012焊接工艺评定(氩弧焊)
焊接工艺评定GY2017-021(氩弧焊,L245N,60X5)ER50-6
预热和应力消除：
/
保护气体和流量： Ar 7～9L/min 纯度 99.99%
保护焊剂：
/
附图和附表：
/
试验： 孙洪伟
焊 工： 杨 超
批准： 王连文
焊接主管： 毛静丽
采用： NB/T 47014-2011
总工程师： 唐立志
组对示意图 焊道顺序
60°±5° 5
2.5-3.5
1.0-2.0
焊道 根焊 填充 盖面
缺口位置 缺口样式
/
/
/
/
冲击试验
试验温度（℃） / /
试验报告编号：
试验结果 / /
试样号 / / / / / /
缺口位置 / / / / / /
缺口样式 / / / / / /
试验温度（℃） / / / / / /
试验结果 / / / / / /
其他试验
试验项目____ / ____________________________________________________________
保护气体：_Ar 7-9L/min 纯度 99.99%
直径
60.3mm
尾部保护气 / 流量 /
其他
/
背面保护气 / 流量 /
焊接材料：
电特性：
焊材标准 GB/T 8110-2008
电流种类 _______直流_________
焊条牌号、直径 ER50-6 φ2.5
极性 直流正接
焊丝牌号、直径 /
焊接电流（A）_60～80（根焊）、80～100（填盖）
预热：
最低的预热温度
60℃
保护气体 Ar 7-9L/min 纯度 99.99%
焊接工艺评定全氩弧焊接知识分享
类级别
A类I级与A类I级
钢材厚度mm
4mm
直径mm
Φ133mm
钢材焊接性
焊接位置
45°固定焊
试件数量
6件
焊接工艺评定方案(续)
编号：DFA011
焊接工艺参数
焊层道号
单层、单道焊缝尺寸×高
焊接
方法
焊条（丝）
电流范围（气体压力）
电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）
焊接速度范围mm/min
其他
型（牌）号
规格mm
极性
（乙炔Mpa）
电流A
（氧气Mpa）
1
GTAW
Φ2.5mm
90-120
拉伸试验结论：
试样编号
宽度
mm
厚度
mm
断面积
mm²
负荷
KN
抗拉强度
Mpa
试验单位
报告编号
GHP1-1
24.5
6
147
65
442
计量检测中心
2013
GHP1-1/
25.0
6
150
66
440
计量检测中心
2013
拉伸试验结论：
试样编号
宽度、厚度
mm
弯曲直径
mm
弯曲
试验单位
报告编号
面弯
背弯
侧弯
GHP1-1
δ=4mm
焊接工艺评定报告
（依据DL/T868-2004）
编号：DHP1
编制：
焊接负责
技术人员：
批准：
单位：山东省显通安装有限公司
日期：年月日
焊接工艺评定任务书
编号：DFA011
焊接工艺评定书
受控状态文件编号： OF/GYHJ-01发放编号 00 版本号： A版]焊接工艺评定报告编制：桑叶日期:2012年02月 28 日)审核：陈海强日期:2011年02月 28 日批准：陈明华日期:2011年02月 28 日编号：PQR-01焊接工艺评定书·（不锈钢管-手工氩弧焊）目录一、焊接工艺评定任务书（表1）二、焊接工艺指导书（表2）三、焊接工艺评定报告（表3）四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5）六、附件1．试样检测报告2．试样材料质量检验证明书/3．焊接材料质量质量证明书一、焊接工艺评定任务书（表1）。
母材牌号 0Gr18Ni9 接 头 示 意 图！ 规格 D60× 焊接 材 料焊条 牌号 规格 焊丝 牌号 ' ER304规格 焊剂… 牌号 规格焊接方法 、 手工氩弧焊其他技 术 要 求、 焊缝外观质量√ 射线探伤 √ 其他∕机 械 性 能》拉伸(GB228)数 量 2 件冲击∕弯曲 (GB232)项目数量 》各 项 指 标面弯 2件 弯曲直径 12 热影响区 ∕ 背弯 2件 支座间距 焊缝区 ∕ % 侧弯 ∕弯曲角度180° 其他∕金相 宏观 ∕ 微观∕ 晶间腐蚀∕合 格 标 · 准外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透X 射线探伤 JB/T 射线检测∕机 $拉伸 GB228 金 相宏 观∕弯曲GB232二、焊接工艺指导书（表2）焊接接头：简图：（接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： V型衬垫（材料及规格）：无其他：采用机械加工坡口'注：对每一种母材与焊材的组合均需分别填表焊接工艺指导书（续表2）..钨极类型及直径铈钨棒ФФ喷嘴直径（mm）Ф8-10熔滴过度形式焊丝送进速度（cm/min）技术措施：摆动焊或不摆动焊：略摆动摆动参数：小摆动焊前清理和层间清理：坡口两侧20mm清理背部清根方法：…单道焊或多道焊（每面）：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝导电嘴至工件距离：锤击：其他：第三方检验编制：桑叶日期：审核：陈海强日期：批准：陈明华日期：三、焊接工艺评定报告（表3）单位名称：上海欧坊医疗机械设备有限公司焊接作业指导书编号： WPS-01 焊接工艺评定报告编号： PQR-01焊接方法：手工氩弧焊机械化程度：手工，接头简图：（坡口形式、尺寸、衬底、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）母材：材料标准：GB/T14976 -2002钢号： 0Gr18Ni9类、组别号：Ⅶ-1 类、组别号：Ⅶ-1 相焊厚度：3 mm焊后处理：热处理温度（℃）保温时间（h）气体：气体种类混合比流量（L/min）焊接工艺评定报告（续表3）;焊接工艺评定报告（续表3）编制：桑叶日期：审核：陈海强日期：批准：陈明华日期：四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定外观检查表（表5）—检查者：祁学成日期：施焊者：陈明美日期：编号：PQR-02焊接工艺评定书（紫铜管—氧乙炔焰银钎焊）目录一、焊接工艺评定任务书（表1）二、焊接工艺指导书（表2） 三、焊接工艺评定报告（表3） 四、焊接工艺评定施焊记录表（表4） 五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5）(六、附件1. 试样检测报告 2．试样材料质量证明书 3. 焊接材料质量证明书/一、焊接工艺评定任务书（表1）母材牌号 紫铜管TP2接 头 示 意 图规格 Ф22×焊 接 材料 焊条 牌号 （/ 规格/ 焊丝"牌号 L209 规格扁丝二、焊接工艺指导书（表2）焊接接头：管状承插式简图：（接口形式、接头间隙、搭接长度）、坡口形式：∕接头间隙：搭接长度： 15-20mm 接头及坡口形式接头焊缝示意母材：类别号紫铜管Ι与类别号紫铜管Ι相钎焊或标准号 GB/T 1527-2006 牌号 TP2 与标准号 GB/T 1527-2006 牌号 TP2 相钎焊厚度范围：母材：管径范围：不限搭接长度范围： 15-20mm 焊前清理方法: 用细纱布清理其他：—钎焊接材料：焊材类别低银钎料银钎焊溶剂焊材标准GB/T 6418-2008Q/JBAY13-2009焊材型号BCu91PAg QJ101焊材规格\扁丝≤80目焊材牌号L209飞机牌制造厂商上海斯米克焊材有限公司上海斯米克焊材有限公司漫流位置：水平漫流钎料垫加方式：随焊随加钎料技术措施：由合格焊工施焊钎焊后清理方法：焊件冷却至80以下时，用热水冲洗并用钢丝刷除去多余的焊剂、熔渣。
氩弧焊焊接工艺评定报告
氩弧焊焊接工艺评定报告氩弧焊焊接工艺评定报告1. 背景介绍•目的：对氩弧焊焊接工艺进行评定，评估其适用性和可行性。
•工艺定义：氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体的焊接方法，通过电弧加热工件并熔化焊丝来实现焊接的工艺。
•应用领域：氩弧焊广泛应用于航空、汽车、石化等领域，适用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。
2. 评定过程评定过程包括以下几个步骤：材料准备•选择焊接材料：根据实际需求和工件要求，选择适合的焊接材料，常用的有不锈钢、铝合金等。
•准备工件：对需要焊接的工件进行清洁处理，确保表面没有油脂、氧化物等杂质。
参数设定•选择焊接电流：根据焊接材料和工件的厚度确定合适的焊接电流，保证焊缝的质量和强度。
•设定焊接速度：根据工件的尺寸和材料的熔化特性，设定适当的焊接速度，避免过热或冷凝引起的焊接缺陷。
样品焊接•进行试焊：根据设定的参数进行样品焊接，保证焊缝的牢固性和一致性。
•焊接评估：对焊接质量进行评估，包括焊缝外观、焊接缺陷等方面。
结果分析根据焊接样品的实际情况进行结果分析，包括焊缝质量、焊接强度、焊接缺陷等方面的评估和总结。
3. 评定结论综合以上评定过程和结果分析，我们得出以下结论：•氩弧焊是一种可行的焊接工艺，能够满足不同材料和工件的焊接需求。
•正确的参数设定和焊接技术能够保证焊缝质量和强度。
•在实际应用中，需要根据具体情况进行参数调整，保证最佳的焊接效果。
4. 建议改进基于评定过程和结果的分析，我们提出以下改进建议：•加强工艺参数的设定和调整，根据不同材料和工件的特性，优化焊接参数。
•提高焊接操作人员的技术水平和经验，确保焊接质量和效率的提升。
•定期进行焊接设备的维护和检修，保证设备的正常运行和稳定性。
5. 总结通过对氩弧焊焊接工艺的评定，我们得出结论该工艺具备广泛的适用性和可行性。
在实际应用中，我们需要根据具体需求和工件特性进行参数设定和调整，提高焊接质量和效率。
同时，对焊接设备的维护和操作人员的培训也是确保工艺稳定性和可靠性的重要因素。
氩弧焊焊接工艺评定报告
氩弧焊焊接工艺评定报告氩弧焊是一种常用的焊接工艺，广泛应用于各个行业中。
本文将针对氩弧焊焊接工艺进行评定报告，对其原理、特点、应用领域以及评定结果进行详细阐述。
一、工艺原理：氩弧焊是利用氩气作为保护气体，通过电弧的热量将焊接材料熔化并连接起来的一种焊接方法。
氩气具有稳定性好、化学惰性强、不易与其他元素反应等特点，能够有效地保护焊接区域不受氧气和水蒸气的污染，从而提高焊接质量。
二、工艺特点：1. 高焊接质量：氩气保护下，焊缝形成快，熔池稳定，焊接质量高，焊缝外观美观。
2. 适用范围广：氩弧焊适用于焊接不同种类的金属材料，包括钢、铝、镁、铜、镍等。
适用于薄板焊接，对焊接材料的厚度要求较低。
3. 焊接速度快：氩弧焊焊接速度较快，效率高，适用于大批量生产。
4. 操作简单：氩弧焊设备操作简单，焊接过程稳定，操作者只需掌握基本的焊接技能即可。
5. 焊接变形小：由于氩气保护下焊接热影响区小，焊接变形较小。
三、工艺应用领域：氩弧焊广泛应用于航空航天、船舶、汽车制造、石化等行业中的焊接工艺中。
具体应用领域包括：1. 航空航天领域：氩弧焊适用于航空航天器的结构件、发动机零部件等的焊接，能够满足高强度、高密封性、高可靠性的要求。
2. 汽车制造领域：氩弧焊适用于汽车车身、车架等金属结构件的焊接，能够提高车身强度、刚性和安全性。
3. 石化领域：氩弧焊适用于石化设备的焊接，能够保证设备的密封性和耐腐蚀性。
4. 电子领域：氩弧焊适用于电子元器件的焊接，能够提高元器件的可靠性和稳定性。
四、评定结果：经过对氩弧焊焊接工艺的评定，得出以下结论：1. 焊接质量：氩弧焊焊接质量高，焊缝牢固，外观美观。
2. 应用范围：氩弧焊适用于不同种类的金属焊接，具有较广泛的应用领域。
3. 焊接效率：氩弧焊焊接速度快，适用于大批量生产，能够提高生产效率。
4. 操作方便：氩弧焊设备操作简单，易于上手，操作者只需掌握基本的焊接技能即可。
5. 变形控制：氩弧焊焊接变形较小，能够满足对焊接变形要求较高的场合。
焊接工艺评定全氩弧焊接
情况
试验
单位
报告
编号
金相试验结论：
名称
试验编号
检测面缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
宏观
微观
硬度检验结论：
试验编号
母材
焊缝
试验单位
报告编号
焊接工艺评定方案(续3)
编号：DHP1
其他检验项目名称及结论：
试样编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
其他检验项目名称及结论：
试样编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
焊条（剂）型号
规格
背面保护
流量
钨极型号
TIG-J50
规格
Φ
拖后保护
流量
其他
试件检验项目
检验项目
外观
无损探伤
力学性能
弯曲试验
金相试验
硬度
其他
抗拉强度
冲击试验
要求（有或无）
有
有
有
无
有
无
无
无
焊接位置及试件数量
焊接位置
45°固定焊
试件数量
6件
焊接工艺评定方案(续)
编号：DFA011
焊接工艺参数
焊层道号
单层、单道焊缝尺寸×高
钢材基本情况
钢材牌号
20
类级号
AI
规格
Φ133×4
符合标准
GB3087
化学成分（%）
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
Ni
W
B
S
P
上临界点（℃）
下临界点（℃）
焊接性能
焊接接头的基本要求
氩弧焊接工艺评定报告(pqr)
氩弧焊接工艺评定报告(pqr)
氩弧焊接工艺评定报告（PQR）是对氩弧焊接工艺进行评定和记
录的文件，用于验证焊接工艺的可靠性和适用性。
PQR报告通常包
括以下内容：
1. 焊接工艺规范，包括焊接材料、焊接方法、焊接电流、电压、气体流量等具体参数的规定。
2. 焊接试样信息，包括试样的材料规格、尺寸、准备方法等。
3. 焊接工艺记录，详细记录焊接过程中的各项参数、操作方法、焊接条件等。
4. 焊接试验结果，包括焊接试样的外观质量、焊缝形貌、尺寸
偏差、焊接强度、断裂模式等试验结果。
5. 焊接工艺评定结论，根据试验结果对焊接工艺的可行性和适
用性进行评定，包括焊接工艺的合格范围和限制条件。
PQR报告的编制需要严格按照相关标准和规范进行，以确保评
定结果的准确性和可靠性。
该报告对于焊接工艺的合格性和可靠性
具有重要意义，是焊接质量控制和管理的重要依据。
同时，PQR报
告也是进行焊接工艺资格认证的必要文件，对于确保焊接质量、提
高焊接工艺水平具有重要作用。
总的来说，PQR报告是对氩弧焊接工艺进行评定和记录的重要
文件，其内容涵盖了焊接工艺规范、试样信息、焊接工艺记录、试
验结果和评定结论等内容，对于焊接质量控制和管理具有重要意义。
焊接工艺评定书
编号：YG2-01 焊接工艺评定书
编制：日期:
审核：日期:
批准：日期:
陕西建工第三建设集团有限公司
编号：YG2-01 焊接工艺评定书
（无缝钢管-手工氩弧焊）
目录
焊接工艺评定任务书
焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定施焊记录表
焊接工艺评定焊缝外观检查表
附件
1．试件外观检测报告（复印件）
2．检测报告（复印件）
3．检测单位资质（复印件）
一、焊接工艺评定任务书
焊接工艺指导书
注：对每一种母材与焊材的组合均需分别填表
焊接工艺指导书
编制：日期：审核：日期：批准：日期：
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定施焊记录表
焊接工艺评定外观检查表。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告一. 焊接工艺背景随着现代制造业的不断发展，焊接技术得到了越来越广泛的应用。
然而，为了保证焊接质量，确保焊接部位的机械强度和耐蚀性等性能，需要对焊接工艺进行评定。
本次研究的焊接工艺评定对象为一根直径为50mm，长度为200mm的不锈钢管。
焊接工艺采用TIG氩弧焊。
二. 焊接工艺评定过程1. 检查焊接前的准备工作首先，对于待焊接的不锈钢管进行了充分的清洁和切割，确保管口平整且不含杂质。
同时，对于氩气保护罩和焊接手套等防护措施也做了充分的准备，确保焊接操作安全。
2. 焊接工艺参数设定针对本次任务的焊接材料和管道的特点，设置了适合的焊接参数：焊接电流为120A，焊接速度为2mm/s，氩气流量为8L/min。
3. 焊接实验操作及观察在设定好合适的焊接参数后，进行了焊接实验操作。
实验过程中观察到，焊接过程中一度出现焊缝浮起的现象，但是在及时的调整操作后，焊缝质量得到了良好的保证，并且焊缝内没有出现气孔等问题。
4. 检验焊接质量为了检验焊接质量，采用了常用的焊接质量检验方法：UT超声波检测和X射线检测。
检测结果表明，本次焊接质量良好，达到了预期的效果。
三. 焊接工艺评定结果综合上述经过，本次氩弧焊焊接工艺评定结果为合格。
同时，在分析整个评定过程中，也可以发现，合适的焊接参数设置和实验操作的灵活性和及时性十分重要。
在下一步的研究中，需要注重焊接操作技能的提高和操作方法的优化。
四. 结论本次研究对氩弧焊焊接工艺进行了评定，并得出了合格的结果。
对于焊接质量的保障和提高，需要加强焊接工艺研究和操作技能的培训。
焊接工艺评定测试及标准
焊接工艺评定测试及标准一站式的材料检测、分析与技术咨询服务焊接工艺评定测试及标准有哪些？焊接工艺评定简介：焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性或进行焊工能力考核而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定目的1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。
2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是一站式的材料检测、分析与技术咨询服务否正确。
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
4.考核焊工能力。
焊接工艺评定应用范围1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣一站式的材料检测、分析与技术咨询服务焊等焊接方法。
评定过程1、拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS)2、施焊试件和制取试样3、检验试件和试样4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺一站式的材料检测、分析与技术咨询服务指导书进行评定工艺评定常规测试（查看更多测试）外观检测无损探伤拉伸测试弯曲测试冲击测试硬度测试低倍金相测试表面裂纹检测一站式的材料检测、分析与技术咨询服务工艺评定相关标准评定参考标准工艺评定的标准国内标准SY∕T4103－1995 （相当于API 1104) NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）一站式的材料检测、分析与技术咨询服务GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准欧洲标准ISO15614-1 钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊ISO15614-3铸铁电弧ISO15614-4铸铝的修补焊一站式的材料检测、分析与技术咨询服务ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊ISO15614-7堆焊ISO15614-8管接头和管板接头的焊接EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准美国标准AWSD1.3-98 薄板钢结构焊接规程一站式的材料检测、分析与技术咨询服务D1.6:1999 不锈钢焊接D1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程D1.5∕D1.5M:2002桥梁焊接D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程简介美信检测是一家具有CNAS和CMA资质认证●形貌观●显微结●表面元●表面异一站式的材料检测、分析与技术咨询服务察与测量构分析素分析物分析●成分分析●力学性能测试●热学性能测试●焊接工艺评定●CT扫描●无损检测●切片分析●阻燃性能测试●油品检测●清洁度测试●可靠性测试●失效分析●配方分析●有毒物质检测●涂镀层厚度......。
Q235B 12mm板状对接氩弧焊 焊接工艺评定共16页文档
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
共2页第2页
焊接位置：
对接焊缝的位置2G
立焊的焊接方向:(向上、向下)/
角焊缝位置/
立焊的焊接方向: (向上\向下)/
焊后热处理:
温度范围(℃)/
保温时间范围(h)/
预热:
最小预热温度(℃)/
最大道间温度(℃)/
保持预热时间/
22～25
8～10
填充焊3～4/3
GTAW
TIG-50
φ2.4
正接
110～125
22～25
8～11
盖面焊5～7/4
GTAW
TIG-50
φ2.4
正接
115～125
22～25
8～11
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:微摆动摆动参数:/
焊前清理和层间清理:砂轮机背面清根方法:/
单道焊或多道焊(每面):多道焊单丝焊或多丝焊:单丝焊
管子直径、壁厚范围:对接焊缝/角焊缝/
其他/
填充金属:
焊材类别：
FeS-1-1
焊材标准：
GB/T8110、AWS A5.18
填充金属尺寸：
φ2.4
焊材型号：
/
焊材牌号（金属材代号）：
TIG-50
填充金属类别：
/
其他：
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:14mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:/
耐蚀堆焊金属化学成分(%):
与当今“教师”一称最接近的“老师”概念，最早也要追溯至宋元时期。金代元好问《示侄孙伯安》诗云：“伯安入小学，颖悟非凡貌，属句有夙性，说字惊老师。”于是看，宋元时期小学教师被称为“老师”有案可稽。清代称主考官也为“老师”，而一般学堂里的先生则称为“教师”或“教习”。可见，“教师”一说是比较晚的事了。如今体会，“教师”的含义比之“老师”一说，具有资历和学识程度上较低一些的差别。辛亥革命后，教师与其他官员一样依法令任命，故又称“教师”为“教员”。编号:PQR.Fe1-1-12GTAW-2G-007
焊接工艺评定全氩弧焊接
焊接工艺评定报告
编号：DHP1
任务书编号
DFA011
相应工艺评定方案编号
DFA011
评定项目
管状对接接头
评定目的
DHP1
评定钢材
钢材牌号
20与20
类级别
A类I级与A类I级
钢材厚度mm
4mm
直径mm
Φ133mm
钢材焊接性
良好
焊接方法 手工钨极氩弧焊
6
150
66
440
计量检测中心
2013
拉伸试验结论：
试样编号
宽度、厚度
mm
弯曲直径
mm
弯曲
试验单位
报告编号
面弯
背弯
侧弯
GHP1-1
δ=4mm
B=30mm
24mm
180°合格
计量检测中心
2013
GHP1-2
δ=4mm
B=30mm
24mm
180°合格
计量检测中心
2013
GHP1-3
δ=4mm
B=30mm
直径
Φ133mm
评定钢材成份、性能符合结论
检验报告编号
钢材焊接性
验证资料编号
接头型式及焊道设计
接头种类
对接
对口简图：焊道简图：
坡口形式
V形式
衬垫及其材料
无
焊道设计
单道
焊缝金属厚度
—12mm
焊接方法
种类
手工钨极氩弧焊
自动化程度
手工
填充金属和保护气体
焊接材料
焊丝型号
TIG-J50
规格
焊接工艺评定012(压力管道)
焊接工艺评定012(压力管道)焊接工艺指导书第1页单位名称:云南昆钢机械设备制造建安工程有限公司焊接工艺指导书编号 WP012日期 04.03.16 焊接工艺评定报告编号 P012 焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊接接头：管板角接坡口形式 T 型衬垫（材料及规格） / 其他 / 简图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）：母材：类别号 A 组别号 A-Ⅰ与类别号 A 组别号 A-Ⅰ 相焊及标准号 GB3274 钢号 Q345-G 板准号 GB3087号 20#管相焊厚度范围：母材：对接焊缝 / 角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝≥φ25 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 / 角焊缝不限其他焊接材料：焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号其他焊丝 ER-50φ20 焊条GB/T 5117 φ2.5、3..2 E5115 焊条焊条 45~500.5~1.5φ57×5.0 20 耐蚀堆焊金属化学成分（％） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 焊接工艺指导书第2页焊接位置：对接焊缝的位置 6FG 焊接方向： / 角焊缝位置 / 焊接方向： / 预热：预热温度（℃）（允许最低值）150 层间温度（℃）（允许最高值）200 焊后热处理：温度范围（℃）620――670保温时间（ｈ）2 气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar / /保持预热时间 / 尾部保护气 / / /加热方式 / 背面保护气 / / / 电特性电流种类：交流极性： / 焊接电流范围（A）： 75~160 电弧电压（V）： 21~26 焊层焊道 1 23 填充材料焊接方法焊接电流极性正接反接反接反接牌号直径 2.53.2 3.2 3.2 电弧电焊接速度电流(A) 压 (V) (cm/min) 85~95 105~120 105~120120~130 10~15 22~24 22~25 22~25 3 4~4.5 4~4.5 4~4.5 线能量(KJ/cm) 氩弧焊ER-50J507 J507 J507 焊条电弧焊焊条电弧焊焊条电弧焊 4 钨极类型及直径 / 喷嘴直径（mm）： / 熔滴过渡形式/ 焊丝送进速度（cm/min） / 技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动摆动参数： / 焊前清理和层间清理：角向砂轮打磨背面清根方法： / 单道焊或多道焊（每面）：多道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊导电嘴至工件距离（mm）锤击：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告第3页单位名称：云南昆钢机械设备制造建安工程有限公司焊接工艺评定报告编号：P012 焊接工艺指导书编号： WP012 焊接方法：焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）φ57×3.5 45~5014 0.5~1.5 母材：焊后热处理：材料标准： GB3274 GB3087 热处理温度（℃）： / 钢号： Q235-A 20# 类、组别号： A-Ⅰ 与类、组别号： A-Ⅰ相焊保温时间（h）： / 气体： /气体种类混合比流量（L/min）材料规格：φ57*3.5 200*200*12 保护气 / / / 其他： / 尾部保护气/ / / 背面保护气填充金属：焊材标准： GB/T 5117 焊材牌号： J422 焊材规格：φ3.2、4.0 电持性：电流种类：交流极性： / 钨极尺寸： / 焊缝金属厚度：δ=3.5 焊接电流：（A） 85~140 其他：电弧电压（V）： 21~26 焊接工艺评定报告第4页焊接位置：技术措施：对接焊缝位置： 6FG 焊接速度（ cm/min）： / 角焊缝位置： / 摆动或不摆动： / 摆动参数： / 多道焊或单道焊（每面）：单道焊多丝焊或单丝焊： /其他： / 预热：预热温度（℃）： /层间温度（℃）：145℃ 其他：拉伸试验试验报告编号： / 试样编号 / 试样宽度（mm） / 试样厚度（mm） /横截面积断裂载荷（mm2）（KN） / / 抗拉强度断裂部位和特征（MPa） / / 弯曲试验试验报告编号：/ 试样厚度弯心直径弯曲角度试样编号试样类型试验结果（mm）（mm）（°）/ / / / / / 冲击试验试验报告编号： /试验温度冲击吸收功试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置备注（℃）（J） // / / / / /焊接工艺评定报告第5页金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）焊透焊缝：（熔合、未熔合）熔合焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）无裂纹检验截面焊脚差（mm）Ⅰ 2.5 Ⅱ 2.6 Ⅲ 2.5 Ⅳ 2.7 Ⅴ / 无损检验试验报告编号：/ 试件编号 / 无损检验方法 / 执行标准 / 探伤比例 / 检验结果 / 备注 / 耐蚀堆焊金属化学成份（重量%）： C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：附加说明：1、外观检验符合DL/T 868――2021标准要求； 2、金相检验符合GB/T869――2021标准要求；感谢您的阅读，祝您生活愉快。
氩弧焊焊接工艺标准规章
氩弧焊焊接工艺标准规章氩弧焊焊接工艺规程1、焊接方法：手工钨极氩弧焊2、焊接材料：不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝3、焊接工艺参数：见焊接工艺卡4、焊前准备：（1）检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。
（2）焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。
5、焊接工艺：（1）清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。
清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。
（2）组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。
（3）使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1：1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，待丁酮挥发后再施焊。
渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。
（4）定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm，定位点固2—3处。
（5）第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。
电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。
（6）使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面射线检测工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。
本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。
适用于本公司P≥10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线AB级检测技术。
满足《压力容器安全技术监察规程》、 GB150的要求。
检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。
2.引用标准、法规JB/T4730－2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3.一般要求3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。
管道氩弧打底手工盖面焊接工艺评定
管道氩弧打底手工盖面焊接工艺评定
我们需要了解氩弧焊的基本原理和工艺步骤。
氩弧焊是一种利用惰性气体（如氩气）作为电弧保护气体的焊接方法，通过在熔池周围形成稳定的氩气保护层，防止空气和杂质进入熔池，从而实现高质量的焊接。
在手工盖面焊接过程中，首先进行打底焊，然后进行盖面焊。
打底焊的主要目的是清理母材表面的氧化物和其他杂质，为后续的焊接提供清洁的熔池。
盖面焊则是为了填充母材之间的间隙，提高焊接接头的质量和强度。
我们要讨论管道氩弧打底手工盖面焊接工艺评定的重要性。
在实际生产中，由于各种因素（如材料、设备、操作者技能等），焊接质量可能存在一定的波动。
为了确保焊接质量和安全性，我们需要对焊接过程进行严格的工艺评定。
这包括对打底焊、盖面焊的焊接参数（如电流、电压、速度等）、焊缝形状、尺寸和外观等进行检查和评估。
通过对焊接工艺进行评定，我们可以及时发现和纠正焊接过程中的问题，提高焊接质量和效率，降低生产成本。
我们要强调工艺评定的重要性。
一方面，工艺评定可以帮助我们了解焊接过程的优点和不足，从而改进和优化焊接工艺。
另一方面，工艺评定还可以提高我们的安全生产意识。
氩弧焊焊接工艺评定报告表参考模板
广州市中盈钢结构有限公司
焊接工艺评定书
评定项目：ø108 20# 水平固定
氩弧焊
使用范围1.5~16mm
评定书编号：
评定日期：2012年10月日
批准：
焊接工艺评定报告
单位名称广州市中盈钢结构有限公司批准人签字
报告编号日期2012年10月日焊接方法氩弧焊机械化程度手工√半自动自动
焊接作业指导书
单位名称广州市中盈钢结构有限公司编制人批准人签字
焊接作业指导书编号日期
焊接工艺评定报告编号
焊接方法氩弧焊机械化程度手工√半自动自动
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焊金属
化学成
分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他：
焊接
位置
对接焊缝位置
水平
焊接方向
向上 向下
角焊缝位置
焊接方向
焊后热处理
温度范围
保温时间
预
热
预热温度（允许最低值）
焊剂
焊剂标准
层间温度（允许最低值）
焊剂牌号
保持预热时间
流量（L/min）
加热方式
电
特
性
电流种类
直流
极性
反接
焊接电流种类（A）
ER50-6
J507
钨极尺寸
3.0mm
焊材规格
φ2.5
φ4.0
焊接电流（A）
110～120
170-190
焊缝金属厚度
电弧电压（V）
11～12
23～25
其他：
其他：保护气体流量：10~11L/min
焊接
位置
对接焊缝位置
水平
方向
技
术
措
施
焊接速度
角焊缝位置
方向
摆动焊或不摆动焊
摆动参数
单道焊或多道焊
单焊道
预
焊接工艺评定任务书
编号： OLB/03JS-JL15A
任务书编号
HPR2010-005
产品名称
蒸汽锅炉
设备名称
氩弧焊机、直流焊接
产品型号
WNS2-1.25-Y(Q)
材 料
规 格
焊接位置
焊 接 方 法
Q245R
δ=8mm
锅筒的环缝
焊 接 材 料
电流种类及极性
有无垫板
热 处 理 要 求
ER50-6
无
无
接头坡口形式
抗拉强度
（MPa）
断裂部位
和特征
2010-012-1#
25.03
10.03
251.1
124
495
母材/韧断
SB-10-002-2#
25.16
9.51
239.3
117.64
490
母材/韧断
试验报告编号：20100201-10
弯曲
试验
试样编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
（mm）
弯曲角度
（ °）
试验结果
材
材料标准
GB3274
焊后
热处
理
温度范围
钢 号
Q245R
保温时间
类、组别号：Ⅰ-1
类、组别号：Ⅰ-1
保
护
气
体
保护气体
氩气
厚度：8mm
尾部保护气
氩气
直径：
背部保护气
复验报告编号：
其他
其他： 附质量证明书
电
特
性
电流种类
直流
直流
焊接
材
料
焊材标准
GB/T8110-2008
GB/T5117-95
极性
直正
直反
焊材牌号
OLB/QB03.JS-JL00
焊接工艺评定
编 制：
审 核：
日期：2009年10
层/道
焊接材料
直径
φmm
电流
A
电压
V
焊速
v
氩气
L/min
线能量
J
备注
1
ER50-6
2.5
110-120
11
10
2
J507
4.0
170-180
25
3
J507
4.0
170-180
25
说明：
施焊人员：张海永
填写人
刘品忠
日期
2010/12/19
焊缝外观检查记录
WPS2009-001
焊工姓名
张
性别
男
焊工钢印
焊件规格
150x350
试件材质
Q245R
检查结果
检查项目
焊接工艺评定平焊缝
焊缝
高度
正面
背面
焊脚高度
焊缝
宽度
坡口宽度
焊缝宽度
变形角度
焊件错边量
咬边
深度
总长度
未焊透
深度
总长度
表面凸凹
正面
背面
气孔
通球试验
其他
填写人
日期
焊 接 工 艺 评 定
焊接工艺指导书编号：
焊接工艺评定报告编号：
北京奥林匹亚锅炉有限公司
焊接工艺评定目录
7.5x10x55
热影响区
20
81
试验报告编号：20100201-10
宏观金相检验
试样编号
裂纹
疏松
过烧组织
淬硬性马氏体
SB-10-002-13#
无
无
无
无
检验报告编号：20100201-10
无损检验
RT
Ⅰ级
UT
MT
PT
试样编号：SB-10-002焊接缺陷：无
检查结果： 合格 检验人员：
其他：
耐蚀堆焊金属化学成 分
直正、直反
电弧电压（V）
其他：焊接设备：WS-250A;ZXE1-500;
仪 表：电流表、电压表
焊
接
规
范
焊道/
焊层
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kj/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1
手工氩弧焊
ER50-6
φ2.5
直正
110-120
11～12
2
焊条电弧焊
J507
φ4.0
锤击
其它：
备注：
编制
审核
批准
日期
日期
日期
奥林匹亚锅炉有限公司
焊接工艺评定
报 告
页 次
第1页 共2页
焊接工艺评定报告编号
WPS2010-012
焊接工艺指导书编号
PQR2010-012
焊接方法
氩弧焊、焊条电弧焊
机械化程度（手工、半自动、自动）：手工
简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、焊接方法、焊缝金属厚度）
母
SB-10-002-3#
面弯
10
3t
90
合格
SB-10-002-4#
背弯
10
3t
90
合格
SB-10-002-5#
面弯
10
3t
90
合格
SB-10-002-6#
背弯
10
3t
90
合格
试验报告编号：20100201-10
冲击试验
试样编号
试样尺寸
缺口位置
试验温度
（℃）
冲击吸收功
（J）
备注
SB-10-002-7#
热
预热温度（允许最低值）
单丝焊或多丝焊
层间温度（允许最低值）
其他：
其它：
外观检验
裂 纹：无
夹 渣：无
未熔合：无
未 焊 透：无
咬边长度：无
咬边深度：无
焊缝与母材过渡：
通球试验：
序号： OLB/03JS-JL17
第2页 共2页
拉伸
试验
试样编号
试样宽度
（mm）
试样厚度
（mm）
横截面积
（mm2）
断裂载荷
（kN）
GB3274
钢 号
Q245R
相焊
厚度范围：
母 材：对接焊缝 8mm 角焊缝
焊缝金属厚度范围：对接焊缝 min6 mm，max16mm 角焊缝
其他：母材规格：300x150x8两块
焊
接
材
料
焊材类别
焊丝
焊条
焊材型号
焊材牌号
ER50-6
J507
焊材标准
GB/T8110-2008
GB5117-95
其他: 焊丝直径：φ2.5
序号
焊接工艺
指导书编号
焊接工艺
评定报告编号
评定项目
日期
备注
1
WPS2009-01
PQR2009-01
埋弧自动焊 δ=10mm
板-板V形坡口对接
执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
附录
2
WPS2010-01
PQR2010-01
埋弧自动焊 δ=16mm
板-板V形坡口对接
3
4
5
6
7
编制
日期
OLB/QB
北京奥林匹亚锅炉有限公司
直反
170-180
25～26
3
焊条电弧焊
J507
φ4.0
直反
170-180
25～26
钨极类型及直径： 钍钨极 3.0mm 喷嘴直径：8mm
熔滴过渡形式： 焊丝送进速度： cm/min
技
术
措
施
摆动焊或不摆动焊
摆动参数
焊前清理和层间清理
√
背面清根方法
单道焊或多道焊
单道焊单丝焊或多丝焊导电嘴工件距离5mmC
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
评定结果（合格、不合格）：