制造工程基础
制造工程基础课件
2. 型壳制造
型壳制造工艺过程 模组的除油和脱脂 在模组上涂挂涂料和撒砂 型壳干燥和硬化 自型壳中熔失熔模 焙烧型壳 型壳
型壳种类：实体型和多层型壳，目前普遍采用的是多层型壳。 型壳工艺要求：在熔失熔模时，型壳会受到体积正在增大的熔融模料 的压力；在焙烧和注时，型壳各部分会产生相互牵制而又不均的膨胀的 收缩，金属还可能与型壳材料发生高温化学反应。要求型壳有小的膨胀 率和收缩率；高的机械强度、抗热震性、而火度和高温下的化学稳定性； 型壳还应有一定的透气性，以便浇注时型壳内的气体能顺利外逸。 两类型壳用材料：用来直接形成型壳的，如耐火材料、粘结剂等；为 了获得优质的型壳，简化操作、改善工艺用的材料，如熔剂、硬化剂、 表面活性剂等。 1）耐火材料：主要为石英和刚玉，以及硅酸铝耐火材料 2）粘结剂:用得最普遍的粘结剂是硅酸胶体溶液
圆盘、环类铸件。
第四章
金属的铸造成形
§4-2-5 离心铸造
离心铸造工艺
铸型转速选择 特点与应用
将液体金属浇入高速旋转（250rpm－1500rpm）的铸型中，使 其在离心力作用下充填铸型和凝固形成铸件。按铸型旋转轴线的 方向分为立式离心铸造和卧式离心铸造。
卧 式 离 心 铸 造
铸件壁厚均匀，适于长度较大的套筒及管类铸件。
r0
转速太高，外层金属壳可能产生裂纹，液体金属离心力对铸型 壁压力太大。
第四章
金属的铸造成形
§4-2-5 离心铸造
离心铸造工艺 铸型转速选择
特点与应用
优点： 省去型芯、浇注系统及冒口；
铸件组织致密，力学性能高； 方便实现双金属轴套和轴瓦类铸件生产。
缺点： 铸件内表面质量差，尺寸不易控制；
硫：硫是强烈的反石墨化元素；导致热
制造工程基础-第4章互换性原理
第四章公差及互换性4.1互换性原理1）互换性的概念实例(1)互换性的含义互换性是指按照同一规格制造的零件或部件，不经选择或辅助加工，任取其一，装配后就能满足预定的使用性能的性质。
(2)互换性的种类根据互换程度的不同，互换性可以分为以下两类。
完全互换又称绝对互换，即完全达到了上述互换性的要求。
即当零、部件在装配或更换时，事先不必挑选，装配时也无须进行修配就能装配在机器上，并能完全满足预定的使用性要求。
不完全互换又称有限互换，即装配时需要选择、分组或调整。
如，当对零件的精度要求很高时，为了便于制造，常在制造时把零件的公差适当放大，在装配前先根据零件的实际尺寸分组，然后按组进行装配，以保证预先规定的使用性能要求。
零件只能在本组内进行互换，这就属于不完全互换。
不完全互换也是保证产品使用性能的重要手段，是完全互换的必要补充。
对标准的部件，互换性还可分为内互换与外互换：组成标准部件的零件的互换称内互换，标准部件与其他部件的互换称外互换。
2）互换性的作用互换原则是现代化生产所必须遵循的基本原则之一。
应用互换性原则已成为提高生产水平和促进技术进步的强有力的手段。
(1) 简化设计工作：在设计上，采用具有互换性的标准零件和标准部件，将简化设计工作量，缩短设计周期，且便于应用计算机进行辅助设计。
(2) 缩短装配周期：在生产上，按互换性原则进行加工，各个零件可以同时分别加工，便于实现专业化、自动化生产。
由于工件单一，易于保证加工质量。
装配时，由于零、部件具有互换性，使装配过程能够连续而顺利地进行，从而大大缩短了装配周期。
(3) 缩短修理时间：在使用和修理上，具有互换性的备用零件和部件可以简单而迅速地替换磨损的或损坏的零、部件，这将缩短修理时间，节约修理费用，保证机器工作的连续性。
这一点尤其对重要设备和军用品的修复更具有重大意义。
(4) 简化管理：在管理上，使管理更简化、更科学，产品质量也更容易保证。
(5) 降低生产成本：在经济上，它缩小了生产规模，减少了不必要的厂房、设备、设施和相应的管理、技术、操作人员，这些都将大大降低生产的成本。
智能制造工程课程内容
智能制造工程课程内容
智能制造工程课程内容通常涵盖以下方面的内容：
1. 制造工程基础知识：包括制造工程的概念、原理和方法论。
2. 智能制造技术：介绍智能制造的基本概念和关键技术，如物联网、云计算、大数据分析、人工智能等。
3. 制造过程优化：介绍如何利用智能制造技术对传统制造过程进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。
4. 智能制造系统设计：包括智能制造系统的设计原则、结构和方法，以及系统集成和协同控制等内容。
5. 智能制造标准和认证：介绍智能制造的相关标准和认证体系，以及如何应用和符合这些标准。
6. 智能制造应用案例：通过实际案例，介绍智能制造在各个行业中的应用和效果。
7. 智能制造的未来发展趋势：介绍智能制造领域的最新研究成果和未来发展方向。
此外，智能制造工程课程通常还包括实验、实习和项目实践环节，使学生能够通过实际操作和实践应用所学知识和技能。
机械制造工程基础
机械制造工程基础机械制造工程基础是机械专业学生必须掌握的基本知识和技能，它是机械制造工程的基石。
机械制造工程基础的学习内容涉及机械制图、材料力学、机械设计、机械加工、自动控制等方面的知识。
机械制图是机械制造工程中的重要环节，它是将设计师的构思转化为具体制造过程的重要手段。
机械制图包括工程制图和机械设计图两个方面。
工程制图主要是通过图纸来表达设计方案，包括平面图、剖面图、立体图等。
机械设计图则是更加具体和详细的图纸，用于指导实际的制造过程。
机械制图要求准确、规范，需要掌握图纸的符号、标注、尺寸等基本知识。
材料力学是机械制造工程中的核心科目之一，它是机械设计和分析的基础。
材料力学研究物体受力和变形的规律，包括静力学和动力学两个方面。
静力学主要研究物体受力平衡的条件和受力分析的方法，动力学则研究物体受力产生的运动和变形。
材料力学的学习需要掌握材料的力学性质、应力应变关系、弹性力学、塑性力学等基本概念和理论。
机械设计是机械制造工程中的核心环节，它是将产品的需求转化为具体的设计方案。
机械设计需要考虑产品的功能、性能、制造工艺等多个方面的因素。
机械设计的过程包括产品概念设计、详细设计和制造图纸设计等。
机械设计需要掌握一定的创新能力和工程实践经验，同时还需要熟悉各种设计软件和工具的使用。
机械加工是机械制造工程中的重要环节，它是将设计方案转化为具体产品的过程。
机械加工包括切削加工、焊接、铸造、锻造等多种工艺。
切削加工是最常用的机械加工方法，它包括车削、铣削、钻削、磨削等多种方式。
机械加工需要掌握各种加工设备的操作方法和加工工艺的选择。
自动控制是机械制造工程中的新兴领域，它是利用电气、电子技术来实现机械系统的自动化控制。
自动控制可以提高生产效率、降低人工成本、提高产品质量。
自动控制需要掌握传感器、执行器、控制器等设备的原理和使用方法，同时还需要了解控制算法和系统优化的基本原理。
机械制造工程基础的学习是机械专业学生的必修课程，它为学生提供了掌握机械制造工程的基本理论和技能的机会。
清华大学制造工程基础期末复习题
《制造工程基础》第11章《金属切削原理》复习题一、填空题1）工件上由切削刃正在形成的那部分表面，称为。
2）YG类硬质合金牌号中的数字越大，则其强度越，硬度越。
3）YT类硬质合金牌号中的数字越大，则其强度越，硬度越。
4）γ是的符号，是在面内测量的，面与面的夹角。
o5）当0λ>时，切屑流向表面，适用于加工。
s6）加工塑性较大，容易产生加工硬化的材料时，应选择较的前角。
7）外圆车削时，如果刀尖低于工件回转中心，那么刀具工作前角会。
8）随着切削速度的提高，切削温度将。
9）切削速度越，越容易形成带状切屑。
10）月牙洼磨损发生在刀面上。
11）衡量刀具后刀面磨损程度的常用指标是。
12）切削速度提高时，刀具耐用度会随之。
13）前角的大小决定切削刃的程度和强固程度。
14）后角的主要功用是减小切削过程中刀具刀面与工件表面之间的摩擦。
二、选择题1）磨削时的主运动是（）A. 砂轮旋转运动B. 工件旋转运动C. 砂轮直线运动D. 工件直线运动2）如果外圆车削前后的工件直径分别为100mm和90mm毫米，平均分成两次进刀切完加工余量，那么切削深度应为（）A. 10mmB. 5mmC. 2.5mmD. 2mm3）外圆车刀与工件已加工表面相对的刀具表面是（）A. 前面B. 后面C. 基面D. 副后面4）W6Mo5Cr4V2是下面哪一类刀具材料？A. 钨系高速钢B. 钨钼系高速钢C. 合金工具钢D. 硬质合金5）YT30属于下面哪类硬质合金？（）A. 钨钴类B. 钨钴钛类C. 通用类D. TiC基6）下列哪种牌号的硬质合金的硬度最高？（）A. YT5B. YT15C. YT14D. YT307）下列哪种牌号的硬质合金的强度最高？（）A. YG3B. YG3XC. YG6D. YG88）下面哪种刀具材料最适用于铸铁件粗加工？（）A. YG类硬质合金B. YT类硬质合金C. TiC基硬质合金D. 金刚石9）能否反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为（）A. 主偏角B. 副偏角C. 前角D. 刃倾角10）切削平面通过切削刃上选定点，与基面垂直，并且（）A. 与切削刃相切B. 与切削刃垂直C. 与后刀面相切D. 与前刀面垂直11）外圆车削时，如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心，则刀具的工作前角与标注前角相比会（）A. 增大B.减小C. 不变D. 不定12）切断刀在从工件外表面向工件回转中心逐渐切断时，其工作后角（）。
智能制造工程基础知识单选题100道及答案解析
智能制造工程基础知识单选题100道及答案解析1. 智能制造的核心是（）A. 智能设备B. 智能系统C. 智能技术D. 数据驱动答案：D解析：智能制造的核心是数据驱动，通过对数据的采集、分析和应用来实现智能化生产。
2. 以下哪项不是智能制造的特点（）A. 生产自动化B. 个性化定制C. 资源浪费D. 服务化转型答案：C解析：智能制造强调高效利用资源，减少浪费，而不是资源浪费。
3. 智能制造系统中，用于实时监控生产过程的是（）A. MESB. ERPC. CADD. CAM答案：A解析：MES（制造执行系统）主要用于实时监控生产过程。
4. 工业4.0 的核心技术不包括（）A. 物联网B. 大数据C. 云计算D. 人工经验答案：D解析：工业4.0 依靠的是新技术，而非人工经验。
5. 以下哪种技术能够实现生产设备的自主决策（）A. 人工智能B. 自动化技术C. 传感器技术D. 通信技术答案：A解析：人工智能可以让生产设备通过学习和分析数据进行自主决策。
6. 智能制造中，用于产品设计的软件是（）A. CAEB. CAPPC. CADD. CRM答案：C解析：CAD 是计算机辅助设计软件，用于产品设计。
7. 以下不属于智能制造关键技术的是（）A. 3D 打印B. 虚拟现实C. 传统加工工艺D. 智能机器人答案：C解析：传统加工工艺不属于智能制造的关键新技术。
8. 实现智能制造的基础是（）A. 数字化B. 信息化C. 网络化D. 智能化答案：A解析：数字化是实现智能制造的基础，将物理世界转化为数字信息。
9. 以下哪种技术能够实现生产过程的远程控制（）A. 5G 通信B. 蓝牙C. Wi-FiD. 红外答案：A解析：5G 通信具有低延时、高带宽等特点，能够实现生产过程的远程控制。
10. 智能制造中，用于生产计划与调度的系统是（）A. SCMB. CRMC. ERPD. PLM答案：C解析：ERP（企业资源计划）系统可用于生产计划与调度。
机械制造工程基础
机械制造工程基础
机械制造工程基础包括机械工艺、机械加工、机械设计等方面的知识。
1. 机械工艺：机械工艺是机械制造过程中的一系列工艺操作和方法的总称，包括铸造、锻造、冷热加工、焊接、表面处理等工艺过程。
机械工艺的选择和优化可以影响到制造成本、质量和生产效率。
2. 机械加工：机械加工是将原材料或半成品经过一系列的切削、磨削、钻孔、铣削、车削等加工方式，将其加工成所需形状和尺寸的工艺过程。
常见的机械加工方法有车削、铣削、钻削等。
3. 机械设计：机械设计是指根据产品的使用要求和工艺要求，设计出满足功能和性能要求的机械产品。
机械设计涉及到材料选择、结构设计、运动学、动力学等方面的知识。
4. 机械制造自动化：机械制造自动化是利用计算机、传感器、执行器等技术手段实现机械制造过程的自动化，增加生产效率和产品质量的一种方法。
其中涉及到自动化设备的选型、控制系统的设计和集成等技术。
5. 机械工程材料：机械制造中使用的材料有金属材料和非金属材料两大类。
金属材料包括钢、铝、铜等，非金属材料包括塑料、复合材料等。
了解不同材料的物理、化学性质以及适用范围对机械制造很重要。
6. 机械安全：机械制造过程中需要考虑机械设备的安全性。
保证机械设备的安全操作和使用，可以减少事故的发生，提高工作效率。
机械安全包括机械结构的安全设计、安全控制系统的设计以及劳动者的安全操作等方面知识的学习和应用。
以上是机械制造工程基础的相关内容，通过学习和实践，可以提高机械制造的技能和能力。
844机械制造工程基础
844：机械制造工程基础
1.考试内容
生产过程与工艺过程的基本原理和概念；切削与磨削加工过程的基本现象、规律和方法；机械加工质量的概念和保证方法；工艺过程设计和机械加工中表面的位置精度的保证；机械加工的生产率与经济性问题；装配工艺的基本概念及工艺方法；现代加工方法基本概念。
2.考试要求
①了解：了解生产过程、制造过程、加工工艺过程的各种基本概念、加工过程的各种误差因素、基准与工艺尺寸链的概念和保证位置精度的方法、表面质量的基本概念、机械加工生产率与经济性的基本概念、工艺规程设计的基本原理和设计原则、现代加工工艺的形式和基本方法。
②理解：理解产品质量和机械加工精度的概念和保证方法、质量与加工因素的关系、误差统计与分析方法、机械加工中的振动与产生的原因、影响表面质量的因素和降低表面粗糙度值的工艺方法、生产类型与经济性的关系。
③掌握：掌握工艺规程设计及各种加工表面的加工方法、加工误差因素的分析方法、加工受力变形计算、工艺尺寸链设计、工序时间的组成和降低方法、定位误差计算。
3.题型及分值
第一部分客观题（50分）
单项选择题，四选一，共10题，每小题2分，本大题共20分。
名词解释题，共6题，用简洁文字解释所给出的专业名词或缩写词含义，每小题5分，本大题共30分。
第二部分简述题（50分）
简述题，共5题，用简洁文字回答题目给出的问题，每小题10分，本大题共50分。
第三部分分析计算题（50分）
分析计算题，共2题。
分析计算题利用题目所给条件分析计算工艺参数、设计工艺过程、评判工艺方案优劣等。
第一小题30分，第二小题20分，本大题共50分。
参考书目
《机械制造工艺学》机械工业出版社王选逵2007.01。
040146机械制造工程基础 - 19
《机械制造工程基础》课程综合复习资料一、选择题1. 无需分型面的铸造工艺是________。
A. 金属型铸造B. 离心铸造C. 熔模铸造D. 砂型铸造2. 在小批量生产中，为了提高锻件的质量和锻件生产率，最经济的锻造方法是________。
A. 自由锻B. 模锻C. 胎模锻D. 板料冲压3. 加工硬化的金属，最低加热到________，即可消除残余应力。
A. 回复温度B. 再结晶温度C. 熔点D. 始锻温度4. 关于各种板料冲压工艺说法错误的是________。
A. 落料及冲孔都属于板料冲压的分离工序 B. 落料和冲孔这两种工序的坯料变形过程是一样的 C. 冲压主要是对薄板（厚度一般不超过8mm ）进行冷变形 D. 弯曲模具的角度应与成品件的角度相一致5. 图示圆锥齿轮铸件，齿面质量要求较高。
材料HT350，小批生产。
最佳浇注位置及分型面的方案是________。
A.方案ⅠB.方案ⅡC.方案ⅢD.方案ⅣⅡⅢ全部6. 焊接时既可减少焊接应力与变形，又可避免产生冷裂纹的工艺措施是________。
A. 焊前预热B. 刚性夹持法C. 选用碱性焊条D. 反变形法7. 切削塑性材料时应选________。
A. 大前角、大后角B. 大前角、小后角C. 小前角、小后角D. 小前角、大后角8. 砂型铸造中可铸造的材料是________。
A. 各种金属材料B. 以有色金属为主C. 以钢为主D. 仅限黑色金属9. 精加工塑性材料时，为了避免积屑瘤的产生，应该采用________。
A. 较低的切削速度 B. 中等切削速度C.较高的切削速度D.较低或者较高的切削速10. 安装工件时不需要找正的附件是________。
A. 三抓卡盘和花盘B. 三爪卡盘和顶尖C. 四爪卡盘和花盘D. 四爪卡盘和顶尖11. 车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减小_______。
A. 进给力B. 前角C. 主偏角D. 背向力12. 用较小的前角切削铸铁和黄铜等脆性材料时所产生的切屑是________。
制造工程基础课程设计
制造工程基础课程设计一、课程简介制造工程基础是制造工程专业的重要基础课程，它通过介绍制造工程的基本概念、原理和技术手段，使学生对制造工程的整个过程有一个系统全面的认识，为进一步学习制造工程专业课程打下坚实的基础。
本课程的教学目标是：1.了解制造工程的基本概念和基本原理2.掌握制造工程的主要工艺和技术3.培养学生解决复杂制造工程问题的能力二、课程教学内容和方法本课程的教学内容包括制造工程的基础理论知识、制造工艺流程、计量技术、制造自动化技术等方面，具体内容如下：1. 制造工程基础理论知识主要包括：制造工程的定义、范围和特点，制造工程的基本概念和基本原理，制造工程的组织结构和管理体系等方面。
2. 制造工艺流程主要包括：加工工艺、焊接工艺、表面处理工艺、装配工艺等方面。
3. 计量技术主要包括：测量仪器的种类和使用、精度和误差、尺寸、形状和位置公差、测量数据的处理等方面。
4. 制造自动化技术主要包括：机器人技术、自动化生产线技术、制造信息化技术等方面。
课程的教学方法主要采用案例教学、问题导向教学、体验式教学、探究式教学等方法，旨在培养学生主动学习和自主思考的能力。
三、课程设计要求和评价方法1. 课程设计要求在本课程的教学过程中，将设计一个小型制造工程项目，要求学生按照规划和设计的步骤，模拟制造出一个小型产品，包括整体设计、零部件设计、模具设计、加工工艺选型、成本预算等方面。
整个过程需要学生团队协作，充分发挥各自的优势，解决各种问题。
2. 课程评价方法评价方法主要采用学生自评、同学评价和教师评价相结合的方式，其中，学生自评和同学评价主要评估学生的合作精神、沟通能力、解决问题的能力等方面，教师评价主要评估学生的制造工程基础理论知识、制造工艺流程、计量技术、制造自动化技术等方面。
四、课程总结制造工程基础课程是制造工程专业的基础性课程之一，通过本课程的学习，学生能够全面了解与掌握制造工程的理论和实践，为日后从事制造工程的深入研究打下了坚实的基础。
“制造工程基础”课程的教学实践
问的关系 ，许 多学员都会有 切削厚度 越
大 ，变形程度就越厉 害的印象 ，通常也 不会把切削厚度 与进 给量联 系起 来 ，有 时还与背吃刀量 （ 切 削深度 ） 相 混淆。 这就要详细地反复解释 ，从切 削变形 到
切 削 力 再 到 切 削 温度 ， 要反复进行论述 。
床 、机械制 造工艺学 、机床夹具 、质 量 控制等 ） 合 并而成 ，内容庞杂 ，知识 点 多 ，教学上存 在着一定 的难度 。加之存 在学时少 ，内容多 ，学员缺乏相关 的感 性知识 和实 际经验等问题 ，必须在教学 方法上狠下 Ｔ夫才行 。
说 。 一 般 不 注 重 实践 知 识 、缺 少 过 程 性
变形 程度就要减弱 。再次要在个别点上 深入进行讲授 ，让学员理解细节 问题在 制造Ｔ程 中的重要性 ，明白 “ 差之毫厘 ，
系 、真实应力与应变 速率 间的关系 、切 削力与切削用量 间的关 系 、切削温度与 切削用量间 的关 系 、刀具 耐用 度与切削
后 角 刀 具 ，在 铣 刀 、滚 刀 、丝 锥 等 多 种 刀 具 中 都 会 涉 及 ，也 只需 在 一 处进 行 说
理 论 述 较 少。 特别 是 讲 述详 细 ，面广
教 材 。 经 权 衡 比较 ，我 们 选 用 Ｍｉ ｋ ｅ ｌ ｌ Ｐ ． Ｇ ｒ ｏ ｏ ｖ ｅ ｒ 编写的 《 Ｆ ｕ ｎ ｄ ａ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｓ ｏ ｆＭｏ ｄ ｅ ｒ ｎ
员 已经 学 过 互 换 性 与质 量 控 制课 程 ，推
Ｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ 》作 为教材 ， 冯 之敬 主编
的 《 制 造工程与技术原理 》为主要参考 书， 编写了常用英汉词汇 ， 选择 了习题 ，
《制造工程基础》课程教学大纲
《制造工程基础》课程教学大纲课程名称：制造工程基础课程代码：INDE3022英文名称：Foundation of manufacturing engineering课程性质：专业选修课程学分/学时：3学分/54学时开课学期：5适用专业：工业工程先修课程：工程力学、机械设计基础、工程制图后续课程：物流工程开课单位：机电工程学院课程负责人：刘进明大纲执笔人：刘进明大纲审核人：杨宏兵一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平）课程性质：制造工程基础是工业工程专业的一门专业选修课程。
本课程针对工业工程专业的特点，以机械加工原理等基础知识为主，同时结合工程材料、金属零件加工工艺以及工装夹具设计原理，并且以实际应用为导向，培养学生运用多种加工方法，科学设计加工工艺解决机械行业实际工程问题的能力。
教学目标：制造工程基础是一门综合利用各种加工技术，采用科学的加工工艺，结合工装夹具设计，对各种机械零件加工的基本技术。
本课程的主要内容包括：工程材料、铸造成形、金属的塑性成形、金属的焊接成形、非金属成形、金属切削的基础知识、金属切削机床及其运动、常用加工方法及装备、现代加工方法、机械加工工艺规程设计、工艺过程质量控制、机床夹具设计、机器的装配等。
通过相关的加工理论的学习和车间实践观摩，让学生能够针对常见的企业加工零件能够分析出使用那些加工方法；能够编写出加工流程及加工工艺参数；能够设计简单的加工夹具，保证加工工艺得到保证。
从而培养学生解决企业常见零件加工工艺问题的能力。
本课程的具体教学目标如下：1.掌握常见工程材料的特性，钢材热处理工艺对材料性能的影响，培养学生针对企业金属零件强度硬度所需要求提出合理的热处理工艺方案的能力；2.掌握金属切削的基本知识，包括切削刀具材料、切削参数选择；常用机床运动原理及加工特性，培养学生针对不同的零件尺寸精度及公差的工艺要求综合分析工艺特性，科学设计零件加工工艺方法，解决加零件工工艺实际问题的能力；3.掌握常见企业加工零件工艺路线的制定，包括每道加工工序的尺寸确定，工艺尺寸计算，并且能够分析在零件加工过程中，各种加工方法对零件的尺寸精度和形位公差的影响，培养学生能够灵活运用加工工艺变化，结合零件技术要去的特点解决复杂工程问题；4.掌握夹具设计的基本原理，结合零件加工工艺特点和技术要求，能够设计简单可靠的夹具，便于零件的机械加工和组装，培养学生利用6点定位原理，并考虑和受力受热变形的因素，简单巧妙设计相关夹具能力。
制造工程工艺基础书籍
制造工程工艺基础书籍
在制造工程领域，有许多经典的工艺基础书籍值得推荐。
其中一些包括《制造工程技术》（作者，刘春阳、王光辉、李志强）、《现代制造工程》（作者，刘春阳）、《制造工程基础》（作者，刘春阳、王光辉、李志强）、《制造工程概论》（作者，刘春阳、王光辉、李志强）、《现代制造工程概论》（作者，王光辉、刘春阳）等。
这些书籍涵盖了制造工程的基础知识，包括材料加工、成形工艺、机械加工、焊接工艺、表面处理、数字化制造等内容。
它们从工程学的角度系统地介绍了制造工程的基本理论、方法和技术，适合于制造工程专业的学生和从业人员阅读。
除了上述书籍外，还有一些经典的国外著作，比如《Manufacturing Engineering and Technology》（作者，Serope Kalpakjian, Steven Schmid）、《Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes, and Systems》（作者，Mikell P. Groover）等，这些书籍也是制造工程领域的经典之作，涵盖了制造工程的各个方面，对于想要深入了解制造工程的人士来说是很好的选择。
总的来说，以上提到的书籍都是制造工程领域的经典之作，涵盖了从基础知识到先进技术的内容，适合于制造工程专业的学生、工程师和研究人员阅读，对于理解和掌握制造工程的基本原理和技术有很大的帮助。
希望这些书籍能够为你提供所需的基础知识和参考资料。
制造工程师应用基础知识
制造工程师应用基础知识1. 前言制造工程师在工业生产中起着重要的作用，他们负责设计和改进生产过程，确保产品质量和生产效率。
了解制造工程师应用基础知识对于从事这一领域的人员至关重要。
2. 制造工程的基本概念制造工程是一种与设计、开发和分析生产系统有关的技术。
它涉及各种工程学科，包括机械工程、工业工程和材料科学。
制造工程师利用这些技术来设计和优化生产过程，以确保产品的高质量和生产效率。
3. 关于材料材料是制造工程中至关重要的一环。
制造工程师必须了解不同材料的性能和特性，以便选择最适合特定应用的材料。
材料的选择会直接影响产品的质量和成本，因此制造工程师需要具备良好的材料知识。
3.1 常见的制造材料包括：•金属：钢铁、铜、铝等•塑料：聚乙烯、聚氯乙烯等•复合材料：纤维增强塑料、碳纤维等4. 制造工艺制造工程师需要了解不同的制造工艺，包括成形、切削、焊接和表面处理等。
每种工艺都有其特定的应用场景和优缺点，制造工程师需要根据产品要求选择合适的工艺。
4.1 常见的制造工艺包括：•注塑成形•铣削•焊接•热处理5. 设计软件在现代制造工程中，使用设计软件已经成为标准。
制造工程师需要熟练掌握CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）软件，以便进行产品设计和工艺规划。
这些软件可以帮助制造工程师加快设计过程，减少错误，提高效率。
6. 质量控制质量控制是制造工程中不可或缺的一环。
制造工程师需要追踪和监控生产过程中的各个环节，确保产品符合设计要求。
了解各种质量控制技术和方法对于制造工程师来说至关重要。
6.1 常见的质量控制方法包括：•精确测量•统计过程控制•六西格玛质量管理7. 管理与流程优化制造工程师还需要具备管理和流程优化的能力。
他们需要协调不同部门之间的工作，确保生产过程按照计划顺利进行。
流程优化可以帮助提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
8. 结语制造工程师应用基础知识是他们成功完成工作的基石。
通过深入了解材料、工艺、设计软件、质量控制和管理技能，制造工程师可以提高自己的技术水平，为企业的发展做出贡献。
机械制造工程基础
4
第二节 零件结构工艺性的要求
易加工，避免内腔加工或斜面孔等，便于进退刀
，定位准确，夹紧可靠，装夹次数少，
要求的表面能一次安装中加工
减少刀具种类，减少刀具和机床调整次数
减少进给次数，减少走刀次数，便于多件加工
加工工艺方法相适应。
6
9 热处理件要避免开裂
11
14
15 16
避免加工内表面
18
19 20 21 22
减少刀具种类和换刀次数
23 减少刀具种类和换刀次数
24
25 26
装配基准和配合面第三节 机器的装配结构工艺性
1.装配基准和配合面
▪ 基准稳固可靠
▪ 合理选择配合面
2.便于装配
▪ 容易装配：如倒角，盲孔放气，螺钉安放空间，避免
箱内装配等
▪ 能分解装配
3.减少修配量
4.便于拆卸
5.补偿环
27
装配基准和配合面
32
避免修配
33
容易拆卸
36
38。
机械制造工程基础
机械制造工程基础机械制造工程基础是机械制造工程的基础理论和技术知识的学科，是机械工程的核心学科之一。
它主要研究机械制造工程的基本理论、基本方法和基本技术，培养学生的基本能力和实践能力。
本文将从机械制造工程的定义、基础理论、基本方法和发展趋势等方面进行阐述。
机械制造工程是一门应用科学，它研究机械制造的基本理论和技术，并将其应用于机械制造的实际生产中。
机械制造工程的核心是机械制造技术，它包括机械加工、焊接、装配、涂装等工艺技术，以及机械工艺装备、机械制造系统、机械制造工程管理等领域。
机械制造工程的基础理论主要包括以下几个方面：机械制造工艺学、机械设计基础、机械制造材料学、机械制造自动化等。
其中，机械制造工艺学是机械制造工程的核心学科，它研究机械制造的基本工艺和工艺装备，包括机床、工具、夹具、刀具等。
机械设计基础是机械制造工程的基础学科，它研究机械设计的基本原理和方法，包括机械零件的设计、机械装配的设计等。
机械制造材料学是机械制造工程的基础学科，它研究机械制造所用的材料的性能和应用，包括金属材料、非金属材料、复合材料等。
机械制造自动化是机械制造工程的新兴学科，它研究机械制造过程的自动化技术和装备，包括数控技术、机器人技术等。
机械制造工程的基本方法主要包括以下几个方面：机械制造工艺规划与优化、机械制造过程控制、机械制造质量控制等。
机械制造工艺规划与优化是指根据产品的要求和生产条件，制定合理的工艺路线和工艺参数，以提高生产效率和产品质量。
机械制造过程控制是指对机械制造过程中的各个环节进行监控和控制，以保证产品的质量和生产效率。
机械制造质量控制是指通过各种手段和方法，对机械制造过程中的各个环节进行质量检测和控制，以确保产品的质量。
机械制造工程的发展趋势主要包括以下几个方面：数字化、智能化、柔性化和绿色化。
数字化是指将机械制造过程中的各个环节进行数字化处理和管理，以提高生产效率和产品质量。
智能化是指将机械制造过程中的各个环节进行智能化处理和管理，以提高生产效率和产品质量。
制造工程基础工程材料及成型技术
制造工程基础——工程材料及成型技术1.知道物质粒子键合方式与性质的相互关系；离子键：无方向性，熔点、强度、硬度高，膨胀低，塑性差，不导电共价键：有方向性，熔点、强度、硬度高，膨胀低，塑性差，不导电金属键：无方向性，塑性较好，导电、导热分子键：无方向性，熔点高，绝缘2.纯金属与合金的晶体结构的不同；纯金属有体心立方，面心立方，密排六方晶格；合金为相结构，有金属固溶体和金属化合物3.分析陶瓷材料的结构及性能；以共价键、离子键结合，存在晶体相和玻璃相、气相，不导电，强度低，热稳定性和力学性能差4.复合材料的组成结构及特点。
由基体和增强体或增强相组成，基体和增强体间有界面，增强体模量、强度高，耐磨、耐热，主要用于承受负荷；基体有粘附特性；界面结合力有特殊要求5.主要工程材料的力学性能指标及其定义；强度：材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力；弹性与刚度：材料抵抗弹性变形的能力；塑性：产生塑性变形而不被破坏的能力；硬度，抵抗其他物体压入其表面的能力；耐磨度，在一定的摩擦条件下抵抗磨损的能力。
6.材料比强度与比刚度在结构设计中的实际意义。
在既要求提高材料的强度、刚度，又要求减轻质量时用以选择材料的标准。
7.可以绘出铁碳合金相图，说明主要点、线的含义，写出包晶反应、共晶反应和共析反应；可以说明碳含量对碳钢组织和性能的影响；说明铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体；包晶反应：一个液相和一个固相在恒温下生成另一个固相的转变，即L+α->β共晶反应:液相在恒温下同时生成两个固相的转变，即L->α+β共析反应：在高温时通过匀晶转变或包晶转变形成固溶体，冷却至某一温度时固溶体又分解形成两种新的固相的转变。
铁素体碳溶解于α铁或δ铁中形成的固溶体奥氏体碳溶解于γ铁中形成的固溶体渗碳体Fe3C珠光体莱氏体碳含量对碳钢组织和性能的影响：亚共析钢随含碳量的增加珠光体数量增多，强度、硬度上升，而塑性、韧性下降。
过共析钢性能受二次渗碳体的影响，当C %>1%后，含碳量的增加，脆性增大。
智能制造工程专业解析
智能制造工程专业解析
智能制造工程是指利用先进的信息技术和现代化制造技术手段，通过人机协作、数据分析和自动化控制等方法，实现制造业的智能化和高效化。
该专业的学习内容主要包括以下几个方面：
1. 制造工程基础知识：智能制造工程专业需要具备扎实的制造工程基础知识，包括机械设计、自动控制、电子技术、材料工程等。
学生需要掌握机械加工、焊接、组装等基本制造工艺，并了解制造系统的整体构架和运行原理。
2. 信息技术知识：智能制造工程专业需要掌握先进的信息技术，包括计算机科学、网络技术、数据分析和人工智能等。
学生需要学习软件开发、数据库管理、物联网和云计算等相关知识，以便能够设计和开发智能制造系统所需的软硬件。
3. 智能制造系统设计：智能制造工程专业需要学生具备设计和优化智能制造系统的能力。
学生需要学习制造工艺规划、生产计划和调度、供应链管理等知识，以便能够根据实际需求设计智能制造系统，并优化其生产效率和资源利用率。
4. 人机协作与自动化控制：智能制造工程专业需要学生了解和研究人机协作和自动化控制的原理和技术。
学生需要学习机器人工程、虚拟现实技术、传感器与控制技术等知识，以便能够设计和开发智能机器人和自动化生产线。
智能制造工程专业的毕业生具备较高的就业竞争力。
他们可以在制造行业的设计、研发、生产和管理等各个环节中发挥自己的专业技术优势。
随着智能制造技术的不断发展，智能制造工程专业的就业前景也会越来越广阔。
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成型加工新技术
四种快速成型技术（前两种的基本原理） 粉末冶金技术
粉末冶金
四个主要工艺过程 六种成型方法
非金属与复合材料的成型工艺
高分子材料成型加工（塑料） 复合材料的成型加工
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热喷涂原理（过程阶段） 热喷涂方法（火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂）
质量检测
五种无损检测方法及应用（321） 成型缺陷（324-332）
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三种断口（360） 静载或一次冲击断口的三个区域 疲劳断口的三个区域 断裂力学基本概念（42-45页）
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谢谢 祝大家考试顺利
金属塑性成形性能
如何衡量成形性（塑性指标、变形抗力） 成型性影响因素 两个塑性成形基本规律
自由锻、模锻
基本概念 自由锻基本工序 金属在模膛内的变形过程 飞边的作用（3个）
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基本概念 主要的工艺过程 成型过程的示意图
焊接
焊接热效应 焊接方法 金属材料的焊接 焊接结构的制造（焊接结构制造工艺的基本过程232）
焊接热效应
六种常用焊接热源 焊接热循环四个特点（对应对焊接接头性能影响较 大的四个参数） 焊接接头的三个分区（图9-3） 残余应力与变形
电弧焊、电阻焊、固相连接、钎焊
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金属材料的焊接
低合金钢，铝合金，钛合金的焊接 （容易产生的问题，原因，常用的焊接方法）
制造工程基础
制造工程基础 成型
表面防护Biblioteka 失效质量检测成型技术
铸造 塑性成形 焊接 成型加工新技术 非金属与复合材料
铸造
凝固成型基本原理 铸造方法（砂型、熔模、压力） 铸造工艺设计
凝固成型基本原理
充型能力与流动性、流动性的影响因素 （4个） 液态金属冷却收缩三个阶段 铸造应力及变形（产生原因） 铸件的三种凝固方式（填空） 凝固控制（263页定向凝固技术）（图10-20）
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砂型铸造三大工艺（冶炼、造型（芯）、浇铸） 熔模铸造工艺过程 压铸两大特点 两种压铸机（热压室、冷压室） 压铸工艺三大要素、六个工艺过程
铸造工艺设计
铸造工艺的四点要求 工艺设计应考虑的六个方面 冒口作用 铸件的四个工艺参数（选择原因）
塑性成形
金属塑性成形性能 锻造（自由锻、模锻、胎模锻） 板料成型 旋压成型 挤压、轧制、拉拔成型