钢筋直螺纹套丝加工技术交底
直螺纹加工技术交底
交底内容：
1.分项工程质量等级
1.1分项工程质量等级：合格
2.主要原材料
2.1主要材料：C18、C20、C22、C25、C28三级钢。
3.施工准备
3.1主要机具：拟采用钢筋套丝机（GHG40 ）可套制直径18mm≤d≤32mm的HRB400级钢筋。扳手12把（型号PW360管钳型），性能100～360N.m。量规：牙型规、卡规、直螺纹塞规各6套。钢筋直螺纹连接详见《钢筋直螺纹作业指导书》切断机、弯曲机、限位挡铁、砂轮切割机、钢卷尺、通规、止规等。
（2）在现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
（3）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同型号、同规格的钢筋进行搭接连接或采用焊接。
套筒质量检验的方法及要求
序号
检验项日
量具名称
检验要求
l
5.7滚压直螺纹接头技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
5.8钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
（2）钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
5.9接头的现场检验应进行应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
4.2直螺纹套丝
钢筋滚轧直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。直螺纹套丝前钢筋两端用砂轮锯切掉马蹄形和弯曲部分，使切口端面平直且与与钢筋轴线垂直，钢筋应先调直再加工。
4.3钢筋丝头加工：
4.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。丝头加工长度为标准套筒长度的1/2。钢筋直螺纹加工后，随即用量规对丝头进行检查，合格后套上塑料保护帽，却保丝扣不损坏。
钢筋直螺纹套丝技术交底
Hessen was revised in January 2021为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：本工程需套丝钢筋规格如下：1.梁钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
2.柱(含暗柱)钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。
1.劳动组织⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员 3—4 人。
⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。
⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。
2. 机械准备主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
3.材料要求⑴钢筋：①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》()及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-91)的要求，应有出厂质量证明(材质单)及进场复试报告。
②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。
任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。
⑵连接套筒应符合以下要求：①连接套筒选用 45 号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表：钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度16 ×2 25 4518 M19×29 5520 M21 ×31 6022 M23×33 6525 M26×3 39 7028 M29×3 44 80③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
4. 技术准备⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要 求。
钢筋直螺纹加工、连接技术交底及红线卡控 精品
成都地铁1号线2标项目部钢筋直螺纹加工、机械连接技术交底及红线卡控一、技术交底1、技术要求（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）钢筋下料时必须符合下列规定：a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开；同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
2、施工程序与工艺流程2.1施工程序原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接（制安）。
2.2钢筋丝头加工工艺流程（1）先将所切钢筋垫平，固定。
高度和切割机垫板平行，注意，钢筋不能使垫板全部受力。
垫板只是辅助受力。
将切口对正切割片，进行切割。
（2）切割时应缓慢加力，均匀，不能强行用力。
（3）钢筋切断后，首先用立式砂轮机对切割面边缘进行打磨，便于套丝时丝口平顺整齐。
（4）套丝时用力要均匀受力，速度不能过快。
丝口数必须超过规定1-2丝，为完全满套打下基础。
（5）套丝完成后，在用立式砂轮机对切割面进行打磨。
以消除毛边。
（6）加上朔料套头或接驳器，防止装卸钢筋时损坏丝头；本套丝整个工序才全部完成。
（7）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
3、施工要求（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
（2）必须用力矩扳手拧紧接头。
（3）力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
（4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值应满足表1规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
（5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。
即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。
当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。
（6）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底一、任务背景钢筋直螺纹是一种常用的连接方式，广泛应用于建筑工程中。
为了确保工程质量，提高施工效率，本次任务旨在对钢筋直螺纹工程技术进行交底，详细介绍直螺纹的原理、施工要求、注意事项等内容。
二、直螺纹原理钢筋直螺纹是通过螺纹滚压工艺，在钢筋末端形成螺纹，用于连接钢筋与螺纹套筒。
直螺纹连接具有良好的承载能力和抗剪性能，能够满足建筑工程的要求。
三、施工要求1. 钢筋直螺纹的施工应符合相关标准和规范要求，确保连接质量。
2. 施工前应检查钢筋的质量和长度，确保达到设计要求。
3. 施工现场应具备必要的安全措施，如防护设施、消防器材等。
4. 施工人员应具备相关证书和经验，熟悉直螺纹工艺流程。
5. 施工设备应保持良好状态，定期进行维护和检修。
四、施工流程1. 钢筋直螺纹施工前，应根据设计要求确定螺纹套筒的位置和数量。
2. 清理钢筋末端的锈蚀和污物，保证连接面干净。
3. 使用螺纹滚压机进行螺纹加工，确保螺纹的精度和质量。
4. 检查螺纹的尺寸和形状，确保符合设计要求。
5. 使用扳手或扭力扳手进行螺纹套筒的安装，保证连接牢固。
6. 检查连接的质量和紧固力矩，确保达到设计要求。
五、注意事项1. 施工过程中，应注意安全，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
2. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和障碍物阻挡。
3. 施工人员应遵守操作规程，熟悉设备的使用方法和维护要求。
4. 施工结束后，及时清理施工现场，排除安全隐患。
六、工程质量控制1. 施工过程中，应进行质量检查，确保螺纹加工的精度和质量。
2. 检查螺纹套筒的安装质量，确保连接的牢固性。
3. 根据工程验收标准进行验收，确保工程质量符合要求。
七、工程进度安排1. 钢筋直螺纹的施工应根据工程进度安排，确保施工顺利进行。
2. 施工过程中，应及时与其他施工工序进行协调，避免影响整体进度。
八、工程验收标准1. 钢筋直螺纹的验收应符合相关标准和规范要求。
2. 检查螺纹加工的精度和质量，确保符合设计要求。
钢筋直螺纹套丝技术交底
钢筋直螺纹套丝技术交底为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：一、基本概况本工程需套丝钢筋规格如下：1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。
2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。
3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。
二、施工准备1.劳动组织⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。
⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。
⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。
2. 机械准备主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
3.材料要求⑴钢筋：①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。
②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。
任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。
⑵连接套筒应符合以下要求：①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
4. 技术准备⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要求。
⑵配齐施工用规范、规程及标准图集。
⑶技术人员在施工前向作业人员进行全面的技术交底。
三、施工工艺1.工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查2.钢筋下料：钢筋下料时，端头应预留出30mm用无齿锯进行切割，切口端面要与钢筋轴线垂直，端面要平整，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应进行调直。
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底郎溪路高架包河大道立交工程镦粗直螺纹钢筋连接技术交底日期：圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。
表1：钢筋规格Φ25 Φ28 Φ32 镦粗压力Mpa 22-24 24-2629-31 镦粗基圆直径（mm ） 28.5-29.531.5-32.5 35.5-36.5 镦粗缩短尺寸（mm ） 15±3 15±3 15±3 镦粗长度 mm 25-28 28-31 32-35 单根镦粗长度mm12.5-1414-15.516-17.5表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
镦粗头不合格应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗均应切掉），严禁二次镦粗。
镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。
3.钢筋套丝丝头检验有三个要素：①螺纹中径 ②螺纹加工长度 ③螺纹牙型 每项检验用的量具、检验方法及要求见表3、 表3：加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，检验项目 检验工具检验方法及要求螺纹中径 检验螺母、螺纹环规（Z ） 检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z ）拧入不得超过3.0扣 螺纹长度 检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不够宽，不完整齿 （齿顶平段0.6）累计长度不得超过1扣连接前先将连接套筒拧在加长螺纹上（加长段长度为2D+锁紧螺母长度），现场施工时，再将另一根待接钢筋对接在其端部，将套筒拧入待接钢筋上，最后再拧紧锁紧螺母。
7.加工的钢筋丝头的直径和长度用螺纹规检查，保持在规定的波动范围内。
8.钢筋连接（1）连接前的准备：钢筋连接之前，先收回丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
钢筋直螺纹加工技术交底1
准使用。检定期限每半年一次，且本工程必须先进行检定方可使用。
4 丝头加工
4.1 加工丝头的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
4.2 滚轧钢筋直螺纹时，要采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时，要掺入15%
7.2.2 外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定。牙顶宽度大于0.3P的不完
整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。标准型接头的丝头有效螺纹长度不小于
1/2连接套筒长度，且允许误差为+1P。其他连接形式要符合产品设计要求。
7.2.3 丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规要能顺利的旋入，环止规旋
记录。
5.4 检查合格的钢筋直螺纹，立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，
用扭力扳手拧紧连接套。
5.5 接头单体试件试验：1.试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也
作为一批，每批做3根试件。2.试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的
钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，用环
力荷载的结构构件接头百分率不宜超过50%。对在受拉区的钢筋受力小的部位，
接头百分率不受限制。
1.3.6 连接套的外形尺寸如下表规定范围。
连接套规格尺寸表
连接套规格标记 外径不小于（mm） 长度不小于（mm）
16 23±0.4 40
1829±0.450
2031±0.454
22 33±0.4 60
25 39±0.4 64
件不合格，不准使用。
7 质量
钢筋直螺纹套丝加工技术交底
钢筋直螺纹套丝加工技术交底People need independence to be free. October 2, 2022
钢筋直螺纹套丝加工技术交底
一、直螺纹丝头加工
1、要求施工人员对所使用的机械及时进行保养,发现的问题要及时维修;
2、钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲;
3、套丝加工必须用水溶性切削冷却润滑液;
4、外形质量：钢筋丝头的牙形螺距必须与连接套的牙形螺距相吻合,每种钢筋丝头有
效扣数,按下表要求执行;
5、外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀;
6、加工的丝头应逐个进行自检,不合格的丝头应切去重新加工;
7、丝头加工完毕经检验合格后,应立即套上塑料保护帽或拧上连接套筒,并按规格分类
堆放整齐待用;
二、直螺纹丝头连接
1、在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹
干净、完好无损;
2、连接钢筋时,应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧;
3、钢筋接头拧紧后,应用力矩扳手按下面要求的拧紧力矩直径检查,并加以标记;
4、钢筋连接完毕后,标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹且连接套筒单边外露有
效螺纹不得超过2p;
被交底人：交底人：
2014 年 12月 3日 2014 年12月3日
凤台县中山菜市人民东城棚改项目部。
钢筋直螺纹套筒技术交底
钢筋原材、加工后的产品或半成品堆放时要注意遮盖,防止因雨雪造成钢筋锈蚀。对钢筋废料头、铁屑要及时清理,堆放至指定地点。
接受交底人：
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5、钢筋端部平头最好采用台式砂轮切割机进行切割。
6、连接钢筋注意事项
①钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
②所连钢筋规格必须与连接套筒规格一致。
③安装钢筋接头应使钢筋丝头在套简中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P(P为螺距)。
3、原材料、半成品要分类码放，废料头也要按规格进行码放，以方便二次使用。
4、废料头，400mm以上的要进行在次利用，可以制作钢筋马凳、支模撑等用，严禁废料处理。
六、安全措施
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部安全员检查验收，合格后方可使用。操作人员须持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
≥10
4、成品保护
1、成品钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、安装电线管或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与项目部管理人员协商解决
五、节材措施
1、进材料时，要计划长料，这样不就下料时减少出短料，减少废接头、降低了焊接接头；
2、在钢筋制作过程中，不应该按照下料单中的先后顺序下料，而是先下长料，所余钢筋往往能做短料；
2、钢筋丝头加工
①按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚压丝头内孔最小尺寸。
②按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
③调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3.钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套简对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运过程中被损坏或污染。
钢筋厂钢筋直螺纹套丝加工技术交底
钢筋直螺纹加工及连接施工技术交底交底单位：中铁*局集团黔张常项目部交底编号：工程名称隧道工程设计文件图名(号) 黔张常指技通隧（2015）第*号、铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定《铁建设【2010】41号施工部位钢筋直螺纹套筒连接交底日期2016年10月5日钢筋直螺纹加工及连接施工技术交底交底内容：一、施工准备：1. 加工机械就位安装、配套设施及工具经有关部门验收合格。
2.钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
3.连接套有产品合格证有明显的规格标记，有产品合格证，规格符合设计及施工要求。
4.参加钢筋直螺纹连接的施工人员必须进行技术培训，经考试合格后，持有效证件上岗。
5.钢筋进场后必须按要求做好复试，并合格后方可加工、使用。
二、操作工艺：工艺流程：1.钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查2.钢筋下料时应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头禁止出现弯曲、马蹄型，端头必须用砂轮切割机切平，不得用电、气焊切割。
3.钢筋丝头加工，施工人员必须严格执行钢筋直螺纹连接技术规程施工。
禁止出现不合格丝头，丝头加工时要逐个检查（用止规、通规及连接套），每个丝头必须用钢丝刷刷干净，发现不合格丝头立即重新加工，并按规格、尺寸堆码整齐。
4.钢筋丝头加工经自检合格后的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。
丝头加工数据：规格长度（MM）扣数Ф16 22－24 8－9Ф18 24－26 9－10Ф20 26－28 10－11Ф22 29－31 11－12Ф25 31－34 10－11Ф28 34－37 11－125．检验合格后的丝头应加以保护，在其端头用保护帽拧紧。
按规格堆放整齐。
（保护帽及时收集不用的退回厂家。
）6.现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣必须干净，完好无损。
钢筋套丝技术交底
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
钢筋直螺(1)接头施工的操作人员必须设专人操作。
(2)钢筋要先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直不得有马蹄形或挠曲，现场使用砂轮切割机下料，不得用气割或切断机下料。若使用切断机下料，套丝完成后需对无效丝扣进行打磨。
(3)对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，要求丝头加工长度为套筒长度的一半加1~2个丝扣螺距，即确保直螺纹连接完成后，外露0.5~1丝。
2．钢筋丝头加工
(1)加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，丝扣段内的秃牙部分（即无效丝扣部分）累计长度小于一周长的1/2。
(2)滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时，应掺入15%—20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液进行滚轧丝头。
(3)钢筋套丝完成后，操作人员要求用使用卷尺检查丝扣长度，确保符合要求。
(5)已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
3．钢筋连接
⑴拧下待连接钢筋的保护帽。
⑵将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。
⑶被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，接头安装后的外露螺纹不应超过2P。
⑷连接钢筋注意事项
a.钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；
b.所连钢筋规格必须与连接套规格一致；
c.连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；
交底人
接受交底人
日期
(4)按钢筋配料单进行钢筋下料。严禁采用钢筋切断机下料，必须用砂轮切割机切头。钢筋套丝完成后，操作人员要求用使用卷尺检查丝扣长度，确保符合要求，然后用手持砂轮机将丝头磨平。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。检查其套丝长度时，如出现丝扣超长或不合格丝扣，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
钢筋直螺纹套接技术交底
技术交底记录施工单位：2020 2020年11月21日编号：共 2 页工程名称2020交底部位钢筋直螺纹套接技术交底第 1 页交底内容：一、施工准备1、劳动组织（1）根据作业量的大小及工期的要求设置钢筋套丝班组，一个班组设一台钢筋剥肋滚丝机，人员3-4人。
（2）操作人员必须经过专业技术培训后，取得机器操作证后才能上岗，否则视为无证作业。
（3）操作人员应该经过三级安全教育后才能上岗。
2、机械准备主要机具设备：钢筋剥肋滚丝机，止环规，通环规，丝头卡板，止塞规，通塞规，扭矩扳手,钢卷尺等机具。
3、材料要求钢筋：现场钢筋复试报告返回后方可进行施工二、施工工艺及技术要求1.工艺流程钢筋下料→钢筋绞丝→钢筋套接→质量检查→下一步循环操作2.技术要求（1）直螺纹钢筋接头的加工（见图）技术负责人：交底人：接交人：技术交底记录施工单位：2020 2020年11月21日编号：共 2 页工程名称2020交底部位钢筋直螺纹套接技术交底第 1 页交底内容：①直螺纹钢筋接头的端头采用预留绞丝，下料加工时应保持丝头端面的平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。
（严禁采用钢筋切断机下料，采用砂轮机切割，形成一个有效的平整断面）。
②绞丝机在绞丝的工程中，必须用水溶性切削冷却润滑液，当冬季温度较低施工时，可掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得使用机油润滑。
③钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)：④钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
⑤钢筋丝头的牙行，螺距必须与连接套筒的牙行，螺距一致。
⑥检查合格后的丝头杆件，必须采用保护丝头的措施，用塑料保护帽将其保护，防止丝头磨损，破坏。
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底一、概述钢筋直螺纹套丝及其连接技术是建筑领域常用的一种钢筋连接方式，主要用于大型钢结构的连接。
其本质是将两根钢筋嵌套并用螺纹连接起来，从而实现钢筋在轴向方向上的传力。
本文将重点介绍钢筋直螺纹套丝及其连接技术的要点。
二、钢筋直螺纹套丝的制作1. 前期准备工作首先要对钢筋进行预处理，包括切割、修整等工序，使其能够进行后续的加工。
钢筋的切割需使用钢筋剪切机，将钢筋端面切平、切齐。
2. 螺纹加工钢筋的螺纹加工是制作钢筋直螺纹套丝的关键步骤，其要求螺纹加工精度高、工艺严格。
具体步骤如下：•使用螺纹加工机对钢筋进行螺纹加工。
•根据套丝要求，在钢筋螺纹部位1-2个螺纹处进行去肉处理。
•对螺纹进行清理，以保证螺纹加工质量。
3. 水压韧性测试制作完钢筋直螺纹套丝后，需要进行水压韧性测试，以确保钢筋套丝的质量。
测试步骤如下：•将制作好的套丝放置于水中，充分浸泡。
•在套丝螺纹处施加相应压力，观测钢筋与套丝间是否有松动。
三、钢筋直螺纹套丝的连接技术1. 连接前准备钢筋直螺纹套丝连接前，需要对其进行前期准备，如切割、清理等。
2. 连接过程具体连接过程如下：•将两根钢筋对准，插入钢筋套丝中，并旋转操作，使其完整地螺合在一起。
•连接完成后，用力旋紧，使其能够承受大量的轴向拉力。
3. 问题处理在连接过程中，会出现一些问题，如连接紧固不稳、套丝损坏等，需要进行相应处理。
四、结语本文重点介绍了钢筋直螺纹套丝及其连接技术的制作步骤，以及连接过程中需要注意的问题，希望对建筑行业从业者有所帮助。
钢筋直螺纹加工技术交底(标识牌)
5、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许误差不大于1P。
6、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。
7在滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。合格的丝头，应立即将其两端拧上塑料保护套。用垫木或混凝土墩垫好，并按规格分类堆放整齐。
钢筋直螺纹加工技术交底
交底内容
加工检查示意图
1、本工程钢筋直径≥16mm钢筋采用滚轧直螺纹套丝，钢筋连接采用直螺纹Ⅰ级接头。
2、钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料，宜采用砂轮切割机切割，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，以提高其滚压直螺纹丝头的质量。
3、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0℃时，应掺入 15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
钢筋规格
螺距（mm）
螺纹长度（mm）
丝头参考扣数
16
P2.5
20
8
18
P2.5
22.5
9
20
P2.5
25
1022P2.5来自2710.825
P3
30
10
滚压直螺纹丝头加工尺寸（mm）
通环规、止环规检查示意图
专用丝头卡板检测示意图
007钢筋直螺纹加工技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份；
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份；
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份；
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份；
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
直螺纹套丝技术交底
M16.5×2
M21×2.5
53
18-20
31
M19×2.5
M21×2.5
58
18-22
33
M19×2.5
M23×2.5
60
20-22
33
M21×2.5
M23×2.5
63
20-25
39
M21×2.5
M26×3
65
22-25
39
M23×2.5
M26×3
68
22-28
44
M23×2.5
M29×3
73
⑶3根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时Ⅱ级接头尚应不小于0.9倍钢筋母材的抗拉强度实测值。
3、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
4、用扭力扳手按表9-74规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
规格
螺纹直径
套筒总长
旋出后长度
增加长度
16
M16.5×2
118
141
96
18
M19×2.5
141
169
114
20
M21×2.5
153
183
123
22
M23×2.5
166
199
134
25
M26×3
179
214
直螺纹套筒技术交底
2、作业条件：
1）操作工人包括套丝的工人必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
2）接头位置应符合规定。
3）熟悉图纸，认真核对图纸，按图纸要求和规范规定进行制作和安装。
3、施工工艺和质量要求
1）工艺流程：下料→钢筋端部切割→切削直螺纹→利用连接套筒对接钢筋。
2）下料：钢筋下料端应平直，允许少量偏斜，应以能墩出合格头型为准。
3）套丝：在合格的墩头上用专用车床套丝机进行套丝。
4）利用普通管钳扳手拧紧即可。
5）技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。
6）外形尺寸：用卡尺或专用量具检查，要求是丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为（+1P）(P为螺距)。
7）套丝必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。
技术交底记录
工程名称
xxx项目
施工单位
xxx有限公司
交底部位
主体工程
工序名称
钢筋直螺纹接头连接
交底提要：机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
1、材料及主要机具：
1）钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2）连接套应符合以下要求：
有明显的规格标记、有产品合格证、连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
8）钢筋下料用切断机或砂轮锯，并且不准有毛刺、裂纹、端头不得弯曲，不得出现马蹄形，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直。
9）接头：对连接好的钢筋接头，套筒两端的丝扣不宜超过一个完整扣，以保证必要的拧入丝扣长度。
10）连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头如发现杂物或锈蚀，可对接头进行紧固时，使用的力矩扳手发出“咔塔”响声，说明达到接头的拧紧值。
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钢筋直螺纹套丝加工技
术交底
Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
钢筋直螺纹套丝加工技术交底
一、直螺纹丝头加工
1、要求施工人员对所使用的机械及时进行保养，发现的问题要及时维修。
2、钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
3、套丝加工必须用水溶性切削冷却润滑液。
4、外形质量：钢筋丝头的牙形螺距必须与连接套的牙形螺距相吻合，每种
钢筋丝头有效扣数，按下表要求执行。
5、外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
6、加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。
7、丝头加工完毕经检验合格后，应立即套上塑料保护帽或拧上连接套筒，
并按规格分类堆放整齐待用。
二、直螺纹丝头连接
1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连
接套筒内螺纹干净、完好无损。
2、连接钢筋时，应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
3、钢筋接头拧紧后，应用力矩扳手按下面要求的拧紧力矩直径检查，并加
以标记。
4、钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹且连接套筒
单边外露有效螺纹不得超过2p。
被交底人：交底人：
2014 年 12月 3日 2014 年12月3日
凤台县中山菜市人民东城棚改项目部。