水电站工程压力钢管及机电埋件制安
水电站压力钢管制作与安装质量控制措施
水电站压力钢管制作与安装质量控制措施发布时间：2021-05-07T05:33:01.358Z 来源：《防护工程》2021年2期作者：鲁全有[导读] 如今我国城市化建设的推进越来越快，各行各业的用电需求都日益增长，面对这样的局势，我国针对新型发电设施进行了大力的建设与发展。
中国水利水电第四工程局有限公司青海省西宁市 810000摘要：如今我国城市化建设的推进越来越快，各行各业的用电需求都日益增长，面对这样的局势，我国针对新型发电设施进行了大力的建设与发展。
在这些设施当中，水电站占据了十分重要的地位。
从实际角度出发，建设水电站工程不是一件容易的事情，其施工内容十分复杂，特别体现在压力钢管的制作与安装方面，这为相关工作人员带来了一定的挑战，并且对于水电站的建设质量来说也有很大的影响。
基于此，本文就水电站压力钢管制作与安装进行分析，希望可以为相关工作者提供借鉴。
关键词：水电站；压力钢管；制作安装引言如今，我国坚持可持续发展，而水电属于可再生能源与我国的发展规划十分契合，因此水电具有很大的利用意义，在减少二氧化碳排放以及缓解大气污染方面有着积极作用，一定程度上延缓了全球变暖的趋势。
在我国，水电站也保持社会持续发展以及维持人民正常生活的重要设施，其施工内容十分复杂，到时施工难度系数比较高，所以在施工过程中不能有任何差池，每一个施工环节都要做到符合国家相关标准，否则工程中可能会潜藏着质量问题和安全隐患，这对于周围居民来说是巨大的威胁，严重的情况下会导致不可挽回的人员伤亡以及经济损失。
在工程中压力钢管的制作与安装是非常重要的施工环节，它与整个工程的质量息息相关，因此下文将针对水电站压力钢管制作与安装进行分析和阐述。
1.水电站压力钢管的制作与安装极其工艺特点 1.1水电站压力钢管制作安装标准压力钢管的材质比较特殊，它属于高新能材料，具有耐压和耐腐蚀的特点，在材料选择、制作、剪裁、拼接、组装以及防护等各个环节中都必要严格按照国家标准进行，每一项工艺都配备专业的安全操作指南。
水电站-压力钢管安装方案
压力钢管安装方案一编制依据编制依据二 工艺流程 2.1 工艺流程图焊接前检查清理预热定位焊纵缝焊接加筋环焊接防腐处理返修外观检查及无损探伤检测不合格合格返修不合格外观检查及无损探伤检测合格2.2 工艺流程说明2.2.1 焊接方法、焊接材料和焊接设备2.2.1.1 焊接方法（1）钢管制作纵缝焊接全部在钢管加工厂内完成，采用手工焊接及CO 2气体保护自动焊焊接。
为保证工期及质量要求我部采购了进口的CO 2气体保护自动焊接设备对钢管的焊缝进行焊接，由于此设备为国外进口设备，调试周期长，所以前期先采用手上焊接进行。
待自动焊接设备调试结束且合格后，即可使用此设备进行自动焊接。
自动CO2气体保护焊接设备运行示意图（2）加劲环环缝焊接采用CO2气体保扩焊焊接，加劲环的对接焊缝采用手工电弧焊焊接。
2.2.1.2焊接材料手工电弧焊用焊条和自动焊所使用的焊丝为国内知名厂家生产，每批焊材均出具出厂材质证明和质量保证书。
焊接材料应与母材材质相匹配，具体牌号根据焊接工艺评定及设计要求确定。
焊材入库后须按相应的标准检查牌号及外观质量状况，每批应抽检复验合格后才可使用，焊接材料放置在专用库房里，存放时垫离地面。
保证焊材库房的通风及干燥，相对湿度保持在70%以下，由于冬季气温较底，所以焊材库里使用暖气片进行供暖，从而保证库房温度在5℃以上。
库房里安放干湿度计、温度计，由专人进行定时的温度、相对湿度记录及焊接材料的发放记录。
烘焙后的焊条应保存在100~ 150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和裂纹。
现场使用的焊条应装入保温筒，保温筒必须接通电源，焊条在保温简内的时间不宜超过4小时，超过后应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。
焊条使用前，应检查批号及外观质量状况；自动焊焊丝在使用前应确保表面无油污、铁锈等杂质，否则应子清除；自动焊所用保护气体的杂质含量应符合有关标准，CO2的纯度在99.5%以上。
2.2.1.3焊接设备焊接设备及有关设施应有专人负责管理，并有专业人员定期进行维护、保养及检修，自动焊操作人员应了解设备性能及其特性，开焊前应确保参数调节正确，才可进行自动焊。
水电站压力钢管制作安装技术分析
水电站压力钢管制作安装技术分析水电站的运行将直接影响下游群众财产与生命的安全，尤其是建筑物居住的安全，只由合理使用水库调度的工作方式，才能令电站的效益性目标得以实现。
水电站在投产与发电之后，经受了较长时间水利的调度运行。
其基本已经明确了水库工作方式，也基本稳定各项特性的指标，当前水电站有良好的运行状况，本文针对压力钢管的制作、安装等技术展开分析。
标签：水电站；压力钢管；制作；安装技术；分析水电站的压力钢管的制作与安装技术，其具体施工工艺主要是运用三峡工程在施工中的成功经验，且严格执行了国家标准，运用相关技术的创新、制度管理等，确保水电站的压力钢管有较好的制作与安装质量以及进度。
由于水电站的压力钢管有较大的直径，较高的材质强度，故在制作和安装以及焊接之中工艺具有一定复杂性，在施工方面也存在较大的难度，进而决定了施工技术的复杂性。
一、水电站压力钢管的制作（一）划线编号划线之时要运用粉笔将管节所要切割的线和坡口的度以及基准线等划出，运用尤其将水流的方向标出，对分槽或分段与分节以及分块等进行编号，在加强环上标出其厚度和内、外的弧度等参数值，针对较高强度的钢板要严谨使用凿子或是锯予以标记，并在钢管的外部作冲眼。
（二）钢板切割钢板在进行切割之时要选用中性的火焰，同时正确的控制好切割的氧压力和气割的速度以及预热火焰的能率。
其割嘴要离钢板的表面约4mm，但要注意在切割之时务必要掌控好尺度，最大化确保所切割的钢板在尺度上能与规定的标准相符，否则会影响后期制作。
（三）破口制备传统制作的方式主要是利用机械敲打或是升高火焰的温度去对切口进行矫正，但是针对水电站中具有较高性能的钢板等材质而言，该制作方式已然不适用，其对角比较易产生变形，其机械敲打或是升高火焰的温度能令钢板在性能上产生变化。
因此，当前使用的方法就是运用砂轮去抛光与磨平，而后予以无缝式焊接。
（四）对破口进行打磨以及防锈等处理其破口在被切割之时，其板材的表面会因火焰在切割之时的温度升高而形成氧化膜，故具有较高的淬硬性，若不去除却直接予以焊接，就会提升在焊缝所填充的金属自身机械性能实际硬度，而却降低了韧性，同时埋下了质量的隐患。
浅谈水电站压力钢管制安施工
浅谈水电站压力钢管制安施工作者：沈玉叶来源：《城市建设理论研究》2014年第01期摘要：水电站是我国国民经济发展的重要基础设施，近年来，随着市场经济的不断发展，我国水利水电行业获得了长足的发展，在水电站工程建设方面取得了巨大的成就。
压力钢管制安工程属于水电站建设工程的一部分，对于压力钢管制安施工的工艺研究与质量控制，可以有效促进水电站整体质量目标的实现。
水电站压力钢管制安的施工重点在于压力钢管材料质量控制、钢管下料及卷板钢管纵缝焊接、校圆、环缝组焊等。
本文对某水电站压力钢管制安施工从施工流程出发，提出了质量控制的措施，以保证压力钢管工程的质量和水电站整体的质量。
关键词：水电站；压力钢管；制造；安装；焊接中图分类号；TV732.4+1文献标识码：A一、工程概述某水电站设有7条平行的引水管道，采用单管单机布置方式。
每条压力管道长度从268m～342m不等，管道内径为9.0m。
压力管道下弯段和下水平段为压力钢管，钢管靠近厂房的部位通过渐变段内径从9.0m变为7.2m与蜗壳相接。
压力管道全线采用16MnR钢板制作，板厚为10～30mm。
闸门包含冲砂闸工作及检修闸门，进水口拦污栅栅叶，沉沙池出口冲沙闸门及门槽，隧洞进口工作闸门及门槽，支洞封堵闸门及门槽。
二、压力钢管制安施工的材料管理（一）钢材1、钢结构工程的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家标准。
2、钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。
3、钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。
（二）焊接材料1、焊接材料应按施工图纸的要求选用，并应符合现行国家标准。
2、焊条、焊丝、焊剂应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金钢焊条》、《焊接用钢丝》、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》、《碳素钢埋弧焊剂》和《低合金钢埋弧焊用焊剂》等的规定。
3、焊接材料应密封贮存，防止受潮变质，库房内温度不应低于5oC，相对湿度不大于70％。
抽水蓄能电站输水发电系统机电设备埋件及安装工程施工技术方案
抽水蓄能电站输水发电系统机电设备埋件及安装工程施工技术方案1.1 水力机械设备安装及埋件埋设1.1.1 范围本节适用于水力机械主机及辅助系统设备、采暖通风、空气调节系统设备、厂内消防供水系统设备一期混凝土预埋件的安装埋设，主要包括埋管埋件、设备基础、吊钩、管架、锚钩等固定件、预埋件以及预留孔洞的预留及事后封堵等。
本工作范围和工程量以施工图纸和其它施工设计文件为准，此外也包括监理工程师要求承包商增加的工作范围。
1.2.1.2 承包人的责任(1) 承包人应负责第1.1.1条所列范围内埋设件的材料采购、运输、加工、安装、检验、试验、埋设等以及施工期的维护工作。
其中不包括标明由主机厂供货或其它承包商供货的材料和设备的采购、运输。
(2) 承包人应按施工图纸的规定，负责埋设在本标内混凝土、地下、水下和其它砌体中的上述埋管和埋件。
未包括在本合同范围内的设备及其附属设施安装和其它预埋件，将根据本合同的规定，由其他承包人负责安装和埋设，承包人应给予配合。
(3) 承包人应对漏埋、错埋、或其它原因造成的损坏负责。
监理人要求承包人临时增加埋设工作，承包人应遵照执行，其费用由发包人另行支付。
1.1.3 工作项目和内容本节工作项目主要包括：(1) 主厂房桥机轨道一期混凝土预埋件的埋设；(2) 安装场一期混凝土埋件；(3) 辅助系统一期混凝土的埋管埋件及管架、吊钩、锚钩等固定件的预埋件的埋设。
主要包括：机组技术供水系统、机组渗漏、检修排水系统、厂内消防供水系统、水力量测系统、压力钢管充水、通风空调冷却供排水系统等预埋管路；透平油、绝缘油系统、中低压气系统、高压气系统、通风空调系统穿墙套管；以及各辅助系统管路固定预埋件等的埋设；(4) 水力机械、通风空调及消防供水部分其它有关一期混凝土预埋件。
本节涉及的主要材料见相应《工程量清单》。
本章所有预埋管路和预埋件在混凝土浇筑前需要的临时钢支撑、预埋管路的打压试验设备和材料等由承包人负责提供。
溪古水电站机电设备安装及调试工程、压力钢管安装工程工期考核管理办法(草稿)
四川九龙溪古水电站厂区枢纽工程、机电设备安装及调试工程压力管道土建工程、压力钢管制作及安装工程工期考核管理办法中国水电顾问集团贵阳勘测设计研究院溪古水电站工程监理部二0一二年五月目录1总则 (2)2。
编制依据 (2)3。
考核项目和考核对象 (2)4。
节点工期的设置和变更原则 (3)5。
考核细则 (3)6.其它 (6)1总则1。
1为了落实“四位一体”建设管理思想，激励参建各方提高建设工期计划进度目标管理的积极性,确保实现设计节点工期及竣工工期，优质、安全、按期完成工程建设项目，特制订本考核管理办法。
1.2本办法规定了节点工期设置和变更的原则、考核项目和考核对象、考核细则、考核办法等内容.1.3本办法适用于溪古水电站工程建设过程中，对工程建设工期计划进度实施目标管理与考核。
2.编制依据2。
1施工组织总设计、商务合同相关条款及相关专题会议纪要。
3.考核项目和考核对象3。
1考核项目主要包括厂区枢纽工程;压力管道土建工程;厂房机电设备安装及调试工程;压力钢管制作与安装工程.3.2考核对象包括水电七局三分局厂区枢纽工程项目部、湖南湘禹水电建设开发有限公司四川九龙工程项目部、中水七局九龙河机电安装项目部。
4。
节点工期的设置和变更原则4。
1节点工期的设置由施工单位设置,上报监理单位审核,最终由业主确定。
节点工期的设置，必须满足施工总进度计划的要求。
4。
2工期节点的设置，应考虑工程施工的不同阶段、关键工序以及控制性部位.4.3工期节点变更，不得改变工程建设的总目标。
4.4工期节点必须变更时，由监理部召开工程技术分析会，必须弄清原因，采取合理的补救措施，确保机械设备、人员到位，有可靠的方案措施做技术支持。
5.考核细则5.1 2012年5月24日上午厂区协调专题会制定的相关节点目标纳入第一次考核范围，作为考核起点。
5。
2施工单位进度计划的提交及考核1）一级网络计划:根据工程项目进度控制总目标编制一级网络计划，计划应综合考虑本项目的各环节工期的要求，并进行优化设计，对关键路径工期应设置合理。
《GBT50766—2020水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范》条文说明
GB50766-2012压力钢管制造安装及验收规范条文说明GB/T50×××-20××目录1 总则 (3)2 基本规定 (4)3 制作 (6)3.1 直管、弯管和渐变管的制作 (6)3.2 钢岔管制作 (9)3.3 伸缩节制作 (9)4 安装 (10)4.1 一般规定 (10)4.2 埋管安装 (11)4.3 明管安装 (13)5 焊接 (14)5.1 一般规定 (14)5.2 焊接工艺要求 (16)5.3 焊接工艺评定 (18)5.4 焊接接头检测 (21)5.5 缺陷处理 (24)6 焊后消应处理 (26)7 防腐蚀 (27)7.1 表面预处理 (27)7.2 涂料涂装 (28)7.3 涂料涂层质量检测 (28)7.4 金属喷涂 (29)7.5 金属涂层质量检测 (29)7.6 牺牲阳极阴极保护系统施工 (29)7.7 牺牲阳极阴极保护系统质量检测 (30)8 水压试验 (31)9 包装、运输 (34)10 验收 (35)10.1 过程验收 (35)10.2 完工验收 (35)1.0.1技术标准、规范是专业技术发展的总结，成熟的技术标准、规范又进一步推动专业的发展。
为了做好水电水利工程压力钢管制作、安装及验收工作，客观如实地反映现阶段压力钢管的制作、安装特点，为工程施工提供可靠的质量检测与验收依据。
根据中国电力企业联合会指示，明确深化压力钢管的制作、安装和质量要求等。
为工程施工提供可靠的标准资料，特承接首次编制国标《水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范》。
在水电水利工程压力钢管制作安装及验收施工领域里，到目前为止还没有一本国家标准来做为统一的工作依据，这与我国规模庞大的水电水利事业是极不相称的。
尤其是，近年来我国大型、超大型水电站不断增多、水工金属结构趋于大型化。
同时，水电站的引水压力钢管的直径和水电金属结构埋件尺寸亦趋于大型化（向家坝钢管直径达14.4m）、水头建得越来越高（四川省凉山州苏巴姑水电站水头达到1200m)、管壁厚度也变得越来越厚（在建的白鹤滩水电站钢管和蜗壳采用材质780MPa高强钢，其最大管壁厚度100mm）、钢岔管月牙肋为材质610MPa高强钢的厚度已达150mm （如我国融资援建的马来西亚姆若水电站钢岔管月牙肋）、常用的一些钢牌号国家也进行了更新、新的钢材、焊接材料及其牌号也在不断涌现、出现了780N/mm2和1000N/mm2的高强钢。
水电站压力钢管制作与安装施工技术
水电站压力钢管制作与安装施工技术伴随着我国城市化建设脚步的加快，使得社会各界对于电力能源的需求与日俱增，在这样的形势之下，我国致力于大力发展新型发电设施的工作当中。
在这其中，水电站发挥出了重要的作用。
从实际的角度来讲，水电站工程建设施工的难度较大，施工内容比较复杂，尤其是在压力钢管的制作和安装施工方面，给相关的工作人员带来了极大的挑战，同时也直接决定着整個水电站的施工效果和质量，本文将以此为主线，进行简要的分析和描述。
标签：水电站;压力钢管;制作;安装就水电站而言，是保证我国社会稳定发展以及人们日常生活的重要基础设施，其自身的施工内容复杂，施工难度较大，在每一个工作环节都不能有任何的疏漏，所有的施工操作都需要严格的按照相关标准规范来执行，否则将会存在严重的安全问题和质量隐患，给周围居民的生命财产安全带来严重的威胁，还会造成不必要的经济损失。
尤其是在压力钢管的制作和安装施工方面，可以说是牵一发而动全身，下文围绕水电站压力钢管制作和安装施工技术展开一系列的讨论。
1、压力钢管的制作和安装工艺1.11.压力钢管的制作安装规范就压力钢管自身而言，应该具有高度的耐腐蚀性，再进行材料选择以及制作、拼接组装以及防护等技术方面都需要严格按照国家所制定下相关标准规范来进行，对每一个工艺流程都需要制定安全操作手册。
不仅如此，在实际施工的过程当中，还需要对施工人员的人身安全保障工作进行周全的部署，安排专业的技术人员对整个工作过程进行全面仔细的监管和控制。
相关管理人员应该将水电站设计的文件、图纸以及所制定的安装施工流程向上级单位报备，经过审批通过之后才能够正式启动项目。
1.22.压力钢管的制作安装首先需要进行划线编号，并且要严格保证划线切割的准确性，这是保证后期拼接不存在缝隙的重要基础。
相关工作人员应该使用专业的划线设备将切割线、内外弧度值以及水流方向等指标进行标识，然后再按照一定的顺序进行编号，如此可以保证后期的施工能够顺利的开展和完成。
水电站压力钢管制作专项安全措施(2021新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改水电站压力钢管制作专项安全措施(2021新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes水电站压力钢管制作专项安全措施(2021新版)1.目的为确保~~~~~~~~标压力钢管制造作业处于受控状态。
2.适用范围适用于~~~~~~~~~~~~~~~压力钢管制造的全过程。
3.编制依据3.1设计文件设计图纸施工组织设计文件DL/T5327-2007《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》SL/T398-2007《水利水电工程施工通用安全技术规程》DL/T5162-2002《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》DL/T454-2005《水利电力建设用起重机检验规程》DL/T5374-2007《水电水利工程施工作业人员安全操作规程》3.2其他合同文件4、钢管制作安全专项措施4.1基本安全措施1）进入施工现场必须规范佩戴安全帽，以防坠物击中头部。
2）高空作业（2米以上）必须系安全带，栓安全绳，以防高空坠落。
3）有坠物危险的部位、工作平台下沿或临空面要挂设安全网，安全网必须展开并符合安全规范要求。
4）进厂道路及厂内各通道应畅通无阻。
严禁设备、材料无序的乱停乱放，以免影响交通。
5）施工现场的爬梯应焊接牢固、架设扶手、安装防滑条板。
工作平台要有护栏。
平台上禁止堆放材料、杂物等。
6）化工库、仓库、车间和易发生火灾的重要部位必须设消防设施，对设立的消防器材要定期检查、定期更换，确保用时有效。
7）施工现场、车间、仓库严禁明火取暖，以防发生火灾。
某水电站压力钢管制作与安装概要
金河水电站压力钢管制作与安装马振亮金连军钟汶均（武警水电第十支队，四川成都， 610036）摘要：本文简述了金河水电站压力钢管制作与安装的技术要求、程序、工序、质量控制、工艺流程、进度及施工的全过程。
关键词：压力钢管程序制作安装质量控制1 工程概况金河水电站为系跨流域引水发电工程，压力钢管为埋藏式，采用一条主管经三个Y 型岔管分为四条支管向4台机组的联合供水方式。
钢管由上平段、弯管段、斜管段和下平段、凑合节、伸缩节组成，主管内径为3.5m ，长366.377m ，次管内径1.7m ，长16.46m 。
主管钢板厚度为10~24mm ，次管板厚为22mm ，支管板厚为16mm ，钢管材料为16MnR 钢。
钢管本身设有加劲环、止水环、灌浆孔、螺栓塞等附件。
焊接材料采用HJ431（型号HJ402-H08MnA ），颗粒度0.5~3mm 。
2施工程序2.1施工工期要求：引水系统钢管于2002年11月1日开始安装，至2003年6月底全部完成。
2.2施工程序：根据本工程特点，结合现场气候条件和施工要求，施工程序主要遵循以下原则：(1压力钢管分段制作，现场组对安装；(2压力钢管和管段工厂化组装和探伤；(3管段喷沙除锈和防腐；(4管段采用卷扬机运输，电动葫芦组对安装；(5管段最终探检和防腐、清理。
3 压力钢管的制作压力钢管制造工艺：原材料检验→放样下料→标识→筒节卷制→筒节组对→管段成型→焊接及检验→辅加筋组对焊接→灌浆孔的制作→管段内壁喷沙除锈→管内壁防腐→管段外壁喷沙→管段外壁防腐→半成品存放→半成品标识。
3.1进料根据钢管直径和板厚，Φ3500压力钢管采用二块瓦片卷制成一个管节，Φ2450和Φ1700用一块钢板卷制成一个管节。
钢板制订尺寸见下表：3.2划线下料、坡口加工及瓦片卷制划线时根据瓦片加工图展开尺寸，并考虑切割、焊缝收缩及坡口加工余量，划线后用油漆标示钢管的分段、分节、分块的编号、水流方向、水平及垂直中心线、坡口角度以及切割线符号等标识。
水电站压力钢管制作与安装施工管理
水电站压力钢管制作与安装施工管理随着经济建设的不断发展和进步，水利水电得到了进一步的发展，其中水电站是关系着电力工程发展的关键，是人们生产生活电力供应的重要载体，在水电站运行中，压力钢管占据着不可忽视的重要作用，本文主要就水电站压力钢管的制作与安装施工管理进行了分析研究。
标签：水电站；压力钢管；制作；安装施工管理引言近年来，水电站作为重要的电力供应载体受到人们的广泛重视，也在一定程度上得到了进一步的发展，在水电站的运作过程中，压力钢管所起的作用是不可小觑的，一旦压力钢管出现问题，将会使得整个水电站运行受到严重影响，由此可见，水电站压力钢管的制作与安装施工管理就显得极为关键，因此，本文将对水电站压力钢管制作与安装施工管理相关问题进行具体的研究。
一、水电站压力钢管制作水电站压力钢管制作工艺流程：材料进场检查一平板一四线与编号一下料一修磨坡口一压头、卷板一检查并组圆一焊接工艺评定一焊接及检查一除锈、涂刷底漆一涂装及防腐一运输出场。
1、对管节的基准线、切割线和破口度进行四线处理，并用油漆标记出水流方向，并进行分段、分块、分槽、分节编号，确定加强环内外弧度、厚度等参数；2、切割钢板时采用采用中性焰，并保证钢板表面和割嘴之间距离宜保证处在3-5mm的范围内；3、关于破口的制备，一般采用机械矫形或火焰矫形；4、破口打磨处理，用角向磨光机去除母材表面在切割时形成的氧化层；5、在瓦片压头的过程中，采用小进辊量对瓦片进行多次反复卷制，以尽可能减少直边长度；6、对于卷板，采用小进辊量先端部后中部进行卷制；7、对组圆平台上进行管节组装，采用立式组拼方式，并严格控制瓦片错边量和纵缝装配间隙；8、把压缝器焊接在挡块上，以各顶紧瓦片吊装完成后的瓦片下部，，在吊入对圆工装之前，要对接纵缝进行初步的对正处理；9、管节调圆后，装配加强环；10、钢管焊接的流程：焊接实验与工艺评定一焊前清理一预热一定位焊焊接一装配校正与间隙保证一焊接。
水电站压力钢管制作专项安全措施
水电站压力钢管制造的特殊安全措施1. 客观的为确保~~~~~~~~标准压力管道的制造受到控制。
2. 适用范围适用于~~~~~~~~~~~~~~~压力钢管制造全过程。
3. 编制依据3.1 设计文件设计图纸施工组织设计文件DL/T 5327-2007 《水利水电工程金属结构及机电设备安装安全技术规程》SL/T 398-2007 《水利水电工程施工通用安全技术规范》DL/T 5162-2002 《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》DL/T 454-2005 《水利电力建设用起重机检验规程》DL/T 5374-2007 《水电水利工程施工人员安全操作规程》3.2其他合同文件4、钢管制造的特殊安全措施4.1基本安全措施1）进入施工现场时，必须定期佩戴安全帽，以防坠物击中头部。
2）高空作业（2米以上）必须佩戴安全带，栓安全绳，以防高空坠落。
3）有坠物危险的部位、安全网应悬挂在工作平台的下边缘或自由表面上，安全网必须展开并符合安全规范要求。
4）厂区内的进场道路和通道应畅通无阻。
严禁设备、材料无序的乱停乱放，以免影响交通。
5）施工现场的梯子应焊接牢固、架设扶手、安装防滑条板。
工作平台要有护栏。
平台上禁止堆放材料、杂物等。
6）化工库、仓库、车间和易发生火灾的重要部位必须配备消防设施，对设立的消防器材要定期检查、定期更换，确保用时有效。
7）施工现场、车间、仓库内严禁明火加热，以防发生火灾。
8）特殊工种经有关部门考核合格后持证上岗，严禁无证、酒后作业。
9）严禁职工穿拖鞋、塑料底板鞋、女工穿裙子进入施工现场，长发女员工进入施工现场前必须戴好帽子。
10）严禁进入上游水库、江河中炸鱼、电鱼、钓鱼、游泳。
4.2施工现场安全用电的特殊措施1）施工用电必须符合《用电技术规范》，配电柜、配电盘在室外露天地要搭设防晒防雨棚，线头绑扎要牢固，绝缘要好；严禁线头裸露，开关闸刀，离合开关缺盖，架设的导线应悬空，严禁拖地，并做好防漏电工作。
水电站压力钢管制作专项安全措施
水电站压力钢管制作专项安全措施在水电站建设中，钢管是重要的压力管道，承载巨大的水压力。
因此，在钢管制作过程中需要严格执行相应的安全措施。
本文将介绍水电站压力钢管制作的专项安全措施。
1. 原材料检查在制作钢管过程中，原材料的质量直接影响到钢管的使用效果。
在使用任何一种原材料进行钢管制作前，都必须进行严格的质量检查。
首先，检查钢管原材料的成分、材质、表面质量、尺寸等指标。
对于能够削减钢管材料的裂纹、夹杂等缺陷，必须及时切割掉，并遵循规定的切割范围。
2. 工艺备案制作钢管的生产工艺应该得到严格的确立和操作规程。
在生产前需要制定好的钢管制造工艺、工艺流程和生产操作规程，并备案。
制定好的制品原则应当公开、公平、公正，需要保证所有的环节都能做到规范化、专业化和标准化。
3. 安全生产培训为保证钢管制作操作安全和生产质量，员工在操作前应接受专门的钢管制作操作安全和生产质量信息培训。
通过培训，让员工了解典型的事故案例、钢管制作操作要领、安全操作基本常识等等，从而更好地遵循每一个环节的标准和要求。
4. 工作环境的安全保障作为制作钢管的生产车间，需要做好各种工作环境的安全保障。
首先需要定期检查车间内各种电气设备、安全措施、操作工具等设备的运行状况，排查任何可能存在的隐患。
同时，车间和操作区域也应做好坑洼、危险地形等安全的保障工作。
5. 设备的安全检查生产过程离不开设备。
对于钢管制作的生产设备，在生产前，需要认真检查设备的各个部分和结构，确保所有的设备都符合操作标准和安全要求。
另外，在每次开工之前，也应对设备进行必要的检查和维护。
在正式投入生产之前，还需进行模拟运行和调试操作，确保所有设备运转顺畅、操作方便。
6. 装配环节的安全检查制作钢管的装配环节需要外力和压力的加持，所以装配环节极其重要。
在每次装配钢管之前，需要认真检查所有的材料和配件，确保材料和配件符合标准和规格要求。
且在装配时，需要按照规定的工艺要求，按照规定的顺序操作，严格控制加压过程，以保证钢管的真正安全。
机组埋件 压力钢管制造及安装技术PPT教案
肘管制造
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锥管制造
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机坑里衬制造
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基础环制造
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蜗壳制造技术
通过对蜗壳下料数据点的展开、套料、切 割、坡口制备、瓦片卷制、焊接等技术进 行一定的摸索总结， 对数据点展开计算机 辅助工艺、蜗壳程控卷板及修弧工艺、蜗 壳单节组装控制工艺、蜗壳焊接及变形控 制工艺等蜗壳制造关键项目进行科技攻关， 使我局掌握超大型蜗壳制造技术，为以后 此类制作提供实际的施制造经验。
通过对伸缩节下料、卷制、焊接及变形控制、尺寸精确控制、波壳体安装及 焊接、打压试验等一系列关键技术进行科技术攻关，突破常规制造工序，采 取下料与刨边相互结合、交替作业的加工方式，并采用多个瓦片并排卷制的 方式，取得了很好的效果，解决了切割受热变形及卷制扭曲变形的问题。
引入“测算直径”与“测算周长”的概念，对数据点进行分析、对比、控制， 以保证相邻环形结构之间的配合间隙，通过焊接变形及控制手段达到机加工 的装配条件要求，解决了工地现场无大型机加工手段的限制，满足总装质量 要求。
雷公滩钢管加工厂位于左岸坝前雷公滩渣场300 平台内，占地面积约8200m2 。厂区共划分为7大 区域：钢管加工区、钢管防腐区、成品管节存 放区、办公室及仓库、临时住房、钢管装车区 和厂内施工道路。
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科学的技术管理体系
施工组织设计和重大技术措施 方案审查；
施工图纸审查； 工艺技术文件编制审核； 技术交底； 首件产品试制（验）； 工序交接； 工艺跟踪和第反7页/馈共61页； 预控和纠偏。
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压力钢管制造工程量
龙滩水电站引水系统压力钢管制造工程主要工程项 目包括引水系统地下和地面压力钢管的渐变管、直 管、弯管、锥管、伸缩节及其加劲环、阻水环、排 水管接头和补强板、灌浆孔补强板、钢管内支撑等 部件的加工与制造。
水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范DL5017-2007
——增加了高强钢最小冷卷直径数值的规定。 ——增加了直径大于 8m 的大型、超大型钢管 的规定。 ——增加了波纹管伸缩节的制造安装和验收 的规定。 ——增加了异种钢焊接规范的规定。 ——增加了不锈钢和不锈钢复合钢板的规定。 ——增加了对焊接质量影响的次要因素的规 定。 ——增加了压力钢管灌浆孔的规定。 ——增加了对焊接接头的硬度测试值的规定。 ——增加了生产性产品焊接试板的规定。 ——增加了熔敷金属厚度和修改了焊接母材 焊接评定的替代厚度范围的规定。 ——增加了大气露点换算表。 ——增加了高强钢、不锈钢和不锈钢复合钢板 等的资料性附录。 ——修改了钢材力学性能符号的表示方法（按 国标 GB/T 228《金属材料 室温拉伸试验》的 规定表示）。 ——修改了焊接材料的规定。 ——修改了高强钢的规定。 ——修改了焊接工艺评定有关程序和要求并 增加了不锈钢复合钢板的焊接工艺评定要求。 ——修改了焊接工艺评定位置的规定。 ——修改了引用标准。
附录 A（资料性附录） 钢板性能标准和表面质 量标准 附录 B（资料性附录） 国外常用于制造压力钢 管的钢板 附录 C（资料性附录） 钢板厚度允许偏差和厚 度附加值 附录 D（规范性附录） 焊接工艺评定力学性能 试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准 附录 E（资料性附录） 焊接工艺指导书和焊接 工艺评定报告推荐格式 附录 F（规范性附录） 钢材按化学成分、力学 性能和焊接性能进行分类、分组 附录 G（规范性附录） 不锈钢复合钢板焊接工 艺评定 附录 H（资料性附录） 钢管焊接材料选用 附录 I （规范性附录） 涂装前钢材表面除锈等 级 附录 J （资料性附录） 大气露点换算表 附录 K（资料性附录） 金属涂层厚度和结合性 能的检查 条文说明
前言
本标准是依据《国家发展改革委办公厅关于印 发 2006 年行业标准项目计划的通知》（发改办 工[2006]1093 号）修订的。
水电站工程压力钢管及机电埋件制安
水电站工程压力钢管及机电埋件制安12.1 概述12.1.1 工程项目简介（1）压力钢管制安本水电站引水发电系统有6条竖井式的引水压力管道，由上平段、上弯段、竖井段、下弯段和下平段组成，流道直径由9.0m、8.5m渐变为 6.5m，长度为296.784m～301.007m。
每条压力管道下弯段下游侧30°范围及其下游部分设置压力管道钢衬，钢衬段开挖洞径为9.7m，下平段中心高程为 980.00m；出隧洞之后通过外包混凝土段与蜗壳连接。
610径图12-1 压力钢管分段、分节示意图（2）钢结构制安主要包括主厂房、主变室及空调机房轻型拱架吊顶钢结构。
①本水电站设计尺寸为298.1m×30.6m×82.0m（长×宽×高）的地下式主厂房，主厂房顶采用拱型钢结构吊顶外露面铺镀铝锌钢板复合板，其拱型钢桁支承在高程1022.00m现浇岩壁梁上。
②地下主变洞室尺寸为230.6m×19.0m×22.0m（长×宽×高），其顶部采用彩色钢板拱型薄壳吊顶，两侧分别支承在高程1015.00m的现浇的通风道顶梁板上。
（3）机电埋件制安主要包括接地系统和水位计埋管两部分。
12.1.2 工程范围与工程量（1）压力钢管制安工程范围与工程量①主要包括地下压力钢管的直管、弯管、渐变段及其部件（以下统称钢管）的制造与安装，由引水压力管道钢衬和外包混凝土段两部分组成。
②本标段压力钢管累计轴线长度约315.12m，每条工程量约为450t，6条共计2700t（含部件）。
单条压力钢管的工程量见表12-1。
表12-1 单条压力钢管主要工程量及特性表（2）吊装单元重量中包含内支撑重量，每个安装单元按3套考虑，重约3.85t。
（2）钢结构制安工程范围与工程量主要包括主厂房和主变室轻型钢拱架吊顶、钢出线架、钢盖板、钢栏杆、钢爬梯、钢梯等的制造与安装，工程量见表12-2。
浅谈水电站压力钢管制安施工
浅谈水电站压力钢管制安施工摘要：水电站是我国国民经济发展的重要基础设施，近年来，随着市场经济的不断发展，我国水利水电行业获得了长足的发展，在水电站工程建设方面取得了巨大的成就。
压力钢管制安工程属于水电站建设工程的一部分，对于压力钢管制安施工的工艺研究与质量控制，可以有效促进水电站整体质量目标的实现。
水电站压力钢管制安的施工重点在于压力钢管材料质量控制、钢管下料及卷板钢管纵缝焊接、校圆、环缝组焊等。
本文对某水电站压力钢管制安施工从施工流程出发，提出了质量控制的措施，以保证压力钢管工程的质量和水电站整体的质量。
关键词：水电站；压力钢管；制造；安装；焊接中图分类号；TV732.4+1文献标识码：A一、工程概述某水电站设有7条平行的引水管道，采用单管单机布置方式。
每条压力管道长度从268m～342m不等，管道内径为9.0m。
压力管道下弯段和下水平段为压力钢管，钢管靠近厂房的部位通过渐变段内径从9.0m变为7.2m与蜗壳相接。
压力管道全线采用16MnR钢板制作，板厚为10～30mm。
闸门包含冲砂闸工作及检修闸门，进水口拦污栅栅叶，沉沙池出口冲沙闸门及门槽，隧洞进口工作闸门及门槽，支洞封堵闸门及门槽。
二、压力钢管制安施工的材料管理（一）钢材1、钢结构工程的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家标准。
2、钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。
3、钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。
（二）焊接材料1、焊接材料应按施工图纸的要求选用，并应符合现行国家标准。
2、焊条、焊丝、焊剂应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金钢焊条》、《焊接用钢丝》、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》、《碳素钢埋弧焊剂》和《低合金钢埋弧焊用焊剂》等的规定。
3、焊接材料应密封贮存，防止受潮变质，库房内温度不应低于5oC，相对湿度不大于70％。
（三）螺栓连接材料1、按施工图纸要求采购的普通螺栓和高强度螺栓，应符合现行国家标准。
水电站压力钢管制作专项安全措施
水电站压力钢管制作专项安全措施
水电站压力钢管的制作是涉及到水电工程的重要环节之一，安
全问题一直是重中之重。
因此，制作压力钢管时必须注意安全措施，以确保工人的安全。
下面是针对水电站压力钢管制作的专项安全措施，具体介绍如下。
一、材料选择
在生产过程中要选择合格的钢材，材质应满足GB/T699的标准。
钢材的冶炼时间不宜过长，否则会影响钢的质量。
二、设备操作人员安全操作
钢管制作设备操作人员必须具有专业的技术知识和丰富的经验，在操作时更要注意安全。
操作工人必须戴上相关的安全帽、手套和
安全鞋等，严禁穿拖鞋等不安全的鞋子。
对于不符合操作规范的工人，必须进行重新培训和管理。
三、工场安全
制作过程中必须配备消防设备，保证消防器具的有效性。
工场
逃生路线清晰，以便紧急状况下工人及时撤离，同时注意防雷设施，禁止带强磁性金属进入工作场所。
四、安全防范
制作过程中需有安全防范人员，及时发现、解决和预防危险隐患，发现、制止安全违法行为并及时录制和保留证据，发现危害个
人安全的暴露和危及生产安全的行为，有权停止并报告上级主管部门。
五、检测
在生产过程中，应对制作的钢管进行严格的检测，对内部及外观质量进行检测，及时发现问题并解决问题。
在进行压力试验时，必须按照相关标准进行操作，确保操作人员安全。
通过以上安全措施的执行，可以有效地预防水电站压力钢管生产过程中的安全事故，保障操作人员的安全，同时也保证了钢管制作工作的质量和进度。
水电站压力钢管安装工程施工方案
锦屏一级电站压力钢管安装施工方案1 工程概述1.1 工程概况本合同设有6条压力管道，管道平行布置。
压力钢管布置在压力管道的上平段、上弯段、斜井段、下弯段、下平段、渐变段和连接段，由直管、弯管、锥管、连接段及其部件组成，连接段出口与蜗壳相接。
上平洞和60°斜井的钢管内径φ9.0m，渐变管段长14m，钢管内径由φ9.0m变为φ7.0m。
本标6条压力钢管总制作安装工程量约17619.4t，钢管内径有D=9m和D=7m，材质有16MnR和600MPa高强钢，壁厚δ=24～62mm，其中16MnR低合金钢壁厚δ=24～36mm，600MPa高强钢壁厚δ=36～62mm。
附件主要包括阻水环、加劲环。
根据现场的运输条件，拟定：上平段和斜井段压力钢管单节制造长度为3.0m，单节出厂，最大体形尺寸为φ9648×3000mm，最大起吊运输重量为30t；下平段制造长度为3.0m单节出厂，最大体形尺寸为φ9596×3000mm，最大起吊运输重量约为36t。
6条引水洞压力钢管设计制作安装总重量为17619.4t（比投标文件工程量17163t增加456.4t），6条压力钢管轴线总长度为1732.146m。
1.2 编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T 5017-2007）2、《四川省锦屏一级水电站压力钢管制造及安装技术要求》设计通知（总640号）3、《引水发电系统土建及金属结构安装工程招标文件（C401）》及投标文件。
4、《压力管道钢衬段管节图（1/4）》【CD66-SG-435-1(17,21,25,29,33,37)】5、《压力管道钢衬段管节图（2/4）》【CD66-SG-435-1(18,22,26,30,34,38)】6、《压力管道钢衬段管节图（3/4）》【CD66-SG-435-1(19,23,27,31,35,39)】7、《压力管道钢衬段管节图（4/4）》【CD66-SG-435-1(20,24,28,32,36,40)】2 钢管运输2.1 钢管运输路线下平段钢管运输路线：从右岸大坪营地北沟（钢管1#拼装厂）出发→3#公路→5#公路的1#隧洞→1#公路的1#隧洞→进厂交通洞→地下厂房安装间→各引水支洞→钢管安装位置；下弯段、斜井段、上弯段、上平段钢管运输路线：从进水口1777平台（钢管2#拼装厂）出发→1#施工支洞→钢管翻身场→3#引水洞→1#-1施工支洞与的3#引水洞交叉（钢管吊转）处→1#-1施工支洞与各引水支洞处的钢管吊转处→各引水洞→钢管安装位置。
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水电站工程压力钢管及机电埋件制安12.1 概述12.1.1 工程项目简介（1）压力钢管制安本水电站引水发电系统有6条竖井式的引水压力管道，由上平段、上弯段、竖井段、下弯段和下平段组成，流道直径由9.0m、8.5m渐变为 6.5m，长度为296.784m～301.007m。
每条压力管道下弯段下游侧30°范围及其下游部分设置压力管道钢衬，钢衬段开挖洞径为9.7m，下平段中心高程为 980.00m；出隧洞610径图12-1 压力钢管分段、分节示意图（2）钢结构制安主要包括主厂房、主变室及空调机房轻型拱架吊顶钢结构。
①本水电站设计尺寸为298.1m×30.6m×82.0m（长×宽×高）的地下式主厂房，主厂房顶采用拱型钢结构吊顶外露面铺镀铝锌钢板复合板，其拱型钢桁支承在高程1022.00m现浇岩壁梁上。
②地下主变洞室尺寸为230.6m×19.0m×22.0m（长×宽×高），其顶部采用彩色钢板拱型薄壳吊顶，两侧分别支承在高程1015.00m的现浇的通风道顶梁板上。
（3）机电埋件制安主要包括接地系统和水位计埋管两部分。
12.1.2 工程范围与工程量（1）压力钢管制安工程范围与工程量①主要包括地下压力钢管的直管、弯管、渐变段及其部件（以下统称钢管）的制造与安装，由引水压力管道钢衬和外包混凝土段两部分组成。
②本标段压力钢管累计轴线长度约315.12m，每条工程量约为450t，6条共计2700t（含部件）。
单条压力钢管的工程量见表12-1。
表12-1 单条压力钢管主要工程量及特性表（2）吊装单元重量中包含内支撑重量，每个安装单元按3套考虑，重约3.85t。
（2）钢结构制安工程范围与工程量主要包括主厂房和主变室轻型钢拱架吊顶、钢出线架、钢盖板、钢栏杆、钢爬梯、钢梯等的制造与安装，工程量见表12-2。
表12-2 钢结构制安工程主要项目工程量表（3）机电埋件制安工程范围与工程量①接地系统工程包括引水工程接地系统和尾水系统接地系统。
主要制安工程量见表12-3。
表12-3 主要工程量表②水位计埋管安装工程的工作范围，工程量见表12-4。
表12-4 水位计埋管一览表（1）本水电站压力钢管设计PD值大，全部采用610级压力容器钢板，制造与安装技术要求较高；管壁板厚均为38mm，按DL5017-93规范要求对焊缝进行焊前预热及焊后消氢处理，为此必须制定合理的热处理工艺措施，并配备合适的设备。
（2）压力钢管直径较大，而加劲环高度较小，因此，其钢度较小，钢管吊装、运输与安装时必须采取可靠的支撑才能防止钢管产生变形；压力钢管安装主要为洞内施工，起重吊装及洞内运输施工难度较大。
（3）压力钢管制造强度不高，工期较宽松；安装施工工期较紧。
（4）根据招标文件中的施工条件，拟采用“平运”方案使用60t平板车进行钢管运输，钢管通过主厂房交通洞、安装间，然后吊运至安装部位进行安装。
钢管安装施工对主厂房交通洞的运输存在较大干扰，需加强规划协调。
（5）由于需要满足引水压力管道和电站地下厂房的施工要求，本标段钢管安装施工方案和施工程序与土建施工关系紧密，必须合理协调土建与钢管安装施工。
（6）本电站所处地区雨季降雨量丰沛，钢管制造焊接需采取妥善的防雨措施。
12.2 施工布置12.2.1 施工布置原则（1）根据招标文件以及本投标文件编制的压力钢管制安施工计划、月强度的要求，结合本公司以往的施工经验和装备能力，进行本标段钢管加工厂的规划布置设计。
（2）压力钢管的制造全部在工地进行，拟在和尚田（本标施工区4）建一个临时的施工钢管加工厂（见图XW/C6-B-12-01），来完成压力钢管的制造。
（3）本着合理安排制造工序，尽量形成流水作业的原则，进行厂内布置设计，做到合理利用场地、优质高效地完成钢管制作任务。
（4）综合考虑后期闸门和启闭机设备规划、拼装的需要。
12.2.2 压力钢管加工厂布置及其说明压力钢管厂布置于本标施工设施区4，总占地11000m2。
见图（XW/C6-B-12-01）。
（1）压力钢管加工厂主要临时设施与设备布置见表12-5。
表12-5 钢管加工厂主要临时设施与施工设备一览表（2）压力钢管加工厂布置说明①瓦片制作车间a．瓦片车间采用钢结构厂房，跨度15m，长36m。
车间旁布置有作业工具房，氧气、乙炔房等。
b．根据瓦片制造工艺流程，车间内规划有划线平台、下料切割平台、坡口修磨平台、卷板工作区及瓦片检查平台等。
c．车间内主要设备配备：10t桥式起重机1台，轨距15m，运行范围36m。
承担钢板和瓦片转运以及卷板配合工作。
德国产Phoenix5500型数控切割机1台，下料切割台架尺寸为5m（宽）×14m（长），能同时放置2块钢板，承担瓦片和加劲环瓣片下料切割；该机配备有切割能力为200mm的等离子切割机1台，用于灌浆孔割制。
W11S-50型三辊卷板机1台，配套布置有16m长托辊平台。
②钢管焊接车间a．钢管焊接车间尺寸为32m（宽）×120m（长），分为瓦片存放区、管节组焊区及钢管临时存放区。
b．钢管焊接车间主要布置设备2×30t双小车龙门吊（轨距32m，轨道长120m）1台，作为瓦片卸车、钢管拼焊、装车的主要吊装手段。
钢管单节、管段拼焊区布置有10个同时适合Φ8500及Φ6500钢管拼焊的组装平台。
其中4个单元组圆平台，配备有专用的调圆工装。
半自动气保护焊机24台，用于纵缝、环缝及加劲环焊接。
200t压力机1台，用于钢管棱角度矫正。
功率为240kW和90kW的电脑温控仪各2台，配套备有的远红外电加热板，可用于焊缝预热及后热消氢处理。
焊接车间活动防雨工棚2个，保证雨季的正常施工。
③钢管厂防腐车间a．防腐车间内设有2个11m×11m工作间，用于喷砂除锈和涂装作业；配套布置空压机房1间。
b．主要设备配备配备专用防腐用钢管转运台车2台，用于车间内外联系；配备10m3/min空压机1台，5 m3储气罐1个。
配备相应的喷沙机、无气喷涂机等防腐设备。
④施工用水、电、风布置a．施工用水压力钢管加工厂用水从施工布置的供水管路中接入，用于生活、生产及消防。
在仓库和氧气、乙炔房等处共设4个消火栓，另外配备干粉灭火器若干以满足钢管加工厂内电气设备的消防需求。
b．施工用电钢管加工厂用电从业主提供的10kV供电出线端接入。
钢管厂内设800kV A 变压器1台以满足钢管厂内施工设备和照明的需要。
c．施工用风钢管加工厂用风由空压机10m3/min空压机供应。
12.2.3 安装现场施工布置（1）主要临时设施①现场工具房、氧气、乙炔、焊接设备摆放于不妨碍钢管运输和安装的施工支洞或洞口等处。
②在每条将要安装压力钢管的（厂房内）洞口处设置钢管吊运平台，并将洞内钢管拖运轨道延伸至洞外8m，共需铺设P43拖运轨道约60对米。
③每个洞口处布置5t慢速卷扬机1台，配套布置拖运台车（50t）和牵引滑车组（10t），见图XW/C6-B-12-02。
（2）施工用风力、电力供应①安装现场布置4台0.9m3/min移动式空压机，供应焊接时用风。
②钢管安装现场用电负荷约800KW，由现场施工布置的厢式变压器接至每个洞口供电点使用。
12.3 施工进度与施工强度12.3.1 编制依据（1）招标文件中要求的主要项目完工时间（见表12-6）。
（2）“本水电站引水发电系统土建和金属结构安装工程”标（XW/C6-B）需明确和澄清问题的回函中，规定的发电顺序以及各项目相应的完工时间（见表12-6）。
（3）本投标文件中编制的土建工程施工进度计划。
表12-6 控制性工期目标及土建施工计划12.3.2 压力钢管制造施工进度计划与施工强度分析（1）压力钢管制造施工进度计划钢管厂建设从2006年2月初开始，历时6个月，2006年8月份完成设备调试并正式开始钢管制造，至2007年8月底全部完成钢管制造任务。
具体施工计划安排见图XW/C6-B-12-03。
（2）压力钢管制造劳动强度分析压力钢管制造分年、月制造强度见表12-7。
表12-7 压力钢管制造月劳动强度表从表12-7中得知，制造时，最高峰月需制造完成6个单元（即制造有18个单节）。
钢管加工厂制造装备能力分析如下：① 瓦片车间内1台高性能数控切割机，能满足每天至少2节管节的瓦片及加劲环下料。
② 卷板机的自动化程度较高，能记忆前面成功的卷板参数，0.5个班即可完成3块瓦片的卷制。
③ 焊接车间内安排有4个组圆平台，6个管段组焊平台，组圆、焊接工序安排流水线作业，具备每天出一个单节，3天一个安装单元的制造能力。
④ 采用半自动气体保护焊焊接技术，纵缝1个班可焊完，环缝3个班可焊完。
⑤ 2个防腐车间能够满足每月至少10个安装单元的防腐需要。
综上所述，钢管厂的装备能力完全能满足钢管制造进度的需要。
12.3.3 压力钢管安装施工进度计划及施工强度分析（1）压力钢管安装施工进度计划压力钢管安装完工时间表见12-8，详细计划见图（XW/C6-B -12-03）。
表12-8 各条压力钢管安装起始时间表（含外包砼施工）（2）压力钢管安装劳动强度分析表12-9 压力钢管安装劳动月强度表（3）典型施工部位进度分析压力钢管安装按每2条管道同步施工考虑，每条约4个月，共需约12个月工期可完成6条压力管道钢衬安装施工。
现就1#机压力钢管安装施工进度分析（见图XW/C6-B-12-04）如下：①准备工作：2006年11月上旬，完成钢管洞内安装运输的轨道安装（含隧洞出口平台），并完成测量放点工作，具备钢管正式安装施工条件。
②首装单元安装、调整及加固工作，并进行验收签证，需时5天。
③从2006年11月中旬开始至2007年2月中旬完成第②~⑨单元安装施工及混凝土回填，分4个验收单元，共需4×（20+3）=92天。
其中每安装2个单元（长约12m）即交付外包混凝土回填，其安装加固、环缝组装与焊接、焊缝探伤检查、防腐处理与验收工作，需时20天，外包混凝土回填需时3天。
④2007年2月中旬至2月底完成第⑩单元的安装加固、环缝组装与焊接、焊缝探伤检查、防腐处理与验收工作及外包混凝土施工，需时13天。
12.3.4 厂房、主变室吊顶钢结构制安施工进度计划安排主厂房和主变室吊顶安排在1#机组蜗壳混凝土浇筑之前完成，即在2007年元月至2007年8月完成。
12.3.5 进度保证措施（1）我公司近年先后制造安装了清江隔河岩（直径φ8.0m、7000吨）、A 大朝山（直径φ8.0m、约2100吨）以及三峡左岸电站（直径φ12.4m、6000余吨）等的超大型引水发电钢管制安工程，并多次获部颁优质焊接工程奖，培养了大批具有丰富的压力钢管制造安装施工经验的技术人员和技术工人，如中标，我公司将从中将选派具有丰富经验的员工参加本压力钢管施工。