园林建筑工程施工方案及方法

园林建筑工程施工方案及方法

本分部工程包括园林栏杆、排水沟、花池、园林小品等。

施工工序：定位放线→基础→主体结构→装饰工程→竣工验收。

1施工材料准备

按照设计及施工图纸的要求定制好施工过程中所需的原材料。对于机制砖、水泥、钢筋、中砂等需要进行三方见证取样，取样标准按有关施工规范进行，并及时送检测部门进行试验。见证取样的试验报告出来后应及时送监理部门备案审查，经批准后方可用于施工。同时，各种材料在进入工地前，应及时将出厂证明、合格证、检验报告送达监理、待监理方认可后方可用于工程施工。

2基础施工找平放线

2.1基础：根据基础平面图及大样图，按园林小品的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖坡度，定出开挖边线位置。

2.2用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画出标高标记。

2.3基坑开挖完成后，基坑坑底开挖应通线校核，坑底深度以水平标高校核无误后，并把轴线和标高引测到基坑，在基坑中设置轴线，基础进线及高程，有垫层的应在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。

2.4基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出标高线，并用钉子（在竖向钢筋上边漆油）标志，墙的轴线和边线标记，应延长至基础边线外，方便施工复核。

3挖土方案：

根据本工程的特点，基坑（槽）土方采用人工开挖的方法。

3.1基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡整平→留足预留土层。

3.2工程一般无特殊情况坑壁不支撑，不放坡，坑边不预堆土。

3.3基坑开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内破坏基土。并应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度。挖土应自上而下分层进行，每层30mm左右，至设计标高时，再统一进行一次清底，检查坑底宽和标高，坑底凹凸不超过1.5cm。

3.4坑开挖时，经常用水准仪观察，离基底较近时，钉竹签桩控制，不应超挖，尽量减少基底土质搅动，并立即排块石和浇捣垫层，减少被水浸泡，保证基底土质符合设计要求。

3.5基坑开挖时四周或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑底以下500mm。

3.6开挖后，由设计和有关部门验槽，合格后方可进行下道工序。

3.7多余土方场地内总体协调，同时适当改造地形。

4模板工程

4.1应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

4.2具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇注的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。

4.3构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇注和养护要求。

4.4模板接缝不应漏浆。

4.5模板与混凝土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾钢筋与混凝土接处。

4.6模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时定设施。

4.7模板在拆除时应符合拆除条件及达到规定强度后可拆除。

4.8侧模，在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受坏后，再拆除。

4.9底模，在混凝土强度符合施工要求时方可拆除。

5钢筋工程

5.1按钢筋类别分类堆放，如有锈蚀预先进行除锈处理。

5.2核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号、规格尺寸形状、数量是否一致，如有

问题及时解决。

5.3清理好垫层，弹好构件的边线。

5.4熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。

5.5配合其他工种安装预埋铁管及管件。预流洞口其置、标高均应符合设计要求。

5.6钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头设置必须符合设计和施工规范要求。

6混凝土工程：

6.1原材料的选用：

A．水泥：水泥的质量应符合有关规定，并定期抽样检查，过期水泥和与出厂合格证不符的水泥要重新检验，不合格水泥严禁使用。

B．砂、砾石：必须符合国家有关规定，并符合施工现场取样配合比要求。

6.2混凝土搅拌：

A．根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

B．据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的数量。磅秤应定期校验维护以保护计量的准确。搅拌机相同应设置混凝土配合比的标志牌。

C．对于园桥和水池等特殊构件，混凝土配合比中有外加剂的，应进行试配，确定外加剂的掺量。

D．正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

E．砂、石、水泥、水必须严格按需用量分别过秤、计量。

F．加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如需要掺外加剂，应按规定与水同时掺入。（可根据施工气候条件加适当的外加剂）。

G．搅拌第一盘可以在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥或水。

H．混凝土搅拌时间必须符合机械要求

I．混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次试验。

6.3混凝土运输：

A．混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或数量大的采用拖拉机运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工拌合。

B．浇捣混凝土前，对主要部件，要通知业主、监理、设计、质监等部门会同验筋，办理隐蔽工程验收手续，同时由监理签发浇捣令后，方可进行混凝土浇捣。浇捣时应对土基层进行湿润，防止土层过干吸水，造成混凝土缺水裂缝。

C．混凝土浇筑、振捣准备工作：混凝土的运输工具在浇筑混凝土前应认真检查是否完好，以保证混凝土的正常浇筑。施工现场应有充足的洁净水源，电源线路的电流、电压等均应符合要求，并保证不中断。浇筑主要结构应有保证措施。机电设备应有专人管理，机电部件应绝缘良好，接地线接触良好。浇筑混凝土前对模板、钢筋检查验收，并现场进行交底，混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。冬季和雨季应采取必要的措施，确保混凝土质量。浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移、螺栓吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专业修理。

D．混凝土振捣要点：使用插入式振动器应做到“快插慢拔”，当振动棒端头即将露出表面时，应快速拔出振动棒，以免造成空洞。每插点应掌握好振捣时间，过长过短都不利，每点振捣时间宜为20-30s，振捣必须将振动棒上下略为抽动，不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯，振动棒不得碰撞模板和钢筋。

6.4混凝土养护：

在混凝土浇完12h以内，应对混凝土覆盖并指派专人养护。常温时每日浇水二次养护，保证混凝土表面有一层水膜，避免混凝土由于干燥收缩及温度应力引起的裂缝。养护时间不得少于7昼夜。在已浇筑的混凝土强度达12Mpa后方准在其上行走和安装模板等。在满足拆模的要求的前提下尽快拆模。