数控立式玻璃钻孔机
数控铣磨K9玻璃加工精度控制
数控铣磨K9玻璃加工精度控制数控铣磨K9玻璃加工精度控制数控铣磨是一种常用于加工K9玻璃的精密加工方法。
K9玻璃是一种无色透明的硼硅玻璃，具有良好的光学性能和热稳定性，被广泛应用于光学仪器、仪表、光学通信等领域。
为了保证加工出高质量的K9玻璃制品，控制加工精度至关重要。
以下是数控铣磨K9玻璃加工精度控制的步骤：1. 设定加工参数：首先，需要根据实际需求设定好加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数的设定应考虑到K9玻璃的物理特性和加工要求，以确保加工过程中不会产生裂纹或变形。
2. 准备工作：在开始加工之前，需要对加工设备进行检查和调整，确保设备的稳定性和精度。
同时，还需要准备好合适的刀具和砂轮，并检查其磨损情况，以确保切削效果和加工精度。
3. 固定工件：将待加工的K9玻璃工件固定在数控铣磨机的工作台上，使用合适的夹具或真空吸盘等固定装置，以确保工件的稳定性和位置精度。
工件的固定应符合加工要求，避免因固定不当而导致加工精度下降。
4. 加工策略选择：根据工件的形状和加工要求，选择合适的加工策略。
常见的加工策略包括等间距切削、等深度切削、螺旋切削等。
合理选择加工策略可以提高加工效率和加工精度。
5. 加工过程监控：在加工过程中，需要不断监控加工状态和加工精度。
可以使用传感器、测量仪器等设备进行实时监测和测量，以及及时调整加工参数和切削条件。
同时，还需要注意加工过程中的冷却和润滑，以避免过热和切削液不足等问题。
6. 加工后处理：加工完成后，进行必要的后处理工作。
包括清洗、去除毛刺、检查加工质量等。
通过合适的后处理措施，可以进一步提高K9玻璃制品的质量和精度。
综上所述，数控铣磨K9玻璃加工精度控制需要从设定加工参数、准备工作、固定工件、选择加工策略、加工过程监控和加工后处理等步骤进行。
通过科学合理地控制每个环节，可以确保加工出高质量的K9玻璃制品，满足各种应用需求。
玻璃打孔方法
玻璃打孔方法玻璃是一种常见的建筑材料，也广泛应用于家居装饰、工艺品制作等领域。
然而，由于其硬度和脆弱性，对玻璃进行打孔是一项技术性较强的工作。
本文将介绍几种常用的玻璃打孔方法，帮助您轻松应对玻璃加工中的难题。
首先，我们来介绍玻璃打孔的常用工具。
在进行玻璃打孔之前，您需要准备好以下工具，玻璃钻头、电动钻、玻璃钻孔机等。
这些工具在市场上都有售，您可以根据自己的需求和预算选择适合的工具。
第一种常用的玻璃打孔方法是使用玻璃钻头。
玻璃钻头是专门用于在玻璃上打孔的工具，其钻头表面覆盖有石英砂等硬质材料，可以有效穿透玻璃。
在使用玻璃钻头时，需要先在玻璃表面涂抹一些凡士林或者玻璃切割油，以减少摩擦和热量，防止玻璃破裂。
然后，用电动钻搭配玻璃钻头缓慢而均匀地进行钻孔，注意控制好力度和角度，避免玻璃碎裂。
第二种常用的玻璃打孔方法是使用玻璃钻孔机。
玻璃钻孔机是一种专业的玻璃加工设备，具有高效、精准的特点。
在使用玻璃钻孔机时，首先需要将玻璃固定在工作台上，然后调整好钻头的位置和角度。
接下来，打开玻璃钻孔机，按照预先设计好的孔位和孔径进行钻孔。
玻璃钻孔机能够通过水冷系统降低钻头温度，同时还能够自动清理玻璃碎屑，确保钻孔过程平稳进行。
除了以上介绍的两种常用玻璃打孔方法外，还有一些其他特殊情况下的打孔方法。
比如，对于较薄的玻璃，可以使用玻璃切割器事先切割出一个小缺口，然后再使用钻头进行扩孔；对于曲面玻璃，可以使用特制的弯曲玻璃钻头进行打孔。
在实际应用中，根据具体情况选择合适的打孔方法，可以提高工作效率，同时也能够保证打孔质量。
总的来说，玻璃打孔是一项技术性较强的工作，需要根据具体情况选择合适的工具和方法。
在进行玻璃打孔时，一定要注意安全，佩戴好防护装备，避免发生意外。
希望本文介绍的玻璃打孔方法能够帮助到您，祝您在玻璃加工中取得成功！。
浅谈玻璃钻孔的加工工艺
浅谈玻璃钻孔的加工工艺发布时间：2022-07-22T06:01:47.681Z 来源：《中国电业与能源》2022年5期3月作者：彭立嘉[导读] 随着幕墙玻璃的发展，越来越多点式玻璃幕墙得到广泛运用，彭立嘉东莞南玻工程玻璃有限公司广东东莞 523141摘要:随着幕墙玻璃的发展，越来越多点式玻璃幕墙得到广泛运用，为满足不同的安装要求，玻璃需进行钻孔处理。
本文通过对玻璃钻孔加工工艺的摸索，总结出相关经验，希望对玻璃深加工及幕墙设计企业有一定参考价值。
关键词:幕墙玻璃；钻孔；加工工艺引言:为满足玻璃幕墙的安装使用，设计单位会根据建筑结构及受力要求在玻璃特定位置做钻孔处理，方便连接件安装固定。
而玻璃耐压强度高、硬度大，抗折、抗张强度不高，并且脆性较大，散热性差，热膨胀系数大(与金属比较)，导致玻璃在机械加工时受到一定限制[1]，本文通过多年生产实践经验，总结出普通玻璃钻孔的加工工艺。
一、玻璃钻孔基本原理玻璃钻孔是利用钻孔设备及玻璃钻头、钻套等工具，按照设计图纸在玻璃表面加工出相应孔的过程。
常见的玻璃钻孔设备为卧式钻孔机、立式钻孔机（也有少数使用水切割或激光的方式开孔），而玻璃钻头、钻套是由比玻璃硬度更高的金刚砂及黄铜组成的磨具，钻头壁厚1mm且中心为空心，用于通冷却水，玻璃钻套壁厚3-7mm，通过顶丝固定在玻璃钻头外围，玻璃钻头通过连接件同钻孔设备电机连接，在电机的带动下高速旋转，玻璃钻头通过轴向的进给及径向磨削，将玻璃逐渐磨穿，在磨削过程中通冷却水，从钻头中间喷出对玻璃钻头、钻套进行冷却。
一般情况下为两面配合钻孔，下面钻头钻出玻璃厚度1/3后退出，上面钻头再钻出玻璃厚度2/3，在钻孔过程中，玻璃钻套同时对孔边进行倒棱处理。
待整个孔钻穿后玻璃碎掉下，就形成了所需的孔。
二、钻孔设备加工原理目前玻璃深加工企业常用的钻孔设备为卧式钻孔机（图1）及立式钻孔机（图2）。
卧式钻孔机一般由工作台面、XY轴定位系统、上下电机、气动系统、冷却水系统、玻璃压盘、电脑控制系统等部位组成，卧式钻孔机一般适用于加工矩形玻璃，加工玻璃前需根据图纸计算出孔的坐标，并对应输入电脑控制系统，玻璃在定位块的作用下推送到相应位置，压盘在气缸作用下将玻璃夹紧，下钻头慢慢升起，在下电机带动下高速旋转磨削玻璃，此时冷却水会从钻头中间喷出，冷却钻头及钻套，当钻到玻璃厚度1/3处退出，上面钻头接着钻，直至孔钻穿为止。
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塑钢门窗设备及各附件应用(附图片)
机器名称：门窗双头切割锯
机器型号：LJ22B-500*4200
主要用途：主要作用是用来切割型材，可以实现90度和45度切割。
能源类型：电力+空气压力
操作粗描：将活动机头调至加工尺寸将活动的机头加紧将型材放在机器上加紧
名称：玻璃架用途：放置玻璃用，不可移动
名称：刨锯用途：切割型材用，实现中梃变边框
名称：涂料用途：用来涂在框扇外侧，与型材外色相同
名称：封盖冲模用途：用来给封盖冲轨道孔 名称：中梃连接件用途：用来实现中梃与边框的连接
名称：塑钢滑轮用途：推拉窗用滑轮，有轨滑轮
名称：推拉缓冲垫用途：用来实现推拉窗的缓冲
临别赠语
前言
本人是一个门窗设计员，利用业余时间对塑钢门窗的使用设备及各附件应用做了一个粗略的统计，以下的介绍中一定会存在错误和不足，对此请读者多多见谅。我写这篇文章的目的仅仅是让那些需要了解塑钢门窗的学员们了解一下，有用的话你就看看，没用的话你就当是个垃圾丢在一边。
铝门窗双头切割锯。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2
其他图片：
机器名称：流水槽铣孔机
机器型号：暂无
主要用途：铣框扇的流水槽
能源类型：电力+气压
操作粗描：将型材放在工作台上定好流水槽加工的位置开动机器即可
个人总结：一、注意选择机头，此机器有两个机头，注意根据流水槽合理选择。
其他图片：
机器名称：V口切割机
机器型号：LJVW-60
主要用途：主要作用是用来在型材上开V型口。
落地式砂轮机。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15
立式加工中心
立式加工中心立式加工中心是一种常见的数控机床，也被称为立式数控铣床。
它的工作原理是通过在工作台上固定工件，然后使用旋转刀具在工件上进行铣削、钻孔、镗孔和螺纹加工等操作。
立式加工中心通常用于加工平面、曲面和复杂形状的工件。
立式加工中心的主要组成部分包括机床主体、主轴、刀库、工作台、控制系统和润滑系统。
机床主体是立式加工中心的基础结构，承载着各个组件的定位和固定。
主轴是立式加工中心的核心部件，负责传动刀具的旋转，拥有较高的转速和扭矩。
刀库是用来存放刀具的装置，一般配备多个刀位，可以实现刀具的自动换装。
工作台是安放工件的平台，具有可调节和固定的功能，使工件能够在加工过程中保持稳定的位置。
控制系统是立式加工中心的智能核心，通过预先编程的程序指令，实现自动化和精确的加工过程。
润滑系统用于给机床各个部件提供润滑和冷却，保证机床的正常运行。
立式加工中心的操作过程是先通过CAD（计算机辅助设计）软件将产品的三维模型转换成二维的加工程序，然后通过CAM（计算机辅助制造）软件进行程序优化，最后将优化后的程序上传到控制系统中。
控制系统通过指令控制主轴和工作台的运动，实现对工件的精确加工。
操作人员只需要进行简单的设置和监控工作，不需要直接干涉加工过程。
立式加工中心具有许多优点。
首先，由于刀库具备自动换刀功能，可实现多种不同的加工操作，提高了加工的灵活性和效率。
其次，立式加工中心具有较高的加工精度和加工质量，能够进行高精度的定位和磨削。
此外，立式加工中心还具有较高的自动化水平，能够实现连续加工和无人化操作，大大减少了人工成本。
在工业生产中，立式加工中心广泛应用于航空航天、汽车、电子、模具、医疗器械等行业。
例如，在航空航天领域，立式加工中心可以用来加工飞机发动机部件、导弹和卫星零部件等。
在汽车行业，立式加工中心可以用来加工汽车发动机、底盘和车身零部件等。
在电子领域，立式加工中心可以用来加工电子元器件、PCB板和电路板等。
在模具行业，立式加工中心可以用来加工塑料模具、金属模具和模具配件等。
制作与加工设备能力
制作与加工设备能力一、玻璃加工设备1、玻璃切割设备（1）、340BCM 三段式异形切割线由自动上料、切片、分片三部分组成，中央CNC 控制；X，Y 轴驱动采用交流伺服系统，有着极高的定位精度；可加工最大尺寸2750mm×3660mm 的玻璃，切割玻璃厚度在3mm～19mm,适用于批量生产，工作效率高。
（2）、131BMA 大型切割机采用微机控制，最大切割玻璃尺寸3450mm×13000mm，加工玻璃厚度3mm～19mm 切割玻璃的排版、尺寸等可以数字输入，切割精度高，台面配有气垫和分片装置。
2、玻璃边部处理设备（1）、TITAN220C 双边磨边机用于磨削厚度3mm～25mm 的平板玻璃，18 磨轮配置，对玻璃平行两边、直线平底边，前后倒角的磨削、抛光一次完成，并可实现尖角倒圆；控制方面采用数控方式，定位精确，加工精度高，终端显示器可随时监控各磨头的工作状况。
（2）、CR 1111 单直线磨边机可实现数控显示各磨头的瞬时工作状态及主要的磨削参数，可完成3mm～25mm 的玻璃，平底边和前、后45°全倒角边磨削，抛光一次完成。
3、玻璃钻孔加工设备（1）、ALPA320-4 点式玻璃加工中心是一台集玻璃异形边、直边的磨削、钻、铣孔、刻花等多功能加工的制造加工中心，自配绘图软件，可在中心电脑实施加工样图制作并将数据传输至NC 终端电脑，中心具有一个16 并行的刀具的刀库，在加工过程中可实现自动换刀，定位精确，加工精度极高，可加工玻璃最大板面3220mm×2320mm，可加工玻璃厚度范围2mm～100mm，最大斜边长度30mm，最大孔径可加工Φ8mm～150mm。
（2）、HTK 2030 数控立式玻璃钻孔机，为pc 电脑数控，只需将玻璃放至传送带，输入孔位置尺寸，按动启动按钮，自动定位后，钻削所有的孔位，孔位精度及孔边外观质量较传统钻孔机有大幅度的提高。
4、钢化玻璃加工设备（1）、HTF ProE-2448-ABTA-10 水平钢化生产线采用微处理控制系统（PC），传动、加热控制，风压控制及时间均由控制系统执行，此外控制系统还包括不断自我诊断，记录错误及报警生动自成维护日记，程序参数资料数据库。
SCHMOLL钻孔机操作维修资料6
SCHMOLL钻孔机操作维修资料6 SCHMOLLMASCHINEN 5 自动模式页号 5.1 操作 / 子菜单的模式 5-2 5.1.1 Z轴的操作范围 5-35.2 程序挑选 / 一个自动循环的激活 5-55.3 单一行进功能的激活 / 在程序里激活 5-75.4 主机模式里的操作 5-95.5 状态讯息与特殊功能 5-115.6 自动模式里的工具更改 5-145.7 工具故障 5-175.8 工具控制 5-185-1SCHMOLLMASCHINEN5.1操作 / 子菜单的模式自动模式是用来执行各种格式里的机械程序。
自动模式包括了以下的子菜单:1 AUTO23 MANUAL4 AUTO7 ST Function 8 5 Selection, 6 Selection, Selection 程序概观AUTO 1 Selection 2 AUTO EDIT 3 MANUAL 4 HOST5 Set ZUT6 Set ZOT7 ST Function8 > >激活功能的选项AUTO 1 Selection 2 AUTO EDIT 3 MANUAL 4 AUTO ZERO7 PARKPOSITION ST Function 5 ST 6 Start BDE 8 Single控制功能/单一行进选项AUTO 1 Selection 2 AUTO EDIT 3 MANUAL 4 AUTO ZERO7 PARKPOSITION ST Function 5 ST 6 Start BDE 8 Single单一行进功能AUTO 1 Selection 2 AUTO EDIT 3 MANUAL 4 Dry Run5 OPT.DELETE6 OPT. Stop7 W-Kontrolle8 > >挑选式功能5-2SCHMOLLMASCHINEN 5.1.1 Z轴的操作范围可以使用ZOTnn.n / ZOBn.n与ZUTnn.n来调整Z轴的顶端回转点与底部回转点。
卧式单面多轴钻孔组合机床
卧式单面多轴钻孔组合机床
铣床是一种大型机床，有平面铣床、立式铣床、卧式铣床等。
卧式单面多轴钻孔组合
机床是一种多功能的机床，是卧式铣床的改进版本。
它是一种钻孔、铣切、刨削组合的完
整机床，是数控旋转凸台加多轴立铣结构，具有自动换刀、自动位置、自动检测等功能。
该机床有良好的数控技术平台，采用先进的液压立柱技术，能实现高效、精密、稳定
的加工效果。
液压立柱可以将物料加工控制在定位精度误差范围内，减少物料的摩擦、折叠、破坏等现象，保证加工的高效率。
改进的钻台、刨削台、铣削台等工作台，可调节高
度和高度调整角度，这样可以调节工件的高度，准确定位工件。
本机还采用了多头自动换刀系统，采用先进的轴技术和数控技术，能同步运行多头刀具，提高加工效率，准确定位不同的刀具，更有效的把加工的轨迹实现，使得工件的加工
速度和精度提高。
本机结构紧凑，外形美观，各种功能性良好，装有网络智能交互操作系统，操作更简单，软件系统把机床联网，同步接入企业内部智能控制系统，实现远程操纵、监控等功能。
此外，本机采用了多种安全保护，如故障检测，可用于检测机床的设备故障情况，及
时发现和清除故障；动作保护装置，当机床的运动限位被越界时可防止机床被损坏；EMS
功能、可监控到电源有无过载状况及温度过载状况，并自动关闭机床，以保护电气部件。
卧式单面多轴钻孔组合机床具有加工效率高、精度高、操作方便、安全可靠等优点，
在机械加工行业有着重要的地位和作用。
它不仅能够满足人们多种不同加工需求，而且具
有重要的实用价值和经济效益，可以提高整体生产效率，减少加工成本，有效改善加工质量，真正实现自动化、智能化、节能化的工厂建设。
深孔钻机床品牌大全
深孔钻机床品牌内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、环球工业机械(东莞)有限公司环球工业机械(东莞)有限公司(简称环球机械)為明利集团成员之一，成立於2001年，其前身為东莞明利钢材模具制品有限公司属下机械厂。
明利集团於1940年成立於香港，至今己有70年的歷史，半个多世纪以来，主要经营模具钢材、标準模胚及非标準模胚的加工制造，為国内外模具企业提供优质的產品及优良的服务。
随著中国工业的发展，对模具制造业的要求也越来越高。
明利集团公司深知要提高模具企业的竞争力，不仅需要科学的经营管理，同时也需要专业的生產设备。
本著為模具制造业提供更完善的服务，明利集团公司在90年代就投入巨资建立了机械厂。
二、中捷数控科技有限公司中捷数控科技有限公司位于河南省南阳市，是南阳市发展重点工业项目的企业之一，拥有占地50000平方米，生产用地面积30000平方米的花园式现代化工厂。
公司设立南阳、东莞两个生产基地，综合南北各方资源优势，集产品研发、制造及售后服务于一体，形成全方位的价值服务体系。
中捷数控专注于数控深孔钻领域，自成立以来一直保持高速发展，“ZONJET”已成为业界颇具影响力的品牌。
产品的设计与定位以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，力求给用户创造的经济效益。
主营产品有：三轴数控深孔钻，四轴多功能深孔钻，五轴钻铣中心，轴类深孔钻，管板深孔钻以及其他特种行业专用深孔钻；经过多年的研发改进，推陈出新，产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业领先水平。
三、浙江新跃加床厂浙江新跃加床厂是一家领先的专用机床应用方案服务商，以“推动高效加工”为核心定位，力求研发更为完善的机械加工专用机床设备，为用户提供高精度、高效率、低成本的机械制造解决方案。
大量数控钻孔机使用说明
大量数控钻孔机使用说明嘿，朋友们，今天咱们聊聊数控钻孔机，这玩意儿可不是普通的机器，简直是工厂里的小精灵，能让你轻松搞定一大堆工作。
咱得先知道这东西长啥样。
它一般都是个大家伙，铁皮包裹，底下有四个轮子，像一只准备出发的战斗机。
看着就让人觉得有点高大上，忍不住想：这机器可真牛！大家要记得，它的操作面板上有一堆按钮，看得人眼花缭乱。
别怕，学会了，简直跟按电梯一样简单。
先说说开机，嘿，别小看这个步骤哦，开机就像是给你的车打火，一按按钮，轰隆隆，机器就活过来了。
声音响得像在说：“来吧，我准备好了！”在这个瞬间，你会感觉到，自己像个指挥官，掌控着这庞然大物。
然后，咱得设定好钻孔的参数。
这时候，记得要看清楚每一个数字，别一不小心把孔钻成了个黑洞。
参数设置好了，按下确认键，啊，那种心里咯噔一下的感觉，简直让人忍不住想要拍手叫好。
好，接下来就是要选材料了。
数控钻孔机可不是随便什么材料都能钻的哦，要看清楚你要搞的是金属、塑料还是木头。
拿对材料，简直像个魔法师，轻轻一钻，孔就出来了，效果杠杠的。
如果材料不对，那就像瞎子摸鱼，能出什么好结果呢？在这一点上，咱们得特别小心，毕竟，钻孔机可不喜欢耍花样，尤其是当你心里想着“反正试试也没关系”的时候，它就会立刻给你来个“出其不意”。
就到真正的“钻孔”环节了，咳，大家可得打起精神。
这可不是随便玩玩的事，钻孔的时候，机器发出的嗡嗡声会让你觉得仿佛置身于一个科技展。
感觉怎么样？是不是有点小激动？这时候，眼睛盯着机器，心里想着“这孔得多好”。
得注意哦，机器运行的时候可不能离得太近，安全第一，记得保护好自己，别被它的威力吓到了。
钻孔的时候，你会发现这机器像个老练的舞者，转动起来优雅得很，划破空气，简直是动静结合的典范。
随着每一次的转动，心里也跟着起伏，期待着成品的样子。
忽然之间，咔嚓一声，孔就打好了，看到成品的那一刻，真是爽得不行，像是中了彩票，心里美滋滋的，恨不得跟旁边的人分享一下这个喜悦。
PCB钻孔的流程、分类和技巧
PCB钻孔的流程、分类和技巧电路板（（PCB））用盖板和垫板（简称为盖/垫板）是PCB（机械）钻孔加工必备的重要材料之一。
它在PCB孔加工中，无论是确保（产品）品质、工艺的实施，还是经济效益，都起到非常重要的作用。
在电路板进行机械钻孔加工时,放置在待加工覆铜板（或电路板）的上/下表面，以满足加工工艺要求的板状材料,称为盖/垫板。
其中，盖放于待加工基板材料上表面的，最先与钻针入钻时接触的板状材料，称为“盖板”；钻孔时垫在待加工基板材料下表面的，与钻孔设备台面直接接触的板状垫料，称为垫板。
钻孔是PCB制造中最昂贵和最耗时的过程。
PCB钻孔过程必须小心实施，因为即使是很小的错误也会导致很大的损失。
钻孔工艺是PCB制造过程中最关键的工艺。
钻孔工艺是通孔和不同层之间连接的基础，因此钻孔技巧十分重要。
PCB钻孔一、PCB钻孔技术主要有2 种PCB 钻孔技术：机械钻孔和激光钻孔。
PCB钻孔技术1、机械钻孔机械钻头的精度较低，但易于执行。
这种钻孔技术实现了钻头。
这些钻头可以钻出的最小孔径约为6密耳(0.006 英寸)。
机械钻孔的局限性当用于FR4 等较软的材料时，机械钻可用于800 次冲击。
对于密度比较大的材料，寿命会减少到200 计数。
如果PCB 制造商忽视这一点，则会导致出现错误的孔，从而导致电路板报废。
2、激光钻孔另一方面，激光钻可以钻出更小的孔。
激光钻孔是一种非接触式工艺，工件和工具不会相互接触。
激光束用于去除电路板材料并创建精确的孔，可以毫不费力地控制钻孔深度。
激光技术用于轻松钻出受控深度的过孔，可以精确钻出最小直径为2 密耳(0.002”)的孔。
激光钻孔限制电路板由铜、玻璃纤维和树脂制成，这些PCB 材料具有不同的（光学）特性，这使得激光束很难有效地烧穿电路板。
在激光钻孔的情况下，该过程的成本也相对较高。
二、PCB钻孔流程对于PCB（工程师）来说，如果设计电路板，也必须要了解PCB 的制造。
这样才能保证（PCB设计）是可制造，也是可靠的，反过来如果在设计时就注意到制造上的工艺，可以降低成本，并且可以在规定的时间内交付产品。
立式加工中心技术规格
立式加工中心技术规格设备名称：立式加工中心数量：1台一、设备用途1、设备用途1.1加工对象、用途：✧加工几何形状复杂，尺寸繁多，精度要求高的零件；✧加工型腔、曲面、球面等；✧加工各种公、英制内外螺纹；✧能铣削外形、铣槽及倒角，也可以进行钻、扩、铰、滚压及镗、铣削、攻丝加工；✧适用于中、小批量及单件生产，也可用于复杂零件的大批量生产。
1.2基本要求：机床应是3轴3联动、半闭环数控加工中心。
床身采用密烘技术铸铁床身，高刚性线性导轨，带自动排屑功能。
具有刚性攻丝功能，可以容纳20把刀的电子伞式刀库，FANUC 18i以上系统或同等级别的控制系统。
主轴转速8100转以上，快进速度不低于25m/min，切削速度不低于16m/min二、设备主要技术规格和要求序号技术要求1 机床基本功能与要求1.1机床采用稳固的三角形结构铸件，全封闭防护，机电一体化结构；*1.2机床采用CNC控制，控制系统具有操作简单的功能,控制轴数不低于3轴1.3机床具有完善、可靠的机械、电气保护措施；必须符合机电设备的安全、环保要求，产品通过CE安全认证*1.4机床应具有进口自动气压刀具交换装置。
1.5机床主轴轴承采用如德国SKF,主轴电机采用美国Lincoln(林肯) 名牌产品1.6 当使用冷却液时，主轴具有水冷却功能*1.6X轴、Y轴、Z轴、均采为高精度等级的国际著名品牌的高刚性线性导轨(机床导轨采用：如日本THK或NSK,德国博士力士乐。
)1.7机床的主轴、进给系统应有完善、可靠的减小热变形措施1.8机床应配置标准的自动润滑系统、冷却系统。
1.9机床所有零、部件、计量单位应全部采用国际单位制（SI）1.10机床配套的液压、气动、电气元件等均应为著名品牌（如美国的PARKER,日本的SMC 和NEC,美国的MOTOROLA））*1.11滚珠丝杠应采用著名品牌：如日本THK,或德国STAR. *1.12 机床应具有刚性攻丝功能1.13指示信号灯2 机床主要技术参数*2.1各轴行程：X/Y/Z轴X≥508mm，Y≥400mm，Z≥500mm 2.2 主轴端面到工作台尺寸≥102-6102.3 工作台尺寸：长*宽≥660*350mm2.4 工作台承重≥1300KG2.5主轴电机功率：≥14.9KW(20HP)2.6 主轴最高转速：≥8100r/min2.7 主轴最大扭矩：≥102Nm2.8X轴快速移动速度：≥25m/min2.9 Y/Z轴快速移动速度：≥25m/min2.10 X/Y/Z轴最大进给速度:≥16m/min2.11自动换刀装置，刀库容量：≥20把2.12 刀具类型/锥度:BT/402.13 刀具最大直径(全装):≥89mm2.14 最大刀具直径:≥5.4KG2.15 刀对刀换刀时间:≤4.2秒2.16 切削对切削换刀时间:≤4.5秒3 机床精度要求3.1X/Y/Z轴位置精度：定位精度：X：≤0.010 mm全行程；Y/Z：≤0.010 mm/全行程重复定位精度：X：≤0.005mm全行程；Y/Z：≤0.005 mm全行程4 数控系统（CNC）要求4.1数控系统必须采用FANUC 18i以上系统或同等级别的控制系统，且满足机床的功能要求；系统联动轴数必须大于等于3轴，并具有铣削、钻孔、攻丝加工功能4.2系统采用15″及以上的彩色液晶显示器；4.3控制系统必须是中文操作界面4.4系统应带有标准输入/输出接口与USB接口4.5 控制轴数5 驱动系统要求5.1伺服驱动系统必须采用高可靠性的国际著名品牌，驱动电机：如采用日本安川YASKAWA5.2驱动系统应采用交流伺服驱动控制技术6 工作环境要求6.1电源：AC 380V ±10% ，50Hz±2% 6.2温度：5℃～40℃6.3相对湿度：≤90%7 随机附件7.1主机应包括机床正常使用所必需的附件（如：冷却与过滤系统、润滑系统、液压或气动系统等）7. 2提供机床其他配套附件清单7. 3提供机床其他选件清单及报价8 随机工具8.1机床专用安装、维修工具9 备件及易损件9.1提供机床备件和易损件清单10 技术资料10.1随机提供完整的中文（或英文）机床技术资料——操作使用说明书，如：机床操作使用手册、编程手册,等；——机床安装调试说明书，如：机床安装手册、调试说明书，等；三、技术服务要求1．安装和调试:机床的安装和调试，买卖双方签署购货合同后一周内卖方向买方提供合同产品地基图。
给力士数控玻璃倒角机操作指南
给力士数控玻璃倒角机操作指南1. 简介给力士数控玻璃倒角机是一台用于对玻璃进行倒角加工的高效、精确的设备。
本操作指南将详细介绍给力士数控玻璃倒角机的操作步骤、注意事项以及常见故障排除方法，以帮助用户正确、安全地操作该设备。
2. 操作步骤2.1 准备工作在操作之前，需要进行以下准备工作： - 确保给力士数控玻璃倒角机的电源已连接并正常供电。
- 检查机器各部分的运转是否正常，如导轨、电机、刀具等。
- 准备好待加工的玻璃材料，并确保其尺寸符合机器的工作范围。
2.2 打开电源在确认准备工作完成后，按下电源开关，启动给力士数控玻璃倒角机。
2.3 调整刀具位置根据待加工的玻璃材料尺寸，使用机器上的调节装置，将刀具位置调整到合适的位置。
确保刀具与玻璃的接触面平行。
2.4 设置加工参数使用机器上的控制面板，设置加工参数，包括倒角角度、加工速度等。
根据实际需要进行调整。
2.5 定位玻璃材料将待加工的玻璃材料放置在机器的工作台上，并使用夹具或磁吸装置固定好位置。
确保玻璃材料稳固并不会移动。
2.6 开始加工按下机器上的启动按钮，开始加工过程。
机器将根据设置的参数自动进行倒角加工，直到完成。
2.7 观察加工过程在加工过程中，注意观察玻璃材料的倒角情况。
如发现异常情况，及时停止机器并进行排查。
2.8 完成加工加工完成后，停止机器并将加工好的玻璃材料取出。
检查倒角效果是否符合要求。
3. 注意事项•操作前请仔细阅读并理解本操作指南，确保操作正确。
•在操作过程中，应注意安全，避免手部接触刀具等危险部位。
•加工过程中如发现异常情况，应立即停止机器并进行排查，避免故障扩大。
•加工完成后，及时清理机器，保持设备的卫生和良好的工作环境。
•如需更换刀具或进行维护保养，请按照设备说明书进行操作。
4. 常见故障排除方法4.1 机器无法启动•检查电源是否连接正常，确保电源供电正常。
•检查机器电源开关是否打开。
•如仍无法启动，检查电路是否有故障，建议联系售后服务人员进行检修。
玻璃打孔机操作方法
玻璃打孔机操作方法玻璃打孔机是一种用来在玻璃上打孔的机器，使用起来非常方便。
下面是一些操作方法，以帮助您更好地使用这种机器。
第一步：了解打孔机的结构在使用打孔机之前，需要了解一些打孔机的结构，并确定哪些部分需要调整和设置。
一般来说，打孔机包括了钻头、钻头座、导杆、水箱等元件。
第二步：设置导杆在使用打孔机之前，需要确保导杆已经正确地安装到了钻头座上。
此外，通过解决钻头座上的螺丝，我们可以调整导杆的位置并保持垂直状态。
保持导杆垂直有助于确保钻孔的准确性。
第三步：调整钻头接下来，我们需要调整钻头的位置和方向。
首先，我们需要确保钻头已经正确地安装好到钻头座上。
接着，我们可以通过拉动钻头座上的辊轮，来调整钻头的位置和升降高度。
通过转动钻头的刻度盘，我们可以调整钻头的方向并确定孔的位置。
这时，我们还需要注意钻头长度与玻璃厚度之间的匹配，确保钻头不会太长或过短。
第四步：填充水箱在实际使用中，打孔机需要用到水冷却。
因此，在使用之前，我们要确保水箱里面有足够的水。
一般来说，我们可以在水箱上部的水位符号处，确认水箱内部的水位，并注意及时补充水。
第五步：开始打孔当所有准备工作都完成之后，我们可以开始使用打孔机来打孔了。
首先，我们需要将玻璃平放在机器底座上，并调整好钻头的位置和方向。
然后，我们需要打开水泵开始灌水，确保钻孔过程中有足够的水进行冷却和润滑。
然后，我们可以慢慢推动导杆，直到钻头进入玻璃表面并开始打孔。
在打孔的过程中，我们需要缓慢稳定地推动导杆，以避免产生过多振动和压力，从而影响钻孔的质量和准确性。
一般来说，当钻头穿过玻璃并完全进入水中，我们就可以结束钻孔了。
第六步：清洁和维护在使用打孔机之后，我们需要及时清洁和维护机器，以确保其正常运转和持久的性能。
特别是，我们需要清理打孔机内部的水滴，并及时清空水箱和更换水。
此外，我们还需要定期检查和维修各个机器部件，例如刀具、导杆和钻头等。
这些步骤可以延长打孔机的使用寿命并提高其效率。
玻璃加工制作方法及技术措施
玻璃加工制作方法及技术措施（一）、玻璃裁切加工制作方法：玻璃板块裁切下料前，对玻璃构件规格、尺寸、加工要求进行符合后，方可进行下料裁切，玻璃板块裁切采用340BCMS全自动电脑切割机或13IBMA大型切割机进行。
（二）玻璃切割加工制作方法及技术措施：采用高精度的数控切割设备，确保玻璃切割划线精度及切割分片精度；（三）、玻璃磨边加工制作方法：玻璃磨边加工采用TITAN200大型电脑卧式双磨边机或点式玻璃加工中心进行；（四）、玻璃磨边加工制作技术措施：玻璃的磨削尺寸不小于0∙5mm。
磨削后尺寸偏差±0.5mm,两对角线差值误差±0.5mm<,边缘不得有缺口和斜曲；玻璃磨边的外观要求：机粗磨边：边部均匀，无崩边、崩角现象，边部有粗糙感，整体显白色，允许存在少量亮点出现；机细磨边：玻璃边缘，有滑腻感，不透明，无崩边、崩角现象；机精磨边：玻璃边缘宽度基本均匀一致，无明显发白和磨纹，边部有一定透明度，色泽发暗机抛光边：玻璃边平滑、透明、光泽同玻璃表面一致；（五）、玻璃钻孔加工制作方法及技术措施:点式玻璃板块钻孔前对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件孔位、孔径、加工要求进行复核后，方可加工。
玻璃钻孔在玻璃加工中心或HTK2030钻孔机进行;玻璃孔的孔位精度:孔中心至规定边允许偏差±15mm；孔中心距离允许偏差±15mm;玻璃孔外观质量:玻璃孔的表面连接光滑；玻璃孔的边部作倒棱处理，倒棱尺寸大小不小于1mm;（六）、玻璃制品运输与包装措施：玻璃构件加工制作完成后，应按项目下单玻璃的编号进行编号后集中堆放，玻璃的运输和存放应符合《普通平玻璃》（GB4871-1995）的有关规定。
玻璃运输装车时需立放，底部应垫软质垫块，玻璃与玻璃之间须用垫块隔开，玻璃捆扎应结实，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。
玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在易沉降地面上，同时应防止玻璃被风吹倒。
数控钻孔作业指导书【范本模板】
篇一：钻孔工序作业指导书钻孔工序作业指导书1.0目的使钻孔生产作业规范化。
2。
0范围适用于本公司钻孔工序。
3.0职责作业人员具体负责落实本作业指导书的实施。
4.0作业内容4.1钻孔工序作业流程4.1.1单、双面板钻孔作业示意图（详细请看单、双面板操作流程图)叠板→胶带固定→钻孔→首检→磨披锋→自检→转下工序。
4.1。
2多层板钻孔作业示意图(详细请看单、双面板操作流程图）装定位销→叠板→胶带固定→钻孔→首检→磨披锋→自检→转下工序. 4.2钻孔工序设备及物料清单数控钻床、空压机、手磨机、游标卡尺、千分尺、钻嘴、美纹胶、定位销、检孔镜、砂纸。
4.3钻孔工序工艺参数控制4.3.1钻孔叠板厚度要求：（详情可见《钻咀使用管理规程》7.0之规定）钻嘴直径ф>；0。
55mm时；钻孔叠板厚度不可超过6。
4mm。
钻嘴直径0.4mm≤ф≤0.55mm时；钻孔叠板厚度不可超过4.8mm。
钻嘴直径0.25mm≤ф≤0。
35mm时; 钻孔叠板厚度不可超过3.2mm。
钻嘴直径ф0。
2mm时；钻孔叠板厚度不可超过2mm.4。
3。
2加工参数：见附表一《钻孔参数表》，槽孔参数见附表二《槽孔参数表》，厚铜板钻孔见《厚铜板参数表》，聚四氟乙烯等ptfe板料钻孔参数参照《钻孔参数》下降20%. 4。
4钻孔操作规程 4.4。
1钻孔前准备4。
4。
1。
1开启空气压缩机、冷水机电源,然后再开启数控钻床电源。
4。
4.1.2用防锈剂清洗数控钻床夹嘴。
4.4.1.3打开电脑主机进入数控操作系统。
4。
4.1。
4按流程卡要求进入pcb钻孔加工程序，调校钻孔深度,要求钻头钻入纸板深度0.5-1。
0mm。
4.4。
1.5单、双面板叠板：按4。
3.1要求叠好覆铜板，底层是纸板,中间是待钻板,最上面为铝板，用美纹胶固定;单面板叠板时铜箔面向上，如工程部有特殊要求，按特殊要求办理.4.4.1。
6多层板叠板：用3.175mm的钻头在工具板上按钻孔程序钻出适当位置及深度的层压定位孔,在孔内装上ф3.175mm的定位销钉，按4。
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5.5.4气路正确动作准确无泄漏，工作气压可调范围0.2～0.5Mpa。
5.5.5冷却水充分无堵塞和阻滞，水路无泄漏。
5.5.6传动机构动作可靠准确，不得有冲击和爬行现象。
5.5.7钻头进退顺畅，不得有阻滞。
本标准起草单位:广东意维高玻璃技术有限公司。
本标准起草人:黄伟、崔明伟。
本标准参与起草单位:中山市迪威机械制造有限公司、中山市富山玻璃机械有限公司、辽宁北方玻璃机械有限公司、深圳市汉东玻璃机械有限公司、亿海机械制造有限公司、佛山市银泓机械厂。
本标准参与起草人（按姓氏笔划为序）：叶富丰、何军、何昌杜、张巧云、张玉成、张佰恒、张宝成、张钟会、李礼开、李富业、陈锡清、郝向国、夏贵海、翁铭信、黄俊辉。
3定义和分类
3.1 定义
数控立式玻璃钻孔机：将玻璃立式放置,采用数控方式控制钻头和玻璃的移动,用于玻璃钻削加工的设备。
3.2 分类
按立柱个数分为单柱数控立式玻璃钻孔机和多柱数控立式玻璃钻孔机。
4 型号、规格
4.1编制规则
数控立式玻璃钻孔机型号由特征代号、钻头对数、主参数和特性代号或更新代号组成。
□□-□□□-□
9.3.1机器应单台平放在干燥，通风良好的室内。
9.3.2 长期贮存应采用防尘、防潮和防火措施。
表3 噪声修正值
测量噪声值与背景噪声值之差
3
4～5
6～9
应减去的背景噪声修正值
3
2
1
6.5 精度检验
6.5.1 装配前，将玻璃传送导轨置于一级平板上,用塞尺及百分表检查其直线度和平面度应符合5.4.1的要求。
6.5.2 装配前，将钻头移动导轨置于一级平板上,用塞尺及百分表检查其平，保证其质量，依据相关的国家标准和行业标准以及各企业设备的设计制造和使用情况，制定本中国建筑玻璃与工业玻璃协会标准。
本标准将技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容作出通用规定。
本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会机械装备专业委员会提出。
本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会批准。
GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备第1部份：通用技术条件
GB9969.1-1998 工业产品使用说明书 总则
GB/T11614-1999 浮法玻璃
GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件
JGJ 102-96 玻璃幕墙工程技术规范
JGJ/T 139-2001 玻璃幕墙工程质量检验标准
企业代号
特性代号或更新代号：特性代号用大写拼音字母表示
更新代号用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…表示
主参数2：加工玻璃最大长度的1/100mm
主参数1：加工玻璃最大高度的1/100mm
钻头对数，用阿拉伯数字表示
特征代号：“LZ”表示立式钻孔机
4.2型号示例
玻璃最大高度为2500mm，最大长度为5000mm，钻头对数为2对的数控立式玻璃钻孔机：LZ2-2550
5.4.3前后钻头移动同步误差≤0.15mm/500mm。
5.4.4钻头主轴锥孔径向跳动不大于0.05mm，轴向跳动不大于0.03mm。
5.4.5前后钻头旋转中心同轴度公差：φ0.15mm。
5.5 整机性能
5.5.1各部位轴承温升不大于45℃，最高温度不大于85℃。
5.5.2整机空载噪音≤85dB（A）。
7.2型式检验
7.2.1型式检验的条件
产品在下列情况之一时，应进行型式检验。
7.2.1.1新产品试制或转产；
7.2.1.2产品结构、材料和工艺有重大改进；
7.2.1.3正常生产时间满二年的；
7.2.1.4停产一年以上恢复生产的；
7.2.1.5质量监督机构提出型式检验要求时。
7.2.2分批与抽样
7.2.2.1同批投料生产的同一型号的产品为一批。
6.5.3 钻头移动导轨装配后,装上检验滑板以一条导轨为基准, 用百分表检查其平行度误差及相互高低差应符合5.4.2的要求。
6.5.4 前后钻头主轴装配后,转动升降丝杆,往复移动钻头滑板任意距离三次, 用百分表检查其前后钻头移动同步误差应符合5.4.3的要求。
6.5.5 前后钻头主轴装配后, 用百分表检查钻头主轴锥孔的径向跳动和轴向窜动均应符合5.4.4的要求。
5.5.8油路系统不得有堵塞及渗漏现象。
5.5.9 压盘压紧玻璃时不得使玻璃产生位移。
5.6产品加工精度
5.6.1 钻削玻璃孔径允许偏差≤0.3 mm。
5.6.2 孔径同轴度允许偏差≤φ0.3mm。
5.6.3相对公称尺寸,玻璃边至孔中心距(边心距)允许偏差±1.0mm；孔与孔中心距允许偏差±0.5mm。
5.6.4 当孔径≤Φ10mm时，允许孔口爆边≤0.5mm；当孔径≥Φ10mm时，允许孔口爆边≤1mm。
6 试验方法
6.1 基本参数及工作条件检验
用通用量具检验数控立式玻璃钻孔机的参数应符合5.1及5.2的要求。
6.2 外观检验
目视检查数控立式玻璃钻孔机的外观应符合5.3的要求。
6.3空运转试验
低速启动数控立式玻璃钻孔机，运转不少于5min后，调整速度，从低速到高速逐步增速运转，在最高速度时运转时间不少于30min后，按整机性能要求检验，检验结果应符合5.5.1～5.5.9的要求。
7.2.2.2型式检验的产品应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台，经检验发现有不合格项目，则判断该批产品不合格。
7.2.3型式检验项目
型式检验的项目为本标准中5.1～5.6的规定。
7.3 出厂检验
7.3.1 数控立式玻璃钻孔机应经本企业质量检验部门检验合格,并附有产品质量检验合格证方可出厂。
注：出厂检验应包括产品标志、随机文件、专用工具和备件的检查。
6.5.6 前后钻头主轴装配后, 以前后钻头主轴锥孔为基准, 装上检验芯棒, 用百分表检查前后钻头主轴的同轴度应符合5.4.5的要求。
6.6 负荷试验
空运转试验及精度检验合格后应进行负荷试验，取5mm厚玻璃试样进行钻孔加工，按整机性能要求检验，检验结果应符合5.5.1～5.5.9的要求。
6.7 产品加工精度检验
4.3 常用规格
常用规格为：LZ1-2535、LZ1-2550、LZ2-2550。
5技术要求
5.1基本参数
玻璃传送速度 ≥5m/min
钻头移动速度 ≥3m/min
加工玻璃厚度 5～25mm
钻孔直径 φ4～φ100mm
5.2一般规定
5.2.1 温度范围：1～40℃
5.2.2 湿度要求：≤90%
5.2.3 海拔高度：≤1000m
8标志、铭牌、使用说明书及产品随行文件
8.1 标志
对易危害人身安全和易导致使用不当的地方应有警示标识或警告标志，各种安全标识应符合GB2894规定。
8.2 铭牌
铭牌上应清晰地标出以下内容：
注册商标
产品名称
产品型号
主要技术参数
制造商名称及地址
制造日期
出厂编号
产品执行标准代号
8.3 使用说明书
使用说明书的编写应符合GB9969.1-1998的规定
5.2.4 电源电压：380V±10％
5.2.5 电源频率：50Hz
注：出口机应符合用户所在国的供电电源的电压和频率。
5.2.6 玻璃原片必须符合GB11614规定的浮法玻璃。
5.2.7 钻头应符合设备的设计要求。
5.3外观要求
5.3.1表面漆层色泽应均匀一致，无堆积、剥落、起泡、划伤等缺陷。
5.3.2电镀零件镀层光亮，无剥落现象、无麻点。
8.4产品随行文件
产品合格证
产品使用说明书
装箱单
安装图
易损件目录或图册
文件必须用防水、吸湿塑料袋装好
9 包装、运输和贮存
9.1包装
机器包装用木垫和气珠膜材料，附件、专用工具和备件用纸箱或木箱包装。要求符合GB/T13384的规定。
9.2 运输
机器运输时应防重压、碰撞，要有防雨、防潮、防暴晒措施。
9.3 贮存
7.3.2 出厂检验的项目为本标准中5.3～5.5的规定,钻孔直径选3种常用直径。
7.3.3 出厂产品全检。
7.4组批
同批投料生产的同一型号的产品为一批。
7.5判定规则
7.5.1产品出厂时必须逐台进行检验，若有一项不合格，则判该产品不合格。
7.5.2型式检验时从出厂检验的合格产品中随机抽取1台，若有任意一项涉及电气安全的项目不合格，则判型式检验不合格。若有其它不合格项，允许加倍复检，仍有不合格项，则判型式检验不合格。
本标准于2004年首次发布，2007年第一次修订。
本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会机械装备专业委员会负责解释。
数控立式玻璃钻孔机
1范围
本标准规定了数控立式玻璃钻孔机的型号、技术性能、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于玻璃钻孔加工的设备。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
6.4 噪声测定
6.4.1 在距离地面1.5m，机器前、后、左、右各1m处，用声级计分别测量四个位置的噪声，其噪声测量值的算术平均值应不大于85dB(A)。
注：测量噪声前，应先测量背景噪声，测量位置与本机相同。
6.4.2玻璃钻孔机各测量点的噪声值应比其背景噪声值至少大10dB(A)，当相差值小于10dB(A)，大于3dB(A)时，按表3进行修正，若相差值小于3dB(A)，其测量结果无效。
6.7.1 用游标卡尺检验玻璃试样孔径大小误差应符合5.6.1的要求。