注凝胶防灭火安全技术措施(正式)
凝胶防灭火技术
浅谈凝胶防灭火技术摘要：凝胶阻化剂能够在能够在浮煤表面形成一层保护凝胶层，隔绝煤氧接触，有效封阻煤的裂隙及采空区的漏风通道，阻止了煤炭的氧化自然，防火效果由于常规的阻化剂。
关键词：凝胶防灭火中图分类号：td752 文献标志码：b1、凝胶及其特性1.1凝胶的定义和特性胶体是指分散质粒子大小在1——100nm（1nm=10-9m）的分散系，按照分散系的状态不同分为气溶胶、液溶胶和固溶胶三种。
在适当的条件下，溶胶或高分子溶液中的分散颗粒相互联结成为网络结构，水介质充满网络之中，体系成为失去流动性的半固体状态的胶冻，处于这种状态的物质称为凝胶。
凝胶是胶体的一种特殊存在形式，是介于固体和液体之间的一种特殊状态，它既显示出某些固体的性质，如无流动性，有一定的几何外形，有弹性、强度和屈服值等。
但另一方面它又保留某些液体的特点，例如离子的扩散速率在以水为介质的凝胶中与水溶液中相差不多。
1.2凝胶的种类根据制备凝胶基料化学性质的不同，凝胶主要可分为无机凝胶和有机凝胶两大类。
1）无机凝胶。
无机凝胶主要由基料、促凝剂和水按照一定比例配置成水溶液，发生凝胶作用而形成。
胶体内充满着水分子和一部分其他物质，硅凝胶起框架作用，把易流动的水分子固定在硅凝胶内部。
成胶的过程是一个吸热过程。
对于由两种原料在水中经过物理或化学作用形成的胶体，通常把主要成胶原料称为基料，把促成基料成胶的材料称为促凝剂或胶凝剂。
基料和促凝剂按照一定的比例配制成水溶液。
在矿井防灭火常用的硅凝胶，水玻璃是基料，碳酸氢铵或铝酸钠为促凝剂。
无机凝胶存在失水后会干裂、粉化和灭火后的火区易复燃的不足。
防火时，基料8%——10%，促凝剂3%——5%；灭火时，基料6%——8%，促凝剂2%——4%。
成胶时间由基料和促凝剂的比例而确定，一般基料与促凝剂在水溶液中的比例越大，成胶时间越短。
当基料为90-100kg/m³时，成胶时间为7——8min,促凝剂为20kg/m³；成胶时间为3——4min时，促凝剂比例为30kg/m³；成胶时间为25s时，促凝剂为50kg/m³。
注凝胶防灭火安全技术措施
注凝胶防灭火安全技术措施
注凝胶防灭火技术是一种新型的消防安全技术，适用于建筑物、工业设施、车辆等场所的防灭火应急措施中，能够快速、高效地抑
制火源，防止火灾扩散。
下面介绍注凝胶防灭火安全技术方面的一
些措施。
一、专业人员操作
注凝胶防灭火技术的操作需要专业技术人员进行，必须经过正
规的培训和考核合格后方可上岗操作。
因为注凝胶的技术特点要求
操作人员理解注凝胶的应用原理和技术参数、熟悉注凝胶的制作和
喷洒工艺、具备高压喷洒设备的操作等专业知识和技能。
二、验收合格
注凝胶防灭火技术的应用必须经过由消防监督机构组织的资质
验收。
验收包括安全管理制度的审核、施工现场验收以及安全评估等，并根据其当时的施工情况和场地特点做出安全评估，以确保施
工过程和注凝胶的质量安全。
三、规范施工
施工时必须严格按照注凝胶技术服务商的技术要求进行，包括
喷洒时间、喷洒压力、喷洒距离、喷洒角度等。
喷洒量要分组分沙
地进行，喷洒量和排水量必须严格计算和控制，保证安全性。
施工
过程中，应每隔一段时间进行检测，确保注凝胶喷洒均匀、质量良好。
四、专业维护
设备和注凝胶的维护保养工作非常重要。
需要进行定期的检查、维护和保养，包括系统的清洗、维修或更换零部件等。
对于系统的
重要部位，必须保证其运行正常，确保在火灾发生时能够及时启动，有效抑制火源，保证灭火效果。
总之，注凝胶防灭火技术是一种非常有效的小型火灾控制技术，通过严格的操作流程、规范的施工水平、高质量的材料和设备以及
定期的维护保养，可以安全、可靠、高效地实现火灾控制的目标。
防灭火安全技术措施
防灭火安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页防灭火安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《防灭火安全技术措施》正文如下：防灭火安全技术措施1、任何人不得擅自带火种入井，严禁在井下打开矿灯。
2、井下严格杜绝产生火源，严禁吸烟和使用明火，井下进行电、气焊时，必须制定专门措施，经审批后执行。
3、加强放炮管理，使用三级煤矿安全X药，严禁用明火、矿灯或其它动力电放炮。
4、加强电气设备管理，设备性能完好，严禁超负荷运转，杜绝失爆。
5、设置井下消防供水管路，风巷每隔100m，其它巷道每隔50m，设一个三通闸阀。
6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
7、矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。
电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
8、对于自燃发火按自燃发火措施执行。
七、通风瓦斯综合防尘安全措施1、巷道开工前，由通风区根据通风系统给出局扇合理位置，安装2台同等能力的局扇通风机，一台运转一台备用，实现双风机双电源，能自动切换，安装好后并有专人负责管理，保证正常使用。
2、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：（一）局部通风机必须由施工单位指定人员负责管理，保证正常运转。
（二）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合：煤巷、半煤岩巷掘进最低风速0.25m/s，岩巷最低风速0.15m/s。
注凝胶防灭火安全技术措施
注凝胶防灭火安全技术措施注凝胶防灭火是一种新型的消防技术，它利用了注凝胶剂的物理特性，在火场上形成一种高度吸热、绝热、凝胶状的保护层，有效地隔离了火源和周围环境，并减少了火势的蔓延速度，阻止了火势的扩大，极大地提高了火场的灭火效果和安全性。
1.注凝胶剂的选择：注凝胶剂应选用具有优良的吸热、绝热性能，并且具有良好的可流动性和粘附性的物质。
常见的注凝胶剂有无机盐类、有机物材料等。
根据不同的应用场景和需要，选用合适的注凝胶剂，以确保其性能和效果。
2.设施准备：在使用注凝胶防灭火技术进行灭火时，应提前准备相应的设施和装置。
例如，需要配备注胶枪、喷头、喷管等设备，以便将注凝胶剂准确喷洒到火场。
同时，应确保现场的通风良好，以便将烟雾和危险气体排出。
3.现场评估：在灭火前，要对火场进行全面的评估，包括火势大小、火源位置、周围环境等因素。
根据评估结果，确定合适的注胶剂种类和使用方法，以及灭火措施。
4.操作规范：使用注凝胶防灭火技术进行灭火时，应根据相关操作规范进行操作。
例如，操作人员应戴上防护设备，避免与注凝胶剂直接接触。
在操作过程中，要注意控制注凝胶剂的喷洒速度和喷洒量，确保其能够覆盖到火源附近的区域。
5.现场监测：在灭火过程中，要进行现场监测，及时掌握火势的变化和灭火效果。
根据监测结果，可以调整喷洒的注凝胶剂种类和剂量，以提高灭火效果。
6.灭后处理：灭火结束后，要及时清理火场残余物和凝胶剂。
灭火残余物可能存在一定的危险性，需要进行专业处理。
同时，要对使用的注凝胶剂进行妥善保存，以备下次使用。
注凝胶防灭火技术的优点在于其具有高效、安全、环保的特点。
通过形成凝胶状保护层，能够有效地隔离火源和周围环境，减少火势的蔓延速度。
同时，注凝胶剂具有很强的吸热绝热性能，能够迅速吸收火场的热量，降低火场温度，为灭火提供更有利的条件。
此外，注凝胶剂在灭火过程中不会产生有害物质，对环境无污染。
总之，注凝胶防灭火技术是一种高效、安全、环保的消防技术，通过选择合适的注凝胶剂，准备相应的设施，进行现场评估和监测，并按照操作规范进行操作，可以在很大程度上提高火场的灭火效果和安全性。
工作面喷洒凝胶剂阻化剂技术措施
3102工作面喷洒凝胶剂阻化剂技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页3102工作面喷洒凝胶剂阻化剂技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《3102工作面喷洒凝胶剂阻化剂技术措施》正文如下：3102工作面喷洒凝胶剂阻化剂技术措施我矿一在开采有3-1号煤层，属于自然发火为煤层。
发火期6-9个月。
为了抑制采空区内残煤自然延长其发火期。
公司决定使用喷洒凝胶阻化剂溶液防灭火。
抑制残留煤的自燃。
为了能更发的使用阻化剂溶液，减小采空区漏风，延工采空区残留煤的发火期，特制定以下安全技术措施，请在施工中严格执行。
1、凝胶溶液为：水80%、水玻璃5%、阻化剂15%配置而成。
不得随意更变，搅拌及运输过程中，若不慎使原料溶液飞溅至面部时，应及时用清水冲洗，必要时就医检查处理。
2、工作面推进100米后或者采空区煤有自燃征兆时开始喷洒。
3、每两循环喷射一次，喷射必须均匀，不留死角，从溜子机头向机尾方向进行，隔绝外部供氧，防止采空区残煤氧化，每次喷洒量小于300公斤。
4、操人人员严格按喷洒泵的操作方法进行操作。
操人司机必须经过培为能熟练掌握该泵的工作原理和操作方法。
5、每次开泵前，必须按程序进行检查各部件的工作情况螺丝是否松动。
检查润滑油的油位，如有异常即时维护。
6、启动后，必须调试压力，待压力达到标准时，方可喷漂。
7、液压泵不能缺水空转、以防损坏设备。
8、喷射完后，首先卸压，待压力表指针降低后加入清水洗泵体后方可停机。
喷完后，必须把喷抢，吸排液近清洗干净并盘好，以备下次再用。
8、每次喷射完后，液压开关必须闭锁，严防其他人员误操作，开关应挂牌管理。
9、本措施中没有写到期，应按《煤矿安全规程》和喷洒泵操用方法执行。
10、喷洒凝胶阻化剂组织：泵工1人，搅拌工1人，喷洒工2人，区队长跟班干部1名组织，技术员1名跟班技术监督。
凝胶防灭火
3.5 凝胶防灭火
3.5.1 原理
通过压注系统将基料（Na2O ·SiO2）和促凝剂（铵盐）两种材料按一定比例与水混合后，注入渗透到煤和岩石的裂隙中，成胶后则固结在煤体中，起到堵漏和防火的目的。
其反应方程式如下：
Na2SiO3 + NH4HCO3 = H2SiO3 + Na2CO3 + NH3(↑)
3.5.2 工艺
3.5.3 问题与改进
1）问题
(1）胶形成过程中释放出氨气，污染井下空气，危害工人健康。
(2）胶的强度较低，而且呈刚性，一旦被破坏就不能恢复，因此在压注完成后，遇矿压会压裂，影响堵漏风效果。
(3）凝胶成本一般都在60元／m3 以上，高于黄泥灌浆、水砂充填等的成本，不适合大面积充填防灭火使用。
2）改进型配方
(1）无氨味凝胶配方
选用铝盐作为促凝剂，添加成胶速度调节剂，成胶时间可调、强度较高。
(2）分子结构型膨胀凝胶
以水玻璃为基料，加入膨润土等添加剂形成触变性胶体，当遇到超过其屈服强度的外力压迫时恢复流动性，外力消失后又变成稳定胶体，可对矿压等造成的新裂隙进行二次封堵。
(3）粉煤灰胶体
凝胶防灭火双箱双泵工艺原理
凝胶防灭火双箱单泵工艺原理。
注凝胶防灭火
注凝胶防灭火凝胶防灭火技术是近几年发展起来的新型防灭火技术，该技术集堵漏、降温、阻化、固结水等性能于一体，较好地解决了灌浆、注水的泄漏流失问题；技术工艺及设备与井下有限作业空间等实际条件的适应性，使该技术在灭火过程中充分发挥其效能，快速有效地控制和扑灭火势。
已成为煤矿井下必不可少的防灭火技术之一。
该技术具有如下特点：a. 灭火速度快：由于胶体独特的灭火性能，其灭火速度很快，通常巷道小范围的火仅需几小时即可扑灭，工作面后方大范围的火也只需几天即可扑灭。
b. 安全性好：胶体在松散煤体内胶凝固化、堵塞漏风通道，故有害气体消失快；在高温下，胶体不会产生大量水蒸汽，不存在水煤气爆炸和水蒸汽伤人危险。
c. 火区启封时间短：注胶灭火工程实施完，不需等待(《煤矿安全规程》规定各项指标达到启封条件后还需观察稳定一个月才能启封)，即可启封火区。
d. 火区复燃性低：高温区内只要有胶体渗透到的地点都不会复燃。
第一节凝胶材料选择及配比凝胶由基料、促凝剂和水按比例混合而成。
主料为硅酸钠水溶液、促凝剂为碳酸氢钠。
设计比例：基料：促凝剂：水=10：4：86(重量比)。
第二节注凝胶设备① 注胶设备：NJB-1-80型凝胶泵，见图10。
该设备是一种用来输送凝胶(水+基料+促凝剂)的泵组，由山西先导科技开发有限公司研制开发。
它可自动地将水、基料、促凝剂按一定比例混合后，经三个出液口输送到用胶地点。
根据各种材料的配比不同，凝胶混合液可在十几秒至几十分钟内形成固态胶体，用于煤矿直接灭火和堵漏。
图10 凝胶泵及凝胶② 凝胶泵性能参数 主泵流量：80L/min ；辅泵流量：3-8L/min ，可无级调节； 压 力：0.5-2.0MPa ； 电机功率：5.5kW ； 电机转速：1440rpm ； 整机重量：220kg ；外形尺寸：长×宽×高=1100×540×780(mm)。
③ 输送胶管输送胶管规格见表2。
注凝胶安全技术措施
注凝胶安全技术措施为做好井下防灭火工作，需要对巷道冒高地点进行注凝胶防灭火，为了进一步保证注凝胶期间的安全，特编制注凝胶安全技术措施：(一)准备工作：1、在冒高地点附近安装一台多功能双液注胶泵；2、防火队把水玻璃、促凝剂运到施工现场，掘进一区提前将风水管路接到施工地点；3、防火队准备两根的高压管，长度由泵的摆放地点到施工地点而定；4、防火队准备好直径一寸的软胶管，长度视现场情况而定；(二)施工步骤：1、进行注胶施工之前，注胶泵注胶管与防火撞管必须用双股8#铁丝捆紧扎牢，撞管接头丝扣上满；高压管件接头必须用正规的“U”型卡连接牢固。
2、开始注胶时，把两根吸料管分别插入水玻璃稀释桶和促凝剂搅拌桶中，活塞在气动马达的作用下运动，由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管，输送到注射枪里，在压力的作用下使原料注入煤体内，进而快速反应达到加固、堵漏的目的。
3、停止注胶时，用清水冲洗管路。
4、换地点施工，重复1-3的步骤。
5、注胶完毕后，清洗多功能泵及附件，防止泵体和胶管内部残留材料反应凝固，造成损坏。
(三)施工技术要求：1、注胶期间，应当严格控制压力，若压力突然增大，应当立即停注并查明原因。
2、注胶期间，多功能泵压力不得低于4Mpa；3、开泵人员必须认真操作，停泵时间不得超过30秒。
4、开始注胶时，应把控好风量和风压，使水玻璃混合物能缓慢有序地注入煤体内，且多功能泵终止压力控制在2-4Mpa。
5、换地点施工时，需安排熟练的操作工进行卸枪和装枪，力争时间，以防堵塞管路。
6、添加水玻璃稀释液和促凝剂混合液人员必须随时观察两桶的吸液情况，一般水玻璃和促凝剂的配比(按体积比3：1进行配比)，根据漏液情况适当增加促凝剂使用量，确保有效压注，防止风动泵吸空气。
7、添加水玻璃稀释液和促凝剂混合液人员要确保注射液体清洁，以防杂物堵塞风动泵的吸液单向阀。
8、注胶结束后，要及时用足够的清水注胶泵及管路。
(四)安全防护措施：1、注胶时，注胶地点设人警戒，非工作人员未经允许不得靠近作业地点，不允许随意通过，不得接触原材料和工具。
注凝胶防灭火安全技术措施
注凝胶安全技术措施一、施工目的为了防止我矿回采工作面采空区（或密闭墙漏风等）出现煤炭自燃，使用注胶泵进行凝胶封闭，以达到控制煤炭自燃的目的。
为了保证施工质量和安全，特编制如下措施。
二、施工时机连续性注凝胶——工作面初采和停采撤架期间，以防止开切眼和停采线自燃，宜采用连续性注氮。
间断性注凝胶——工作面正常回采期间，采取间断性注凝胶我矿在正常回采期间注凝胶方式采用间断性注氮，每班注凝胶6小时；在开采初期、停采撤架期间、推进速度缓慢或出现自燃隐患时改用连续性注凝胶，每天注凝胶24小时。
三、准备工作1、施工前，由施工负责人组织有关人员到施工地点掌握现场情况，参加施工人员应熟知《煤矿安全规程》有关规定。
2、施工前，对该巷道杂物及险段提前进行清理和加固，确保施工安全与施工进度。
3、施工前，计划所需物料、设备全部采用矿车运输，装运材料要有专人负责，各种料车均不能超过矿车高度，运送时严格遵守有关规定。
4、井下卸运笨重物料、设备时，要相互照应，精力集中，准备携带的小型材料和工具要拿稳，确保安全。
5、所需物料、设备到达施工地点后，靠巷帮堆放，要整齐，注胶泵要稳定好，不得影响运输、通风、行人。
6、采用全风压通风，特殊情况采用导风或安设风机，保证通风安全。
在施工地点安设电话一部，发现异常情况，采取措施进行处理。
7、施工人员要配备必要的劳保用品。
四、设备管理1、本次施工专职电工及设备维修工负责施工中电气设备的安全管理及设备维修。
2、设备接电、撤电，由电工负责，电工必须持证上岗，严禁带电作业。
非专职人员不得擅自操作电气设备，严格执行“谁停电谁送电”制度。
3、所有电器设备必须防爆，电缆吊挂整齐，开关上架，并挂牌管理，及时检修，符合有关规定。
4、工作地点的所有电器设备放在施工地点以里5米处，注胶泵的皮带传动部分必须安装防护罩，确保安全。
五、注凝胶设备：①、注胶设备：NJB-1-80型凝胶泵是一种用来输送凝胶(水+基料+促凝剂)的泵组，它可自动地将水、基料、促凝剂按一定比例混合后，经三个出液口输送到用胶地点。
注凝胶防灭火安全技术措施
注凝胶安全技术措施一、施工目的为了防止我矿回采工作面采空区（或密闭墙漏风等）出现煤炭自燃，使用注胶泵进行凝胶封闭，以达到控制煤炭自燃的目的。
为了保证施工质量和安全，特编制如下措施。
二、施工时机连续性注凝胶——工作面初采和停采撤架期间，以防止开切眼和停采线自燃，宜采用连续性注氮。
间断性注凝胶——工作面正常回采期间，采取间断性注凝胶我矿在正常回采期间注凝胶方式采用间断性注氮，每班注凝胶6小时；在开采初期、停采撤架期间、推进速度缓慢或出现自燃隐患时改用连续性注凝胶，每天注凝胶24小时。
三、准备工作1、施工前，由施工负责人组织有关人员到施工地点掌握现场情况，参加施工人员应熟知《煤矿安全规程》有关规定。
2、施工前，对该巷道杂物及险段提前进行清理和加固，确保施工安全与施工进度。
3、施工前，计划所需物料、设备全部采用矿车运输，装运材料要有专人负责，各种料车均不能超过矿车高度，运送时严格遵守有关规定。
4、井下卸运笨重物料、设备时，要相互照应，精力集中，准备携带的小型材料和工具要拿稳，确保安全。
5、所需物料、设备到达施工地点后，靠巷帮堆放，要整齐，注胶泵要稳定好，不得影响运输、通风、行人。
6、采用全风压通风，特殊情况采用导风或安设风机，保证通风安全。
在施工地点安设电话一部，发现异常情况，采取措施进行处理。
7、施工人员要配备必要的劳保用品。
四、设备管理1、本次施工专职电工及设备维修工负责施工中电气设备的安全管理及设备维修。
2、设备接电、撤电，由电工负责，电工必须持证上岗，严禁带电作业。
非专职人员不得擅自操作电气设备，严格执行“谁停电谁送电”制度。
3、所有电器设备必须防爆，电缆吊挂整齐，开关上架，并挂牌管理，及时检修，符合有关规定。
4、工作地点的所有电器设备放在施工地点以里5米处，注胶泵的皮带传动部分必须安装防护罩，确保安全。
五、注凝胶设备：①、注胶设备：NJB-1-80型凝胶泵是一种用来输送凝胶(水+基料+促凝剂)的泵组，它可自动地将水、基料、促凝剂按一定比例混合后，经三个出液口输送到用胶地点。
防灭火安全技术措施
防灭火安全技术措施
1.掘进工作面的防灭火设施必须定期维护、更换，杜绝灭火器过期、供水管路截止阀锈死等现象。
2.井下使用的柴油、和液压油必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至使用地点；用过的棉纱、布头和纸，必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱仍，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或峒室内。
井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，必须使用不燃性和无毒性的洗涤剂。
3.机电防灭火管理
（1）井下变压器及低压配电系统采用中性点不接地方式。
井下电气设备根据爆炸和火灾危险地点等级，选用矿用一般型和矿用防爆型设备，其防爆等级选择必需符合《煤矿安全规程》。
对易产生高温和明火的胶带输送机等设备设置温度、烟雾传感器。
（2）电缆之间的连接采用符合其电气性能的防爆接线盒，敷设按《煤矿安全规程》要求施工。
（3）井下低压馈电线上设漏电保护装置及短路、过载保护，低压电机应设单相保护。
（4）局部通风机供电实施“三专两闭锁”。
（5）电气设备的选择、安装、检查、维护、停送电管理应按《煤矿安全规程》的有关规定严格执行，杜绝电气失爆。
（6）工作面的机械设备要安装良好，经常检查维修，预防机械摩擦起火，保证设备正常运行。
注复合胶体防灭火安全措施
12010风巷下分层注复合胶体防灭火施工安全技术措施为消除12010采面采空区自燃隐患，杜绝12010下分层向12010采面采空区漏风，经研究决定，通过钻孔向采空区压注复合胶体封堵煤层裂隙。
为保证施工安全，特编写本措施。
一、施工方法：1、施工方案方案：通过40106工作面架前施工钻孔，进行插管灌注。
1、在工作面前溜子机道安装钻机、由两个架子之间的空隙向采空区施工钻孔，孔间距为3米，终孔位置伸向支架后10米，距架顶5米。
2、注凝胶量：设计注凝胶孔60个、孔径为50 mm，长度13m--14m，伸向支架后5--6 m，3、采用孔径为50 mm空心钻杆，施工注胶孔和注胶并用（注胶孔施工到位后不退钻杆，作为注胶插管）。
需钻杆780米（1.5*520），三异钻头60个，变接接手4个。
4、注胶工艺流程：在回顺超前支架处设置ZM-5/1.8G型煤矿用注浆机，按比例的混合液体通过灌浆管道输送到注胶孔，每个钻孔用2寸埋线胶管连接，每根埋线胶管上安设1个球形阀门，每次注胶同时向3个孔注胶。
5、注凝胶时，根据流量每3个孔为一组，同时给3个孔灌注，注满一组后，再给另一组注。
如图一、二所示：图一：工作面钻孔示意图图二：工作面管路连接图 方案三：在40106工作面架后铺设一趟108管路与黄泥灌浆孔相连接，每隔5架加设一个三通，向采空区注凝胶。
要求：1、黄泥浆的要求为保证复合胶体的质量和成胶时间，黄泥浆的水灰比控制在1.5：1之内，每次注浆时应取样观察浆液的浓度。
为达到此浓度，注浆时，要不停的摆动水枪，并且注浆时同时打开的水枪数不得多于2个，注浆时要经常清理注浆池篦子口处的大块颗粒，保证下浆速度均匀，并且注浆时要经常用铁锨搅拌污水泵处的浆液，防止沉淀。
2、注浆机的连接方法ZM-5/1.8G 型煤矿用注浆机安装在井下钻孔的后侧，通过Φ25mm 的高压胶管与井下Φ108mm 的注浆管连接，在距离胶凝剂与黄泥浆混合处约4.0m 的地方安装一个Φ16mm 的高压阀门作观测口，具体安装方法见图三。
胶体防灭火技术
Learning this matter is not a lack of time, but a lack of effort.整合汇编简单易用（页眉可删）胶体防灭火技术摘要：结合煤层自燃火势及范围，通过采取合理的灭火方案及措施，有效地遏制了火势范围扩大，最大限度的减少能源损失，在较短时间内矿井得以恢复安全生产。
介绍胶体防灭火技术在韩家湾煤矿煤层自然灭火中的应用和效果。
关键词：胶体灭火应用效果一、矿井概况韩家湾煤矿位于神木县大柳塔镇，2005年开始进行升级改造，改造后生产能力提高到150万吨/年，服务年限为40年。
煤层埋藏深度70m，主要开采1-2上、1-2下和2-2煤层，1-2上煤层平均厚度1.68m，1-2下煤层厚度2.5～2.8m，层间距约2.8m，2-2煤层平均厚度4.5m，与1-2煤的层间距约28m。
煤种为长焰煤、不粘煤，属易自燃煤层。
二．火区概况2008年12月30日，韩家湾矿1-2煤层自然发火，初期发现明火点和高温区位于距井口约130m处的主斜井穿1-2煤层约8m范围内，并迅速发展到约20m范围，经救护队探查，主斜井附近的1-2煤层巷道内有明火（高温和明火区范围见图1），遂采取洒水、注水的措施控制了明火，并从主斜井内高温区以上5m至高温区以下12m（约25m）的范围内向巷邦和巷顶灌注罗克休封堵漏风，然后对1-2煤层与火区相关的巷道实施了封闭（图1中1#、2#和3#闭墙），有效地隔离和控制了火区。
图1 高温和明火区范围示意图三、灭火及施工方案1-2煤火区的位置较为明确，为确保矿井的安全生产，防止高温火区复燃或向其它生产区域蔓延，决定向已封闭的高温区内施工钻孔压注高分子胶体，彻底熄灭火区，经与西安科技大学灭火专家共同研究，采用打钻注胶灭火方案。
1钻孔施工机具施工机具：KHY-50/38注胶钻孔快速施工机具，机具构成见图2。
1-岩石电钻；2-加水器；3-连接变头；4-钻杆；5-导轨；6-支承座；7-钻头。
混凝土柱子的防火处理方法
混凝土柱子的防火处理方法一、背景介绍混凝土柱子是建筑结构中用来承载重量和支撑建筑的重要构件，但在火灾中容易受到损害，因此需要进行防火处理。
二、防火原则防火处理的原则是将柱子表面的温度降低到不会对混凝土产生影响的温度范围内，防止混凝土的热应力引起柱体的开裂或剥落。
三、防火材料的选择选择适合的防火材料是防火处理的关键。
目前常用的防火材料有防火涂料、防火板、矿棉板、玻璃棉板等。
选择材料时应考虑其防火性能、适用范围、施工难度、耐久性等因素。
四、防火涂料的施工方法1.表面处理：将混凝土表面清理干净，去除油污和杂物，确保表面干燥、平整、无裂缝。
2.底漆涂刷：根据涂料的使用说明，进行底漆的涂刷，确保底漆均匀、无空鼓、无滴落和流挂现象。
3.中涂涂刷：等待底漆干燥后，按涂料的使用说明进行中涂的涂刷，确保中涂均匀、无空鼓、无滴落和流挂现象。
4.面涂涂刷：中涂干燥后，按涂料的使用说明进行面涂的涂刷，确保面涂均匀、无空鼓、无滴落和流挂现象。
5.涂层厚度：根据涂料的使用说明，控制涂层厚度，一般应达到规定的涂层厚度，以保证防火效果。
五、防火板的安装方法1.表面处理：将混凝土表面清理干净，去除油污和杂物，确保表面干燥、平整、无裂缝。
2.测量尺寸：根据柱子的尺寸和形状，测量防火板的尺寸和形状，确保与柱子贴合紧密。
3.切割防火板：按照测量的尺寸和形状，使用电锯、手锯、剪刀等工具将防火板切割成合适的尺寸和形状。
4.粘贴防火板：在混凝土表面涂抹胶水，将防火板粘贴在柱子上，并用重物压实，确保粘贴牢固。
5.封边处理：将防火板的边缘用密封胶或防火胶进行封边处理，确保防火板的防火效果。
六、矿棉板和玻璃棉板的安装方法1.表面处理：将混凝土表面清理干净，去除油污和杂物，确保表面干燥、平整、无裂缝。
2.测量尺寸：根据柱子的尺寸和形状，测量矿棉板或玻璃棉板的尺寸和形状，确保与柱子贴合紧密。
3.切割板材：按照测量的尺寸和形状，使用电锯、手锯、剪刀等工具将板材切割成合适的尺寸和形状。
注凝胶防灭火安全技术措施
注凝胶平安技术措施一、施工目的为了防止我矿回采工作面采空区〔或密闭墙漏风等〕出现煤炭自燃，使用注胶泵进展凝胶封闭，以到达控制煤炭自燃的目的。
为了保证施工质量和平安，特编制如下措施。
二、施工时机连续性注凝胶——工作面初采和停采撤架期间，以防止开切眼和停采线自燃，宜采用连续性注氮。
连续性注凝胶——工作面正常回采期间，采取连续性注凝胶我矿在正常回采期间注凝胶方式采用连续性注氮，每班注凝胶6小时；在开采初期、停采撤架期间、推进速度缓慢或出现自燃隐患时改用连续性注凝胶，每天注凝胶24小时。
三、准备工作1、施工前，由施工负责人组织有关人员到施工地点掌握现场情况，参加施工人员应熟知"煤矿平安规程"有关规定。
2、施工前，对该巷道杂物及险段提前进展清理和加固，确保施工平安与施工进度。
3、施工前，方案所需物料、设备全部采用矿车运输，装运材料要有专人负责，各种料车均不能超过矿车高度，运送时严格遵守有关规定。
4、井下卸运笨重物料、设备时，要相互照应，精力集中，准备携带的小型材料和工具要拿稳，确保平安。
5、所需物料、设备到达施工地点后，靠巷帮堆放，要整齐，注胶泵要稳定好，不得影响运输、通风、行人。
6、采用全风压通风，特殊情况采用导风或安设风机，保证通风平安。
在施工地点安设一部，发现异常情况，采取措施进展处理。
7、施工人员要配备必要的劳保用品。
四、设备管理1、本次施工专职电工及设备维修工负责施工中电气设备的平安管理及设备维修。
2、设备接电、撤电，由电工负责，电工必须持证上岗，严禁带电作业。
非专职人员不得擅自操作电气设备，严格执行“谁停电谁送电〞制度。
3、所有电器设备必须防爆，电缆吊挂整齐，开关上架，并挂牌管理，及时检修，符合有关规定。
4、工作地点的所有电器设备放在施工地点以里5米处，注胶泵的皮带传动局部必须安装防护罩，确保平安。
五、注凝胶设备：①、注胶设备：N-1-80型凝胶泵是一种用来输送凝胶(水+基料+促凝剂)的泵组，它可自动地将水、基料、促凝剂按一定比例混合后，经三个出液口输送到用胶地点。
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凝胶快速灭火技术
51、山气日夕佳，飞鸟相与还。 52、木欣欣以向荣，泉涓涓而始流。
53、富贵非吾愿，帝乡不可期。 54、雄发指危冠，猛气冲长缨。 55、土地平旷，屋舍俨然，有良田美 池桑竹 之属， 阡陌交 通，鸡 犬相闻 。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
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注凝胶防灭火安全技术措
施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-4984-39 注凝胶防灭火安全技术措施(正式)
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一、施工目的
-------为保证矿井正常安全生产，结合我矿实际情况，经研究决定，-------下管注凝胶，为确保施工安全，特编制以下安全技术措施。
二、准备工作
1、施工前，由施工负责人组织有关人员到施工地点掌握现场情况，参加施工人员应熟知《煤矿安全规程》有关规定。
2、施工前，对该巷道杂物及险段提前进行清理和加固，确保施工安全与施工进度。
3、施工前，计划所需物料、设备全部采用矿车运输，装运材料要有专人负责，各种料车均不能超过矿车高度，运送时严格遵守有关规定。
4、井下卸运笨重物料、设备时，要相互照应，精
力集中，准备携带的小型材料和工具要拿稳，确保安全。
5、所需物料、设备到达施工地点后，靠巷帮堆放，要整齐，注胶泵要稳定好，不得影响运输、通风、行人。
6、采用全风压通风，特殊情况采用导风或安设风机，保证通风安全。
在施工地点安设电话一部，发现异常情况，采取措施进行处理。
7、施工人员要配备必要的劳保用品。
三、设备管理
1、本次施工专职电工及设备维修工负责施工中电气设备的安全管理及设备维修。
2、设备接电、撤电，由电工负责，电工必须持证上岗，严禁带电作业。
非专职人员不得擅自操作电气设备，严格执行“谁停电谁送电”制度。
3、所有电器设备必须防爆，电缆吊挂整齐，开关上架，并挂牌管理，及时检修，符合有关规定。
4、工作地点的所有电器设备放在施工地点以里5
米处，注胶泵的皮带传动部分必须安装防护罩，确保安全。
四、打眼下注胶管安全措施
1、使用MZ-12型煤电钻，探水钻杆打眼，眼深
2.5-3米，钻孔应穿透浮煤。
注胶范围-170车场联络巷查点前后各5米。
2、施工前，两帮电缆、管路、要妥善保护好，防止碰坏。
3、打眼过程中严禁用手扶托钻杆。
4、打眼时两人操作，一人在煤电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握煤电钻手把操作。
5、并根据实际情况下注胶管，注胶管外留一般不小于0.2米左右。
五、注浆安全技术措施
1、施工人员到达工作地点后，必须检查施工地点的顶帮支护情况，并有瓦检员检查瓦斯浓度，符合《煤矿安全规程》，所有杂物，及时清理，保持后路畅通，确认安全后方可施工。
2、每班注胶施工过程中，必须由通修区跟班区长
现场指挥，施工人员不少于4人，施工人员要配带手套，衣袖要扎紧，衣扣要扣紧，必须做到精力集中，严格按操作规程施工。
3、施工地点注浆泵司机必须持证上岗，加强责任心，确保此项工作安全顺利进行。
4、注胶前，注胶高压胶管与6分铁管连接牢固，确保连接质量，以防接头脱扣伤人。
5、注胶配液浓度为水：水玻璃：碳酸氢钠=72：8：20。
各种溶液必须充分溶解，两种胶液在大桶搅拌均匀后，通过注胶泵混合后，由注胶泵通过高压管、6分铁管后压入顶部与两帮内。
6、使用注胶泵前，首先检查设备是否运行正常，先用清水检查管路是否畅通，待管路畅通后，方可使用。
7、每次开泵、停泵，必须由注胶人决定，经允许方可开、停泵。
8、注胶过程中，跟班区长及时视察顶、帮壁有无异常情况，发现顶、帮壁变形、鼓起，应立即停止注
胶。
注胶点前后20米范围内除施工人员，其它人员一律禁止在注胶区域内逗留。
9、注胶过程中，跟班区长检查孔口及高压胶管、注胶泵之间的安全情况，时刻注意设备运转情况，当设备出现异常情况，及时停泵，进行检查处理。
10、施工人员严禁滞留泵与孔口之间，施工过程中出现异常情况，立即发出信号，停止工作，进行处理。
11、施工中，连续注胶收效不大，甚至起副作用，注胶孔之间相互串胶时，可以改变注胶方法，采用间歇式注胶法注胶，每次注胶结束时，可根据实际需要，压水冲孔以利于下次注胶。
12、班中倒孔时，先打开新灌孔的阀门，然后关闭欲停孔的阀门，人员应站在孔口的斜上方，禁止面对孔口。
13、注胶结束后，及时将泵冲洗干净，冲洗时间不小于10分钟。
14、注胶施工人员必须严格执行现场交接班制度，
每班工作结束后，核实本班工作情况，并将本班情况交接下一班施工人员。
六、施工地点瓦斯检查员设点检查瓦斯，并严格遵守《瓦检员巡回检查制度》、《瓦检员请示报告制度》及《瓦检工操作规程》。
七、避灾路线：施工地点→-车场→主暗斜井→大巷→副井→地面
其它未尽事宜，严格遵照《煤矿安全规程》及《操作规程》施工。
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