高压电机滚动轴承检修标准
高压电机滚动轴承故障浅析
的安 全 。 为了有效地防止 电机轴承损坏 ， 必须先 了解 引发 轴承故 障的原 因 ， 主要表现在 以下几个 方面 。
侧 凝 升 泵 电 动机 ｆ 要 铭 牌 参 数 ：３ Ｗ ， Ｖ， 主 ６０ｋ ６ｋ
Ｃ工程 ２台机组 共有 高压 ｆ ｋ ） ６ Ｖ 电 动机 ６ ４台 ，其 中 ５ ４台 电动机 都采用 了滚 动轴承 。 在 运 行 中经 常发 生 困轴 承缺 陷 而引起 的 电机 振 动
如果 配台 过 松 ， 承 易跑 外 圈或 跑 内 圈 ， 然 导 致 轴 必 电机轴 承 过早 损 坏 ； 配 合 过 紧 ， 又会 影 响轴 承 若 则
轴承 座 内孔尺 寸 为 ｑ ０ Ｊ ｍｍ， 承 装配 后 的问 ￣ ０¨ ２ ￣ 轴 隙 为 ００ ５ｍ 配合 尺 寸 符 合 表 １ ． ｍ， ７ 的要 求 ， 电机 投
滚动 轴承径 向间隙及 允许 最大磨 损 量见表 １ 。
表 １ 滚 动 轴 承 径 向 间 隙殛 允许 最 大磨 损 量 值
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收稿 日期 ：Ｏ ｌ ｌ ｏ ２ Ｏ —ｌ — ６
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高压电机轴承温度过高及振动异常的处理
高压电机轴承温度过高及振动异常的处理摘要：在机械系统里电机是保证机械正常运转重要的驱动装置，在生产设备中起着重要作用。
然而，高压电机在运转过程中易出现温度过高以及振动异常等情况，影响设备的正常运转，并带来经济损失。
本文分析了高压电机轴承温度过高及振动异常的原因，探讨其处理方法，以望对高压电机的正常使用起到一定作用。
关键词：高压电机；轴承温度；振动异常；处理途径高压电机是火电企业中的重要辅机设备，其正常运行在电力企业中占有重要地位。
而轴承是高压电机的关键组件，一旦轴承发生任何故障，将直接影响高压电机的正常运转。
通过调查可得到，高压电机轴承故障中，温度过高及振动异常出现几率高于其他故障发生率，为了有效提高高压电机轴承运转效率，对其轴承温度过高及振动异常的原因及其处理方法进行分析有重要意义[1-2]。
一、高压电机轴承温度过高及振动异常的原因1、高压电机轴承温度过高原因一般情况下，高压电机轴承温度应低于95摄氏度，但并没有明文规定其轴承温度低于该温度时属于过高。
在炎热的夏季条件下，高压电机的轴承温度应该控制在60摄氏度内；寒冷的冬季，其温度保持在50摄氏度内。
如果高压电机的轴承温度在运行30分钟内，其温度超过60摄氏度，或者在运行2小时后，其温度仍没有下降，则可认为属于温度过高。
通过分析其原因，具体包括以下几方面：1）轴承损伤。
轴承的制作与其生产工艺、检测水平及后期锻造工艺相关。
当轴承的表面有锈迹、裂纹、斑点时，会导致轴承温度过高。
2）轴承间隙过紧或者过松。
当轴承之间的间隙较大时，将降低运转精度，增大其振动噪声，降低承受能力；但间隙过小时，则使轴承的温度过高。
3）装配间隙设计的不合理。
轴承与轴承座的配合、轴承与轴承间的配合等，如果轴承与其底座的配合太松，则会造成轴承温度高，导致轴承变形（如下图1所示）。
轴承的装配不恰当，电机端及其轴承装配不协调，导致温度过高。
4）轴承使用的润滑油脂不过关。
高压电机在运转过程中，轴承起着重要作用。
电动机轴承故障原因分析处理
电动机轴承故障原因分析处理摘要：轴承故障是电动机异常运行的主要原因，据统计轴承故障已占电动机故障的65％以上。
因此对电动机滚动轴承故障原因进行详细的分析和总结，有利于检修人员对高压电动机轴承故障的判断处理和预防，确保了设备安全可靠运行。
关键词：电动机；轴承；故障；分析1.我厂电机的现状与不足我厂送风机、一次风机、凝结泵电机属于80年代后期产品，随着运行周期过长，轴承使用寿命逐渐降低，且冷却方式为风冷，电机从结构设计上存在不足。
首先，此种结构的缺点是密封效果差，电机内外部的灰尘容易进入轴承油室内部，加速轴承的磨损而损坏；其次，是轴承的附件结构对轴承的散热、冷却效果不充分，电机有盖密封不好，造成润滑脂污染；再次，电机轴承油室没有设计打油孔及排油孔，电机轴承的检查只有在机组停运后进行，而高压电机运行2500～3000小时就应对轴承打油一次，将轴承室内的旧油打出，同时也将轴承运行中磨损产生杂质排出。
2.轴承的结构及分类轴承从结构和转动形式上可分为滑动轴承和滚动轴承两大类，其中滚动轴承因其传动效高、摩擦系数小、价格低和使用维修方便的特点，在中小型电机中得到广泛应用。
但是，由于设计、安装过程中存在的一些缺陷，电机在使用中难免产生一些诸如噪音、发热等问题，影响电机的正常使用。
特别是两极高速电机中使用的滚动轴承，更容易产生问题。
因此，认真分析和解决它们，对提高电机质量，降低产品故障率和返修率，增加企业经济效益具有十分重要的意义。
3.滚动轴承的特点3.1 滚动轴承的优点（1）传动效率高、摩擦系数小、运转精度高、价格低和使用维修方便。
（2）某些滚动轴承（轴承组合）可同时承受径向载荷和轴向载荷。
因此，可以简化轴承支撑座的结构。
（3）由于传动效率高，发热量少。
因此，可以减少润滑油的消耗，大部分情况下可以采用润滑脂润滑，润滑维护方便省事。
3.2 滚动轴承的缺点（1）承受载荷的能力比同体积的滑动轴承小得多，且滚动轴承的径向尺寸大。
6KV高压电机强制维护规定
6KV高压电机强制维护规定高压电机是电厂的重要辅机，对电厂的安全运行起着至关重要的地位，高压电机能否安全运行是摆在我们面前的主要问题，为了使高压电机能稳定运行，针对运行中的高压电机实际情况，特制定6kv电机强制维护规定：一、运行巡检制度及注意事项1、做到每班巡回检查至少一次，对运行中有异常的电机要加强监视，增加巡回次数。
2.检查电机外部是否清洁，进出风口是否畅通。
不允许水滴、油污和杂物落入电机内。
3、检查电机的振动、噪音，是否有不正常气味。
4、具有水―空热交换器装置的电机，检查水管是否漏水。
5、电机风罩上堆积灰尘清扫。
6.温度测量：（1）电机运行时，应定期检查定子线圈的温度，定子线圈温度利用电阻测温元件，其温升不超过90℃（b级绝缘），110℃（f级绝缘），130℃（h级绝缘）；注：周围环境温度为40℃。
（2）电机运行时，应定期检查轴承温度，并观察与轴承温度元件相连的仪表。
温度不得异常。
滑动轴承温度不超过80℃，滚动轴承温度不超过95℃。
否则应停机检修。
7、运行中，若发现异常、发生人身事故、怪声、过热、焦味、电压、电流超过允许值，高压电机应立即停机、检查并报告，未查明原因、排除故障禁止开机。
8.如果高压电机长期停用（如超过1个月），应至少每月通电一次，以驱走湿气。
投入运行前，应进行以下检查：（1）测量绝缘电阻值。
（2）检查润滑油的状况（必要时更换润滑油）。
（3）检查紧固螺钉、联轴器和水泵是否正常。
（4）高压开关柜是否正常，是否符合要求。
（5）应能使用手动工具旋转电机转子，并确保自由旋转。
9.操作设备的科学合理切换和使用在制粉系统操作中，要尽量减少高压电动机的启动次数，特别是在热状态下短间隔的启动次数。
应按照电动机运行规程的要求进行合理倒换操作，500kw以下的电动机，24h启动2～3次，启动间隔时间为30min以上；500～2000kw的电动机，24h内启动2次，启动间隔时间为3h以上。
二、检修和维护1、检修人员每天要对管辖设备进行巡回检查，发现异常及时处理。
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施高压电机是工业生产中经常使用的一种电机，其主要作用是将电能转化为机械能，用于驱动各种机械设备。
高压电机中的滚动轴承是其中一个重要的部件，其主要作用是支撑电机的转子，减少转子的摩擦，降低能量损失，增加电机的寿命。
然而，由于工作环境的恶劣和长期的磨损等原因，高压电机中的滚动轴承经常会出现故障，影响电机的正常工作。
为了排除滚动轴承故障，需要了解故障原因，采取相应的改进措施。
1、摩擦磨损高压电机工作时，滚动轴承处于极高的工作温度和巨大的机械压力下，容易产生摩擦磨损。
在长期的使用过程中，滚动轴承外圈和内圈都会磨损严重，导致轮子与圆周之间的间隙变大，减小了轴承的刚度，影响电机的稳定性。
2、负荷过重高压电机运行时，轴承承受着巨大的负荷，如果超过轴承的承载能力，就会导致轴承变形或破损，进而影响电机的正常运转。
3、缺乏润滑滚动轴承在工作时需要大量的润滑油来减少磨损和热量。
如果缺乏润滑，就会使轴承过热，导致轴承损坏，进而影响电机工作。
4、污染物进入高压电机工作环境一般比较恶劣，会有灰尘、水汽、油脂等污染物进入电机内部，容易粘附在滚动轴承上，导致轴承卡滞或磨损。
1、优化润滑系统为保证滚动轴承在工作时得到充分的润滑，需要对电机的润滑系统进行优化。
可以选用高质量的润滑油和滤芯，并安装油压传感器来监测润滑油的压力和流量，确保润滑系统的正常运转。
2、提高轴承质量为了避免因轴承质量差导致的故障，可以选择质量优良、品牌有保障的轴承，在日常维护过程中采取适当的保养措施，如定期更换润滑油、保证轴承清洁等。
3、加强维护管理为防止污染物侵入到高压电机内部，可以加强电机的维护管理，如加装防尘罩、保持电机周围环境的清洁卫生，并定期更换滤清器等。
4、优化电机设计为了确保高压电机的可靠性和稳定性，可以优化其设计。
例如，在轴承的安装处加装隔离板、增加轴承的支撑面积，降低轴承的负荷，使电机的运行更加稳定可靠。
总之，高压电机滚动轴承故障的发生原因有多种，针对不同的故障原因需要采取不同的改进措施。
高压电动机点检标准
定期点检 点检部位 点检内容 周期 状态 运行 声音、气味 风轮 电机本体 螺丝 接地 温度 振动 前后轴承（滚动） 各密封点 电动机允许振动值 表1 电机转速 允许振幅（双倍振 （转/分） 幅） 500 600 750 1000 1500 2000 3000 点检周 期： 0.16 0.14 0.12 0.08 0.075 0.07 0.05 年：Y 月：M 绝缘等级 许用温度 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 检修 视 点检方法 听 √ 触 嗅 √
各种绝缘等级电动机允许的温升 表2 环境温度
Y 90 40 A 105 40 E 120 40 B 130 40 F 155 40 H 180 40 注：热点温度：当额定负荷时绕组热点的稳定温度与绕组平均温 星期：W 日：D
动机点检标准
定期点检 点检标准
无异常声响、无过热绝缘漆气味 无异音 各部位螺丝齐全、紧固 电动机可靠接地，紧固 手触无明显热感 手触无明显振感 无异常声响、手触无明显热感、明显机允许的温升应符合下表规定的数值 表2 热点温度 5 5 5 10 15 15 允许温升 45 60 75 80 100 125
点的稳定温度与绕组平均温度之差
高压电机维修流程及标准
高压电机维修流程及标准一．绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。
利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。
绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。
二．成型前包扎高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。
在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。
包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。
也可使用电动包带机。
三．成型成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。
过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。
而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。
一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。
拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。
高压电动机检修
高压电动机检修第一节检修周期一、高压电动机应随机组大修同时进行检修，一般大修周期为四年一次，小修周期为一年四次。
二、装在室内洁净场所的高压电机和全密闭式高压电动机可依据每年的实际运行小时和每年的预防性绝缘试验情况，适当延长或缩短检修周期。
三、当年如遇机组大修,则高压电机不再安排小修。
四、在运行中或在预防试验及小修中发现问题，应视具体情况改为大修。
第二节检修项目一、小修项目1、高压电动机应进行全面吹风清扫，做一般性检查。
2、检查处理绕组局部绝缘损伤，并进行修补工作。
对绕组及引线进行局部加固和包扎等工作。
3、对轴承及轴承室进行检查，必要时清洗轴承、检查轴承、更换新的润滑脂。
4、紧固电机各部所有螺栓和接地装置。
5、调整检查转子风扇、通风沟、风扇罩。
6、带有水冷却全密封高压电机（如给水泵）、必须进行水冷设备的水泄漏检查，进出口水阀是否能正常开启和关闭。
（配合汽机专业检查）。
7、测量定子绝缘电阻是否合乎要求。
8、对滑动轴承，应测量轴承座与底板间的绝缘。
二、大修项目1、包含全部小修项目内容。
2、电动机进行全部解体检查，对电机定子、转子、机座、机脚、接线盒等进行清扫和清洗，清除油垢和积灰。
3、检查清洗电动机前后轴承，更换润滑脂，必要时更换轴承。
4、检查定子绕组，更换局部线圈，加强和修补绕组绝缘。
处理和更换部分松动的槽楔，加强绕组端部及引出线、跨线的绝缘，加固和更换绕组端部的绑扎线。
5、检查、更换转子鼠笼条断裂、松动，开焊等故障，进行加固焊接处理。
6、电机转子做动平衡试验。
（转子进行更换鼠笼条、焊接等工作时）7、电动机直流电阻、绝缘电阻测试以及泄漏电流和交流耐压试验。
8、电动机空载、负载试验。
第三节高压电机检修前准备工作及安全措施。
1、准备好电机检修必需的工器具以及必要的备品材料。
2、联系好该设备退出备用运行的一切停电工作票，并经现场实地检查、核实该电机启动设备确已退出备用。
开关、刀闸已断开，并做好短路接地措施及挂有《有人工作、严禁合闸》警告牌，确认安全措施工作已完善；方能组织检修人员进入现场工作。
高压电机检修工艺及标准
高压电机检修工艺及标准高压电机检修工艺在进行高压电机检修之前，应认真准备各项工作，制定检修计划和措施，明确任务和质量要求，安排好进度和准备检修所需材料、工具、备品以及检修场地、搬运道路和车辆等。
在交流电动机拆装检修过程中，需要注意以下工艺和质量要求：工艺：1.拆下电源线接头，检查电源线和引线接头情况，并将电缆接头短接。
质量要求：1.拆线时应做好标志，不损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。
检查电动机及电缆线鼻子应无变形、裂纹，无开焊及过热现象。
引线无断股现象且绝缘完好无过热。
引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁无破损，接线柱板应固定牢固无裂纹、过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。
2.检查法兰垫应完好无老化，密封应良好，否则应更换密封垫。
3.拆卸时，先在端盖接缝处打上记号，两侧端盖的记号不应相同。
拆下的定位销要做好记号，作到装复时原销原位。
拆端盖及内护板进要用人扶稳，不得伤及线圈及人员。
4.将各地脚螺丝和垫片做好记号，保管好并做好测量记录。
各元件。
5.各点气隙与平均值之差不大于平均值的5%。
6.电机解体前测量线圈绝缘电阻，并记录。
6KV电动机用2500V摇表，低压电机用500V摇表。
7.拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔。
8.抽转子时要监视好定、转子间隙，不得伤及铁心及线圈。
转子抽出后转子下面要垫干净的方木，轴颈要做好防锈处理并用胶皮包好防止伤害轴颈。
在进行电动机维护检修时，需要遵守以下规范：1.电动机各部件质量完好，包括外壳无缺陷，润滑油脂质量符合要求且不漏油，电机内部无积灰和油污，风道畅通。
1.1.4 电动机的外壳具有良好的防护能力和防爆性能，符合出厂标准和周围环境的要求。
1.1.5 定子和转子绕组以及铁芯没有老化、变色或松动现象，槽楔、端部垫块和绑线齐全且牢固。
1.1.6 定子和转子之间的间隙符合要求。
1.1.7 风扇叶片完好，角度适当且固定牢固。
1.1.8 外壳接地线良好且明显。
1.1.9 各部件的螺栓和螺母齐全紧固，符合正规要求。
高压电动机检修规程
高压电动机检修规程1 总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司C厂交流电动机的检修项目、程序、工艺标准、验收标准。
1.1.2本规程适用于霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司C厂交流电动机检修工作。
1.2引用标准1.2.1《发电厂检修规程》SD230-871.2.2《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-921.2.3《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.2.4《火力发电厂安全性评价查评依据》1.2.5《机械设计手册》（化学工业出版社第三版第二卷）1.2.6制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料。
2 设备规范2.1 概述我厂高压电动机为三相交流异步电动机，额定电压等级均为6KV；按照安装形式可分为卧式和立式两大类，按照冷却方式可分为空-空冷和水-空冷两种形式。
3 检修策略3.1检修周期发电机组标准检修周期安排方式为：A－C－C－B－C－C－A，根据设备运行情况，每年可增加一次D级检修，具体检修项目可根据实际情况自行制订。
A级检修发电机停用时间：60－68天B级检修发电机停用时间：30－45天C级检修发电机停用时间：20－26天D级检修发电机停用时间：9－12天根据设备具体运行情况，可对检修周期及标准进行更改，但应提前提出申请。
高压电动机严格按照检修滚动计划进行，一般随机组的A、B、C级定期检修进行，临时性检修视电机的故障情况决定。
高压电动机检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机电机、送风机电机等；对于运行情况良好，环境干燥清洁，利用小时数比较低的电动机，可酌情延长A级检修周期，但应适当加强B、C级检修维护，以免失修。
3.2标准检修项目3.2.1A级检修定义及标准项目高压电动机的A级检修是指电机在全面解体情况下进行的检修。
高压电动机A级检修标准项目3.2.2B级检修定义及标准项目高压电动机B级检修是指电机部分解体，不抽转子情况下进行的检修。
高压电动机轴承的检修和维护探讨
高压电动机轴承的检修和维护探讨摘要：在高压电动机的检修与维护中，轴承的检修和维护是其中最为重要的一项工作，通过科学合理的检修方式，能够使高压电动机的运转性能得到提升。
而在实际中，由于高压电动机在运行时会受到各种因素的影响，致使高压电动机轴承发生故障问题，对其工作效率及使用寿命造成影响。
基于此，在对高压电动机轴承进行检修与维护时，一定要充分掌握高压电动机轴承的结构、特性以及原理，根据高压电动机运行中轴承发生故障问题的原因采取有针对性地措施加以解决。
本文主要针对高压电动机轴承出现故障问题进行分析，并提出相应的检修与维护方式，以期提升高压电动机运行时轴承的工作效率及使用寿命。
关键词：高压电动机；检修；维护引言高压电动机的轴承在检修和维护工作中十分重要，这对于高压电动机的正常运行有着积极的作用，同时，轴承在检修和维护工作中一旦出现故障，那么就会对高压电动机的正常运行造成影响。
因此，为了确保高压电动机的正常运行，必须要对其进行检修和维护。
在对高压电动机进行检修和维护工作时，首先要保证高压电机轴承具有良好的状态，当轴承出现异常时要及时进行维修，同时还要注意高压电机轴承在使用过程中是否具有良好的密封性。
除此之外，在对高压电机轴承进行维修和维护时还要注意高压电机轴承的清洁程度以及油质情况等。
一、高压电动机概述高压电动机在我国工业生产中的应用十分广泛，其主要应用于动力装置、自动化控制、电机制造等多个领域中。
高压电动机具有较高的功率以及较快的运行速度，因此在实际的运行过程中需要具备较大的出力，这样才能满足生产的需要。
然而在高压电动机中，电机轴承作为其运转过程中必不可少的重要部件，对于高压电动机正常运行有着积极作用。
但是高压电机轴承在实际的使用过程中，由于受到多方面因素的影响和制约，因此很容易出现故障。
此外，高压电机轴承还容易出现异常振动等问题，这就对高压电动机的正常运行造成了一定影响。
因此在对高压电动机进行检修和维护工作时要注意加强对其轴承的检修和维护工作。
电机巡检及检修标准
1 维护�每天�运行岗位日常检查�
2�2 维护�3 个月�检修单位定期维护�
2�3 小修�1 年
2�4 大修�3—4 年
2�5 绕组恢复性大修�按需要进行
3 维护检修内容
3�1 检修维护工作的准备
3�1�1 检修前应全面检查电机本体情况�螺栓、螺母及垫片是否松动老化等情况�
3�1�2 电机本体润滑系统是否有渗油、漏油情况�
3�1�3 准备必要的接油桶、接油盘�防止清洗电机的废油泄漏�
3�2 维护内容
3�2�1 运行岗位维护内容
E.
轴承补加润滑脂。
3�3 小修内容
3�3�1 外部清扫。
3�3�2 检查和清理电机接线部份、接线柱、螺母是否松动、损坏。
3�3�3 检查各引出线包扎绝缘的情况�是否有过热或电蚀的迹象。
3�3�4 检查轴承油质、油量�必要时清洗轴承更新润滑脂。
3�3�5 检查清理滑环�调整、更换电刷。
3�3�6 检查电机外壳接地线�紧固检查各连接螺丝。
3�7�1 用工具拆除电机联接件�动作要平稳、均匀�要保持工作臂平衡�不许用大锤直接打击联接件。 3�7�2 抽装转子时�所用钢丝绳不得碰到线圈、集电环、轴承、风叶。栓转子的部件要用硬木垫上。 3�7�3 装配前应检查槽楔�绕组端部绑扎是否松动�绑线是否高出铁芯表面�电机内部不得遗留杂物和浸漆时的漆垢。 3�7�4 对于绕线式电机�通常先拆前端盖�后拆后端盖�先将电刷提起�绑牢�并标好刷架位置��对于负载端是滚柱轴承的电机�应 先拆卸非负载端�拆卸较重的大端盖�要用吊车或工具吊好�以免摔坏。 4 质量标准 4�1 定子部份 a� 铭牌完整�外壳清洁。 B� 槽楔无松动�变色�不高出铁芯。 C� 线圈表面清洁�绝缘不酥焦�不膨胀�不破损。 D� 端部垫块�绑带不松不脆。 E� 引出线、过桥线�绝缘不酥焦�无机械损伤�无断股。 F� 接线板清洁无过热酥焦�桩头螺丝不松。 G� 极性正确�星点拼头拧紧�有弹簧垫圈。 H� 铁芯�迭片压紧�**口及过热现象�通风沟无阻塞。 I� 机座和端盖无裂痕�有接地螺丝。 J� 机座与铁芯牢固无移动�焊接处良好。 K� 端盖与轴承结合紧密�无黄水�无漏油。 L� 档风圈不变形�螺丝不松。 4�2 转子部份 a� 铁芯清洁�通风沟无阻塞�焊接处牢固。 B� 风叶良好不松�平衡铁块牢固。 C� 风叶护罩完好不松�不擦碰风叶。 D� 鼠笼及端环应无松动、裂缝、脱焊。 E� 轴承与小端盖结合平紧�与轴不相擦。 F� 轴承与轴及端盖的配合应紧密。 G� 轴承内外圈清洁�接触表面光滑�无锈斑脱皮现象。 4�3 轴承 a� 滚动轴承应符合下列要求� 滚珠�柱�表面光滑、洁净、无裂纹及无蚀斑。采用制造厂规定或保养基准表中规定的润滑脂。加油量为�高速电机为轴承的 1/2�其它 电机为 2/3 为宜�同一轴承内不得加不同润滑脂。 滚动轴承允许间隙如下�
发电厂高压电动机检修维护技术标准
1000转/分不大于0.10mm
750转/分不大于0.12mm
5.转子轴向位移不大于2～4mm
6.轴承温度不大于60℃
仪器、工具、仪表
2Y
发电厂高压电动机检修维护技术标准
设备名称
高压电动机
维修周期标记
Y－年W－周M－月D－日
序号
项目
维修标准
点检和检修
备注
标 准
允许值
方法
周期
一
转子检修
1
轴承
1.承内外圈完好无伤痕，保持架稳固、完好无裂纹、内部滚动体清洁完好、无异常
2.轴承外圈与端盖轴承腔过渡配合不松动
3.轴承内圈与转轴紧配合不串动
4.轴承间隙应符合规定标准
2.端部绑线及层间无发脆脱落或松动现象
3.端部线圈和绑环无磨损
4.引线绑扎牢固，无松动、磨损、绝缘老化、开裂等现象，接头无过热变色
5.接头无松动脱焊现象
目测、工具
2Y
2
定子槽楔检查
槽楔紧固不松动，无断裂变色现象
目测、工具
2Y
3
定子铁芯检查
1.铁芯应无锈蚀、短路、发热现象，铁芯叠片应无锈蚀松散、碰伤过热，通风孔清洁畅通
2.铁芯与机座装配牢固，无松动痕迹
目视、轻轻敲打
2Y
4
加热器
回路完好、绝缘电阻>0.5MΩ
500VMΩ表
1Y
5
接线盒
1.瓷瓶绝缘子稳固完好，接线柱、垫片、螺母清洁完好
2.接线铜鼻子接触良好
目测
1Y
四
空气冷却器
1
冷却管
清洁畅通通水后出水流畅，颜色正常无发黄
用捅条带水清洗
高压电机的检修方法
高压电机的检修方法
高压电机的检修是非常重要的，因为它涉及到设备的安全和正常运行。
在进行高压电机的检修时，需要遵循一系列步骤和方法。
首先，检修人员需要对高压电机进行全面的检查，包括外部和内部部件。
外部检查包括检查外壳、冷却系统、接线端子和接地装置等，确保没有损坏或者松动的部件。
内部检查则需要拆卸电机外壳，检查定子、转子、绕组、轴承等部件的磨损情况，以及绝缘状况是否良好。
其次，需要对电机的绝缘性能进行测试。
这包括使用绝缘电阻测试仪对绕组的绝缘电阻进行测试，以确保绝缘性能符合要求。
同时还需要进行介质耐压试验，以验证绕组和绝缘材料的绝缘强度。
另外，还需要对电机的轴承进行检查和润滑。
检查轴承是否有异常磨损或者松动现象，必要时需要更换轴承。
润滑则是为了确保轴承在运行过程中不会因为摩擦而过热或损坏，可以使用适当的润滑脂进行润滑。
此外，还需要对电机的接线和绝缘进行检查。
检查电机的接线
是否牢固可靠，绝缘是否完好，以免因为短路或者漏电导致电机故障或者安全事故。
最后，在进行高压电机的检修时，一定要遵循相关的操作规程和安全标准，确保检修过程中的安全性。
同时，还需要对检修后的电机进行试运行，确保其性能和安全性符合要求。
总的来说，高压电机的检修需要全面细致地进行各项检查和测试，确保设备的安全和正常运行。
希望以上回答能够帮助到你。
高压电机检修维护技术规程
⾼压电机检修维护技术规程⾼压电机检修维护技术规程1. 总则1.1 主题内容与适⽤范围1.1.1 主题内容本规程规定了企业⾼压电动机的检修周期、项⽬及质量标准，定期检查项⽬及技术要求，常见故障及处理⽅法、检修后交接程序及验收。
1.1.2 适⽤范围本规程适⽤于⽯化企业内的⾼压异步电动机。
1.2 编写依据本规程参照《⽯油化⼯设备维护检修规程》第6册及原⽔⼒电⼒部《电⽓设备预防性试验规程》,同时结合⽯化企业特点编制⽽成。
1.3 检修前准备1.3.1 根据设备状况、确定检修内容，编制检修计划、进度和⽅案。
1.3.2 组织好检修⼈员,进⾏技术交底,讨论完善的检修⽅案,明确检修任务。
1.3.3 备好检修所⽤设备、材料、⼯器具、备品配件和⽂明、安全检修所⽤物品。
1.3.4 做好安全防护措施,办好⼯作票、动⽕票及动⼟证。
1.4 交接与验收1.4.1 交接内容检修单位应向使⽤单位交付检修记录、试验调整记录、试运⾏记录、检修图纸及其它资料等。
1.4.2 验收程序及要求1.4.2.1 各单位根据实际情况进⾏分级验收。
1.4.2.2 主管部门组织有关⼈员对设备的检修项⽬和设备缺陷的消除情况,按完好设备标准和检修质量标准进⾏检查验收,做出是否投运的明确结论,并分级确认签字。
1.5 说明1.5.1 本规程涉及电动机的⼩、⼤修的划分原则是：电动机不抽芯的检修为⼩修；电机解体，全部或部分更换主要部件为⼤修。
1.5.2 凡国外引进的电机、按制造⼚有关规定、并参照本规程编制本企业现场维护检修规程。
1.5.3 本规程的规定标准低于国家标准的按国家标准执⾏。
2. 检修周期和检修内容2.1 检修周期设备名称检修间隔期(⽉) 定期注油（⼩时）⼩修⼤修⾼压电动机 6 12 800、1250、1600、3000等⾼压电动机 6 24 800、1250、1600、3000等轴⽡运⾏的⾼压电机视温度、声⾳、振动、⼯艺等情况⽽定。
2.2 检修项⽬2.2.1 ⼩修项⽬(⼩修为电动机不抽⼼的检修⼯作)2.2.1.1 低压电机⽤1000V或2500V摇表测试定⼦绝缘必须⼤于6兆欧。
10kV高压电动机轴承温度高分析及处理
10kV高压电动机轴承温度高分析及处理摘要：陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂为2×660MW火力发电机组，生产所属区域10kV高压电动机共86台，已投运5年。
10kV高压电动机是重要辅机设备，在运行中发生故障时可能会引起机组降出力，更甚可能造成机组非计划停运。
对机组的安全、稳定、经济、环保运行影响重大。
而轴承是10kV高压电动机的关键部件，一旦轴承故障将会直接导致10kV高压电动机不能正常运行。
近年来10KV高压电动机轴承温度高的问题一直影响机组稳定运行，针对此问题，经现场调查、试验、对比、总结。
通过改善电动机本体散热路径、提高轴承装配技术、改善电动机轴承润滑脂等方式，对症下药多种途径解决了高压电动机轴承温度高的问题。
保证了机组的安全、稳定、经济、环保运行，提高了企业的经济效益。
关键词：10kV高压电动机；轴承温度；现场调查；润滑脂；装配；散热；质量；轴电流1轴承温度高判断根据10kV高压电动机厂家说明书规定，10kV高压电动机运行时滚动轴承外圈允许最高温度不应搞过95℃（榆横电厂10kV高压电动机轴承温度高跳闸值为90℃，报警值为80℃）。
但对于运行中最高温度以多少度属于轴承温度高，暂时没有明确的规定。
根据经验，一般认为10kV高压电动机在运行2小时后，滚动轴承稳定在65℃以下，并且滚动轴承温升不超过50℃便可认为正常。
轴承运行短时（如15min）上升至65℃或运行2小时以上超过65℃仍然没有下降趋势，及不到2h但轴承稳定温度超过75℃，皆可以视为轴承温度高（其中65℃、75℃是针对夏季而言，在寒冷的冬天以55℃、65℃为宜）。
2轴承温度高原因分析及处理在10kV高压电动机运行中引起滚动轴承温度高或者温升大的原因有很多，根据实际情况概括以下几种。
具体原因分析及处理方法介绍如下：2.1 散热不良目前榆横电厂轴承温度高的10kV高压电动机冷却方式全部为风冷，冷却风路径为电机非驱动端自带风扇罩进风，冷却风经过电机顶端冷却器出风，将电机本体热量带走。
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3、解体
1、做好各部件的位置记号。
2、用专用工具扒下联轴器：小型电机可用三爪拉马或掳盘加千斤顶、大型电机一般用专门制作的四爪、五爪拉马，紧力大时要先用气焊把对其均匀加热。
3、拆开冷却水管、拆下冷却风室、取下风扇罩及风扇（需要时）
1、用专用工具抽转子（轴头应用铜皮垫住，要设专人监视静转子四周气隙）
2、转子抽出后平稳地放在枕木上，（要防止滚动）或铁马上。
1、转子应平衡，气隙应一样，不得碰坏线圈。如带风扇勿使其受力。
2、放在枕木上时为了防止笼条受集中的应力，应将枕木放在铁芯上，切勿放在笼条上。
5、吹灰清扫
用—无水无油的压缩空气或吹尘器将转子静子大盖等吹净。再用棉丝擦净。用白布将线圈线各部擦净。
4、拆两侧端盖，一般先拆后侧端盖，后拆前侧端盖：先拆吊轴承室与端盖螺丝，再拆掉端盖螺丝，并用顶丝从对角顶丝眼把端盖顶出止口，用起吊设备吊好，然后从对角用撬棍把端盖撬出，水平放置在空闲位置。
1、用拉马时丝杠与大轴中心孔间要加护垫，以免损坏中心孔。
2、联轴器加热时速度要快，温度在100℃左右，不得高于200℃。
3、拆端盖前用塞尺或探尺测量定转子间隙，并记录。气隙差最大不许超过10%。
即（大—小）/大×100%＜10%。若偏差超标，解体后应查明原因并进行相应处理。对无法测量定转子间隙的大型电机，应采取在导风筒上开窥孔的方法予以解决。
4、撬拆端盖时注意不要磕碰到定子线圈。
5、有稳钉的应做好稳钉位置记号。
4、抽转子
对铁芯过热或扫膛的电机，处理后应做铁损试验。
7、槽楔的检查
1、用敲击法检查是否松动（可用改锥或小铜锤轻敲背楔，如有空响可认为松动）。
2、垫条是否跑出。
3、槽楔是否与磁铁有严重磨损。
1、松动超过槽楔的1/3要进行处理。槽楔出槽口部位必须紧固，且出槽口部分约为10~15mm，小型电机（100kw以下）为5~10mm。
2、如有跑出要加厚垫条重新打紧。
3、如有严重磨损应重换槽楔
4、槽楔无过热焦脆、无断裂、无凸出现象。
8、定子线圈检查
1、对于中小型低压电机应检查漆皮是否过热变色、脱皮、松动，槽口有无放电痕迹。
2、对于高压电机应检查油蚀情况，加固环与端部线棒的磨损情况，端部紧固情况（间隔垫块、绑扎线是否松动），端部子过桥线焊接绑扎情况，可用手晃动检查，若有晃动现象则需用浸渍涤纶毡、涤玻绳等进行加固。注意冬季加固后应进行烘干。
3、其它同定子
9、定子引线及线鼻子检查
1、引出线瓷瓶紧固、无裂纹。
2、引出线是否断线、少股，绝缘是否老化，线鼻子接线是否松动、过热。
1、核对截面和机械强度应足够。
2、绝缘应良好，不老化、不磨损，接线紧固。引出线铜鼻子与导线的焊接应可靠，焊锡丰满，导线无折断，引线板或瓷瓶应牢固正确、绝缘良好、无破损、裂纹及脱料现象。
1、起重设备均做过负荷试验并合格。
2、解体前的工作
1、拆开电机三相电缆接头，把接头三相短路并接地。拆开接地线。
2、拆联轴器护罩，拆联轴器螺丝。
3、拆地脚螺丝、地脚稳钉。
4、拆水管及通风冷却装置
5、吊离原位、吊面，或运至其它检修场地。
1、拆时做好相序记号，以免接线时接错。电缆接地线截面要大于25mm2。
高压电机滚动轴承检修标准
高压交流异步电动机（滚动轴承）检修标准项目
检修项目
检修工序及工艺
质量标准
1、检修前的准备
1、停电检修前在运转时先对电机的声音、温度、振动及轴承的声音温度等进行检查，根据检查情况在大修时做重点检查处理。
2、现场起吊设备检查、准备。
3、专用工具、材料准备。
4、履行必要的工作许可手续后方可进行检修
3、如线棒有油垢或不好擦时，可用竹片包白布蘸清洗剂擦拭，严禁用金属工具。
4、对易发生端部勾手线开裂现象的电机进行锤击法测量直流电阻。方法是边用胶皮锤敲击端部勾手线、连线，边用电桥测量线圈直阻，发现直阻有变化时，再具体找到故障点，并予以重新焊接处理。
5、静子温度表送热工校验，测温元件直流电阻及绝缘电阻测量，一般绝缘电阻用250V兆欧表测量在Ω以上。
每个线圈勾手线的根部要用Φ6-10的浸渍涤纶护套玻璃丝绳缠绑一圈，并与相邻线圈的勾手线间穿接拉紧，使其沿整个圆周成为一体，里外勾手线分别进行绑扎。
3、线棒要见本色，表面要平滑、光亮，擦完后用洁净白布反复擦，布应本色，不易擦处应呈灰白方为合格。若绝缘老化，漆皮剥落，则应喷漆干燥。
4、焊接采用银焊焊接，然后半迭包浸渍的B级胶带（×25mm594环氧粉云母带）8层，再半迭包无缄玻璃丝带1层。
10、转子铁芯检查
1、用榔头敲击固定铁芯的键是否松动、跑出。平衡块螺丝无松动、开焊。
2、磁铁应紧固，无松动、无磨损、无锈蚀，各组磁铁连接应紧密，通风孔应畅通。
1、铁芯花鼓轴镶嵌应紧密无移位（固定铁芯的键不得跑出），平衡块螺丝应紧固。
2、运行中振动大的、或怀疑铁芯有跑出现象的、或转轴弯曲的电机应校调转子静平的大小最多不许超过0.10mm（指偏心大小之差）。
在吹尘清扫前，先检查转静子各部有无异常。
各部件无灰尘、油垢、静子线圈不得留有棉丝头。
6、静子检查
铁芯检查
可用小刀或改锥检查铁芯松紧度，松弛的可打入绝缘板制的楔子。
铁芯过热或扫膛的铁芯，可用高速砂轮进行局部打磨，再用37~39%的硝酸腐蚀，并出现片间铁纹。
铁芯应紧固，平整，无毛刺、扫膛位移和锈斑现象，和机座连接的弧形键不应开焊，端部压指无断裂掉块、与铁芯压接紧固，通风沟干净、畅通。
1、如果情况严重，应全部更换绕组（过热、脱皮），线圈松散可重新浸漆。放电痕迹要查明原因进行处理
2、如有此况，应进行处理。线圈绝缘应紧固，无过热变色、擦伤、断裂、焦脆和老化现象。从通风孔或风道口处检查线圈绝缘应平直完整，引线、小辫接头处绝缘应严密紧实、没有断裂、枯焦、酥脆等现象。漆膜脱落严重，应在彻底清扫后，重新喷原质绝缘漆。线圈端部、端部连线和鼻部引线的固定应稳固可靠。所有垫块、隔木及绑线均应齐全规正，紧固不松动，端环应紧固、绝缘完好、无破裂或磨损。端环与所有端部线圈都应紧固接触。