金刚石锯片资料文章
金刚石锯片的寿命
作为一个工业人员，经常使用金刚石 锯片，却不知道它的寿命，你觉得可 能吗？那肯定是不可能的事情了，只 有经常使用的人员，知道如何保护金 刚石锯片，也知道如何使用，那么， 让一些不熟悉金刚石的人知晓它的寿 命，我们现在就寿命的话题展开讨论 了。
金刚石锯片寿命有多长？ 其实这个问题，很多人都 不知道，它的寿命大则几 年，小则几个月，这是要 看使用者如何是用来定的。 其次，影响金刚石锯片效 率和寿命的次要因素，主 要有锯切工艺参数和金刚 石粒度。据切能数的有锯 片线速，或经了解到金 刚石锯片的寿命了呢？因此，只有正确 的使用，才能延长寿命，同时要注意它 的效率与金刚石粒度。另外，金刚石的 产业化问题一直待于解决，所以，在高 速大面积的金刚石厚膜里，需要控制金 刚石的生产。
金刚石锯片标准
金刚石锯片标准金刚石锯片是一种常用于切割石材、混凝土和金属等硬质材料的工具。
它的高硬度、耐磨性和耐高温性能使其成为工业领域中重要的切割工具。
为了确保金刚石锯片的质量和性能，制定了一系列的金刚石锯片标准。
一、金刚石锯片的分类根据不同的切割对象和切割方式，金刚石锯片可分为石材切割锯片、混凝土切割锯片和金属切割锯片等。
每种类型的锯片都有相应的标准来规定其材料、结构、尺寸和性能等要求。
二、金刚石锯片的材料金刚石锯片的主要材料是金刚石和金属粉末。
金刚石是一种硬度极高的矿物，具有优异的切割能力。
而金属粉末则起到了增强金刚石与基体的结合力和提高锯片的强度的作用。
根据不同的切割对象，金刚石锯片的金刚石颗粒大小和金属粉末比例也会有所不同。
三、金刚石锯片的结构金刚石锯片的结构包括刀片、刀芯和刀片与刀芯的焊接部分。
刀片是用来进行切割的部分，其上覆盖着金刚石颗粒。
刀芯是刀片的支撑部分，由金属材料制成。
刀片与刀芯的焊接部分则需要具有良好的焊接强度和稳定性。
四、金刚石锯片的尺寸金刚石锯片的尺寸包括外径、内径、厚度和切割层厚度等。
外径决定了锯片的切割直径，内径则与切割机座的匹配有关。
厚度和切割层厚度则会影响到切割速度和切割质量。
五、金刚石锯片的性能要求金刚石锯片的性能要求包括切割能力、切割效率、寿命、安全性和环保性等。
切割能力是指锯片在切割硬质材料时的切削力和切割效果。
切割效率是指锯片在单位时间内切割的材料量。
寿命是指锯片在正常使用条件下的使用寿命。
安全性是指锯片在使用过程中是否会产生飞溅、断裂等安全隐患。
环保性则是指锯片在制作和使用过程中是否符合环保要求。
六、金刚石锯片的质量检验金刚石锯片的质量检验包括外观检查、尺寸检查、性能检测和寿命测试等。
外观检查主要是检查锯片的表面是否存在损伤、裂纹等缺陷。
尺寸检查则是通过测量锯片的外径、内径、厚度等尺寸来验证其是否符合标准要求。
性能检测包括切割能力、切割效率和安全性等方面的测试。
寿命测试则是通过模拟实际使用条件来评估锯片的使用寿命。
金刚石圆锯片原理
金刚石圆锯片原理及其在材料加工中的应用一、引言金刚石圆锯片，一种以金刚石为切割材料的圆锯片，因其出色的耐磨性、硬度及切割效率，广泛应用于石材、陶瓷、玻璃等硬脆材料的切割加工中。
本文将深入探讨金刚石圆锯片的工作原理及其在材料加工中的应用。
二、金刚石圆锯片的工作原理金刚石圆锯片的工作原理主要基于金刚石的高硬度和耐磨性。
在锯片旋转的过程中，金刚石颗粒与待切割材料表面产生摩擦，从而实现材料的切割。
金刚石颗粒的形状、大小和分布对锯片的切割效果有着决定性影响。
金刚石圆锯片的切割过程通常包括三个阶段：初始切入、稳定切割和退出切割。
在初始切入阶段，金刚石颗粒开始与材料表面接触，形成初始的切割痕迹。
在稳定切割阶段，金刚石颗粒与材料表面形成连续的摩擦，将材料逐渐切割开。
而在退出切割阶段，金刚石颗粒逐渐脱离材料表面，完成切割过程。
三、金刚石圆锯片在材料加工中的应用金刚石圆锯片因其独特的性能，在材料加工领域有着广泛的应用。
在石材加工中，金刚石圆锯片可以实现快速、精确的切割，提高生产效率。
在陶瓷和玻璃加工中，金刚石圆锯片同样展现出优异的切割性能，为这些材料的加工提供了便利。
此外，金刚石圆锯片还在一些特殊领域得到应用，如航空航天、汽车制造等。
在这些领域，材料通常具有较高的硬度和强度，传统的切割工具难以胜任。
而金刚石圆锯片凭借其高硬度和耐磨性，能够有效地解决这些问题。
四、结论金刚石圆锯片作为一种高性能的切割工具，其原理和应用已经得到了广泛的研究和应用。
随着科技的发展，金刚石圆锯片的性能和切割效率还将得到进一步的提升，为材料加工领域带来更多的可能性。
然而，金刚石圆锯片的应用也存在一些挑战，如成本较高、对操作技术要求较高等。
因此，未来的研究应关注如何降低金刚石圆锯片的成本、提高其使用寿命和切割精度，以推动其在更广泛领域的应用。
总的来说，金刚石圆锯片以其独特的工作原理和优异的性能，在材料加工领域发挥着重要作用。
随着科技的不断进步，金刚石圆锯片的应用前景将更加广阔。
金刚石薄型圆锯片相关知识
金刚石薄型圆锯片相关知识背景金刚石薄型圆锯片是一种专业的磨具，用于切割各种材料，如石材、陶瓷、石膏板、瓷砖、大理石、玻璃等。
与常规的圆锯片不同，金刚石薄型圆锯片具有更快的切割速度、更高的效率和更长的寿命。
因此，它广泛应用于各种建筑和装饰项目中。
金刚石薄型圆锯片的组成金刚石薄型圆锯片由四部分组成：基体、钢带、金刚石层和焊接。
其中，基体是圆锯片的支架和支撑结构，钢带是固定基体和金刚石层的核心材料。
金刚石层是用来切割各种材料的主要部分，而焊接则用于连接基体和金刚石层。
金刚石薄型圆锯片的种类根据其应用领域和材质类型，金刚石薄型圆锯片可分为不同的种类。
其中主要的种类如下：石材切割圆锯片石材切割圆锯片是一种专门用于切割石材的金刚石圆锯片。
它可以用于各种石材的切割，如花岗岩、大理石、板岩等。
它通常配备有波浪状的芯片，可以非常轻松地切割石材。
瓷砖切割圆锯片瓷砖切割圆锯片是一种专门用于切割瓷砖的金刚石圆锯片。
它具有可调节的进给速度和切割角度，可用于切割各种瓷质材料，如地砖、墙砖、水泥砖等。
龙骨切割圆锯片龙骨切割圆锯片是一种专门用于切割龙骨的金刚石圆锯片。
它可以用于切割轻钢龙骨、木龙骨、铝合金龙骨等。
它通常具有弯曲结构，可以轻松切割各种形状的龙骨。
金刚石薄型圆锯片的保养对于金刚石薄型圆锯片，正确的使用和保养是非常重要的，可以大大延长其使用寿命。
以下是一些有用的保养技巧：清洁圆锯片在使用过程中，圆锯片上会积累大量的灰尘和杂物，这些杂物会削弱其切割效果。
因此，在使用之前和之后，要用氯化铵和水将圆锯片清洗干净。
检查圆锯片在使用过程中，圆锯片上的牙齿会受损。
因此，在使用之前和之后，应检查圆锯片的牙齿是否有损坏。
如果牙齿受损，必须更换圆锯片。
保持圆锯片的湿润切割过程中，圆锯片会产生热量，这会使其磨损更快。
为了减少热量的影响，可以在圆锯片上喷上一些水。
这样可以使圆锯片保持湿润，也可以减少切割爆裂的风险。
总结金刚石薄型圆锯片是一种专业的切割工具，具有高效、高速和长寿命的优点。
PCD金刚石锯片
PCD金刚石锯片
Pcd金刚石锯片广泛用于木工切削、石材切削、金刚石木工锯片采用碳素工具钢锯片基体，使基体具有持久不变形精度恒久保持；优质的金刚石锯齿材料，使产品具有超强稳定性和耐用度.
金刚石是目前世界上最硬的刀具材料，比硬质合金材料硬50-150倍，金刚石PCD圆锯片具有硬度高，耐磨性能超强，并具有高韧性，高耐热等特性，其使用寿命是硬质合金锯片的50倍，一张金刚石PCD圆锯片胜过50张进口合金锯片，PCD耐酸性强，刀口不易钝化，更锋利，切割质量好，减少每天换刀磨刀时间，减少生产成本，提高加工质量及效率。
木业加工中，尤其刨花板，贴面板，高中密度板，中纤板，防火板，木地板等含杂质及高硬度材料，
PCD锯片锯切实木、刨花板、中密板应选左右齿，能锐利地将木纤维组织切断，切口平滑；为了保持槽底平整的开槽，则用平齿齿形或者用左右平组合齿；锯切贴面板、防火板一般选择梯平齿，计算机开料锯由于锯切切率大，用的合金锯片直径和厚度都比较大，直径在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之间，多数采用梯平齿，以减少崩边、锯痕。
平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。
主要用于普通木材的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。
株洲三鑫针对的木工板料进行加工生产的金刚石锯片，在材料上使用硬质合金与金刚石相结合的，基体采用硬质合金刀头采用金刚石，大大提高了产品本身的耐磨度和使用的寿命，由于金刚石制造成本高、硬度高、耐磨性强、加工难度大、制造门槛高、价格昂贵，一直以来难以普及木工机械加工切削作业。
我公司针对“刨花板、密度板、硫酸钙板、水泥纤维板等一系列的木工板料进行切削作业，生产制造的金刚石木工锯片进行了多方面的研发和实验，表现出卓越的切削性能。
金刚石锯片知识讲座
通用片和专业片
概念 所谓通用片就是比较笼统的什么材料的都可以切 的，我们分为3个档次。 专业片主要体现在一个针对性，是专门切割某种 材料的，比如水泥，大理石，瓷砖，花岗岩。 并不是说你的工艺越好金刚石的级别越高就是专 业，激光片也用通用片。当然冷压片由于工艺上 先天的缺陷就无所谓专业片了，所以专业片至少 是热压的，还有激光的。
外观分类
干片 切割时候不用加水 湿片 切割时候需加水散热 涡轮片（波片）锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切 割速度，增加使用寿命。切割时候既可以加水也可以不加 加强涡轮片 机体上面多了几条条纹，有加强的作用，防 止基体因温度过高而软掉
干片
湿片
涡轮片
加强涡轮片
按刀头的制造工艺来分
烧结片 冷压 档 次 热压 低 到 高 片 由
电动工具配件知识讲解 金刚石锯片
（Diamond cutting disc)
结构
基体 一般是65Mn 刀头 是粉末冶金 铜基、铁基、镍基、钴基、 钨基和铝基粉末掺金刚石热压烧结成型
基本尺寸
Φ 115 x 7 x 22.23
外径 刀头高度 内径
外径：105、115、125、150、180、200、230、250、 300、350、400等 刀头高度：5、7、8、10等 内径：16、20、22.23、25.4、50 单位都是：mm
瓷砖：高频焊接， 瓷砖：高频焊接，热压烧结
大理石： 大理石：高频焊接
花岗岩：高频焊、激光 花岗岩：高频焊、
切割含有大量钢筋 的高强度混凝土
切割含有适量钢筋的 混凝土
切割较软， 切割较软，研磨性强的 新水泥、 新水泥、混凝土
影响金刚石锯片好坏的因素
主要有：基体的材料尺寸、刀头的配方尺寸还有 工艺 基体 厚度的大小一般是1.4~1.7mm 基体材料 烧结片要求低一点一般是65Mn，焊接 片要求就比较高，传统高频焊接主要用含碳量高 的合金钢做基体如SiMn6、8CrV、T10、T12等， 激光焊接则是用高强度的特种低合金钢，目前主 要采用35CrMo、 3CrMo、28CrMo等 刀片的基体
金刚石有序排列锯片切割性能的研究
割 负荷 有很大 影响 ， 但却 极大 地 延长 了寿命 。 言之 ， 概 在 金刚 石 刀头 上金 刚 石采 用 有 序 排 布方 法 显 著地 延 长 了金 刚石锯 片 的寿命和 提 高 了切割 效率 。
某些 金 刚石 的排 布方 法 ， 以最大 限 度地 发挥 金刚石 借 颗 粒 的效 果 ， 以延 长锯 片 寿命 和 切 割速 度 ， 大 量 生 但 产却 存 在不 少 困难 。
度 高 ， 应用卓 有 成效 Ｌ 。 其 １ ］
２ 锯 切 过 程
正 如 下 式 所 示 ， 以 推 导 出 平 均 锯 屑 高 度 可
（ 。 引。 日 ［
为 了达 到经 济上最 优 的锯切 条 件 ， 工具 寿命 和 在 切割速 度 之间必 须要 保持 理想 的平 衡状 态 。 割锋 利 切 的锯 片 可 节 省 劳 力 和 机 器 费 用 ， 却 会 降 低锯 片 寿 但 命 。相 反地 ， 寿命 长 的锯片 会 降低切 割速 度而 节 省工
在胎 体 中排布 的诸 多 因素和 上述 平均 值事 实 的影 响 ，
２ 第刚 颗轨 金迹 ＼／ ／夔 一 锯 屑 模 型 一 石 蜜 图
亦 即锯 屑 的 突起 高度 取 决于 各 个 金 刚 石颗 粒 之 间的
间距 及 其磨损 状况 的影 响就越 加 复杂 化 了 。
、 ＼
一 孕
试 验工 作表 明， 当金 刚石 凸出高 、 损率大 时 ， 磨 相 对 于前 几 个颗粒 的参 数 ， 金刚石 颗粒 的 位置 与分布是
１ 概 述
金 刚石锯 片等 现 已广泛 地应 用 于石材 、 凝土 和 混
确 定提 高速 率 的最重 要 因素之 一［ 。 ２ ］
金刚石圆锯片的焊接简析
故对 金刚石 的把 持力 很小 ，金 刚 石磨料 常 常脱 落
而在 刀具表 面 形成洞 穴 ，钎 焊可 在界 面形 成碳 化 物 的化学连 接 ， 使金 刚石 和 金属形 成 无缝 隙连 接 。
内装修中， 为避免墙壁污损 ， 切割Ｒ不用冷却水 ， 寸 因此 大量 的干切割 金 刚石锯 片应运 而生 。传统 直 径在 ５ ０ ｍ 以下 小锯 片大 多 采用烧 结 和钎 焊 的 ０ｍ 方法 将金 刚石 刀头 与基 体相 连 接 。 金 刚石锯 片 刀头 的焊 接方 法通 常有 铜焊 、钎 焊 、激光 焊 、高频 焊 等 。早 期 采用铜 焊 ，但 由于
装潢 、 公路 施工 、 市设施 建设 中应 用非 常广 泛 ， 城
而且 用量 很 大 ，特 别 是用 于切 割铝 材 门窗 ，房 屋
故金 刚石 在钎 焊 中把 持 不牢 。 无论 使用 何 种钎 料 ， 其抗 弯 曲强 度 均有不 同程度 的下 降 。然而 ，至今
为止钎 焊法 大 多局 限于 制造单 层 工具 ，用 于制 造
很高 ， 而且 并不 是所有 的刀头 都适用 于激光焊 接 ， 含 锡结合 剂 的刀头 就不适合 于激 光焊接 ，而且激 光 焊 接 机 价 格 昂 贵 （ 口一 台 激 光 焊 接 机 约 要 进 ５ ０ ６ ０万 元人 民币） ０ —０ ，国内研发 的激光 焊接机价 格约 为 国外 同类机 的 １ ／ 右 ，但对 直径 于大于 ４左
头一 般需要 ２ 秒钟 左 右 ，刀头 磨损 后易 脱掉 复 ０
焊 ，但 效率 比较低 ，而 激光 焊接 一个 刀头 仅需 ５ 秒钟 ，这 对于 高效 经济 地生 产锯 片企 业是 非常 有 利 的 ，但 由于 激光 焊接 的锯 片非 常牢 固 ，刀头 磨
激光强化金刚石锯片基体机理研究
利用 体 脉 冲激 光器 ，渊整 合适 的切割 丁 艺参 数 和
文献 标识 码 ： Ａ
文 章编 号 ：０ ２ ２ ３ （ｏ ８ １ － ０ ６ ０ １ ０ ＇ ３ ３ ２ ｏ ）１ ０ ０ — ２
Ｓｔ ｄｙ ｏ ａ Ｂａ ｉ ｒ ｕ ｎ Ｌａ ｅ ｔ ｅ ｇｔ ｅ ｉ ｎ Ｄｉ ｍ ｎｄ Ｓ ｗ ｓｌ ａ
专题 报道
黢 强嚣 荔臻 特秘加工技木 ≥
激光强化 石锯片 金刚 基体机理研究
陈卓 君 ， 吴 静 ， 李 学 功 （ 阳理 工 大学 汽 车 与 交 通 学 院 ， 阳 １０ ６ ） 沈 沈 １ １８
摘
要： 金刚石圆锯 片在激光辐射作用后所造成 的超级淬火区， 这些淬 火表面 硬度很高 ， 呈现细晶组织晶粒 ， 激光强化基
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｆ ｍｅ ｘ ｓ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｅ ｉｔ
ｑ ｅ ｃ ｉ ｇ ｚ ｎ Ｏｌ ｉ ｍｏ ｄ ｂ ａ ｅ ａ ｔ ｒ ｅ ｅ ｔ ｏ ａ ｅ ｔｅ ｇ ｈ ｎ ｎ ｒ ｃ ｓ ａ ｄ ｍｉ ｒ ｕ ｎ ｈｎ ｏ ｅ ｉ ｄ ａ ｎ ｌ ｄ ｆｅ ｆ ｃ ｓ ｆ ｌ ｓ ｒ ｓｒ ｎ ｔ ｅ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ｃ ｏ
金 刚 吲 锯 片 是 材加 丁 中 应 用 最 广 泛 的 切 割 丁 着 很 火影 响。 尤其 是切 割 荒料 的大 直径 金 刚石 圆锯 片 ， 在
起 着重要 影 响 。
焦 成 所 需 大 小 的
具 。其使用及制造 的优劣对 材加 质量和加丁成本起 光 斑 照 射 在 金 刚 Ｉ 二
锯片基体上 。 金 放 在 回 转 工 作 同
电 机 带 动 进 行 回
切割 材时所受切割 力较大，其性能的稳定对加工效果 刚 石 锯 片 基 体 平 锯片在切割 材时 ，每个锯齿受 到的应力都是随时 转 工 作 台 由 调 频 问而变化 的交变应力。因此 ， 在长期使用过程中， 基体由 Ｆ内部组织缺陷， 造成应力集 中， 使锯片基体抗疲劳应力
金刚石锯片介绍
金刚石锯片介绍金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。
制造工艺分类1、烧结金刚石锯片：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。
2、焊接金刚石锯片：分高频焊接和激光焊接两种，高频焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。
3、电镀金刚石锯片：是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。
外观分类：1、连续边缘锯片：连续锯齿金刚石锯片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果，并有用激光将刀头切割缝隙的种类。
2、刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。
3、涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度，增加使用寿命。
锯片线速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。
从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。
锯切花岗石时，锯片线速度可在25m～35m/s 范围内选定。
对于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速度取下限值为宜。
在生产花岗石面砖时，使用的金刚石圆锯片直径较小，线速度可以达到35m/s。
锯切深度锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。
一般来讲，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，从目前技术来说，锯切金刚石的深度可在1mm～10mm之间选择。
通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。
金刚石锯片介绍
金刚石锯片介绍金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。
制造工艺分类1、烧结金刚石锯片：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。
2、焊接金刚石锯片：分高频焊接和激光焊接两种，高频焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。
3、电镀金刚石锯片：是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。
外观分类：1、连续边缘锯片：连续锯齿金刚石锯片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果，并有用激光将刀头切割缝隙的种类。
2、刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。
3、涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度，增加使用寿命。
锯片线速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。
从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。
锯切花岗石时，锯片线速度可在25m～35m/s 范围内选定。
对于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速度取下限值为宜。
在生产花岗石面砖时，使用的金刚石圆锯片直径较小，线速度可以达到35m/s。
锯切深度锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。
一般来讲，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，从目前技术来说，锯切金刚石的深度可在1mm～10mm之间选择。
通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。
金刚石锯片刀头胎体材料的研究
金刚石锯片刀头胎体材料的研究发布时间：2008-3-9点击率：846[前言]金刚石圆锯片的优异使用性能已为整个石材加工业所认同。
在锯片制造中，围绕“性能-成本”两个方面，各工具制造商做了大量的工作，把制造技术推上一个又一个新台阶。
在刀头制造技术中，刀头胎体材料的选择和热压工艺是其中较为关键的环节。
Co基、青铜基合金系被广泛选择作为胎体材料，但在制造成本和使用性能上不能做到很好的兼顾。
本文通过引用固溶强化原理，并通过分析提出了Fe-Ni-Cu-W系合金作为刀头胎体材料，经过实验和应用，取得较为理想的制造成本与性能兼顾的效果。
[实验原理]金刚石锯片刀头的制造过程可描述为在一定压力下的金属粉末的烧结过程，是一种粉末冶金过程：均匀混合的金属粉末在高温（800-1000℃）和一定压力下（180-250Kgf/cm2），通过粉末颗粒间的扩散、熔焊、化合、再结晶等一系列物理化学作用，形成具有一定形状和机械性能的烧结体，即为刀头。
对锯片刀头胎体材料的基本要求为：1、烧结体应具有优良的冲击性能和适当的硬度，以保证对所包裹的金刚石形成良好的机械啮合和对岩石适度的抗磨损能力；2、能够在较低的烧结温度（一般不超过950℃）下和较短的保温时间（一般不超过5分钟）内完成满足上述性能要求的粉末冶金过程，以减缓金刚石单晶的劣化趋势；3、胎体合金中的合金组元可以良好的浸润金刚石单晶，并通过加入的微量元素使合金组元与金刚石间产生化学键合作用，进一步提高对金刚石的把持能力。
研究表明，粉末冶金方式可以使胎体材料获得与一般合金相似的组织，实现合金化。
在合金组织中有若干种相，其中在电化学性质与原子半径相似的组元间，合金倾向于优先生成固溶体相。
由于固溶体相在生成过程中晶格发生畸变，使晶格位错移动时所受到的阻力增大，从而使材料的强度、硬度提高，即产生固溶强化作用，因此，固溶体相成为对综合机械性能要求较高材料的最基本组成相。
可以说，胎体合金能形成固溶体相是实现胎体材料高性能的关键之一。
金刚石锯片锋利性试验分析
金刚石锯片锋利性试验分析随着石材厂家对利益最大化的不断追求，加上人们对石材加工质量要求在不断提高，因此，人们不在追求寿命的最大化，而是将目光逐渐放在金刚石锯片的锋利性方面。
由于我国针对金刚石锯片的研究起步比较晚，大多数研究只是停留在试验探索阶段，从理论上进行研究分析的比较少。
因此，本研究通过对三种切割花岗岩石的金刚石锯片锋利性进行研究对比，分析其锋利性的影响因素。
标签：金刚石锯片；锋利性；试验分析1 金刚石锯片锋利性试验方法金刚石锯片锋利性实验主要是在自动切割机中开展的，其试验的工件需要放置在水平工作台面上，确保金刚石锯片以一定的转速运转，在电动机带动的前提下，需要以常规的切割速度均匀开展切割工件，并且需要通过电流显示计算锯片消耗的功率。
在通常情况下，走刀速度一致的时候，锯片越锋利，其所消耗的功率就会越小，因此，在分析锯片锋利性的时候，可以根据功率消耗的大小来分析研究[2]。
本研究的试验材料主要是选取芝麻灰花岗岩为切割对象，并选取胎体成分一致的三种配方的金刚石锯片，三种配方金刚石锯片所设置的参数如表1所示。
这三种锯片的规格是一致的，均为φ350mm的锯片，节块的数量为24个，其尺寸为40mm×3.5mm×6mm。
2 试验结果金刚石锯片切割的厚度均为17毫米的同一种材质的花崗岩，其切割长度为70米。
切割走刀的速度为每秒42毫米，其锯片的运转速度为每分钟1460圈。
待切割10米之后，需要开始观察并记录锯片的切割功率值，每切割10米记录一次，总记录6次，并根据6次的记录值取平均数。
三种金刚石锯片锋利性实验结果如表2所示。
三种锯片的锋利性对比排序为：锯片b>锯片c>锯片a。
并根据金刚石参数的设置值就可以看出，在金刚石粒度以及粒度组成成分不变的情况下，可以通过降低金刚石的浓度来提高其锋利性。
另外，还可以在金刚石浓度不变的情况下，通过加大金刚石的粒度来提高其锋利性。
表2 三种锯片锋利性试验结果3 试验分析与讨论3.1 金刚石锯片切割的原理金刚石锯片的主要成分是金刚石，其具有锋利的尖刃，得到结块合金胎体的包裹与支持，主要是在锯片高速度运转并且横向给进力的作用下切割岩石。
激光焊接金刚石锯片工艺分析
激光焊接金刚石锯片工艺分析1焊接过渡层材料金刚石锯片由钢基体和圆弧形刀头两部分组成。
钢基体以碳钢和合金钢为主，但适用于激光焊接金刚石锯片的基体材料一般应选用高强度特种低碳合金钢，传统的40Cr和45钢因基体强度不够容易变形而不主张使用；传统的65Mn高碳钢因在激光焊接基体热影响区部位容易产生大量的高脆性针状马氏体也不主张使用。
刀头为铜基、铁基、镍基、钴基、钨基和铝基粉末掺金刚石热压烧结成型。
如何将二者可靠地焊接在一起，是激光焊接金刚石锯片工艺的关键技术之一。
为了避免刀头中金刚石颗粒在激光焊接高温下石墨化(人造金刚石的碳化温度为740℃-838℃)和因刀头与钢基体的热膨胀相差过大而产生焊接裂纹，通常需要在刀头内侧设置一层无金刚石颗粒的过渡层(见图2)，其厚度在1.0mm-2.0mm范围内，其中过渡层与刀头则是通过冷压成型+热压烧结工艺连接在一起。
激光焊接时，过渡层与钢基体焊接在一起，因此，刀头过渡层材料的选取将严重影响激光焊接金刚石锯片的外观和焊缝强度。
根据激光焊接金刚石锯片使用性能与生产工艺要求，激光焊接刀头过渡层须满足下列要求：够高的焊接强度、良好的焊缝质量、合理的配方组分、最优的烧结温度和低廉的成本。
目前选作刀头过渡层材料成分的元素可分为单元素(Co，Ni)，双元素(如FeCo，FeNi，CoNi，FeCu)和3元素(如FeCoNi，FeCoCu)3种情况，但过渡层中不能含有熔点金属如锡等元素，原因在于这些元素容易蒸发汽化而产生气孔，但可加入少量的起固溶强化、增加磨性和减少焊接气孔作用的Mn和Cr元素。
大量实际配方表明：Co作为过渡层材料成分十分有利的，因为钢基体和钴基材料之间能形成和Fe的无限固溶体，实现钢基体与过渡层之间良好冶金结合，但因价格因素则必须设法减少或降低其用量，这也是过渡层材料配方研究的主要目标。
2焊接工艺金刚石锯片的激光焊接属于不同厚度的异种材料焊接，影响其焊接质量的因素很多，包括焊前准备、激光光束质量、激光功率、焊接速度、焦点位置、激光束偏移量、激光束的入射角、保护气体流量等，而目前有关这方面的研究应该说是比较成熟的。
金刚石锯片应用场景
金刚石锯片的应用场景主要涉及建筑施工、机械工程和家装
领域。
在建筑施工领域，金刚石锯片可以用于切割钢筋混凝土、水泥、砖墙等建筑材料，特别适用于局部修剪、改建、拆除等作业。
在机械工程中，金刚石锯片则可以配合各种工程机械，如电锯、石材机、钻头等，切割各种硬度的材料，如大理石、花岗岩、人造石、陶瓷等。
在家装领域，金刚石锯片主要用于切割石材、瓷砖、地板等装饰材料，使装修更加快捷、美观。
此外，金刚石锯片还可应用于以下场景：
1. 切割难加工有色金属材料：如铜、锌、铝等，以及其合金。
由于这些材料易粘附刀具，加工困难，金刚石锯片因其低摩擦系数、小亲和力和高导热率等特点，可以有效防止金属与刀具发生粘结，提高加工表面质量。
2. 切割木材：尤其适用于对硬质木材的切割，如橡木、松木等。
由于金刚石的极佳的耐磨性和高效的切削效果，使切割工作更为高效。
3. 金属切割：金刚石锯片能轻松切割钢铁、铝、铜等金属材料，切削效果好且精准。
金刚石锯片用途广泛，性能优越，是各种材料切割作业中的理想工具。
金刚石锯片的制造工艺
金刚石锯片的制造工艺金刚石锯片，一种普遍用于断桥铝、亚克力和石材切割的多刃工具。
在整个金属切削史上，金刚石锯片的出现，有力弥补了硬质合金锯片与碳素钢锯片诸多的不足。
出色的切削性能是金刚石锯片与生俱来的优势，同时由于锯片的锯齿采用了硬度更大，更耐高温的金刚石锯齿，这也就使得金刚石锯片的寿命很长。
那么制造金刚石锯片的常见方法有哪些？方法一：冷压烧结法采用冷压烧结法制造的金刚石锯片，限于制造的技术水平，金刚石锯片的直径一般会在400毫米以下。
同时，冷压烧结法具有生产成本低的优势，尤其是是一些湿式锯片，在制造的过程中，一般都会用到冷压焊接法。
而采用该种制造工艺的金刚石锯片，在切割花岗岩、混硬土、沥青等较难锯切型材时，往往能够确保锯片稳定地运行。
方法二：热压焊接法对于生产金刚石锯片的企业而言，为了能够保证产量的稳定，目前它们往往会选择热压焊接法。
此种制造金刚石锯片的方法，是目前最流行的方法。
同时，相比冷压焊接法，此种加工制造方法能够造出来的金刚石锯片的直径更大。
其直径的范围一般在350毫米至2200毫米之间，一些巨型的金刚石锯片，诸如锯切石料的金刚石锯片，在制造环节采用的就是此种工艺。
其基本的制造程序是混料、热压烧结、磨弧、焊接和开刃等。
方法三：滚压法采用滚压法制造的金刚石锯片，其制造成本相对较低，同时采用此种制造工艺制造出来的金刚石锯片一般用于锯切钟表、宝石、轴承等材料。
而采用此种方法制造的金刚石锯片，其锯身所采用的的材料一般为马口铁，其直径一般在80~120毫米之间，厚度在0.2~0.4毫米之间。
方法四：镶齿法顾名思义，镶齿法就是把金刚石锯齿镶嵌在锯片基体齿座上，采用此种制造工艺的方法制造出来的金刚石锯片较薄，锯齿在外圆呈不连续状，锯齿在轮缘中镶嵌牢固,切片锋利,切屑易于排出。
同时，切割效率高、材料损失小，又可以切割较薄的材料更是采用此种制造工艺锯片的优势所在，因为除了在石材领域，铝型材加工领域也会用到采用此种工艺制造的锯片。
金刚石大理石锯片分类
金刚石大理石锯片分类被行业专家、企业家重视看好的金刚石大理石锯片，是石材加工中用量最大、生产研制单位最多的品种，部分产品达到国际先进水平。
但金刚石大理石锯片的刚性、韧性和机械强度，金刚石大理石锯片的精度、尺寸公差、使用寿命等方面还存在不少差距。
其中组合金刚石大理石锯片由于变形、跑偏等问题，使用一半就半途而废。
小金刚石大理石锯片要求锋利度好、切割的板材不崩边，而许多金刚石大理石锯片恰恰达不到用户要求。
因此，金刚石大理石锯片生产企业应针对用户的需求，提供高、中、低各类档次的金刚石大理石锯片，以价格适中的中、高档金刚石大理石锯片为主，这才符合目前国内石材市场的实际需求。
石材金刚石大理石锯片的分类一、根据不同的材质分类：高速钢金刚石大理石锯片(HSS 金刚石大理石锯片)、整体硬质合金金刚石大理石锯片、钨钢金刚石大理石锯片、镶齿合金金刚石大理石锯片、金刚石金刚石大理石锯片等。
二、表面涂层分类：白钢金刚石大理石锯片(本色)、氮化金刚石大理石锯片(黑色)、镀钛金刚石大理石锯片(金色)、氮化铬(彩色)等。
三、根据应用场合分类：铣刀金刚石大理石锯片、机用金刚石大理石锯片、手动金刚石大理石锯片、金属专用金刚石大理石锯片(铝业大理石锯片，切铜大理石锯片，不锈钢锯片等)、切管圆大理石锯片、木用锯片、石材金刚石大理石锯片、切亚克力金刚石大理石锯片等。
四、其它分类及称呼：切割金刚石大理石锯片，切断金刚石大理石锯片、切槽金刚石大理石锯片，切口金刚石大理石锯片、整体金刚石大理石锯片、镶齿金刚石大理石锯片、超薄金刚石大理石锯片。
要生产高质量的石材类型的产品，就必须使用我们高质量的金刚石大理石锯片。
从技术角度看，我们有这个能力。
我公司生产的组合金刚石大理石锯片基体，不仅能满足国内用户需求。
而且20%出口。
价格虽比一般金刚石大理石锯片基体是略高的，却仍总是供不应求，说明高质量的金刚石大理石锯片是有市场的。
当然，部分企业愿购买质量一般而价格较低的金刚石大理石锯片。
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【温馨提示】为了方便同行学习与交流，欢迎大家任意转发该电子书金刚石锯片资料文章目录金刚石（CBN）有序排列及择优取向工具的研发与应用 (5)有序排列与择优取向技术现状 (5)金刚石均匀分布/有序排列的性能 (6)有序排列/均匀分布方法 (7)金刚石有序排列/均匀分布的应用 (9)展望 (12)金刚石刀具在高速切削领域的优势分析 (12)金刚石粒度 (18)制造金刚石工具如何选择金刚石粒度 (19)金刚石刀具使用注意事项 (20)金刚石刀头烧结技巧 (21)烧结机理简述 (21)烧结因素对刀头质量的影响 (25)烧结因素的检测 (26)烧结因素的确定 (27)金刚石刀头在锯切中常见故障的探讨（一） (27)金刚石刀头在锯切过程中常见故障探讨（二） (28)什么叫金刚石锯片？ (29)金刚石锯片反倾销之战 (30)金刚石锯片能否反转 (31)金刚石锯片相关专业知识 (32)金刚石锯片对石材三大影响不可忽视 (35)金刚石锯片寿命的主要因素 (36)锯切参数 (36)干切花岗岩的金刚石小锯片试验研究 (39)透析金刚石锯片在销售过程中的“质量”现象 (39)提高金刚石锯片质量的技术方案 (43)优质金刚石锯片的研制方案 (45)专家分析影响金刚石锯片寿命的因素 (46)五金知识：金刚石锯片刀头的工艺选择摘要 (49)影响金刚石锯切工具性能的主要因素分析 (50)1、概述 (51)1.1金刚石圆锯片定义及分类 (51)1.2金刚石圆锯片的使用场所 (52)2、金刚石圆锯片构造及组分 (52)2.1金刚石圆锯片的构造及参数 (52)2.2金刚石圆锯片的刀头 (53)2.3金刚石圆锯片的基体 (53)3、金刚石圆锯片切割石材 (53)3.1锯切参数 (54)3.2金刚石圆锯片的其他影响要素 (55)3.3力效应、温度效应及磨破损 (55)5、金刚石圆锯片的开展 (57)金刚石圆锯片的使用说明 (58)金刚石圆锯片基体及锯齿结构的特性分析 (62)国内外优化金刚石圆锯片基体及锯齿结构分析 (64)铜基金刚石圆锯片制造技术 (67)制造金刚石圆锯片刀头的一种新方法 (68)制造方法 (68)新方法的主要特点 (69)讨论 (70)结语 (71)金刚石（CBN）有序排列及择优取向工具的研发与应用有序排列与择优取向技术现状当今，布有单层金刚石或cBN的磨削刀具都是用电镀、烧结或各种钎焊方法制造的。
以电镀方式布上单层磨粒的磨削刀具，其超硬磨料是以机械的方式夹紧固定的。
平均粒度下的余高为40%~50%，其缺点在于颗粒排列一般都是随机的，这意味着颗粒之间用来排屑并输送冷却液的空间大小是不确定的。
因而，在加工过程中这些空间很容易被金属屑堵塞，最糟糕的是导致“烧”工件而成为废品。
理想的结构的优点是由于颗粒余高大而颗粒间隙大，从而大大改善金属磨屑的排除和冷却液的输送，于是提高了磨削能力和刀具寿命。
有序排列的颗粒分布还能保证加工安全性的提高。
1．如所周知，在传统的电镀、树脂、陶瓷、金属结合剂金刚石(cBN)制品的生产过程中，绝大部分都是将结合剂与金刚石(cBN)磨料一起混合，为了预防金刚石的偏析需加入浸润剂液体石蜡或蒸馏水等，但伴随挥发份的挥发而污染环境。
而对生产过程中震动所引起的偏析则无能为力。
金刚石在结合剂胎体中的分布是随机的。
往往很易产生偏析和堆积，在堆积区中金刚石得不到有效利用而导致浪费，特别是零距离多颗粒金刚石由于把持不够牢固，在磨削过程几乎不作为而自行脱落。
目前，河南华晶工具有限公司是国内唯一在超硬磨料工具中实施有序排列/择优取向的企业。
2006年该技术已用于树脂、陶瓷、电镀、金属等结合剂的制品中，获2006年河南省重大科技成果奖。
2．国外的研发概况2001年韩国“二和金刚石工业株式会社”耗资200万美元，于2004年12月完成了ARIX金刚石排布系统（automatic array system）的研发，可在金刚石刀头生产中自动以最优间距均匀排列金刚石，克服了常规刀头生产中，金刚石随机无序排列而导致锯片切割效率低，寿命短的技术难关。
ARIX自动排列系统使长寿命工具与快速锯切能力得到最优化，解决了金刚石工具效率与寿命相互矛盾的问题。
ARIX工艺可使金刚石的间距优化并100%得到控制，使锯切效率提高到最大程度。
刀头中金刚石的均匀分布使锯片寿命提高一倍，锯切速度提高30%。
工具寿命延长100%。
Shinhan公司的绳锯在韩国工程建筑业享有出色的声誉，例如，2005年汉城市修建立交桥，在拆迁过程中，其绳锯展示出真正的价值，对于用钢筋混凝土构建的大型建筑，用有序排列金刚石绳锯切割非常方便，且没有产生很大的噪音和灰尘。
Shinhan公司为石材工业制造锯切工具的同时，激话了精加工领域，该领域由于化学机械抛光（CMO）修整器和金刚石划线工具应用的增长，促进了精密加工工业的发展。
公司期望在50亿美元的市场份额中，五年内从目前的2%提高到10%，这种增长中的绝大部分是由ARIX自动排列系统技术扩大后所制造的刀头而取得的。
2005年，Shinhan公司在金刚石方面销售总额为1200亿韩元(1.2亿美元)，其中销售收入的60%来自于海外。
金刚石均匀分布/有序排列的性能金刚石工具的性能取决于多种因素，其中金刚石的粒度和质量是最关键的。
金刚石工具的寿命、功率消耗与锯切效率最终取决金刚石工具表面的金刚石的间距、金刚石的浓度、金刚石凸出高度，以及金刚石的粒度与PPC值。
1.金刚石的间距当均匀分布/有序排列时，金刚石间距可根据切割对象与占锯切条件不同实现最优化。
经锯切后发现，有序排列锯片85%的金刚石的间距为2~7mm，而普通锯片该间距的比例仅为60%[2]。
金刚石含量的增加对切割载荷影响不大，可切割时间明显延长，锯片寿命与效率明显提高。
2.金刚石浓度当金刚石浓度提高时，有序排列金刚石锯片的寿命成几何级数提高，同时保持良好的锯切能力，但随着浓度的进一步提高，锯切能力趋于下降。
当采用无序排列锯片锯切时，随着金刚石浓度的提高，锯切负荷越来越大，以至不能很好锯切。
当金刚石浓度达1.2ct/cm3，初期锯切无法进行。
而有序排列锯片则寿命提高100%锯切速度如普通锯片一样非常好。
3.金刚石的凸出高度金刚石的凸出高度影响金刚石工具的性能，特别是锯切效率和锯片寿命。
金刚石的最大凸出高度取决于其本身的粒度。
而把持是否牢固应与金刚石的品质有关。
当金刚石凸出高度增大时，其所承受的切割力也将提高。
若金刚石能承受高的切割力，则锯切效率将得到提高。
增大金刚石凸出高度除选择最优品质与粒度外，提高把持力是重要的技术措施。
例如，采用金刚石镀覆工艺，选用合理的胎体配方和采用预合金粉末是提高把持力的重要途径。
4.金刚石的粒度与PPC值金刚石粒度和PPC值对金刚石工具的性能，如切割效率、锯片寿命、功率消耗和金刚石工具的磨损过程与特性具有重要影响。
有序排列/均匀分布方法1.手工布粒法这种方法使用的颗粒一般要求在0.5mm以上，小了不适用，虽然可进行排布，非常耗时，无法用于规模化生产。
近年来，人们试图用机械手来布粒，由于磨粒的捕获与空间点阵分布困难而遭失败。
2.钎焊法用活性钎焊连接，除强度提高外，磨3.模板法台湾中国砂轮公司宋健民博士首先将金刚石的均匀分布/有序排列技术应用于钎焊刀头、排锯和绳锯上。
这种锯齿内的金刚石在三度空间排列，可彻底解决金刚石工具长相期挥之不去的金刚石分布问题。
后又将其应用于排锯，切割以前无法锯切的花岗岩，结果显示，这种新型锯齿可以每分钟1mm的速度锯切，比传统的铁砂快三倍。
每克拉金刚石锯切的面积高达1平方米，接近圆锯寿命。
图1具有三维结构的排锯刀头”金刚石点阵”示意图4.点胶法瑞典苏黎世的ETH启动“单层布粒磨削刀具优化”的研发。
G。
Burkhard博士等的点胶布料装置如图2所示。
该装置由一个胶水贮槽和一个微计量头构成。
微计量头由压电驱动器、热敏电阻、加热线圈及电源组成，另有一个计量调控装置。
胶水由贮槽经过进料管进入微计量器，施加一个电压脉冲，压电驱动器收缩，即排出一个胶滴（其最大排出频率为2000Hz（喷嘴最大直径40μm）。
加热器用来保证胶水保持合适温度和粘度。
点胶器可在工件上均匀有序排列点胶，然后将金刚石撒布在胶滴上，构成金刚石均匀排列。
图2为点胶布料装置示意。
图2点胶布料装置瑞士ETH机床与加工研究所在研制Φ11.65×50mm镗铣刀具加工材质的齿轮中心盲孔时采用有序排列金刚石技术。
5.ARIX自动排列系统前述韩国公司开发的ARIX自动排列系统，能自动生产，每月可生产50000个刀头。
金刚石有序排列/均匀分布的应用1.镗铣刀具上的应用电镀法制作的镗铣刀具的平均寿命在进刀量为0.02mm时可达5000次磨削。
在这种刀具的一个优化阶段，选择了大粒度颗粒和较小的粒间间距，粒间间距的减小尽管导致刀具新状态下粒间空间的减小，但由于粒度加大，因此磨料可供使用的高度增大，从而又重新获得了粒间的空间。
这种新型刀具在开始加工时的平均粗糙度要比电镀法刀具的高出约0.3μm。
在约达3500个工件后，该值即为Ra=0.5μm，超过14000件后几乎保持不变。
2.锯片上的应用河南华晶工具公司采用了一种人工智能负压吸附装置及栅栏颗粒取向装置，它很好地解决了颗粒有序排列/择优取向问题。
其装置如图3所示。
图3负压吸附与择优取向装置示意图该装置的工作原理是:(1)、由微电脑进行颗粒有序排列设计，调整有序颗粒间距;(2)、微电脑下达指令给吸附盘，自动调整负压大小、负压吸孔数量、吸附范围与尺寸大小等参数;(3)、调整栅栏选向形态及尺寸;(4)、超硬材料被负压吸附到选向栅栏进行择优取向，吸附盘吸附后，由机械手定位转移；(5)、机械手与冷压机配合装模；(6)、此装置对颗粒吸附率达100%，对预颗粒晶面、晶棱择优取向达85%以上。
利用该装置开发出切割花岗岩、大理石、混凝土等锯片系列，及周边切磨片系列等产品。
为了对新的制造方法的评估，华晶工具公司选用Φ400mm的有序排列/择优取向花岗岩锯片，每片刀头数量为28齿，刀头尺寸40×3.6×11.6mm，工作层高度为9.6mm,，金刚石为本公司产，粒度为40/45，强度为18Kg，颗粒形状为六-八面体。
设计方案是:(1)、金刚石40/45，浓度25%，每克拉金刚石以1350粒计;(2)、切割过程中金刚石连续出刃，在金刚石锯片径向方向，当出刃余量20%~40%时，保证与其相邻的后下方金刚石颗粒出刃;(3)、释优取向刀头出刃点为(111)面与(110)面结合棱;(4)、刀头金刚石颗粒定向排列7纵面，每纵面在切割方向的同一平面上，以保证前金刚石颗粒在余1/3自然脱落时，其拖尾成为后方刚出刃颗粒的前端保护基;(5)、刀头同一切割面每纵面同时出刃5.4颗金刚石，既重复5.4线×7纵面，保证每一个刀头在同一个工作面上同时出刃7×5.4颗，此为有效出刃，理论表面展现2×7×5.4颗;(6)、排列空间点阵，点阵常数a=0.55mm，(质点间隔0.25mm)，b=102mm(质点间隔0.77mm)，c=1.08mm(质点间隔0.71mm)，α=79043’，γ=900，β=9图4有序排列/择优取向刀头示意图切割试验是在信阳一家花岗岩厂进行的，对象为福建产黑白花岗岩，切线加工，石材厚度2cm，莫氏硬度7.3级，铁锈较大。