油浆过滤器操作规程
油库过滤器清洗作业操作规程
油库过滤器清洗作业操作规程
一、总则
1.严格执行国家有关油库过滤器清洗作业安全操作规程（《安全操作
规程》），以确保过滤器清洗作业安全、顺利、有效地进行。
2.一切操作人员必须严格按照《安全操作规程》和本规程进行作业，
做到安全操作、健康安全、环境保护和节能减排。
3.操作人员必须熟悉各种油品性质及其特点，有较好的相关技术知识，以便能够正确地进行过滤器清洗作业。
4.未经批准，任何人不得擅自对过滤器进行拆卸、安装、更换工作。
二、安全操作规程
1.在进行过滤器清洗前，应将过滤器先前接入的管路放空，确认没有
残留油液，并检查各个接口处是否有渗漏、松动情况，确保安全性。
2.在拆卸过滤器时，应先断电，以防止意外情况的发生；在拆卸过滤
器时，双手应该同时碰触接口，预防接线出现静电，否则可能造成设备损坏；双手应同时拆下过滤器，以便及时发现是否有油液残留。
3.在过滤器拆卸的同时，要注意避免润滑油渗漏，以防损坏环境。
4.在清洗过滤器的时候，必须采用专用清洁液，严禁使用水清洗，以
免影响过滤器的使用性能。
油过滤器设备安全操作规程
油过滤器设备安全操作规程油过滤器设备是指一种用于过滤润滑油、燃油、油品等液体的设备。
在使用和维护油过滤器设备时，必须遵守安全操作规程，保证操作人员和设备的安全。
1. 设备安装1.1 安装地点应避免阳光直射，雨淋，尘土飞扬，温度过高或过低等不利条件，并保证通风、排水畅通。
1.2 设备应水平、稳固地安装在混凝土坪面或平稳的地面上，定位螺丝应牢固扣紧。
2. 设备操作2.1 操作前，应检查设备各项部件是否完好，设备内无杂物、异物。
2.2 操作过程中，禁止将手伸入设备内部，禁止直接用气源吹洗过滤器。
2.3 清洗过程中，使用的清洗剂应与被清洗介质相同，如清洗过程中出现异响、异味、泡沫严重等情况，应立即停车，查找原因并排除。
2.4 更换过滤芯时，先关停进油口，将压力表压力放空后，拆卸过滤器。
更换新的过滤芯后，直到连接部位的螺纹牢固，再通油。
3. 设备维护3.1 经常检查各管路接口垫片、橡胶密封圈是否损坏，若有损坏应及时更换。
3.2 定期清洗过滤器，避免过滤器堵塞影响使用效果和设备寿命。
3.3 定期检查设备电气、机械、液压等部分是否存在漏电、松动、泄漏等现象，及时排除。
3.4 每次操作后，应及时清理设备表面的油污、杂物，防止影响下次使用。
4. 操作人员4.1 操作前必须熟悉设备的操作方法和安全操作规程，未经指导和培训的人员禁止进行操作。
4.2 操作过程中，应认真执行操作规程，严格禁止打闹、喧哗、吸烟等行为，保证专注、集中的操作状态。
4.3 任何异常情况，都应立即停车、切断电源、进行检查和排除故障，防止事故的发生。
以上就是油过滤器设备安全操作规程的内容，为了保障操作人员和设备的安全，务必遵守规程，并及时进行设备维护和检查。
滤片式油过滤器安全操作及保养规程
滤片式油过滤器安全操作及保养规程前言随着工业的迅速发展，机械设备在日常维护和保养中愈发重要。
油过滤器是其中一种重要的机械设备，滤片式油过滤器广泛应用于液压系统、燃油系统等领域中，在保证机械设备正常工作的同时，还能保证机械设备的使用寿命。
但是，在使用滤片式油过滤器的过程中，操作不当和保养不及时都会对设备产生负面影响，因此，对于提高设备的使用寿命和保障生产线的正常运行有着非常重要的意义。
一、安全操作规程在使用滤片式油过滤器时，我们需要遵守以下安全操作规程，以保证设备操作过程中人员的安全：1.1. 空气压缩机和电动工具在拆卸和安装滤芯时，使用空气压缩机和电动工具可以提高效率，但是操作时需要注意以下事项：•在使用空气压缩机时，需要使用手套和防护眼镜，并将空气压力限制在压缩机所规定的范围内。
•在使用电动工具时，需要使用防护手套和耳塞，并确保电动工具的安全性能符合相关规定。
1.2. 滤芯过程在更换滤芯的过程中，需要注意以下安全事项：•在操作滤芯时，需要确保手部清洁，避免污染滤芯。
•更换滤芯时，需先关闭滤芯进出口的油阀，待滤芯更换完毕后再打开油阀。
1.3. 操作结束使用滤片式油过滤器后，需要遵循以下操作规程：•将油阀关闭，避免油液溢出。
•定期清洗过滤器，检查每一个零件是否安装符合标准要求。
•将滤芯放入密封袋中，以免受到污染，并妥善存放在专业的储物柜中，便于下次使用。
二、保养规程保养滤片式油过滤器是保证其工作正常的重要保障。
以下是保养规程的具体内容：2.1. 滤芯更换根据不同的使用频率、使用环境和油质状况，需要定期更换滤芯。
在更换滤芯的过程中，需要注意以下事项：•使用专用的工具拆卸滤座。
•定期检查滤芯更换情况，确保按照更换周期更换滤芯。
•在更换滤芯时，使用正确的滤芯型号，避免错误安装。
2.2. 滤芯清洗定期清洗滤芯能够有效延长滤芯寿命和提高滤芯的过滤效率。
以下是清洗滤芯的具体步骤：•拆卸滤座，将滤芯取出。
•用干净的纸巾或软毛刷轻轻擦拭滤座和滤芯表面上的灰尘和杂质。
油浆过滤器操作规程
油浆过滤器操作规程一联合RFCC装置二00五年十二月一、概述为使一联合RFCC装置外甩油浆得到充分优化利用，从美国MOTT公司引进一套油浆过滤系统。
将原外甩油浆经过过滤器过滤后，降低催化剂固体含量，为后道工序提供优质原料。
该过滤系统技术先进，自控水平高，完全自动化操作，主要设备包括两台过滤器，一台接收罐，一台干气稳压罐。
其中两台过滤器是连续操作的。
二、工艺说明本过滤系统是将一联合RFCC装置的外甩油浆由油浆泵P-208引入，利用过滤精度0.5um的金属滤网，除去其中大于5um固体颗粒。
洁净的滤后油浆作为常减压的炉用燃料或焦化原料。
过滤器内过滤下来的固体颗粒，利用反冲洗工艺操作，压入原料罐D-202进提升管反应。
过滤器反冲洗完毕后，充装装置的回炼油，进入过滤状态。
反冲洗和压送滤渣操作过程中采用的动力介质是装置的脱前干气或压缩富气，其操作完毕后，排入装置的原料罐进入分馏塔。
（一）、流程说明油浆过滤系统共使用：油浆、回炼油、催化干气、催化柴油、1.0MPa蒸汽、仪表风等六种介质。
下面按介质分别进行流程说明。
流程图见图1。
1、油浆流程来源：油浆来自油浆泵208出口，分三路：一路经两位式球阀AB-1，作为整个油浆过滤系统的事故旁路，进入装置油浆外甩线，排入渣油罐区；其余两路分别由控制阀A1-8和A2-8进入两个过滤器D801-1/1，2底部。
去向：滤后油浆从两个过滤器顶部排出，汇合后，经控制阀B1-3出装置，分成两路：一路去向常减压装置；另一路去向渣油灌区。
2、回炼油流程来源：回炼油来自回炼油泵P-206出口，分三路：两路经限流孔板和两位式球阀A1-11和A2-11接于接收罐底排油线，进入D-801、D-802，做为该线的冲洗油和两过滤器的“预热浸泡保温油”；另一路经两位式球阀C3-2，在两位式球阀C3-1前，接于接收罐底排油线，做为接收罐压油操作中的“防堵冲洗油”。
去向：回炼油进入过滤器后，经反冲洗后压入滤渣罐，和滤渣一起进入原料罐D-202。
压力式滤油机安全操作规程(3篇)
压力式滤油机安全操作规程一、操作前准备1.1 操作人员应穿戴好防护用品，包括防护服、手套、防护眼镜等。
1.2 检查滤油机各个部位是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
1.3 确保滤油机周围空间充足，避免堵塞和碰撞。
1.4 检查滤油机的电源线是否连接稳固，并确保电源供应正常。
1.5 确保操作环境通风良好，防止滤油时产生的有害气体滞留。
二、操作步骤2.1 将滤油机放置在平稳的工作台上，并确保机身稳固。
2.2 打开滤油机的进油阀门，将待处理的油液注入滤油机的油箱中。
2.3 打开滤油机的电源开关，确保滤油机正常工作。
2.4 调整滤油机的过滤压力，根据实际需要设置合适的数值。
2.5 确保滤油机的滤芯干净，如有需要可进行清洗或更换。
2.6 打开滤油机的出油阀门，将经过滤的油液放入存储容器中。
2.7 监控滤油机的运行状态，注意观察是否有异常情况发生。
2.8 当滤油机工作结束后，及时关闭滤油机的电源开关和出油阀门，并进行必要的清洁工作。
三、安全注意事项3.1 操作人员应熟悉滤油机的使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
3.2 在操作过程中，严禁将手或其他物品靠近滤油机的滤芯和滤油口。
3.3 滤油机工作时产生的高温表面应避免直接接触，以免烫伤。
3.4 在清洁滤油机时，先断开电源并待滤油机完全冷却后方可进行。
3.5 如发现滤油机出现异常情况，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。
3.6 在操作时应保持注意力集中，避免分散注意力造成操作失误。
3.7 操作人员应定期检查滤油机的各个部位，确保其状态良好。
3.8 将滤油机存放在通风干燥的地方，避免受潮和腐蚀。
四、紧急处理4.1 如滤油机发生漏电、冒烟等异常情况，应立即切断电源，并迅速撤离。
4.2 在处理滤油机故障时，应由专业的维修人员进行修理，切勿擅自拆解或修复。
4.3 如发生泄漏情况，应立即采取措施进行封堵，并通知相关人员进行处理。
4.4 在紧急情况下，应保持冷静，并按照应急预案进行相应的处理。
压力式滤油机安全操作规程范文（二篇）
压力式滤油机安全操作规程范文一、操作前准备1. 确保滤油机已经安装在稳定的地面上，并与电源、水源等设备连接稳固。
2. 检查滤油机的所有控制开关是否处于关闭状态，将所有隔离开关拨到断开位置，确保安全。
3. 熟悉滤油机的结构和工作原理，了解操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 打开进料阀和出料阀，让液体自由流动，排除管道内部的空气和杂质。
2. 检查滤油机的压力表是否正常，在允许的范围内，如异常应及时修理或更换。
3. 打开冷却系统，保证滤油机在操作过程中的温度稳定。
4. 打开进料泵，将待过滤的液体送入滤油机，注意控制流量和压力。
5. 在液体进料压力稳定后，逐渐打开滤油机的滤料排污阀，排出滤料中的杂质和污染物。
6. 定期检查滤油机的滤料是否堵塞，如堵塞应及时清理或更换。
7. 在滤油机滤料排污完毕后，关闭排污阀，继续正常操作。
操作人员应密切注意滤油机的工作状态和指示灯。
8. 当滤油机工作时间达到设定的时间后，及时停机并关闭进料泵、出料阀等设备，断开电源。
三、注意事项1. 操作人员应经过专门的培训，了解滤油机的安全操作规程和操作步骤，禁止未经授权的人员接触设备。
2. 操作人员应严格遵守使用手册中的操作要求，不得随意调整滤油机的设置参数，以免引发意外情况。
3. 在操作前，应仔细检查滤油机的各个部件和连接是否安全可靠，发现问题应及时修理或更换。
4. 操作人员在操作过程中，应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、工作服等。
5. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体插入滤油机内部，避免发生危险。
6. 在排污阀排污时，操作人员应小心操作，避免烫伤或其他伤害。
7. 当滤油机出现异常情况时，如压力突然升高、温度异常等，应及时停机检查并进行修理。
8. 定期对滤油机进行维护保养，包括清洗、润滑、更换易损件等，确保设备的正常运行。
9. 在操作完成后，及时清理工作现场，保持滤油机周围的干净整洁。
四、紧急处理措施1. 操作人员应熟悉滤油机的紧急停机装置和紧急处理措施，如发生紧急情况，应立即按下停机按钮，并采取相应的措施。
过滤器安全操作规程
过滤器安全操作规程1.开机顺序：1.1确保在开机前已经认真阅读本过滤器操作指导。
1.2检查过滤芯的门是否锁紧（从下往上，分为三级）。
正常状态下，此门勿需打开，只有在更换滤芯时，维修组负责打开进行更换。
1.3检查过滤器两侧的吸气主管道的阀门的开启状态（此处阀门的开启度，厂家已经设定好，勿动）。
1.4确认无误后，启动过滤器，按下绿色按钮，即启动，可听到过滤器上方风机启动的声音。
1.5过滤器正面有“FAN”旋钮，把旋钮拨到“AUTO”及“REMOTE”均可，设备开始正常工作。
同时把其下面的旋钮“PUMP”，拨到“AUTO”侧，表示过滤器自动排油，相反方向，则表明为手动排油（仅适用“Asmoke40机型）。
1.6启动后30秒，查看电子压力表显示屏，在显示屏右侧有指示灯，从左往右分别是“绿灯-黄灯-红灯”。
绿灯：表示设备工作正常黄灯：表示过滤器较脏，建议更换过滤芯。
红灯：表示必须立刻更换过滤芯。
注：发现黄灯亮起时，尽快联系维修，购买滤芯更换。
2.各生产设备的管道阀门2.1过滤器运行后，根据各生产设备的订单情况，及时关闭机器上方的主阀门。
设备工作时，把进入设备的管道主阀门打开；设备不工作时，把进入设备的管道主阀门关闭，避免造成风量浪费。
2.2各设备的阀门开启度，根据标牌提示，调整其开启状态。
3.下班后，直接按下过滤器侧方的红色按钮，确认过滤器停机后即可。
下班后务必关掉过滤器，避免能源浪费。
4.注意事项：●定期查看排油情况，在自动状态下，过滤器定期排油，操作者随时查看油桶内的油量，并更换空桶。
--------适用A smoke40.●定期查看排油情况，在自动状态下，过滤器定期排油，操作者随时查看油桶内的油量，若过滤器右侧的油桶上方的红色浮子上升到顶部，表明油桶内油已经满了，及时倒掉桶内的油----------适用A smoke20.●过滤器出现异常情况，请尽快联系维修组。
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油库过滤器清洗作业操作规程
过滤器清洗作业规程
1 作业指南
过滤器清洗作业主要分4个步骤
1.1接到作业通知单
接到过滤器清洗通知单
提醒：
接到作业通知单后，应核对通知单上的所要清洗过滤器的位置及输送什么油品的过滤器，以避免因通知单填写错误或操作员看错。
出现清洗误差。
1.2准备工作
1.2.1操作人员检查相关设备
提醒：
检查管线、闸阀是否渗漏，通风是否良好，避免因设备原因造成事故；由于通风不好，易造成的火灾爆炸，给企业带来经济上的损失。
1.2.2操作人员停止作业
提醒：
作业人员一定要停止一切相关作业,关闭相关闸阀,隔断该输油管线,且勿关错闸阀,造成油品泄漏，发生火灾爆炸，财产损失，人员伤亡。
1.2.3放底油
提醒：
操作人员必须穿防静电服，使用专用工具打开底阀，放出余油、
底油，避免发生火灾爆炸事故。
1.3开始清洗
1.3.1打开过滤器
提醒:
打开过滤器必须使用专用工具,现场摆放消防器材,避免在打开过程中发生火灾爆炸事故。
1.3.2清洗滤网
提醒:
将滤网拿出,用铜刷刷洗，同时掏出残渣,再使用棉纱擦净过滤器内部油污,避免因工具不符合规定产生火灾，造成人员伤害。
1.4结束
过滤器清洗完毕
1.4.1装好过滤器
提醒:
安装过滤器必须使用专用工具,现场摆放消防器材,保证安装严密不渗漏.。
1.4.2清理现场
提醒:
清除现场的油污、油垢，整理修理工具,消防器材复位,避免企业财产损失。
1.4.3记录
提醒:
及时记录作业情况,以备检查。
2 相关记录,
2.1 作业通知单
2.2 设备维修台帐。
压力式滤油机安全操作规程
压力式滤油机安全操作规程前言滤油机是一种重要的设备，常用于滤除机器中的杂质，在机器的平稳运行中起到了重要的作用。
但是，如果操作不正确，可能会对设备和工作人员的安全造成威胁。
本文将针对压力式滤油机进行安全操作规程的说明。
操作规程1. 操作前检查在使用压力式滤油机之前，需要进行操作前检查。
检查事项如下：•检查滤芯的使用寿命，如果需要更换请及时更换•检查密封件的完整性，如果发现损坏请及时更换•检查管路的连接情况，确保紧固•检查压力表的表盘是否正常（如表盘裂缝、指针偏歪等）•检查电线是否破损，如有破损请更换2. 操作时操作在使用压力式滤油机时，需要遵守如下规程：•首先，将滤油机接通电源，打开过滤机的主电源开关，并将过滤机电机切换到“工作”状态。
•开启进油阀门，调节进油阀门的开度，根据需要调整进油流量。
如果进油量太大，需要稍微调整进油阀门的开度。
•观察压力表，当达到规定的压力时，需要立即停止进油管的供油，防止油流过大而影响油压。
•将压滤机的电机切换为“停止”状态后，关闭进油阀门。
关闭时要慢慢关闭，不要突然关闭，以免引起系统的压力突然变化。
•接着，关闭出油阀门，断开主电源，关闭压滤机的所有阀门和旋塞，以免油在管道中流失。
安全注意事项•在更换滤芯、密封件、电线等缺陷时，需将滤油机的所有管道和阀门彻底关闭，锁定开关，并且断开设备的主电源，否则有可能造成机器意外启动或人员伤害。
•在操作中切勿在滤油机周围杂乱堆放工具、物品等杂物，以免影响操作并造成危险事故的发生。
•在使用压力式滤油机时，应注意观察仪表的指示指针和紧急按钮的指示灯，及时发现有问题，及时关注，并采取必要的安全措施。
•操作人员应自觉遵守操作规程，严格按照操作规程进行操作，不得随意修改操作流程，避免疏漏导致安全事故的发生。
以上是压力式滤油机安全操作规程的介绍，操作规范能够有效地降低事故的风险，保障设备和操作人员的安全。
因此，在滤油机的安全操作过程中，确保操作规程的严格实施，是非常关键的。
过滤机工岗位操作规程范本
过滤机工岗位操作规程范本一、操作规程概述本操作规程适用于过滤机工岗位的操作人员，旨在确保操作过滤机的安全性、有效性和高效性，提高过滤机工岗位的工作质量和效率。
二、操作准备1. 确认过滤机是否处于停机状态，断开电源，并拉下设备总开关；2. 确保操作人员佩戴必要的防护用具，如手套、工作鞋、口罩等；3. 清理工作区域，保持整洁，移除可能影响作业安全的杂物；4. 检查并确保操作所需的工具、备件和材料的齐全和可用。
三、过滤机操作1. 按照设备说明书或操作手册的要求，对过滤机进行检查和维护；2. 检查过滤机的滤网、滤布等部件是否完好无损，如有损坏应及时更换；3. 打开过滤机的进气阀门，将需要过滤的物料注入过滤机；4. 启动过滤机，按照设备要求设置合适的工作参数，如过滤时间、过滤速度等；5. 在操作过程中，严禁操作人员将手伸入过滤机内部，以免造成伤害；6. 监测过滤机的运行状态，包括过滤效果和工作噪音等，如发现异常应及时停机排除故障；7. 严禁在过滤机工作过程中随意调整工作参数，必须按照规定的要求进行操作；8. 当过滤机工作完成后，首先应关闭进气阀门，待过滤物料全部排出后，再停机并断开电源；9. 对过滤机进行清理和维护，如清洗过滤网、更换滤布等；10. 记录过滤机的工作情况，包括工作时间、过滤物料名称、过滤效果等，以供日后参考。
四、紧急情况处理1. 发生过滤机泄漏或其他意外情况时，应立即按下紧急停机按钮；2. 紧急停机后，按照紧急处理程序进行应急处理，并及时报告上级主管领导；3. 实施必要的安全隔离措施，确保人员安全和设备完整。
五、操作注意事项1. 操作人员在操作过滤机时应集中注意力，严禁分心和麻痹大意；2. 不得未经许可将操作权限转交给他人，必须由经过培训和授权的人员操作；3. 在操作过滤机时，应严守操作规程，不得擅自修改工作参数和操作方式；4. 如有任何疑问或不明之处，应及时向上级主管领导或技术人员咨询；5. 操作结束后，应及时清理工作区域，归位工具和材料，保持工作环境整洁。
过滤机工岗位操作规程模版
过滤机工岗位操作规程模版一、岗位职责1. 负责过滤机的日常操作和维护工作。
2. 按照生产计划，准时进行过滤机的开机和关闭。
3. 根据生产工艺要求，合理调节过滤机的参数，确保正常运行。
二、操作规程1. 准备工作（1）检查过滤机的安全装置和操作面板是否完好，并确保正常使用。
（2）检查过滤机所使用的滤网和滤芯是否干净，并及时更换。
（3）检查过滤机所使用的滤料是否充足，并及时添加。
（4）检查过滤机的进料管道和出料管道是否畅通，并确保无堵塞。
2. 开机操作（1）按照操作面板上的指示，将过滤机的主电源打开。
（2）调节进料阀门，使进料管道与过滤机相连。
（3）检查过滤机的压力表是否正常工作，并根据需要进行相应调节。
（4）将过滤机的开关打至开启状态，观察运行情况是否正常。
（5）根据产品要求，调节过滤机的处理能力和过滤效果。
3. 运行监控（1）在过滤机运行过程中，定期检查压力表的读数是否正常。
（2）观察过滤机的进料流量和出料流量是否平稳，如有异常情况及时处理。
（3）注意过滤机的噪音和振动情况，如有异常情况应及时报修。
4. 停机操作（1）将过滤机的开关打至关闭状态。
（2）关闭进料阀门，断开进料管道与过滤机的连接。
（3）将过滤机的主电源关闭，确保安全。
5. 维护保养（1）定期清洗过滤机的滤网和滤芯，保持其良好运行状态。
（2）保持过滤机的周围环境整洁，防止灰尘等杂物的积聚。
（3）定期检查过滤机的润滑情况，及时添加润滑油或脂。
6. 异常处理（1）如发现过滤机运行异常或故障，应立即报修，并在等待维修期间暂停使用过滤机。
（2）如发生突发情况或安全事故，应立即停止过滤机的运行，并向上级报告。
三、安全注意事项1. 在操作过滤机时，应戴好安全帽、工作手套等个人防护用品。
2. 不得擅自改变过滤机的工作参数或调节阀门，以免影响生产效果和安全。
3. 过滤机运行时，禁止随意触摸机器设备，以免发生意外伤害。
4. 不得将可燃、易爆物品靠近过滤机，以免发生火灾或爆炸危险。
油脂过滤器机食用油过滤器安全操作及保养规程
油脂过滤器机食用油过滤器安全操作及保养规程前言随着食品工业的发展，食用油的需求也越来越大，而油脂过滤器机成为了食用油生产中不可或缺的设备之一。
但是，使用不当或不正确的使用油脂过滤器机可能会影响食用油的质量和安全。
因此，本文将介绍油脂过滤器机的安全操作及保养规程，以确保食用油的质量和安全。
一、安全操作规程1.1 设备安装1.为确保设备的稳定性和使用效果，请在平整牢固的地面上安装油脂过滤器机。
2.保证设备周围空气流通，禁止堆放杂物等个人物品。
3.对油脂过滤器机进行定时检查和维护，确保设备的正常运转。
1.2 操作前准备1.对设备的使用说明书和相关安全操作规程进行详细的学习和了解。
2.检查油脂过滤器机的所有电器设备和其他设备，确保运转正常。
3.使用油脂过滤器机之前，需要进行必要组装和调节。
1.3 操作过程1.在使用前，首先需要检查设备的所有部件是否状态正常。
2.检查设备内部的转动部件是否正常，如发现异声或不正常情况应立即停机检查。
3.打开设备开关，开启过滤器机进行过滤操作。
4.对于不同生产要求，应注意过滤机筛网的更换。
1.4 操作注意事项1.禁止将手或其他物品插入油脂过滤器机内，以免发生意外事故。
2.使用油脂过滤器机过程中，应随时观察设备外观，确保设备正常运转，如发生异常应及时停机检查。
3.若设备在正常运转中出现异常情况，请停机后及时进行检查和维护。
4.油脂过滤器机使用后，应及时进行清洗和维护，避免油物积累影响正常使用。
二、保养规程2.1 日常保养1.设备操作人员应每天对设备进行简单的日常保养，例如清洗和检查设备运转情况等。
2.按照说明书和安全操作规程保养设备。
3.定期检查设备润滑油的质量和数量，如发现问题应及时更换，以保证设备的正常运转。
2.2 定期保养1.针对设备的使用频率及生产及使用环境，制定定期的设备保养计划。
2.定期进行设备气路的清理和检查。
3.更换油过滤器机内滤网。
4.定期对设备进行润滑，保证设备的正常运转。
过滤器的操作规程
过滤器的操作规程《过滤器操作规程》一、目的为了保证生产过程中的化学品或其他液体的纯净度，规范过滤器的操作流程，确保产品质量。
二、范围适用于各类生产过程中的过滤器操作，包括但不限于化工、医药、食品等行业。
三、操作规程1. 检查过滤器在使用过滤器前，操作人员应检查过滤器是否完好，包括滤网是否损坏、连接件是否松动等。
2. 准备工作操作人员应穿戴好相应的防护用具，确保安全操作。
同时准备好所需的滤料和辅助工具等。
3. 启动设备按照设备操作手册启动过滤器设备，确保设备运转正常。
4. 加料将待过滤液体缓慢倒入过滤器中，注意控制液位，避免溢出造成污染或安全事故。
5. 过滤过滤过程中，操作人员应密切关注过滤器的运转情况，及时处理过滤中出现的异常情况。
6. 换料当过滤液体满足要求或过滤器滤网已满时，应停止加料，将已使用的滤料妥善处理。
7. 清洗在换料后，应对过滤器进行清洗，确保过滤器通道畅通。
8. 关闭设备待过滤器清洗干净后，应按照设备操作手册关闭设备。
四、注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保过滤器的正常运转和产品的纯净度。
2. 过滤液体的性质不同，过滤器的使用方法和要求也有所不同，操作人员应根据具体情况进行操作。
3. 在操作过程中，如发现过滤器出现异常情况，应及时停止操作并寻求技术人员的帮助。
五、后续处理操作结束后，应清理和消毒过滤器设备，并将过滤液体及时处理，确保生产环境的整洁和安全。
通过遵守以上操作规程，可以有效确保过滤器设备的正常运转，保证产品的质量和生产环境的安全。
超精油过滤机立式高精度过滤机安全操作及保养规程
超精油过滤机立式高精度过滤机安全操作及保养规程1. 引言本文为超精油过滤机立式高精度过滤机的安全操作及保养规程，旨在安全保障设备操作人员的生命财产安全，延长设备寿命，提高设备工作效率。
2. 设备概述超精油过滤机立式高精度过滤机是一款用于精密过滤高粘度油液的设备。
其详细参数请参阅设备说明书。
3. 安全操作规程3.1 操作前准备1.进行设备操作前，需进行全面检查确认设备处于正常状态，保证各部位联动正常，管路、阀门无渗漏现象。
2.工作人员应自行佩戴安全帽、安全鞋、手套等防护用品，以免发生意外伤害。
3.严禁饮酒后操作设备，保证精神状态佳，操作时始终保持清醒和高度注意力。
4.操作过程中，禁止尝试对设备进行调整，以保持设备运行平稳进行操作。
3.2 设备启动与停止1.进行开机前，请确认各阀门打开情况和机械设备的工作是否正常。
2.启动设备前，应先开启设备电源开关。
待电机顺时针启动正常后，再按启动按钮，设备开始工作。
3.停用设备时，应先按停止按钮停止设备运行，再关闭电源开关切断电源。
3.3 系统压力规范1.确定系统压力规格，并在操作中禁止超过压力规格进行操作。
2.在调整设备操作时，请根据产品管理要求对设备进行限定操作。
3.4 质量控制1.属于强酸、强碱、有毒物质、易引起火灾等特殊物质的操作，应按照设备说明操作要求进行。
2.在控制多品种混合或多规格物质的过滤下，请根据设备说明书进行操作。
4. 保养规程4.1 日常保养1.每次结束工作后，应对设备进行检查，清理设备外表清洁。
2.检查设备过滤器，如发现沾染物，应及时清除。
3.定期对设备进行润滑，挂油。
4.检查设备各部位联动是否正常，如有异常情况，应停机查找原因并进行修理。
4.2 定期保养1.定期更换油，清洗设备内部杂物。
2.定期检查设备电路，如有长时间未使用情况下应检测电路。
3.定期检查设备涡轮、密封等部位的磨损情况。
5. 总结以上为超精油过滤机立式高精度过滤机的安全操作及保养规程，操作人员在设备使用前，必须全面检查确认设备处于正常状态，保证各部位联动正常，电路、管路、阀门无渗漏现象以确保设备安全操作。
食用油过滤器安全操作及保养规程
食用油过滤器安全操作及保养规程食用油过滤器已经成为现代餐饮业和家庭生活中必不可少的厨房设备。
如何正确安全地使用和保养食用油过滤器成为我们日常生活中需要注意的问题。
本文将从操作方式、安全事项以及保养规程三个方面来详细介绍食用油过滤器的使用方法。
操作方式食用油过滤器的使用方式相对简单，主要包括以下几个步骤：步骤一：准备工作使用食用油过滤器前需要完成一系列准备工作，确保设备可以正常使用。
具体操作步骤如下：1.检查过滤器外壳、过滤网和过滤介质是否干净、无损坏。
2.检查电源是否正常，电源线是否磨损或断裂。
3.食用油过滤器需要使用时，需要按照说明书连接电源线并打开开关。
步骤二：操作方法1.打开食用油过滤器的触控面板，选择要过滤的油品种类型以及过滤时间和温度等参数。
2.使用油泵将待过滤的油注入到过滤器中，并根据说明书或设备指示灯要求进行油泵和过滤器的连接和控制操作。
3.进行过滤器过滤操作，过滤时间大约为10-15分钟。
过滤完成后，把过滤出的废水倒掉，并清洗过滤器的外壳和过滤网。
步骤三：保养过滤器在使用完毕后需要进行保养工作，具体措施如下：1.清洗过滤器外壳和过滤网，保证过滤效果的同时延长过滤器的使用寿命。
2.定期更换过滤器介质，以保证过滤效果和油品的品质。
安全事项食用油过滤器虽然在日常生活中得到广泛应用，但是使用过程中也需要注意以下安全事项：1.使用前需要检查相关配件和电源线是否损坏，确保设备可以正常工作。
2.不得在设备高温状态下拆卸和清洗过滤网，及时更换使用寿命过期或存在损坏的过滤介质。
3.在操作过程中，不要用手触摸设备或过滤油，以避免烫伤和污染废水。
4.长时间不使用时，需要将设备关机并拔下电源并进行定期检查维护。
保养规程食用油过滤器在使用过程中需要进行定期保养，以确保设备高效、安全的工作。
对于食用油过滤器的保养，可以按照以下几个方面进行：1.清洗外壳与过滤网使用食用油过滤器每次过滤后，需要将过滤器外壳和过滤网清洗干净。
维良自动油过滤器安全操作及保养规程
维良自动油过滤器安全操作及保养规程前言维良自动油过滤器是一种用于过滤润滑油的设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保安全使用，延长设备寿命，本文将介绍维良自动油过滤器的安全操作和保养规程。
安全操作装置在安装维良自动油过滤器时，应按照说明书中的图示进行正确装置，注意安装方向。
装置时，应注意设备的平衡性和固定性，并做好防护工作，防止设备意外滑动或摇晃。
电源维良自动油过滤器的电源应符合电器安全相关法规，使用电源线时应检查电线是否磨损，如果磨损应更换电线，以保证电源安全可靠。
同时，接线应符合电路接线图，确保电源正常通电。
操作在启动维良自动油过滤器之前，应先确认设备是否处于正常工作状态。
操作时，应注意防止设备发生故障，注意检查运转过程中的异常情况，及时采取措施，确保设备不会因异常操作发生危险。
维良自动油过滤器设备的维护是确保设备正常运行的重要环节。
在设备停止工作后，应对设备进行彻底清洁和检查，看是否有腐蚀、变形等情况，发现问题应及时解决。
备件更换维良自动油过滤器里有一些易损耗物资，如滤芯等，应及时更换以保证设备的有效过滤。
在设备运转期间，如发现设备存在滴漏、燃烧、异响、散热不足等情况，应及时更换备件。
保养规程清洁在使用维良自动油过滤器设备的过程中，应当按照规定周期对设备进行清洗，以确保其有效过滤，同时避免油渣堆积导致设备失效。
加油当维良自动油过滤器设备在加油时，应特别注意油品种类和粘度，避免因加入过稠或过稀的油而造成设备运转不畅。
检查定期检查维良自动油过滤器设备的工作状态，发现问题要及时更换备件或维修。
如维良自动油过滤器设备发生故障，需要及时维修。
维修时应根据设备故障现象进行分类检查，遵循设备维护标准进行维修，避免因误操作造成设备进一步损坏。
结语通过合理的操作和维护，可以延长维良自动油过滤器设备的使用寿命，减少设备故障概率。
在使用过程中，应特别注意安全操作，避免因误操作或不当维护导致设备停工和人身伤害。
滤油机操作规程范文
滤油机操作规程范文
一、准备环节
1、现场检查：确认过滤油机的操作仪表、控制装置、电气部件工作
正常，联轴器、转轴部件无松动现象，机体外观无油污，转子旋转灵活、
噪音小；
2、根据“操作规程”和“安全操作规程”，检查工作现场，确保有
足够的通风、照明，无油污，所有带电部件有接地；
3、检查过滤油机的外部油箱，确认现场做好了排气及放油的准备；
4、完成过滤油机的水洗、清洗及检测，确认填充油的质量、粘度符
合要求；
5、确保所有的排放油口和排污管口完好、无漏油；
6、确保过滤油机油路正常；
7、检查过滤油机的过滤器使用规定，将符合使用规定的过滤器安装
到过滤油机中；
二、开机环节
1、熄火，注意顺序：关排气开关、供油开关，断电开关；
2、启动，注意顺序：断电开关、供油开关，关排气开关；
3、打开润滑油即启动定时定流供油；
4、打开供油系统回油阀，打开排油管管路阀，连接供油及排油管管；
5、打开滤油机的回油阀，接入过滤器的缓冲油箱；
6、打开滤油机的排油阀，将排出的油接入排放油箱；
7、检查润滑油的水分。
滤油机安全操作规程
滤油机安全操作规程为了保障滤油机的正常运行以及操作人员的安全，特制定本安全操作规程。
请所有相关人员严格遵守以下规定：1. 操作前的准备1.1 操作人员必须熟悉滤油机的结构、性能、工作原理以及使用方法，了解滤油机的各个部件及其功能。
1.2 检查滤油机是否处于良好状态，包括电源线、控制面板、滤网、滤布等部件的完整性，如发现任何问题或异常情况应及时报修。
1.3 每次操作前，操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括手套、防护眼镜、防护服等。
对于长期接触滤油机的操作人员，应定期进行健康检查。
2. 电源与接地安全2.1 滤油机的电源应接入专用插座，确保接地正常，并避免电源过载。
2.2 操作人员禁止擅自拆卸滤油机的电源线，如发现电源线损坏应立即停止使用，并由专业人员更换电源线。
3. 操作过程中的安全注意事项3.1 操作人员在操作滤油机过程中应注意保持专注、不进行无关的行为，避免分散注意力。
3.2 在操作滤油机过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入滤油机内部，以免引起意外伤害。
3.3 滤油机在运行期间，严禁将易燃、易爆物质靠近滤油机，以免引发火灾或爆炸。
3.4 操作结束后，应按照规定关闭滤油机的电源，并进行必要的清洁和维护工作，确保滤油机处于安全状态。
4. 废油处理与环境保护4.1 废油应集中存放在指定的容器中，并交由专业单位进行处理。
禁止将废油排入下水道、地面或其他非法排放环境。
4.2 滤油机使用过程中产生的固体废物应妥善进行分类、集中存放，并按照相关规定交由专业单位进行处理。
4.3 滤油机运行过程中应确保周围环境的整洁与安全，严禁堆放杂物或妨碍应急通道。
5. 应急预案与事故处理5.1 在操作滤油机过程中，如发生意外、事故、异常情况或发现设备故障应立即停机，并及时汇报上级领导及维修人员。
5.2 操作人员应熟悉滤油机的紧急停机装置及使用方法，在紧急情况下，迅速切断电源，并采取必要措施处理。
5.3 在进行设备维修、保养或更换滤布等操作时，必须切断电源，严禁带电作业，确保操作人员的人身安全。
滤油机安全操作规程
滤油机安全操作规程
《滤油机安全操作规程》
1. 操作前检查：在使用滤油机之前，必须对设备进行外观检查，确保设备没有破损或者异常。
同时，还需要检查滤油机的电源线和插头是否完好，避免出现火灾和电击危险。
2. 确认环境：在操作滤油机时，必须确认周围环境通风良好，并且没有易燃或者易爆物品。
操作人员应该穿戴适当的防护装备，如手套、护目镜等。
3. 操作程序：在操作滤油机时，必须按照正确的程序进行操作。
首先，打开滤油机的盖子，将需要过滤的油倒入滤油机中，然后关闭盖子，接通电源进行过滤。
在过滤的过程中，操作人员不得离开设备，以免发生意外。
4. 关闭电源：在使用完滤油机后，必须先将电源关闭，然后再打开盖子，将过滤好的油倒出，清理设备。
在清理设备的过程中，禁止使用水进行清洗，以免因进水导致电击事故。
5. 维护保养：定期对滤油机进行维护保养，检查设备是否正常运转，是否有松动或者损坏的部件。
如发现异常，必须立即停止使用并通知维修人员进行处理。
滤油机是一种非常有用的设备，但在操作过程中一定要注意安全。
只有遵循正确的操作规程，才能确保设备运行的安全性和稳定性。
油过滤器安全操作及保养规程
油过滤器安全操作及保养规程油过滤器是汽车保养中不可或缺的重要组成部分。
它的作用是将汽油或柴油的杂质过滤掉，以保证发动机正常工作。
本文将介绍油过滤器的安全操作及保养规程，以确保您的车辆的安全和顺畅运行。
安全操作1. 停车并打开引擎盖在更换或检查油过滤器时，必须停车并关闭发动机。
然后打开引擎盖，这样可以确保在更换或检查过程中能够轻松地到达油过滤器。
2. 准备材料更换油过滤器通常需要一些工具和材料，以确保更换工作的顺利进行。
在更换油过滤器前，请准备好以下工具和材料：•新的油过滤器•手套•油漏盘•扳手或扳手套装•旧的油过滤器•清洁布3. 释放压力在松开油过滤器之前，需要释放油路压力。
未释放压力的油路可能会导致油液流出，严重的可能会导致火灾或爆炸。
释放压力的方法为：找到引擎舱内的压力释放按钮或压力释放螺钉（每个车型不同），松开之后油路压力即可释放。
4. 松开旧的油过滤器在更换油过滤器之前，需要先找到原油过滤器的位置，然后利用扳手松开旧的油过滤器。
一定要格外小心，并确保油路上的油不会流出。
5. 更换新的油过滤器将新的油过滤器放在原来的位置上并用扳手轻轻旋紧，然后用手拧紧 3/4 圈，着重检查密封垫是否准确系好。
6. 加入新的机油更换油过滤器后，需要加上新的机油。
在加油时，要确保使用制造商规定的正确机油，并使用适量的机油。
注入机油时要小心，不要注入过多的油，否则可能会影响发动机的正常工作。
7. 清洗附加部件在更换油过滤器、检查发动机和更换机油时，应清洁发动机的附加部件。
这样可以防止发现问题时无法准确地确定其原因。
8. 启动发动机完成以上步骤后，可以尝试启动发动机。
启动发动机时，应监控仪表盘上的油压和警报灯。
如果油压过低或油压指示灯闪烁，表示可能存在故障，此时需要立即关闭发动机，并进行相应的维修。
保养规程除了以上的安全操作，油过滤器的长期保养也非常重要：1. 定期更换油过滤器按照汽车制造商的建议，应定期更换油过滤器。
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油浆过滤器操作规程
一联合RFCC装置二00五年十二月
一、概述
为使一联合RFCC装置外甩油浆得到充分优化利用，从美国MOTT公司引进一套油浆过滤系统。
将原外甩油浆经过过滤器过滤后，降低催化剂固体含量，为后道工序提供优质原料。
该过滤系统技术先进，自控水平高，完全自动化操作，主要设备包括两台过滤器，一台接收罐，一台干气稳压罐。
其中两台过滤器是连续操作的。
二、工艺说明
本过滤系统是将一联合RFCC装置的外甩油浆由油浆泵P-208引入，利用过滤精度0.5um的金属滤网，除去其中大于5um固体颗粒。
洁净的滤后油浆作为常减压的炉用燃料或焦化原料。
过滤器内过滤下来的固体颗粒，利用反冲洗工艺操作，压入原料罐D-202进提升管反应。
过滤器反冲洗完毕后，充装装置的回炼油，进入过滤状态。
反冲洗和压送滤渣操作过程中采用的动力介质是装置的脱前干气或压缩富气，其操作完毕后，排入装置的原料罐进入分馏塔。
（一）、流程说明
油浆过滤系统共使用：油浆、回炼油、催化干气、催化柴油、1.0MPa蒸汽、仪表风等六种介质。
下面按介质分别进行流程说明。
流程图见图1。
1、油浆流程
来源：油浆来自油浆泵208出口，分三路：一路经两位式球阀AB-1，作为整个油浆过滤系统的事故旁路，进入装置油浆外甩线，排入渣油罐区；其余两
路分别由控制阀A1-8和A2-8进入两个过滤器D801-1/1，2底部。
去向：滤后油浆从两个过滤器顶部排出，汇合后，经控制阀B1-3出装置，分成两路：一路去向常减压装置；另一路去向渣油灌区。
2、回炼油流程
来源：回炼油来自回炼油泵P-206出口，分三路：两路经限流孔板和两位式球阀A1-11和A2-11接于接收罐底排油线，进入D-801、D-802，做为该线的冲
洗油和两过滤器的“预热浸泡保温油”；另一路经两位式球阀C3-2，在两
位式球阀C3-1前，接于接收罐底排油线，做为接收罐压油操作中的“防
堵冲洗油”。
去向：回炼油进入过滤器后，经反冲洗后压入滤渣罐，和滤渣一起进入原料罐D-202。
催化干气流程
来源：催化干气自稳定系统来，分两路：一路经自立式压控阀进入干气稳压罐D-801，再经过滤器充气两位式球阀E1-1、E2-1，进入两过滤器，做为两
过滤器反冲洗用气；一路经两位式球阀E3-1进入污油接收罐D-802，作为
污油接收罐压油用气。
去向：两过滤器反冲洗用气，在反冲洗操作结束后，经撤压两位式球阀D1-1、D2-1，排入原料罐D-202。
滤渣罐中的干气由D3-1卸压至D-202。
（二）、工艺设计参数说明
（三）、工艺流程简图（图1）
三、设备说明
本过滤系统主要有两台过滤器SR-801/1、SR-801/2，一台接收罐D-802，一台干气稳压罐D-801，以及三个自力式压控阀PCV-1、PCV-2、PCV-3，十九个阀A1-8、A1-11、A2-11、A2-8、B1-1、B1-2、B1-3、B2-1、B2-2、C1-1、C2-1、C3-1、C3-2、D1-1、D2-1、D3-1、E1-1、E2-1、E3-1。
四、控制系统说明
采用北京康吉森公司提供的PLC控制器，所有控制部件均安装在现场过滤器框架内，
进入DCS主控室的是显示画面。
在过滤器框架内的控制箱面板上，装有液晶显示触摸屏，可实时显示过滤系统的各种组态画面及其工作情况。
操作人员可通过它，进行实时监控，并完成所需的控制操作。
控制器内储存一整套组态完整的软件，大体可分为PLC逻辑控制程序、组态画面软件以及相关驱动程序等三部分内容。
按照PLC逻辑控制程序，本过滤系统操作控制程序共分为：预热、过滤、反冲洗、接收罐压油四大步，以及自动紧急停车步骤。
（一）、整个过滤系统启动条件
预启动检查：
过滤系统启动以前，操作者必须检查以下项目：
1、蒸汽供应
(1)操作者必须检查蒸汽是否已供应到过滤系统，蒸汽供应管线和返回管线手动
区域的手阀是否全开。
(2)蒸汽必须在系统运行前24小时供应到过滤系统，以确保设备已经达到运行
温度。
2、调节反冲洗气压
打开相应手动阀，调节调节阀获得合适压力（0.4MPa~0.58MPa）。
3、调节仪表风气源压力
打开相应手动阀，仪表气源进入过滤系统全部电磁阀及操作控制箱。
4、调节控制箱气源
用于仪表气源供应防爆充压装置，调节防爆充压装置。
打开该装置上的供应阀，
直到充压装置上的压力指示器表示在安全区域。
5、送电到系统
防爆充压装置的步骤完成后，操作者必须首先确认送到过滤系统的电为
220V/50HZ，之后可以送电到过滤系统。
6、工艺参数的确认
利用控制箱防护门上的操作终端（触摸屏），操作者必须核实以下两部分的工艺
参数值。
适宜的工作参数，是保证过滤系统正常稳定运行的关键。
(1)设定过滤时间
在工艺参数设定画面中，过滤器A、B的过滤时间可分开设定，设置范围为0~240分钟。
在对系统的初始条件进行准备，满足系统运行条件之后操作者可启动过滤系统，
将系统投入使用。
（二）、操作方式介绍
本过滤系统操作有两种方式，即自动方式和手动方式。
允许操作者任意选择自动和手动操作方式。
自动方式：所有的阀和所有步骤全部由PLC进行控制完成，正常情况下必须使用此方式。
手动方式：该方式只是为工艺故障和维修情况下提供。
操作者可通过操作终端（触摸屏）画面打开和关闭20个阀门。
过滤系统的所有步骤只有依靠操作者独立完成。
操作者在进行手动操作方式之前，必须熟悉全部的工艺、设备以及整套操作步骤。
过滤系统在手动方式下操作，可能会损坏滤芯。
在手动方式下，所有的阀门由相应的操作按钮决定开关。
1、自动运行方式操作
接通电源，选择初始画面，确认初试状态是否正常；即除D1-1、D2-1、D3-1、AB-11外所有阀门都处于关闭状态，各罐压力、液面在正常范围内。
选择预热画面，在触频上按“预热”按钮。
开始对两过滤器进回炼油。
选择循环过滤画面，触屏运行按钮。
SR-801/1开始执行过滤，在30分钟后，SR801/2开始执行过滤。
系统进入自动运行状态。
在自动方式下无需操作人员进行操作。
控制阀按预先设定好的程序，自动运行。
从手动到自动切换时要按此程序执行。
2、手动方式操作
选择手动画面，激活手动操作，系统各阀进入手动调节状态。
（三）、紧急停车条件
1、系统油浆进口压力高于2.2Mpa；
2、系统油浆流量低于1吨或高于7吨；
3、任何一个控制阀信号异常；
4、过滤器正向差压高于0.5Mpa；
5、反冲洗干气压力低于0.4Mpa或0.58Mpa；
6、滤渣罐液面高于80%；
7、过滤器油温低于280℃。
（四）、自动紧急停车
当PLC接收到各种报警停车信号，或手动停车信号后，控制器立即发出系统停车指令，将AB-1打开，同时关闭其它所有控制阀，终止过滤系统正在进行的一切操作程序，并在画面上显示“急停”。
此状态一直保持，直到使用“停车复位”钮，将停车信号解除为止。
（五）、紧急停车后处理步骤
1、系统紧急停车后，检查各罐液面和所有阀门开关状态；
2、手动分别对两过滤器执行反冲洗；
3、压空滤渣罐；
4、长时间停车情况下，要对两过滤器进行充柴油进行保护。