钢筋网片技术交底(钢结构)
01.桥面铺装 钢筋网片三级技术交底
1.1、现场人员应佩戴安全帽
1.2、安装钢筋网片应安排专人指挥，预防钢筋搬运过程中碰伤人。
2、救援措施
如果发生钢筋、电焊伤人，应及时通知现场技术人员，并送往医院医治。
分部分项主管工程师
安全员
质量员
交底人
接受交底人员签字
序号
姓名
工种
序号
姓名
工种
2.2、采用空压机配合水车把桥面清理干净。
2.3、采用钢筋扳手将预埋钢筋进行扶正、校直，严禁贴于梁板顶面，数量不足设计的应植筋补足。
质量标准、质量问题预防及注意事项等。
1、质量标准：钢筋网片必须和梁板顶面预埋筋进行有效连接，控制好钢筋网片位置。
2、质量问题预防ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ片下沉,钢筋网片不得贴于梁板顶面。
施工安全技术措施，重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。
三级技术交底记录
施工单位：中交第一公路工程局有限公司编号：
单位工程
桥梁工程
交底时间
施工部位
桥面铺装
施工内容
钢筋网片安装
接受班组
钢筋网片安装班组
施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。
1、施工工艺流程:
凿毛→清扫→调整预埋筋→安装钢筋网片。
2、施工技术措施
2.1、采用混凝土铣刨机或混凝土凿毛机对梁板顶面凿毛。
技术交底(钢筋工程)
楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：
搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于楼板最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。
楼板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。
四、钢筋加工
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
a、Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
b、当设计要求，钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB440级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
d≤25
53d
49d
46d
42d
41d
37d
37d
34d
34d
31d
d＞25
58d
53d
51d
46d
45d
41d
41d
38d
38d
34d
六、质量要求
1、钢筋的加工、绑扎必须按设计要求及规范规定严格执行。
2、所有钢筋必须在加工场地内按下料单加工好后方能进行安装，严禁在施工现场烧烤钢筋和用电焊烧断钢筋。
本工程钢筋用量大，钢筋规格比较多。为了便于施工，所有钢筋全部在施工现场加工制作，确保钢筋及时供应，保证工程顺利进行。
二、材料准备
1、钢筋：所有进场钢筋必须具备出场合格证方能进场。钢筋进场后必须经检验合格后才能使用。材料组应按照材料供应计划准备货源及时供货，钢筋进场后应分类挂牌堆放。核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符。
主体结构钢筋制作、安装技术交底
技术及安全交底记录一、操作工艺1、钢筋加工工艺流程：配料→钢筋除锈→调直→切断→弯曲成型；2、柱、墙钢筋安装工艺流程：柱筋安装→安放垫块→敷设专业管线→检查验收→转入下道工序；3、梁、板钢筋安装工艺流程：先主梁后次梁→板底筋→水电管预埋、预留孔→负弯矩筋→安放垫块、马凳；二、施工方法1、钢筋加工①钢筋加工过程中，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，必须及时报告项目负责人。
②本工程采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，所有钢筋均采用现场加工成型，钢筋直径16~22采用对焊，直径≥22采用机械连接，柱筋直径≥16采用电渣压力焊，其它采用绑扎搭接，Ⅰ级园钢筋用调直机调直。
钢筋端头锚固，Ⅰ级钢采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。
③箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯弧内直径不小于受力钢筋直径，箍筋弯折角度应为135度，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径10倍。
④根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下料加工。
需焊接的由焊工（焊工证）统一焊接，并按规定随机取样送检，合格后才能批量加工焊接。
在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。
同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。
2、柱、墙钢筋绑扎（1）独立柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，矩形柱角部钢筋的弯钩平面与模板夹角为45°，截面较小的柱，为便于振动棒的插入，竖向钢筋的弯钩平面与模板夹角不能小于15°。
为便于上下层柱竖向钢筋的焊接，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分不能小于一个柱筋直径；当上下层柱截面有变化时，必须在绑扎梁钢筋之前先行将柱筋收分准确。
（2）箍筋的接头应交错排列后校直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
钢筋技术交底记录
可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6)梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135º，平直部分长度为10d。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为5d。
2、钢筋调直
采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
3、钢筋切断
要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±10mm。
4、钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
1）将基础垫层清理干净，画好钢筋间距线。
2）将基础底板下部钢筋用塔吊运至事先划分好的区域，按设计及规范要求短向在下长向在上，按照图纸要求间距180mm开始摆放。
3）双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢，不得采用隔一绑一梅花状绑扎必须满绑满扎。相邻绑扎点的钢丝必须牢固，防止整体钢筋移位。
4）在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块间距600mm，呈梅花状布置，板上下部钢筋的端头为90度弯钩，平直段长度为12d，附加钢筋随同向板筋按先后顺序同时进行。
5、钢筋下料要按图纸及规范要求尺寸下料，根据进场钢筋的原材长度计算，长短料配合下杜绝浪费或者过多料头。料头应该规格及长短分别放置，方便利用，严禁将长料头切短，发现一次罚款1000元。
三、钢筋的贮存
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批,整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。
钢筋网片施工技术交底
隧道钢筋网片施工技术交底一、前期工作：检查钢筋网片所使用的钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。
二、边仰坡锚杆安装隧道开挖后，初喷4cm砼，安装好锚杆。
三、网片制作：在加工厂加工好1×2m钢筋网片。
钢筋制作时要严格控制钢筋网的尺寸和焊接。
焊接点要牢固。
每个连接点都要焊接。
四、网片安装：清理岩面危石或松动岩块，人工将网片紧贴在岩面上，安装时要严格控制钢筋网与岩面的间隙，将网片与锚杆焊结牢固，喷射混凝土时不得晃动。
网片搭接要符合设计及规范要求。
五、网片施工工艺流程网片加工初喷砼钢筋网片就位焊接（洞内）网片加工安装锚杆钢筋网片就位焊接（边仰坡）六、质量保证措施技术交底要提前下发，施工技术人员要仔细看相关技术交底，并理解其内容，施工时要严格按照技术交底结合实际施工。
项目部技术和试验人员要现场值班，随时纠正其施工和材料使用的错误，确保工程质量。
项目部成立以项目经理、总工为首、各个部室为成员的质量检查小组，定期检查各个工程的质量问题，查出一起，按有关规定严格处理。
七、质量控制目标及试验检测项目、频率和方法质量合格率达100%，优良率达95%1、网片数量必须不少于设计。
2、网格尺寸控制在±10mm内。
3、网格长宽尺寸偏差在±10mm内。
4、网片搭接符合设计及规范要求。
5、网片焊接符合设计及规范要求。
八、安全保证措施1、开挖台车必须制作牢固、操作人员必须穿防滑胶鞋、戴安全帽，架上作业时，严禁架下有人操作或停留。
2、施工人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。
3、施工时安全人员现场值班，随时发现问题并及时采取相应措施，确保人员安全。
4、焊接时，操作人员必须采用眼罩保护眼睛。
九、环保保证措施1.避免扬尘及有害气体排放的措施钢筋网施工时，所有设施必须有足够的工作能力和必要的备用系统，控制烟、尘等有害气体对施工人员的影响和对大气环境的污染。
钢筋网片施工技术交底的验收标准
钢筋网片施工技术交底的验收标准一、施工前的准备工作在钢筋网片施工之前，必须进行充分的准备工作。
此阶段主要包括施工方案的制定、技术交底和工人的培训等。
1. 施工方案制定施工方案的制定是钢筋网片施工的前提。
施工方案应包含项目的施工要求、安全措施、施工流程和质量控制等内容。
在制定过程中，需要考虑施工场地的特点、材料的选用以及各种条件的限制。
2. 技术交底技术交底是施工方案的沟通和传达过程，其中包括施工方案的解释、施工步骤的讲解以及安全注意事项的说明。
技术交底要求施工人员充分理解施工要求和流程，确保施工过程中的安全和质量。
3. 工人培训钢筋网片施工是一项技术性较强的工作，要求施工人员具备一定的专业知识和技能。
在施工前，必须对施工人员进行培训，使其熟悉施工要求和各种操作流程，提高施工质量和效率。
二、钢筋网片施工的基本要求钢筋网片施工是在混凝土结构中进行的，因此必须满足一定的基本要求。
1. 施工精确度钢筋网片的施工精确度对混凝土结构的稳定性和承载能力至关重要。
施工中，必须按照施工方案和设计要求进行操作，确保钢筋网片的形状和尺寸符合要求。
2. 焊接质量钢筋网片的连接部分需进行焊接，焊接质量直接影响着施工的安全和结构的强度。
焊接前，必须对焊工进行合格评定，并检查焊接设备和材料的质量，确保焊接连接的牢固。
3. 表面清理和防锈处理施工前，必须对混凝土结构的表面进行清理，去除灰尘、油污等污染物。
同时，需要对钢筋网片进行防锈处理，以提高其使用寿命和抗腐蚀能力。
三、验收标准的制定与执行钢筋网片施工的验收标准是确保施工质量合格的重要手段。
在施工前，必须制定相应的验收标准，明确验收指标和方法。
1. 验收标准的制定验收标准的制定应参照施工方案和设计要求，并结合相关国家标准与规范。
验收标准应包括钢筋网片的尺寸精度、焊接质量、防锈处理等指标，以及相应的检测方法和评定标准。
2. 验收标准的执行施工单位需要按照制定的验收标准进行施工，确保施工过程中各项指标符合要求。
钢筋挂网安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋挂网施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工单位全体施工人员；2. 监理单位现场监理人员；3. 设计单位相关人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员需经过专业培训，掌握钢筋挂网施工技术；（2）施工前应熟悉施工图纸，了解工程特点、施工工艺和施工要求；（3）施工前应检查施工设备、材料是否符合要求，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）钢筋加工：按照设计要求进行钢筋加工，确保钢筋长度、直径、形状符合要求；（2）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀；（3）钢筋挂网：按照设计要求进行钢筋挂网，确保钢筋网片平整、无扭曲、无重叠；（4）混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度符合要求。
3. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；（2）施工现场应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域；（3）施工过程中，施工人员应严格遵守操作规程，不得违规操作；（4）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、摔伤等事故发生；（5）施工机械、设备应定期检查、维护，确保正常运行；（6）施工现场应配备足够的消防设施，确保消防通道畅通；（7）施工过程中，应密切关注天气变化，如遇恶劣天气，应暂停施工。
4. 应急措施（1）施工现场应配备应急救援队伍，定期进行应急演练；（2）发生事故时，应立即启动应急预案，及时组织救援；（3）事故发生后，应迅速上报相关部门，协助调查处理。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容向全体施工人员进行宣贯，确保施工人员充分了解；2. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全；3. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，确保安全技术交底内容的落实；4. 设计单位应密切关注施工现场，对安全技术交底内容提出意见和建议。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施；2. 本安全技术交底如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
桥面铺装钢筋网片技术交底
技术交底记录
施工单位中铁一局集团有限公司编号
单位工程名称南昌市九洲大道高架快速路工程交底日期 2014年 8 月 12
日
交底名称桥面铺装钢筋网片技术交底
交底内容：
(1) 桥面铺装用钢筋焊接网间距可采用100mm，其直径采用8mm。
钢筋焊
接网纵、横向宜采用相等间距，焊接网距顶面的保护层厚度不应小于
20mm。
(2) 钢筋焊接网的搭接接头应设置在受力较小处。
(3) 钢筋混凝土桥面铺装钢筋焊接网的搭接长度，当采用叠搭法时在搭接
长度范围内每张网片的横向钢筋不应少于2根，两片焊接网最外边横向钢
筋间的搭接长度不应小于一个网格加50mm，也不应小于本规程第最小锚
固长度（25d）的 1.3倍，且不应小于200mm（本工程搭接长度应采用
26mm）。
叠搭法如图：
(4) 钢筋网片安装时注意纵向钢筋在下，横向钢筋在上。
(5) 钢筋网片铺设时要设置足够密度的垫块，以保证钢筋的保护层厚度与钢筋位置的准确，可采用60～80cm间隔设置一个预制水泥块垫块，使预制块和钢筋网连接，钢筋不得有油污、弯曲、锈蚀等。
钢筋网片设置与桥面相同的横坡。
注：开交底会进行技术交底必须另附签到表。
钢筋网片技术交底(钢结构)
（5）钢筋网安装时间：钢筋网在岩面初喷及施作锚杆后铺设；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
（6）钢筋网安装顺序：拱部从拱顶往拱脚，边墙从墙顶到墙脚自上往下安装。
（7）钢筋网连接方式：钢筋网与钢筋网采用搭接点焊连接，其搭接长度不小于1～2个网格；钢筋网与锚杆等锚定装置采用多点连接；以减少喷混凝土时发生的网筋“弦振”现象。
3、施工技术要求（1）钢筋网材料采用Q235钢，钢筋直径为6～14mm，网格尺寸采用200mm×200mm～250mm×250mm，搭接长度应为1～2个网格，应采用焊接。
（2)钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。
（3)铺设钢筋网应符合下列要求：1）砂层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土,其它地层宜在喷一层混凝土后铺设钢筋网；2）钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm；3）采用双层钢筋网时,第二层钢筋网宜在第一层钢筋网被混凝土覆盖并终凝后铺设,其覆盖厚度不应小于3cm；4）钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固；5）开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，迫使混凝土挤入钢筋背后，以保证钢筋能被混凝土完全包裹及喷层的密实性；6）喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。
4、质量检验与控制钢筋网施工应进行质量检查检验,并符合下列要求:（1）钢筋网所使用的钢筋的品种、材质、规格等应符合设计要求。
（2）钢筋网的制作应符合设计要求。
网格间距尺寸允许偏差为±10mm。
（3）钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。
钢筋网搭接长度允许偏差为±50mm。
（4）钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不小于4cm。
（5）钢筋网的混凝土保护层厚度不小于4cm。
5、质量、安全及环水保保护措施（1）进入施工现场必须佩戴安全帽。
钢筋网片技术交底
6、施工所产生的废碴、废液按国家有关环保法进行处理，决不随意排放和弃置。
7、施工完成后，对施工场地进行恢复。拆除施工区域内除设计以外的所有建筑物，拆除施工用的硬化地面、基础等混凝土，施工废物运至弃土场。
八、附图
1、Ⅴ级加强型衬砌断面图
交底人
复核人
作业队队长
总工程师
4、安全员必须随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，必须立即撤离工作面。
5、电线包皮必须完好，开关必须装在固定闸刀盒内。
6、暂停施工时，必须将支护直抵开挖面，并且要封闭掌子面。
7、焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工必须站在木垫或其它绝缘垫上。
8、焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都必须有可靠的绝缘接地。
三、施工工艺流程
钢筋网片工艺流程见下图
四、主要工序及说明
1、网片制作
（1）采用 级钢筋在钢筋加工场内集中制作。纵、环向均为Φ6.5钢筋，网格间距为20×20cm。
（2）用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸须根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定（此段拱架间距为50cm,网格搭接1～2个网格）。
五、质量标准
1、钢筋网所使用的钢筋原材料进厂时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能试验，其质量符合设计和规范要求后，方能进行网片加工。
2、钢筋网用钢筋必须平直、无损伤，表面无裂纹、污、颗粒状或片状老锈。
3、钢筋网的制作、网格间距必须符合设计要求。
4、钢筋网必须与隧道断面形状相适必须并与锚杆或其他固定装置联结牢固。
桥面铺装钢筋网片技术交底
技术交底记录之阿布丰王创作
施工单位中铁一局集团有限公司编号
单位工程名称南昌市九洲大道高架快速路工程交底日期2014年 8月12日交底名称桥面铺装钢筋网片技术交底
交底内容：
(1)桥面铺装用钢筋焊接网间距可采取100mm，其直径采取8mm。
钢筋焊接网纵、横向宜采取相等间距，焊接网距顶面的呵护
层厚度不该小于20mm。
(2)钢筋焊接网的搭接接头应设置在受力较小处。
(3)钢筋混凝土桥面铺装钢筋焊接网的搭接长度，当采取叠搭法时
在搭接长度范围内每张网片的横向钢筋不该少于2根，两片
焊接网最外边横向钢筋间的搭接长度不该小于一个网格加
50mm，也不该小于本规程第最小锚固长度（25d）的1.3倍，
且不该小于200mm（本工程搭接长度应采取26mm）。
叠搭法如图：
(4)钢筋网片装置时注意纵向钢筋在下，横向钢筋在上。
(5)钢筋网片铺设时要设置足够密度的垫块，以包管钢筋的呵护层厚度与钢筋位置的准确，可采取60～80cm间隔设置一个预制水泥块垫块，使预制块和钢筋网连接，钢筋不得有油污、弯曲、锈蚀等。
钢筋网片设置与桥面相同的横坡。
交底人复核人
接收人接收日期。
钢筋网片技术交底
中铁二十局集团有限公司沪昆铁路客运专线TJ2技术交底工程名称钢筋网片施工技术交底交底地点交底组织单位隧道队交底负责人施工单位接收负责人1.适用范围适用于隧道队野火芽隧道Ⅳ级围岩初支的施工。
2、技术要求⑴所有钢筋网加工均在钢筋加工棚内统一加工。
⑵钢筋纵横向采用点焊联结，不得烧伤钢筋，钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕.⑶钢筋网的网格间距尺寸允许偏差为±10mm,网格搭接长度应为1～2个网孔，允许偏差为±50mm。
⑷钢筋网采用Φ6钢筋，网格尺寸为20cm×20cm。
3、施工程序施工程序为：施工准备→钢筋调直→确定工艺→钢筋下料→钢筋网制作→挂钢筋网→复喷至设计厚度→检验验收4、钢筋网片加工⑴钢筋网片采用Ⅰ级φ6钢筋焊制,在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网格尺寸为20cm×20cm，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定,一般为1。
2m×1。
5m。
⑵成品的存放。
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上，并做到下垫上盖，钢筋原材和成品钢筋下垫高度不小于30cm,存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
⑶挂网。
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋网片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆或纵向连接钢筋之上，再把钢筋网片之间焊接，网片搭接长度为1～2个网格.5、施工控制要点⑴钢筋网格尺寸应符合设计要求.⑵铺设钢筋网按照以下要求执行：①钢筋网在掌子面初喷混凝土以后铺挂，且保护混凝土层厚度不得小于2cm。
②钢筋网应随初喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于3cm,与锚杆或其它固定装置连接牢固。
隧道网片加工技术交底
施工技术交底记录
合同名称：xxxxx 合同编号：xxxxx
2、加工方法
(1)钢筋调直:将新到的Φ6或Φ8圆钢通过钢筋调直机冷拉调直，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。
(2)钢筋下料:采用钢筋切断机将调直的Φ6或和Φ8钢筋按拱架间距设计尺寸规格切断。
(3)挂钢筋网片:网片采用拼接形式，网片搭接长度为大于≥20cm，网格间距15cm×15cm
3、成品的存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
五、质量控制措施
a.钢筋网材料采用HPB300钢筋，搭接长度≥20cm。
b.钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。
c.质量检验与控制钢筋网施工，应进行质量检查检验。
d.钢筋网所使用的钢筋的品种、材质、规格等应符合设计要求。
f.钢筋网的制作应符合设计要求，网格间距尺寸允许偏差为土10mm。
六、安全注意事项
施工技术交底培训签到表。
钢筋网片加工技术交底(2016最新版本)
1、文明施工措施
1、场地布置合理，设备材料摆放有序，在进入施工现场时，必须佩带好安全帽。
2、加强路容、路貌管理，各种标牌、标语立于各责任区，施工现场井然有序。
3、施工区域应设警示标牌，严禁非工作人员出入。
4、施工中各种建筑垃圾、施工弃渣均需按设计指定的地点堆弃，严禁将废弃物随意堆弃。
5、施工废水、废液必须按环保规定进行处理，使各项指标达到排放要求，不造成水源污染。
6、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。
2、环境保护措施
1、环境保护要认真贯彻执行“预防为主，防治结合，综合防治”的原则和国家关于环境保护的法规。
2、污水排放管理：施工的废水、污水经过沉淀、初步净化后排入排污系统。采取切实有效措施，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃渣等）污染场地周围的环境以及草地和树木。
3、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。
6、喷射中如有脱落的石块或混பைடு நூலகம்土块被钢筋网卡住时，要及时清除后再喷射混凝土。
3、施工准备
⑴钢筋网的原材料按进场批次检验，检验结果符合设计及规范要求。
⑵钢筋网宜采用HPB300圆钢，钢筋直径、钢筋网网格尺寸及搭接长度满足设计要求。
⑶钢筋网的分片制作尺寸根据开挖分部确定，并预留搭接长度，网格尺寸允许偏差为±10mm。钢筋网制作时在钢筋加工场专用的胎架上集中制作，分类编号码放整齐，并进行遮盖。
2、施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种工人作业证。
钢筋网片加工技术交底
3.1.钢筋必须经抽检合格，焊接试件必须试验合格，每200个接头送检一次，由钢筋网片加工队伍负责送检。
3.2.钢筋加工前应调直，无局部弯曲；表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净。
3.3.箍筋弯制前应按照设计半径制作相应转盘，弯起应平滑、规则、成圆形。加强箍筋接头处采用双面搭接焊，焊接长度不得小于5d。搭接接头钢筋的端部应在垂直于箍筋整体截面的截面上预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一弧线上。
京津城际轨道交通工程
技术交底
编号：铁施监-06
工程项目
京津城际轨道交通工程
合同号
试验段
单位工程名称
DK84+210.22~DK85+600段桥梁工程
施工单位
桥梁一队七工班
里程
DK84+210.22~DK85+600
交底日期
2006.3.4
交底地点
二分部工程部
交底内容：承台钢筋网片加工（适用于8根桩，直径1m，尺寸为10.4*5.0m的承台）
3.4.主筋接头处采用双面搭接焊，焊接长度不得小于5d。搭接接头钢筋的端部应预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一直线上。
3.5.搭接焊焊缝饱满，焊缝深度不得小于6mm；宽度不得小于14mm，。定位应采用2点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
3.6.焊接时应在搭接钢筋的一端引弧，在搭接钢筋的另一端收弧，弧坑应填满。要保证焊接地线与钢筋接触良好，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
一、交底依据：京津城际试施资桥-03
二、交底内容：
1、钢筋数量及型号
编号
直径（mm）
每根长（米）
根数
总长（米）
备注
承台顶钢筋网片、墩身预埋钢筋技术交底书
1、钢筋的弯头、帮扎、间距、直径符合技术交底要求；
2、钢筋的焊接见《钢筋加工作业指导书》
三、验收评定
1、钢筋进场必须经过六分部实验室验收合格后方可投入使用。
2、钢筋加工完以后的半成品必须通过验收合格后方可投入使用。
3、钢筋帮扎严格按照技术交底尺寸进行，帮扎完毕后必须报验六分部现场技术人员，经过技术人员汇同安质部、监理工程师检验合格后方可进入下道工序施工。
工程名称新许特大桥设计文件图号施工单位交底日期中铁四局石武铁路客运专线项目部四分部承台作业队2009年04月03日承台顶钢筋网片墩身预埋钢筋一施工工艺流程绑扎基础接地钢筋绑扎承台底层钢筋网片绑扎承台顶层钢筋网片安装支撑钢筋安装墩身预埋钢筋安装承台顶钢筋网片承台砼施工墩身钢筋绑扎及立模墩顶围篮及垫石钢筋预埋墩身砼施工二质量标准1钢筋的弯头帮扎间距直径符合技术交底要求
承石武客专项目部四分部编号：
工程名称
新许特大桥
设计文件图号
施工单位
中铁四局石武铁路客运专线项目部四分部承台作业队
交底日期
2009年04月03日
承台顶钢筋网片、墩身预埋钢筋
一、施工工艺流程
绑扎基础接地钢筋→绑扎承台底层钢筋网片→绑扎承台顶层钢筋网片→安装支撑钢筋→安装墩身预埋钢筋→安装承台顶钢筋网片→承台砼施工→墩身钢筋绑扎及立模→墩顶围篮及垫石钢筋预埋→墩身砼施工
四、环境保护、文明施工
1、环境保护、文明施工见《承台钢筋技术交底书》
五、其他事宜
1、如有疑问及时与技术人员取得联系。
2、严格按照交底进行施工，如因施工队伍不按交底施工造成的损失全由施工队伍自行承担。
交底人：复核人：接收人：
钢筋网片作业安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、交底日期：____________________四、交底人：____________________五、接受交底人员：____________________六、交底内容：一、安全注意事项1. 进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
2. 作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
3. 在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。
4. 严禁酒后作业，禁止追逐打闹，禁止吸烟。
二、钢筋网片作业具体要求1. 钢筋网片材料应经检验合格后方可使用，不得使用不合格或损坏的钢筋网片。
2. 钢筋网片存放时应整齐堆放，不得挤压、碰撞，防止变形。
3. 钢筋网片运输过程中，应采取固定措施，防止碰撞、倾斜。
4. 钢筋网片安装前，应检查模板的支撑体系是否牢固可靠，确保模板在施工过程中不会发生变形、倾斜。
5. 钢筋网片安装时，应按照设计图纸和施工规范进行，确保钢筋网片间距、搭接长度、锚固长度等符合要求。
6. 钢筋网片绑扎时，应使用专用的绑扎工具，确保绑扎牢固。
7. 钢筋网片安装过程中，应随时检查钢筋网片是否平整、牢固，发现问题及时整改。
8. 钢筋网片安装完成后，应进行自检和互检，确保工程质量。
三、应急措施1. 如遇钢筋网片变形、断裂等情况，应立即停止施工，采取措施修复或更换。
2. 如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并及时送往医院救治。
3. 如遇火灾、触电等事故，应立即切断电源，并采取灭火措施。
四、交底总结本次钢筋网片作业安全技术交底，旨在提高全体作业人员的安全意识，确保施工安全。
请各位接受交底人员认真学习，严格遵守各项安全规定，确保施工顺利进行。
独立基础钢筋工程技术交底
(8)作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
(9)作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①在受拉区不宜大于50％；
②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；
③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
(12)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
(13)液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后应空载运转,松开放油阀,排净液缸体内的空气,方可进行切筋
(14)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
(2)机械的安装应坚实稳固，保持水平位置固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。
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（3）钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网搭接长度允许偏差为±50mm。
（4）钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不小于4cm。
（5）钢筋网的混凝土保护层厚度不小于4cm。
5、质量、安全及环水保保护措施
钢筋网
部位
钢筋直径（mm）
网眼尺寸（cm）
双车道
喷锚衬砌
Ⅱ
拱墙
\
\
Ⅲ
拱墙
φ8×φ6
25×25
Ⅳ
拱墙
φ8×φ6
20×20
Ⅴ
拱墙
φ14×φ10
20×20
整体衬砌
Ⅱ
拱墙
\
\
Ⅲ
拱墙
φ8×φ6
25×25
Ⅳ
拱墙
φ8×φ6
20×20
Ⅴ
拱墙
φ8×φ8
20×20
斜井钢筋网片配置沿开挖岩面一环一环铺设，钢筋网片之间用焊接连接，施工中可以通过钻孔设备辅助固定钢筋网，使其尽量与岩面密贴。
（5）钢筋网需与锚杆或其它固定装置联结牢固，钢筋网的保护层厚度不得小于4cm。
（6）做好废油、废料的收集、处理，不得随意排放，丢置，洞内注意污水的排放，须经净化达标后方可排放。
（7）不得在洞内及加工场所随意燃烧垃圾，并注意防火，确保施工安全。
（8）钢筋网片加工过程中产生的废料及焊渣等废弃物必须集中收集，统一处理，严格乱扔乱倒。
（1）进入施工现场必须佩戴安全帽。作业台架应搭设稳固，连接扣件要扣牢固。台架上需搭设木板并固定牢固。高空作业必须系安全绳。
（2）各种支护结构的原材料必须经检验合格方可使用。
（3）隧道初期支护严格按照设计要求进行，并紧跟开挖，及早封闭成环。
（4）应随时注意开挖过程中初期支护结构的稳定性，必要时进行初期支护加固，以策安全。
4）钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固；
5）开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，迫使混凝土挤入钢筋背后，以保证钢筋能被混凝土完全包裹及喷层的密实性；
6）喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。
4、质量检验与控制
钢筋网施工应进行质量检查检验,并符合下列要求:
（1）钢筋网所使用的钢筋的品种、材质、规格等应符合设计要求。
网眼尺寸（cm）
1
Ⅱ型
拱墙
\
2
Ⅲ型
拱墙
\
3
Ⅳa型
拱墙
φ6
25×25
4
Ⅳb型
拱墙
φ6
25×25
5
Ⅴa型
拱墙
纵φ6、环φ8
20×20
6
Ⅴb型
拱墙
纵φ6、环φ8
20×20
7
Ⅴc型
全环
纵φ6、环φ8
20×20
8
Ⅴd型
全环
纵φ6、环φ8
20×20
9
Ⅴe型
全环
纵φ6、环φ8
20×20
正洞钢筋网片配置表
分类
围岩级别
交底人： 复核： 审核：
（6）钢筋网安装顺序：拱部从拱顶往拱脚，边墙从墙顶到墙脚自上往下安装。
（7）钢筋网连接方式：钢筋网与钢筋网采用搭接点焊连接，其搭接长度不小于1～2个网格；钢筋网与锚杆等锚定装置采用多点连接；以减少喷混凝土时发生的网筋“弦振”现象。
3、施工技术要求
（1）钢筋网材料采用Q235钢，钢筋直径为6～14mm，网格尺寸采用200mm×200mm～250mm×250mm，搭接长度应为1～2个网格，应采用焊接。
（1）平整、硬化钢筋加工场地。
（2）钢筋使用前，清除污锈。
（3）钢筋下料：网片按照1.2m*1.5m设置。
（4）钢筋焊接：钢筋网在钢筋加工场地预制点焊成网片；墙部网片制成一侧带钩，方便从上而下挂设。网片示意图如下：
（5）钢筋网安装时间：钢筋网在岩面初喷及施作锚杆后铺设；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
施工技术交底记录
项目工程名称
中铁五局蒙华5标项目经理部
单位工程名称
西安岭隧道
分部工程名称
网片
交底时间
2018.3.2
接受交底签收情况
接受单位
接受人
接收时间
接受单位
接受人
接受时间
技 术 交 底 内 容
1、项目概况
西安岭隧道钢筋网片加工分为正洞和斜井，详细内容如下表：
序号
衬砌类型
钢筋网
部位
钢筋直径（mm）
（2)钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。
（3)铺设钢筋网应符合下列要求：
1）砂层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土,其它地层宜在喷一层混凝土后铺设钢筋网；
2）钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm；
3）采用双层钢筋网时,第二层钢筋网宜在第一层钢筋网被混凝土覆盖并终凝后铺设,其覆盖厚度不应小于3cm；