西门子阀门定位器故障分析解答(图文)
智能、机械6种阀门定位器操作方法及故障说明
2.西门子阀门定位器（直/角行程自动初始化）
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2.西门子阀门定位器（直行程选择）
自动初始化：(初始化前必须确认阀门可以开关到位）
如上图，长按(小手)进入菜单，选择到参数4后，再长按+
键大于5秒，开始执行自动初始化。RUN1---RUN5
手动初始化：(初始化前必须确认阀门可以开关到位）
1.由于有时自动初始化行程较大，依靠机械卡位控制开关
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2.西门子阀门定位器（自动初始化）
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2.西门子阀门定位器（自动初始化）
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2.西门子阀门定位器（自动初始化）
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2.西门子阀门定位器
1.阀门正反作用通过参数7和参数38调整。 2.初始化时候，多伴随故障出现，故障代码详情看说明书。 3.防爆与非防爆接线不同，拆装时注意接线柱6/8 3/8。 4.阀门一般分单作用与双作用，安装时注意管路连接。 5.双作用时间，可以通过限流器调整（需六角2.5mm) 6.故障时先检查故障代码及气源压力（一般0.4-0.6MPa) 7.大的阀门如何实现快开/快关（开时按+然后（+）+（-））。
P8.3 ALARM P8.4 TEST P8.5 EXIT
100%阀位电流值（默认为20mA) 阀位正反方向选择（默认4mA对应阀 位 0%）
退出到运行操作级
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4.ABB阀门定位器（参数菜单）
将阀门的正作用改为反作用 (定位器初始设定适合于正作用阀门，如实际驱动 的阀门为 反作用型式即阀杆上行关闭阀门，则需 确认P2.3=Reverse) 一般的阀门出厂之前已经修改此参数无需用户再 修改，但可以通过下述方法检查。 定位器起始位置可以是 运行模式中的任意方式
MODE 键一般用来表示确认（短按） 或进入/退出特殊功能状态（长 按）。UP 和 DOWN 一般用来表示 数值加减或功能上下切换（特殊功 能除外）
智能、机械6种阀门定位器操作方法及故障说明
手动设置阀门全关位置
手动设置阀门全开位置 选择执行器型式
设定执行器弹簧伸长时定位器返馈杆 旋转方向 选择自动调整所需检测的项目
退出到运行操作级
4.ABB阀门定位器（参数菜单）
P8._ANLG P8.0 MIN_RGE 阀位起始点电流值（默认为4mA) _OUT模拟 信号输出
P8.1 MAX_RGE P8.2 ACTION
0%～100%（信号与行程一致）； Fall；行程０%～100%，LCD 显示值
100%～0%（信号与 LCD 显示值一致
在自动或手动运行状态下长按 MODE 进） 入功能选择状态，屏幕
显示为。 按UP 和 DOWN 键可以切换当前功能，短按 MODE
键进入当前选择的功能，长按 MODE返回自动运行状态。
4.ABB阀门定位器（错误代码）
4.ABB阀门定位器（错误代码）
4.ABB阀门定位器（参数菜单）
1.切换至配置功能菜单 同时按住⇧和⇩键 点击ENTER键 等待3秒钟，计数器从3倒计数至0 松开⇧和⇩键 显示器显示“P1.0 ACTUATOR”
2.从配置功能菜单中选择第二组参数 同时按住MODE和ENTER两键 点击⇧键 显示器显示“P2._ SETPOINT” 松开 MODE和ENTER两键 显示器显示“P2.0 MIN_PGE”
4.ABB阀门定位器（按键说明）
3.各组参数选择 按住MODE，点击⇧键选择项。 存储按住MODE键 点击⇧键一次或多次，直到显示出“EXIT” 松开MODE键 用⇧或⇩键选择 NV_SAVE (若选择‘CANCEL’，此前所 作修改将不予存储。) 按住ENTER 键3秒直到计数器倒计数结束后松开
4.ABB阀门定位器（按键说明）
5.常用模式说明（现场手动） 1.2模式： 在执行器的实际全行程范围内手动控制 按住MODE键点击⇧键一次或多次，直到显示出“1.2 MANUAL” 松开MODE键 显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION” 使用⇧或⇩键进行手动控制。 先按住⇧键，再按住⇩键(始终按住⇧键)，执行器将快速开启 先按住⇩键，再按住⇧键(始终按住⇩键)，执行器将快速关闭
定位器的使用和故障分析
定位器的使用和故障分析1 定位器的安装和调试1.1 安装1)安装时先将连接板用两个M10的螺钉安装在执行机构上，然后再用两个M8的螺钉将定位器装在连接板上。
2)反馈杆安装时，它的长度与行程应有对应关系，在反馈杆上刻有指示行程10、16、25、40、60字样，挡杆必须安装在相应的位置上。
3)当阀杆在零位时，凸轮上的起始刻度线应基本对准副杠杆上的滚轮。
1.2 调试1)检查气源压力是否符合规定要求，气源管是否有漏气的地方；2)检查凸轮安装位置，与正作用执行机构配合的定位器所示面上有“A”字样；反之，与反作用执行机构配合的定位器，其凸轮的安装位置为所示面有“B”字样。
3)检查放大器输出端连接是否正确；4)零点调试：通入0mA或20mA的直流电流，调节调零机构，使阀刚开始启动即可；5)行程范围调整：分别通入5mA(或12mA)和10mA(或20mA)的直流电流，此时阀门相应走50%和100%全行程，如行程过大。
则应使反馈弹簧远离主杠杆支点反之，反之，应使反馈弹簧靠近主杠杆支点，用主杠杆的调节螺丝调节，调节后还需重新调整零位，反复调节数次，直至达到理想的行程范围为止。
2 常见故障、原因及采取的措施2.1 故障：定位器输出速度慢原因：1)输入气室泄漏；2)恒节流孔有堵塞现象；3)气源管路泄漏；4)档板有刻伤或位置不良。
采取的措施：1)更换破损膜片；2)清洗节流孔；3)检查泄漏处，并处理；4)更换档板或重新调整。
2.2 故障：定位器无输出压力(输入信号后档板不动作)原因：1)正负极接线错误；2)气源无压力；3)磁电组件线圈断线。
采取的措施：1)重新接线；2)输入规定的气源压力；3)把线圈断线接好。
2.3 故障：定位器无输出压力(输入信号后档板有动作)原因：1)喷嘴档板的间隙过大；2)档板表面被划伤；3)零点位置调节不当；4)放大器气路堵塞；5)喷嘴节流孔堵塞；6)调零弹簧过软。
采取的措施：1)松开紧固螺钉，在输入最大信号时调节喷嘴档板间隙，使压力表数值达0.1~0.11MPa，紧固螺钉后，再复检一次；2)更换档板；3)输入最小信号，转动调零螺钉使拖架向左移动，拉紧调零弹簧，直至执行机构开始动作；4)检查气路；5)A：使用细钢丝进行疏通，B：更换空气过滤减压阀的过滤元件。
西门子定位器ppt课件
随着阀门接近要求的位置，命令要求的 位置与测得位置的差值变小，压电阀输出 一个较小脉宽的脉冲信号，断续、小幅度 的改变至执行机构的信号压力，使执行机 构接近新命令位置的动作平缓。当阀门到 达要求的位置（进入死区）时，压电阀无 脉冲输出，定位器输出保持为零，使阀门 稳定在某一位置不动。
3．智能阀门定位器的调校 ．
如果你希望在初始化阶段完成后，计算的 整个冲程量用mm 表示，这一步必须设置。 为此，你需要在显示屏上选择与刻度杆上 驱动钉设定值相同的值
4．用方式键
切换到如下显示：
5．下按 示：
键超过5 秒，初始化开始显
初始化进行时，“RUN1”至“RUN5”一 个 接 一个出现于显示屏下行。
注：初始化过程依据执行机构，可持续15 分 钟。有下列显示时，初始化完成。
西门子定位器的调试
由于有多种应用，所以定位器装配后必须 与执行机构相适应（初始化）。初始化可 用以下三种方式进行： 1. 自动初始化 初始化是自动进行的。定位器顺序测定作 用方向，行程或转角、执行器的行程时间， 并配以执行器动态工况时的控制参数。 2. 手动初始化 执行机构的行程或转角可用手动调整；其 余参数同自动初始化一样自动测定。这一 功能在软端停时需要。
3．用气动管缆连接定位器与执行机构，给 定位器提供气源。 4．连接相应的电流或电压源。 5．现在定位器处于“P manua1”方式。在 显示屏上一行显示当前电位计的百分比电 压值（P）， 例如“P 37.5”，显示屏下行“NOINI”在闪 烁:显示 注：同时按下 一参数。 键和 键，你可以返回前
通过就地用户界面设置开关，可完成定位 器的增益、正反作用、定位器特性以及是 否允许自动调校等基本设置；在不增加工 具的条件下，能够进行自动或手动校准定 位器；并且可以通过就地用户界面手动控 制按钮,实现手动控制调节阀。
西门子智能阀门定位器说明书
附录SIPART PS2 6DR5xxx-xx 散页“操作－简要说明”27 参数名 显 示 功 能 参数值 单位 出厂设定 用户设定执行器类型额定反馈角适当地设定选择器（7）变送比率（见部件图）阀杆范围（任意设定）当使用时，在执行器上设置的值必须与反馈杠杆相匹配驱动杆必须设定在执行器的行程值上，如果这个值不在刻度上，则设定到下一个较大一档刻度值初始化（自动）初始化（手动）设定电流范围方向设定点 上升 下降设定分程范围的起始点设定分程范围的结束点设定斜率上升点设定斜率下降点设定点功能 线性 等百分比1:25,1:33,1:50 反向等百分比1:25,1:33,1:50 可自由调节转折点设定在 0%控制器的死区行程下限值行程上限值行程标定 至机械杠杆 到流量行程方向显示 上升 下降行程“紧密关闭” 无 仅有顶端 仅有底端 顶和底都有紧密关闭值，底端紧密关闭值，顶端BI1功能 无 仅有信息 组态锁定 组态锁定和手动 驱动阀到上限位置 驱动阀到下限位置 移动行程锁定BI2功能 无 仅有信息 驱动阀到上限位置 驱动阀到下限位置 移动行程锁定报警功能 无 A1＝最小，A2＝最大 A1＝最小，A2＝最小 A1＝最大，A2＝最大报警1的临界响应值报警2的临界响应值报警输出功能 故障 故障＋非自动 故障＋非自动＋BI （“＋”指逻辑或操作）对于故障信息的监视时间“控制偏差”对于故障信息的临界响应值“控制偏差”对于整个行程的限位值对于方向改变的限位值对于停止监视末端的限位值，底部对于停止监视末端的限位值，顶部监视死区的限位值预设定（出厂设定）“no ”未激活“Strt ”工厂设定起动后，按住此键5秒“oCAY ”工厂设定完成后出现此显示 警示：预设定结果在“非初始化” Turn （角行程执行器） WAY （直行程执行器） LWAY （无正弦修正的直行程执行器） Ncst （带NCS 的角行程执行器） -ncst （相同，改变作用方向） 度数33 90 90。
浅谈阀门定位器的两种调校方法及故障分析
氮肥技术２０１０年第３１卷第２期参数含义数据类型补充说明ｅｒｓｈａｎｇ偏移二上起点ＩＮＴｃｈｕｉｊｉｎｇ偏移吹净起点ＩＮＴｓｈａｎｇｊｉａ偏移上加氮起点ＩＮＴｃｈｕｉｈｕｉ偏移吹风回收起点ＩＮＴｐｒｏｃｅｄｕｒｅ内部循环阶段ＩＮＴｔｉｍｅ－ｓｅｔ当前设定时间ＩＮＴｒｕｎｎｉｎｇ－ｔｉｍｅ当前运行时间ＩＮＴｈｏｌｅ－Ｎ２－ｉｎ－ｏ吹风回收指令ＢＯＯＬｃｕｔ－Ｎ２－ｏｕｔ－ｏ回收放空指令ＢＯＯＬｆｉｒｅ－ｕｐ－ｏ升温指令ＢＯＯＬｒｕｎｎｉｎｇ－ｆｌａｇ－ｏ运行标志ＢＯＯＬｓａｆｅ－ｎｏｗ－ｏ炉况安全标志ＢＯＯＬｗｏｒｋｉｎｇ工作状态标志ＢＯＯＬａｄｄ－Ｎ２－ｆｌａｇ加氮标志ＢＯＯＬｅｓｆｌａｇ过渡管脚，不需连接ＢＯＯＬｓｔａｒｔ－ｐｏｉｎｔ－ｏ过渡管脚，不需连接ＩＮＴｓｔａｒｔ－ｆｌａｇ－ｏ过渡管脚，不需连接ＢＯＯＬｏｘ－ｓｔｏｐ－ｏ过渡管脚，不需连接ＢＯＯＬ续表５（未完待续）（收稿日期：２０１０－０１－０４）摘要简要介绍了气动薄膜调节阀阀门定位器的工作原理、系统结构、系统框图及其组成。
并介绍阀门定位器的常见故障，分析了常规校验方法的不足，探讨了阀门定位器的特殊校验方法（调整反馈杠杆法、改变调零弹簧的弹性系数法），并运用自动控制原理对阀门定位器的常规校验方法进行了补充和完善。
关键词阀门定位器工作原理调校故障分析浅谈阀门定位器的两种调校方法及故障分析张文萍王彬张青松（河南省中原大化集团仪表维修公司濮阳４５７００４）""!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!!!!!"前言在中原大化集团公司各装置中，气动薄膜调节阀得到了很广泛地应用，而阀门定位器作为调节阀的辅助工具，对调节阀的定位起着决定性作用，因此阀门定位器调校质量的好坏直接影响调节阀的使用，从而影响到工艺的生产操作。
而阀门定位器的调校作为仪表工必须掌握的一项技能，掌握好阀门定位器的校验方法不但可保证阀门定位器的调校质量，而且能节省大量的工作量。
西门子智能阀门定位器操作
智能阀门定位器（SIPART PS2）一、气源：气源要求：1.4～4bar二、直行程执行器调试准备：1、用相应的安装配件安装定位器。
2、用气动管缆连接定位器与执行机构，给定位器提供气源.3、连接相应的电流或电压源。
4、现在定位器处于“P manual”方式,在显示屏上一行显示当前电位计的百分比电压值（P），显示屏下行“NOINI”在闪烁。
5、通过“增加键”和“减少键”移动执行机构达到每一个最终位置,来检查机械装置是否可在全部调整范围内自由移动,即显示P5.0～P95。
0的允许范围之间。
如果不是，利用调节轮和反馈杆长度调节PS2的零点和量程.（调节轮调整相当零点调整,反馈杆长度调整相当量程调整）6、现在移动执行器，使杆达到水平位置,显示一个介于P48。
0到P52。
0之间的值，如果不是这种情况,调整摩擦夹紧单元，直到杆水平显示“P50。
0”。
三、直行程执行机构的自动初始化正确移动执行机构。
离开中心位置，开始初始化.1、按下“方式键”5秒以上，进入组态方式，进入到第一参数，选择执行器类型，2、短按“方式键"切换到第二参数,根据冲程选择参数，即比率开关位置。
或3、按“方式键”进入到下一参数如果你希望在初始化阶段完成后,计算的整个冲程量用mm表示，这一步必须设置为此，你需要屏上选择与刻度杆上驱动钉设定值相同的值.4、按“方式键"进入下一参数，然后按”增加键”超过5秒,初始化开始，初始化进行时,“RUN1”至“RUN5”一个接一个出现于显示屏下行，初始化过程依据执行机构，可持续15分钟，当显示时初始化完成。
5、短按“方式键”，出现“INITA”,再按“方式键”超过5秒退出组态方式。
松开“方式键”时，处于手动方式，再短按“方式键”进入自动方式。
注:如使用手动初始化，则RUN2由手动完成,其余各步骤均相同。
四、角行程执行机构调试准备1、用相应的安装配件安装定位器。
2、用气动管缆连接定位器与执行机构，给定位器提供气源。
西门子定位器 操作说明PPT(精简))——竖版
AUTO / 0 至 100
S
49. LIM
49 5 LIM
故障信号响应阈值
AUTO / 0.0 至 100.0
%
50. STRK
50 STRK
行程累计极限值
OFF / 1 to 1.00E9
51. DCHG
51 DCHG
方向改变极限值
OFF / 1 to 1.00E9
52. ZERO
52 ZERO
35YA
操作变量下限
0.0 至 100.0
%
36.YE
36YE
操作变量上限
0.0 至 100.0
%
37.YNRM
37YNRM
操作规变量标定
机械行程/流量
MPOS / FLOW
38.YDIR
38YDIR
操作变量方向显示
上升/下降
RISE / FALL
39.YCLS
39YCLS
“紧密功能”仅当操作变量
无/向上时/向下时
90/33
0 MA / 4 MA
给定方向
上升/下降
分程设定值的起始刻度
分程设定值的满刻度
给定值斜坡（向上）
给定值斜坡（向下）
给定值功能
线性/等百分比 1：25/等百分比
1：50/自由调整
折点设在 0%
5%
TO
95%
100%
RISE / FALL 0.0 至 100.0 0.0 至 100.0 AUTO / 0 至 400
极限用于零极值监视
OFF / 0.0 to 100.0
%
53. OPEN
53 OPEN
极限用于开极值监控
OFF / 0.0 to 100.0
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问题：角行程阀门定位器，定位器反馈
信号不变，无法进行初始化。
手动调节阀的开度时，P开度值不变。但是阀 门动作。
解答：诊断为反馈没有连接好，重新拧紧位置 反馈的小螺后，问题解决图 文 结 合
一
问题：直行程阀门定位器，双作用。阀 门定位器无法初始化，第一步无法通过
解答：发现气路连接错误，将进气 接到定位器出口位置上。改正后，
解答：1,加接24VDC电源，串接在线路中输出；2,位置反馈模块 与主板的连接件没有紧密配合；3,24VDC的电源极性接反.
没有紧密连接，指的是反馈模块的电缆没有接入到主板或者没有 接触好，如下图
图 文 结 合
一
问题：定位器不定时的产生噗哧噗哧的 声音，产生阀震。
解答：这是由于气路漏气造成。检测定位器出 口气路及执行机构磨头位置。通过肥皂水，检
间的读数即可
退出后，重新初始化即可 如果在自动初始化过程中，第三步出现以下故障显示
通过外6角或梅花螺钉，调节以下位置。双作用定位器有两个。 但此排气量不建议调节。常规应用时勿调 朝某个方向调节后， 然后退出重新初始化。
初始化正常。使用正常。
图文结合 一目了然
问题:角行程，双作用定位器，初始化 正常，但是只在45度角度以内动作。也就是 说在0～45度以内旋转，对应0～100％，或 解答者:定在位4器5部～分参9数0被度修以改过内。旋进入转参数，P5对5,恢应复0工～厂设1置0。0重％
新初始化，问题得到解决。
问题：1,位置反馈模块如何输出信号？2, 位置反馈模块输出信号 为3.8mA，不随输入信号变化？3, 位置反馈没有输出信号？
测泄漏处，从而进行密封。问题解决
图 文 结 合
一 目
如果在自动初始化过程中，第二步出 现以下故障显示
调整过程为，调整以下黑色波轮，微调水平
直至液晶屏出现以下， P开度值后约为6～9之
间的读数即可
如果在自动初始化过程中，第二步 出现以下故障显示
调整过程为，调整以下黑色波轮，微调水平
直至液晶屏出现以下， P开度值后约为90～95之