预制混凝土构件(PC)生产问题汇总及工艺处理

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装配式PC构件常见质量问题及解决措施

装配式PC构件常见质量问题及解决措施
1、问题：线盒及管线漏放
解决措施：在预埋完成后，采用班组长自检加质检员检查两道工序控制。

2、问题：拉毛面板板连接件易进水泥浆
解决措施：拉毛时绕过板板连接件或采用泡沫条进行封堵。

3、问题：预留拉模孔及爬架孔容易偏位
解决措施：在浇筑及振捣完成后进行二次复核扶正。

4、问题：构件模台面易产生色差
解决措施：脱模剂涂刷完成后，采用毛巾或干净拖把处理均匀，不能有积液。

5、问题：粗糙面冲洗效果不好
解决措施：改变原材料集配，在允许范围内适当增加出骨料占比并及时冲毛。

6、问题：修补色差过大
解决措施：尽量采用原浆修补，当没有原浆时，根据构件颜色选择相近的修补料色卡的材料配比进行修补。

7、问题：在拆模时易造成较小的缺棱掉角
解决措施：严格控制拆模时的强度以及加强拆模工人的教育培训。

8、问题：叠合板的堆放杂乱，同一跺板型相差较大，易造成开裂
解决措施：当同一天生产的板型相差太大时，对于部分叠合板可以暂
时堆码3-4块板型相同的板，待第二天生产时用类似规格堆码成跺。

9、问题：L形的PCF板的保温板容易移位
解决措施：在保温板一侧的模具上开3对孔，用铁丝对保温板进行固定。

10、问题：盲孔插筋容易歪斜
解决措施：制作定位工装，保证插筋位置正确。

11、问题：二维码容易掉落
解决措施：要求二维码尽量粘贴在带弯钩的钢筋上，当没有只有直条筋时，粘贴二维码的钢筋端头用扎丝绑扎防止脱落。

12、问题：拉毛面的金出浆管位置杂乱
解决措施：浇筑前灌浆管及出浆管用钢筋废料固定位置，防止振捣混凝土时偏移。

简述常见的预制构件质量缺陷及处理措施

简述常见的预制构件质量缺陷及处理措施预制构件是在工厂中预先生产的构件，然后运送到施工现场进行组装安装。

由于预制构件的生产过程相对集中和标准化，质量控制相对容易，但仍然存在一些常见的质量缺陷。

以下是一些常见的预制构件质量缺陷及相应的处理措施：1. 尺寸偏差：预制构件的尺寸偏差是较常见的问题。

这可能是由于生产过程中的工艺控制不当或者模具磨损导致的。

处理措施包括优化模具设计和制造工艺、加强模具维护和更换、严格控制生产过程中的工艺参数等。

2. 表面质量问题：预制构件的表面质量问题包括砂眼、气孔、裂缝等。

这些问题可能由于混凝土配料不当、浇筑过程中的振捣不到位或者模具表面不光滑等原因引起。

解决这些问题的措施包括优化混凝土配料、加强振捣操作、定期维护和修复模具等。

3. 强度不足：强度不足是预制构件常见的质量问题之一。

这可能由于混凝土配料不合理、养护不当或者生产过程中的工艺控制不到位等原因引起。

处理措施包括优化混凝土配料设计、加强养护措施、严格控制生产过程中的工艺参数等。

4. 耐久性不佳：预制构件的耐久性问题主要与混凝土的性能和施工过程中的工艺控制有关。

解决这些问题的措施包括选择合适的混凝土配料、加强养护措施、严格控制施工过程中的工艺参数等。

5. 接缝质量不良：预制构件在组装过程中的接缝是关键部位，不良的接缝质量可能导致构件整体的强度和稳定性下降。

处理措施包括优化接缝设计、加强接缝处理工艺、确保接缝部位的密封性和可靠性等。

总体来说，预制构件的质量缺陷可以通过优化设计、严格控制生产工艺、加强质量控制和养护等措施来解决。

同时，施工方也需要加强对预制构件的检验和验收，确保其质量符合要求，从而保证工程的安全和可靠性。

装配式预制PC构件质量缺陷及补救措施

因缺边、掉角而露筋。
钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹同混凝土标号的砂浆，使露筋部分充
满，再予抹平，并保证保
处理方案
护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突
出骨料颗粒，洗刷干净后，
用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。
孔洞系指预制构件内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径
重新支模用高一强度等级
的细石混凝土填灌捣实，并养护。
不平整是指预制构件表面平整度达不到规范要求，翘曲现场。主要是刮面、
收面不到位引起的。
不平整
对预制构件表面用靠尺、塞尺进行测量，圈出需修整部位；如凹陷则采用同
标号的水泥砂浆进行修补；
处理方案
如凸出则用手动磨光机对凸出部位进行打磨，指导
（2）拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；（3）混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；（4）混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面；（5）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。
（1）钢平台、模具表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟；（3）浇筑
缺棱、掉角是指预制构件的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原
因是拆模时棱角损环或拆
模过早，拆模后保护不好
表面破损
也会造成棱角损环。
较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充
分湿润，用同砼标号的水
处理方案
泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，
处理方案
表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞，将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，

PC构件常见质量问题及控制办法

PC构件常见质量问题及控制办法摘要：结合预制构件工厂化实际生产发生的质量问题，通过对其分类统计、分析，总结出若干关于PC构件生产过程中易出现的质量通病案例，采用一些简单有效的工艺和工装改进，有效避免质量缺陷，提升构件成品质量，减少不必要的维修工作，同时节约了施工成本。

关键词：PC构件；预埋件；注浆孔；质量通病；控制要点引言随着建筑工业现代化发展的需要，预制钢筋混凝土构件的工厂化生产规模越来越大，截至2015年底，全国范围内建设的PC工厂已经超过100家单位，生产线的设计产能规模已经相当可观。

笔者有幸成为国内最早一批组织大规模生产PC 构件的从业者，近年来通过对同行业参观考察和工作中的点滴积累，总结并整理出构件生产管理过程中常见的质量通病，并辅以基本控制方法。

1 PC构件常见质量问题及控制办法1.1 构件尺寸偏差问题及控制措施1.1.1 钢筋尺寸、定位问题墙板预留外露钢筋长短不一、定位尺寸偏差，是大批量构件生产初期易出现的质量通病，通常由于钢筋未用工装定位且浇筑振捣完毕后、混凝土初凝前未安排专人进行钢筋复检调整。

因此，在模具设计时，应做好钢筋定位工装设计，绑筋时规范预留外露钢筋长度，用胶塞固定钢筋位置，当混凝土浇筑振捣完毕后、混凝土初凝前再次复检调整，也可采用预留外露筋套膜来保证长度，此类问题在生产完全可以避免。

钢筋是整个构件的骨架，尤其外露钢筋起到构件间的连接作用，是影响构件现场安装，和连接强度的重点部位。

所以外露钢筋尺寸和位置容不得半点疏忽，必须控制在规范范围内。

1.1.2 墙板尺寸超差问题墙板在生产过程中容易出现尺寸超差，尺寸偏差主要原因是模具涨模、轻微变形等导致上下边沿尺寸不一，特别是在构件浇筑振捣过程中使模具侧模磁盒偏移，造成墙板尺寸出现误差。

在生产过程中从拆模、清模、组（合）模、检尺、模具维护等环节进行把控，可有效控制此问题发生。

墙板拆模时消除用“大锤砸”暴力强拆避免模具变形；模具清理要使用刮板、钢丝刷等清理到位，保障合模尺寸。

装配式(PC)构件质量通病防治

装配式(PC)构件质量通病防治一、混凝土质量缺陷预制构件混凝土结构表面质量缺陷大致可以分为7个方面：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、表面破损、不平整、表观微裂纹。

1、混凝土的麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。

①.成因分析：1）钢平台、模具等表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；（2）拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；（3）混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；（4）混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面；5）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。

②.预防措施：1）钢平台、模具表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟；3）浇筑前检查拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；4）振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；5）新拌制混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣。

③.处置惩罚方法：1）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；3）水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量较多，可用人工在小桶内搅匀，随搅随用，必要时掺拌白水泥调色；4）修补完成后，用麻袋举行保湿养护。

2、混凝土的蜂窝蜂窝是混凝土外表呈现蜂窝似的窟窿。

①.成因分析：1）主要原因是混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现蜂窝；2）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。

3）模板表面有较大的杂物未清理干净。

②.预防措施：1）浇捣混凝土时振捣一定要到位，不要漏振。

振捣时混凝土气泡要全部排出。

2）振捣时不能间隔时间过长，不能超过2小时（混凝土初凝），具体根据当时气温。

3）模具安装前必须清算干净，刷好模板油，避免因模板未清算干净形成蜂窝。

预制装配式混凝土结构(PC)施工质量控制难点及管控措施研究

预制装配式混凝土结构（PC）施工质量控制难点及管控措施研究摘要：预制装配式混凝土结构是实现建筑工业化的重要路径和重要组成部分，近年来在建筑工程中广泛应用，但目前装配式结构在施工质量方面仍存在一定问题，必须要引起足够的重视。

本文首先简单介绍了目前预制装配式混凝土建筑存在的质量问题，然后从预制阶段、装配阶段、验收阶段这三个方面入手，深入分析其中的风险因素和监管对策，最后以实际施工项目为例，具体论述预制装配式混凝土结构的监督管控措施。

研究成果可为相关应用与研究提供参考。

关键词：预制装配式混凝土结构；施工质量；钢筋连接；构件接缝；管控措施引言随着建筑工业化水平不断提高，预制装配式混凝土建筑数量不断增加，中国的装配式建筑发展虽然相对较早，但是抗震性能和建筑使用性能较差，因此逐渐被淘汰。

新时期的预制装配式混凝土结构质量得到了显著提升，环境污染也相对较少，因此得到了政府的支持和广泛的应用。

然在发展过程中，仍存在多个因素会对施工质量造成影响，主要可以分为预制、装配、验收这三个阶段。

1 预制装配式混凝土建筑存在的质量问题1.1 厂家预制构件质量问题现如今，很多施工单位或者监理单位忽略材料常规进场验收的重要性，导致预制构件在未严格按照规范要求进行实体检验情况下即进入现场。

这样的情况下，预制构件在运输中或者制作中存在的问题无法得到及时的发现，最终对施工质量造成严重的影响。

比如：在预制构件进场时，必须要检查构件数量、规格、间距、保护层情况等，如果没有对这些内容进行检查，就会导致钢筋偏位、长度不符、成型质量不佳、构件信息不全等诸多方面的问题。

1.2 施工安装过程质量问题安装过程中也会出现质量问题，在安装过程中，经常会出现钢筋发生碰撞，最终严重变形的情况，或者因为构件本身的质量问题，导致信息不完整，最终造成相应的施工项目记录过于简单，对最终的验收工作造成了严重的影响[1]。

1.3 钢筋连接节点质量问题对于预制装配式混凝土结构的建筑而言，钢筋连接点的质量问题十分关键，常见的质量问题包括：灌浆施工落后于实际操作层，灌浆料的拌和工艺不规范、用水量没有得到明确规划，加水工艺过于随意等。

关于PC预制构件工厂建设过程中的常见问题及防范策略

关于PC预制构件工厂建设过程中的常见问题及防范策略摘要：近些年来，我国装配式建筑处于快速发展态势，我国建筑行业所需要的预制构件量也随之不断增加，这一发展状况很大程度上增加了PC预制构件工厂建厂规模和预制构件的供应量。

根据有关研究数据内容可知，装配式建筑能够处理解决很多传统建筑施工过程中的问题，因为装配式建筑具备更环保、更先进、品质更可靠的优点。

但同时从PC预制构件工厂建厂到构件安装施工过程中也出现了很多新的问题，这些问题若不重视并进行系统解决，又将会产生新的问题或通病。

本文结合自身工作经验，将PC预制构件工厂建厂过程中常遇见的问题予以整理，并针对性提出防范策略，为PC预制构件工厂建厂现场管理的过程提供一定的参考。

关键词：PC预制构件工厂；建筑；现场管理随着我国对装配式建筑的大力推广，建筑业对PC预制构件的需求不断增加，与此同时，提供预制构件的源头侧——PC预制构件工厂的建造数量也逐年增加。

PC预制构件工厂的建造过程与传统建筑工厂的建造过程存在不小的差异，虽然建厂过程中多数问题均可借鉴传统机电设备安装规范处理解决，但仍存在部分特殊性的问题，需采取特定对应的处理方式解决处理。

本文结合PC预制构件工厂的特点，整理PC预制构件工厂在建造过程中常见问题与策略建议，望能提供一定的思路和借鉴。

1、简要概述装配式建筑的发展现状随着社会的发展，各行各业包括建筑行业对环境保护、节能减排、绿色节能等生态问题予以重视，相较于高消耗、高污染、低效率的传统建筑产业，装配式建筑比现浇式建筑具备节约能源、降低能耗、保护环境等明显优点。

装配式建筑具备复符合我国目前建筑发展的特点，同时具有低碳环保、降低能耗、保护环境、施工速度快的良好特性，因此我国决定大力推广装配式建筑的发展。

装配式建筑具备下列优点：（1）能够降低建筑施工的劳动强度（2）便于实现机械化作业（3）构件通过工厂预制制作生产，能够解决施工现场脏乱差的问题（4）通过模块化施工，可以降低能源资源的消耗，减少建筑垃圾的产生（5）能够从根源上解决建筑施工噪声、空气污染等问题。

PC混凝土构件常见缺陷及解决方法

PC混凝土构件常见缺陷及解决方法预制混凝土构件常见质量缺陷及防治方法1引言混凝土结构是我国建筑工程的主要形式，而混凝土预制构件则是其中的一个组成部分。

目前大多数中小型构件均采用预制方式进行制作，因为这样不仅能够提高劳动效率，而且还能够降低成本。

然而混凝土预制构件在制作及养护时常出现某些外观缺陷，如何对其进行防治，是保证生产合格预制构件重要因素，本文对此问题进行了初步分析研究。

2表面裂缝2.1结构裂缝出现的原因1）构件太薄、尺寸超长或踩陷负筋都可使构件的整体性遭到破坏，构件内部受力钢筋腐蚀，也严重削弱了构件承载能力。

2）养护不力。

对预制构件加工，必须严格按规定进行，在正常气温20℃左右，最初3d内，夜间至少浇水3次。

如不符合规定，构件的本身刚度就会变差，严重影响构件质量。

3）预制构件的拆模强度不合格。

拆除分节脱模时，构件的混凝土强度不应低于50%；拆除板、梁、柱、屋架等构件底模时，其混凝土强度：对于4m及小于4m的小型构件，不应低于设计标号的50%；对于大于4m的构件，不应低于设计标号的70%。

拆除空心板的芯模时，混凝土强度应能保证不发生坍陷和裂缝，否则，就会降低预制构件的整体性能。

4）预制构件在安装过程中，坐浆不均，水泥砂浆的水灰比过大，构件在外力作用下整体性能破坏，产生弯曲现象，出现沿构件通长方向的裂缝，即纵向裂缝。

5）吊运不当、环境因素也会影响构件整体性能，产生不同程度的裂缝。

2.2裂缝的修补方法对于受力部位的预制构件，如果发现大量严重（贯穿或深层）裂缝，一般已无修补价值。

即便修补，所耗费用将有可能接近或超过构件成本，因此应予以报废。

如构件仅为一般裂缝，则可采用补强修补的方法进行处理。

对于宽度＜0.2mm的裂缝，为防止构件受到钢筋锈蚀，特别是钢筋保护层薄的部位，常采用一液（环氧基液）一布（玻璃丝布）或一液进行裂缝修补。

具体要求是沿裂缝骑中清出一条宽约15cm～20cm 的封闭区，长度为在裂缝两端各延长20cm～50cm，然后用钢丝刷磨至新鲜混凝土面，并彻底清洗刷磨面（用高压水，电风吹或人工风均可）如有油污等杂质，还须用丙酮擦洗、晾干、风干或烧干后，即进行环氧基液和玻璃丝布涂贴施工。

pc工程施工难点

PC工程施工的难点PC工程，即预制混凝土工程，是指将混凝土构件在工厂预制好之后，再运输到施工现场进行安装的工程方式。

这种方式可以提高施工效率，减少现场施工人员，缩短工期，并且对施工现场的环境污染较少。

然而，PC工程施工也存在一些难点，下面我们将详细探讨这些难点及其应对措施。

一、预制构件的精度和质量控制PC工程的核心在于预制构件的精度和质量。

由于构件在工厂预制，其尺寸精度和质量控制成为了施工的难点。

如果构件的尺寸有偏差，可能会导致现场安装困难，甚至需要重新制作构件，影响工程进度。

此外，构件的质量问题也可能导致工程安全事故的发生。

应对措施：施工方应建立严格的质量控制体系，从原材料采购到构件生产的全过程进行质量控制。

同时，采用高精度的测量工具和设备，确保构件的尺寸精度。

在构件运输和搬运过程中，也要采取措施防止构件损坏。

二、构件的运输和搬运PC构件通常较大且重量重，运输和搬运过程中容易发生损坏。

此外，构件在运输过程中可能会受到外界环境的影响，如温度、湿度等，导致构件变形或开裂。

应对措施：运输和搬运构件时，应选择合适的运输工具和搬运设备，确保构件的稳定和安全。

同时，要考虑构件的尺寸和重量，避免在运输和搬运过程中对构件造成损坏。

对于易受环境影响的开裂构件，应采取相应的保护措施，如使用防护膜、保温材料等。

三、构件的现场安装PC构件的现场安装是施工的难点之一。

由于构件的重量和尺寸较大，需要使用起重设备进行安装。

然而，起重设备的选用和操作需要专业技能，如果操作不当，可能会导致安全事故的发生。

此外，构件的安装精度也需要严格控制，否则可能会影响工程质量。

应对措施：在进行构件安装前，应进行详细的施工方案设计，包括起重设备的选用、构件的安装顺序和步骤等。

同时，要进行严格的现场安全管理，确保操作人员具备相应的专业技能，并遵守安全操作规程。

对于构件的安装精度，应使用高精度的测量工具和设备进行控制。

四、施工现场的协调和管理PC工程施工涉及多个专业和工种，如混凝土、钢筋、模板、防水等，需要进行有效的协调和管理。

PC构件生产、吊装、灌浆常见质量问题及处理方案

埋件高低不平
拓展幸福空间
浆孔不规整、堵塞
套筒丝口堵塞
生产阶段：金属埋件问题
吊点缺失
外露钢筋保护层厚度过大
阳台上排筋定位不准确
拓展幸福空间
吊装阶段：堆放问题
构件堆放不规范
拓展幸福空间
吊装阶段：构件就位
拓展幸福空间
施工过程中，工人随意切割钢筋，存在重大安全隐患！
吊装阶段：钢筋冲突
拓展幸福空间
PC构件之间、PC构件与现浇结构钢筋存在冲突，是影响施工质量和进度一个重要原因。
灌浆阶段：拓展幸福空间
第四部分典型案例分析及处理
拓展幸福空间
1、斜撑用埋件质量事故
施工过程中出现两起斜撑用预埋件被拉脱的情况。事情发生后，分析原因发现，两次事故的原因都是因为埋件后补，且未做好紧固措施。
拓展幸福空间
1、斜撑用埋件质量事故
处理措施： 1、增设临时支撑； 2、对问题埋件开凿，重新做好紧固措施； 3、责令厂家对相关构件进行排查、整改。
钢筋问题（数量、规格、定位、保护层厚度等
）
生产管理及工艺生产管理
影响安全及后期施工增设、补强、修缮影响施工，安全隐患后期处理、报废
拓展幸福空间
各阶段常见质量问题汇总
阶段
常见问题
产生原因
后果
处理方案
吊装阶段
堆放不规范
管理原因
安全隐患、构件损伤
加强管理
起吊不规范（吊具、吊点）
管理原因
构件就位（钢筋对中生产原因、施工措施不
工程概况： 1、剪力墙结构，PC合同范围包括15# 3~11F、16# 3~10F、19# 4~12F、21# 4~18F。 2、采用的预制构件的种类有：1)预制外墙构件；2)预制阳台板；3)预制阳台装饰柱；4)预制空调板；5)

预制混凝土构件常见的质量问题及防治措施

预制混凝土构件常见的质量问题及防治措施【摘要】混凝土预制构件在工程施工中，有着广泛的应用。

文章围绕着预制混凝土构件常见的质量问题及防治进行了探讨，并结合混凝土预制构件生产全过程的体会，对混凝土预制构件的生产及管理技术进行一些探讨。

【关键词】预制混凝土构件；质量问题；防治引言混凝土结构是我国建筑工程的主要形式,而混凝土预制构件则是其中的一个组成部分。

目前大多数中小型构件均采用预制方式进行制作,因为这样不仅能够提高劳动效率,而且还能够降低成本。

然而混凝土预制构件在制作及养护时常出现某些外观缺陷,如何对其进行防治,是保证生产合格预制构件重要因素,本文对此问题进行了初步分析研究。

1 预制混凝土构件常见的质量问题及防治1.1 保护层超差由于台座老化不平整，浇灌砼前没按规定放。

标准的保护层垫块和支撑，造成构件保护层超差，保护层的超厚或超薄，影响到构件的结构性能。

因此.对陈旧的砼台座表面应及时进行修补，确保误差在规定允许值之内;对模板要定期检查保养，防止变形;对超标模具要及时修理和更新;在放置钢筋时，要按规定放置保护层垫块，确保保护层达到规定要求。

1.2 外观质量缺陷如露筋、裂缝、蜂窝麻面、端头疏松、锚筋松动。

这此缺陷的存在.都会影响到构件的结构性能和安装质量。

(l)露筋:造成露筋的原因有:1)在浇灌砼时没有放置保护层垫块或支撑;2)台面不平.防治的方法是:在构件成型时，必须按规定放好保护层垫块或支撑，如台面不平，则应按台面凹凸，合理选用垫块，使保护层在规定范围内，精心操作，以防钢筋外露，影响质量。

(2)裂缝、蜂窝、麻面、孔洞:产生这些缺陷的原因有:l)砼配合比控制不准;2)砼坍落度太大，3)操作不精心，振捣不密实;4)上有裂缝，又无适当措施;5)构件成型后养护不当.防治的方法是:①砼配合比要控制好，搅拌时各物料都应计量.②在配制砼时.应根据坍落度的要求，控制加水量，在原料含水量有变化时，加水量应随之变化，每一生产班，都应做砼坍落度试验;③对有裂缝的台面，在浇灌砼前要用塑料薄膜或其它材料隔离，④操作要细致，振捣时间要符合要求，成型的构件表面要抹光压实;⑤成型好的构件要覆盖，洒水养护，并根据天气情况，确定洒水次数。

预制混凝土构件的常见质量缺陷与修复措施

混凝土结构具有较强的承载力和稳定性，因此被广泛应用与建筑工程。预制混凝土构件是一混凝土为基本原料，在工厂中完成建筑构件的生产，常用的预制混凝土构件包括楼盖板、工厂的混凝土梁、建筑箱体等，这些构件成品可以运输到建筑现场，直接完成装配，大大降低了建筑施工的难度，提高了施工效率。但是，在构件的生产、运输、装配过程中，要严格控制预制混凝土构件的质量，使其能够满足建筑的需要和质量要求，以保证整体建筑的稳定性。
一、混凝土预制构件常见的质量缺陷及产生原因 1. 麻面混凝土预制构件的麻面主要表现在其表面出现大面积的凹凸或者蜂窝现象，构件的表面不光滑，造成这种现象的原因有以下几点：第一，构件浇筑的模板不清洁。模板表面残留了很多混凝土颗粒，浇筑后必然会出现麻面现象。第二，施工控制问题。大型混凝土构件由于所需混凝土方量多，往往需要搅拌多槽料，在控制混凝土的塌落度方面容易出问题，一层料干，一层料湿、层次分明甚至有蜂窝出现。第三，由于钢筋笼体制作不标准不规范，合模效正马虎作业，导致保护层不均匀不能达标从而产生缺陷。 2. 孔洞构件出现孔洞也是混凝土构件的常见问题，通常对孔洞的界定范围是其为达到构件截面三分之一，内部混凝土空缺的眼孔。混凝土孔洞出现的原因有：第一，构件的局部结构较小，混凝土浇筑后振捣不充分形成孔洞。第二，混凝土骨料的颗粒较大，在遇到钢筋、或者时间较长后导
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JIAN SHE YAN JIU
问题。主要原现错位、混凝土振捣过力导致预埋件错位等。
8. 预留孔被封堵在混凝土构件的制作过程中会设灌浆套筒和吊装预埋件等，且为减少后期布线破坏会提前将所用的线盒、线管等在构件的正确位置固定后进行浇筑，但是经常发生预留的孔洞在浇筑过程中被堵住的现象，造成制作和后期施工困难，主要原因在于：（1）在浇筑前未对预留的孔洞或预埋件的孔进行检查，提前将之使用软性材料进行封堵以避免混凝土浆进入；（2）预埋件在浇筑前安放在正确的位置，但是并不牢固，在浇筑时因各种原因产生倾斜，导致浆体进入；（3）浇筑过程中进行振捣时，振捣力度过大或离预埋件过近，在较大外力作用下注浆管与套筒脱离底座。 9. 现场安装误差在进行现场安装时需要将不同的构件吊装到位拼接在一起，在施工中常出现施工困难，进展缓慢的问题，尤其使带预埋套筒的预制墙或柱施工，其主要影响因素如下：（1）部分构件在制作时与设计图存在一定误差，导致与相邻构件不能精准结合；（2）现场拼装时施工精度差，构件存在角度偏差或距离差较大，最终误差累计后造成后续施工苦难；（3）在构件设计时存在疏忽，错误的构件必然导致拼接问题（4）现场施工时为构件拼接先后顺序错误或者错用了相似但存在差别的构件，导致拼接时碰撞。 10. 渗漏问题预制混凝土管构件如果处理不当，会出现各种渗漏问题，具体的原因有以下几个方面：（1）矩形顶管钢承口钢圈制作不标准，特别是 4 个园弧角制作；钢承口接口太多且焊接不饱满有汽孔；钢承口内侧焊接口没有打磨平整，这些都有可能导致渗水，达不到抗渗要求；（2）承口钢圈与与混凝土结合处锚固钢筋焊接不饱满、焊接长度不够、没有双面焊接、在顶进施工中往往会顶爆钢圈导致渗漏现象；（3）防水胶圈大小不合适、遇水膨胀胶条质量差、聚硫密封膏品质差等；（4）承口钢圈在倒 45 度角坡口时，往往很多厂家是用风割切割或用坡口机截割，导致坡口不平整光滑、在施工对接管节过程中容易割伤止水胶圈导致渗水。

预制装配式建筑PC构件结构质量通病及预防措施

预制装配式建筑PC构件结构质量通病及预防措施预制装配式建筑通过前期设计和策划，可将二次结构、保温、门窗、外墙装饰等在预制装配设计时集合到预制构件中，大幅减少现场施工和二次作业，解决了不少现浇建筑的质量问题。

因行业发展速度快、熟练工人少、产业配套不成熟等因素，目前在 PC 构件生产中普遍存在各种质量通病，其中结构质量通病可能影响到结构安全，属于重要质量缺陷。

混凝土强度不足预防措施针对PC使用的混凝土配合比，制作混凝土强度增长曲线供质量控制参考；制订技术方案时要结合施工需要确定混凝土合理的出池、出厂、安装强度；针对日常生产的混凝土，每天做同条件养护试件若干组，并根据需要试压；做好混凝土出池后各阶段的养护；混凝土强度尚未达到设计值的PC构件，应有专项技术措施确保质量安全。

处理方法1、测定混凝土的实际强度：当试块试压结果不合格，估计结构中的混凝土实际强度可能达到设计要求时，可用非破损检验方法，或钻孔取样等方法测定混凝土实际强度。

2、利用混凝土后期强度：混凝土强度随龄期增加而提高，在干燥环境下3个月的强度可达28d的1.2倍左右，一年可达1.35-1.75倍。

如果混凝土实际强度比设计要求低的不多，可以采用加强养护。

3、减少结构荷载：由于混凝土强度不足造成结构承载能力明显下降，又不便采用加固补强方法处理时，通畅采用减少结构荷载的方法处理。

例如，采用高效轻质的保温材料代替白灰炉渣或水泥炉渣等措施，减轻建筑物自重，又降低建筑物的总高度等。

4、结构加固：柱混凝土强度不足时，可采用外包钢筋混凝土或外包钢加固，也可采用螺旋筋约束柱法加固。

梁混凝土强度低导致抗剪能力不足时，可采用外包钢筋混凝土及粘帖钢板方法加固。

当梁混凝土强度严重不足，导致正截面强度达不到规范要求时，可采用钢筋混凝土加高梁，也可采用预应力拉杆补强体系加固等。

钢筋或结构预埋件尺寸偏差过大预防措施深化设计阶段应用bim技术进行构件钢筋之间、钢筋与预埋件预留孔洞之间的碰撞检查；采用高精度机械进行钢筋半成品加工；结合安装工艺，考虑预留钢筋与现浇段的钢筋的位置关系；钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋骨架和预埋件的措施可靠有效；浇筑混凝土之后要专门安排工人对预埋件和钢筋进行复位；严格执行检验程序。

PC装配式构件生产可能出现的问题与监理控制措施

加工图纸不全，设计项目缺漏
图纸审查、会审
4
图纸会审、设计交底
会审交底内容有缺漏
补充设计变更、技术洽商
5
PC构件施工组织设计、专项施工方案报监理审核签字同意
现场施工情况与方案不一致
优化施工组织设计、方案，重新报监理审核
6
混凝土原材料（砂、石、水泥）及外加剂应有质保资料（企业营业执照、资质证书、安全生产许可证、合格证、备案证明验证单、材质证明文件，并在厂内试验室进行复试、检验、核对。
PC构件生产可能出现的问题与控制措施一览表
序号
项目
可能出现的问题
控制措施
1
PC预制加工的供应商营业执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）、试验室等
证照不齐
更换厂家
2
计量仪器证明文件
未年审
更换厂家
3
深化设计图纸，PC构件加工图（结构图、模板图），包含PC构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号等。
材质不合格（砂石料含泥量超标、水泥厂家未经认定等）
退场，重新进货
7
钢筋进场后进厂后，进行钢筋的外观验收，见证取样复试，材料合格，在材料报审表上签认。
复试结果未出来，使用；见证取样复试不合格
提前进料，复试结果未出来，不得使用；复试不合格，
退场
8
模具的制作，模具使用的钢材应符合质量合格的钢材，模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。
提前拆模
明确拆模报验
28
拆模后对PC构件进行验收，对存在的缺陷进行整改和修补，对质量缺陷修补应有专项修补方案
蜂窝麻面、凹凸、翘曲、变形、损伤。
按照经监理、甲方认可的方案修整或报废。
29
构建堆放场地应平整密实，规范堆放。

混凝土制品常见问题及解决技术规程

混凝土制品常见问题及解决技术规程一、前言混凝土制品在建筑工程中占据非常重要的地位，广泛应用于房屋结构、公路、桥梁、水利工程等领域。

但在生产和使用过程中，常会出现一些问题，如裂缝、渗漏、开裂等，影响产品的质量和使用寿命。

本文将针对混凝土制品常见问题，提供解决技术规程，以确保产品质量和使用效果。

二、混凝土制品常见问题及解决技术规程2.1 裂缝2.1.1 问题描述混凝土制品在使用过程中，常会出现裂缝，严重影响产品的使用寿命和安全性。

裂缝的产生原因可能是混凝土强度不足、收缩过大、温度变化等因素导致的。

2.1.2 解决技术规程（1）提高混凝土强度：在生产过程中，应注意混凝土配合比的设计，确保混凝土强度达到要求。

（2）控制混凝土收缩：在浇注混凝土时，应注意控制混凝土的水灰比和骨料含水率，避免混凝土收缩过大。

（3）控制温度变化：在施工过程中，应注意控制混凝土的温度变化，避免温度变化过大导致混凝土开裂。

2.2 渗漏2.2.1 问题描述混凝土制品在使用过程中，如水泵房、水塔等，常会出现水渗漏的问题，影响产品的使用效果和安全性。

渗漏的产生原因可能是混凝土品质不佳、工程施工不当等因素导致的。

2.2.2 解决技术规程（1）提高混凝土品质：在生产过程中，应注意混凝土配合比的设计，确保混凝土的密实性和耐久性。

（2）加强结构设计：在设计过程中，应根据实际情况加强结构设计，如增加防水层厚度、设置防水层接缝处的缝合带等。

（3）施工过程中控制渗漏：在施工过程中，应注意控制混凝土的温度变化，避免温度变化过大导致混凝土开裂。

2.3 开裂2.3.1 问题描述混凝土制品在使用过程中，如地面、墙面等，常会出现开裂的问题，影响产品的外观和使用效果。

开裂的产生原因可能是混凝土强度不足、温度变化等因素导致的。

2.3.2 解决技术规程（1）提高混凝土强度：在生产过程中，应注意混凝土配合比的设计，确保混凝土强度达到要求。

（2）控制温度变化：在施工过程中，应注意控制混凝土的温度变化，避免温度变化过大导致混凝土开裂。

预制构件施工技术预制构件施工中的常见问题与施工技巧分享

预制构件施工技术预制构件施工中的常见问题与施工技巧分享预制构件施工技术：预制构件施工中的常见问题与施工技巧分享在建筑领域，预制构件施工技术已经成为一种常见的施工方法。

通过预制构件的使用，可以提高施工效率、减少施工难度，并确保施工质量。

然而，在预制构件施工过程中，也存在一些常见问题。

本文将重点讨论这些问题，并分享一些解决问题和提升施工技巧的方法。

一、预制构件施工中的常见问题1. 尺寸偏差问题在预制构件的生产过程中，尺寸偏差是一个常见的问题。

由于材料的热胀冷缩等原因，预制构件的尺寸可能与设计要求存在一定的偏差。

这会导致构件的安装过程中出现困难，甚至影响整个施工进度。

2. 衔接不平整预制构件的衔接不平整是另一个常见的问题。

由于施工过程中的不同环节和构件的制作工艺不同，可能会导致施工现场出现衔接问题。

这将直接影响构件之间的连接质量和建筑的整体稳定性。

3. 粘结不牢固在预制构件的施工过程中，粘结问题常常引发关注。

由于材料的选择、施工工艺等原因，可能导致预制构件的粘结不够牢固。

这会对构件的使用寿命和承载能力带来潜在风险。

二、解决常见问题的施工技巧1. 严格控制制作过程为了解决预制构件尺寸偏差问题，施工方应严格控制制作过程。

通过科学合理的工艺和工艺参数，确保构件的尺寸符合设计要求。

同时，对于存在一定偏差的构件，在施工过程中采取相应的修正措施，保证其准确性和稳定性。

2. 使用专业施工设备衔接不平整问题的解决需要使用专业的施工设备。

通过使用精密的定位装置和校准工具，确保预制构件之间的衔接平整度达到要求。

此外，施工人员应具备丰富的经验和技能，以确保衔接过程的准确性和顺利性。

3. 合理选择粘结材料和工艺为了解决粘结不牢固的问题，施工方应合理选择粘结材料和工艺。

根据预制构件的材料特性和要求，选择适合的粘结材料，并确保施工工艺符合要求。

在施工过程中，严格按照粘结工艺要求进行操作，确保粘结质量和牢固度。

4. 做好施工现场管理在预制构件施工过程中，做好施工现场管理是确保施工质量的重要因素。

工程施工中常见的预制构件问题与解决方法

工程施工中常见的预制构件问题与解决方法预制构件在工程施工中扮演着重要的角色，能够提高施工效率和质量。

然而，由于各种原因，预制构件在施工过程中也会遇到一些问题，这些问题需要及时发现和解决，以确保施工的顺利进行。

本文将从不同角度分析工程施工中常见的预制构件问题，并提出解决方法。

1.施工图纸问题在工程施工中，预制构件的施工图纸质量直接影响到施工过程的顺利进行。

常见问题包括图纸缺失、图纸错误、图纸不完整等。

解决方法是加强施工图纸的管理，及时补充和修订图纸，并与设计单位进行沟通，明确图纸信息。

2.材料选用问题预制构件的材料选用直接关系到构件的质量和使用寿命。

材料选用不当会导致预制构件的强度不符合要求、腐蚀等问题。

解决方法是严格按照设计要求选择材料，并根据具体情况进行检测和验收。

3.制造工艺问题预制构件的制造工艺也是一个重要环节。

常见问题包括生产过程不规范、制造质量不合格等。

解决方法是加强生产过程的监控和质量控制，建立完善的质量管理体系，并配备专业的生产人员。

4.运输和安装问题预制构件的运输和安装是施工中的关键环节。

常见问题包括运输过程中构件受损、安装过程中出现偏差等。

解决方法是合理安排运输和安装计划，选用适当的运输工具和设备，并加强操作人员的培训和管理。

5.拼装和连接问题预制构件的拼装和连接是施工的重要步骤。

常见问题包括拼装不紧密、连接不牢固等。

解决方法是加强对拼装和连接过程的监控，确保每个步骤的操作规范和正确。

6.质量验收问题预制构件的质量验收是施工中的重要环节。

常见问题包括验收标准不明确、验收过程不规范等。

解决方法是制定明确的质量验收标准，并加强对验收过程的监督和管理。

7.施工现场管理问题施工现场管理对预制构件的质量和进度都有着重要影响。

常见问题包括施工现场混乱、施工人员配合不力等。

解决方法是建立有效的现场管理制度，加强对施工人员的培训和管理。

8.施工计划问题预制构件的施工计划需要与整个工程的施工计划相衔接。

预制构件质量问题清单及建议措施

预制构件质量问题清单及建议措施（1）问题：吊环切割处抹面不平、突出、色差大、未打磨。

后期有质量隐患。

原因：前期工期紧，临时起吊工装未到。

措施：可更换外小内大工装尽快更换，并尽量不要重新埋置吊环，可采用埋置螺纹套筒，套筒面需低于墙面1cm，若不能更换的，建议做吊环键槽，将吊环切割低于外墙面20mm的位置，再进行修补及打磨，并向总包及监理做好解释工作。

（2）问题：铝膜孔工装拆除后，拉毛时浆液导致铝膜孔不规则（主要是8线）。

原因：压光抹平时没有及时对孔洞位置进行处理，同时8线的泥工技术水平较差。

措施：压光抹平时尽快对孔洞进行处理，合理控制压光抹平时间，提升泥工技术水平。

（3）问题：钢筋长度不足，重新焊接质量较差，焊接时没有对保温板做保护，导致保温板被烧坏。

原因：浇筑混凝土时没有分散布料，浇筑完成后没有检查出筋长度。

保温板被烧坏是劳务班组管理不严及工人责任心问题。

措施：布料时分散布料，混凝土浇筑完成后检查出筋长度，并用钩子提一下钢筋笼，使其处于正确的保护层位置。

在焊接时，对保温板采取保护措施，采用木模或薄钢板遮挡。

对劳务班组加强质量教育，并下发联系单及采取处罚措施。

（4）问题：修补质量较差、色差大。

原因：劳务班组修补能力差，质量意识差，公司质量管理有待加强。

没有修补材料配比及色卡。

措施：加强劳务质量意识教育，生产制造部加强修补质量管理，实验室制作修补色卡及配比，供生产线班组对照颜色选用。

（5）问题：缺棱掉角较为严重，立式修补、修补随意、修补不平整。

原因：劳务班组修补能力差，质量意识差，公司质量管理有待加强。

措施：加强劳务质量意识教育，生产管理人员需加强修补质量管理。

（6）问题：模台面混凝土残渣及模台铁锈清理不干净，色差较大。

原因：班组责任心差，公司质量管理需加强。

措施：生产时，质检及生产管理人员不能心慈手软，需要求生产班组严格按质量要求执行。

（7）问题：脱模机涂得太多，产生积液，生产出来后容易产生色斑。

PC构件项目质量通病防治方案

1.1
预制构件龄期达不到要求就安装，造成个别构件安装后出现质量问题。

预制构件在安装前，预制构件的混凝土强度应符合设计要求。

当设计无具
体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的
75%。

安装精度差，墙板、挂板轴线偏位，墙板与墙板缝隙及相邻高差大、墙板
1、施工人员操作水平不行，大面积施工前未进行试安装、未组织样板验
预制构件钢筋深入现浇结构尺寸不符合要求；构件与现浇结构之间缝处理不好，造成后期开裂；PC构件安装后楼产生小裂缝。

图1.1
图1.2
5、模板支撑、起拱以及拆模进行严格控制，以防安装后楼板产生裂缝。

钢筋套筒灌浆连接或钢筋约束浆锚搭接连接的连接钢筋偏位，安装困难，影响连接质量。

有效措施处理。

墙板找平垫块不规范，灌浆不规范。

2、模板或连接处缝隙封堵应加强质量控制与验收，保证现浇结构质量。

预制墙板连接的现浇短肢墙模板安装不规范，影响现浇结构质量。

叠合楼板、叠合墙板开裂，叠合楼板之问连接缝开裂，外挂板裂缝，外挂板与外挂板缝、内隔墙与周边裂缝。

1、预制构件进场未严格组织进场验收、把关不严；
4、加强成品保护，严禁在预制构件时开槽打洞。

外墙渗漏。

1、未做好关键部位防水；。