数控立式玻璃钻孔机
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5.2.4 电源电压：380V±10％
5.2.5 电源频率：50Hz
注：出口机应符合用户所在国的供电电源的电压和频率。
5.2.6 玻璃原片必须符合GB11614规定的浮法玻璃。
5.2.7 钻头应符合设备的设计要求。
5.3外观要求
5.3.1表面漆层色泽应均匀一致，无堆积、剥落、起泡、划伤等缺陷。
5.3.2电镀零件镀层光亮，无剥落现象、无麻点。
前 言
为规范玻璃机械设备的制造，保证其质量，依据相关的国家标准和行业标准以及各企业设备的设计制造和使用情况，制定本中国建筑玻璃与工业玻璃协会标准。
本标准将技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容作出通用规定。
本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会机械装备专业委员会提出。
本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会批准。
5.5.3电气系统工作安全可靠，动作顺序正确、准确，数据显示清晰、准确. 绝缘电阻≥1MΩ。
5.5.4气路正确动作准确无泄漏，工作气压可调范围0.2～0.5Mpa。
5.5.5冷却水充分无堵塞和阻滞，水路无泄漏。
5.5.6传动机构动作可靠准确，不得有冲击和爬行现象。
5.5.7钻头进退顺畅，不得有阻滞。
6.5.3 钻头移动导轨装配后,装上检验滑板以一条导轨为基准, 用百分表检查其平行度误差及相互高低差应符合5.4.2的要求。
6.5.4 前后钻头主轴装配后,转动升降丝杆,往复移动钻头滑板任意距离三次, 用百分表检查其前后钻头移动同步误差应符合5.4.3的要求。
6.5.5 前后钻头主轴装配后, 用百分表检查钻头主轴锥孔的径向跳动和轴向窜动均应符合5.4.4的要求。
5.6.4 当孔径≤Φ10mm时，允许孔口爆边≤0.5mm；当孔径≥Φ10mm时，允许孔口爆边≤1mm。
6 试验方法
6.1 基本参数及工作条件检验
用通用量具检验数控立式玻璃钻孔机的参数应符合5.1及5.2的要求。
6.2 外观检验
目视检查数控立式玻璃钻孔机的外观应符合5.3的要求。
6.3空运转试验
低速启动数控立式玻璃钻孔机，运转不少于5min后，调整速度，从低速到高速逐步增速运转，在最高速度时运转时间不少于30min后，按整机性能要求检验，检验结果应符合5.5.1～5.5.9的要求。
5.5.8油路系统不得有堵塞及渗漏现象。
5.5.9 压盘压紧玻璃时不得使玻璃产生位移。
5.6产品加工精度
5.6.1 钻削玻璃孔径允许偏差≤0.3 mm。
5.6.2 孔径同轴度允许偏差≤φ0.3mm。
5.6.3相对公称尺寸,玻璃边至孔中心距(边心距)允许偏差±1.0mm；孔与孔中心距允许偏差±0.5mm。
7.2型式检验
7.2.1型式检验的条件
产品在下列情况之一时，应进行型式检验。
7.2.1.1新产品试制或转产；
7.2.1.2产品结构、材料和工艺有重大改进；
7.2.1.3正常生产时间满二年的；
7.2.1.4停产一年以上恢复生产的；
7.2.1.5质量监督机构提出型式检验要求时。
7.2.2分批与抽样
7.2.2.1同批投料生产的同一型号的产品为一批。
表3 噪声修正值
测量噪声值与背景噪声值之差
3
4～5
6～9
应减去的背景噪声修正值
3
2
1
6.5 精度检验
6.5.1 装配前，将玻璃传送导轨置于一级平板上,用塞尺及百分表检查其直线度和平面度应符合5.4.1的要求。
6.5.2 装配前，将钻头移动导轨置于一级平板上,用塞尺及百分表检查其平面度应符合5.4.2的要求。
6.7.1 用游标卡尺检验玻璃试样孔径大小误差应符合5.6.1的要求。
6.7.2 用游标卡尺或内径百分表检验玻璃试样孔径同轴度允许偏差应符合5.6.2的要求。
6.7.3 玻璃钻孔加工后检查孔口爆边，采用0.1mm的读数显微镜测量，检验结果应符合5.6.3的要求。
7 检验规则
7.1产品检验分型式检验和出厂检验。
本标准起草单位:广东意维高玻璃技术有限公司。
本标准起草人:黄伟、崔明伟。
本标准参与起草单位:中山市迪威机械制造有限公司、中山市富山玻璃机械有限公司、辽宁北方玻璃机械有限公司、深圳市汉东玻璃机械有限公司、亿海机械制造有限公司、佛山市银泓机械厂。
本标准参与起草人（按姓氏笔划为序）：叶富丰、何军、何昌杜、张巧云、张玉成、张佰恒、张宝成、张钟会、李礼开、李富业、陈锡清、郝向国、夏贵海、翁铭信、黄俊辉。
5.3.3金属件无表面处理时应涂油防护，无腐蚀。
5.3.4非金属件表面应清洁、无油污。
5.3.5管线应排列整齐、美观，电线无裸露。
5.4几何精度
5.4.1玻璃传送导轨直线度公差：0.05mm/500mm，传送导轨平面度公差：0.05mm/500mm。
5.4.2钻头移动导轨平面度公差：0.03mm，钻头移动导轨之间平行度公差：0.06mm/500mm，钻头移动导轨高低差不大于0.05mm/全长。
9.3.1机器应单台平放在干燥，通风良好的室内。
9.3.2 长期贮存应采用防尘、防潮和防火措施。
本标准于2004年首次发布，2007年第一次修订。
本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会机械装备专业委员会负责解释。
数控立式玻璃钻孔机
1范围
本标准规定了数控立式玻璃钻孔机的型号、技术性能、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于玻璃钻孔加工的设备。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
6.4 噪声测定
6.4.1 在距离地面1.5m，机器前、后、左、右各1m处，用声级计分别测量四个位置的噪声，其噪声测量值的算术平均值应不大于85dB(A)。
注：测量噪声前，应先测量背景噪声，测量位置与本机相同。
6.4.2玻璃钻孔机各测量点的噪声值应比其背景噪声值至少大10dB(A)，当相差值小于10dB(A)，大于3dB(A)时，按表3进行修正，若相差值小于3dB(A)，其测量结果无效。
8标志、铭牌、使用说明书及产品随行文件
8.1 标志
对易危害人身安全和易导致使用不当的地方应有警示标识或警告标志，各种安全标识应符合GB2894规定。
8.2 铭牌
铭牌上应清晰地标出以下内容：
注册商标
产品名称
产品型号
主要技术参数
制造商名称及地址
制造日期
出厂编号
产品执行标准代号
8.3 使用说明书
使用说明书的编写应符合GB9969.1-1998的规定
7.3.2 出厂检验的项目为本标准中5.3～5.5的规定,钻孔直径选3种常用直径。
7.3.3 出厂产品全检。
7.4组批
同批投料生产的同一型号的产品为一批。
7.5判定规则
7.5.1产品出厂时必须逐台进行检验，若有一项不合格，则判该产品不合格。
7.5.2型式检验时从出厂检验的合格产品中随机抽取1台，若有任意一项涉及电气安全的项目不合格，则判型式检验不合格。若有其它不合格项，允许加倍复检，仍有不合格项，则判型式检验不合格。
5.4Leabharlann Baidu3前后钻头移动同步误差≤0.15mm/500mm。
5.4.4钻头主轴锥孔径向跳动不大于0.05mm，轴向跳动不大于0.03mm。
5.4.5前后钻头旋转中心同轴度公差：φ0.15mm。
5.5 整机性能
5.5.1各部位轴承温升不大于45℃，最高温度不大于85℃。
5.5.2整机空载噪音≤85dB（A）。
7.2.2.2型式检验的产品应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台，经检验发现有不合格项目，则判断该批产品不合格。
7.2.3型式检验项目
型式检验的项目为本标准中5.1～5.6的规定。
7.3 出厂检验
7.3.1 数控立式玻璃钻孔机应经本企业质量检验部门检验合格,并附有产品质量检验合格证方可出厂。
注：出厂检验应包括产品标志、随机文件、专用工具和备件的检查。
6.5.6 前后钻头主轴装配后, 以前后钻头主轴锥孔为基准, 装上检验芯棒, 用百分表检查前后钻头主轴的同轴度应符合5.4.5的要求。
6.6 负荷试验
空运转试验及精度检验合格后应进行负荷试验，取5mm厚玻璃试样进行钻孔加工，按整机性能要求检验，检验结果应符合5.5.1～5.5.9的要求。
6.7 产品加工精度检验
8.4产品随行文件
产品合格证
产品使用说明书
装箱单
安装图
易损件目录或图册
文件必须用防水、吸湿塑料袋装好
9 包装、运输和贮存
9.1包装
机器包装用木垫和气珠膜材料，附件、专用工具和备件用纸箱或木箱包装。要求符合GB/T13384的规定。
9.2 运输
机器运输时应防重压、碰撞，要有防雨、防潮、防暴晒措施。
9.3 贮存
GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备第1部份：通用技术条件
GB9969.1-1998 工业产品使用说明书 总则
GB/T11614-1999 浮法玻璃
GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件
JGJ 102-96 玻璃幕墙工程技术规范
JGJ/T 139-2001 玻璃幕墙工程质量检验标准
企业代号
特性代号或更新代号：特性代号用大写拼音字母表示
更新代号用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…表示
主参数2：加工玻璃最大长度的1/100mm
主参数1：加工玻璃最大高度的1/100mm
钻头对数，用阿拉伯数字表示
特征代号：“LZ”表示立式钻孔机
4.2型号示例
玻璃最大高度为2500mm，最大长度为5000mm，钻头对数为2对的数控立式玻璃钻孔机：LZ2-2550
3定义和分类
3.1 定义
数控立式玻璃钻孔机：将玻璃立式放置,采用数控方式控制钻头和玻璃的移动,用于玻璃钻削加工的设备。
3.2 分类
按立柱个数分为单柱数控立式玻璃钻孔机和多柱数控立式玻璃钻孔机。
4 型号、规格
4.1编制规则
数控立式玻璃钻孔机型号由特征代号、钻头对数、主参数和特性代号或更新代号组成。
□□-□□□-□
4.3 常用规格
常用规格为：LZ1-2535、LZ1-2550、LZ2-2550。
5技术要求
5.1基本参数
玻璃传送速度 ≥5m/min
钻头移动速度 ≥3m/min
加工玻璃厚度 5～25mm
钻孔直径 φ4～φ100mm
5.2一般规定
5.2.1 温度范围：1～40℃
5.2.2 湿度要求：≤90%
5.2.3 海拔高度：≤1000m
5.2.5 电源频率：50Hz
注：出口机应符合用户所在国的供电电源的电压和频率。
5.2.6 玻璃原片必须符合GB11614规定的浮法玻璃。
5.2.7 钻头应符合设备的设计要求。
5.3外观要求
5.3.1表面漆层色泽应均匀一致，无堆积、剥落、起泡、划伤等缺陷。
5.3.2电镀零件镀层光亮，无剥落现象、无麻点。
前 言
为规范玻璃机械设备的制造，保证其质量，依据相关的国家标准和行业标准以及各企业设备的设计制造和使用情况，制定本中国建筑玻璃与工业玻璃协会标准。
本标准将技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容作出通用规定。
本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会机械装备专业委员会提出。
本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会批准。
5.5.3电气系统工作安全可靠，动作顺序正确、准确，数据显示清晰、准确. 绝缘电阻≥1MΩ。
5.5.4气路正确动作准确无泄漏，工作气压可调范围0.2～0.5Mpa。
5.5.5冷却水充分无堵塞和阻滞，水路无泄漏。
5.5.6传动机构动作可靠准确，不得有冲击和爬行现象。
5.5.7钻头进退顺畅，不得有阻滞。
6.5.3 钻头移动导轨装配后,装上检验滑板以一条导轨为基准, 用百分表检查其平行度误差及相互高低差应符合5.4.2的要求。
6.5.4 前后钻头主轴装配后,转动升降丝杆,往复移动钻头滑板任意距离三次, 用百分表检查其前后钻头移动同步误差应符合5.4.3的要求。
6.5.5 前后钻头主轴装配后, 用百分表检查钻头主轴锥孔的径向跳动和轴向窜动均应符合5.4.4的要求。
5.6.4 当孔径≤Φ10mm时，允许孔口爆边≤0.5mm；当孔径≥Φ10mm时，允许孔口爆边≤1mm。
6 试验方法
6.1 基本参数及工作条件检验
用通用量具检验数控立式玻璃钻孔机的参数应符合5.1及5.2的要求。
6.2 外观检验
目视检查数控立式玻璃钻孔机的外观应符合5.3的要求。
6.3空运转试验
低速启动数控立式玻璃钻孔机，运转不少于5min后，调整速度，从低速到高速逐步增速运转，在最高速度时运转时间不少于30min后，按整机性能要求检验，检验结果应符合5.5.1～5.5.9的要求。
5.5.8油路系统不得有堵塞及渗漏现象。
5.5.9 压盘压紧玻璃时不得使玻璃产生位移。
5.6产品加工精度
5.6.1 钻削玻璃孔径允许偏差≤0.3 mm。
5.6.2 孔径同轴度允许偏差≤φ0.3mm。
5.6.3相对公称尺寸,玻璃边至孔中心距(边心距)允许偏差±1.0mm；孔与孔中心距允许偏差±0.5mm。
7.2型式检验
7.2.1型式检验的条件
产品在下列情况之一时，应进行型式检验。
7.2.1.1新产品试制或转产；
7.2.1.2产品结构、材料和工艺有重大改进；
7.2.1.3正常生产时间满二年的；
7.2.1.4停产一年以上恢复生产的；
7.2.1.5质量监督机构提出型式检验要求时。
7.2.2分批与抽样
7.2.2.1同批投料生产的同一型号的产品为一批。
表3 噪声修正值
测量噪声值与背景噪声值之差
3
4～5
6～9
应减去的背景噪声修正值
3
2
1
6.5 精度检验
6.5.1 装配前，将玻璃传送导轨置于一级平板上,用塞尺及百分表检查其直线度和平面度应符合5.4.1的要求。
6.5.2 装配前，将钻头移动导轨置于一级平板上,用塞尺及百分表检查其平面度应符合5.4.2的要求。
6.7.1 用游标卡尺检验玻璃试样孔径大小误差应符合5.6.1的要求。
6.7.2 用游标卡尺或内径百分表检验玻璃试样孔径同轴度允许偏差应符合5.6.2的要求。
6.7.3 玻璃钻孔加工后检查孔口爆边，采用0.1mm的读数显微镜测量，检验结果应符合5.6.3的要求。
7 检验规则
7.1产品检验分型式检验和出厂检验。
本标准起草单位:广东意维高玻璃技术有限公司。
本标准起草人:黄伟、崔明伟。
本标准参与起草单位:中山市迪威机械制造有限公司、中山市富山玻璃机械有限公司、辽宁北方玻璃机械有限公司、深圳市汉东玻璃机械有限公司、亿海机械制造有限公司、佛山市银泓机械厂。
本标准参与起草人（按姓氏笔划为序）：叶富丰、何军、何昌杜、张巧云、张玉成、张佰恒、张宝成、张钟会、李礼开、李富业、陈锡清、郝向国、夏贵海、翁铭信、黄俊辉。
5.3.3金属件无表面处理时应涂油防护，无腐蚀。
5.3.4非金属件表面应清洁、无油污。
5.3.5管线应排列整齐、美观，电线无裸露。
5.4几何精度
5.4.1玻璃传送导轨直线度公差：0.05mm/500mm，传送导轨平面度公差：0.05mm/500mm。
5.4.2钻头移动导轨平面度公差：0.03mm，钻头移动导轨之间平行度公差：0.06mm/500mm，钻头移动导轨高低差不大于0.05mm/全长。
9.3.1机器应单台平放在干燥，通风良好的室内。
9.3.2 长期贮存应采用防尘、防潮和防火措施。
本标准于2004年首次发布，2007年第一次修订。
本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会机械装备专业委员会负责解释。
数控立式玻璃钻孔机
1范围
本标准规定了数控立式玻璃钻孔机的型号、技术性能、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于玻璃钻孔加工的设备。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
6.4 噪声测定
6.4.1 在距离地面1.5m，机器前、后、左、右各1m处，用声级计分别测量四个位置的噪声，其噪声测量值的算术平均值应不大于85dB(A)。
注：测量噪声前，应先测量背景噪声，测量位置与本机相同。
6.4.2玻璃钻孔机各测量点的噪声值应比其背景噪声值至少大10dB(A)，当相差值小于10dB(A)，大于3dB(A)时，按表3进行修正，若相差值小于3dB(A)，其测量结果无效。
8标志、铭牌、使用说明书及产品随行文件
8.1 标志
对易危害人身安全和易导致使用不当的地方应有警示标识或警告标志，各种安全标识应符合GB2894规定。
8.2 铭牌
铭牌上应清晰地标出以下内容：
注册商标
产品名称
产品型号
主要技术参数
制造商名称及地址
制造日期
出厂编号
产品执行标准代号
8.3 使用说明书
使用说明书的编写应符合GB9969.1-1998的规定
7.3.2 出厂检验的项目为本标准中5.3～5.5的规定,钻孔直径选3种常用直径。
7.3.3 出厂产品全检。
7.4组批
同批投料生产的同一型号的产品为一批。
7.5判定规则
7.5.1产品出厂时必须逐台进行检验，若有一项不合格，则判该产品不合格。
7.5.2型式检验时从出厂检验的合格产品中随机抽取1台，若有任意一项涉及电气安全的项目不合格，则判型式检验不合格。若有其它不合格项，允许加倍复检，仍有不合格项，则判型式检验不合格。
5.4Leabharlann Baidu3前后钻头移动同步误差≤0.15mm/500mm。
5.4.4钻头主轴锥孔径向跳动不大于0.05mm，轴向跳动不大于0.03mm。
5.4.5前后钻头旋转中心同轴度公差：φ0.15mm。
5.5 整机性能
5.5.1各部位轴承温升不大于45℃，最高温度不大于85℃。
5.5.2整机空载噪音≤85dB（A）。
7.2.2.2型式检验的产品应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台，经检验发现有不合格项目，则判断该批产品不合格。
7.2.3型式检验项目
型式检验的项目为本标准中5.1～5.6的规定。
7.3 出厂检验
7.3.1 数控立式玻璃钻孔机应经本企业质量检验部门检验合格,并附有产品质量检验合格证方可出厂。
注：出厂检验应包括产品标志、随机文件、专用工具和备件的检查。
6.5.6 前后钻头主轴装配后, 以前后钻头主轴锥孔为基准, 装上检验芯棒, 用百分表检查前后钻头主轴的同轴度应符合5.4.5的要求。
6.6 负荷试验
空运转试验及精度检验合格后应进行负荷试验，取5mm厚玻璃试样进行钻孔加工，按整机性能要求检验，检验结果应符合5.5.1～5.5.9的要求。
6.7 产品加工精度检验
8.4产品随行文件
产品合格证
产品使用说明书
装箱单
安装图
易损件目录或图册
文件必须用防水、吸湿塑料袋装好
9 包装、运输和贮存
9.1包装
机器包装用木垫和气珠膜材料，附件、专用工具和备件用纸箱或木箱包装。要求符合GB/T13384的规定。
9.2 运输
机器运输时应防重压、碰撞，要有防雨、防潮、防暴晒措施。
9.3 贮存
GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备第1部份：通用技术条件
GB9969.1-1998 工业产品使用说明书 总则
GB/T11614-1999 浮法玻璃
GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件
JGJ 102-96 玻璃幕墙工程技术规范
JGJ/T 139-2001 玻璃幕墙工程质量检验标准
企业代号
特性代号或更新代号：特性代号用大写拼音字母表示
更新代号用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…表示
主参数2：加工玻璃最大长度的1/100mm
主参数1：加工玻璃最大高度的1/100mm
钻头对数，用阿拉伯数字表示
特征代号：“LZ”表示立式钻孔机
4.2型号示例
玻璃最大高度为2500mm，最大长度为5000mm，钻头对数为2对的数控立式玻璃钻孔机：LZ2-2550
3定义和分类
3.1 定义
数控立式玻璃钻孔机：将玻璃立式放置,采用数控方式控制钻头和玻璃的移动,用于玻璃钻削加工的设备。
3.2 分类
按立柱个数分为单柱数控立式玻璃钻孔机和多柱数控立式玻璃钻孔机。
4 型号、规格
4.1编制规则
数控立式玻璃钻孔机型号由特征代号、钻头对数、主参数和特性代号或更新代号组成。
□□-□□□-□
4.3 常用规格
常用规格为：LZ1-2535、LZ1-2550、LZ2-2550。
5技术要求
5.1基本参数
玻璃传送速度 ≥5m/min
钻头移动速度 ≥3m/min
加工玻璃厚度 5～25mm
钻孔直径 φ4～φ100mm
5.2一般规定
5.2.1 温度范围：1～40℃
5.2.2 湿度要求：≤90%
5.2.3 海拔高度：≤1000m