防冻液厂工艺文件管理流程
工艺操作规程和作业指导书注意事项(30篇)
工艺操作规程和作业指导书注意事项（30篇）篇11.在操作前，务必熟悉并理解相关设备的使用说明和安全操作指南，未经培训的人员不得擅自操作。
2.检测过程中，如发现设备异常或检测结果异常，应立即停止操作，及时上报，并按照应急预案进行处理。
3.保持良好的实验室习惯，勿将食物、饮料带入实验室，避免化学品误食或接触皮肤。
4.使用化学试剂时，务必遵守msds（材料安全数据表）上的指示，避免直接接触，防止吸入、吞咽或皮肤接触。
5.实验结束后，清理工作区域，正确处置废弃物，确保实验室整洁安全。
6.遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴防护眼镜、手套、实验服等，不可因一时疏忽而暴露于潜在危险中。
7.对于易燃易爆或有毒物质，必须存放在指定的安全柜中，严格控制用量，避免积聚。
8.定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识，确保在紧急情况下能迅速、有效地采取行动。
本规程的实施需要每位工艺部员工的共同遵守和执行，让我们共同努力，创建一个安全、高效的检验检测环境。
篇21.操作人员需经过培训，熟悉搅拌机的操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2.工作时必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
3.避免在搅拌机运行时接触旋转部件，防止发生意外。
4.不得将手或其他物体伸入搅拌筒内，以防卷入。
5.搅拌过程中如发现异常情况，应立即停机检查，切勿强行继续工作。
6.在设备未完全停止前，禁止进行清理或维修作业。
7.保持现场通信畅通，以便在紧急情况下及时求援。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。
每位员工都应对自己的安全负责，共同维护生产秩序和安全。
篇31.操作前务必确保所有参与人员熟悉倒换流程，了解各自职责。
2.安全第一、执行任何操作前需确认无安全隐患，如气体泄漏、电气短路等。
3.在调整压力平衡时，应缓慢进行，防止压力波动过大影响系统稳定性。
4.监控过程中，注意观察设备仪表读数，及时报告异常情况。
5.倒换完成后，对原线路进行全面检查，修复任何发现的问题。
防冻液配方及工艺
防冻液配方及工艺 Revised at 2 pm on December 25, 2020.新型汽车防冻液配方及生产工艺1、型汽车防冻液介绍该技术是由、去离子水及其它添加剂（缓释阻垢剂、、防腐剂、缓释剂等）配制而成。
乙二醇的挥发性小而蒸汽压低，粘度适中且随温度变化小，热稳定性好，价格适中，与水有很好的相容性，与水复配可起到明显降低冰点的作用。
本品用作汽车防冻液，具有冬天防冻、夏天防沸、防水垢、防腐蚀等性能。
2、技术优势：浓缩型六防防冻液具有防锈、防腐蚀、除垢、沸点高、无气泡及化学稳定性好的特点。
3、设备投资少：小生产只需一台旧洗衣机就可以生产，防冻液的塑料桶大约4元/个（4L）采购非常方便。
4、销路广：防冻液是北方冬天汽车必备产品，它能保证在寒冷的冬天发动机的正常使用。
5、利润分析：低档乙二醇型防冻液按批发价25元/4L计算，防冻液每桶的利润约8～10元；纯乙二醇型高档汽车防冻液按批发价45元/4L计算，每桶的利润约10～15元。
预计到2010年，中国国内汽车保有量将达到5500万辆左右，汽车化水平将达到每千人40辆，汽车产量达到900万辆左右。
若按每辆车每年使用2桶（8L）防冻液，全国的防冻液年需求是11000万桶，若按每桶8元的纯利计算，防冻液的年利润为88000万人民币，利润是非常可观的。
6、已应用我公司技术的企业：时风集团（时风农业车）、山东五征农用车有限公司乙二醇型防冻液的高中低档主要区别在于乙二醇和防冻液添加剂的质量。
乙二醇型防冻液可采用工业乙二醇（价格7000～8000元/吨），二次提纯的乙二醇（价格4500左右），脱色多元醇或含水乙二醇（价格3500左右）用来降低冰点。
防冻液添加剂也分为无机盐和有机酸两种，其区别是无机盐的防冻液添加剂价格便宜（每升防冻液约用元的添加剂），特点是缓蚀阻垢的有效期只有1年左右；有机酸的防冻液添加剂价格较高（每升防冻液约用～元的添加剂），其缓蚀时间长，缓蚀效果好。
防冻液管理制度规定
防冻液管理制度规定第一章总则为了规范企业防冻液的管理，保障生产安全和环境保护，制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于所有使用防冻液的部门和岗位。
第三章防冻液的种类和选择1. 根据环境温度选择适宜的防冻液种类，合理搭配使用；2. 优先选择符合国家标准的产品；3. 在产品使用前，对其性能进行测试；4. 严格按照产品使用说明进行使用。
第四章防冻液的管理1. 由专人负责防冻液的采购和管理；2. 将采购的防冻液及时存放于指定的储存地点，严禁随意堆放；3. 定期检查储存地点的温度和湿度，确保防冻液的质量；4. 严格控制防冻液的使用量，避免浪费；5. 对于过期或者不合格的防冻液，要及时处理，不能使用。
第五章防冻液的使用1. 使用防冻液前，必须对机器设备进行清洗和排水；2. 按照规定的比例将防冻液与水混合后进行使用；3. 在使用防冻液的过程中，定期检查机器设备的运行情况，发现异常立即停止使用并进行维修。
第六章防冻液的监控1. 由专人负责对防冻液的使用情况进行监控，及时发现问题并解决；2. 对防冻液的使用情况进行定期检查和评估，及时调整使用方案；3. 对于防冻液的损耗和补充，要及时填写记录并上报负责人。
第七章防冻液的处理1. 对于废弃的防冻液，要按照相关规定进行正确处理；2. 废弃的防冻液要及时做好标识，分类存放，并委托有资质的单位进行处理。
第八章防冻液事故处理1. 发生防冻液泄漏、污染或者其他事故，要立即停止使用，进行紧急处置，并向相关部门报告；2. 对于受波及的设备和环境，要进行清洗和修复，并制定相应的预防措施。
第九章处罚及奖励1. 对于违反防冻液管理制度的行为，要严格按照公司规定进行处罚；2. 对于积极配合、遵守制度并做出贡献的单位和个人，要给予相应的奖励和表彰。
第十章审核与修订1. 本制度由公司相关部门负责审核和修订；2. 对于制度的修改和调整，要进行公示和通知，确保所有人员知晓并执行。
第十一章附则1. 本制度解释权归公司相关部门所有；2. 本制度自公布之日起实施。
防冻液生产工艺流程
防冻液生产工艺流程嘿，咱来讲讲防冻液生产工艺流程哈。
咱得先准备好原材料。
这原材料就像做饭的食材一样重要。
要有乙二醇，它就像是防冻液里的主力军。
还要有去离子水，把那些乱七八糟的杂质都去掉，不然会影响防冻液的质量。
就像你做蛋糕，不能把脏东西混进去。
有了原材料，第一步就是把去离子水加到反应釜里。
这反应釜就像一个大厨房的锅，专门用来搅拌和加工的。
把水倒进去后，就像给锅加了点水准备煮汤。
然后把乙二醇也慢慢加进去。
这时候要小心，不能一下子倒太多，得慢慢倒，就像你倒调料的时候要一点一点来，不然味道就不对了。
乙二醇加进去后，它们就开始在反应釜里混合啦。
接着呢，要加入一些添加剂。
这些添加剂就像给防冻液加了点魔法。
比如说有防锈剂，它能防止金属部件生锈，就像给金属穿上了一件防锈的衣服。
还有防腐剂，能让防冻液的寿命更长，就像给防冻液加了个保鲜剂。
这些添加剂要按照一定的比例加进去，不能乱加。
加完添加剂后，就开始搅拌啦。
这搅拌得均匀，不能有的地方搅拌到了，有的地方没搅拌到。
就像你搅拌面糊，得把所有的面粉都搅拌均匀，不然做出来的蛋糕就不好吃。
搅拌的时候，反应釜里就像在开一场热闹的舞会，所有的成分都在欢快地旋转、混合。
搅拌好了之后，要对混合好的防冻液进行检测。
检测它的冰点、沸点、酸碱度这些指标。
就像给学生考试一样，看看它是不是合格。
如果不合格，就得调整配方，再重新加工。
检测合格了，就可以把防冻液灌装到瓶子或者桶里啦。
灌装的时候要注意卫生，不能让灰尘或者其他脏东西混进去。
就像你把饮料装到瓶子里，得保证瓶子是干净的。
最后，把灌装好了的防冻液包装好，贴上标签。
标签上要写清楚防冻液的型号、使用方法这些信息，就像给它做了个身份证，让人一看就知道它是什么东西。
防冻液的生产工艺流程就是这样啦，每一个步骤都很关键，就像盖房子的每一块砖都很重要一样。
只有把每一步都做好了，才能生产出高质量的防冻液。
冷却液生产线工艺流程
冷却液生产线工艺流程冷却液是一种用于冷却内燃机、发电机组、空调等设备的液体。
下面是冷却液生产线的工艺流程。
1.原料准备：冷却液的主要成分包括蒸馏水、醚醇醚酸盐（OAT）、腐蚀抑制剂、表面活性剂、硬水软化剂等。
首先对这些原料进行准备，确保其质量符合标准要求。
2.水处理：蒸馏水是冷却液的主要成分，需要通过水处理设备进行净化处理。
通常采用反渗透膜过滤，去除水中的杂质和离子，提高水的纯度。
3.配方混合：根据不同型号的冷却液配方要求，将准备好的原料按照一定比例加入到混合槽中。
配方的比例和加料顺序需要根据产品要求和设备性能进行调整。
4.配方搅拌：将混合槽中的原料进行搅拌混合，以确保各组分充分均匀地混合。
搅拌过程中可以通过控制温度和搅拌速度来提高混合的效果。
5.真空除气：冷却液中的气体会影响其性能和寿命，需要通过真空除气设备将气体排出。
真空除气过程中还可以抽取油分和水分，提高冷却液的纯度和稳定性。
6.加热至设定温度：将混合好的冷却液进行加热，达到设定的温度。
加热可以提高冷却液的流动性和稳定性，使其更加适用于各种设备。
7.过滤：将加热后的冷却液通过过滤设备进行过滤，去除其中的固体颗粒和杂质。
过滤可以提高冷却液的质量，减少在使用过程中对设备的损伤。
8.包装：将过滤好的冷却液进行包装，通常使用塑料桶、塑料瓶等密封容器进行包装。
包装过程需要保持清洁和无尘环境，确保冷却液的质量。
9.检测质量：对包装好的冷却液进行质量检测，包括外观检查、浓度测试、pH值测定、凝固点测定、腐蚀性测试等。
只有通过质量检测的冷却液才能进入市场销售。
10.存储和销售：将检测合格的冷却液进行分类、标记，并储存在专用库房中。
按照客户需求进行订货和发货，确保产品能按时、准确地交付给客户。
以上是冷却液生产线的主要工艺流程。
生产过程中需要严格控制每个环节的质量和工艺参数，确保产品的稳定性和可靠性。
同时，也要加强对废水、废气的处理，做好环境保护工作。
汽车发动机冷却液生产工艺及质量控制
冷却液的生产工艺
工业上冷却液的生产一般都采 用 间歇式批量化生产工艺。虽然各 个厂 家 由于 配方不 同而采用的具体 工艺不 尽相同 ，但使用设备基本包括 ：原材 料储存罐 、 带搅拌 的调合罐 、 输送泵 、 计量器 具 、过滤 设备 和包装设备 等。
热腐蚀和泡 沫倾向计 １ 项 质量指标 。 ６ 根据生产质量控制经验 ，在冷却液产
品 的生产 过程 中 ，控制好储 备碱度 、
冷却液的质量控制
冷却 液生产工艺虽 然较为简单 ，
但 生产过 程 中的质 量控 制却 非 常重
冰点 、 Ｈ值等 几项 质量 指标 ， ｐ 对保证
产品生产工艺和产 品质量 的稳定性有 着十分重要 的作用。
进行对 比。
醇 中直接溶 解且储存稳 定的添加 剂 ，
按照 １ 倍或更高的浓度 进行浓缩 ， ０ 溶
密度 、冰点 、沸点 、对汽车 有机涂料
的影响、灰分 、ｐ Ｈ值 、水分 、 储备碱
使 用 美 国 Ｌｅｉ Ｃａ公 司 生产 的 Ｄ ０冷却液 冰点折光 仪对不 同型号 Ｃ６
行驶。
二 只 只 ．罐 只 软 添 潞Ｌ 元 化加 醇 水剂
一 Ｉ 啜嘲 圈
过 滤器 图 １发动机冷却液生产 工艺流 程
汽车发动机冷却液的主要成分是
以二元醇 和去离子 水为主，生产 工艺
相对比较简单 ，基本不 涉及复杂 的化
学反应 ，主要是 多种添 加剂 的复 配。 接溶解 或储存不稳定 的添加剂 ，在调 度 、氯含量 、玻璃器皿腐蚀 、模拟使 用腐蚀、铝泵气穴腐蚀 、铸铝合金传
防冻液工艺流程
防冻液工艺流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊防冻液工艺流程这档子事儿。
你想想看，汽车在冬天那冷得要命的天气里跑，要是没有防冻液，那还不得出大问题呀！就好比人在大冷天不穿厚棉袄，不得冻得直哆嗦呀！防冻液的制作，那可是有讲究的。
首先得有各种原料，就像做菜得有菜和调料一样。
这些原料被精心挑选出来，然后通过一系列的步骤，变成了能保护我们汽车的防冻液。
在工厂里，那些大罐子、大管道就像一条条神奇的通道，原料们在里面翻滚、融合。
这过程就像是一场盛大的舞会，各种成分跳着舞，逐渐变成了我们需要的防冻液。
先把各种化学物质按照一定的比例倒在一起，就跟调鸡尾酒似的，得掌握好分寸。
然后呢，经过搅拌啊、加热啊这些步骤，让它们充分反应。
这搅拌可不能马虎，得搅得匀匀的，不然出来的防冻液质量可就不行啦！加热也是有讲究的，温度不能太高也不能太低，不然就达不到最佳效果咯。
接着，这些初步形成的防冻液会被送去过滤，把那些杂质啊、不干净的东西都给过滤掉。
这过滤就像是给它们洗了个干净的澡，让它们变得清清爽爽的。
经过这么多步骤，防冻液终于诞生啦！它们被装进瓶子里，准备去保护汽车啦！你说这防冻液工艺流程是不是很神奇？就这么一步步地，普通的原料就变成了能给汽车保驾护航的重要东西。
这就像一个小孩子，经过学习和成长，变成了一个有能力的大人一样。
咱再想想，如果没有防冻液，那汽车在冬天得多容易出问题呀！发动机可能会冻坏，各种零件也可能会受损。
所以说呀，这防冻液的工艺流程可太重要啦！朋友们，以后开车的时候，可别忘了防冻液的功劳呀！也别忘了那些在工厂里辛苦工作的人们，是他们让我们的汽车能在冬天也跑得稳稳当当的。
这就是防冻液工艺流程的魅力所在呀，是不是很有意思呢？。
防冻液的生产流程
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工艺流程单管理办法介绍
工艺流程单管理办法介绍1. 制定标准化模板：对于不同类型的产品和工序，应该制定标准化的工艺流程单模板，包括工艺要求、操作步骤、质量标准等内容，以便于统一管理和使用。
2. 版本管理制度：工艺流程单属于技术文件，需要进行版本管理。
要建立清晰的版本管理制度，确保所有相关人员都使用最新的版本，避免出现因使用过时工艺流程单而导致的质量问题。
3. 审批流程规范：对于工艺流程单的修改和更新，需要明确审批流程，确定审批人员和审批程序，确保更新后的工艺流程单符合标准要求。
4. 存档管理规定：对于已经废弃或不再使用的工艺流程单，需要进行归档管理，以备查证和溯源需要。
同时，要确保存档的工艺流程单是完整和准确的。
5. 培训和培训记录：对于涉及到的操作人员，需要进行相关工艺流程单的培训，并保留培训记录。
以确保操作人员都了解和掌握最新的工艺要求和操作规程。
6. 定期审查和更新：工艺流程单需要进行定期审查和更新，确保与产品设计和生产实践保持一致。
同时，要确保更新后的工艺流程单已经通知到所有相关人员。
通过以上的管理办法，可以有效地规范和管理工艺流程单，确保产品质量和生产效率的稳定和提升。
工艺流程单管理是生产过程中至关重要的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。
而对于大多数企业来说，工艺流程单管理办法的制定和执行更是至关重要。
因此，以下将继续介绍工艺流程单管理的相关内容。
7. 设立专门的管理部门或岗位：对于工艺流程单的管理，应当设立专门的技术部门或设立专职岗位进行管理。
该部门或岗位应具备一定的技术专业背景，能制定、审批和更新工艺流程单，并负责培训工艺流程单的使用人员。
8. 强化沟通和协作：在日常工作中，应该强化各个部门之间的沟通和协作，确保工艺流程单的制定、更新和使用的协调一致。
此外，要加强与生产现场的沟通，及时了解生产中出现的问题和需求，为更新和完善工艺流程单提供及时的反馈。
9. 引入数字化管理系统：采用数字化管理系统可以有效地管理和维护工艺流程单。
防冻液生产工艺
防冻液生产工艺
防冻液是一种能够抵抗低温的液体，主要应用于汽车等机械设备中，以防止冷却液在寒冷天气中结冰引起设备损坏。
下面将介绍防冻液的生产工艺。
首先，防冻液的生产通常采用混合工艺。
原料主要包括乙二醇、丙二醇、蒸馏水和添加剂。
乙二醇和丙二醇是防冻液的主要成分，其在液体中能够降低冰点，在寒冷环境中不易结冰。
蒸馏水则用于稀释混合物，使其达到适当的浓度。
添加剂则用于增加防冻液的防腐能力、降低沸点和调节润滑性等。
其次，防冻液的生产过程主要包括溶解、稀释和添加剂添加三个步骤。
在溶解步骤中，将乙二醇和丙二醇加入反应釜中，并加热至一定温度，使其充分溶解。
然后，将蒸馏水逐步加入反应釜中，与乙二醇和丙二醇混合，形成防冻液的基础液体。
在稀释步骤中，根据需要将基础液体与蒸馏水按照一定比例混合，调整防冻液的浓度。
最后，在添加剂添加步骤中，将各种添加剂按照一定比例加入到防冻液中，使其具有防腐、降沸和润滑等特性。
防冻液的生产过程需要遵循一定的操作规程和工艺参数。
首先，要控制乙二醇和丙二醇的溶解温度和时间，以确保其充分溶解。
其次，在稀释过程中，要根据不同的需要调整蒸馏水的加入量，使得防冻液的浓度符合要求。
最后，在添加剂的添加过程中，要精确控制添加剂的比例，以确保防冻液具有所需的特性。
总结起来，防冻液的生产工艺主要包括溶解、稀释和添加剂添
加三个步骤。
在生产过程中需要控制好各种原料的比例和温度，确保防冻液具有良好的防冻和防腐性能。
同时，还需要根据实际需要对防冻液进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
防冻液加工厂管理制度范本
第一章总则第一条为确保防冻液加工厂生产安全、产品质量和环境保护，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于防冻液加工厂全体员工，包括管理人员、技术人员、生产操作人员等。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第二章生产管理第四条生产计划管理：1. 生产计划由生产部门根据销售需求、库存情况等因素制定，报经总经理批准后执行。
2. 生产计划一经下达，各生产车间应严格按照计划进行生产，确保生产进度。
3. 生产过程中，如遇特殊情况导致计划无法完成，应及时上报生产部门，由生产部门调整计划。
第五条原材料管理：1. 原材料采购应遵循“质量第一、价格合理、供货及时”的原则。
2. 采购部门应与供应商签订质量保证协议，确保原材料质量。
3. 原材料入库前，需进行质量检验，合格后方可入库。
第六条生产过程管理：1. 生产车间应严格执行生产工艺规程，确保产品质量。
2. 生产过程中，操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，确保生产安全。
3. 生产过程中，如发现设备故障或质量问题，应立即停止生产，报请维修或整改。
第七条成品管理：1. 成品出厂前，需进行质量检验，合格后方可出厂。
2. 成品储存应遵循“先进先出”的原则，避免产品过期。
3. 成品运输过程中，应采取必要的防护措施，确保产品不受损坏。
第三章安全环保管理第八条安全生产管理：1. 厂区、车间内应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
2. 员工应定期接受安全教育培训，提高安全意识。
3. 生产过程中，严格遵守操作规程，确保生产安全。
第九条环境保护管理：1. 生产过程中，应采取有效措施，减少废气、废水、废渣等污染物的排放。
2. 废气、废水、废渣处理设施应定期检查和维护，确保设施正常运行。
3. 建立环境监测制度，定期对厂区环境进行监测，确保符合环保要求。
第四章员工管理第十条员工招聘与培训：1. 员工招聘应遵循公平、公正、公开的原则，选拔具备相应能力的人员。
制防冻液车间管理制度
#### 第一章总则第一条为确保制防冻液车间的生产秩序，保证产品质量，保障员工安全，营造良好的工作环境，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的制防冻液车间所有员工，包括生产、技术、管理人员。
第三条制防冻液车间应严格按照国家相关法律法规和行业标准执行，确保生产过程符合环保要求。
#### 第二章人员管理第四条员工进入车间前，必须经过专业培训，掌握防冻液生产的基本知识和操作技能。
第五条员工须按要求穿戴工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
第六条员工应遵守车间作息时间，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第七条员工应服从工作安排，尽职尽责，不得擅离岗位，严禁在工作时间从事与生产无关的活动。
第八条员工如需请假，应提前向主管申请，并按公司规定办理请假手续。
#### 第三章生产管理第九条制防冻液生产过程中，必须严格按照生产工艺流程进行操作，确保产品质量。
第十条生产原材料、半成品、成品必须符合国家标准，不得使用不合格或过期原料。
第十一条生产设备、仪器应定期检查、维护，确保其正常运行。
第十二条生产过程中产生的废弃物，应按照环保要求进行处理，不得随意丢弃。
第十三条车间内严禁吸烟，严禁使用明火，防止火灾事故发生。
第十四条生产过程中如发现异常情况，应立即停止操作，报告主管，并采取相应措施进行处理。
#### 第四章安全管理第十五条车间内应设置明显的安全警示标志，员工应严格遵守安全操作规程。
第十六条定期对车间进行安全检查，发现安全隐患，立即整改。
第十七条员工应接受安全教育培训，提高安全意识，掌握应急处理能力。
第十八条车间内应配备必要的安全防护设施，如消防器材、急救箱等。
第十九条严禁员工在工作时间饮酒，发现酒后上岗，立即制止。
#### 第五章考核与奖惩第二十条对车间员工实行绩效考核制度，根据工作表现和业绩进行奖惩。
第二十一条对遵守制度、表现优秀的员工给予奖励；对违反制度、造成不良影响的员工给予处罚。
#### 第六章附则第二十二条本制度由制防冻液车间负责解释。
防冻液管理制度规定范文
防冻液管理制度规定范文防冻液管理制度规定范文第一章总则为了规范和加强防冻液的管理，保障设备正常运行，确保人员安全，根据国家相关法律法规，制定本管理制度。
第二章目的和适用范围2.1 目的本管理制度的目的是规范防冻液的选用、使用和保养，确保设备在严寒条件下正常运行，防止冻裂事故的发生。
2.2 适用范围本管理制度适用于所有使用防冻液的设备和相关人员。
在使用过程中需要特别注意的是，不同设备需要使用不同类型的防冻液，具体选择应遵循设备制造商的要求。
第三章防冻液的选择和购买3.1 防冻液的选择根据不同设备的要求，选择适合的防冻液。
应考虑以下因素：（1）使用环境温度：选择防冻液时，应根据设备所处的环境温度选择防冻液的低温性能。
（2）材料相容性：防冻液应与设备所使用的材料相容，以避免腐蚀和泄漏。
（3）宜用水性质：根据当地水质的硬度和水垢组分，选择适合的防冻液。
3.2 防冻液的购买防冻液的购买应从正规渠道进行，选择具备资质的供应商。
购买时应注意以下事项：（1）检查产品质量：查看产品包装上的生产日期、批号和执行的标准，确保产品质量。
（2）检查外观和包装：检查防冻液的外观是否清晰透明，无杂质和异味。
包装应完好无损，密封良好。
第四章防冻液的使用4.1 使用前的准备在使用防冻液之前，应进行以下准备工作：（1）检查设备：确保设备无任何异常，如漏水、松动等。
有异常情况应及时修复。
（2）清洗系统：应首先清洗系统，将旧防冻液和杂质清除干净，确保系统内部干净。
4.2 防冻液的注入（1）严禁使用带有任何杂质的防冻液，应确保防冻液是干净的。
（2）在注入防冻液前，应将防冻液进行搅拌均匀，确保其中成分均匀分布。
（3）根据设备的要求，准确计算并注入适量的防冻液。
4.3 清洗和更换（1）定期清洗：根据设备制造商的要求，设立清洗防冻液的计划，并按时进行清洗工作，以保持防冻液的性能和稳定性。
（2）防冻液的更换：根据防冻液的使用寿命和环境条件，制定防冻液更换计划，确保防冻液的性能及时更新。
防冻液管理制度
防冻液管理制度一、引言随着汽车技术的不断发展，汽车已成为人们生活中不可或缺的交通工具。
而防冻液作为汽车冷却系统中不可或缺的重要部分，其管理工作显得尤为重要。
本制度的制定旨在规范防冻液的管理，确保汽车冷却系统运行正常，延长汽车使用寿命，维护驾驶员和车辆安全。
二、管理权责1、公司负责人要高度重视防冻液管理工作，配备专人负责具体实施，确保制度的有效落实。
2、管理人员要负责监督、检查、督促员工遵守本制度，及时发现问题，制定解决办法，确保管理工作的顺利进行。
3、员工要严格遵守本制度，认真执行各项管理措施，确保防冻液的合理使用和有效管理。
三、管理方案1、防冻液的选用（1）在选择防冻液时，应按照汽车所在地区的气候特点来选用适合的防冻液。
一般来说，南方地区可选用低冰点的防冻液，北方地区则需选择更低冰点的防冻液。
（2）在选用防冻液时，要选择正规厂家生产的产品，避免购买假冒伪劣产品，影响汽车冷却系统的正常使用。
2、防冻液的储存（1）防冻液要存放在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和易燃物品，避免发生事故。
（2）储存防冻液的容器要密封好，避免污染和插口情况。
3、防冻液的更换（1）定期检查汽车冷却系统中的防冻液，发现防冻液浑浊或有异味时，应及时更换。
（2）在更换防冻液时，要将旧液排干净，清洗冷却系统后再加入新的防冻液，确保系统干净。
4、防冻液的保养（1）定期检查汽车冷却系统的工作状态，发现漏水、过热等情况时要及时处理，避免因防冻液问题导致的故障。
（2）定期检查防冻液的冰点和浓度，根据需要进行调整，保证冬季使用时的正常工作。
5、事故处理（1）如发生防冻液泄漏、溢出等情况，应立即停车处理，避免造成进一步的损失。
（2）如发生防冻液泄漏后影响到环境，要及时清理，避免污染环境。
6、相关培训（1）公司应定期组织员工进行防冻液管理、保养知识的培训，提高员工的管理水平和专业技能。
（2）公司要加强员工对于安全事故的应急处理能力培训，确保员工在面对问题时能够迅速做出准确判断并采取有效措施。
流程说明工艺基础管理流程说明
工艺基础管理
1范围
企业范围内, 工艺原则及规范制定, 新工艺、新材料、新装备推广及交流
2控制目旳
2.1 保证工艺原则及规范旳制定工作按计划进行
2.2 保证所编制旳原则旳有效性
2.3 保证新工艺、新材料、新装备信息旳精确性
3重要控制点
3.1 工艺工程师对所制定旳原则进行工艺性审查
3.2 技术经理对所制定旳原则进行审核
4特定政策
4.1 各部门根据本部门生产特点制定有效完善旳工艺管理制度、工艺纪律、考核制度
以及文明生产条例
4.2 各类技术文献, 设计文献必须做到对旳性, 统一性, 完整性
5波及部门
5.1 技术质量部
5.2 中央研究院
5.3 生产部
5.4 采购部
6 流程阐明
6.1 工艺原则及规范制定流程阐明 C-06-003-001-001
6.2 新工艺、新材料、新工装旳推广、交流流程阐明 C-06-003-001-002
7 重要波及文献
8 填表阐明
8.1 工艺调研申请 F-06-003-001
8.2 工艺调研汇报 F-06-003-002
8.3 技术研讨会纪要 F-06-003-003
9 职责分工。
防冻液生产制作工艺流程技术改造与应用
防冻液生产制作工艺流程技术改造与应用杨锡太【摘要】通过对防冻液生产制作工艺流程的技术改造，使此项工作从原来的作坊式生产模式，提升到自动化、程序化、标准化的生产流程。
该生产制作工艺流程满足了国家对防冻液生产制作技术标准的要求，较好地解决了原生产制作设备在生产制作工艺过程中存在的软化水硬度不达标，原料、产品易污染，制作时间过长，环境污染等问题。
特别是在制水、调配等关键生产环节中采用了大流量自控的先进设备，大幅度提高生产效率的同时，保证了产品质量。
%Through technical modification of the production process of antifreezing solution,the mode of productionhas transformed from a mill style to anautomated,procedural and standardized production process.The new process has solved the problems of unqualified softened water hardness,contamination of raw materials and finished products,long produc-tion time,environmental pollution and other issues.Especially in the key production steps such as water production and deployment,advanced equipment of mass flow control was adopted,which greatly improved production efficiencyand guaranteed the product quality.【期刊名称】《天津科技》【年(卷),期】2015(000)012【总页数】2页(P31-32)【关键词】防冻液;环境;工艺流程【作者】杨锡太【作者单位】天津港物资供应有限责任公司天津300451【正文语种】中文【中图分类】TB49220世纪90年代初，由于天津港很多进口的高效装卸机械发动机因冷却液质量问题，造成发动机冷却系统腐蚀损坏严重，故障频发，既增加了机械设备的维修和运营成本，又影响了正常的装卸生产作业。
工艺文件管理流程
过程中出现的问题，对原工 照工艺文件编制审批流程
艺文件进行修改与完善
进行审批
相关资料 相关工艺文件 或技术标准资 料 生产工艺文件
工艺文件执行 总结
流程名称 主负责部门
编制人 技术部
5. 提 供 设 计 图 样及相关资料
工艺文件管理流程 运营部
生产车间
工艺主管
流程编号 总负责人 编制日期
运营部经理
开始
1.制定工艺文 件管理制度
2.审核
6 收集相关技 术工艺资料
4.提出工艺文 件编制要求
主管副总 3.审批
13.按工艺文件 组织生产
否
7. 设 计 工 艺 流 程方案
10.完成工艺文 件初稿
否
12.工艺文件定 稿并下发
14.监督工艺文 件执行
15.工艺文件执 行总结
16.是否修改 是
17.工艺文件修 改与完善
81.0审.审核核
9.审批
11.审查并通过 是
结束
工艺文件管理流程说明
流程目的 规范生产工艺文件编制管理程序，确保工艺文件统一、标准
适用范围 职责划分
流程说明 任务名称 收集相关工 艺资料 审查
制的工艺文件初稿进行操作 制最终工艺文件定稿并向
性、技术性、规范性审查 车间发送；如不通过，则由
工艺主管重新起草
16
工艺主管根据生产工艺文件 工艺文件必须修改的情况 即时
执行总结情况，判断工艺文 包括：文件不适用生产、技
件有无修改的必要
术文件过时、技术文件存在
明显漏洞等情况
17
工艺主管根据工艺文件执行 技术文件修改完成后，应按 5 日
1.生产车间必须严格执行工艺文件，不得随意变更
制液车间生产工艺管理办法
制液车间生产/质量/工艺安全管理办法1范围本标准规定了生产/质量/工艺安全管理涉及的各级人员的职责和权限、管理活动的内容与方法、检查考核项目和处罚标准。
本标准适用于曲靖分公司锌厂制液车间。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/CHSCG 1010.25《标准编写导则》3 术语和定义3.1 生产事故操作控制与相关工艺技术标准、管理规定发生偏离、班组无法纠偏造成生产临时停顿、需下个班组或车间才能组织、协调处理的事故。
3.2 质量事故上道工序不合格产品流入下道工序，需车间或厂部才能组织、协调处理的事故。
本办法特指的质量事故：中上清跑酸、跑铁和跑浆；下到电解的新液Ge、Co、Sb超标。
3.3 工艺安全事故因工艺配置原因，在生产中存在的危险源点未受到有效约束和控制，造成的人身、设备事故或事件（即未遂事故）。
本办法特指的工艺安全事故：锌粉着火和爆炸、氢气爆炸、煤气泄漏引发人员中毒或着火爆炸、砷化氢和硫化氢气体伤害、浓硫酸烧伤和高温溶液烫伤。
4.1 主任职责4.1.1负责协调生产所需的原料、化工原料的申报和储备。
4.1.2 负责组织技术攻关，工艺技术参数调整的上报和执行。
4.1.3 负责组织因原料变化、技术参数变化以及技术改造产生的工艺安全、环保隐患等问题制定防范措施。
4.1.4 负责对工艺事故、工艺安全事故和质量事故责任人的处罚。
4.2 生产副主任职责4.2.1 负责生产指令、工艺技术参数调整的下达。
4.2.2 负责组织调查工艺事故、工艺安全事故和质量事故，定性和防范。
4.2.3 负责组织化工原料和生产物资的盘点。
4.2.4 每月组织车间工艺纪律/工艺安全执行情况的检查、工序周期管理的执行情况和清理质量的抽查。
4.2.4 无条件执行上级和厂调的指令。
冬季生产防冻液使用及管理办法
冬季生产防冻液使用及管理办法进入冬季,气温变化较大,为杜绝发生精煤板结、冻车等事故,厂决定在销售产品中添加防冻液。
特制定本办法，望有关单位按照规定执行。
一、添加范围、部位、时间1、范围；瘦精煤（411）、混煤(334）、矸石（345）。
2、部位:车底、四面车帮及煤中。
3、时间：2004年10月15日起执行。
二、添加要求:1、当气温为0～－10℃时喷洒部位：车底和四面车帮。
喷洒量:平均1。
0～1。
5k g／吨煤。
2、当气温为－10～－20℃时喷洒部位:车底、四面车帮，同时煤中喷洒。
喷洒量：平均1。
0～1.5K g／吨煤。
煤中平均为0。
5～1。
0Kg／吨煤.3、当气温为－20～－30℃时喷洒部位：车底、四面车帮，同时煤中喷洒。
喷洒量:平均1。
5～2。
0K g／吨煤。
煤中平均为0.5~1。
0Kg／吨煤。
三、职责要求；1、防冻液添加必须严格执行《防冻液添加操作规程》，并做好计量。
2、运销公司负责车皮添加,洗煤车间负责411、334、345添加。
添加工作由厂调度具体安排。
3、煤质化验中心、生产科应做好监督检查工作。
4、供应公司应保证防冻液保质、保量、及时供应。
5、防冻液添加时间、部位、范围根据用户要求、厂安排及气温变化进行及时适当的调整.6、如有违反上述规定，造成板结、冻车等事故，按《厂质量管理细则》中的用户返回质量事故严肃处理。
太原选煤厂2004—11—7编制：刘仙萍审核:郝士祥批准；郭永明。
lng工艺管理制度
lng工艺管理制度一、总则为了规范LNG工艺的运营管理，保障安全生产，提高经济效益，满足环保要求，特制定本工艺管理制度。
二、管理目标1. 确保LNG工艺设备运转正常，生产安全。
2. 提高生产效率，降低生产成本，优化工艺流程。
3. 严格执行环保要求，保护环境，减少污染排放。
4. 不断改进和优化工艺管理系统，适应市场需求。
三、管理责任LNG工艺管理委员会负责制定和监督LNG工艺管理制度的执行，包括但不限于：1. 审定工艺操作规程和技术标准。
2. 组织工艺技术改进和装备更新。
3. 安排工艺操作人员培训和考核。
4. 监督工艺生产现场的安全管理。
四、工艺操作规程1. 工艺操作人员必须遵守操作规程和技术标准，严禁违章操作。
2. 工艺生产过程中，应按照规程进行设备检查和维护，确保设备正常运转。
3. 遇到设备故障或异常情况，应及时停机检修，确保安全生产。
五、工艺技术标准1. 确定LNG生产工艺技术标准，制定操作流程。
2. 根据市场需求和产品质量要求，不断改进和优化工艺技术标准。
3. 对工艺技术标准进行定期检查和更新，确保符合最新技术要求。
六、环保要求1. 严格执行环保政策和法规，保护环境，减少污染排放。
2. 对污染物排放进行监测和控制，确保符合国家标准。
3. 不断改进和优化工艺流程，减少废气废水排放。
七、安全管理1. 建立健全安全管理制度，明确安全责任人和管理措施。
2. 加强对工艺操作人员的安全培训和教育，提高安全意识和操作技能。
3. 对工艺生产现场进行安全巡查和隐患排查，确保安全生产。
八、质量管理1. 确保LNG产品质量符合国家标准和客户要求。
2. 对生产过程进行质量监控和质量检验，确保产品质量稳定可靠。
3. 加强对原材料和辅助材料的质量检验，确保生产质量。
九、技术改进1. 根据市场需求和产品质量要求，不断改进和优化工艺流程。
2. 对工艺设备进行改造和更新，提高生产效率，降低生产成本。
3. 加强科研和技术开发，引进先进的生产技术，提高工艺水平。