泵吸反循环钻孔灌注桩施工工法
钻孔反循环灌注桩施工工艺
钻孔反循环灌注桩施工工艺钻孔（反循环）灌注桩施工技术方案一、方法概述和流程图钻孔（反循环）灌注桩施工工艺流程图工技程施术工部部测放孔位、人工挖孔埋设钢护筒钻机就位、孔口标高测量合格下达开孔通知单钻进成孔不合格地质验槽、桩孔验收钢材质检扫孔、清孔合格笼钢筋笼制作安装钢筋安装导管合格商品砼供应商资质不合格及原材料考查二次清孔测量孔深再次清孔合格合格合格商品砼运输至现场灌注混凝土成桩混凝土试块制作、养护、试桩顶空孔回填桩基验收二、钻孔（反循环）灌注桩施工工艺要点：1、测量定位：使用经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺等经检验、校准合格的仪器。
活动1人员应为测量专业技术人员。
根据设计桩位平面布置图和已建立的现场测量控制网，放样桩位，埋设标志。
桩位测量及定位误差≤ 5升。
2.套管埋设：埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，根据桩径大小，在桩位点进行人工或机械挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径200mm，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差≤50l，并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作用。
护筒上口应高出地面200l，其上部宜开设溢浆口，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。
3、设备安装：（1）钻机的安装必须准确、水平、稳定、牢固，使天车、滑轮、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上，以保证钻孔的垂直度，转盘中心与桩孔中心的偏差为零≤ 10升。
钻机底座必须稳定，以确保钻井过程中没有倾斜或位移。
用仪器复查定位后，方可开始钻孔。
钻孔时应经常检查。
（2）转移设备，必须由持有专人指挥，严禁无证操作。
（3）设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔灌注中途发生机械故障。
（4）所有机电设备的接线应安全可靠，位于运输道路上的电缆应采用管道覆盖或埋地保护。
（5）各项设备的安装、使用、拆卸、搬运和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。
4、循环系统设置：（1）泥浆池：根据现场实际情况，合理布置循环系统的设置，泥浆循环应畅通，以便于清除钻渣。
钻孔灌注桩(正反循环)施工工艺
工作行为规范系列钻孔灌注桩（正反循环）施工工艺（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-68616钻孔灌注桩（正反循环）施工工艺Construction technology of bored cast-in-place pile forward andreverse circulation说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
泥浆循环护壁是用泥浆循环来保护孔壁，排除土碴而成孔。
一、钻孔灌注桩施工设备、机具要求1、施工设备钻孔施工法分为反循环钻孔施工法和正循环钻孔施工法，地基基础采用泥浆循环护壁，适用于各种土层和基岩施工灌注桩。
正、反循环钻进的主要机械包括钻机、泵组、液压系统及空压机。
2、施工机具:(1)钻头。
正、反循环施工用钻头宜采用三翼或四翼刮刀、笼式钻头、牙轮或滚刀钻头等，钻头外径比钻孔直径小20mm 为宜。
(2)钻杆。
钻杆规格的选择，应依据不同的循环工艺，合理选择确定。
二、钻孔(正、反循环)灌注桩施工工艺要点1、测量定位使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺。
2、护筒埋设埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，护简中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差小于等于20mm，并保持护筒的垂直，护筒的四周要用黏土捣实，以起到固定护筒和止水作用。
护筒上口应高出地面200mm，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。
3、设备安装:(1)桩机安装时要做到三点一线，即天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差小于等于10mm。
钻机安装必须平稳、牢固，钻进中不得有位移，底座应垫实，在钻进中经常检查。
(2)吊移设备，必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无证操作，吊移钻机时由专人指挥。
(3)设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔或灌注中途发生机械故障。
(4)所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。
钻孔灌注桩施工方法及工艺-反循环钻机
反循环钻机施工钻孔灌注桩施工方法及工艺根据本项目工程特点，本项目钻孔桩基础拟采用循环钻机。
一般陆地钻孔桩基础，将原地整平压实后采用碎石土填筑钻机平台，平台高过原地面30cm并压实，在平台上放样桩基桩位，钻机直接就位钻孔，钻孔采用泥浆护壁，泥浆采用膨润土制备；桩身钢筋笼用钢筋加工厂集中加工，分现场吊装焊接就位；混凝土采用耐久性混凝土，混凝土拌和站集中拌制，混凝土输送车运输，导管水下灌注。
（1）施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程，详见下图。
钻孔桩基施工工艺流程图（2）施工准备在进场道路及场地平整的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
同时根据征地拆迁情况，对未勘探的桩位进行补勘。
1）场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
桩基钻孔前将场地整平，清除杂物。
场地的大小要满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。
2）埋设护筒①护筒用4～8mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm～400mm。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。
②护筒埋深不小于1.5m，高出地面0.5m，其高度满足孔内泥浆面的要求。
③桩基护筒埋设采用挖埋法。
埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
④护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头(钻杆)反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
3）钻机定位循环钻机：利用埋设的护筒及护桩，恢复桩位中心点。
循环钻机安装到位后，钻杆中心与桩基中心对中并调整钻杆竖直度。
4）泥浆的制备及循环净化①采用膨润土制备新鲜泥浆。
②根据桩基的分布位置设置制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。
③施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出。
反循环钻孔桩施工工法
反循环钻孔桩施工工法引言反循环钻孔桩作为桩基工程中常用的一种方法，可以分为普通反循环钻孔和安全反循环钻孔。
在满足相应条件的情况下，采用反循环钻孔桩可以有效地提高工程质量、保证工期、降低施工难度、节约成本等。
本文将重点介绍反循环钻孔桩的施工工法。
反循环钻孔桩概述反循环钻孔桩又称为“钻孔套管灌注桩”、“下套管钻孔灌注桩”等，是通过将钻孔套管依次下沉至设计孔深，再进行套管剖面内的土层及岩层的钻掘，反循环施工、套管排构、灌注石灰土、碎石混凝土等工艺步骤完成建造的桩基方式。
除普通反循环钻孔自由灌注桩外，还有借助空气或水气压等反循环施工的安全反循环钻孔桩。
普通反循环钻孔桩施工的基本步骤包括钻进、套管、拔管、灌注、混凝土砼浇注及验收等。
与传统桩基施工相比，反循环钻孔桩具备工序少、工作量少、施工效率高等特点，因此受到广大施工单位的青睐。
反循环钻孔桩施工工法施工前的准备工作施工前的准备工作是反循环钻孔桩施工的基础。
施工单位应对工地进行详细测量，了解地质情况，制定施工方案。
针对地质情况和孔径设计，应选择合适的套管、灌注材料和砼配合比，并制定相应的工艺参数。
在施工前，应为设备检验、安装，人员培训、防护措施等做好准备。
钻进钻进是反循环钻孔桩施工的第一步，是套管直接进入深层地下的工作环节。
如钻孔深度较大，应分段进行。
在钻进过程中，应加强套管与管洞之间的密封，以防止土方滑落。
套管套管是施工中的关键设备。
除满足相应的强度和刚度外，套管的材质应选择轻便、高强材质，以便于施工操作。
同时，套管的表面应平整、坚固，以保证内外壁面的平整度和尺寸要求。
在钻孔过程中，套管应保持竖直和位置准确。
拔管拔管是反循环钻孔桩的一个重要环节。
在钻孔过程中，套管不断沉进地下，而其内部也会填充一定数量的土方。
为了保证土方的质量和效果，应适时拔出套管，并注意观察孔深和土质的情况。
灌注灌注是指在套管成孔之后，将预制或现场配置的混凝土灌入套管内，填满整个孔穴。
反循环钻孔灌注桩施工-secret
反循环钻孔灌注桩施工钻机机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度。
土层情况、泥浆排放及处理等条件综合确定。
对孔深大于30m的端型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔。
一、施工机械设备1．反循环钻机反循环钻机由钻头、加压装置、回转装置、扬水装置和升降装置等组成。
常用方循环钻机的型号。
规格及技术性能见表，5-3-7。
反循环钻机各种钻头特点和适用范围，见表5-3-8。
二、反循环钻孔灌注桩施工1．反循环施工法反循环施工法，是泥浆自孔口流入孔内，利用砂石泵，通过钻头、钻杆将孔底携带钻渣的泥浆抽吸到孔外的循环。
2．施工程序（1）埋设护筒。
泥浆护壁，宜采用孔内护筒，其作用是保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，它还起着存储泥浆，使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
护筒应按下列规定设置：①护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不的得大于50mm；②护筒一般用4~8mm钢板制作，其内径不大于钻头直径100mm，其上部宜开设1~2个溢浆孔；③护筒埋设深度：在粘土中不小于1.0m；砂土不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，一般高出地面或水面400~600mm；④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
（2）安装钻机。
安装正循环钻进时，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置偏差不应大于20mm。
使用带有变速器的钻机，应把变速器板上的电动机和变速器被动轴的轴心设置在同一水平标高上。
（3）钻进①在软松土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
②为了保证钻孔的垂直度，钻机设置的导向设置应符合下列规定：a．潜水钻的钻头应有不小于3倍直径长度的导向装置；b．利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。
③加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80~100mm，维持冲洗液循环1~2min，以清洗孔底，并将管道内的钻渣携出排尽，然后停泵加接钻杆、钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。
钻孔灌注桩反循环
钻孔灌注桩反循环一、概述钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的桩基类型。
其中，反循环钻孔灌注桩是一种利用反循环技术进行成孔的特殊钻孔灌注桩。
反循环钻孔灌注桩具有成孔速度快、孔壁质量好、承载力高等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
本文将介绍反循环钻孔灌注桩的施工工艺、原理、优点及注意事项。
二、反循环钻孔灌注桩施工工艺反循环钻孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1、准备工作在施工前，需要进行场地平整、清理、桩位放样等准备工作。
同时，需要检查钻机、泥浆循环系统等设备是否正常运行。
2、埋设护筒护筒是保护孔口和维护孔壁的重要结构。
在埋设护筒时，应保证护筒的垂直度和稳定性，并确保护筒中心与桩位中心重合。
3、钻孔钻孔是反循环钻孔灌注桩施工的核心环节。
在钻孔过程中，应采用合适的钻头和钻压，控制好泥浆循环量，保证成孔质量。
4、清孔清孔是保证桩基质量的重要环节。
在清孔过程中，应将泥浆比重控制在规定范围内，同时清除孔底的沉渣和岩屑。
5、钢筋笼制作与安装钢筋笼是桩基的重要组成部分。
在制作钢筋笼时，应保证主筋顺直、箍筋牢固、定位准确等要求。
在安装钢筋笼时，应保证钢筋笼的中心与桩位中心重合，并确保钢筋笼的标高符合设计要求。
6、混凝土灌注混凝土灌注是反循环钻孔灌注桩施工的最后一步。
在灌注混凝土时，应保证混凝土的配合比和坍落度符合要求，同时控制好灌注速度和导管埋深，确保混凝土的密实性和均匀性。
三、反循环钻孔灌注桩的原理及优点1、反循环钻孔灌注桩的原理反循环钻孔灌注桩是通过在钻杆和钻头之间形成负压状态，利用泵吸原理进行泥浆循环的一种成孔方法。
具体来说，当泥浆从泥浆池中进入钻杆内腔时，会经过钻头的切割作用形成泥浆泡沫，通过泵吸原理将泥浆泡沫吸入护筒中，同时将空气排出。
这种循环方式可以有效地提高成孔速度和孔壁质量。
2、反循环钻孔灌注桩的优点（1）成孔速度快：反循环钻孔灌注桩的成孔速度比正循环成孔速度快很多，因为它的泥浆循环速度更快，并且能够更好地携带岩屑。
钻孔灌注桩反循环的施工工艺
钻孔灌注桩反循环的施工工艺引言钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在建筑工程中扮演着重要的角色。
然而，在一些特定的地质条件下，传统的施工工艺可能会面临一些困难。
为了解决这些问题，钻孔灌注桩反循环技术逐渐被应用于实际施工中。
本文将介绍钻孔灌注桩反循环的施工工艺及其关键控制因素。
一、钻孔灌注桩概述钻孔灌注桩是一种通过在地下钻孔位置灌注混凝土来增强地基的技术。
它在承载力和抗侧力能力方面具有很高的性能，适用于各种地质条件下的基础处理。
传统的施工工艺通常包括钻孔、清理孔内泥浆、灌注混凝土和安装钢筋等步骤。
二、钻孔灌注桩反循环技术简介钻孔灌注桩反循环技术是一种在钻孔渗水条件下施工的方法。
传统的施工工艺中，当遇到钻孔渗水时，需要使用泥浆来封堵孔口，以避免泥浆流失。
然而，在一些地质条件下，地下水的压力可能较高，导致泥浆无法有效封堵孔口。
这时，钻孔灌注桩反循环技术可以通过逆泵法来解决这个问题。
三、钻孔灌注桩反循环施工工艺钻孔灌注桩反循环施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 钻孔：根据设计要求确定钻孔位置和孔径，并使用钻机进行钻孔作业。
钻孔深度需要根据实际地质条件和设计要求进行调整。
2. 清理孔内泥浆：在钻孔过程中，由于地下水的渗入，孔内可能会产生泥浆。
在传统的施工工艺中，通常使用泥浆封堵孔口，但在反循环技术中，泥浆需要通过逆泵法循环使用。
3. 反循环：当钻孔遇到渗水情况时，可以通过逆泵法将泥浆抽出钻孔，再将泥浆重新灌入孔内，形成一个循环系统。
这样可以有效减小地下水的影响，并保持孔内的稳定。
需要注意的是，在逆泵过程中，应根据实际情况调整逆泵的速度和压力。
4. 灌注混凝土：当达到设计孔深后，需要停止逆泵，将泥浆抽出，并开始灌注混凝土。
混凝土应根据设计要求进行配比，并通过抽套管的方式进行渗透充填。
5. 安装钢筋：灌注混凝土后，需要在桩内安装钢筋。
钢筋的数量和布置应根据设计要求确定，以增加桩的承载力和抗震性能。
6. 后续处理：在完成灌注混凝土和安装钢筋后，可以根据需要对桩顶进行进一步处理，如修整、打钢丝网等。
反循环钻孔灌注桩施工工艺
反循环钻孔灌注桩施工工艺1. 引言反循环钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收和质量控制。
2. 施工前准备在进行反循环钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和方案确定根据地质勘探结果和设计要求，确定反循环钻孔灌注桩的参数和布置方案。
包括桩径、桩长、间距等。
2.2 施工图纸编制根据设计要求，编制反循环钻孔灌注桩的施工图纸。
包括平面布置图、剖面图等。
2.3 材料准备准备所需材料，包括水泥、砂子、石子等。
确保材料质量符合相关标准要求。
2.4 施工设备准备准备所需施工设备，包括反循环钻机、搅拌机、注浆泵等。
确保设备的正常运行和维护。
2.5 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
3. 施工过程反循环钻孔灌注桩施工过程主要包括以下步骤：3.1 桩位标定根据设计要求，在施工现场标定桩位，并进行桩位测量，确定每个桩的位置和高程。
3.2 钻孔使用反循环钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，控制钻孔的深度和直径。
在钻孔过程中，需要及时排除孔内的泥浆。
3.3 灌注桩身在完成钻孔后，将水泥浆料通过注浆泵注入到孔内，同时进行搅拌。
确保水泥浆料充分填充桩孔，并与周围土层紧密结合。
3.4 钢筋布置在灌注桩身完成后，在指定位置布置预埋钢筋。
根据设计要求，确定钢筋的直径和布置方式。
3.5 灌注桩顶在完成钢筋布置后，继续灌注水泥浆料至桩顶。
确保水泥浆料充分填充桩孔，并与桩身连接紧密。
3.6 钢筋连接在浆体凝固前，将桩顶的钢筋与上部结构的钢筋连接。
确保连接牢固可靠。
3.7 后续处理在完成灌注桩后，对施工现场进行清理，确保安全和环境卫生。
4. 验收和质量控制反循环钻孔灌注桩施工完成后，需要进行验收和质量控制。
主要包括以下内容：4.1 桩身检查对灌注桩身进行检查，包括外观检查、尺寸检查等。
钻孔灌注桩反循环的施工工艺
钻孔灌注桩反循环工艺探讨一、钻孔桩反循环工艺的优势钻孔灌注桩正循环施工往往因孔底沉渣和孔壁泥皮过厚往往导致承载力折减，形成上述质量通病的原因是该工艺采取了高浓度、高密度泥浆介质（冲洗液）施工的结果。
为解决这个难题工程技术人员经过总结、探索，积极研究推广钻孔反循环制桩工艺。
泵吸反循环是通过砂石泵的抽吸作用，在钻杆内腔形成负压，在孔内液柱和大气压的作用下，孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底，将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔，再经过砂石泵排至地面沉淀池内；沉淀钻渣后，冲洗液流向孔内，形成反循环。
反循环与正循环的本质区别在于沉渣的冲洗、上返流速存在巨大差异，反循环冲洗液携带钻渣后迅速进入过水断面较小的钻杆内腔，可以获得比正循环高出数十倍的上返速度。
正循环钻进只有依靠高浓度高密度泥浆来悬浮钻渣。
二、反循环本身所具有的特点，可以给提高成孔效率、成桩质量和综合经济效益等方面带来如下一系列的好处:1、钻进速度与成桩效率有大幅度提高钻头在工作时的最有利条件是被切割下来的岩土屑，立即能够从孔底带出并送到地面，这样可以减少二次破碎，不会降低效率以及钻头的磨损。
冲洗液携带钻渣的能力正比例于介质的密度和其运动速度的平方，所以影响有效排渣的因素是冲洗液的上返速度。
由于钻孔桩施工的土层多为松散、颗粒差异又较大的土层，因此钻进速度的高低主要取决于排渣的速度。
正、反循环两种钻进速度的差异，随着钻孔直径以及土层颗粒的增大而增大，一般来说对于地层和技术要求相同的情况，反循环施工速度为正循环的2倍左右。
反循环钻进过程就是清孔过程，不但节省了时间同时又可靠地保证孔底沉渣符合要求。
机械钻进速度的提高和清孔时间的缩短促进施工效率的提高、成桩周期缩短，有效地提高了劳动生产率。
2、孔壁稳定、成孔质量好反循环钻孔桩孔壁的稳定，主要是利用静水压力来平衡地层压力维持孔壁的稳定。
根据土力学计算以及大量实践证明，只要保持孔壁任何深度处压力不小于0.2Mpa，即使是在粘聚力较差的流沙层，使用经过处理的泥浆（冲洗液）也可以保持钻孔不坍塌、不缩颈、不扩颈；反循环钻孔根据浇注混凝土记录时浇注深度与混凝土用量关系，很容易反算孔径。
11钻孔灌注桩反循环的施工工艺
11钻孔灌注桩反循环的施工工艺钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，其中反循环施工工艺因其高效、优质等特点，在工程建设中得到了广泛应用。
下面，我们就来详细了解一下 11 钻孔灌注桩反循环的施工工艺。
一、施工准备在进行 11 钻孔灌注桩反循环施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要进行场地平整。
确保施工场地坚实、平整，以便钻机能够稳定安放和正常作业。
其次，测量放线。
根据设计图纸，准确测量出桩位的位置，并做好标记。
然后，准备好施工所需的材料和设备。
材料包括钢筋、混凝土等，设备则有反循环钻机、泥浆泵、电焊机等。
同时，要进行泥浆制备。
泥浆在钻孔过程中起到护壁、排渣等重要作用，其性能应符合施工要求。
二、钻机就位将反循环钻机移动到预定的桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，确保钻头中心与桩位中心重合。
在钻机就位过程中，要注意周围的环境和安全，避免对周边建筑物或地下管线造成影响。
三、钻进成孔启动反循环钻机，开始钻进。
在钻进过程中，通过泥浆的反循环流动，将孔内的钻渣携带到地面。
控制钻进速度和压力，避免过快或过慢钻进，以免影响成孔质量。
根据地质情况，及时调整钻进参数，如转速、钻压等。
在钻进过程中，要定期检测孔深、孔径、垂直度等指标，确保符合设计要求。
四、清孔当钻孔达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
反循环清孔效率较高，通过泥浆的反向流动，将孔底的沉渣迅速排出。
清孔完成后，对孔内的泥浆性能进行检测，如比重、粘度、含砂率等，确保符合规范要求。
五、钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼应在专门的场地制作，保证钢筋的间距、焊接质量等符合规范。
将制作好的钢筋笼运输到桩位处，使用吊车等设备将其垂直放入孔内。
钢筋笼的安装位置应准确，保证主筋的保护层厚度符合设计要求。
在钢筋笼安装过程中，要注意防止钢筋笼变形。
六、导管安装选用合适规格的导管，进行导管的安装。
导管的连接应牢固，密封良好，防止在灌注混凝土过程中发生漏浆现象。
钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺是什么
钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺是什么？2010-09-07 17:51正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底，再从孔底从孔内上返到地面；反循环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。
一般施工中都是用反循环的[正循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆口射出。
底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出，经过沉浆池沉淀净化，泥浆再循环使用。
井孔壁靠水头和泥浆保护。
[反循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。
在真空泵抽吸力作用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制筏排泄到沉淀池中净化，再供使用。
由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍，在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。
反循环钻在软塑土、松散的沙、砾、卵及含有长木棒、树根等一杂物的垫土层中钻进，当泥浆性能较差、循环流量（流速）不当时很易发生坍塌。
主要是泥浆循环方式不同，将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。
正循环钻进是泥浆自供应池由泥浆泵泵出，输入软管送往水龙头上部进口，再注入旋转空心钻杆头部，通过空心钻机一直流到钻头底部排出，旋转中的钻头将泥浆润滑，并将泥浆扩散到整个孔底，携同钻碴浮向钻孔顶部，从孔顶溢排地面上泥浆槽。
反循环钻进与正循环钻进的差异在钻进时泥浆不经水龙头直接注入钻孔四周，泥浆下达孔底，经钻头拌和使孔内部浆液均匀达到扩壁，润滑钻头，浮起钻碴，此时压缩空气不断送入水龙头，通过固定管道直到钻头顶部，按空气吸泥原理，将钻渣从空心钻杆排入水龙头软管溢出。
怎么样判断桩基已入岩？首先你得根据岩土工程勘察报告来进行初步判断，在报告中所描述的深度附近如果进尺发生明显变化，此时你应该将这个深度做一下记录，并仔细观测泥浆中岩屑成份，如果发现基岩碎屑，则可以证明桩基已经入岩。
如何判断桩基已打至中风化层？首先要详细了解勘察报告的地质分部情况，再根据试桩时采集确定的入岩样品来确定。
反循环钻孔灌注桩
反循环钻孔灌注桩反循环钻孔灌注桩一、引言反循环钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，通过循环钻孔和灌注混凝土的方式加固土地基，提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩的工作原理、施工步骤、设计要点和质量验收等内容。
二、工作原理1. 循环钻孔1.1 钻孔设备1.1.1 锤式钻机1.1.2 螺旋钻机1.1.3 振动钻机1.2 钻孔过程1.2.1 钻孔准备1.2.2 钻孔操作2. 灌注混凝土2.1 混凝土配比2.2 混凝土输送2.2.1 泵送灌注2.2.2 人工倒灌2.3 混凝土浇筑2.3.1 浇筑方式2.3.2 浇筑注意事项三、施工步骤1. 前期准备工作1.1 确定施工范围和孔径 1.2 地质勘察1.3 开挖坑底1.4 确定孔位2. 钻孔施工2.1 钻孔设备选择和调试 2.2 钻孔过程操作2.2.1 钻孔速度和压力2.2.2 钻孔材料回收3. 桩身准备3.1 吊装钻孔构件3.2 钻孔衬套安装3.3 钢筋骨架安装4. 灌注混凝土4.1 混凝土配比确定4.2 混凝土输送和浇筑过程4.3 美观处理和标志安装5. 后期工作5.1 灌注桩后期养护5.2 竣工验收四、设计要点1. 地基处理设计1.1 地基条件分析1.2 地基处理参数计算2. 钻孔及桩身设计2.1 钻孔直径和孔深计算2.2 钻孔衬套和钢筋设计3. 混凝土配比设计3.1 强度要求3.2 浇筑及养护要求五、质量验收1. 施工质量检查1.1 钻孔质量检查1.2 桩身质量检查1.3 混凝土质量检查1.4 其他质量检查2. 强度及外观验收2.1 混凝土强度检验2.2 表面平整度检验2.3 完整性检验六、附件列表1、地质勘察报告2、设计图纸及说明书3、施工方案4、质量检验记录5、相关合同及文件七、法律名词及注释1. 反循环钻孔灌注桩：Reverse circulation bored pile，简称RC灌注桩，是指在钻孔过程中同时循环引起的土屑带回地面，并将混凝土灌注至孔中形成桩体的一种地基处理技术。
泵吸反循环钻孔灌注桩施工工法
泵吸反循环钻孔灌注桩施工工法1 前言近年来，尽管我国在桥梁建设方面取得了不少成绩，在深海桩基施工上取得了进步，但深海桩基在不同程度上还存在不少问题，对成桩稳定性构成极大难题。
深海桩基施工是保证跨海大桥顺利建成的关键，它为桥梁上部结构施工奠定了良好的基础；做好深水桩基工程，是保证跨海大桥正常运营的重要前提。
我们根据实际施工对深海桩基泵吸反循环施工工法及操作要点进行整理总结，并编制成海上桩基泵吸反循环施工工法。
2 工法特点本工法将传统的正循环工艺优化成泵吸反循环工艺，通过砂石泵的抽吸作用,在钻杆腔形成负压,在孔液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底,将钻头切削下来的钻渣带进钻杆腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池;沉淀钻渣后,冲洗液流向孔,形成反循环。
本工法钻孔效率高，清空时间短，成孔后孔底沉渣少，成桩稳定性高，对环境污染少等特点。
3 适用围本工法适用于具有海洋潮汐影响、常年风浪较大、地质为砂土及粉质黏土、工期要求紧的大直径深水灌注桩的跨海桥梁桩基施工中。
4 工艺原理本工法是通过砂石泵的抽吸作用,在钻杆腔形成负压,在孔液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底,将钻头切削下来的钻渣带进钻杆腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池。
沉淀钻渣后,冲洗液流向孔,形成反循环，成孔后经过一次清孔及二次清孔，最终完成桩基施工。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程图1 海上桩基泵吸反循环施工工艺流程框图5.2操作要点5.2.1钢护筒施工反循环钻机就位前，先进行钢护筒施工。
钢护筒采用钢板卷制，根据钻孔桩直径大小和水位深度选用比钻孔桩直径大300mm，壁厚12mm。
为了保证钢护筒的埋设符合要求必须设置导向架，保证钢护筒的垂直度。
钢护筒深度的确定根据(人民交通的《桥涵》)中的计算公式求得。
计算公式如下：L=[(h+H)γω－Hγo]÷(γd－γω)式中：L -- 护筒埋置深度（m）H -- 施工水位至河床表面深度（m）h -- 护筒水头，即护筒水位与施工水位之差（m）γω--护筒泥浆容重(KN/m3)γo--水的容重(KN/m3)γd--护筒外河床土的饱和容重(KN/m3)其中γd=（△+e）γo/（1+ e）在γd式中：△--土粒的相对密度，砂土平均取2.65，粘性土取平均取 2.70，e--饱和土的孔隙比，砂土为0.33~1.0, 粘性土为0.7~0.43，软土为1~2.3。
反循环钻孔灌注桩施工技术方案
钻孔灌注桩施工方案1、编制依据1.1 陇海西路西延新建工程施工设计图1.2 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20111.3 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20041.4《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-951.5 《公路工程施工监理规程》JTG G10-20061.6 本项目实施性施工组织设计2、编制原则按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则，以满足工期要求为核心，以“安全高于一切，质量重于泰山”为宗旨，缜密考虑和制定环境保护、文明施工措施，积极稳妥地推行先进、科学的施工方法和施工工艺，大力推广、应用新技术，采用先进的、科学的施工管理手段，科学组织，精益求精，确保优质工程。
3、工程概况本项目共计大桥4座，中桥1座，上部采用30米预应力组合式箱梁；下部结构墩身为钢筋砼立柱；基础为钻孔灌注桩，直径1.2m、1.5m、1.6m、1.8m，采用C25砼水下砼灌注。
本工程灌注桩采用反循环钻机钻进成孔，在钻孔前对地下管线进行探孔调查，每个桩位地面至原状土部分进行人工挖探，使用钢护筒护壁；桩基共计351根。
4、地理及气候情况（1）地形、地貌本合同段位于郑州市西部，地势西南高东北低，地形稍有起伏，路线区冲沟较发育，土层结构简单。
（2）气候和气象本标段地处北温带，属大陆性季风气候，四季分明，干湿明显，春季干旱多风沙，夏季炎热多雨，秋季凉爽，冬季干冷多风，雨雪稀少。
年平均温度为14.2℃，极端最高气温40.5℃，极端最低温度-17℃，年最高气温多出现在7月。
年平均降水量640毫米，每年6-9月的降水量是全年降水量的50%。
冬季盛行西北风，夏季盛行东南风，春、秋季则交替出现；多年最大风速18 m/s，年平均风速3m/s。
（3）水文与河流项目区地下含水层主要为上更新统粉细砂层和黄土状粉土层，因该地区地势较高，地下水蒸发量大，冲沟深切，一般情况水位埋深大于20.0米。
反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求
反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求一、施工方法：1.桩基布置：根据工程设计要求，在施工现场进行桩基布置，确定桩的位置和数量。
2.钻孔：使用钻机进行钻孔作业，首先进行导孔，然后按照设计要求逐层扩孔。
在钻孔的同时，应记录下钻孔的深度和不同层位的土层情况。
3.清孔：在钻孔作业后，需进行清孔作业。
清孔的目的是清除孔底的杂物、水泥浆和泥浆。
4.灌注：灌注桩时，首先要进行预灌注，保证灌注桩的密实度，并提高承载力。
然后在灌注过程中，使用搅拌机将混凝土送入灌注桩中，确保桩体充实密实。
同时，应监测桩内混凝土的流动情况，避免产生空洞和错层现象。
5.钢筋夯实：在混凝土灌注完毕后，应及时安装预埋钢筋。
预埋钢筋的长度和数量需按设计要求进行设置，并确保钢筋的位置准确。
安装完预埋钢筋后，使用夯实机重复夯实桩体，保证钢筋与混凝土之间的良好粘结。
二、工艺要求：1.施工机械的选择：选择适合的钻机、搅拌机和夯实机等施工机械设备，确保施工过程中的稳定性和高效性。
同时，施工机械的操作人员应具备相关的技能和经验。
2.钻孔土层的记录：在钻孔过程中，应仔细记录不同层位的土层情况，包括土壤类型、含水量、压实度等。
这些数据将作为设计的参考，确保桩基的稳定性。
3.清孔的彻底性：清孔作业后，应保证孔底的清洁和无杂物。
清孔工作的彻底性直接影响灌注桩的密实度和承载力。
4.混凝土的质量控制：灌注过程中的混凝土质量应符合设计要求。
施工人员应定期取样检测，确保混凝土的配合比和强度符合设计要求。
5.钢筋的安装和夯实：预埋钢筋的安装要准确无误。
夯实过程中，要保证钢筋与混凝土的良好粘结，确保钢筋的承载力。
6.施工的质量检查：在施工完成后，应进行质量检查。
包括桩基的外观质量、强度试验和桩身的垂直度等。
以上是对反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求的介绍。
在实际施工过程中，应注重施工安全和质量控制，严格按照设计要求进行施工，确保工程的稳定性和可靠性。
同时，根据实际情况进行施工方案的调整和优化，提高施工效率和质量。
反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施
反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施一、预施工准备1.根据设计要求确认灌注桩的尺寸、数量、位置，并标明在现场。
2.检查反循环钻机及各项配件，确保设备完好并正常。
3.确保现场的通风条件良好，防止因施工时间较长而引起的氧气不足和有害气体积聚。
4.根据设计要求准备相应的灌注桩钢筋和混凝土原材料。
二、反循环钻机钻孔施工1.根据设计要求确定钻孔位置，并采用测量仪器进行准确定位。
2.将反循环钻机移至钻孔位置，进行钻孔设备的安装和调试。
3.按照设计要求，通过反循环钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，应及时记录钻孔的进度、混凝土灌注口的位置等信息。
4.在钻孔过程中，如遇到特殊层段，及时采取相应的应对措施，如增加冲洗流量、更换冲洗液等。
5.钻孔完毕后，清理孔底和孔壁的松散物，并进行验孔。
若发现孔底或孔壁存在强石层或其他不符合设计要求的情况，应及时向施工方和设计方报告，并进行相应处理。
三、灌注桩施工1.在灌注桩孔的顶部安装钢筋笼，并进行固定。
钢筋笼的尺寸、数量和安装方法应符合设计要求。
2.进行桩身的清理、冲洗和湿润处理，以提高混凝土与土体的粘结力。
3.在开始混凝土浇注之前，检查并确认桩孔内无积水和松散物，并积极采取措施排水。
4.在混凝土浇注前，应根据设计要求确定混凝土配合比，并进行试块强度试验，确保混凝土质量合格。
5.混凝土浇注过程中，应采用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
6.混凝土浇注完成后，应进行养护，保持一定的湿润度，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全技术措施1.施工人员应穿戴安全防护用品，并接受相关安全培训。
2.在施工现场设置合理的隔离带和警示标识，确保施工区域的安全。
3.定期检查施工设备的安全状态，确保设备正常运行。
4.准确控制反循环钻机的操作参数，以避免发生事故。
5.钻孔机械设备悬挂部分应牢固可靠，不得有脱落、松动和断裂现象。
6.定期清理施工现场和设备，保持施工现场的整洁。
以上是反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施的相关介绍。
反循环钻孔桩施工工法
武汉城市圈环线高速公路仙桃段第一合同段反循环钻孔桩施工工法武汉城市圈环线高速公路仙桃段第一合同段中交一公局湖北仙洪项目经理部2013年4月反循环钻孔灌注桩施工工法1 工艺原理反循环：泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。
在真空泵抽吸力作用下,混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔,泥石泵和出浆控制阀排泄到沉淀池中净化，再供使用。
由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升比正循环快4～5倍，在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。
2 工艺特点可利用地质部门常规地质钻机,可用于各种地质条件,各种大小孔径（300mm～2000mm）和深度（40m~100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压;机具设备简单，操作方便,费用较低，成孔速度快，效率高，但用水量用水量大,泥浆排放量大，污染环境,扩孔率较难控制。
3 适用范围适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
4 施工机具设备4.1 机械设备性能参数4。
2 测量仪器的配备4。
2。
1 测量仪器（1)J2经纬仪（2）SD3水准仪（3）50m钢卷尺4。
2.2 泥浆测试仪器（1)波美仪(2）粘度仪（3)浮筒切力仪（4）PH试纸（5)含砂率仪（6）100ml量筒（7）滤纸4.3 施工所需机械(1)8寸反循环钻机机一台；(2）砼搅拌和灌注设备；（3）钢筋骨架加工机械；（4)造浆和清孔排水设备;(5）钢筋笼吊放机;（6)土方清理机械。
5 材料5.1砂宜选用含泥量不大于3—5％的中粗砂。
5。
2粗骨料可选用卵石或碎石,最大粒径应不大于30mm，并不大于钢筋间最小间距的1/3。
5.3泥浆制作材料（1）膨润土（2）粘土，塑性指数I p大于17，小于0。
005mm的粘粒含量大于50%。
5.4 泥浆的性能指标（1)比重r为1.15—1。
2（2）粘度T 为大于18s（3）静切力θ为25（mg/cm2)（4)含砂率n 为2%（5）酸碱度PH 为7—9（6）胶体率>98％（7)失水量β小于30％5.5 粘土的用量计算公式 (t) 313211r r r r r Vr q --== 式中：q —-每立方米泥浆所需的粘土重量(吨）；V———每立方米泥浆应需的粘土体积（立方米）；1r ———粘土的容重（吨/立方米）； 2r——要求的泥浆容重（吨/立方米)； (); 1312r V Vr r -+=3r ——水的容重 3r =1吨/立方米； 1112--=r r V 1)1(1112+--+=r V Vr r 5.6 测量项目及要求（1)全班工作日开始时，测定一次护筒顶面全套指标，以后钻进过程中，每隔2小时测定一次进浆口和出浆口的比重、含砂量、PH 值等指标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泵吸反循环钻孔灌注桩施工工法1 前言近年来，尽管我国在桥梁建设方面取得了不少成绩，在深海桩基施工上取得了进步，但深海桩基在不同程度上还存在不少问题，对成桩稳定性构成极大难题。
深海桩基施工是保证跨海大桥顺利建成的关键，它为桥梁上部结构施工奠定了良好的基础；做好深水桩基工程，是保证跨海大桥正常运营的重要前提。
我们根据实际施工对深海桩基泵吸反循环施工工法及操作要点进行整理总结，并编制成海上桩基泵吸反循环施工工法。
2 工法特点本工法将传统的正循环工艺优化成泵吸反循环工艺，通过砂石泵的抽吸作用,在钻杆内腔形成负压,在孔内液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底,将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池内;沉淀钻渣后,冲洗液流向孔内,形成反循环。
本工法钻孔效率高，清空时间短，成孔后孔底沉渣少，成桩稳定性高，对环境污染少等特点。
3 适用范围本工法适用于具有海洋潮汐影响、常年风浪较大、地质为砂土及粉质黏土、工期要求紧的大直径深水灌注桩的跨海桥梁桩基施工中。
4 工艺原理本工法是通过砂石泵的抽吸作用,在钻杆内腔形成负压,在孔内液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底,将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池内。
沉淀钻渣后,冲洗液流向孔内,形成反循环，成孔后经过一次清孔及二次清孔，最终完成桩基施工。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2操作要点5.2.1钢护筒施工反循环钻机就位前，先进行钢护筒施工。
钢护筒采用钢板卷制，根据钻孔桩直径大小和水位深度选用比钻孔桩直径大300mm，壁厚12mm。
为了保证钢护筒的埋设符合要求必须设置导向架，保证钢护筒的垂直度。
钢护筒深度的确定根据(人民交通出版社的《桥涵》)中的计算公式求得。
计算公式如下：L=[(h+H)γω－Hγo]÷(γd－γω)式中：L -- 护筒埋置深度（m）H -- 施工水位至河床表面深度（m）h -- 护筒内水头，即护筒内水位与施工水位之差（m）γω--护筒内泥浆容重(KN/m3)γo--水的容重(KN/m3)γd--护筒外河床土的饱和容重(KN/m3)其中γd=（△+e）γo /（1+ e）在γd式中：△--土粒的相对密度，砂土平均取2.65，粘性土取平均取 2.70，e--饱和土的孔隙比，砂土为0.33~1.0, 粘性土为0.7~0.43，软土为1~2.3。
对于护筒穿过几种不相同的土质是，护筒外河床土的饱和容重取平均值，即γd=（Σγid L i/ΣL i）。
式中γd---几种不同土的平均饱和容重(KN/m3)γid---每种不同土的饱和容重(KN/m3)L i---每种不同土的层厚(m)图2 钢护筒加工及施打5.2.2泥浆制备安装海上泥浆循环池，该工程位置由于海边项目的地质特殊性，根据工程地质勘察报告显示，该地区粘土层位于第5层，深度较深，且以上土层无粘土，所以开孔前需从场外运输粘土做钻孔泥浆护壁材料。
本项目海上桩基受潮汐作用影响显著，项目初期钻进过程中多次出现漏浆跑浆的情况，由于海水的作用，泥浆指标不稳定，因此，本项目针对海水造浆进行专题研究，选用膨润土、CMC、PHP、纯碱、海水专用造浆剂等配制优质泥浆，该泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
图3 开孔前泥浆调试图4 海水造浆材料5.2.3钻孔施工钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。
开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。
(1)开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。
(2)钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。
(3)钻完完成用检孔器检孔，检孔器高度为6m，直径为1.5m。
(4)检验桩孔：钻孔到设计深度后，采用检孔器对钻孔深度、直径及孔的倾斜度进行检测，成孔孔径不小于设计直径。
孔深采用水准仪定护筒标高，测绳及钢尺量测孔深。
孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度。
当钻孔深度到达设计要求，用外径等于桩的设计直径，高度为孔径的4倍的钢筋笼检孔器吊入钻孔内进行深度、直径及孔的倾斜度检测，对全长进行检查，并报请监理工程师复查。
图5 钻孔施工5.2.4第一次清孔第一次清孔的目的是将泥浆中的钻渣及孔底大部分的沉渣清除，防止在下钢筋笼的及导管的过程中，钻渣大量下沉。
（1）根据地质情况采用正循环清孔方式（2）清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.08~1.10，含砂率小于2%，粘度17～20pa·s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
5.2.5钢筋笼（1）钢筋笼一次加工成型。
钢筋笼加工时，下料要准确，严格控制钢筋的尺寸，主筋采用焊接或直螺纹套筒连接，并确保焊缝的长度和质量。
主筋间距、箍筋间距要严格控制在规范允许的误差以内。
桩基需进行超声波监测，需按照要求在钢筋笼内预埋声测管，声测管固定在钢筋笼内侧，吊装时在钢筋笼内设置支撑钢筋避免钢筋骨架变形，防止声测管被破坏。
（2）桩孔清完后，用25T吊车采用两点起吊，防止钢筋笼在吊装时发生变形。
钢筋笼入孔时，为防止其变形，要用方木加固，然后用吊车慢慢吊起，慢慢放入孔中，不得左右旋转碰撞孔壁。
下笼时如遇阻碍应停止笼体下放，查明原因，及时处理，严禁高起猛落，强行下放。
（3）钢筋笼入孔后应由测量技术人员对钢筋笼的位置、高程进行复检。
（4）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±20mm；箍筋间距±10mm；骨架外径±5mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度±10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm。
5.2.6下导管（1）导管使用前必须进行水密承压、抗拉试验，并对导管进行编号、丈量，且在导管上标志清楚，下放导管时必须按编号依次下放。
（2）导管底口距离孔底应有30～40cm距离。
（3）导管应置于钻孔中心下放，防止钩挂钢筋笼。
5.2.7. 第二次清孔导管下好，在灌注混凝土之前，应继续利用导管进行清孔，防止泥浆再次沉淀，持续到混凝土灌注，保证泥浆指标及孔底沉淀层厚度符合设计及规范要求。
5.2.8. 灌注水下混凝土（1）在灌注水下混凝土之前：应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底的沉淀厚度，符合要求后方可灌注水下混凝土；（2）混凝土拌和物运至灌注现场后，应对其和易性和坍落度进行检验，其坍落度为180～220mm，如不符合要求应进行二次拌和，仍不符合要求的不得使用。
（3）灌注之前须再检查一次孔深，并与成孔时的实际孔深比较，确定沉渣厚度，合格后方可灌注混凝土。
该分项工程混凝土采用场外预拌C35水下商混凝土，塌落度为18cm —22cm 。
混凝土由混凝土运输车运输，采用钻架进行灌注，来回提降导管进行混凝土振捣。
首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度（≥1.0m ）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量按下面的公式计算：()1221244h d H H D V ππ++≥式中：V ——灌注首批混凝土所需要数量（m 3）； D ——桩孔直径（m ）；H 1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m ； H 2——导管初次埋置深度（m ）； d ——导管内径；h 1——桩孔内混凝土达到埋置深度H 2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需要的高度（m ），即h 1=H w γw /γc γc ——混凝土拌和物的重度（取24kN/m 3）； γw ——井孔内水或泥浆的重度（kN/m 3） H w ——井孔内水或泥浆的深度（m ）（4）灌注中常测混凝土面深度，控制导管的埋置深度在2～6m ，拆除导管应及时迅速。
当导管内混凝土不满时应徐徐灌注，严禁在导管内形成高压气囊。
（5）灌注必须连续进行，中间不得停滞时间过长防止断桩。
（6）为防止钢筋骨架上浮，当灌注在混凝土顶面距钢筋骨架底部1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。
（7）需振动导管以加快混凝土下落速度时，提升导管不可过猛且提升高度不可过大，防止拉断导管或将导管口提出混凝土造成导管进水而断桩。
（8）混凝土应比设计标高超灌0.8m，以保证桩头混凝土质量。
（9）混凝土灌注完成后应及时拔出护筒，防止混凝土凝结护筒无法拔出。
6 材料与设备6.1投入的劳动力6.2主要材料表2 主要设备器材表6.4施工水电6.4.1供电设施建设施工现场临时电全部由变压器接入，现场布置2台300kw的大功率柴油发电机作为备用电源6.4.2供水设施本项目用水采用当地自来水，水质好，经检测合格，完全可满足工程施工及生活需要。
7质量控制7.1材料质量控制物资检验、试验：本工程钢筋、水泥、砂、石等材料由项目部试化验员填写试验委托书，送试验部门进行检验和试验。
物资检验、试验程序如下：进货验收（检查出厂质量证明文件和外观检查）→见证取样→委托→试验→报告→存档。
7.2监控量测控制质量标准（《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)）7.3工程检验、试验本工程检验和试验包括原材料试化验、隐蔽工程验收、检验批验收、分项工程验收、分部工程验收、施工过程试验和竣工验收。
8.安全生产保证措施施工生产都必须贯彻“安全第一，预防为主“的方针，搞好安全基础建设，强化生产管理，狠抓安全生产关键，全面提高企业整体素质和安全工作质量，以保证施工生产任务的完成。
为增强全体员工安全意识，以保证桩基施工中的顺利进行，特制定安全措施：8.1、进入施工现场必须戴好安全帽，施工过程中要集中注意力，并服从指挥，防止意外受伤。
8.2、对钻机周围设置安全防护栅栏，非工作人员不得进入钻机区，在周围应设置明显的警告标志。
8.3、搬运物料时，应注意前后左右保持安全距离，并注意交通情况。
用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。
8.4、建立严格的交接班制度，每班检查一次设备情况并详细记录，发现危象，及时处理。
每次交接班时，认真检查机械设备（泥浆泵、钻机等）、临时用电设备等，要每天检查，发现问题及时处理，严禁使用不合格设备或工具。
8.5、钻孔作业时必须有专人值班，随时钻进情况，对钻进情况及时作好记录，严禁脱岗。
8.6、施工区域周围设置明显的警告标志，非工作人员不得进入施工作业区。