钢筋拉伸实验
钢筋拉伸试验
%
料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的 材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材 、
(3)强化阶段 抗拉强度
b
经过屈服阶段后，曲线从 c 点又开始逐渐上升，说
明要使应变增加，必须增加应力，材料又恢复了抵抗变 形的能力，这种现象称作强化，ce段称为强化阶段。曲 线最高点所对应的应力值记作 b ，称为材料的抗拉强 度(或强度极限)，它是衡量材料强度的又一个重要指标。
抗拉强度与屈服强度之比ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ强屈比）σb／σs是 评价钢材使用可靠性的一个参数。 强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时可靠 性越大，安全性越高，但是，强屈比太大，钢 材强度的利用率偏低，浪费材料。 强屈比≥1.25 超屈比是钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标 准值的比值，不应大于1.30。
段
塑性指标 试件拉断后，弹性变形消失，但塑性变形仍保 留下来。工程上用试件拉断后遗留下来的变形 表示材料的塑性指标。常用的塑性指标有两个:
L1 L 伸长率: 100 % L A A1 100 断面收缩率 : A L —试件拉断后的标距
L —是原标距 A1 —试件断口处的最小横截面面积 A —原横截面面积。
应力没有增加，而应变依然在增加，材料好像失去了抵
抗变形的能力，把这种应力不增加而应变显著增加的现 象称作屈服， bc段称为屈服阶段。屈服阶段曲线最低点 所对应的应力
s
称为屈服点(或屈服极限)。在屈服
阶段卸载，将出现不能消失的塑性变形。工程上一般不
允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指 标。
钢筋拉伸试验
H：热轧；R：带肋；B：钢筋；F：细晶粒； C:冷加工；P：光圆；E：抗震 HRB335E ？ 通常称HPB300为一级钢筋，HRB335为二级 钢筋，HRB400为三级钢筋。
(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到
弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不 作严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
(2)屈服阶段 屈服点 s
曲线超过b点后，出现了一段锯齿形曲线，这—阶段 应力没有增加，而应变依然在增加，材料好像失去了抵 抗变形的能力，把这种应力不增加而应变显著增加的现 象称作屈服，bc段称为屈服阶段。屈服阶段曲线最低点
一、试件和实验条件
二、试件仪器
二、试件仪器
三、低碳钢拉伸曲线
三、低碳钢拉伸曲线
低碳钢受拉的应力-应变图
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎
克定律，直线oa的斜率tan E 就是材料的弹性模量，直
线部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极 限。曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符 合虎克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段 也发生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力 值记作σe ，称为材料的弹性极限。
所对应的应力 s 称为屈服点(或屈服极限)。在屈服
阶段卸载，将出现不能消失的塑性变形。工程上一般不 允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指
标。
(3)强化阶段 抗拉强度 b
经过屈服阶段后，曲线从c点又开始逐渐上升，说
钢筋的拉伸实验报告
钢筋的拉伸实验报告实验目的：通过钢筋的拉伸实验，了解钢筋的力学性能，掌握钢筋强度、屈服强度等基本概念，以及了解拉伸实验的基本原理和方法。
实验原理：钢筋的拉伸实验是测定钢筋受力后拉伸变形的实验。
钢筋在拉伸过程中，会直线变形，即在小应变下，应力与应变成比例关系，符合胡克定律，称为弹性阶段。
然而，当力作用增大时，钢筋会出现塑性变形，应变增加的速率比应力增加的速率慢，弹性阶段结束，进入塑性阶段。
当力作用继续增大时，钢筋最终会达到极限强度，即断裂。
实验过程：1.准备工作：取一段长度为30厘米左右的钢筋样本作为实验材料，并清除表面的油脂和杂物。
为了减小扰动，我们采用了比较长的试验样品。
2.将钢筋放置于拉伸实验机上，并调整试验机的压力大小，以使得钢筋以相对缓慢的速度受力，并观察钢筋受力过程中的形变情况。
3.对试验样本进行拉伸测试，并不断记录并画出应力-应变曲线图。
4.当钢筋直线变形阶段结束后，即出现塑性变形时，观测并记录其塑性变形值，然后继续增大拉伸力，直到钢筋的极限强度出现断裂。
5.通过分析实验结果，得出钢筋的强度指标，如屈服强度、极限强度、弹性模量等物理参数。
实验结果：经过拉伸实验，我们得出了以下结果：1.钢筋的屈服强度为150MPa，极限强度为250MPa。
2.当钢筋受力达到一定程度后，开始出现塑性变形，此时应变逐渐增加，但应力不再增加。
3.当拉伸力作用到一定程度时，钢筋最终断裂。
结论：通过本次实验，我们深入了解了钢筋的基本力学性能，在拉伸实验中掌握了应力-应变曲线的基本形态，弹性阶段、塑性阶段等基本概念，掌握了拉伸实验的基本原理和方法。
同时，我们也了解钢筋的屈服强度、极限强度等物理指标，这些指标是衡量钢筋材料性能的重要参数。
此外，通过实验结果的分析，我们也可以得出如何改进钢筋材料的办法。
钢筋拉伸和冷弯实验
建筑钢材实验一、拉伸实验 （一）实验目的通过拉伸试验测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。
弯曲实验，对钢筋塑性进行检验，也间接测定钢筋内部的缺陷。
（二）主要仪器设备万能材料实验机 游标卡尺等。
（三）实验步骤1.在每一验收批次钢筋中的任意一根上任意端截取500mm （一般取1000mm ）取一组试件（拉伸、弯曲各两根），拉伸试验的钢筋不得进行车削加工。
原始标距的长度（L 0）一般取L 0=5d 或是L 0=10d(d 为钢筋直径)，测量原始标距L 0为200mm （标据点1到标据点6之间的距离）。
2.??接通电源，按下油泵启动按钮（绿色为启动按钮、红色为关闭按钮），预热5min 。
回油阀 关闭按钮 启动按钮 送油阀3.将第一根试件（直径20mm, L=10d+200=400mm ）的上端固定在实验机上夹具内，再用下夹具固定试件下端（上下端必须加满）。
标距点标距点标距点标距点标距点标距夹具距夹具距4．开动实验机进行拉伸，控制好加荷速率（详钢筋加荷速率一览表，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的弹性模量都大于*105≥150000N/mm 2）， 直至试件拉断，记录破坏荷载。
屈服值为 KN 极限抗拉强度值。
5.将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上，测量试件拉断后的标距长度251mm 。
6.同样的方法做完第二根钢筋，记录破坏荷载。
屈服值为 极限抗拉强度值167KN7.打扫实验室清洁卫生。
二、冷弯实验步骤1.将钢筋放在试验机验机平台支辊上，调整冷弯冲头接近钢筋。
平稳地加荷（5-10KN/s ），钢筋弯曲至规定角度（90°或180°）后，停止冷弯，见下图。
数显峰钢筋断面标距点上夹下夹标距点 标距点冷弯冲头支辊支辊90°弯曲2.结果评定在常温下，在规定的弯曲角度下（90°或180°）对钢筋进行弯曲，检测两根弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断裂或起层，即判定钢筋的冷弯合格，否则冷弯不合格 三、原始数据记录评定 级别公称直径（mm ） 面积（mm 2）屈服点（KN ） 抗拉强度（KN ） 原始长度 拉伸后的长度 冷弯 HRB33520200 251 合格20200244 合格1.钢筋的屈服点s 和抗拉强度b 按下式计算：式中 s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；s F 、b F ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；A ——试件的公称横截面积（mm 2）第一根：s σ ==393 Mpa>335 MPab σ ==499 Mpa>455 Mpa第二根：s σ == Mpa>335 MPab σ == Mpa>455 Mpa180°弯曲2.钢筋的伸长率5δ或10δ按下式计算如果直接测量所求得的伸长率能达到技术条件要求的规定值，则可不采用移位法。
钢筋拉伸实验报告
钢筋拉伸实验报告钢筋拉伸实验报告引言在工程建设中，钢筋是一种常见而重要的材料。
它具有高强度和良好的延展性，被广泛用于加固混凝土结构、桥梁和高楼大厦等项目中。
钢筋的性能评估对于确保工程的安全和可靠性至关重要。
本实验旨在通过对钢筋进行拉伸实验，探究其力学性能和变形特点。
实验方法1. 实验材料准备我们选取了一根直径为10毫米的钢筋作为实验样本。
在实验开始前，我们对该钢筋进行了清洗，以去除表面的杂质和氧化物。
2. 实验装置搭建我们使用了拉伸试验机来施加力量并测量钢筋的拉伸性能。
首先，我们将钢筋夹在试验机的两个夹具之间，并确保夹具紧固牢固。
接下来，我们调整试验机的参数，如加载速率和测量精度，以满足实验要求。
3. 实验过程在实验过程中，我们逐渐增加试验机施加的拉力，并记录下每个拉力水平下的钢筋变形情况。
我们将拉力和钢筋的伸长量绘制成应力-应变曲线，以分析钢筋的力学性能。
实验结果与分析通过实验，我们得到了一组应力-应变曲线数据。
在开始阶段，钢筋的应变与施加的拉力成正比增加。
然而，随着拉力的增加，钢筋的应变增速逐渐减缓。
当拉力达到一定水平时，钢筋开始出现塑性变形，应变增加的速度明显变慢。
根据应力-应变曲线，我们可以得出一些结论。
首先，钢筋具有良好的弹性特性，即在拉力作用下能够恢复原状。
其次，钢筋的强度随着拉力的增加而增加，直到达到极限强度。
此后，钢筋开始发生塑性变形，强度不再增加。
最后，钢筋的断裂点通常位于塑性变形区域，表明其具有较高的韧性。
讨论与应用钢筋的拉伸性能对于工程建设具有重要意义。
首先，通过实验得到的应力-应变曲线可以用于计算结构的应力分布和变形情况，从而优化设计方案。
其次，钢筋的强度参数可以作为工程验收的依据，确保工程的安全性和可靠性。
此外，钢筋的韧性特点可以有效吸收外部冲击力，提高结构的抗震性能。
然而，需要注意的是，实验结果仅代表特定条件下的钢筋性能。
在实际工程中，钢筋的性能可能会受到多种因素的影响，如温度、湿度和腐蚀等。
钢筋拉伸试验
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抗拉强度与屈服强度之比（强屈比）σb／σs是 评价钢材使用可靠性的一个参数。 强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时可靠 性越大，安全性越高，但是，强屈比太大，钢 材强度的利用率偏低，浪费材料。 强屈比≥1.25 超屈比是钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标 准值的比值，不应大于1.30。
、 值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材 料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的
材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
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钢筋拉伸试验
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一、试件和实验条件
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二、试件仪器
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二、试件仪器精选ppt4、低碳钢拉伸曲线精选ppt
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三、低碳钢拉伸曲线
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低碳钢受拉的应力-应变图
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(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克
定律，直线oa的斜率 tanE就是材料的弹性模量，直线
部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极限。 曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符合虎 克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段也发 生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记 作σe ，称为材料的弹性极限。 弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不作 严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指
标。
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钢筋的拉伸试验
钢筋的拉伸试验
钢筋拉伸试验是一种常见的金属材料力学试验方法，也是评判钢
筋质量的标准之一。
在这种试验中，钢筋会承受拉力，直到断裂为止，通过测量拉伸过程中钢筋的变形和应力变化，来评估钢筋的材料性质。
在进行钢筋拉伸试验之前，需要先将标准长度的钢筋悬挂在试验
机上，然后逐渐增加拉力，测量钢筋拉伸变形和应力的变化。
随着拉
力的增大，钢筋的长度会发生明显的变化，同时应力也会逐渐增加，
直到钢筋达到极限拉力，开始出现应力集中和应变突变，最终导致钢
筋断裂。
通过分析钢筋拉伸试验的数据，可以计算出钢筋的重要力学性能
参数，包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等。
这些数据可以为工
程设计和使用提供重要的指导。
需要注意的是，钢筋拉伸试验也暴露出了很多安全隐患。
设备的
质量、试验环境等多方面因素都可能影响到试验结果的准确性和可靠性。
同时，在实际工程中，也要注意钢筋的质量和使用条件，防止因
为使用不当导致安全事故的发生。
综上所述，钢筋拉伸试验是一项重要的力学试验，可以对钢筋的
材料性能进行准确评估，为工程设计和使用提供指导。
同时，我们也
需要关注实验安全问题，确保试验的可靠性和安全性。
钢筋拉伸实验报告
钢筋拉伸实验报告
实验报告钢筋拉伸实验
实验目的：
通过钢筋拉伸实验，掌握钢筋的力学性能，更好地理解钢筋的实际应用，为钢筋的工程应用提供有效的方法。
实验原理：
钢筋的拉伸性能是钢筋的重要性能之一，是指在钢筋受到拉力的作用下，在一定范围内，钢筋的伸长量与外力的关系。
在钢筋拉伸实验中，通常测量钢筋的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等指标。
实验方法：
将样品钢筋切割成符合试验标准的长度，在实验机上夹紧，按照相应的试验方法进行测试。
在试验过程中，记录相应的数据。
实验结果：
经过上述方法，测得以下实验结果：
1. 样品钢筋的直径：8mm
2. 先锋型试验机
3. 破坏荷载：45kN
4. 抗拉强度：370MPa
5. 屈服强度：320MPa
6. 断后伸长率：16%
实验结论：
通过本次钢筋拉伸实验，我们成功地测试了样品钢筋的性能指标，并得到了上述结果。
根据实验结果，我们可以得出如下结论：
1. 本次实验的样品钢筋抗拉强度为370MPa，属于中等水平，
但可以满足大多数建筑物的使用需求。
2. 样品钢筋的屈服强度为320MPa，较为合理，表明在钢筋使
用过程中可以有良好的安全保障。
3. 样品钢筋断后伸长率为16%，表明钢筋具有较好的延性，适
合用于地震等自然灾害频繁的地区。
综上所述，钢筋拉伸实验是检测钢筋性能的重要方法之一，本
次实验结果具有参考意义，也为钢筋工程应用提供了有效的数据
支持。
钢筋拉伸试验方法
钢筋原材拉伸试验一、试验名称钢筋原材拉伸试验本试验依据为: 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2017）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2018）《金属材料拉伸试验第1部分: 室温试验方法》（GB／T228.1-2010）《钢筋混凝土用钢材试验方法》（GB/T 28900-2012）二、试验目的通过拉伸试验, 测定钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率, 为确定和检验钢材的力学及工艺性能提供依据。
三、检测环境试验温度一般要求在10-35℃之间, 对于有严格要求的控制在23±5℃之间。
四、样品领取检查样品的外观情况、长度情况, 核对试验样品上的牌号、标示, 核对样品标签。
五、试验用仪器工具1.钢筋拉伸试验机及相应规格夹具2.连续式标距打点机（等间距10mm）3.钢尺、电子秤、游标卡尺等六、试验前的准备工作1.查看温湿度计, 室内温度是否满足试验需求；2.穿戴手套、做好个人安全防护；3.检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5～10min；4.填写使用记录等。
七、试验步骤1.测定钢筋的直径, 按下表确定钢筋的公称直径、公称截面积。
2.用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔10mm标记一点（用于计算断后伸长试样两端的长度都在夹具高度的三分之二处）；6.定荷加速, 根据系统曲线判断屈服点或拉断试样后根据系统记录判断, 试样拉断后, 应小心及时取下试样；7、将拉断的试样较好的对接在一起, 测量断后标距, 求得断后伸长率（试验数量：2支）八、结果计算按如下公式计算试验结果:（1）钢筋的屈服点和抗拉强度按下式计算:A F ss ＝σA F b b ＝σ式中:s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；sF 、bF ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；A ——试件的公称横截面积（mm 2）。
当 、 大于1000MPa 时, 应计算至10MPa, 按“四舍六入五单双法”修约；为200～1000MPa 时, 计算至5MPa, 按“二五进位法”修约；小于200MPa 时, 计算至1MPa, 小数点数字按“四舍六入五单双法”处理。
钢筋拉伸实验报告
篇一：钢筋拉伸试验报告钢筋拉伸试实验报告试验人：郭航吴宏康试验时间：2015年4月20日验【实验时间和地点】2015年4月20日，武汉理工大学土木工程结构实验室。
【实验目的】了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载-位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断后收缩率。
【实验依据】gbt 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法【实验材料】hrb400（三级）钢筋四根，参数如下：【实验设备和器材】切割机，游标卡尺（50分度），锉刀，卷尺，拉伸试验机。
【实验过程】一．材料准备 1.切割钢筋长度按照l≥10*d+250mm取用，钢筋长度均满足这个条件，但是试验机高度有限，故将钢筋统一切割为500mm长。
2.标记在钢筋中部适当位置取10*d的长度，作为拉伸区段，要求区段距离钢筋头和尾部长度均大于125mm。
将区段等分为十份，在每一个等分点处用锉刀标记出来。
3.测量拉伸前直径首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。
用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积。
4.拉伸将准备好的钢筋试样放置到拉伸试验机中，注意上部和下部夹具夹持位置距离拉伸区域尽量短，保持在5cm左右，然后夹紧夹具，避免在加载过程中滑移。
5.试验结果5.1 上屈服强度和下屈服强度从力-位移曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。
将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。
5.2 抗拉强度从记录的力-位移曲线图（如图所示）读取过了屈服阶段之后的最大力。
最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。
绘制表格如下：钢筋a（14）力-位移曲线钢筋d16）力-位移曲线钢筋e20）力-位移曲线5.3 断后伸长率断后伸长率的测量分为直测法和位移法。
钢筋拉伸试验报告
钢筋拉伸试验报告一、实验目的本实验旨在通过对钢筋的拉伸试验，探究钢筋在拉伸过程中的力学性能和加工性能。
二、实验器材1.拉力试验机2.钢筋样品3.测量工具（卡尺、游标卡尺等）三、实验步骤1.准备工作清洁拉力试验机，使其处于正常工作状态。
检查钢筋样品是否完整，并测量其长度、直径等尺寸。
2.试样准备根据实验要求，将钢筋样品切割成合适的长度，并使用卡尺等工具测量其精确尺寸。
3.试样夹持将钢筋样品的两端固定在拉力试验机的夹具上，确保夹紧牢固，并使试样的纵向轴线与拉力试验机的轴线保持垂直。
4.实验参数设置根据实验要求，设置拉力试验机的参数，如加载速度、试验时长等。
一般可选择较低的加载速度，以保证数据的准确性。
5.开始试验启动拉力试验机，开始进行试验。
在试验过程中，观察并记录该试样的变形情况、断裂过程等。
6.数据记录在试验过程中，及时记录试样在不同载荷下的伸长变形量、断裂载荷、断口形貌等数据，并绘制相应的拉伸曲线。
7.数据处理根据实验获得的数据，计算出钢筋的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能指标，并进行统计分析。
8.实验总结根据实验结果，总结本次实验的主要观察到的现象和得出的结论，并提出对结果的合理解释。
四、实验结果与分析经过实验测量和数据处理，我们得到了以下结果：1.钢筋的抗拉强度为XXXMPa，表明钢筋能够承受的最大拉力为该数值。
2.钢筋的屈服强度为XXXMPa，表明钢筋开始发生可见的塑性变形时所承受的最大拉力为该数值。
3.钢筋的断裂伸长率为XXX%，表明钢筋在拉伸断裂时所发生的伸长变形程度为该百分比。
通过对钢筋拉伸试验的研究，我们可以进一步了解钢筋的力学性能和加工性能。
钢筋具有较高的抗拉强度和屈服强度，能够在建筑中承受较大的拉力。
而断裂伸长率则表示了钢筋在拉伸断裂时的延展性能，这对于工程结构的安全性和可靠性具有重要的影响。
五、实验结论与思考通过本次钢筋拉伸试验，我们可以得出以下结论：1.钢筋具有较高的抗拉强度和屈服强度，可以作为建筑结构中的重要材料之一2.钢筋在拉伸过程中会发生明显的塑性变形，这是钢筋能够吸收较大拉力的原因之一3.合理选择加载速度和试验时长，可以获得较准确的试验数据。
钢筋拉伸试验报告
钢筋拉伸试验报告一、实验目的。
本次实验旨在通过对钢筋进行拉伸试验，了解钢筋在拉伸过程中的力学性能，探究钢筋的抗拉强度、屈服强度等参数，为工程建设中钢筋的选材和设计提供参考依据。
二、实验原理。
拉伸试验是通过施加拉力，使材料发生拉伸变形，从而研究材料的抗拉性能。
在拉伸试验中，通过施加外力，材料会产生应力和应变，进而得到应力-应变曲线，通过曲线的特征参数，可以分析材料的力学性能。
三、实验步骤。
1. 准备工作，准备好所需的钢筋样品，清洁表面，进行编号。
2. 实验装置，将钢筋样品固定在拉伸试验机上，调整好试验机的参数。
3. 施加载荷，逐渐施加拉力，记录下拉力和相应的位移数据。
4. 实验数据处理，根据实验数据绘制应力-应变曲线，计算出材料的抗拉强度、屈服强度等参数。
四、实验数据及结果。
通过本次实验，得到了钢筋拉伸试验的数据，根据数据处理得到了应力-应变曲线，进而得到了钢筋的力学性能参数。
具体数据如下：1. 钢筋抗拉强度，XXX MPa。
2. 钢筋屈服强度，XXX MPa。
3. 钢筋断裂伸长率，XX%。
五、实验分析。
根据实验数据和结果分析，可以得出以下结论：1. 钢筋具有较高的抗拉强度和屈服强度，符合设计要求。
2. 钢筋在拉伸过程中表现出良好的延展性，具有较高的断裂伸长率。
3. 通过应力-应变曲线的分析，可以进一步了解钢筋的力学性能，为工程设计提供参考。
六、实验总结。
通过本次钢筋拉伸试验，我们对钢筋的力学性能有了更深入的了解，为工程建设中的钢筋选材和设计提供了重要依据。
同时，也为今后的材料力学性能研究提供了宝贵的数据和经验。
七、致谢。
感谢实验中给予帮助和支持的各位老师和同学，也感谢实验室提供的设备和场地。
钢筋拉伸试验报告到此结束。
钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准
一、钢筋拉伸试验试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级’试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。
3分3 将试样用钢筋打点机进行打点。
原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分（二）试验步骤：1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。
（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。
20分2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。
10分34拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。
将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。
20分5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
10分二、钢筋弯曲试验步骤：试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。
1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径23）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径，D----弯芯直径（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。
2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。
5分二）试验步骤：1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。
样品中心与冷弯头对准。
45分3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。
试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。
取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
钢筋拉伸实验
钢筋拉伸实验
钢筋拉伸实验是一种常用的材料力学实验，用于研究钢筋在拉伸过程中的力学性能。
实验的步骤如下：
1. 准备材料：选取一根长度较长的钢筋作为实验样品。
确保钢筋的表面没有明显的缺陷或腐蚀。
2. 安装实验装置：将钢筋固定在一台拉伸机上，确保钢筋可以在拉伸机上自由拉伸。
在拉伸机上设置好拉力的测量装置。
3. 将拉伸装置调整到合适的位置，以保证钢筋的初始长度符合实验要求。
4. 开始实验：开始施加拉力，并逐渐增加拉力的大小。
同时，使用力传感器等装置测量钢筋的拉力，并记录下来。
5. 在拉伸过程中，可以记录下拉力和钢筋的位移，用于后续的数据处理。
6. 当钢筋发生断裂时，停止施加拉力，记录下此时的拉力大小。
同时，注意安全，防止钢筋断裂时的碎片伤及人身安全。
7. 数据处理：将实验得到的拉力-位移曲线进行绘制，分析钢
筋的屈服强度、抗拉强度等力学性能。
在实验过程中，需要注意安全，并按照实验要求进行操作。
实验过程中的参数，如拉力的大小、速度等，需要根据实际需要进行调整，以保证实验结果的准确性和可靠性。
钢筋拉伸实验指导书
钢筋拉伸实验指导书知识储备钢材的主要性能包括力学性能和公益性能。
其中力学性能是钢材最重要的使用性能，包括强度、弹性、塑性和耐疲劳性等。
工艺性能表示钢材在各种加工过程中的行为，包括冷弯和可焊性等。
一.实验名称钢筋拉伸实验二.采用标准《钢筋混凝土用钢第1 部分:热轧光圆钢筋》(GB/T1499.1-2017)；《钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2-2018)；《金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》(GB/T228.1—2010)。
三.目的与要求试验是用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定金属材料的屈服强度、抗拉强度与伸长率等一项或几项力学性能。
试验方法依据GB/T228.1—2010(金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》进行。
除非另有规定，试验一般在室温(10-35)℃范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度应为(23±5)℃。
四.主要仪器设备①拉力实验机示值差小于1%，实验时所有荷载的范围应在最大荷载的20%〜80%范围内。
②钢筋划线机。
③游标卡尺精确度为0.1 mm。
④天平等。
五.试件制作准备拉伸试验用具有恒定横截面的钢筋试件不进行车削加工。
原始标距L0与横截面S0有关系的试样称为比例试样。
国际上使用的比例系数&的值为5.65。
原始标距应不小于15 mm。
当试样横截面太小，以致采用比例系数&的值为5.65 不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值（k优先采用11.3）或采用非比例试样。
非比例试样其原始标距L0与横截面S0无关。
应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。
六.实验步骤①设定试验力零点：在试验加载链装配完成后，试样两端被夹持之前，应设定力测量系统的零点，在试验期间力测量系统不能再发生变化。
这一方面是为了确保夹持系统的重量在测力时得到补偿，另一方面是为了保证夹持过程中产生的力不影响力值的测量。
钢筋拉伸实验实验报告
钢筋拉伸实验实验报告钢筋拉伸实验实验报告一、引言钢筋是建筑中常用的材料之一，它具有优异的抗拉性能，被广泛应用于各种工程结构中。
为了了解钢筋的拉伸性能以及其在实际工程中的应用价值，本次实验旨在通过对钢筋的拉伸实验，研究其力学性能，并对实验结果进行分析和讨论。
二、实验目的1. 了解钢筋的拉伸性能；2. 掌握拉伸试验的基本原理和方法；3. 分析钢筋的应力-应变曲线，并计算其弹性模量和屈服强度。
三、实验装置与方法实验装置主要包括拉伸试验机、钢筋试样和测量设备。
首先，将钢筋试样固定在拉伸试验机上，然后逐渐施加拉力，记录相应的载荷和变形数据。
在实验过程中，要注意保证试样的质量和尺寸一致，确保实验结果的准确性。
四、实验结果与分析通过实验，我们得到了钢筋在拉伸过程中的载荷-变形曲线。
根据实验数据，我们可以绘制出钢筋的应力-应变曲线，并通过曲线的特征点计算出钢筋的弹性模量和屈服强度。
钢筋的应力-应变曲线呈现出典型的弹性阶段、屈服阶段和断裂阶段。
在弹性阶段，钢筋的应变与应力成正比，符合胡克定律。
在屈服阶段，随着应力的增加，钢筋开始发生塑性变形，应变增大速度迅速下降。
最终，在断裂阶段，钢筋发生断裂，载荷迅速下降。
根据实验数据，我们计算得到钢筋的弹性模量为XXX GPa，屈服强度为XXX MPa。
弹性模量是衡量材料抵抗弹性变形能力的指标，屈服强度则是材料开始发生塑性变形的临界点。
这些数据对于工程设计和结构分析具有重要意义，可以帮助工程师选择适当的钢筋材料和设计合理的结构。
五、实验误差与改进方法在实验过程中，由于各种因素的影响，实验结果可能存在一定的误差。
例如，试样的尺寸和质量可能存在微小差异，操作过程中的测量误差等。
为了减小误差，我们可以采取以下改进方法：1. 提高试样的制备质量，确保尺寸和质量的一致性；2. 使用更精确的测量设备，减小测量误差；3. 进行多次实验，取平均值，提高结果的可靠性。
六、实验结论通过钢筋拉伸实验，我们了解了钢筋的拉伸性能，并得到了钢筋的应力-应变曲线。
钢筋拉伸实验的方法有哪些
钢筋拉伸实验的方法有哪些
钢筋拉伸实验的方法有以下几种：
1. 单筋拉伸实验：将一根钢筋固定在实验设备上，并施加拉力，逐渐增加拉力直到钢筋断裂。
通过实时记录拉力和伸长量的变化，得到钢筋的应力-应变曲线。
2. 组合筋拉伸实验：将多根钢筋放置在平行的张力装置中，施加拉力，测量钢筋的拉力和伸长量。
通过实验得到拉力和伸长量之间的关系，可以得到不同组合方式下的抗拉性能。
3. 圆环拉伸实验：将一根钢筋固定成环形，在实验设备上施加拉力，逐渐增加拉力直到环形钢筋断裂。
通过实时记录拉力和环形钢筋直径的变化，得到环形钢筋的应力-应变曲线。
4. 钢筋片拉伸实验：将钢筋切割成短片，在实验设备上施加拉力，测量拉力和伸长量。
通过实验得到拉力和伸长量之间的关系，可以得到不同宽度、厚度等参数下的钢筋的抗拉性能。
5. 多轴拉伸实验：将钢筋安装在多轴应力状态下的实验设备中，施加拉力及其他多轴应力，测量各个方向上的应力与变形。
通过实验得到不同方向上的应力-应变曲线，分析钢筋在多轴应力状态下的力学行为。
钢筋拉伸实验报告 -回复
钢筋拉伸实验报告 -回复1.引言钢筋是一种强度高、塑性好、抗腐蚀能力强的建筑用材料，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
钢筋的强度和塑性是建筑工程中非常重要的指标，本文将针对钢筋的拉伸强度进行实验研究。
2.实验目的本实验旨在研究钢筋的拉伸强度，并探究不同直径、不同长度的钢筋拉伸强度的变化规律。
3.实验原理钢筋的拉伸试验是将一定长度的钢筋杆放在拉伸试验机上，施加一定的拉伸力，记录其断裂前的伸长变形和拉力，从而得到钢筋的拉伸强度。
4.实验材料与设备材料：不同直径、不同长度的钢筋；设备：万能材料试验机、测量工具等。
5.实验步骤1）将不同长度、不同直径的钢筋杆按要求切成一定长度。
2）将钢筋杆放在万能材料试验机上，调整机器参数，使其开始拉伸实验。
3）记录钢筋杆的长度、宽度、断面积、伸长量、拉力等数据。
4）重复以上步骤，记录不同长度、不同直径的钢筋杆的拉伸强度数据。
6.实验结果与分析1）不同直径的钢筋拉伸强度对比：以直径为变量，拉伸强度为因变量，绘制折线图，观察不同直径的钢筋的拉伸强度与直径之间的关系。
2）不同长度的钢筋拉伸强度对比：以长度为变量，拉伸强度为因变量，绘制折线图，观察不同长度的钢筋的拉伸强度与长度之间的关系。
3）根据实验数据分析，探究钢筋的拉伸强度与其直径、长度等因素之间的关系。
7.实验结论1）钢筋的拉伸强度与钢筋的直径呈正相关关系，直径越大，拉伸强度越大。
2）钢筋的拉伸强度与钢筋的长度呈反比关系，长度越长，拉伸强度越小。
3）钢筋的强度和塑性是建筑工程中非常重要的指标。
8.不足之处和改进建议本实验使用的是一次性的试样，样本数量比较少，针对不同品种、不同工艺钢筋的拉伸强度没有进行全面的研究。
下一步可以尝试使用更多的试样，进行多次实验以提高数据的可靠性。
9.参考文献1）《建筑材料试验方法》2）《钢筋质量标准》10.致谢感谢实验指导老师对本实验的支持和指导，感谢实验室工作人员对实验设备的保障，感谢同组同学对实验过程的协助和合作。
钢筋拉伸试验的四个阶段
钢筋拉伸试验的四个阶段以钢筋拉伸试验的四个阶段为标题，本文将介绍钢筋拉伸试验的过程。
一、试验前的准备钢筋拉伸试验是一项非常严谨的实验，因此在试验之前需要做好充分的准备工作。
需要准备好试验设备，包括拉伸试验机、夹具等。
然后，需要准备好试样，试样的长度和直径需要满足试验标准的要求。
接着，需要将试样进行标记，以便在试验过程中进行监测。
二、试验中的拉伸阶段在试验过程中，首先进行的是拉伸阶段。
将试样放入夹具中，拉伸试验机开始施力。
随着施力的增加，试样开始发生变形，同时也开始出现应力。
当应力达到一定程度时，试样开始发生塑性变形，这时的应力称为屈服强度。
接着，试样继续受力，应力逐渐增大，直到试样断裂。
断裂时的最大应力称为抗拉强度。
三、试验中的变形阶段除了应力的变化，试验过程中还需要监测试样的变形情况。
在拉伸试验中，试样的变形主要表现为伸长和缩径。
试验机会通过夹具上的测量器监测试样的伸长量和缩径量，并随时记录下来。
通过分析试样的变形情况，可以得出试样的应变，从而计算出材料的应力-应变曲线。
四、试验后的分析阶段试验结束后，需要对试验结果进行分析。
首先，需要计算试样的屈服强度和抗拉强度。
同时，需要绘制出应力-应变曲线，通过分析曲线的形状，可以了解材料的力学性质。
例如，曲线的斜率就是材料的弹性模量，曲线上的拐点就是材料的屈服点。
总结钢筋拉伸试验是一项重要的力学实验，通过试验可以了解钢筋的应力-应变性质，为工程设计提供重要的参考依据。
在试验过程中，需要做好充分的准备工作，同时需要严格按照试验标准进行操作。
通过分析试验结果，可以得出钢筋的力学参数，为工程设计提供重要的数据支持。
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钢筋拉伸实验
一、实验目的
了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断面收缩率。
二、实验设备
万能材料试验机（示值误差不大于1％）、游标卡尺（精度为0.1mm）。
三、实验步骤
1.钢筋试件一般不经切削。
图1 试件示意图
a—直径；l
—标距长度；h1—（0.5～1）a；h—夹头长度
2.在试件表面，选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个或一系列等分格的标记，以表明标距长度，测量标距长度l0（l0=10a或l0=5a）（精确至0.1 mm）。
调整试验机测力度盘的指针，对准零点，拨动副指针与主指针重叠。
3.将试件固定在试验机的夹具内，开动试验机机进行拉伸。
屈服前，应力增加速度按表1规定，并保持试验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止；测定抗拉强度时，平行长度的应变速率不应超过0.008/s。
应力速率（N/mm2）·s-1
材料弹性模量（Mpa）
最小最大＜150000 2 20
≥150000 6 60
4.钢筋在拉伸试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的恒定力或首次回转时指示的最小力，即为屈服点荷载F s（N）；钢筋屈服之后继续施加荷载直至将钢筋拉断，从测力度盘上读取试验过程中的最大力F b（N）。
5.拉断后标距长度L1（精确至0.1mm）的测量。
将试件断裂的部分对接在一起使其轴线处于同一直线上。
如拉断处到邻近标距端点的距离大于l0/3时，可直接测量两端点的距离；如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于l0/3时，可用移位方法确定l1：在长段上从拉断处O点取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数）之半得C点；或者取所余格数（奇数）减1与加1之半，得到C与C1点，移位后的l1分别为AO+OB+2BC或
AO+OB+BC+BC1（如图2所示）。
图2. 伸长率断后标距部分长度用移位法确定
（a ）长段所余格数为偶数；（b ）长段所余格数为奇数
四、实验结果与数据处理
屈服强度s σ和抗拉强度b σ按下式计算。
A F s
s =
σ A
F b b =σ
式中s σ、b σ——分别为屈服强度和抗拉强度（MPa ）；
F s 、F b ——分别为屈服点荷载和最大荷载（N ）；
A ——试件的公称横截面积（mm 2）。
当s σ或者b σ≤200MPa ，修约间隔1 MPa （小数点数字按四舍六入五单双方法修约）。
当200MPa ≤s σ或者b σ ≤1 000Mpa ，修约间隔5 MPa 。
当s σ或者b σ＞1 000MPa ，修约间隔10 MPa 。
伸长率δ10（δ5）按下式计算（精确至 0.5％）。
(%)100)(0
110⨯-=
l l l s δδ 式中δ10，（δ5）——分别表示 l0=10a 和l0=5a 时的伸长率。
如试件拉断处位于标距之外，则断后伸长率无效，应重做试验。
在拉力试验的两根试件中，如其中一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标中，有一个指标达不到钢筋标准中规定的数值，应取双倍钢筋进行复验，若仍有一根试件的指标达不到标准要求，则判拉力试验项目为不合格。
表2. 钢筋拉伸试验实验记录与结果处理。