火力发电厂湿式电除尘电气系统的优化设计
火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计
火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计随着环境保护要求的提高，火电厂锅炉烟气处理逐渐成为一个重要的环节。
对于高硫无烟煤烟气的处理，电除尘湿式脱硫系统是一种有效的治理方式。
电除尘是烟气处理过程中常用的技术之一、它通过高电压电场产生的电离作用，将烟气中的颗粒物捕集下来，从而达到净化烟气的目的。
对于高硫无烟煤烟气，电除尘可以有效去除烟气中的灰尘和颗粒物，减少对环境的污染。
同时，电除尘还可以有效地提高锅炉的热效率，减少能源的浪费。
在电除尘之后，湿式脱硫是进一步处理烟气中的二氧化硫的有效方法。
湿式脱硫使用碱液或碱性物质与烟气中的二氧化硫发生反应，生成不溶于水的化合物，从而达到减少烟气中二氧化硫含量的目的。
在高硫无烟煤烟气处理过程中，湿式脱硫是一种重要的脱硫方法，可以有效地将烟气中的二氧化硫含量降低到环保标准以下。
设计电除尘湿式脱硫系统的关键是确定合适的操作参数和设备。
首先，根据烟气中的污染物成分和浓度，确定电除尘装置的处理能力和效果。
其次，根据烟气中的二氧化硫含量和水分含量，确定湿式脱硫装置的操作参数，如碱液浓度、进料量、吸收塔温度等。
最后，选择适当的设备，如电除尘器、吸收塔、风机、泵站等。
在电除尘器的设计中，要考虑烟气中的颗粒物性质和负荷，选择合适的电场形式和电场布局。
同时，还要考虑电除尘器的清灰系统，确保灰尘的及时清除和回收。
在湿式脱硫设备的设计中，要考虑碱液的循环和浓度控制，以及酸性废水的处理问题。
设计完整的电除尘湿式脱硫系统需要考虑以下几个方面：首先，确定烟气中的污染物成分和浓度，以此确定电除尘和湿式脱硫的处理能力和效果。
其次，确定合适的操作参数，如电场电压、湿式脱硫塔中碱液的浓度和流量等。
最后，选择合适的设备和材料，确保系统的可靠性和稳定性。
综上所述，火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计是一个复杂的工程，需要综合考虑烟气成分和浓度、操作参数以及设备选型等多方面因素。
只有通过科学合理的设计，才能确保系统的高效运行和达到环保要求。
湿式电除尘器的发展及其在火电厂的应用研究
湿式电除尘器的发展及其在火电厂的应用研究当前，生态环境的持续恶化以成为国际社会所面临的共同难题与挑战，如何改善空气质量，并实现对大气污染的有效治理，成为我国在践行可持续发展战略过程中所急需解决的一大问题。
其中，燃煤火电厂作为大气环境污染的主要“凶手”，为了实现“超洁净排放目标”，湿式电除尘器被逐渐运用到该领域中，并为提高煤电高效清洁水平提供了新出路。
文章就湿式电除尘器发展的发展现状进行了分析，其次结合这一除尘器在国内外火电厂中的实际运用状况进行了综述，并在总结湿式除尘器不足之处的基础上，提出了改进建议。
在当前全面践行可持续发展战略的过程中，面对大气环境越加严峻的发展形势，如何实现对大气污染的有效治理，以助力于生态中国发展之目标的实现，亟待解决。
基于燃煤火电厂是产生大气污染的主要源头之一，为了迎合国家政策之要求，逐渐采取了一系列除尘方式，但从应用的现状看，传统的电除尘器不仅限值大且除尘的效率低且功能单一，对于重金属离子等难以实现有效去除。
而湿式电除尘器虽然目前尚未实现推广性运用，但是这一全新除尘技术的运用能够实现对大气污染物的有效去除。
1湿式电除尘器概述1.1发展史在电除尘器的发展领域中，湿式电除尘器的诞生开辟了该领域的新起点，作为一种全新的除尘设备，在实际运用的过程中，能够实现对湿气体中的粉尘、酸雾以及重金属离子等污染物的有效去除，因此，对于火力发电厂而言，则成为了目前最为理想的除尘设备。
与干式电除尘器相比而言，二者的作用原理是基本相同的，都是借助荷电、收集以及清灰这三个阶段来实现除尘的作用。
从这一除尘器的发展历程看，最早诞生于1907年，由乔治˙科特雷尔发明，被运用到了制酸以及冶金生产中。
而历经近百年的发展历程后，这一除尘器在去除与控制烟气中酸雾以及重金属离子上表现出了较高的应用价值，但是，被运用到火力发电厂中相对较晚。
最初是在1965年，日本三菱将其运用到了燃气轮机用高炉煤气除尘，当前日本已经有32加火力电厂在运用这一除尘器，而美国是从1975年开始运用这一除尘器的，中国当前处于大力推广应用阶段。
火电厂电除尘控制优化研究
火电厂电除尘控制优化研究摘要：在火电厂的众多设备之中除尘器是最为主要的控制烟尘含量的设备，因此对除尘器的效率及可靠性提升就显得特别重要。
然而目前常用电除尘的控制原理也一般集中在两个方面：一方面为开环控制，运行监控人员通过观测烟尘含量实时控制二次电压及电流的大小，来手动调节烟尘含量；另一方面闭环控制，通过使用二次电流、二次电压或者二者的结合，通过调整二次电压、二次电流的给定，形成单闭环控制。
两种方式虽然在烟尘控制方面有各自的特点，但缺点也很突出：除尘效率较低、对监控人员职业技能要求较高、监控工作人员劳动量较大、用电率较高。
本文提出内环二次电压最优控制原理，外环为浊度、火花率控制，通过对浊度、火花率的处理形成变化的二次电压给定。
一方面可以提高电除尘的除尘效率，另一方面可以较低运行监盘人员的劳动强度，提高工作效率。
关键字：电除尘；高频电源；闭环控制；监控系统1、电除尘技术电除尘是利用粉尘吸附空气电离出的电子与正离子在电场中定向移动，在积尘极放电而沉积的原理达到烟气过滤目的的除尘方式。
由于电除尘中烟气运行的阻力小，因此需要的配套风机功率小，从而整个除尘系统的能耗较小。
目前，普遍应用与发电、冶金、水泥等行业。
气体放电中，负电晕起晕电压低，击穿电压高。
因此，在工业上一般采用负电晕，即放电极为阴极，集尘器为阳极并接地。
电除尘采用直流电源在集尘极和放电极间创造高电压，气体在电极附近发生电晕发电，电离出的自由电子和正离子。
含尘气体通过含有自由电子和正离子的空间时发生粉尘荷电而带电，在电场作用下向电极运动。
遇到电极发生电荷中和，在电极放完电的微粒落在电极上。
2、影响电除尘除尘效率的因素2.1多依奇公式多依奇公式是参考理想情况下的电除尘除尘效果的公式，假设在任何断面上的烟气浓度都是均匀的，各个断面的烟气速度处处相等，在接近底部有一个边层，设厚度为未知数，而且进入该变成的所有烟尘都可以被吸附，则烟尘在单位时间内移动了单位距离的长度，以此，在单位的时间内边层烟尘的沉降距离为考虑到每个断面的烟气浓度均匀，烟尘的减少量应该等于边层的吸附量，故：烟尘浓度由变化，长度由变化，因此对上式进行积分计算，故：这由于效率的定义即可得到多依奇公式由多依奇公式得出，影响电除尘除尘效率的主要因数为烟尘的体积与烟尘流动的速度，当烟尘流动的速度越慢时，除尘效果越好；单位时间内流入电场中的烟尘体积越小时，除尘效果越好。
火力发电厂厂用电电气的二次优化设计
火力发电厂厂用电电气的二次优化设计摘要：现代科学技术的快速进步和经济建设的稳步推进使得电力能源需求持续增长，尤其在人们物质生活水平的提升下，电力能源消耗量与日俱增，为电力行业的电力生产以及电力系统运行提出了新的要求，发电厂电机及变压器电机容量开始持续扩大，而用电电气设备的设计、购进与维护维修成本在火力发电厂成本中有着较大的比重，较为经济的方法是进行用电电气的二次优化设计。
为此，本篇文章将围绕火电厂厂用电电气中二次优化的设计为主要讨论主题，在明确火电厂厂用电电气二次设计相关内容及显著特点的基础上，全面了解目前火电厂厂用电电气二次优化设计的发展现状，最后结合具体的要点及问题对其几个设计要点进行简要的阐述，以期能够为火电厂提高厂用电电气二次优化设计的改进提供一点参考。
关键词：火力发电厂；电气；二次优化设计科学技术的快速进步下使得人们日常生活与生产当中各项智能化电器与电气设备的应用越来越多，由此导致电力能源需求持续增长，虽然目前能源危机和环境污染恶化使得人们将发电技术研究重心转向了新能源开发，但受技术水平限制，火力发电依然是电力能源生产的主力军，而用电压力的持续提升也使得火力发电厂面临着巨大的挑战。
火力发电厂用电一次与二次系统的设计与优化与电力系统电气设备运行的稳定性有着极为紧密的联系，需要相关技术人员在进行用电电气的二次优化设计过程中，在常用二次常规设计前提下全面提高厂用电电气二次优化设计的科学性与合理性，如此方能够保证电气设备与电力系统运行的高效性和安全性。
1.关于火力发电厂用电电气二次设计火力发电厂当中大容量发电机组随着电力能源需求的不断增长而逐渐增多，电力设备设计厂电二次回路的优化设计就有了其必要的价值意义。
而在火力发电厂厂电用电二次设计当中具有以下几方面特征：其一，可靠性与选择性特征。
火力发电厂厂用电电气二次设计需依据常用设备实际运行状态来进行优化设计，尤其要保证电气设备运行的可靠性，同时要提供更多更加优质的选择，注重高质量优化方案的选择性，而且在实际优化设计时还要重点考虑电厂实际规划要求下电厂电气设备运行活动需求，从而提高技术选择的优质性[1]。
湿式电除尘技术在火力发电厂的应用
湿式电除尘技术在火力发电厂的应用发表时间：2016-02-02T10:06:49.330Z 来源：《电力设备》2015年7期供稿作者：肖文志[导读] 浙江大唐乌沙山发电有限责任公司由于电力发展的突飞猛进,各方面电力的需求量大幅度上升，而发电厂发电带来的污染问题愈来愈多。
肖文志（浙江大唐乌沙山发电有限责任公司 315722）摘要:环境保护问题一直是全球关注的热点，不断崛起的火力发电厂排放过量烟尘等颗粒物，加重了环境污染程度。
湿式电除尘技术的广泛应用可以科学合理地解决并制止该污染问题。
本文通过介绍湿式电除尘技术的基本原理，简述其在火力发电厂的应用，最后探讨并预测其未来的发展前景。
关键词：湿式电除尘技术；火力发电厂；应用引言：随着全球大气污染越来越严重，而火力发电厂燃煤释放出了大量有害气体，国家政府开始对燃煤问题进行治理，以此来保护环境。
湿式电除尘技术在火力发电厂中的应用，便成为控制烟尘减排最重要的措施之一，本文对于湿式电除尘技术应用的具体问题进行了深入的探讨，并对湿式电除尘技术的前景进行了预测。
一、应用背景由于电力发展的突飞猛进,各方面电力的需求量大幅度上升，而发电厂发电带来的污染问题愈来愈多。
为了保护环境有必要制止大气污染，并使得大气中各种污染物的排放下降。
国家开始了很多有关环境治理工程，投入大量资金并引进很多湿式电除尘设备来处理该问题。
由于湿式电除尘技术除尘效果非常好、相对其他除尘设备运行成本低，并且应用范围广泛，因此该技术在工业制造等领域内被广泛使用。
湿式电除尘技术是一种精密处理的技术设备，可以有效控制大气污染，尤其是对于颗粒物和三氧化硫等污染物的排放非常有效。
造成环境质量差的原因有企业工厂生产过程的废水废气废渣，逐渐增多的汽车排放尾气以及火力发电厂排出的很多有毒颗粒物等。
我国本来就是工业化大国，燃煤是大部分工业化生产的基础，而工业用煤中最主要的途径就包括火力发电厂发电和企业工厂炼焦。
尤其是燃煤的火力发电厂，在排放二氧化硫、氮氧化物和烟尘等颗粒物的过程中占据重要角色。
湿式电除尘技术及在电厂应用与发展探讨
湿式电除尘技术及在电厂应用与发展探讨湿式电除尘技术是一种通过水膜捕集颗粒物、电场引导颗粒物收集以及电场辅助水膜捕集颗粒物的除尘方式。
近年来，随着环保意识的提高和环保政策的不断加强，湿式电除尘技术在电厂等领域得到了广泛的应用，并且在技术发展方面也取得了一定的进展。
本文将对湿式电除尘技术的原理、优势及在电厂应用与发展方向进行探讨。
一、湿式电除尘技术的原理湿式电除尘技术通过在除尘器内部形成水膜，将进入除尘器的烟气中的颗粒物捕集在水膜上，然后通过电场引导颗粒物收集，并且辅以电场辅助水膜捕集颗粒物的方式，最终实现对烟气中颗粒物的有效除尘。
具体来说，湿式电除尘器主要包括电场区、水膜区和除尘器本体三部分。
在电场区，通过设置极板和高压电场，形成电场；在水膜区，通过喷水装置形成水膜；在除尘器本体内，通过设置喷淋系统和电场系统，确保颗粒物在烟气中的捕集和除去。
二、湿式电除尘技术的优势湿式电除尘技术相较于传统的干式除尘技术具有以下优势：1. 高效除尘：湿式电除尘技术采用水膜和电场相结合的方式，能够更好地捕集并收集烟气中的颗粒物，提高除尘效率。
2. 适用范围广：湿式电除尘技术适用于高浓度、高温、高湿度等多种烟气条件，适用范围广。
3. 能耗低：采用湿式电除尘技术可以降低能耗，减少对环境的影响。
4. 操作维护方便：湿式电除尘技术对设备的操作和维护要求较低，能够减少人工成本。
三、湿式电除尘技术在电厂应用湿式电除尘技术在电厂应用主要用于锅炉烟气和燃煤烟气的脱硫除尘。
在锅炉排放烟气中，一般含有大量的颗粒物和二氧化硫等有害物质，通过湿式电除尘技术，能够有效去除这些有害物质，保护环境，达到排放标准。
湿式电除尘技术在燃煤烟气脱硫方面也具有较好的应用前景，通过将烟气中的颗粒物和二氧化硫等物质与水膜结合，通过电场引导收集，可以有效降低烟气中的有害物质排放量，达到环保减排的目的。
四、湿式电除尘技术的发展方向目前，随着湿式电除尘技术的不断发展，其发展方向主要集中在以下几个方面：1. 技术研发：针对湿式电除尘技术在捕集颗粒物和去除有害物质方面的效率和成本等方面继续开展技术研发和优化工作，提高技术水平。
湿式电除尘技术在火力发电厂的运用
湿式电除尘技术在火力发电厂的运用摘要：湿式电除尘器是一种较为精密的处理设备，这种设备主要是用来控制大气中的重度污染物质，并且还可以对三氧化硫等其他颗粒物质进行有效的控制。
本文主要是对湿式电除尘器的设计以及应用进行了相应的分类，通过对湿式电除尘技术的具体应用进行分析，得出湿式电除尘技术未来的发展前景。
关键词：湿式电除尘技术；火力发电厂；具体应用目前我国最大的污染源就是来自于电力厂燃煤所释放出的有害气体，为了不断地保护环境，支持我国可持续发展的有序进行，可燃气体已经成为了我国环境治理的重点目标。
随着我国燃煤电力，发展规模越来越大，人们的日常用电以及工业生产中对于电力的需求量也越来越大。
因此，电力发展过程中对环境造成的污染也越发严重。
为了有效地缓解大气污染现象，不断降低空气中污染物的排放量，电力系统对于燃煤项目进行了一定程度的改造，不断引进先进的除尘设备，而这其中除尘效果最好，使用过程最为便捷，适用的范围也非常广泛的除尘设备就是湿式除尘设备。
因此，湿式除尘技术在工业领域中不断被广泛使用。
一、湿式除尘器的概念湿式除尘器主要是通过对于空气中的污染物质进行强有力的粘合来达到空气净化的效果。
这种除尘设备对于燃煤气体中的有害粉尘和有害物质的控制效果是非常良好的。
湿式除尘技术主要是可以对排放的污染物进行高效的复合控制，因此，我国在近年来不断将国外先进的湿式除尘设备引进到国内，为我国的燃煤发电企业提供良好的除尘设备，希望能够借用湿式除尘技术，将燃煤气体中的有害物质排放量降到最低。
目前湿式除尘器针对有害气体中的三氧化硫和酸雾的控制具有显著效果[1]。
二、湿式电除尘器在火力发电厂的应用（一）除尘器的设计类型在火力发电厂中，对于垂直的有害气流，通常是利用湿式除尘器来进行有效控制的，在具体的实施储存技术设计当中，主要有以下三种形式：第一，垂直的烟气流设计。
发电厂运用垂直的烟气流设计，这种方案在具体的施工过程中是非常便捷，有效的垂直烟气流设计多数采用的是模块形式，在具体的实施过程中，具有多种连接方式，因此，这项技术在工业领域中被普遍使用。
试论湿式电除尘在火力发电厂的应用探究
试论湿式电除尘在火力发电厂的应用探究摘要：现代社会经济发展形势下，工业化进程不断加快，社会生态污染加剧。
为进一步改善生态环境，推进整个社会的可持续发展，应当积极采取有效措施保护环境，提高空气质量。
而湿式电除尘系统的出现和应用，在火力发电厂中发挥着重要的应用价值，本文就此进行简要分析，以改善生态环境，推进社会进步。
关键词：湿式电除尘；火力发电厂；应用火力发电厂运行过程中往往会排放出一些有害气体，影响大气环境，甚至危害人体健康。
而当前社会经济发展条件下，对电力的需求日益加大，为缓解大气污染问题，改善生态环境，应当对湿式电除尘进行合理应用，促进环境保护工作的顺利开展。
1 湿式电除尘器简介湿式电除尘器是现代化的精密处理技术设备，能够有效控制大气重负荷污染物。
湿式电除尘技术在火力发电厂中具有良好的应用效果，其主要优势在于能够对大气环境中的复合污染物进行粘合和控制，并对烟气中的酸雾和微细的高比电阻粉尘进行妥善处理，促进环保工作的顺利开展。
湿式电除尘系统的基本原理比较特殊，在直流高电压作用下，金属放电线周围气体电离，粉尘在电场作用下趋于集尘极运动，并随液体膜留下，促进除尘目标的实现。
湿式电除尘系统能够对强黏性和高比电阻粉尘进行有效收集，并对高湿度和高温度烟气进行妥善处理，实际应用中可靠性较强。
湿式电除尘系统运行过程中其性能会不同程度的受到设备本身特点影响，并且也会受到点晕和气流分布的影响，因此在火力发电厂中应当充分考虑多种因素，进而对湿式电除尘技术进行合理应用。
2 湿式电除尘在火力发电厂的应用2.1性能影响就湿式电除尘系统的实际运行情况来看，系统设备自身特点是影响系统性能的一项重要因素，与此同时，点晕、电流分布情况以及粉尘特性也是影响系统运行稳定性的重要因素。
相关研究表明，湿式电除尘器的除尘操作的实现主要经历三个环节，一是荷电，主要通过放电线所产生的点晕放电来实现。
二是收集，三是清灰除尘。
这三个环节中，放电线的质量往往在一定程度上影响除尘效果，在火力发电厂实际应用中应当尽可能减少点晕对放电线的腐蚀，以保证其除尘效果。
火力发电厂湿式电除尘电气系统的优化设计
火力发电厂湿式电除尘电气系统的优化设计摘要：当前国家和社会对环境保护要求不断提高，特别是大气环境的保护，因此对火力发电厂的烟尘排放的要求也提升了一个新的高度。
湿式电除尘技术在这种背景下实现了广泛的应用，为达到节能减排的目的，笔者在电气设计中对相关电气系统进行优化。
关键词：火力发电厂；湿式电除尘；电气系统；优化设计一、湿式电除尘器工作原理湿式电除尘器工作原理与常规干式电除尘器工作原理相似。
其原理都是向电场空间输送直流负高压，通过空间气体电离，烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下，收集在收尘极表面。
其区别在于工作的烟气环境不同，干式电除尘器工作烟气环境是锅炉排烟温度状态的烟气，利用机械振打清灰的方式将收集到的粉尘去除，而湿式电除尘器工作烟气环境基本是脱硫后的湿烟气，利用在收尘极表面形成的连续不断的水膜将粉尘冲洗去除。
根据技术型式不同，一部分湿式电除尘器在阳极板上部设有喷水系统，将水雾喷向放电极和电晕区，水雾在芒刺电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达收尘极而被捕集。
喷出的水雾在收尘极上形成连续的水膜，将收集的粉尘冲刷到灰斗中排出。
也有一部分湿式电除尘器不设置水膜形成的喷水系统，利用饱和湿烟气中收集下来的大量水雾滴在收尘极上形成连续不断的水膜，将粉尘冲洗去除。
只设置定期冲洗喷水系统，对收尘极和放电极进行定期大水量冲洗，保证运行效果。
二、湿式电除尘技术的发展现状湿式电除尘器是一种已经拥有一百多年历史的较新的除尘设备，湿式电除尘器的首个发明人是乔治•科特雷尔，时间是在1907年，该设备在冶金、制酸等工业生产中应用广泛，技术已日臻成熟，但真正应用于电力行业的时间却比较晚。
现在美国、日本等世界发达国家对湿式电除尘器的研究较为先进，随着湿式电除尘器在这些发达国家燃煤电厂中的应用，成功地为这些世界发达国家现代环保工业的发展、本国电厂污染问题的解决奠定良好的基础，同时也满足了本国污染治理发展的要求。
火电厂电除尘控制系统的优化改造
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－１ ３ ５・
火 电厂 电除尘控 制 系统 的优化 改造
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电除尘系统优化配置及智能化改造
电除尘系统优化配置及智能化改造作为火电厂重要的环保设备，电除尘器的使用效果以及应用效率在很大程度上决定了火电厂的环境保护效率和质量。
随着人们越来越多的关注这一问题，火电厂在运行生产的过程中对于这一问题也非常的重视，投入的精力和资金也在不断提升过程中，通过实际的工作经验，我们可以总结出，影响电除尘器工作效率的因素主要有4个:首先是电除尘器的结构因素导致的工作效率下降问题;其次是电除尘器使用过程中的烟气特性导致的工作效率下降问题;再次是火电厂的粉尘比生成的电阻导致电除尘器工作效率下降的问题;最后是电除尘器设备在运行过程中操作不当等因素造成的工作效率下降的问题，本文主要针对上述4个影响因素进行详细的阐述，通过阐述给出具体的处理意见和方法，希望为我国提升电除尘器工作效率的工作贡献一份力量。
1影响电除尘除尘效率的主要因素1.1设计上的因素电除尘设计需要的原始资料包括高炉主要数据、原料及燃物特性、飞灰特性、其他烟气参数及厂址、气象和地理条件。
正确提供和选用这些资料，对于保持电除尘器的性能至关重要。
例如，整流设备额定电压与电流的选择。
除个别情形外，一般选择过大。
这种大马拉小车有一系列弊端：电压选择过高，实际送不上去，可控硅导通角将被压缩得很小，失配严重，调压后的峰值，将使电场过早击穿，造成火花频繁，反而降低除尘效率。
电流选高了，整流器内阻小，工作不稳定，自动控制和消弧困难，火花多，除尘效率也会降低。
1.2电除尘器内部气流分布因素造成的电除尘器工作效率下降的问题电除尘器设备使用的过程中，设备内部出现气流分布不均匀的现象主要的因素还是设备内部结构出现问题导致的。
这一问题的引导因素主要就是设备的导向板以及设备的气流分布板在安装过程中出现问题造成的。
同时电除尘器设备的管道通风机的具体连接方式也会对于设备内部的气流分布有很大的影响，上述两种因素叠加就会形成电除尘器设备出现气流分布不均的问题，造成电除尘器设备的工作效率下降，这种情况下电除尘器设备的工作效率会有20%～30%的降幅，非常影响火电厂最终的除尘效果。
湿式静电电除尘在火力发电厂中应用
湿式静电电除尘在火力发电厂中应用摘要：珠海发电厂目前使用电袋复合除尘器除尘效率≥99.92（入口浓度≥25g/Nm3时）烟囱排放浓度8mg/m3左右，为了进一步提高除尘效率达到超净排放小于5mg/m3。
采用福建龙净环保股份有限公司湿式电除尘器，该高效节能型湿式电除尘器以灰水处理及循环利用技术、新型阳极板、新型节能阴极电晕线、气流分布优化控制以及高频电源应用等为主要技术特征，具有结构新颖、占地面积小、设备自动化程度高、运行维护简单、出口排放低（接近零排放）等特点，有效解决了湿法脱硫后烟道和烟囱腐蚀严重、石膏雨问题、设备成本较高、运行能耗较大等关键技术问题，投产后烟囱粉尘排放小于3mg/m3有效的降低粉尘、SO2污染物对环境的影响。
关键词：超净排放，火力发电，粉尘浓度，环境保护前言：随着国民经济的快速发展，污染物排放的增加对大气环境造成了很大的影响。
火电厂急需采用更加高效环保的环保技术，而湿式电除尘器在工程中的广泛应用，为火电厂执行国家标准，提供了重要的技术支撑。
三部委联合印发的《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的主要目标是：到2020年，全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放，即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3 。
多地超低排放的烟尘指标甚至为5mg/m3。
由于环保排放标准的趋严，湿法脱硫存在的短板（颗粒物/PM2.5去除率不高，存在“烟囱雨”现象，SO3去除率不足50%，产生酸雾、气溶胶、蓝烟，汞脱除困难等）暴露出来。
为达到粉尘指标的超低排放，湿式静电除尘（WESP）的安装势在必行。
一、湿式电除尘器基本原理湿式电除尘器的主要工作原理：直接将水雾喷向电极和电晕区，水雾在电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，在这里，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集；与干式电除尘器通过振打将极板上的灰振落至灰斗不同的是：湿式电除尘器是将水喷至集尘极上形成连续的水膜，流动水膜将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。
某电厂660MW机组湿式除尘器电气设备及其控制系统的设计
科 技·TECHNOLOGY54某电厂660MW机组湿式除尘器电气设备及其控制系统的设计文_陈晓凤 福建龙净环保股份有限公司摘要：本文以某电厂660MW机组湿式除尘器电气设备及其控制系统的设计为例，介绍了该项目配套湿式电除尘器的高频电源、低压设备、MNS配电柜及控制系统的设计过程。
关键词：湿式除尘器；电气设备；控制系统；设计Design of Electrical Equipment and Control System for Wet Dust Collector of 660 MWUnit in a Power PlantChen Xiao-feng[ Abstract ] Taking the design of electrical equipment and control system of wet ESP for 660 MW unit in a power plant as an example, this paper introduces the design process of high frequency power supply, low voltage equipment, MNS distribution cabinet and control system of the project.[ Key words ] wet dust collector; electrical equipment; control system; design随着我国环保标准越来越严格，特别是《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014～2020）》规定颗粒物排放10mg/Nm3，地方政府和发电企业甚至提出5mg/Nm3，传统的燃煤电站工艺流程，前端除尘装置加湿法脱硫，之后烟气进入烟囱，很难稳定实现超低排放要求，对PM2.5细微颗粒物和气溶胶捕集能力很弱，导致烟囱经常出现“蓝烟”“酸雨”“石膏雨”等现象。
湿式电除尘运行方式优化及节能分析
湿式电除尘运行方式优化及节能分析摘要：本工程湿式电除尘器系统每台炉配2FW148-1型两台一电场电除尘器，除尘后的气体直接排至烟囱。
粉尘去除率（含石膏）：≥80%，雾滴去除率≥85%。
湿式电除尘器构造：由本体、高频电源、低压控制系统（湿除水系统、加氢氧化钠系统、绝缘子电加热装置）及控制系统组成。
电气部分：每台机组湿式电除尘配电装置包含两台湿式电除尘变、两段湿式电除尘PC、电除尘高压控制柜、低压控制柜。
湿式电除尘器电场阳极板采用平板型极板，阴极线采用针刺线，清灰方式为冲洗水，出口排放浓度≤ 5mg/ Nm³。
机组正常运行时湿式电除尘水系统采用循环使用方式，因烟气中含有SO3等硫化物，经反复多次循环使用的水PH值明显下降，因此需要向湿除水系统中加氢氧化钠中和，避免湿除水系统PH过低对系统造成危害。
湿式电除尘系统复杂，运行后故障多。
本文介绍湿式电除尘优化后的运行方式。
关键词：循环使用；PH；复杂；故障1 引言燃煤电厂及工业锅炉燃烧产生的污染物是大气污染的主要来源，火电厂排放标准日趋严格，传统的干式电除尘器已经难以达到排放标准。
湿式电除尘器采用水喷淋的方式对阳极板进行清灰，湿式电除尘器对酸雾、有毒重金属、PM2.5的去除效率均高于95%，湿式电除尘器具有其他常规除尘器不具有的高效处理PM2.5的功能，得到越来越多的应用。
目前，湿式电除尘器属于新工艺新设备运行时间短，经验少，针对湿式电除尘器系统的能耗特点和节能优化的研究尚少。
本文以火电机组湿式电除尘器系统为研究对象，分析其主要耗能设备的能耗特性，首次基于系统的观点，采用原理分析、数据拟合等方法进行分析，并在此基础上提出湿式电除尘器系统具体优化运行方法。
2 概述及现状2.1概述某电厂一期2×645MW机组，湿式电除尘器系统每台炉配2FW148-1型两台一电场电除尘器，除尘后的气体直接排至烟囱。
粉尘去除率（含石膏）：≥80%，雾滴去除率≥85%。
浅析湿式电除尘器运行优化与节能
浅析湿式电除尘器运行优化与节能摘要：山西大唐国际神头发电有限责任公司湿式电除尘器自投运以来，其水系统一直连续运行。
现为了节能降耗，根据其它电厂的运行经验并结合我厂湿式电除尘器的结构及实际运行情况，在保证湿式电除尘器的除尘效率和极板、极线不积灰的条件下，通过优化运行等方式实现节能降耗，并取得了良好成绩。
关键词：除尘效率优化运行节能降耗一、设备概况山西大唐国际神头发电有限责任公司装机容量为2×500mw，2017年为响应国家超低排放要求（烟气排放颗粒物小于5mg/m3），进行超低排放改造，在脱硫吸收塔出口增加湿式电除尘器。
3、4号机组的湿式电除尘器是由浙江天洁环境科技股份有限公司设计制造，型号为WTGD250.0，于2017年底完成改造并投入运行，改造后脱硫吸收塔出口烟气经湿式电除尘器除尘后进入烟囱。
湿式电除尘器的工作原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电粒子在电场力的作用下到达集尘板。
只是在粉尘的清除方式上，干式电除尘器一般采用机械振打的方式清灰，而湿式电除尘器则是采用冲洗水冲刷电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中并随水流排出。
湿式电除尘器对酸雾、有毒重金属以及PM10，尤其是PM2.5微细粉尘有良好的脱除效果。
也可解决湿法脱硫带来的石膏雨、蓝烟等问题，缓解下游烟道、烟囱腐蚀问题，节约防腐成本。
湿式电除尘器性能稳定可靠、效率高，可有效收集微细颗粒物(PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶)、重金属(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有机污染物(多环芳烃、二噁英)等。
（一）湿式电除尘器本体主要由阴极线、阳极板、冲洗装置等组成。
从脱硫吸收塔出来的烟气经湿式电除尘器气流均布板进行均匀布气，然后通过电场荷电，粉尘在电场的作用下向阳极板运动，在运动过程中颗粒相互撞击发生凝并，大部分粉尘在电场作用下吸附到阳极板上。
已凝并成一定直径的粉尘颗粒，吸附到阳极板上，阳极板上的粉尘经水冲洗流至灰斗，然后随冲洗水回到排水箱或循环水箱重复循环利用。
湿式电除尘电气系统改造
湿式电除尘电气系统改造摘要：为有效改善大气环境质量，需要采用到湿式电除尘电气系统。
该湿式电除尘电气系统采用了严格的排放标准，就原有除尘、脱硝、脱硫、风机系统进行改造。
本文中简单探讨了湿式电除尘电气系统的基本工作原理，分析系统改造技术要点，并对湿式除尘电气系统控制逻辑进行分析。
关键词：湿式电除尘电气系统；工作原理；系统改造；控制逻辑湿式电除尘电气系统是对原有脱硝、脱硫系统的有效改造，它一般与干式电除尘器共同组成综合脱硫系统。
该系统是不会受到煤种条件限制的，属于典型的新建改造工程。
在除尘改造提效施工过程中，需要结合现场场地条件进行分析，并精心设计，科学合理满足系统改造需求。
1.湿式电除尘电气系统的基本工作原理湿式电除尘电气系统的基本工作原理复杂，它其中采用到了金属放电线，主要在直流高电压作用下对周围气体电离效果进行分析，分析粉尘与无滴粒子表面之间的荷电反应。
在该过程中，主要分析荷电粒子的电场力作用，了解沉积在收尘电极上的具体表现。
可采用湿式电除尘电气系统与干式ESP除尘设备进行处理，优化荷电、收集、清灰3阶段内容，建立ESP清灰内容，了解湿式电除尘器液体冲刷情况，实现表面清灰过程，做到灰尘处理到位[1]。
1.湿式电除尘电气系统的改造技术要点湿式电除尘电气系统在改造过程一般会采用到至少两台低压干式变压器，它应该与配电装置引接，其额定容量应该为1000kVA，阻抗Ud为6%，接线组别为DY11。
另外，电源进线开关采用到了457与458两项，配合联络开关脱扣器进行定值分析。
（一）低压设备供电系统的设计首先对湿式电除尘电气系统的低压设备供电系统进行优化设计。
考虑到湿式电除尘设施拥有多个类型，需要对它其中的热风吹扫系统、加热系统、雾化系统以及冲洗系统进行分析，并对其热风吹扫系统中的密封机、加热器等等设备进行分析，了解安放方式配备内容进行调整，优化绝缘加热系统保温箱系统结构。
就功率较小的配电柜直接供电内容来看，需要对现场安放配备内容进行调整，确保绝缘加热系统应用到位，建立雾化系统水泵与电动门，对现实生活中的雾化水泵变频控制内容进行调整。
湿电除尘器优化设计及应用
湿电除尘器优化设计及应用摘要：目前，随着我国经济的快速发展，湿电除尘器优化设计越来越受到关注。
本文简要探讨了湿式电除尘技术的原理，对实际燃煤电厂运用该技术进行湿烟气颗粒物超低排放的治理进行分析。
并从项目布置以及工艺方法等两个方面，详细展示该电厂开展湿电除尘优化设计的具体措施，为类似企业运用该技术开展相关优化设计提供技术参考[1]。
关键词：湿电除尘器;优化设计;应用引言保护环境是人类生存的必要。
随着环境污染的日益严重，烟气治理技术的应用已越来越受到人们的重视。
由于湿电除尘器除尘效率高、运行管理方便和适应性强等优点，已在各工业领域含烟气治理中得到了广泛的应用。
但目前对湿电除尘器本体结构的设计并无规范的设计理论,在生产制造时,只是通过类比法进行设计,各构件截面尺寸的确定具有较大的保守性和盲目性,从而造成了材料的很大浪费。
1湿式电除尘在燃煤电厂中的具体应用现状1.1工程概况某燃煤电厂的一期工程1#、2#（2×630MW）机组，采用的是超临界参数变压直流炉。
2台燃煤机组中，每炉配置2台卧式双室四电场静电除尘器。
其中单台除尘器的设计总收尘面积为41040m2，阴阳两极的极板高度为15m，比集尘面积为102.4m2/m3/sec,出口的含尘浓度为30mg/m3。
电厂按照1炉1塔的设置配置石灰石-石膏湿法脱硫系统进行脱硫。
1.2改造后性能测试结果该项目的湿电除尘器是在2017年6月建成投运，同年8月份对设备情况进行了系统性能测试。
进出口浓度：湿电除尘器进口的烟尘浓度为17.4mg/m3，出口的烟尘浓度为2.3mg/m3，整体除尘效率为86.78%。
达到了出口浓度≤5mg/m3的超低排放目标。
雾滴脱出率。
湿电除尘器的入口雾滴浓度为16.7mg/m3，出口的雾滴浓度为2.48mg/m3。
整体的雾滴脱出率为85.15%。
有效解决了“石膏雨”等现象。
2湿式电除尘在燃煤电厂中的优化设计2.1湿电除尘器壳体的优化设计壳体主要承受负压以及风载、雪载等压力，一般由侧墙板、顶板等部件组成，常见壳体是在薄壁钢板上间断焊接加强筋（角钢、槽钢等），即传统的筋板结构，其满足强度要求的同时耗用钢材多、投资成本大。
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火力发电厂湿式电除尘电气系统的优化设计
摘要：如今，社会经济日新月异，生态环保问题成为了全球重点关注的一个问题，我国也越发重视生态环保问题，在经济飞速发展背景下，国际社会逐渐重视
社会发展和生态环境保护。
对于火电厂而言，其中排放的烟尘等污染物会对环境
形成严重的破坏，在如今大环境背景下，国家对火电烟尘等污染物排放等的要求
与标准很高，为此，文章论述了火力发电厂湿式电除尘电气系统设计，旨在能够
为相关业界人士提供有价值的借鉴与参考，进而为火电发电的可持续发展贡献应
有之力。
关键词：火力发电厂；湿式电除尘；电气系统；优化设计
前言：当前时期，社会各国越发重视环保与污染物治理，作为如今世界上最
大的一个环境污染源，火电厂燃煤烟气污染的控制已成为人们普遍关注的问题，
燃煤电厂排放的有害气既会威胁周围居民的生命安全，而且会严重的污染环境。
目前电力行业与社会经济飞速发展与进步，社会对电力有了更高的需求，随之而
来的就是电力发展带来的严峻污染问题，在此背景下，电力系统愿意投入大量资
金改造工程及更新设备，作为一种除尘效果明显、运行成本低的设备，电除尘设
备已成为该领域中有待研究的一个关键性课题。
1湿式电除尘器和技术
WESP为湿式电除尘器简称，它的基本原理与干式静电除尘器相同，它也是通过气体电离、荷电粉尘、粉尘荷电收集与清灰等流程实现的。
湿式电除尘器作为
新的一种除尘设备，主要负责对微量粉尘、微颗粒清理，用于清理含湿气体重的
水滴、。
图1湿式电除尘器结构
收集与处理酸雾、细微粉尘方面，这个设备的效果十分显著，和干式除尘器
一样，都是依靠高压电晕放电来让粉尘荷电，经过荷电后的粉尘会在电场力作用
到达集尘装置，此类除尘设备不同于干式静电除尘器，主要是处理湿气体以及高
水分含量甚至饱和状态的湿气体。
湿法电除尘技术的显著优点是，空气中的复合污染物能有效地粘合及控制，
如烟气中的粘性高比阻粉尘、酸雾、汞等，可以有效地控制污染物。
见图1，整
流高压直流电源是湿法电除尘器的关键除尘设备。
升压整流系统与变压器一起构
成了高压直流电源，在依靠横流变换器下，可将交流正弦电压向交流正弦电流进
行转换，然后经过升压整流把电流向恒流高压直流电源进行转换，从而确保电场
连续供电。
2湿式电除尘器系统在火电厂的优化设计
2.1高压直流电源供电优化设计
1）在湿式电除尘器中，从供电方式上看，工频恒流高压直流电源、高频恒流高压直流电源存在着不同姓，从设备生产的角度来看，工频电源通常配备电源柜，设备电源柜应同配电室一起供电；然而，高频电源通常由发电厂线路供电，如，
两者之间存在很大的差异。
2）设计高压电源控制环节，目前，随着自动化技术的发展，国内火电厂的设备大多采用DCs控制，通过DCS控制可实现远程在线监控，一方面为其工作带来
了极大的方便，另一方面也大大降低了火电厂的生产成本，
远程状态监控可由湿式电除尘高压直流电源实现，且远程状态监控要有I/O
测点，具有电源运行信息反馈、综合报警信号反馈、温度信号反馈、一、二次电
压电流信号及电流整定指令，这些信号反馈、电流整定指令需通过硬接线与DCS
控制连接，其它信号调节可通过通信完成。
另外，湿式电除尘高压直流电源、隔
离开关柜、除尘平台入孔门间的安全连锁，可防止安全事故出现在运行中。
2.2低压设备供电优化设计
热风吹扫系统、加热系统、雾化系统、冲洗系统、电动阀门等都涵盖在湿式
电除尘设备中，通常新增的380vpc段回味这些设备供电，且不同类型的设备有不同的组成和功能，如热风吹扫系统主要是由密封风机、加热器组成一般可在现场
就地安装，加热系统主要由保温箱构成，即绝缘子保温桶内的电加热器，所有的
加热器功率都很低，可直接接地安装在现场，如热风吹扫系统，也可由PC段配
电柜直接供，如果系统在现场直接接地，可为PC段配电柜节省大量空间。
湿电
冲洗系统主要由循环、过滤、增压、补给水泵、电动门组成，冲洗系统中的水泵
一般采用变频控制，因此系统需要配备专用变频器。
应用就地柜内配电控制法对
系统进行优化设计，设备相对集中的位置配有检修配电箱，将其放在高压供电平
台上，就地配电箱用于电动阀的配电，也就是说，配电箱由380vpc段就地供电，各电动阀门由就地配电箱配电，最终实现电力电缆更合理化的铺设，更好的节约
成本。
2.3电缆敷设优化设计
阻燃电缆广泛应用于湿式电除尘系统，其有十分良好的耐火性能，因此，通
常无需考虑其他要求，常发生火灾和高温的区域需应用防火电缆。
因湿式电除尘
设备所占比例较高，电缆通常敷设在桥架内，需要注意电力电缆和控制电缆的分
层敷设，而且通常电缆桥架是垂直敷设的，桥架的每一段都需要固定，不能用电
线直接绑扎电缆，最好用尼龙扎带捆扎固定。
另外，吊车开关、照明箱、检修箱
等设备应用阻燃金属软管保护。
2.4电缆防火优化设计
火力发电厂的防火要求一直很高，因此通常采用托盘式桥架，并需要专门的
防火分区，且桥架底部及电缆上方应设置防火阻燃装置，如电缆上方应设置防火包，桥架底部及阻燃包上方应设置防火隔隔板，此外，若为钢桥架，则钢结构表
面需要涂防火涂料，防火涂料还要涂刷在阻燃段两端各1m处的电缆位置，涂料
厚度与钢结构防火涂料相同，均需大于1mm。
2.5照明系统优化设计
照明系统优化设计涵盖多个环节，首先，在选择湿式除尘照明系统设备时，
应该对防腐、防尘和防水等效果进行综合考虑，因此，照明灯具必须有良好的防
腐和防水效果，通常光源应用的是LED的节能灯，还可为金卤灯，光源灯具安装
为立管式，并将其安装在湿式电除尘器栏杆双侧。
全部照明系统都要配置配电箱，且要将其安装在除尘设备的底部位置，也可在设备中间进行安装，而还应将光控
或时控开关设置在配电箱内部，若想要更好的实现节能，则需要适当的设置声控
开关。
此外，在某些特殊地区，如高度地区2.2米高度的平台，应配置安全低压
照明设备（电源为12V或24V），并将安全变压器箱安装在入孔处，供电电源仍
为12V或24V，安全变压器箱可使移动巡逻拥有安全电源。
目前我国广泛采用
12V安全变压器箱，其应用的是额定二次电压。
2.6防雷接地优化设计
湿式电除尘器外壳应与接地网紧密连接，通常，二者连接点需超过6个，且
接地电阻应小于1Ω，此外，为提升系统稳定性，变压器、其它设备、管道都应可靠接地。
结束语：
简言之，需要对多方面进行综合考虑，然后再对火电厂湿式电除尘器电气系
统进行优化，现如今，环境污染问题日益严重，所以，火电要重视设备更新，并
从多方面优化设计电气系统，最终确保能够最大程度的实现环境与社会效益的双赢，进而为人们的生产和生活以及工业发展提供坚实的保障。
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