PC构件生产工艺操作规范
PC构件施工工法及要点
PC构件施工工法及要点PC构件的施工质量管理，主要体现在三个方面，预制、运输和吊装。
PC构件由专业公司制作并运送至施工现场。
生产制作及现场吊装是预制构件质量创优管理的重点控制环节。
一、模板工程（一）施工内容和技术措施1、样板主要体现出的内容：模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。
2、项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。
交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作。
3、样板制作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。
4、安排专人做好成品保护工作。
（二）模板工程质量管理措施1、制定了详细的企业标准，《模板企业标准》，用以保证模板整体的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。
2、模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够强度、刚度和稳定性。
3、严格按设计方案、企业标准加工制作和装配，制定严格的测量控制方案。
4、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线。
5、模板与混凝土柱间粘贴泡沫条防止漏浆。
6、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。
7、在模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。
8、模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后与施工总包方联合验收认可之后才能使用。
9、在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分形式进行。
10、模板必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。
pc构件叠合板生产工艺流程
pc构件叠合板生产工艺流程
PC构件叠合板是一种常用的建筑材料，用于室内装饰、家具制
作和其他领域。
其生产工艺流程通常包括以下几个主要步骤：
1. 材料准备，首先需要准备原材料，通常包括聚碳酸酯（PC）
树脂、增强材料（如玻璃纤维布）、填料（如氧化铝）、添加剂
（如稳定剂、阻燃剂等）以及其他辅助材料。
2. 原料处理，PC树脂通常以颗粒状形式供应，需要进行干燥
和预加热处理，以确保材料的干燥度和流动性。
增强材料和填料也
需要进行预处理，如切割成适当尺寸和形状。
3. 树脂浆料制备，将经过预处理的PC树脂与增强材料、填料、添加剂等按照一定配方混合，并加入溶剂或助剂，制备成浆料。
4. 浆料涂布，将制备好的浆料通过涂布机或喷涂设备均匀涂布
在工作台或模具上，形成一定厚度的板材。
5. 叠合成型，涂布好的材料在一定温度和压力下进行叠合成型，通常采用热压或冷压工艺，使树脂充分固化，增强材料与树脂牢固
结合。
6. 后处理，经过叠合成型的板材需要进行后处理，包括修边、修孔、切割成规定尺寸等工艺。
7. 检验和包装，对成品进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等指标，合格后进行包装和标识。
总的来说，PC构件叠合板的生产工艺流程涉及原料准备、浆料制备、涂布、叠合成型、后处理和检验等多个环节，需要严格控制每个环节的工艺参数，以确保最终产品的质量和性能符合要求。
新型混凝土预制装配技术之NPC构件施工全套工艺详解
NPC剪力墙构件吊装施工工艺工艺流程：墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆预制剪力墙构件吊装施工工艺操作工艺：1、竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
2、竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。
3、竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。
起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。
构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
4、构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线初步定位；5、竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
6、根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
1）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。
注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm；2）安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。
安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后转动撑杆，将另一方向的垫板套在螺杆上；3）将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。
同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，如出现松动，必须进行处理或更换；4）转动斜撑，调整构件初步垂直；松开构件吊钩，进行下一块构件吊装。
PC预制构件生产施工方案
PC预制构件生产方案编制：审核：批准：施工单位：（盖单位章）2018年 10 月 16 日目录1.生产与运输............................................................................................................... - 7 -1.1图纸深化、生产与运输筹划.. (7)1.2编制依据 (7)2.生产总体布置 (7)2.1工程概况 (7)2.2生产总平面图布置（含平面布置）和选用的主要生产机械及其它设备的合理性、可靠性 .................................................................................. -7- 2.3构件制作工艺流程 .. (8)2.4选用的主要设备清单 (8)2.4.1生产设备 ...................................................................................... 错误!未定义书签。
2.4.2测量设备 (10)2.4.4试验室设备（B类） (11)3.构件制作的总体方案和施工工艺及保证措施......................................................... - 12 -3.1施工组织措施 (12)3.1.1安全控制组织 (12)3.1.2质量控制组织 (14)3.1.3生产管理组织 (14)3.2保证产品质量的主要技术措施 (14)3.2.1采用新工艺，投入新设备 (15)3.2.2全面实现三级检查，加强产品生产过程控制 (15)3.2.3质量控制点 (16)3.2.4质量管理及保证体系 (19)3.3环境保护的主要技术措施 (21)4.产品质量管理及控制措施....................................................................................... - 21 -4.1质量目标及保证措施 (21)4.1.1质量承诺书 (21)4.2质量检验标准 (22)5.构件原材料、制作、标识、堆放发货等保证措施 (21)5.1原材料及配件保证措施 (28)5.1.1水泥 (28)5.1.2骨料 (28)5.1.3水 (29)5.1.4外加剂 (29)5.1.5钢筋和点焊钢筋网 (29)5.1.6钢材 (29)5.1.7连接用金属件 (29)5.2制作、标识、堆放发货等保证措施 (30)5.2.1模具 (30)5.2.2钢筋 (31)5.2.3混凝土 (32)5.2.4构件成型 (33)5.2.5构件养护 (33)5.2.6构件脱模 (34)5.2.7构件编号 (34)5.2.8运输与堆放 (34)6、运输方案.............................................................................................................. - 35 -7、安全管理、文明生产、综合治理、环境保护的主要措施 ................................... - 36 -7.1安全管理.. (36)7.2文明生产 (37)7.3综合治理 (38)7.4环境保护 (38)8、项目组织管理机构 ............................................................................................... - 38 -8.1项目经理及主要管理人员简介 (38)8.2项目经理简历表 (38)8.3人员相应资质的复印件 (39)9.工期保证措施 ......................................................................................................... - 39 -9.1进度计划.. (39)9.2工期保证体系 (39)9.2.1组织管理体系 (39)9.2.2快速反应措施 (39)1.生产与运输1.1本项目PC构件的图纸深化、生产、运输筹划、图纸深化筹划本预制装配式设计满足上海市有关预制装配式建筑的政策要求。
pc构件 生产流程
pc构件生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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PC预制构件制作与安装操作指引
PC构件生产与安装操作指引1预制构件制作：1.1模具模具应具有足够的刚度、强度和稳定性,并符合构件精度要求.制作模具的材料宜选用钢材,所选用的材料应有质量证明书或检验报告.模具每次使用后,应清理干净,不得留有水泥浆和混凝土残渣.模板表面除饰面材料铺贴范围外,应均匀涂刷脱模剂.1.2钢筋1.2.1钢筋应有产品合格证,并应按有关标准规定进行复试检验,钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定.1.2.2钢筋成品笼尺寸应准确,钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关标准规定和设计文件要求.1.2.3钢筋笼应采用垫、吊等方式,满足钢筋各部位的保护层厚度.1.2.4钢筋入模时,应平直、无损伤,表面不得有油污、颗粒状或片状老锈.1.3混凝土1.3.1混凝土用的水泥、骨料砂、石、外加剂、掺合料等应有产品合格证,并按有关标准的规定进行复试检验,明确其品种、规格、生产单位等.水泥、骨料砂、石、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定.1.3.2混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计.1.3.3混凝土原材料计量设备应运行可靠、计量准确,并应按规定进行计量检定或校准.1.4构件成型1.4.1构件浇筑前应进行隐蔽验收,符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土.1.4.2混凝土成型应振捣密实,振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件.1.4.3混凝土浇筑过程应连续进行,同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位,如有异常应及时采取补强和纠正措施.1.4.4混凝土表面应及时用泥板抹平提浆,并对混凝土表面进行二次抹面.1.4.5设计图纸指定某处需做毛面时,一般有以下方式：1)在混凝土未完全凝结时用铁耙在构件表面平行拉毛,一般要求间距5cm左右,深度4-6mm.2)待混凝土凝结后用铁钎人工凿毛,但需注意不可用力过猛以免造成裂缝损伤构件.3)在钢模上涂抹缓凝剂也称露骨剂,待脱模后用高压水枪冲掉涂剂露出骨料形成自然毛面,但需注意的是必须将涂剂冲刷干净无残留.1.5构件养护1.5.1预制构件混凝土浇筑完毕后,应及时养护.可采用自然养护或蒸汽养护,当采用蒸汽养护时,应符合下列要求：1)静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2h；2)升温速度不得大于15℃/h；3)恒温时最高温度不宜超过55℃,恒温时间不宜少于3h；4)降温速度不宜大于10℃/h.5)养护时应注意预埋塑钢窗的变形等1.6构件脱模1.6.1预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度,达到设计强度50%方可拆模起吊.1.6.2应根据模具结构按序拆除模具,不得使用振动构件方式拆模.1.6.3预制构件起吊前,应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊.1.6.4预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外,还应满足预制构件平稳起吊的要求.1.6.5复杂节点,如窗台下方滴水线处,构件厂应该提供合理可行的脱模方案构件编号构件编号应该采取统一的形式.构件的编号原则,最终确定需要表示如下信息：楼号、楼层楼层范围、构件名称、模板号、生产日期等2运输与堆放2.1预制构件视具体情况选用竖立式或平叠式运输,车上应设有专用架,并正确选择支垫位置,且有可靠的稳定构件措施,构件接触部位用柔性垫片填实.避免出现以下情况2.2预制构件运送到施工现场后,应按规格、品种、吊装顺序堆置.现场堆场应设置在吊车工作范围内,堆垛之间宜设置通道.2.3现场运输道路和堆放堆场应平整坚实,并有排水措施.运输车辆进入施工现场的道路,应满足预制构件的运输要求.卸放、吊装工作范围内,不得有障碍物,并应有满足预制构件周转使用的场地.2.4竖立式堆放架应有足够的刚度防止倾倒,并支垫稳固.2.5平叠式堆放,层与层之间应垫平垫实,支垫位置应上下对齐,最下面一层支垫应通长设置.一般叠放层数不应大于5层.3成品保护3.1预制外墙板饰面砖、石材、涂刷表面可采用贴膜保护.3.2预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆,防止产生锈蚀.3.3预埋螺栓孔应用海绵棒进行填塞,防止混凝土浇捣时将其堵塞.外露螺杆应套塑料帽或泡沫材包裹以防碰坏螺纹.3.4对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位,应采用定型保护垫块或专用套件加强保护.PC吊装完成后,外墙板预埋门、窗框及预制楼梯要进行成品保护,防止其他工种施工过程中造成损坏.门、窗框应用槽型木框保护,楼梯踏步宜铺设木板或其他覆盖形式保护.PC成品保护应符合装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范DGJ08-2117-2012的规定.4现场施工4.1构件吊装4.1.1预制构件安装前应按吊装流程核对构件编号清点数量,并对构件上各个不同作用的预埋金属件做好区分标识和作业注意事项的交底.4.1.2预制构件吊装前,应根据预制构件的重量、形状来确定配套吊具,宜采用可调式横吊梁均衡起吊就位.4.1.3按设计图纸校核楼面预埋连接件及接驳钢筋等.4.1.4按标高线预调标高顶撑件.4.1.5打胶衬条如为现场粘贴,粘贴前应先扫净混凝土表面灰尘,涂上专用粘结剂后压入粘牢衬条.衬条接头处宜45°切口搭接不留空隙.4.1.6构件根部应系好缆风绳,人工控制构件转动,保证构件平稳就位.4.1.7预制构件吊装校正,可采用“3+1”的形式,即XYZ空间三向与垂直度的校正方式.以预制外墙挂板为例：1)在PC墙板内侧弹出一米水平标高线控制Z向,用水平仪测量PC墙板内侧的一米水平线,用底部标高顶撑来调整板块标高或高低肩.2)在PC墙板内侧弹出板宽竖直中心线控制X向,在施工层地面也弹出相应的板宽竖直中心线、人站在5米外目测地面与PC墙板各自弹出的竖直中心线是否在一直线上,可用撬棒或小型千斤顶来调整平行位移.3)在楼面弹出内外进出边线控制Y向,用硬尺测量PC墙板两侧端至地面弹出的内外进出边线的距离是否一致,用撬棒或小型千斤顶来调整进出.4)用垂直靠尺或线锤测量板块的垂直度,以内侧斜撑杆来调整倾斜.如有两根斜撑杆时,严禁一根在紧固状态下调动另一根,这样会使PC墙板内部产生应力造成损伤.4.1.8待“3+1”校正调整完成后立刻紧固各处连接件,须循环均匀紧固.常会出现一端紧固时导致另一端走样情况,所以在全部紧固之后还需再测量一遍定位.4.1.9当采用饰面砖外装饰时,控制相邻板与板之间、层与层之间饰面砖缝对直.外表面十字拼缝处四角高低差应满足质量检测标准.4.1.10预制构件与楼层预埋连接件形成可靠连接后,再脱钩、松钢丝绳和卸去吊具.4.1.11预制外墙板相邻两板之间的连接件应紧固到位不可虚松.4.1.12应该提前考虑不能安放两台塔吊的的情况,此时可能需要采用一台大塔吊4.1.13塔吊的起吊能力和钢扁担的承载力均应该经过提前计算,防止不安全的情况发生4.2与现浇结构交接施工4.2.1叠合外墙板竖向板缝处由内侧填塞直径30圆形PE棒至设计要求位置,再以砂浆嵌实封缝,宜用掺防水剂或微膨胀砂浆.4.2.2叠合墙板内侧预埋锚固螺杆若遇钢筋作业干涉时可临时取下,钢筋作业完毕后应立即复原锚固螺杆,并旋拧至设计要求深度.内侧模板封闭前应复核锚固螺杆或锚固钢筋的数量与位置.4.2.3内侧模板钻孔与拉结螺杆的定位应与叠合墙板内侧预埋件位置相对应,如发现有缺失应及时通知相关负责人磋商补救措施.4.2.4在混凝土浇筑时应随时观察预制构件定位状况,如有跑位等较大偏差出现时应即刻暂停浇筑,当即分析原因并采取相应措施.4.2.5临时斜撑杆、连接件等应在现浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除.4.2.6钢筋套筒灌浆连接应由厂家进行专门培训,取得培训方认可后方可作业.灌浆工作业前应明了灌浆范围,事先做好封边密闭等工作.4.2.7预制构件之间的连接件需要放在外侧,应该做好pc墙体外表面螺栓洞口的封堵工作4.2.8模板上采用的螺栓应该采用二合一的螺栓,如下图所示4.2.9为了防止爆模,螺栓和板缝之间的距离不宜过大,如下图所示4.2.10转交墙体处应加上螺栓孔,供后续支模用4.2.11脚手方案方面,建议在地面完成脚手后吊装上去4.3灌浆施工4.3.1灌浆应该采用合乎国家规范的浆料和套筒,套筒的内径和伸入长度需满足规范要求,如伸入长度需要满足8d,套筒的内径,22的钢筋的应该对应40左右的套筒内径4.3.2灌浆与现浇结构的顺序应为先灌浆后进行暗柱等部位现浇.4.3.3灌浆时应该注意预制板底部的封堵,避免出现以下问题：4.3.4灌浆前应该用空气泵对预制构件内部是否堵塞进行检验.灌浆前也应该用水检验4.3.5灌浆工人需要上岗前培训,并发放上岗证.灌浆工人需要由专门人员从事,穿不同于一般工人颜色的制服4.3.6应该保证有3组以上的灌浆组,每组4-5人,以满足后续施工的需要4.3.7构件厂应该提供适应于钢筋的配套套版,以在预制板安装之前检验钢筋的位置4.3.8总包事先应该提供完整的吊装顺序,以支持施工4.3.9用来支撑预制构件的斜撑,应该是选用带孔洞和插销的斜撑,以便现场使用时更加方便调整位置4.3.10用来调节预制构件标高的垫板,需采用高强塑料的不同厚度的垫板,以便于后续调整4.3.11用于预制墙体标高调整时,如果采用撬棒很容易造成预制板下部的混凝土破坏,对此,总包应该给出合理的解决方案4.3.12总包应该考虑灌浆孔的封堵措施.4.4密封防水胶4.4.1事先对密封防水胶的性能、质量和配合比进行检查,耐老化与使用年限应满足设计要求.打胶衬条的材质应与密封胶的材质相容.4.4.2预制外墙板外侧水平、竖直接缝的密封防水胶封堵前,侧壁应清理干净保持干燥,打胶衬条应完整顺直.4.4.3密封防水胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求,注胶应均匀、顺直、饱和、密实,表面应光滑,不得有裂缝现象.4.4.4预制外墙板连接缝施工完成后应在外墙面做淋水、喷水试验,并在外墙内侧观察墙体有无渗漏.5质量验收5.1预制构件制作质量验收主控项目5.1.1预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志.构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求.检查数量：全数检查.检验方法：对照设计图纸进行观察、量测.5.1.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷.对已经出现的严重缺陷,应按技术处理方案进行处理和经原设计单位认可,并重新检查验收.检查数量：全数检查.检验方法：观察、检查技术处理方案.5.1.3预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差.对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应按技术处理方案进行处理,并重新检查验收.检查数量：全数检查.检验方法：量测,检查技术处理方案.5.1.4预制构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定.一般项目5.1.5预制构件制作模具尺寸应符合表规定.检查数量：全数检查.检验方法：钢尺检查.表模具尺寸允许偏差mm注：H为模具高度.5.1.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合表的规定.检查数量：全数检查.检验方法：钢尺检查.表预埋件和预留孔洞的允许偏差mm5.1.7钢筋安装时,钢筋网和钢筋成品骨架安装位置的偏差应符合表的规定.检查数量：全数检查.检验方法：观察,钢尺检查.表钢筋网和钢筋成品骨架尺寸允许偏差mm注：当尺寸偏差检查的合格点率小于80%,或出现超过允许偏差倍的检查项目时,应进行返修返工,并再次进行尺寸偏差检查.5.1.8外墙板饰面砖、石材粘贴应符合表的规定.检查数量：全数检查.检验方法：观察.表外墙板饰面砖、石材粘贴的允许偏差mm5.1.9门框和窗框安装位置应逐件检验,门框和窗框安装位置允许偏差应符合表的规定.检查数量：全数检查.检验方法：观察.表门框和窗框安装允许偏差mm5.1.10预制构件的外观质量不宜有一般缺陷,构件的外观质量应符合表确定.对已经出现的一般缺陷,应按技术处理方案进行处理,并重新检查验收.检查数量：全数检查.检验方法：观察,检查技术处理方案.表构件外观质量5.1.11构件的尺寸偏差应符合表规定.检查数量：当同一规格品种、同一个工作班生产的构件连续10件检验合格时,可按批检验.同一规格品种、同一个工作班为一检验批,每检验批抽检不应少于30%,且不少于5件.检验方法：钢尺检查.表构件尺寸允许偏差mm注：L为构件长度mm5.2装配整体式构件安装主控项目5.2.1进入现场的预制构件,其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准要求.检查数量：全数检查.检验方法：检查构件合格证.5.2.2预制构件与结构之间的连接应符合设计要求.检查数量：全数检查.检验方法：观察、检查施工记录.5.2.3预制构件临时吊装支撑应符合设计及相关技术标准要求,安装就位后,应采取保证构件稳定的临时固定措施.检查数量：全数检查.检验方法：观察、检查施工记录.5.2.4承受内力的后浇混凝土接头和拼缝,当其混凝土强度未达到设计要求时,不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时,应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件.已安装完毕的装配整体式结构,应在混凝土强度达到设计要求后,方可承受全部设计荷载. 检查数量：全数检查.检验方法：检查施工记录及龄期强度试验报告.一般项目5.2.5预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求. 检查数量：全数检查.检验方法：观察检查.5.2.6预制构件安装就位,应根据水准点和轴线校正位置.预制构件吊装尺寸偏差应符合表的规定.检查数量：全数检查.检验方法：观察,钢尺检查.表吊装尺寸允许偏差mm。
PC构件(楼梯)标准作业指导书
流水线作业标准书（楼梯）清模工位作业标准书（楼梯）版本/修改号第1页A0共9页适用范围适用于本公司PC生产线作业作业目的:规范生产流程、提升生产效能编制：审核：批准：材料及工具台车、梁模、铁铲、刷子、行车、扫把、撮箕、脱模剂、海绵、图纸、小推车、工衣、工鞋、厂牌安全帽。
作业过程工作要点标准图片注意事项作业过程工作要点标准图片注意事项1清理端模1.1用铁铲铲掉端模表面残留的砼渣,再用刷子清扫。
1.2用铁铲铲掉端模锁紧用的螺栓上残留的砼渣,再用刷子清扫。
●端模的清理重点在内侧面（品质）。
●清理完后将端模、螺栓、整齐摆放在台车上（6S）。
2清理边模和底模2.1用铁铲清理左右边模，先清正面，再清内侧面的砼渣，再用刷子清扫。
2.2用铁铲清理底模，按照从左到右每梯逐一清理，其中包括波胶的清理，最后用刷子清扫。
●清理边模时，重点在内侧面（品质）。
●清理底模时重点在底模与边模的拼接处（品质）。
●清理边模时要防止对模具的损坏（品质）。
3清扫整顿3.1用扫把分别将台车和模具内外的砼渣等垃圾扫成堆，并将边模、螺栓摆放整齐。
3.2用撮箕将台车上所有砼渣等垃圾清理干净并倒入小推车的垃圾箱内。
●注意保持现场的整理、整顿、安全等。
4涂脱模油4.1确认模内干净,无杂物。
4.2将脱模剂用海绵刷先涂边模，再端模和底模。
4.3将所有清扫工具清离台车,让台车流入下一工位。
●脱模油的涂抹不可遗漏,且要均匀不能积液（品质）。
●涂抹脱模剂时要保持手势的方向一致（顺上挡边模）。
●水性脱模剂按照水：油=2：1的比例配比执行（成本、品质）。
装模&置筋工位作业标准书（楼梯）版本/修改号第2页A0共9页适用范围适用于本公司PC 生产线作业作业目的:规范生产流程、提升生产效能编制：审核：批准：材料及工具直条筋、搭接筋、拉筋、垫块、马凳、扎丝、扳手、角尺、撬棍、泡沫条、扎钩、《自检记录表》、水性笔。
作业过程工作要点标准图片注意事项作业过程工作要点标准图片注意事项1安装边模1.1用扳手将两边模的锁紧螺栓锁紧（三组）。
装配式建筑PC构件生产全流程讲解
动动
人数 时间's 过程描述
铺装混凝 土振动时稳 定填充物位置 Nhomakorabea要求
保证浇筑时间 、均匀浇筑、
无溢漏料
填充物无移位 ，混凝土密实 、目测表面无 明显气泡、无
离析
工艺、质量特性 检测项目 允许偏差
/
/
/
/
检查方法 目测无上浮 无气泡
/表单
《随工单》《混凝土检 验》《作业指导书》《
***操作规程》
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十一、后处理
1. 用抹子将构件表面混泥土抹平， 使表面平整、均匀。
2. 检查表面是否有石子或马凳等凸 起物件，否则将其清理置入垃圾 箱内。
3. 按照图纸要求，根据pc构件的类 型，表面进行相关的处理。
注意事项： 1. 抹子抹平时保证整个构建表面
平整均匀，与构建档边平齐。 2. 抹面要求光滑、无明显抹子痕
模具到位5
钢筋混凝
检验模具（
土保护层
±5 ±5 ±5 ±5 ±10
±2
钢卷尺测量
钢卷尺量两端 、中间各一点
钢卷尺量连测 三档，取最大
《随工单》 《作业指导书》 《***操作规程
值
》
钢卷尺测量
层
反打）
外露筋
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五、钢筋布置
1. 按照图纸要求进行领料备料，保证钢筋规格 正确，无严重锈蚀。
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五、钢筋布置
工序
人 数
时 间 's
过程描述
工艺、质量特性 要求 测定项目 允许偏差
检查方法
文件/表单
钢
筋
安 装
安 装
钢网
筋片
骨安
pc构件灌浆工艺流程
pc构件灌浆工艺流程
1. 准备工作
- 检查PC构件外观质量,确保构件表面无裂缝、蜂窝、露筋等缺陷。
- 检查构件内腔是否清理干净,无杂物残留。
-准备好浆料配合比、灌浆管、气压灌浆机等设备。
2. 制备浆料
- 严格按照设计要求配制无收缩灌浆料,一般采用水泥基或环氧树脂基灌浆浆料。
- 浆料水灰比、流动度等指标需满足设计及现行规范要求。
- 充分搅拌,使浆料拌合均匀。
3. 灌浆施工
- 将灌浆管插入构件内腔孔洞,管口距离构件端部约20cm。
- 启动气压灌浆机,控制灌浆压力和速度。
- 由低向高自下而上进行连续灌注,防止浆液离析。
- 当浆液从排气孔流出时,继续灌浆2~3分钟,使构件内腔充分充满。
4. 养护
- 待浆液初凝后及时切断灌浆管与构件连接,封闭灌浆孔。
- 覆盖湿毡布等保温材料,定期洒水养护7天以上,防止浆液过快脱水。
5. 质量检查
- 养护期满后检查构件表面,无裂缝、开裂、蜂窝等缺陷为合格。
- 采用无损检测手段,检查构件内部是否存在空穴等缺陷。
pc构件施工工艺
pc构件施工工艺施工工艺是指在PC构件施工过程中，根据设计要求和技术规范，采取的各项措施和方法。
正确选择和应用施工工艺，能够提高工程质量、保证施工进度，并确保施工过程的安全可靠。
下面将分析PC构件施工工艺的各个方面。
一、构件制作工艺1. 模具制作：制作PC构件的第一步是制作模具。
模具应采用优质材料制作，具有良好的刚度和耐用性。
模具的加工精度要求高，以保证构件表面的平整度。
2. 预应力张拉：PC构件采用预应力钢筋进行增强，能够增加构件的承载能力和抗裂性。
预应力张拉是将预应力钢筋通过张拉设备进行张拉，使其产生一定的预应力力值，然后将预应力钢筋与混凝土一起共同工作。
3. 混凝土灌注：在预应力钢筋张拉之后，进行混凝土灌注。
灌注时应注意混凝土的均匀性和浇筑速度，以及防止混凝土中空、孔洞的产生。
4. 养护：构件灌注后，需要进行养护。
养护期间应控制养护温度和湿度，以保证混凝土的早期强度发展。
二、构件连接工艺1. 单元构件的连接：在施工现场对PC构件进行拼装时，需要采用合适的连接工艺。
常用的连接方式有悬挂脚手架连接、焊接连接和搭接连接等。
2. 预制构件与现浇构件的连接：在PC构件施工中，有时需要将预制构件与现浇构件进行连接。
这需要采用可靠的连接工艺，如搭接连接、钢筋连接或预埋连接等。
三、构件安装工艺1. 构件运输：在将PC构件从生产厂家运送到施工现场时，需要选用合适的运输工具，并采取稳固的固定措施，以防止构件在运输途中发生损坏。
2. 构件吊装：PC构件大多采用吊装的方式进行安装。
吊装工艺要求合理安排吊装顺序，选用适当的吊装工具和吊装方式，确保构件的安全吊装。
3. 构件定位和调整：在吊装过程中，需要精确控制构件的位置和姿态，以保证构件在安装过程中的准确性。
四、施工质量控制工艺1. 构件尺寸和几何形状的控制：施工过程中，需要通过严格控制模具尺寸、预应力张拉工艺和混凝土灌注工艺等环节，来保证构件的尺寸和几何形状满足设计要求。
pc柱吊装流程包括哪些
pc柱吊装流程包括哪些PC构件吊装工艺流程主要包括施工准备、吊装前的检查、吊装施工、吊装后的处理和吊装安全措施等环节。
下面将详细介绍PC构件吊装的流程。
1.施工准备施工准备是吊装工作的第一步，包括了解吊装构件的型号、尺寸和重量，绘制吊装方案设计图纸，明确吊装的具体位置和高度要求等。
同时要检查吊杆、吊索、吊具、吊装机械和施工现场的安全环境等。
对于吊装场地，要确保地基承载力满足要求，并清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
2.吊装前的检查吊装前要进行各种检查，确认吊装条件和设备的完好性。
首先要确认吊装机械的起重能力、吊装高度、工作范围和稳定性等是否满足吊装要求。
其次要检查吊具和吊索的质量状况，确保吊装安全可靠。
此外，还要检查设备的操作系统和安全装置是否完好，如制动器、限位器、起升机构和稳定装置等。
3.吊装施工吊装施工是整个吊装工艺的核心环节，需要按照吊装方案进行操作。
首先要确定起吊点，并在构件上安装吊点。
吊点的位置和数量应根据构件尺寸、重量和吊装机械的起重能力来确定。
接下来，根据施工方案使用吊索和吊具进行吊装，吊装时要注意保持吊装机械的稳定性，并确保吊装不超过额定起重能力。
在吊装过程中，操作人员要时刻保持良好的沟通，协调各个环节，确保吊装安全进行。
4.吊装后的处理吊装完成后，要进行吊装后的处理工作。
首先要对吊装构件进行验收，检查其与设计图纸和要求是否一致。
如果存在问题，要及时进行处理和修正。
其次要及时拆卸吊具、吊索和吊点，并对其进行检查和维护。
同时要清理施工现场，确保没有遗留杂物和隐患。
此外，还要编制吊装记录和施工报告，以备后期参考。
5.吊装安全措施吊装过程中需要采取一系列安全措施，保障吊装作业人员和周围人员的安全。
首先，要对吊装现场进行隔离和标识，确保人员和车辆不得进入吊装区域。
其次，要对吊装过程进行严格监控，确保吊装操作符合安全规范。
同时要合理安排吊装作业人员的工作岗位和工作时间，确保吊装作业人员的体力和精神状态良好。
PC预制构件生产施工方案
PC预制构件生产施工方案一、项目概述近年来，预制构件在建筑施工中得到越来越广泛的应用，主要包括混凝土梁、柱、板、墙等。
预制构件具有工厂化生产、质量稳定、施工速度快等优势，能够大幅度缩短项目工期，提高施工效率，降低施工成本，因此被越来越多的建筑企业所接受并应用。
本项目是以XX建筑企业为例，制定一份PC预制构件生产施工方案，旨在降低施工成本，提高工程质量和效率。
二、项目组成1.预制构件生产设备为保证生产效率和质量稳定，项目将配置先进的预制构件生产设备，包括搅拌机、模具、电气控制设备等。
2.原材料准备项目需提前采购好混凝土、钢筋、模具等原材料，并对材料进行检验，确保质量符合要求。
3.生产流程（1）混凝土配料：按照工程所需，精确掌握混凝土配料比例和水灰比等参数，确保混凝土质量稳定。
（2）模具制作：根据施工图纸要求，制作模具，保证构件尺寸精准。
（3）混凝土浇筑：将准备好的混凝土从搅拌机输送至模具，利用振动设备进行振捣，确保混凝土密实性。
（4）养护：根据混凝土配方和现场环境，制定合理的养护方案，保证混凝土强度的提高。
（5）脱模：待混凝土强度达到要求后，拆卸模具，取出预制构件。
4.施工方案组织为了保证施工顺利进行，项目在施工前制定详细的施工方案，包括施工工艺、节点控制、安全防护等，确保施工各项工作有序进行。
三、施工要点与注意事项1.质量管理（1）严格按照混凝土配料比例控制材料用量，确保混凝土品质优良。
（2）加强对原材料的检验，确保其质量符合要求。
（3）加强对模具制作的管理，确保构件尺寸精准。
（4）养护过程中，要定期测量混凝土强度，确保其达到设计强度要求。
2.安全防护（1）生产设备、工具要定期检查，确保设备运行安全。
（2）工作人员必须穿戴符合要求的劳保用品，严禁私自操作设备。
（3）对生产现场进行规范管理，设置安全警示标识。
3.进度控制制定合理的生产计划，严格按照计划进行生产，确保施工进度符合工期要求。
4.施工质量控制（1）建立质量检验机制，制定详细的检查标准，对混凝土、模具和构件进行质量检验。
装配式建筑PC构件生产及施工技术要点
装配式建筑PC构件生产及施工技术要点摘要：预制装配式施工技术在建筑行业取得广泛应用，预制构件施工按照厂内预制、现场安装的方式进行，具有效率高、质量可靠和节能环保等优势。
预制装配式施工技术应用时涉及到的专业细节多，对施工单位的作业水平提出较高的要求。
为保证预制装配式施工的有效进行，需展开技术探讨，梳理施工流程，明确作业方法。
关键词：装配式；PC构件1 工程概况某项目总建筑面积88732m2，包含三栋商住楼及地下车库，其中地下1层、地上32层。
建筑为剪力墙结构，抗震设防烈度8度，使用年限为50年。
建筑施工联合采用铝模工艺和预制装配式施工技术，构件的装配率不低于30%。
2 装配式建筑构件生产的基础工作2.1 模具设计模具是预制构件装配式PC构件生产时的重要装置，模具尺寸、平整度等均会对PC构件的成型质量产生影响，因此需合理设计模具。
为模具设计自动脱模功能，规避因人工手动脱模而引起工作量大、难度高、脱模效果差、效率低等一系列问题。
模具的表面保持平整，不附着杂物；材质稳定可靠，尺寸合理，确保利用模具预制生产的PC构件能够达到设计要求。
2.2 脱模吸附力计算与分析根据自重公式进行脱模吸附力的计算与分析，关系如下：GSK=γsGk⑴式中：Gk——自重Gsk——等效静力荷载γs——脱模吸附系数。
通常，γs取1.5，对于复杂度较高的混凝土构件，根据实验结果确定适宜的吸附系数，避免装配式混凝土构件开裂。
正截面边缘混凝土法向拉应力需满足“σet≤ftk”的条件，其中：σet——混凝土法向拉应力；ftk——混凝土的抗拉强度标准值。
3 装配式建筑预制构件的生产及施工技术要点3.1 定位套管准备质量达标的钢筋，根据构件图的要求进行下料，在钢筋的一端连接套筒，吊装钢筋以便用螺丝对连接套筒做固定处理，使其稳定至模具的端板处，实现精准定位。
3.2 组装模具根据模具设计方案准备尺寸、形状、稳定性均达标的模具，清理模具的杂物，安装侧模板和底模板。
PC预制构件制作及安装操作指引
PC构件生产与安装操作指引1预制构件制作：1.1模具1.2钢筋1.2.1钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。
1.2.21.3.11.3.21.3.31.4.11.4.3如有1)。
2)待混凝土凝结后用铁钎人工凿毛，但需注意不可用力过猛以免造成裂缝损伤构件。
3)在钢模上涂抹缓凝剂（也称露骨剂），待脱模后用高压水枪冲掉涂剂露出骨料形成自然毛面，但需注意的是必须将涂剂冲刷干净无残留。
1.5构件养护1.5.1预制构件混凝土浇筑完毕后，应及时养护。
可采用自然养护或蒸汽养护，当采用蒸汽养护时，应符合下列要求：1)静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2h；2)升温速度不得大于15℃/h；3)恒温时最高温度不宜超过55℃，恒温时间不宜少于3h；4)降温速度不宜大于10℃/h。
5)养护时应注意预埋塑钢窗的变形等1.6错误！未指定书签。
构件脱模1.6.1预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度50%方可拆模起吊。
1.6.2应根据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模。
1.6.3预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。
1.6.4预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平稳起吊的要求。
1.6.5复杂节点，如窗台下方滴水线处，构件厂应该提供合理可行的脱模方案1.9构件编号楼层2.12.22.32.53.33.4对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位，应采用定型保护垫块或专用套件加强保护。
3.5PC吊装完成后，外墙板预埋门、窗框及预制楼梯要进行成品保护，防止其他工种施工过程中造成损坏。
门、窗框应用槽型木框保护，楼梯踏步宜铺设木板或其他覆盖形式保护。
3.6PC成品保护应符合《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》DGJ08-2117-2012的规定。
4现场施工4.1构件吊装4.1.1预制构件安装前应按吊装流程核对构件编号清点数量，并对构件上各个不同作用的预埋金属件做好区分标识和作业注意事项的交底。
PC构件生产工艺流程
《PC 构件生产工艺流程》一、目的为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。
二、使用范围适用于PC 构件生产工艺流程的管理与规定。
3.1工艺流程图使用之符号3.1.1“ ”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。
3.1.2 ”表示。
3.1.3 ”表示。
四、描述与要求4.2涂刷辅料、模具组装◎4.3检验（模具组装）◎4.4安装钢筋骨架及网片◎4.5布置预埋预留及水电管线安装◎4.6检验（隐蔽工程验收）◎4.7检验工装◎4.8注：1振捣不到位：有气泡 不密实 2振捣过位：离析 秘水4.8布置保温板、连接件◎4.9注：本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。
4.10预养护◎4.11提浆压面◎注：本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净。
4.12养护◎4.13脱模翻板吊装◎4.15露骨料冲洗◎4.16检验、标识◎4．17自然养护4.16入库按照《PC 构件出入库管理办法》办理入库。
注:星号代表重要质量控制点。
“▽”：入库管理“□”：用“□”表示数量检验，用“◇”表示品质检验，用“◎”表示操作又兼检验（自检）。
五、管理规定5.1本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。
5.2开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；5.3生产过程中，上下工序需根据《工序自检互检管理办法》进行自检互检，检验合格后填写《随工单》，方可进入下一工序；形成的记录应整洁、清晰、信息正确；5.4生产过程中，相关人员应根据《质量控制点设置清单》进行重点检验，形成《检验记录表》；5.5生产过程中，质检人员应根据《过程监督检查制度》进行监督检查，形成《过程质量检查表》；5.6振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工序的特殊性及重要性，各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据《生产过程质量控制规范》重点进行控制，形成相关记录；5.7产品生产完成后，检验合格后按照《PC构件出入库管理办法》办理入库；7.1模具模台清理严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，做到模具手摸无尘，模台目测光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.2确认清理合格，模具组装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行组装，要求安装误差必须在范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.3检验（模具组装）根据《质量控制点设置清单》进行专检，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查模具组装的误差是否在范围内，并形成《检验记录表》；7.4确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求安装误差在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.5确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求各种安装偏差数值均在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.6检验（钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据《质量控制点设置清单》由专检进行检验，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查误差是否在范围内，并形成《过程监督检查表》、《检验记录表》；7.7确认上工序合格，并对混凝土进行检验，？形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.8确认上工序合格，保温板、连接件严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行布置，要求保温板无翘角、连接件垂直，数量型号准确，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.9确认上工序合格，并对混凝土进行检验，形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》二次浇筑振捣，要求密实、目测无明显气泡，无上浮，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.10确认上工序合格，此时应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入预养库，进行预养，预养过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《预养检验记录》；7.11提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度，提浆压面应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行操作，然后进行人工或机械拉毛，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.12构件进入养护库应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入养护库，进行养护，养护过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《养护检验记录》；此时并形成《产成品日报表》；7.13必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度，可以进行脱模翻板吊装，吊装过程严格按照《构件安全吊装操作规程》、《航吊操作规程》进行，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.14确认脱模翻板吊装合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》检验，检验合格后进行喷涂标识，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.15确认混凝土浇筑、振捣合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行洗板，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.16确认洗板合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行自然养护，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.17按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。
装配式混凝土(PC)构件生产方案
对生产线及附属设备进行检定和维修保养， 对构件厂短缺的设备进行了采购。 主要设备
需用情况如下表：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋弯曲机
GW45
台
1
2
钢筋剥肋滚扎直螺纹机床
JBG-40K
台
1
6 / 26
3
型钢筋剥肋滚扎直螺纹机床
JBG-40C
台
1
4
直螺纹切断机
台
1
5
小型钢筋弯曲机
台
1
6
混凝土预制构件生产线
术资料、规范、规程、标准等，尽快组织技术交底。预制构件加工制作前审核预制构件加工
图，具体内容包括：预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及有关专业预埋图等。加工图需要
变更或完善时应及时办理变更文件。并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应沟通。
编制质量计划：技术工作计划依据质量目标，编制质量计划，并认真贯彻实施，制定
合计
1842
3586
3864
208
180
944
944
设计单位： XX有限公司
监理单位： XX公司
施工单位： XX有限公司
XX有限公司 PC构件厂
三、施工安排
2 / 26
合计 （块）
2101 2101 1396 1396 1396 1492 1686 11568
质量目标：合格。 安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在 4‰以下，按《建筑施工安全检查 标准》 JGJ59-2011 标准要求达到优良标准。 工期目标： 2017 年 3 月 15 日至 11 月 15 日完成全部构件的生产运输任务，共计 240 日 历天。 根据现场的需求，前期侧重点 1-2 号楼的生产，然后采取逐层平行生产 7 栋楼的构件。 流动生产线侧重内墙板和叠合板的生产， 固定模台和南跨车间生产外墙板及楼梯板、 阳 台板和空调板。 为防止耽误工期， 现场储备不少于三层， 构件厂储备一层。 生产两周后开始外运或向现 场存储。 在本工程中， 外墙的生产较为复杂且数量最多， 直接影响到工期， 在生产实施时侧重外 墙的生产， 增加固定模台的数量， 对于小块外墙可适当在流动生产线上生产， 以减轻固定生 产线的压力。 本工程的关键过程为灌浆套筒的安装， 根据实际情况编制关键过程作业指导书。 根据工 程的难点和重点，配备如下人员。为保证工程施工质量，强化车间管理，必须将每项具体工 作责任落实到人，在保证质量和安全的前提下，加快工程进度。 其余行政人员按原分工要求执行。做到人人有责任、事事有人管，从管理中求效益、求 进度。
PC构件生产施工方案)
PC构件生产施工方案编制单位：上海中兴兆元绿色建筑科技有限公司编制日期： 2019年 3 月 12 日目录构件生产施工方案和施工工艺 (6)1.1主要施工顺序 (6)1.2配模及安装模板 (6)（1）配模 (7)（2）清理台模 (7)（3）涂刷脱模剂 (8)（4）安装模板 (8)（5）应急措施 (9)1.3铺保温板 (9)1.4面砖反打 (9)1.5门窗一体化 (10)1.6钢筋工程 (9)（1）原材料的验收 (10)（2）钢筋加工 (11)1.7预留、预埋工程 (11)1.8混凝土工程 (12)（1）混凝土拌合和运输 (12)（2）混凝土布料、振捣 (12)（3）混凝土压光、拉毛、压光、露骨混凝土 (13)1.9养护 (14)（1）夏季自然养护 (14)（2）其他季节蒸养 (14)1.10拆模和起吊 (15)（1）构件拆模 (16)（2）构件起吊 (16)1.11构件编号 (17)施工质量保证措施和要求 (17)2.1 模板工程 (17)2.2预埋件、预留孔洞 (18)2.3 钢筋工程 (18)2.4外墙饰面砖、石材 (18)2.5一体化门窗框 (18)2.6 混凝土工程 (19)2.7其他措施 (21)2.8构件修补措施 (22)质量通病的防治措施 (21)3.1混凝土质量通病防治 (21)（1）压光质量不合格 (22)（2）混凝土养护质量 (23)（3）混凝土强度控制质量 (22)（4）拉毛 (24)（5）混凝土振捣质量 (24)（6）混凝土成品保护质量 (25)（7）构件混凝土色差控制 (25)（8）构件外观尺寸控制 (26)3.2构件钢筋质量通病防治 (26)（1）钢筋保护层厚度控制 (27)（2）构件外露钢筋位置控制 (27)（3）构件外露钢筋外伸长度尺寸控制 (27)（4）构件外伸箍筋箍筋开口位置设置 (27)（5）构件外伸钢筋加工成型质量 (27)（6）构件钢筋成品保护质量 (28)3.3模板质量通病防治 (29)（1）模板尺寸精度控制 (29)（2）防漏浆质量控制（侧模和台模接触面、抗剪键部位、外伸钢筋） (30)3.4预留、预埋质量通病防治 (32)（1）预埋吊件、螺栓预埋质量控制 (32)安全文明施工保证措施 (31)4.1保证安全的措施 (32)4.2锅炉的安全措施 (32)4.3圆盘机安全操作 (33)4.4电焊安全操作 (34)4.5行车吊运的安全操作 (35)4.6汽吊的安全操作 (36)4.7剪板机的安全操作 (37)4.8弯折机的安全操作 (38)4.9用电安全措施 (38)（1）接地与接零 (38)（2）配置漏电保护器 (38)（3）配电系统 (38)4.10 文明施工管理组织 (41)（1）成立安全文明施工领导小组 (41)（2）小组成员 (41)4.11 工作职责 (42)4.12现场安全文明施工管理措施 (42)构件吊装、运输和堆放 (42)5.1构件吊装 (42)5.2构件运输 (44)5.3构件堆放 (44)施工环保措施计划 (44)6.1建立健全强有力的环保监测体系 (44)6.2环保控制点 (46)6.3防污方案 (45)（1）水环境保护方案 (45)（2）大气环境保护方案 (45)（3）防止噪音污染的方案 (45)（4）防止固体废弃物污染的方案 (45)（5）防止光污染的方案 (45)（6）保持城市卫生的措施 (45)成品保护措施和工程保修工作的管理措施和承诺 (46)7.1预制构件成品保护 (46)7.2公司承诺 (48)7.3订立保修合同 (48)7.4建立保修机构 (48)7.5质量回访、保修 (48)冬雨季施工保证措施 (49)8.1冬季施工 (49)8.2雨季施工 (50)紧急情况处理措施、预案以及抵抗风险的措施 (51)9.1 停水应急措施 (52)9.2 停电应急措施 (52)9.3 其他应急措施 (52)与发包人、监理及设计等各方的配合 (52)10.1 与业主及业主方代表的配合协调措施 (52)10.2 与监理人的配合措施 (52)10.3 与当地政府部门配合及协调措施 (53)11.1构件生产指导思想 (54)构件生产施工方案和施工工艺1.1主要施工顺序配模→安装模板→保温板铺设（石材或面砖铺设）→钢筋绑扎→支撑点、埋件等安装→验收→浇筑混凝土→养护→拆模→构件起吊1.2配模及安装模板（1）配模①由我司专业的配模小组进行施工，施工前技术人员和工长对工人进行培训交底，将细节注意点交底到位，并落实配模前的各项准备工作。
混凝土装配式建筑结构施工工艺
混凝土装配式建筑结构施工工艺一、前言混凝土装配式建筑（PC）结构是指在工厂中将混凝土构件制作成一定规格和大小的构件，然后将这些构件运输到现场，通过连接构件件与件之间的接口，完成整个建筑的组装。
PC结构施工工艺是整个建筑工程中最核心的环节之一，施工工艺的好坏对建筑的质量、进度、安全等方面都有着至关重要的影响，因此需要高度重视和精心安排。
二、预处理工作1. 施工图纸审核在进行施工前，需要对施工图纸进行审核，检查建筑结构的设计是否符合相关的标准和规范要求，检查施工图纸中是否存在矛盾、错误之处，以及是否符合安全、经济、可行的原则。
2. 施工材料准备混凝土是PC结构的主要材料之一，需要严格控制混凝土的配合比、拌合时间和施工工艺等方面，以确保混凝土质量达到要求。
此外，还需要准备好钢筋、模板、脚手架等其它施工材料。
3. 施工区域准备施工区域需要进行平整、清理、围栏设置、道路开辟等工作，以确保施工安全和施工条件的满足。
同时，还需要设置安全警示标志、灯光等设施，方便施工人员的工作和管理。
三、模板安装与调整1. 模板安装PC结构的模板设置是施工工艺中非常重要的一环，需要安装合理、稳定，能够承受混凝土压力和当地风雨等自然条件的考验。
在安装模板时，需要先确定好模板的尺寸、形状和位置，然后进行固定和支撑，以确保模板的准确性和稳定性。
2. 模板调整模板调整是保证PC结构准确度的关键步骤。
在对模板进行调整时，需要根据实际情况进行微调，如加厚、缩短、拉长等操作，以确保模板的准确性和稳定性。
四、钢筋架设1. 钢筋加工钢筋在PC结构中扮演着重要的角色，不仅能够增强混凝土的抗拉性能，还能够增加整个结构的稳定性和耐久性。
在进行钢筋加工时，需要按照施工图纸的要求进行加工，同时还需要对钢筋进行质量检查，以保证钢筋的质量达到要求。
2. 钢筋架设在进行钢筋架设时，需要按照设计图纸进行布置，保证钢筋的位置和间距符合要求。
同时，还需要对钢筋进行固定和连接，以确保整个钢筋结构的稳定性和安全性。
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《PC构件生产工艺流程》一、目的为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。
二、使用范围适用于PC构件生产工艺流程的管理与规定。
三、流程图3.1工艺流程图使用之符号3.1.1“”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。
3.1.2振捣工序为特殊过程，用“”表示。
3.1.3预养工序和养护工序为关键工序，用“”表示。
四、描述与要求4.1模具模台清理◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单清理部位清洁程度模具模台清理模具清理清理模具四面附着混凝土轻敲、铲除非配合面/ 手摸无灰尘《随工单》《作业指导书》《***操作规程》磨净配合面/ 目测光亮无异物模台清铲除大块磨除粘点光亮洁净配合区域/目测光亮无异物手摸无灰尘、无突起安装钢筋骨架及网片布置预埋件及水电管线检验混凝土铺装、振动养护预养护布置保温板连接件提浆、压面二次铺装、振动模具模台清理涂刷辅料模具组装检验、打码自然养护脱模、翻板、吊运(工装回收)赶平检验检验检验工装露骨料冲洗入库理4.2涂刷辅料、模具组装◎4.3检验（模具组装）◎4.4安装钢筋骨架及网片◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差安装钢筋骨架及网片钢筋安装1钢筋定位2安装钢筋3模具到位4检验模具5安装网片（正打）安装误差在允许误差内长、宽±5钢卷尺测量《随工单》《作业指导书》《***操作规程》宽、高±5钢筋间距±5钢卷尺量两端、中间各一点网片安装长、宽±5 钢卷尺测量1安装网片2钢筋定位3模具到位网眼尺寸±10钢卷尺量连测三档，取最大值工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差涂刷辅料涂刷脱模剂把辅料均匀涂刷在配合区域内涂抹均匀、无积存配合面/目测《随工单》《作业指导书》《***操作规程》涂刷露骨料？涂刷侧边模配合面上下预留3cm涂刷均匀、无积存、无流淌、漏涂/模具组装1定位2吊至模台配合区3组装模具按《作业指导书》安装边长±2钢卷尺测量配合后全尺寸？（四边及对角线）对角线误差3工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单检查项目允许偏差检验（模具组装）◇按《检验作业指导书》进行检验并做好相关检验记录偏差在允许范围内边长±2根据《检验作业指导书》进行检验《检验记录表》《检验作业指导书》《质量控制点设置清单》《过程监督检查表》对角线误差3保护层4模具到位5检验模具（反打）钢筋混凝土保护层±2 钢卷尺测量外露筋4.5布置预埋预留及水电管线安装◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差（mm）布置预埋预留及水电管线安装钢筋连接套筒1测量定位2安装1按中心线和垂直度要求放置2保证规格型号无误中心线位置±3 钢卷尺检查《随工单》《作业指导书》《***操作规程》安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值预埋件1检查封堵2测量定位3安装1按垂直或水平安装要求放置2数量规格无误3外露检查中心线位置±5 钢卷尺测量安装垂直度1/40 拉水平线、竖直线测量两端差值外露长度（+5,0）钢卷尺测量预留孔洞1定位2预留位置、尺寸、数量准确尺寸(+8,0)钢卷尺测量中心线位置±5水电管线等1定位2安装按《布线作业图》布置偏差+8，0规格型号、数量、位置、固定状况4.6检验（隐蔽工程验收）◎工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差隐蔽工程验收◇1按《作业指导书》《布线作业图》逐项检验并形成相关检验记录1确保埋件的规格数量、定位准确无误2偏差在允许范围内3检验记录钢筋连接套筒中心线位置±3钢卷尺测量位置清点数量、规格《隐蔽工程检验验收记录》《布线作业图》《质量控制点设置清单》《过程监督检查表》安装垂直度1/404.7检验工装◎工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差检验工装检验生产所用的各种工装夹具1保证工具洁净2固定位置放置3按分类放置各种工装夹具/目测《随工单》《作业指导书》《***操作规程》4.8混凝土铺装、振动◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差混凝土铺装1混凝土布料2平厚度满足图纸要求布料厚度±3mm 钢卷尺测量《随工单》《混凝土检验》《作业指导书》《布料机安全操作规程》振动1振动2密实无气泡振捣密实、无离析/ /目测无明显气泡注：1振捣不到位：有气泡不密实 2振捣过位：离析秘水4.8布置保温板、连接件◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差布置保温板连接件1铺保温板并整平2立直插连接件详见《作业指导书》《***操作规程》保温板平整度/目测《随工单》《作业指导书》《***操作规程》连接件数量、位置、高度/4.9二次浇筑振捣◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单检测项目允许偏差二次混凝土铺装振动二次混凝土浇筑铺装混凝土保证浇筑时间、均匀浇筑、无溢漏料/ /目测无上浮无气泡《随工单》《混凝土检验》《作业指导书》《***操作规程》振动振动时稳定填充物位置填充物无移位，混凝土密实、目测表面无明显气泡、无离析/ /注：本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。
4.10预养护◎工序时间过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测量项目预养温度预养1~3小时1移动模台2构件入位3检查初凝1安全移动模台2记录入库时间温度湿度时间＜40℃80%1~3h1移动区无人2入库1小时后，观察一次初凝状况《作业指导书》《模台操作规程》《构件预养检验指导书》《预养检验记录》《随工单》4.11提浆压面◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单检查项目要求偏差提浆压面提浆1人工提浆2电动三分之一提浆表面平整无石子外露/ / 目测《随工单》《作业指导书》《拉毛机操作规程》《模台安全操作规程》压面1人工压面2电动三分之一压面平整无纹无气泡压光方向一致平整度1~2mm钢卷尺测量拉毛机械拉毛1移动模台2观察混凝土3调整机器4拉毛1按《模台操作规程》操作。
2混凝土达到初凝3拉毛拉毛深度6mm人工拉毛1观察混凝土2拉毛1混凝土达到初凝2用钢筋叉拉毛拉毛深度6mm注：本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净。
4.12养护◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测量项目允许偏差养护1＞10h操作码垛机将模台送入养护库1注意模台的安全操作2严重控制升降温速率3当环境温差比较大时要做好相应的覆膜养护恒温养护时间＞4h定时观察温度表并形成养护温度记录表《作业指导书》《构件养护检验指导书》《养护温度记录表》《随工单》湿度80%温度＜60°升温速度10℃~20℃/h降温速率10℃/h注：构件进入养护库后，填写《生产日报表》，于次日8点上报生产部，报表信息要求真实准确。
4.13脱模翻板吊装◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单项目允许强度脱模翻板拆模1拆螺栓2分离3检测强度4起吊模具1清理螺纹灰尘松螺母2用航吊吊离3保证构件强度墙板楼板>15MPa自检、回弹仪检测《随工单》《模台安全操作规程》《航吊操作规程》《构件生产操作规程》《作业指导书》急剧收缩需要吊装4安全、平稳起吊翻板1平移模台2按《模台安全操作规程》操作翻板机1注意安全2木方支撑3固定吊钩保持吊带受力4翻板部分构件/ 自检移位1垂直起吊2移动位置1起吊匀速、平稳、2保证构件和操作人员注意安全墙板、楼板＞20MPa回弹仪检测梁柱＞30MPa埋件工装回收1拆卸工装2回收1保护构件并轻卸工装2清理/ /按工《作业指导书》数量清点工装运送4.15露骨料冲洗◎工序人数时间's过程描述要求检查方法文件/表单洗板 2 10 将构件涂刷露骨料区域冲洗干净1冲洗干净2露出骨料6mm/ 《随工单》4.16检验、标识◎工序人数时间's过程描述要求检查方法相关文件/标准检验标识◇2 101检验2标识1按《产品入库检验表》进行检验2喷涂清晰、字体工整、信息准确按《作业指导书》、《产品入库检验表》检验作业指导书》《产成品检验标准》4．17自然养护工序人数时间's过程描述要求检查方法相关文件/标准4.16入库按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。
注:星号代表重要质量控制点。
“▽”：入库管理“□”：用“□”表示数量检验，用“◇”表示品质检验，用“◎”表示操作又兼检验（自检）。
五、管理规定5.1本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。
5.2开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；5.3生产过程中，上下工序需根据《工序自检互检管理办法》进行自检互检，检验合格后填写《随工单》，方可进入下一工序；形成的记录应整洁、清晰、信息正确；5.4生产过程中，相关人员应根据《质量控制点设置清单》进行重点检验，形成《检验记录表》；5.5生产过程中，质检人员应根据《过程监督检查制度》进行监督检查，形成《过程质量检查表》；5.6振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工序的特殊性及重要性，各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据《生产过程质量控制规范》重点进行控制，形成相关记录；5.7产品生产完成后，检验合格后按照《PC构件出入库管理办法》办理入库；7.1模具模台清理严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，做到模具手摸无尘，模台目测光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.2确认清理合格，模具组装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行组装，要求安装误差必须在范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.3检验（模具组装）根据《质量控制点设置清单》进行专检，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查模具组装的误差是否在范围内，并形成《检验记录表》；7.4确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求安装误差在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.5确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求各种安装偏差数值均在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.6检验（钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据《质量控制点设置清单》由专检进行检验，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查误差是否在范围内，并形成《过程监督检查表》、《检验记录表》；7.7确认上工序合格，并对混凝土进行检验，？形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.8确认上工序合格，保温板、连接件严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行布置，要求保温板无翘角、连接件垂直，数量型号准确，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.9确认上工序合格，并对混凝土进行检验，形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》二次浇筑振捣，要求密实、目测无明显气泡，无上浮，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.10确认上工序合格，此时应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入预养库，进行预养，预养过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《预养检验记录》；7.11提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度，提浆压面应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行操作，然后进行人工或机械拉毛，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.12构件进入养护库应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入养护库，进行养护，养护过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《养护检验记录》；此时并形成《产成品日报表》；7.13必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度，可以进行脱模翻板吊装，吊装过程严格按照《构件安全吊装操作规程》、《航吊操作规程》进行，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.14确认脱模翻板吊装合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》检验，检验合格后进行喷涂标识，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.15确认混凝土浇筑、振捣合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行洗板，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.16确认洗板合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行自然养护，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.17按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。