水电站工程压力钢管及机电埋件制安

水电站工程压力钢管及机电埋件制安

12.1 概述

12.1.1 工程项目简介

（1）压力钢管制安

本水电站引水发电系统有6条竖井式的引水压力管道，由上平段、上弯段、竖井段、下弯段和下平段组成，流道直径由9.0m、8.5m渐变为 6.5m，长度为296.784m～301.007m。每条压力管道下弯段下游侧30°范围及其下游部分设置压力管道钢衬，钢衬段开挖洞径为9.7m，下平段中心高程为 980.00m；出隧洞

610

径

图12-1 压力钢管分段、分节示意图

（2）钢结构制安

主要包括主厂房、主变室及空调机房轻型拱架吊顶钢结构。

①本水电站设计尺寸为298.1m×30.6m×82.0m（长×宽×高）的地下式主厂房，主厂房顶采用拱型钢结构吊顶外露面铺镀铝锌钢板复合板，其拱型钢桁支承在高程1022.00m现浇岩壁梁上。

②地下主变洞室尺寸为230.6m×19.0m×22.0m（长×宽×高），其顶部采用彩色钢板拱型薄壳吊顶，两侧分别支承在高程1015.00m的现浇的通风道顶梁板上。

（3）机电埋件制安

主要包括接地系统和水位计埋管两部分。

12.1.2 工程范围与工程量

（1）压力钢管制安工程范围与工程量

①主要包括地下压力钢管的直管、弯管、渐变段及其部件（以下统称钢管）的制造与安装，由引水压力管道钢衬和外包混凝土段两部分组成。

②本标段压力钢管累计轴线长度约315.12m，每条工程量约为450t，6条共计2700t（含部件）。单条压力钢管的工程量见表12-1。

表12-1 单条压力钢管主要工程量及特性表

（2）吊装单元重量中包含内支撑重量，每个安装单元按3套考虑，重约3.85t。

（2）钢结构制安工程范围与工程量

主要包括主厂房和主变室轻型钢拱架吊顶、钢出线架、钢盖板、钢栏杆、钢爬梯、钢梯等的制造与安装，工程量见表12-2。

表12-2 钢结构制安工程主要项目工程量表

（3）机电埋件制安工程范围与工程量

①接地系统工程包括引水工程接地系统和尾水系统接地系统。主要制安工程量见表12-3。

表12-3 主要工程量表

②水位计埋管安装工程的工作范围，工程量见表12-4。

表12-4 水位计埋管一览表

（1）本水电站压力钢管设计PD值大，全部采用610级压力容器钢板，制造与安装技术要求较高；管壁板厚均为38mm，按DL5017-93规范要求对焊缝进行焊前预热及焊后消氢处理，为此必须制定合理的热处理工艺措施，并配备合适的设备。

（2）压力钢管直径较大，而加劲环高度较小，因此，其钢度较小，钢管吊装、运输与安装时必须采取可靠的支撑才能防止钢管产生变形；压力钢管安装主要为洞内施工，起重吊装及洞内运输施工难度较大。

（3）压力钢管制造强度不高，工期较宽松；安装施工工期较紧。

（4）根据招标文件中的施工条件，拟采用“平运”方案使用60t平板车进行钢管运输，钢管通过主厂房交通洞、安装间，然后吊运至安装部位进行安装。钢管安装施工对主厂房交通洞的运输存在较大干扰，需加强规划协调。

（5）由于需要满足引水压力管道和电站地下厂房的施工要求，本标段钢管安装施工方案和施工程序与土建施工关系紧密，必须合理协调土建与钢管安装施工。

（6）本电站所处地区雨季降雨量丰沛，钢管制造焊接需采取妥善的防雨措

施。

12.2 施工布置

12.2.1 施工布置原则

（1）根据招标文件以及本投标文件编制的压力钢管制安施工计划、月强度的要求，结合本公司以往的施工经验和装备能力，进行本标段钢管加工厂的规划布置设计。

（2）压力钢管的制造全部在工地进行，拟在和尚田（本标施工区4）建一个临时的施工钢管加工厂（见图XW/C6-B-12-01），来完成压力钢管的制造。

（3）本着合理安排制造工序，尽量形成流水作业的原则，进行厂内布置设计，做到合理利用场地、优质高效地完成钢管制作任务。

（4）综合考虑后期闸门和启闭机设备规划、拼装的需要。

12.2.2 压力钢管加工厂布置及其说明

压力钢管厂布置于本标施工设施区4，总占地11000m2。见图（XW/C6-B-12-01）。

（1）压力钢管加工厂主要临时设施与设备布置见表12-5。

表12-5 钢管加工厂主要临时设施与施工设备一览表

（2）压力钢管加工厂布置说明

①瓦片制作车间

a．瓦片车间采用钢结构厂房，跨度15m，长36m。车间旁布置有作业工具房，氧气、乙炔房等。

b．根据瓦片制造工艺流程，车间内规划有划线平台、下料切割平台、坡口修磨平台、卷板工作区及瓦片检查平台等。

c．车间内主要设备配备：

10t桥式起重机1台，轨距15m，运行范围36m。承担钢板和瓦片转运以及卷板配合工作。

德国产Phoenix5500型数控切割机1台，下料切割台架尺寸为5m（宽）×14m（长），能同时放置2块钢板，承担瓦片和加劲环瓣片下料切割；该机配备有切割能力为200mm的等离子切割机1台，用于灌浆孔割制。

W11S-50型三辊卷板机1台，配套布置有16m长托辊平台。

②钢管焊接车间

a．钢管焊接车间尺寸为32m（宽）×120m（长），分为瓦片存放区、管节组焊区及钢管临时存放区。

b．钢管焊接车间主要布置设备

2×30t双小车龙门吊（轨距32m，轨道长120m）1台，作为瓦片卸车、钢管拼焊、装车的主要吊装手段。

钢管单节、管段拼焊区布置有10个同时适合Φ8500及Φ6500钢管拼焊的组装平台。其中4个单元组圆平台，配备有专用的调圆工装。

半自动气保护焊机24台，用于纵缝、环缝及加劲环焊接。

200t压力机1台，用于钢管棱角度矫正。

功率为240kW和90kW的电脑温控仪各2台，配套备有的远红外电加热板，可用于焊缝预热及后热消氢处理。

焊接车间活动防雨工棚2个，保证雨季的正常施工。