低压配电房运行记录表
(完整word版)低压配电柜保养记录表
低压配电柜保养记录表编号：№：保养级别保养项目保养情况及处理日常保养1、检查电缆接头有无发热变色、接地线有无锈蚀。
2、检查电容柜内的电容器外壳是否良好，有无渗漏、膨胀情况，指示灯是否良好。
3、检查各抽屉式开关柜仪表读数是否正常，指示灯是否良好，开关有无发热，柜门有无紧锁。
4、检查进线柜、联络柜主断路器仪表读数是否正常，指示灯是否良好，手自动切换是否正常，柜门有无紧锁。
5、保洁除尘。
一级保养1、检查母线及其引下线连接是否良好。
2、检查电缆头、接线栓头是否牢固可靠。
3、检查二次回路接线可靠，熔断器是否完好以及其绝缘电阻的摇测。
4、电容柜的检查：断开空气（负荷）开关不带电容器时对电容控制器进行动作试验，应先合的先断、后合的后断，应正常；对过压保护、欠流保护、投切门限值进行调整。
5、检查各指示灯应完好，并对断路器、漏电断路器、热继电器、时间继电器等进行检查、整定。
6、检查进线柜、联络柜的各指示灯是否完好，控制器开关位置是否正常、运行应正常，手动调试机械连锁分合闸是否可靠。
二级保养1、填写低压配电柜维修保养操作票，断开低压配电柜所带的负载（包括电力电容柜），断开母线联络断路器，断开进线柜主断路器并摇出。
2、检查抽屉式开关推入或拉出是否灵活，其机械闭锁可靠，接触器触头是否良好、紧固，各刀口弹力是否正常，有无生锈或氧化层，如有应除去并涂以导油膏。
3、检查各断路器进出线端接线是否良好、紧固，开关动作是否良好。
4、检查各互感器二次接线是否接触良好、紧固无松动，仪表显示是否正常，如有问题则应进行校正。
5、检查各电缆头接线螺母是否紧固、接触面有无氧化，标识是否清楚。
6、将进线柜和联络柜的主开关断电后，用专用摇把检查主断路器摇出或摇入是否灵活，各互感器等二次接线头接触良好，紧固无松动，一、二次线无发霉。
7、检查及清除柜内有无遗留工具、杂物等，人员撤离现场，检查完毕后按断电的相反程序恢复用电。
备注检查保养设备设施正常则在‘保养情况及处理’栏内打‘√’，如有情况需处理的则用文字详细注明。
配电箱调试记录表
7
控制回路和辅助回路功能检查及BAS接口联动模拟试验
□合格□不合格
8
测量配电箱进出线路电压
进线电压值□合格□不合格
出线电压值□合格□不合格
9
检查负载运行状态或受电状态
□合格□不合格
10
电源自动切换功能检测，现场模拟一路断电，验证自动切换功能是否正常；切换时间是否正确
□合格□不合格
11
电源手动切换功能检测，现场模拟自动切换功能失效，进行手动切换，验证手动切换功能是否正常；
调试记录编号：
低压动照系统配电箱系统调试记录表格
工程名称调试时间
配电箱编号：
安装位置：
序号
内容
检验结果
备注
1
对照图纸检查设备铭牌、箱号名称是否正确
□合格□不合格
2
检查配电箱内、外是否清洁。
□合格□不合格
3
检查配电柜进出线相序与颜色是否相符
□合格□不合格
4
检查配电箱内主回路相与相之间、相间对地之间不小于0.5兆欧
A-B 相间( ) MΩ
B-C 相间( ) MΩ
C-A 相间( ) MΩ
A-N 相间( ) MΩ
B-N 相间( ) MΩ
C-N 相间( ) MΩ
A- PE 相间( ) MΩ
B- PE相间( ) MΩ
C- PE相间( ) MΩ
□合格□不合格
5
检查各进出线接线端子连接是否紧固
□合格□不合格
6
检查各类断路器是否动作正常
□合格□不合格
12
双切电源箱的主、备电源相序检测
□合格□不合格
13
利用手动切换手柄对双切装置进行功能测试。
配电室高低压运行记录表
14:00
16:00
18:00
20:00
22:00
00:00
02:00
04:00
06:00
电量统计
1#(倍率： )
尖： KW/h
峰： KW/h
平： KW/h
谷： KW/h
合计: KW/h
水处理： 车间照明：
2#（倍率（停用）
尖： KW/h
峰： KW/h
平： KW/h
谷： KW/h
合计: KW/h
电流KA
电压KV
电流KA
温度
温度
电压
Hale Waihona Puke 电流08:0010:00
12:00
14:00
16:00
18:00
20:00
22:00
00:00
02:00
04:00
06:00
电量统计
1#(倍率： )
尖： KW/h
峰： KW/h
平： KW/h
谷： KW/h
合计: KW/h
水处理： 车间照明：
2#（倍率（停用）
尖： KW/h
配电室高低压运行记录表
日期¬： 年月日室温 ： ℃湿度： ℅记录人 ：审核人：
时间
项目
位置
低压柜1#
低压柜2#（停用）
高压柜1#
高压2#
（停用）
变压器1#
变压器2#（停用）
直流屏
电压V
电流A
有功
无功
功率因数
电压V
电流A
有功
无功
功率因数
电压KV
电流KA
电压KV
电流KA
温度
温度
电压
高低压变配电运行记录表
___年___月___日
时
间
Ⅰ段高压进线总柜
出线柜（至1#变压器）
出线柜（至Hale Waihona Puke #变压器）Ⅱ段高压进线总柜
直流屏
功率(MW)
功率因素
电流(A)
电压(KV)
功率(MW)
功率因素
电流(A)
功率(MW)
功率因素
电流(A)
功率(MW)
功率因素
电流(A)
电压(KV)
电压(V)
电流(A)
9:00
1号变压器低压总计量
2号变压器低压总计量
下次抄表数(23:00)
倍率
300
300
实用电量（KW）
运行交接记录
白班
中班
夜班
记录人
记录人
记录人
___年___月___日
时
间
1#变压器 KVA
2#变压器 KVA
电压
电流
温度
功率(MW)
功率
因数
电压
电流
温度
功率(MW)
功率
因数
Va
Vb
Vc
Ia
Ib
Ic
Ca
Cb
Cc
Va
Vb
Vc
Ia
Ib
Ic
Ca
Cb
Cc
9:00
11:00
13:00
15:00
17:00
19:00
21:00
23:00
7:00
日
用
电
统
计
上次抄表数(23:00)
11:00
13:00
15:00
17:00
配电房巡查记录表
已处理
处理中 未处理 已处理 处理中 已处理 已处理 已处理 处理中 已处理 已处理 已处理 已处理 已处理 已处理 已处理 已处理 已处理 已处理 已处理 已处理 已处理 已处理 已处理 已处理 已处理 已处理 已处理 已处理 已处理
说明：巡查项目记录所有列正常下拉框选择“1”，异常下拉框选择“0”；异常情况处理列已处理下拉框选择“1”，处理中下拉框选择“0”，未处理下拉框选择“-1”；
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
控制回路电线 运行是否正常
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 异常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常
16 5月16日
17 5月17日
18 5月18日
19 5月19日
20 5月20日
21 5月21日
22 5月22日
23 5月23日
24 5月24日
25 5月25日
26 5月26日
高低压配电房巡查记录表
高低压配电房巡查记录表大丰鑫源达化工高低压配电巡查记录二0一一年高低压配电房日常巡查内容及要求高低压电缆线路和桥架巡视时间；1、电缆接头、高压分支箱每周巡视检查一次，2、高低压电缆井的接头每周巡视检查一次，3、高低压电缆线路每天巡视检查一次，4、变电站进线电缆每月巡视检查一次。
巡视类容及要求1、对高低压电缆电路，应查看桥架是否扣整严实，防鼠封堵是否牢固，高低压电缆桥架应完好无破损，发现异常应及时处理并作好记录。
2、地下室配电房进线桥架电缆有无渗水现象。
3、查看电缆井沟内有无积水和污物，如有应及时排干积水清除污物。
4、井沟内的电缆、电缆头应完整清洁，接地线良好，无发热破裂现象。
5、外路电缆的外皮是否完整，支撑是否牢固。
6、各班组、巡查人员应熟悉变电站所属电缆线路分布情况。
镉镍直流屏巡视时间：每班巡视一次巡视类容及要求1、检查蓄电池电压值，连接片有无松动和腐蚀现象，壳体有无渗漏和变形，绝缘电阻是否下降。
2、对铅酸、镉镍蓄电池组，检查每只蓄电池的液面高度，看有无漏液，若液面低于下线，应补充蒸馏水，调整电解液的比重在合格范围内。
3、对充电装置，检查三相交流电压是否平衡，运行噪声有无异常，交流输入电压值、直流输出电压值、直流输出电流值等表计显示是否正确，正对地和负对地的绝缘状态是否良好。
4、检查直流电源装置上的各种信号灯、声响报警装置是否正常。
计量和指示仪表的巡视检查项目检查计量和指示仪表的指示值是否正确，指示灯是否正常。
高压柜、高压环网柜巡视时间：每班巡视一次巡视类容及要求A、开关柜屏上指示灯、带电显示器指示应正常，操作方式选择开关、机械操作把手投切位置应正确，控制电源及电压回路电源分合闸指示正确；B、分、合闸位置指示器与实际运行方式相符；C、屏面表计、继电器工作应正常，无异声、异味及过热现象，操作方式切换开关正常在“远控”位置；D、柜内照明正常，通过观察窗观察柜内设备应正常；绝缘子应完好,无破损；E、柜内应无放电声、异味和不均匀的机械噪声,柜体温升正常；F、柜体、母线槽应无过热、变形、下沉，各封闭板螺丝应齐全，无松动、锈蚀，接地应牢固；G、真空断路器灭弧室应无漏气,灭弧室内屏蔽罩如为玻璃材料的表面应呈金黄色光泽,无氧化发黑迹象；SF6断路器气体压力应正常；瓷质部分及绝缘隔板应完好，无闪络放电痕迹, 接头及断路器无发热，对于无法直接进行测温的封闭式开关柜，巡视时可用手触摸各开关柜的柜体，以确认开关柜是否发热；H、断路器操作结构应完好,直流接触器有无积尘,二次端子有无锈蚀； I、接地牢固可靠,封闭性能及防小动物设施应完好变压器巡视时间：每班巡视一次巡视类容及要求1、变压器温度是否正常，温控器完好，温度报警值在140摄氏度,超温跳闸值在150摄氏度,自动起风机值在90摄氏度,自动停风机值在80摄氏度。
低压电气动力设备试运行记录范例
低压电气动力设备试运行记录范例篇一：低压电气动力设备试运行记录z低压电气动力设备试运行记录编号：篇二：低压电气动力设备试运行记录低压电气动力设备试运行记录编号： 06?04 /（07?04）□□□低压电气动力设备试运行记录说明《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303?2023.3.7低压电气动力设备试验和试运行应按以下程序进行：1设备的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检查合格，才能进行试验；2动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验、保护装置的动作试验合格，才能通电；3控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部分与机械部分的转动或动作协调一致，经检查确认，才能空载试运行。
10 低压电气动力设备试验和试运行10.1 主控项目10.1.1 试运行前，相关电气设备和线路应按本规范的规定试验合格。
10.1.2 现场单独安装的低压电器交接试验项目应符合本规范附录Ｂ的规定。
10.2 一般项目10.2.1 成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。
10.2.2 电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。
10.2.3 交流电动机在空载状态下（不投料）可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。
空载状态（不投料）运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行（不投料）要求。
10.2.4 大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。
10.2.5 电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。
篇三：低压电气动力设备试验和试运行质量记录低压电气动力设备试验和空载试运行分项工程检验批质量验收记录表 DQ3.4.2说明060403主控项目1、试运行前，相关电气设备和线路应按本规范的规定试验合格。
变配电调试及记录表
变配电调试及记录表⽬录⼀调试准备 (1)1现场条件 (1)2机具及测量仪器 (1)3测试记录表格 (1)4专业测试⼈员及现场劳动⼒ (2)⼆调试流程 (2)三调试⽅法 (3)1送电前的检查 (3)2设备测试、试验 (3)3送电前的准备 (4)4送电空载运⾏ (4)5有载运⾏ (5)四调试应注意的相关问题 (5)⼀调试准备1 现场条件1.1 配电室内的装饰⼯程已施⼯完毕；1.2 所有变配电箱、柜均已安装完成；1.3 各配电设备、箱柜接地系统已安装完成；1.4 变配电所内有⾜够的照度；1.5 室内现场清理⼲净、⽆杂物，通道畅通；2 机具及测量仪器2.1 测电笔1⽀2.2 万⽤表1台2.3 兆欧表1台2.4 电流卡钳表1台2.5 对讲机2对2.6 ⾼压测试仪器1台2.7 ⾼压验电器1台3 测试记录表格3.1 电⽓试验报告（耐压、绝缘电阻）（见附表）；3.2 电⽓设备空载试运⾏记录（见附表）；3.3 漏电开关模拟试验记录（见附表）；3.4 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动⼒、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录（见附表）；3.5 变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录（见附表）；3.6 调试报告；4 专业测试⼈员及现场劳动⼒4.1 调试组长⼀名；4.2 供应商调试技术⼈员六名；4.3 电⼯六名4.4 控制技术⼈员⼆名；⼆调试流程三调试⽅法1 送电前的检查1.1 变压器及⾼低柜应清理、擦拭⼲净，顶盖上⽆遗留杂物。
；1.2 变压器⼀、⼆次引线相位、相⾊标志正确，绝缘良好，其中性点及外壳接地良好；1.3 ⽤兆欧表测试配电柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须⼤于0.5 MΩ，⼆次回路必须⼤于1 MΩ；1.4 对配电柜内的所有接线端⼦重新进⾏检查，对松动螺丝、螺栓等全部进⾏紧定；1.5 调整配电柜机械联锁，重点检查五种防⽌误操作功能，应符合产品安装使⽤技术说明书的规定；2 设备测试、试验2.1 变压器的常规试验见下表2.2 将配电柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，将临时电源线压接在熔断器上端，接通临时控制电源和操作电源。
DZP系列低压综合配电箱调试记录表 -修改
DZP系列低压综合配电箱调试记录表
如果JP柜带了无功补偿功能，记录以下值，方便现场、维护：
2、介电强度检查（绝缘电压U=500V,耐压交流电U=2500V）
注意：实验前应将防雷器、保险丝等回路断开。
5、通电操作（UN=220V）注意：参考标准15576
7、缺相保护测试
8、精度测试
检测方法：
三相可调电源被检装置如图所示，三相可调电源进行检测，输入取样电压,80%~120%的额定值(U N=220 V)，电流取样输入值在10%~100%(I N=5 A)额定值范围内变化时，电压电流的测量准确度为±2‰；
当功率因数角为-30°~+30°范围内变化时，控制器功率因数的准确度应为±1%；
当有功功率、无功功率在10%~90%额定值范围内变化时，控制器测量有功功率、无功功率准确度应为±5‰；
温度：控制器含温度测量功能，整柜也配有温度传感器，测试记录温度值，精度为±1%。
8.1 通讯及设置参数测试
8.2电气性能检验
注：测量项目填写具体测量数据及误差，无定量要求，合格打“√”，不合格打“ ”。
配电房检查记录
配电房检查记录一、背景信息配电房是电力系统中非常重要的组成部分，负责将高压电能转换为低压电能，供应给各个用电设备。
为了确保配电房的正常运行和安全使用，定期进行配电房检查是必要的。
二、检查目的本次配电房检查的目的是确保配电房设备的正常运行，发现并及时解决潜在的安全隐患，保障用电设备的安全供电。
三、检查内容1. 外部环境检查a. 检查配电房周围是否有杂物堆放，是否有易燃物品存在；b. 检查配电房门窗是否完好，是否能够正常关闭；c. 检查配电房周围是否有明火或其他危险源。
2. 内部设备检查a. 检查配电房主开关、断路器、熔断器等设备的运行状态；b. 检查配电房内的电缆、线路、插座等是否存在老化、破损或松动现象；c. 检查配电房内的电表、电压表、电流表等仪表的准确性和运行状态；d. 检查配电房内的消防设备是否完好，并确保灭火器的有效期内。
3. 环境安全检查a. 检查配电房内是否存在积水、漏水等现象；b. 检查配电房内的通风设备是否正常运行；c. 检查配电房内的温度、湿度等环境参数是否在正常范围内。
四、检查记录根据以上检查内容，对配电房进行详细的检查记录如下：日期：2022年6月1日检查人员：张三、李四1. 外部环境检查a. 配电房周围无杂物堆放，无易燃物品存在；b. 配电房门窗完好，能够正常关闭；c. 配电房周围无明火或其他危险源。
2. 内部设备检查a. 配电房主开关正常运行，无异常现象；b. 配电房内的电缆、线路、插座未发现老化、破损或松动现象；c. 配电房内的电表、电压表、电流表准确，运行状态良好；d. 配电房内的消防设备完好，灭火器有效期至2023年。
3. 环境安全检查a. 配电房内无积水、漏水等现象；b. 配电房内通风设备正常运行；c. 配电房内温度、湿度在正常范围内。
五、存在问题及处理意见根据本次检查记录，未发现配电房存在明显的安全隐患。
然而，为了进一步提高配电房的安全性和可靠性，建议采取以下处理措施：1. 定期对配电房进行清洁，确保周围环境整洁无杂物；2. 加强对配电房门窗的维护，确保能够正常关闭和密封；3. 定期对配电房设备进行维护保养，及时更换老化或损坏的部件；4. 定期对消防设备进行检查和维修，确保其正常运行；5. 注重配电房的通风和温湿度控制，确保环境参数在正常范围内。
配电房检查记录
配电房检查记录
引言
配电房是电力系统的重要组成部分，其运行状况直接关系到电力供应的安全与稳定。
为了确保配电房的正常运行，定期进行检查是必不可少的。
本文将详细介绍配电房检查记录的内容，以供参考。
正文
一、设备运行状况
设备是否正常运行，无异响、异味、过热等现象。
设备运行参数是否正常，如电压、电流、功率因数等。
设备运行记录是否完整，包括启动、停止、故障等信息。
设备保养及更换情况，是否按照计划进行。
设备维修及维修记录，是否及时处理故障。
二、环境条件
配电房内温度、湿度是否符合设备运行要求。
配电房内清洁卫生情况，无杂物、灰尘等。
通风及排气设施是否正常运行，防止设备过热。
防水、防潮措施是否得当，预防设备受潮或浸水。
照明设施是否完好，符合安全要求。
三、安全措施
配电房门禁管理是否严格，禁止非工作人员进入。
安全标识及警示标识是否齐全、明显。
消防设施是否齐全，定期检查消防器材是否有效。
应急电源及照明设施是否完好，可随时启动。
操作规程及安全制度是否完善，员工是否掌握相关操作技能。
四、标识与标识牌
设备标识是否清晰、准确，便于识别。
接线图、原理图等图纸资料是否齐全、准确。
标识牌的制作及安装是否规范、牢固。
标识牌的颜色、字体、大小写等是否符合标准。
标识牌的维护及更新情况，是否及时更新。
五、仪表与记录
仪表是否完好，无损坏、读数准确。
仪表的定期校准及检定情况，是否符合标准要求。