石脑油与甲醇制烯成本分析
各烯烃工艺成本对比
各烯烃工艺成本对比自2014年下半年以来，原油市场便步入下行通道，且持续时间长达近六个月之久，6月以来，WTI累计下跌 61.37美元/桶或 57.2%；布伦特累计下跌 68.47 美元/桶或 59.5%，为2008年以来新低。
原油暴跌影响的不仅仅影响自身产业链，也顺带影响了与之相关的行业，特别是对于去年之前一直蓬勃发展的MTO/MTP产业更是如此。
四种工艺制烯烃成本对比煤制甲醇制油制PDH制2014-09-05 4478.95 8160.35 8914.22 8699.00 2014-10-06 4409.82 8314.60 8485.92 8510.49 2014-11-06 4475.89 7990.68 7495.06 7313.19 2014-12-05 4511.98 7975.25 6536.09 5800.13 2015-01-06 4475.89 6211.40 5215.22 5208.502015-02-06 4373.73 6096.49 5688.79 5917.81 煤到甲醇再到烯烃这三个环节中，产品增值最快的部分是在甲醇部分，因此甲醇制烯烃(MTO)的成本受到原料甲醇的影响较大，而相对来说，煤制烯烃（CTO）成本则相对稳定。
丙烷脱氢装置的烯烃成本则跟随从2014年6月份，甲醇制烯烃成本与石油蒸汽裂解成本对比尚有3000元/吨成本优势，而到2014年9月份，这一差距已经缩小至800元/吨以内，到10月份，差距被缩窄至200元以内；而到了11月份，这一状况则出现了逆转，蒸汽裂解装置成本快速降至7500元/吨，而这时甲醇制烯烃成本还在8000元/吨左右。
到了年底，这一状况被扩至最大，到12月，随着原油的快速回落，蒸汽裂解制烯烃的成本已经比甲醇制烯烃成本低1200-1400元/吨。
甲醇制烯烃的装置的优势不复存在，截至到2月6日，尽管原油价格有所回升，甲醇价格下跌，两者的差距缩窄至500元以内，但是甲醇制烯烃仍无任何优势，这也令众甲醇制烯烃企业举步维艰，不少尚未投产的企业则选择推迟建设延迟开工，以降低损失。
石脑油催化裂解制烯烃技术经济分析
石脑油催化裂解制烯烃技术经济分析石脑油催化裂解制烯烃技术经济分析摘要：石脑油的工业角色重要，是石化的主要原料。
文章通过探讨催化裂解工艺产生的经济效益，采用技术经济分析方式探究我国的能源问题，对石脑油的催化裂解制烃技术进行了分析。
关键词：石脑油；烯烃；催化裂解技术；经济分析催化裂解技术对原料有一定的要求，通常制取烯烃的主要原料轻质石油烃比如石脑油、天然气、轻柴油等，这些均是石油和化学工业结合的产品。
面对我国原油重质化、劣质化较严重以及轻质油品如汽、煤油等的需求上升，以往的缺乏原料成本巨大的制烯烃手段制约性较强。
如今，一种新的催化裂解制烯烃工艺改造了传统的蒸汽裂解、流化催化裂化工艺，吸收了两者的益处，经济效益显著。
一、催化裂解技术概述催化裂解工艺主要是指在有催化剂的前提下，高温裂解石油烃类生产乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃以及轻质芳烃的过程。
通过催化剂从而使得反应过程的活化能降低，反应温度降低，提高了低碳烯烃产率和轻质芳香烃产率以及裂解产品的灵活的分布。
催化裂解工艺主要呈现三个特征:一是正碳离子反应机理、自由基反应机理两者作用的结果，裂解产物中的乙烯比例高于传统催化裂化后的乙烯；二是其催化裂化深度更高，气体的产率大于催化裂化，芳烃含量大；三是反应温度很高，分子量大的气体产物会进行二次反应。
低碳烯烃在氢转移的过程中产生烷烃，或者在聚合反应、芳构化反应中生成汽柴油馏分。
催化裂解的反应机理。
在催化裂解的过程中，既有催化裂化反应又有热裂解反应，不同的催化剂和裂解工艺，裂解反应的机理不一样。
自由基反应机理主要在以Ca-Al系列为催化剂的高温裂解环节中；正碳离子反应机理主要在以酸性沸石分子筛为催化剂的低温裂解环节中；两者共同发挥作用主要在以双酸性中心的沸石催化剂的中温裂解环节中。
二、技术经济分析概述技术经济分析主要是对不同的技术工艺比较后，选择最合适、最经济的方案，为国民经济建设提供依据。
分析主要坚持以下一些原则：政策、技术、经济结合；企业经济效益、国家社会效益结合；当前经济效益和长远经济效益结合；定性分析、定量分析结合；单项评价、综合评价结合；动态分析、静态分析结合；预测分析、统计分析结合；价值量分析、实物量分析结合。
煤(甲醇)制烯烃成本与盈利分析
煤（甲醇）制烯烃成本与盈利分析随着MTO/MTP技术走向成熟和中国五大示范装置成功商业化运行，国内处于运行、建设和计划中的煤（甲醇）制烯烃项目超过60个，主要分布于煤炭产地和沿海地区。
作为煤基能源化工行业的领先咨询机构，亚化咨询在本文将以甲醇制烯烃（MTO）技术为研究对象，分析煤（甲醇）制烯烃的成本结构与不同情境下的利润空间。
1、成本结构一个典型的180万吨甲醇煤制烯烃一体化装置投资约200亿元，在煤价400元/吨情境下，聚烯烃税前完全成本为7465元/吨（未扣除副产品收益），其成本结构如下图所示。
为了使用低价值的原料（煤炭）生产高价值的产品（烯烃），必需付出的代价就是高昂的投资，带来的财务和折旧费用占到烯烃成本的40%，其次为气化原料煤和提供电力和蒸汽的燃料煤，总计占成本的43%。
亚化咨询认为，控制投资额和煤价，是降低煤制烯烃一体化项目成本的关键。
但也应重视采用可靠的技术和设备，提高工程质量，尽早实现满负荷生产，否则吨产品的财务和折旧费用将增加。
对于外购甲醇制烯烃项目，2012年1月-2013年8月中国进口甲醇均价为373美元/吨，折人民币约为2300元/吨。
一个典型的外购180万吨/年甲醇MTO 装置投资约85亿元，在2300元/吨的甲醇价格下，聚烯烃税前完全成本为9501元/吨（未扣除副产品收益），其成本结构如下图所示。
由于不需要投资巨大的煤制甲醇装置，外购甲醇制烯烃项目财务和折旧费用占成本比例仅为13%，能量费用也下降为6%，但原料费用从25%大幅上升为73%，意味着原料甲醇的价格对项目成本占据主要地位。
亚化咨询认为，对于外购甲醇制烯烃项目来说，如何获得价格合理并且稳定的甲醇供应是最重要的课题。
2、盈利分析（1）项目所在区域对煤制烯烃盈利能力的影响下面以中国煤制烯烃的三个典型区域——新疆、内蒙古和安徽为对象，分析其盈利空间。
三地的主要区别在于煤价和产品运输成本，此外，项目投资额、水资源和人力成本方面也略有不同。
2024年甲醇制烯烃市场前景分析
2024年甲醇制烯烃市场前景分析引言甲醇制烯烃是一种重要的石化工艺，可以将甲醇转化为乙烯和丙烯等烯烃产品。
随着能源结构的调整和对可再生能源的需求增加，甲醇制烯烃技术引起了广泛关注。
本文将对甲醇制烯烃市场前景进行分析。
市场概况甲醇制烯烃市场是一个充满潜力的市场。
烯烃产品广泛应用于塑料、合成纤维、橡胶、涂料等领域，具有巨大的市场需求。
随着全球经济的不断发展，对烯烃产品的需求也在持续增加。
市场驱动因素1. 能源转型传统能源的使用不可持续性和对环境的不利影响，促使各国加大对可再生能源的开发和利用。
甲醇作为可再生能源的重要组成部分之一，其转化为烯烃产品可以实现能源的高效利用，符合能源转型的趋势。
2. 塑料需求增长随着人们生活水平的提高，对塑料制品的需求也在不断增加。
烯烃产品是制造塑料的重要原材料，随着塑料需求的增长，对烯烃产品的需求也会相应增加。
3. 新能源车辆的广泛应用新能源车辆的发展推动了对燃料电池材料的需求。
甲醇制烯烃技术可以生产燃料电池所需的质子交换膜材料，满足新能源车辆的市场需求。
市场挑战1. 成本挑战甲醇制烯烃技术的成本相对较高，主要源于催化剂和工艺设备的成本。
提高技术研发水平、降低生产成本是市场发展面临的主要挑战之一。
2. 竞争压力目前甲醇制烯烃技术已成为全球化竞争的焦点，各国企业纷纷投入研发并建立产能。
市场竞争压力加大，需要通过技术创新和提高产品质量来取得竞争优势。
市场前景甲醇制烯烃市场前景广阔。
随着技术的进一步发展和成本的降低，甲醇制烯烃技术将逐渐实现商业化生产，市场规模将进一步扩大。
同时，全球能源转型和可再生能源发展的趋势将为甲醇制烯烃市场提供持续的市场需求。
随着新能源车辆的普及和塑料需求的增长，对烯烃产品的需求将进一步增加。
然而，市场竞争激烈和成本压力将是市场发展的主要挑战。
只有通过不断改进技术、提高产品质量和降低生产成本，企业才能在竞争中立于不败之地。
结论甲醇制烯烃市场具有较好的发展前景。
甲醇制烯烃原料供需及可获性分析
甲醇制烯烃原料供需及可获性分析1.1 供应现状及趋势目前甲醇生产装置主要分布在亚洲、中东和中南美等煤炭和天然气资源比较丰富的地区，2010年以上地区的甲醇生产能力占到世界总生产能力85.8%，其中亚洲占56.4%，中东占17.7%，中南美洲占11.7%（见图1）。
最近几年，亚洲甲醇生产能力增长最快，2010年产能达到4926万吨/年，主要增长来自于中国。
中南美洲总产能比2005年有所减少，但装置更加大型化。
西欧和北美的甲醇产能出现萎缩。
中南美洲、中东等地的甲醇企业规模大，天然气原料成本低廉，具有很强的竞争力。
因此，中东和中南美洲的甲醇装置开工率较高。
预计2015年，世界甲醇生产能力达到12795万吨/年（见图1），2010—2015年产能年均增速7.9%，产能增长仍然较快，开工率可能会进一步降低。
在全部已公开的扩建计划中，未来全球甲醇新增生产能力主要集中在亚洲，尤其以中国产能增长为主。
除中国外，甲醇产能将明显增长的国家主要有智利、埃及、伊朗、俄罗斯等。
另外，由于北美天然气价格下降，加拿大、美国一些闲置的甲醇装置将会重新启动。
1.2 需求现状及趋势2010年世界甲醇需求为4942万吨，2005—2010年年均增长6.2%。
目前全球甲醇消费地区集中在亚洲、西欧和北美等地区，2010年以上区域甲醇总消费量约为4153万吨，占当年全球总消费量的84.0%。
以上区域同时也是甲醇的主要净进口区域。
世界范围内，仅中国对甲醇的需求增长供献较大。
2008年金融危机发生后，北美和西欧房地产、汽车等行业的衰退使这些地区对甲醇的需求量明显减少，中东地区大量过剩的甲醇商品涌入中国市场。
在2010年世界甲醇消费结构中，甲醛是最大的消费领域，占27%；其次为直接燃料用途，约占总消费量的11%；第三为醋酸，约占10%；甲基叔丁基醚（MTBE）用途约占10%。
2010年世界甲醇消费结构见图2。
受金融危机影响，2010年世界甲醇消费较2008年有较大的变化。
甲醇制烯烃经济性分析
甲醇制烯烃企业经济性分析2017-05-18 10:32来源:煤化工114专题摘要甲醇下游需求的最大变数是MTO装置的开停情况，而MTO装置的开工与否则取决于该企业综合经济性的评估。
企业综合经济性的影响因子究竟有哪些？又将如何产生影响？本文中我们将试图解释地更为全面和清晰，以便我们更好地去研究甲醇目前所处的产业格局以及甲醇市场价格的走势和波动情况。
首先，我们讨论的话题是为什么从MTO路线来看，影响甲醇价格的主要标的物不是单一的PP价格，而更重要的是去综合评估烯烃企业整体的经济性。
其次我们回溯及展望国内甲醇制烯烃产业链格局情况。
最后通过企业利润的回测，探讨烯烃装置综合经济性情况进行评级。
通过烯烃企业综合盈利情况的探索，进一步确定甲醇与PP盘面之间的联系以及相互间如何产生影响，以便为交易提供风险度方面的指导。
甲醇制烯烃企业综合经济性分析在季报中我们提到甲醇下游需求的最大变数是MTO装置的开停情况，而MTO装置的开工与否则取决于该企业综合经济性的评估。
那烯烃企业综合经济性的影响因子究竟有哪些？又将如何产生影响？本文中我们将试图解释地更为全面和清晰，以便我们更好地去研究甲醇目前所处的产业格局以及甲醇市场价格的走势和波动情况。
一、甲醇制烯烃工艺及特点首先，我们想要提出的一个话题是：为什么说从MTO路线来看，影响甲醇价格的主要标的物不是单一的PP价格，而更重要的是去综合评估烯烃企业整体的经济性。
为解答上述话题，我们就需要理清甲醇制烯烃的几条工艺路线、分类及各自的特点，细化甲醇→乙烯、丙烯→聚烯烃（聚乙、聚丙为主）这个过程的中间环节。
1、甲醇制烯烃工艺路线主要是以下三类，MTO、MTP和MTG/A，分别是以甲醇为原料合成烯烃（是以乙烯和丙烯为主要产物的烯烃混合物，副产物多为C4）、丙烯和汽油/芳烃。
目前国内MTG技术并没有非常成熟，相对来说，甲醇制汽油总规模并不大，仅百余万吨，而且企业规模也多以10-20万吨的小装置，因此本文的重点将放在MTO和MTP两类上。
煤(甲醇)制烯烃真实成本与盈利能力分析
煤（甲醇）制烯烃真实成本与盈利能力分析在煤炭产能过剩、进口煤冲击和经济增长放缓等多重因素的作用下，中国煤炭行情从2012年至今持续不振，煤炭企业亏损面已超过70%。
亚化咨询认为，煤炭价格的低迷提升了煤化工的利润空间，提前布局大型煤化工项目与研发煤化工技术，拓展多元化利润来源的企业占据优势。
近几年华东地区PE/PP市场行情高涨，现货平均价格在11,500元/吨以上，使煤制烯烃具备了优秀的经济性。
总体来说，考虑到地理位置、运输条件与下游配套等因素，位于西北和华北地区的煤制烯烃项目倾向于选择聚烯烃（PE/PP）为下游产品。
而位于华东地区的外购甲醇制烯烃相对倾向于生产液体化学品或直接管道外售乙烯和丙烯单体。
下面，亚化咨询将分别以煤基一体化制聚烯烃与外购甲醇制乙烯/丙烯单体为例，探讨其经济性。
——煤基一体化制聚烯烃煤基一体化制聚烯烃装置以PE/PP为目标产品，因此大都采用增产乙烯和丙烯的MTO二代技术，普遍规模为煤基180万吨/年甲醇制68万吨/年聚烯烃。
煤制烯烃的三个典型区域是安徽淮南、内蒙古鄂尔多斯和新疆准东，三地运输成本和煤价各不相同。
以2013年三地的典型煤价，计算其聚烯烃产品送到华东地区，并以11,500元/吨（含VAT）的价格出售的成本和利润如下图。
对比准东和淮南的煤制聚烯烃项目可以发现，由于准东地处偏远，运输不便，煤价远低于淮南，因此其原料和能量成本最低，相应地其增值税额和运费也最高，但准东仍然凭借极低的煤价而拥有最高的利润空间——吨烯烃营业利润达4536元/吨。
淮南虽然煤价最高，但在煤炭产能过剩和行情低迷的大背景下，也有2665元/吨的利润空间。
——外购甲醇制乙烯/丙烯单体2013年中国进口乙烯（单体）170.4万吨，进口单价1333美元/吨（含关税，不含VAT，下同）；进口丙烯（单体）264.1万吨，进口单价1406美元/吨。
平均汇率按照6.15计算，2013年中国进口乙烯/丙烯单体平均价格9911元/吨(含VAT)。
石脑油制烯烃成本公式
石脑油制烯烃成本公式石脑油（Naphtha）是一种由石油提炼过程中产生的液体烃类混合物，主要由碳氢化合物组成，含有多个不饱和键。
石脑油可以通过加热和催化裂化反应将其转化为烯烃，如乙烯和丙烯等。
石脑油制烯烃的成本公式涉及多个因素，包括原料成本、能源成本、操作成本等。
原料成本是制烯烃的重要成本因素之一。
石脑油的生产依赖于石油加工厂的原油供应，其价格受市场供求关系和地缘政治因素的影响。
成本公式中需要考虑石脑油的采购成本，该成本通常是根据市场价格确定的，市场价格的波动会对生产成本产生直接影响。
能源成本对石脑油制烯烃的成本也有重要影响。
制烯烃通常需要高温高压的反应条件，因此需要大量的能源供应。
能源成本包括电力成本、燃气成本等。
电力成本通常与电厂的发电方式相关，如果发电方式为燃煤、燃油等传统能源，成本较高。
燃气成本则主要取决于天然气的市场价格，天然气供应的稳定性也会对成本产生影响。
操作成本是制烯烃的另一个重要组成部分。
操作成本包括设备维护费用、化学药剂的使用费用、运输费用等。
制烯烃的生产需要精密的设备和专业的操作技术，因此设备维护费用较高。
化学药剂的使用费用包括催化剂的购买费用、再生费用等，催化剂的性能和使用寿命直接影响了成本。
运输费用则涉及石脑油的采购、储存和分配过程中的物流成本。
除了以上因素，税费、环境保护费用等也会对石脑油制烯烃的成本产生影响。
各地区的税法规定不同，石脑油制烯烃的生产通常需要缴纳一定的税费。
环境保护费用是现代化工生产必须承担的成本之一，包括废水处理、废气处理等费用。
总体来说，石脑油制烯烃的成本公式可以表示为：总成本 = 原料成本 + 能源成本 + 操作成本 + 税费 + 环境保护费用通过合理优化每个成本因素，可以降低制烯烃的成本。
例如，在原料成本方面，可以通过寻找更优惠的原油供应渠道、建立长期稳定的供应关系，降低石脑油的采购成本。
在能源成本方面，可以采用更高效的能源利用技术，降低能源消耗。
石脑油制烯烃成本公式
石脑油制烯烃成本公式石脑油是一种重要的石化原料，其中包含了多种烃类化合物。
制烯烃是石脑油加工的重要环节之一，烯烃是合成橡胶、合成树脂等化工产品的重要原料。
了解石脑油制烯烃的成本公式对于石化行业的经营者和研究者来说是至关重要的。
本文将介绍石脑油制烯烃的成本公式及其相关因素。
石脑油制烯烃的成本公式可以表示为：成本 = 原料成本 + 能源成本 + 设备维护成本 + 运营成本 + 环保成本 + 人力成本 + 其他成本1. 原料成本：石脑油是石化工业的副产品，其价格受市场供需关系的影响。
石脑油的价格波动会直接影响烯烃的成本。
原料成本包括石脑油的采购成本以及相关的前处理成本。
2. 能源成本：石脑油制烯烃的过程需要大量的能源，如热能和电能。
能源成本取决于能源价格以及烯烃生产过程中的能源消耗。
3. 设备维护成本：石脑油制烯烃需要使用各种设备和设施，包括反应器、分离器、冷却器等。
设备的购置、维护和修理都需要成本投入。
4. 运营成本：石脑油制烯烃过程中还需要投入一些辅助剂和催化剂，这些化学品的价格也是成本的一部分。
此外，生产过程中还需要进行监测、控制和管理，这些运营成本也需要考虑在内。
5. 环保成本：石脑油制烯烃过程中产生的废气、废水和废渣需要进行处理和处理，以保护环境和遵守法规。
环保成本包括废物处理设备和处理过程的成本。
6. 人力成本：石脑油制烯烃生产需要一定数量的操作人员和技术人员。
人力成本包括工资、培训和福利等。
7. 其他成本：除了上述成本外，石脑油制烯烃生产过程中还可能有其他成本，如税费、保险费用等。
需要注意的是，石脑油制烯烃成本公式中的各个成本项之间相互关联，变动一个成本项可能会影响其他成本项。
因此，成本的计算需要综合考虑各种因素的变化。
除了成本，还有一些因素会影响石脑油制烯烃的生产效率和成本效益。
这些因素包括石脑油的质量、烯烃的产率、设备的稳定性和可靠性等。
优化这些因素可以降低制烯烃的成本，提高生产效率。
石脑油制烯烃与煤制烯烃成本竞争力分析
石油、煤、天然气都可以用来生产双烯，长期以来，由于天然气资源稀缺和煤质烯烃环保不过关、经济性差等原因，我国双烯生产一直以石油路线为主。
近年来，我国能源消费结果面临极大的挑战，中东扩能、美国页岩气及国内煤化工崛起等，均对未来我国石脑油制烯烃产业带来巨大冲击。
目前煤制烯烃（CTO）、甲醇制烯烃（MTO）、丙烷脱氢（PDH）正在和传统的石脑油制烯烃一起，成为中国烯烃生产的主流工艺路线。
石脑油是炼油的主要产品之一，石脑油的价格与原油密切相关，石脑油制烯烃的成本决定于油价；丙烷主要来自于天然气副产，也有部分产于炼油。
作为重要的能源产品，丙烷（LPG）的价格和油价也会联动；而甲醇在中国之外主要以天然气为原料生产，煤和天然气一样，对运输条件要求很高，不同区域价格差别很大，因此煤和甲醇的价格与国际油价关联性较弱。
煤、甲醇、丙烷和原油，这四大原料制烯烃的竞争力，不仅仅跟原料息息相关，很大程度上也取决于其烯烃生产的完全成本（含财务费用和折旧）。
目前中国市场上，按原料区分，石脑油制烯烃与煤制烯烃仍然是市场主要的构成，而甲醇制烯烃（MTO）、丙烷脱氢（PDH）的发展仍然有很长的路要走。
中国典型煤制烯烃和石脑油制烯烃项目的成本如表1所示。
表1、油/煤制烯烃成本对比分析表原油价格（美元/桶）405060708090100烯烃出厂成本（元/吨）3900470055006300720080008800煤炭竞争价格（标煤）（元/吨）50200360510660810980煤炭竞争价格（5000K）（元/吨）35150255360470580690表1显示，原油价格与烯烃成本、煤炭竞争价格的联动关系，如原油40美元/桶，对应成本的石脑油裂解至烯烃成本在3900元/吨，对应的煤炭平衡竞争价格分别为50元（标煤）以及35元（5000K）/吨，如高出平衡价格，则不再具有成本优势，反之优势会随之扩大。
可以看出，在中低油价下，煤制烯烃仍然具有和石脑油裂解制烯烃相当的成本竞争力。
甲醇制烯烃_MTO_和MTP工艺
装 置, 30% 左右来自炼厂流化催化裂化 (FCC ) 装 置[ 2 ]。以丙烯为目的产物的丙烷脱氢所占比例甚微,
大约不到 5%。因而导致丙烯价格上涨 (2002. 7. 5 丙
烯为 450～ 460 美元 t, 乙烯为 320～ 340 美元 t)。 增产丙已成为全球石化工业重要生产技术发展动
从表 1 可见, 一套 500 k t a GTO 制乙烯装置 在海湾地区的总投资约 8. 3 亿美元, 明显高于石脑 油裂解和乙烷裂解装置。 但 GTO 的总可变成本比 石脑油裂解低 371 美元 t, 比乙烷裂解低 251 美元 t。 从固定成本和投资回收率看, 石脑油裂解最没有 吸引力, GTO 稍低于乙烷裂解。 乙烷原料虽价格便 宜, 但乙烷在湿性天然气中含量约 15% , 要 得 到 620k t a 乙烷至少需加上处理 4100 k t a 天然气, 还 要建液化天然气装置。 所以考虑乙烷的回收, GTO 路线是最有吸引力的。
使用金属杂原子对 ZSM 25 进行改性, 使烯烃选择性
有 较大幅度的提高。 然而, 取得突破性进展的是
U O P H yd ro 公 司 开 发 的 以 SA PO 234 为 基 础 的
M TO 2100 催化剂。
SA PO 234 非沸石分子筛是 1984 年美国 U CC
研制的一种结晶磷硅铝酸盐, 其结构类似菱沸石, 具
100% , 乙烯和丙烯选择性分别为 55% (质量分数) 和 27% (质量分数)。而且通过反应苛刻度的调节可
以改变乙烯和丙烯之间的比例[ 1 ]。
近年来, 由于丙烯需求量的迅速增长, 致使以甲
醇为原料的M T P 工艺又引起广泛关注。有报道称, 2000 年全球乙烯需求量为 89000 k t, 2000～ 2007 年 均需求增长率约 4. 6%。 2001 年全球丙烯需求量约 56000 k t, 年均需求增长率为 5%～ 5. 5% , 超过乙烯 需求增长率。但目前丙烯 65% 来自蒸汽裂解制乙烯
甲醇制烯烃市场分析报告
甲醇制烯烃市场分析报告1.引言1.1 概述甲醇制烯烃是利用甲醇作为原料，经过一系列催化剂的作用，通过化学反应转化为烯烃产品的生产工艺。
烯烃是一类重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维、染料、医药等领域。
近年来，随着石油资源的日益枯竭和环保意识的提高，甲醇制烯烃技术得到了广泛关注和应用，成为化工行业的重要发展方向。
本报告将对甲醇制烯烃市场进行深入分析，探讨其生产工艺、市场现状及应用领域，并对市场发展趋势和未来展望进行展望。
1.2 文章结构文章结构本报告分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将会对甲醇制烯烃的概述、文章的结构和目的进行介绍，最后对全文进行总结。
在正文部分，将会分析甲醇制烯烃的生产工艺、市场现状以及应用领域。
在结论部分，将会探讨甲醇制烯烃市场的发展趋势、未来展望以及对全文进行总结。
通过这样的结构，读者可以系统地了解甲醇制烯烃市场的情况，并对未来发展进行展望。
1.3 目的目的部分的内容应该包括对撰写该报告的目的和意义进行详细阐述。
以下是可能的内容：目的:本报告旨在全面分析甲醇制烯烃市场的现状、发展趋势以及未来展望，为相关行业从业者和投资者提供决策参考。
通过对甲醇制烯烃的生产工艺、市场现状和应用领域进行深入研究，旨在帮助读者全面了解甲醇制烯烃行业的发展情况，并为相关企业制定战略规划提供参考依据。
该报告旨在帮助读者:1.了解甲醇制烯烃的生产工艺和技术路线，掌握其生产原理和方法；2.深入了解甲醇制烯烃市场的现状和发展趋势，把握市场动态，把握投资机会；3.分析甲醇制烯烃在不同应用领域的市场需求和发展状况，明确行业发展方向；4.预测甲醇制烯烃行业未来的发展趋势和发展方向，为相关企业制定战略规划提供参考。
总之，本报告旨在为读者提供全面、深入的甲醇制烯烃市场分析，帮助他们更好地了解该行业并作出明智的决策。
1.4 总结通过本报告的分析，我们可以看到甲醇制烯烃市场具有广阔的发展前景。
随着石油资源的逐渐枯竭和环境保护意识的增强，甲醇制烯烃作为清洁能源的前景非常乐观。
甲醇制烯烃技术
甲醇制烯烃相关材料甲醇制烯烃工艺的主要产品是乙烯（C2H4）、丙烯（C3H6），传统上乙烯和丙烯的来源主要是石油烃类蒸汽裂解，其原料主要是石脑油。
近年来随着国际原油价格上涨，烯烃的生产成本不断攀升。
在此背景下，促使人们去寻求进一步开发非石油资源的新途径，极大地推动了煤化工发展。
随着煤经合成气生产甲醇的技术日臻成熟，煤经由甲醇制取低碳烯烃成为备受关注的一条生产路线。
一、概况1、用途乙烯工业是石油化工的龙头,其发展水平已成为衡量一个国家经济实力的重要标志之一,在石化工业乃至国民经济发展中占有重要地位。
聚乙烯得到了广泛应用，如粘合剂、农膜、电线和电缆、包装（食品软包装、拉伸膜、收缩膜、垃圾袋、手提袋、重型包装袋、挤出涂覆）、聚合物加工（旋转成型、注射成型、吹塑成型）。
丙烯是仅次于乙烯的一种重要有机石油化工基本原料，主要用于生产聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙二醇、环氧氯丙烷、合成甘油、丙烯酸以及异丙醇等，其他用途还包括烷基化油、高辛烷值汽油调合料等。
例如:（1）丙烯制成聚丙烯，聚丙烯应用在塑制品、薄膜制品、纤维制品。
（2）丙烯制成苯酚，苯酚制成木材防腐剂、皮肤科常用的治疗药物、面部美容治疗药物。
2、市场前景2006年聚烯烃的产量和表观消费量相差甚多，自给率仅为50％-70％,依乙烯为例：2007年我国乙烯生产能力约为966.5万吨/年，中国乙烯工业将迅速发展，预计2010年乙烯产能将达1784万吨/年，比2006年的966.5万吨/年增加817.5万吨/年。
据有关部门预测，2010年我国乙烯需求量将达到2500万～2600万吨，生产能力将达到1400万吨/ 年，只能满足国内需求的55%。
2020年我国乙烯需求量将达到3700万～4100万吨，生产能力将达到2300万吨/年，只能满足国内需求的60%左右。
上数据表明我国烯烃市场缺口巨大，具有良好的发展前景。
煤制烯烃和石脑油裂解制烯烃技术路线相比较，在经济上的竞争力取决于甲醇的成本。
煤制烯烃成本分析
煤制烯烃成本分析煤制烯烃和石脑油裂解制烯烃技术路线相比较，在经济上的竞争力的先决条件是：项目须在煤炭基地坑口建设，以自产廉价煤炭为原料，通过经济型的大规模装置生产低成本的甲醇，再由该甲醇制烯烃。
前几年专家测算，原油价格在35~40美元/桶时，煤制烯烃即有市场竞争力（中国煤没有涨价前）。
现在原油已经回落到50美/桶左右，相对于高油价时期煤制烯烃的竞争力缩小。
UOP公司公开发表的文献介绍，当原料甲醇价格控制在90～100美元/吨时，采用MTO工艺制取的乙烯和丙烯成本与20～22美元/桶原油价格条件下石脑油裂解制烯烃的成本相比具备经济竞争力，在目前油价背景下，煤制烯烃工艺路线的经济性不言而喻。
1.成本分析MTO（或DHTO）及MTP工艺均属催化反应合成工艺。
一般的裂解工艺每产1吨当量烯烃约需3吨石脑油，目前国内石脑油价格为4500元/吨左右，而MTP（或DMTO）及MTP对甲醇的消耗量也大约为3吨，煤基甲醇的完成成本（坑口媒价）一般在1500～2000元/吨左右，如以60万吨/年大型装置测算，价格更低。
说明煤基低碳烯烃在我国的发展已具备了十分重要的战略优势。
2.神华集团煤制油有限公司经济性测算根据神华集团煤制油有限公司所作的研究表明（2007年）：神华集团原料煤价格在100元/吨左右，煤制甲醇的规模达到100万吨/年以上时，可以将甲醇的完全生产成本控制在100美元/吨以下。
对以煤为原料（采用美国环球油品公司的MTO工艺）与以石脑油为原料制取的聚乙烯、聚丙烯成本进行测算和比较表明，煤路线（煤价100元/吨）制取的聚烯烃成本比石脑油路线（石脑油价格22美元／桶）低400元/吨左右。
此外，煤路线制烯烃的成本中原料煤所占的比例小于20%，煤价的波动对经济性影响较小。
3.中科院大连化物所经济性分析中国中科院大连化物所甲醇制烯烃DMTO技术工业化试验结果是，甲醇转化率接近100%；2.95吨甲醇产1吨烯烃，其中50%乙烯、50%丙烯。
石脑油制烯烃成本公式
石脑油制烯烃成本公式
石脑油（Naphtha）是石油提炼过程中的一种原油副产品，它通常包含较重的碳链烃类化合物。
在石脑油裂化（Cracking）过程中，可以将其转化为轻质烃类化合物，例如烯烃（Olefin）。
石脑油制烯烃的成本是一个复杂的计算，涉及到多个因素和工艺步骤。
一般而言，制烯烃成本的公式可以考虑以下几个因素：
1.原料成本：石脑油的价格对成本起决定性作用，它可以作
为一个基础参数。
2.加工工艺效率：裂化工艺的效率对成本具有重要影响。
高
效的裂化过程可以提高烯烃产率，降低能耗和废料产生，
从而降低制烯烃的成本。
3.能源消耗：石脑油裂化过程需要能源供应，例如燃料气、
电力等，这些能源的成本也需要考虑在内。
4.辅助设备和操作费用：制烯烃过程中需要考虑设备维护成
本、劳动力成本等各种辅助设备和操作费用。
5.内外部环境因素：诸如政策、税费等因素也会影响到制烯
烃的成本。
需要注意的是，制烯烃的成本公式通常是基于具体的工厂和技术参数进行模拟和分析得出的，并且可能因地区、工厂规模、工艺选择等因素而有所不同。
因此，具体的公式可能会因情况而异。
总体而言，在考虑上述因素的基础上，可以根据实际情况构建
一个制烯烃成本的公式，用于计算和分析制烯烃的成本。
石脑油制烯烃技术面临成本考验110
石脑油制烯烃技术面临成本考验
以石脑油为原料生产乙烯/丙烯，一直是烯烃制取的主要路线。
但在日前结束的2013轻烃综合利用大会上，多位专家认为，随着北美页岩气产量的增加，烷烃脱氢制烯烃规模持续放大，传统的石脑油制烯烃路线将面临成本考验。
目前烯烃制取有3种路线：一是石脑油制烯烃，二是煤制甲醇再制烯烃，三是烷烃脱氢制烯烃。
据联想控股有限公司战略投资总监严乐平介绍，过去两年，受页岩气革命大获成功所带来的充裕廉价原料的影响，美国化工领域已经宣布了逾50个页岩气相关的新建项目，这些项目大部分将在2015～2018年投产。
美国页岩气促使丙烷脱氢项目大量开工，已有7套装置在建，包括Enterprise Products 公司的75万吨/年、陶氏化学的75万吨/年、台塑公司的60万吨/年、威廉姆斯公司的45万吨/年以及PetroLogistics公司、Ascend公司等丙烷脱氢装置。
石油和化学工业规划院副总工程师李奋明认为，虽然石油基烯烃技术较为成熟，产品综合利用率较高，但在国际原油价格高位攀升的情况下，其发展空间将被逐渐压缩。
【精品】石脑油与甲醇制烯烃的竞争力分析(DOC)
石脑油与甲醇制烯烃的竞争力分析(D O C)一、甲醇制烯烃工业发展背景以乙烯和丙烯为代表的烯烃产品是重要的基础化合物，也是衡量一个国家石油化工产业发展水平的重要产品，烯烃工业的发展带动着其他有机化工产品的发展。
近年来，我国乙烯工业发展迅猛，2013年乙烯产能达1872.5万吨/年，产量1622.5万吨，进口量170.4万吨，表观消费量1792.9万吨，消费自给率达到90.5%，现在已经是仅次于美国的世界第二大乙烯生产国。
随着乙烯和炼油工业快速发展，丙烯产能与产量也不断增长。
2013年丙烯产能达2082万吨/年，产量1903万吨，进口量264万吨，表观消费量2167万吨，国内消费自给率87.8%。
目前从当量消费量来看，我国乙烯、丙烯当量消费仍有很大缺口，乙烯丙烯工业发展仍有很大潜力。
中国能源消费结构中石油占17.7%，煤炭占68.5%，天然气占4.7%，而我国石油资源短缺，原油进口依存度逐年增加，2013年原油对外依存度为57.4%，近几年原油对外依存度一直保持持续上升的态势，预计到2015年原油对外依存度将接近60%。
目前，国内乙烯、丙烯主要以石化路线生产，严重依赖石油。
我国原油对外依存度的增加在一定程度上对以石化路线生产乙烯、丙烯产品的发展产生了限制，我国“富煤、贫油、少气”的能源特点决定了国民经济的可持续发展需要依靠调整和优化能源结构，降低对石油进口的依存度，充分发挥煤炭资源优势，大力发展煤化工高新技术产业，以煤化工产品替代石油化工产品。
适度合理的发展甲醇制烯烃，实现乙烯和丙烯生产原料多元化，对减轻原油供应压力，发展乙烯、丙烯工业有重大意义。
二、我国甲醇制烯烃工业发展情况甲醇制烯烃的工业化研究已进行了多年，国际上一些著名的石油和化学公司如埃克森美孚公司（Exxon Mobil）、巴斯夫公司（BASF）、环球油品公司（UOP）、海德鲁公司（NorskHydro）和鲁奇（Lurgi）公司都投入了大量资金进行研究；国内诸多科研机构和企业也在该领域进行大量的开发与研究，如中科院大连化物所、清华大学、复旦大学、上海石油化工研究院、惠生工程（中国）有限公司、江苏煤化工程研究设计院等，也取得了一定的成绩。
化工品成本核算
石化芳烃产品（石油—石脑油—MX—PX）原油是混合物，其密度并非为固定值而是一个范围，我们可以按照世界平均比重的原油来计算，公认的换算为：1吨原油=7.35桶，原油价格按3月13日纽约原油期货5月期货合约结算价每桶110.22美元计算，110.22×7.35=810美元/吨。
而从原油到石脑油的加工费用一般在35-50美元/吨之间，石脑油成本价格810+35-50=845-860美元/吨，目前石脑油价格约为915美元/吨CFR日本，其理论利润为55-70美元/吨。
从石脑油到MX的加工成本一般在50-60美元/吨，目前MX的成本价格应在900-920美元/吨附近，目前MX价格在1060-1065美元/吨FOB韩国，其理论利润约为145-160美元/吨。
由于亚洲地区石脑油供应有限，因此从MX计算PX的生产成本更更切合实际些，一般来说，PX=MX+80-100美元，按目前1063美元/吨计算，PX的成本价在1143-1163美元/吨，当前亚洲PX现货价格在1275美元/吨FOB韩国，其理论利润约为112-132美元/吨生产过程一般为原油-石脑油（或其它裂解原料油，如VGO等）-乙烯-聚乙烯。
它们的吨加工成本：从原油到石脑油的为10-50美元，石脑油到乙烯70-110美元，乙烯到聚乙烯100-150美元。
如果按原油110美元/桶计算，聚乙烯的总成本应在1450-1650美元/吨，市场合理价格应在2200美元/吨。
2006年1月美国的CPI权数是这样构成的：居住类（包括住宅建筑、燃料和公用设施、家具与房屋维修）权重为42.1%、食品与饮料为15.4%、交通运输16.9%、医疗6.1%、服装4.0%、娱乐5.8%、教育与交流5.9%、其他商品和服务3.8%等。
从中可以看到，在美国居民居住类消费权重最大，超过了四成；其次才是交通运输、食品和饮料。
这三者所占比重达到了74%以上。
化工产品生产成本
一、PTA产品链石油→石脑油→混合二甲苯（MX）→对二甲苯（PX）→PTA/MEG→聚酯切片（PET）→涤纶二、产品生产成本1、石化芳烃产品（石油—石脑油—MX—PX）（1）原油：原油是混合物，其密度并非为固定值而是一个范围，可以按照世界平均比重的原油来计算，公认的换算为：1吨原油=7.35桶，原油价格按5月22日NYMEX期货09收盘价63.07算，63.07×7.35=463.56美元/吨。
（2）石脑油：从原油到石脑油的加工费用一般在35～50美元/吨之间，石脑油成本价格463.56+35～50=498.56～513.56美元/吨，5月21日亚洲石脑油价格约为501美元/吨(CFR日本)，其理论利润为-3～13美元/吨。
（3）MX：从石脑油到MX的加工成本一般在50-60美元/吨，MX的成本价格应在548.56～558.56美元/吨。
（4）PX：从MX加工到PX的加工成本一般在80～100美元/吨，PX的成本价格应在628.56～648.56美元/吨。
5月21日亚洲价格在1080 美元/吨，厂家有利可图。
2、聚酯原料（1）PTA：PTA=P X×0.655+150～170美元/吨，按PX价格在630美元/吨来计算，PTA的成本应在562～582 美元/吨左右，5月22日PTA现货价格在850美元/吨左右，因此PTA理论利润为300美元/吨左右。
5月22日国内PTA主流成交7200元/吨。
（2）MEG（乙二醇）：MEG=乙烯×0.65+100美元/吨，按5月21日亚洲乙烯价格在725美元／吨来计算，MEG的生产成本应该在571美元／吨。
近洋报价530美元/吨左右，无利可图。
5月21日国内MEG主流成交4300元/吨。
3、聚酯产品（1）PET（聚酯切片）：PET=0.86×PTA＋0.34×MEG＋850元／吨，按进口PTA和MEG的理论计算价格计算（含税），PET生产成本在5833元/吨。