锚杆挡墙模板施工
逆作法锚杆挡土墙施工方案
逆作法锚杆挡土墙施工方案1. 引言逆作法锚杆挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于解决土质较松软、坡度陡峭等地形条件下的挡土要求。
本文将介绍逆作法锚杆挡土墙的施工方案，并提供一些相关的注意事项。
2. 施工准备在进行逆作法锚杆挡土墙施工之前，需要进行一些准备工作。
2.1 项目调研对施工地点进行调研，包括地质勘察、地形地貌情况以及周边环境等。
根据调研结果，确定施工方案和施工参数。
2.2 材料准备逆作法锚杆挡土墙的主要材料包括钢筋、锚杆、锚杆套管、混凝土等。
根据设计要求，采购相应的材料，并进行检查和验收。
2.3 设备准备施工过程中需要使用各种设备，包括挖掘机、起重机、搅拌站等。
对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 施工流程逆作法锚杆挡土墙的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 基坑开挖根据设计要求，使用挖掘机对基坑进行开挖。
开挖深度要根据实际情况确定，同时考虑挡土墙的稳定性和排水要求。
在基坑的挖掘过程中，根据设计要求，在基坑的内侧围搭设支护结构，并进行预埋锚杆的布置。
预埋锚杆可以增加墙体的稳定性。
3.3 墙体施工3.3.1 梁的浇筑首先对基坑内的墙角位置进行浇筑，形成梁的结构。
梁的混凝土强度要符合设计要求，同时要按照给定的计量比例进行混凝土的搅拌和浇筑。
3.3.2 墙体模板安装在梁的浇筑完成后，安装墙体的模板，为后续的混凝土浇筑做准备。
模板的安装要牢固可靠，避免出现移位和漏浆的情况。
根据设计要求，在墙体内侧预先布置锚杆。
锚杆的布置应均匀分布，且与墙体的连接要牢固可靠。
3.3.4 混凝土的浇筑在锚杆布置完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应保证均匀、密实，且要避免出现空洞和渗漏的情况。
3.4 后续处理完成墙体的混凝土浇筑后，对施工现场进行清理，并对墙体进行养护。
养护期间要保持墙体表面的湿润，防止裂缝的产生。
4. 注意事项在逆作法锚杆挡土墙的施工过程中，需要注意以下几个方面：4.1 安全防护施工现场要设置合理的安全防护措施，包括警示标志、围栏、安全网等。
锚定板挡土墙施工施工方法及工艺流程
引言：锚定板挡土墙是一种常见的挡土结构，广泛应用于土木工程中。
它通过锚杆将挡土墙与地基固定，提高了挡土墙的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍锚定板挡土墙的施工方法及工艺流程，并从材料选择、基础施工、锚杆安装、挡土墙面施工等方面进行阐述，旨在提供一个专业的指导。
正文：一、材料选择1.1 锚杆材料选择：锚杆是锚定板挡土墙的重要组成部分，需要具有一定的强度和耐腐蚀性。
常用的锚杆材料有钢筋、预应力钢筋、钢绞线和高强度螺纹钢等。
根据工程需要和设计要求，选择适当的锚杆材料。
1.2 锚固材料选择：锚固材料用于固定锚杆与挡土墙之间的连接。
常用的锚固材料有灌浆料和螺栓等。
灌浆料通常选择耐腐蚀性好、强度高的聚合物材料，而螺栓则需要具有足够的强度和可靠的连接性能。
1.3 挡土墙面材料选择：挡土墙面需要具有一定的强度和耐久性。
常用的挡土墙面材料有混凝土、砂浆、砌块等。
根据工程要求选择适当的挡土墙面材料。
二、基础施工2.1 基础开挖：按照设计要求进行基础开挖工作，确保开挖的深度和宽度符合设计规范。
2.2 基础处理：在基础开挖完毕后，进行基础处理工作，包括切割、抹灰、清理等，以提供良好的施工条件。
2.3 基础灌浆：使用合适的灌浆料将基础进行灌浆固化，提高基础的强度和稳定性。
三、锚杆安装3.1 钻孔：根据设计要求，在挡土墙后方开凿钻孔，钻孔深度和直径需符合设计规范。
3.2 锚杆预埋：将锚杆通过钻孔，预埋到设计要求的深度，并保证锚杆与挡土墙的连接件处于合适的位置。
3.3 灌浆固化：使用合适的灌浆料对锚杆进行灌浆固化，提高锚杆与地基的连接强度和稳定性。
四、挡土墙面施工4.1 模板安装：根据设计要求，安装挡土墙面的模板，确保模板稳固牢靠。
4.2 挡土墙面浇筑：倒入混凝土或其他适当的材料，进行挡土墙面的浇筑，保证挡土墙的强度和稳定性。
4.3 挡土墙面养护：在挡土墙面浇筑完成后，进行适当的养护工作，包括保湿、防渗透等，以确保挡土墙面的质量和稳定性。
锚杆挡土墙施工工艺
锚杆挡土墙施工工艺1 工艺概述适宜于岩石路堑和石料缺乏、地基不良以及挖基工作量大的地段，锚杆挡土墙是铁路基建工程一种轻型支挡形式，施工方便，工艺简易，施工速度快。
一、锚杆挡土墙的结构形式1. 锚杆挡土墙由立柱、挡板和钢锚杆三部分组成。
锚杆挡土墙组成部分和构造要求见图3-4.1所示。
①立柱（也叫肋柱）：断面采用矩形或方形。
立柱间距根据土压力而定，一般在2~4m 之间。
②锚杆：可分为单根锚杆和多根组合锚杆。
③挡板：可分为矩形挡板，槽型挡板和拱形挡板几种。
2.锚杆与柱的联结方式 ①螺栓联结：用螺栓及垫板联结立柱和锚杆端部，这种联结适用于直径20~30各类粗钢筋。
②焊接联结：在立柱支点处安置钢垫板，然后在穿出钢垫板的钢筋头部焊数根8~10cm 长的短钢筋头，以代替螺帽；也可以穿过立柱和钢垫板的钢筋弯钩，以代替螺帽。
③自锚联结：在立柱支点并沿锚杆钢筋通过的位置预留一个楔形孔道，待锚杆与立柱安装就位后，用高强度混凝土填充楔形孔与钢筋周围的孔隙，形成握固锚杆的自锚头。
3.当挡土墙较高时，应布置成两级或多级挡土墙。
每级之间设1.5~2m 宽的平台，自上而下逐级施工，避免边坡坍塌。
每级挡墙不宜过高，一般为5~6m 。
为便于立柱及挡板的安装，以竖直墙背为多。
墙后应回填砂卵石等渗水材料，由下部泄水孔排入边沟内。
二、锚固有效长度计算路堑锚杆挡墙可分为岩质地段和土质地段两种。
（1）岩质地段锚杆L=σs/4u ·d L=（K-σs ）/·d式中 σs ——锚杆的极限抗拉强度（MPa ）u ——砂浆对钢筋的平均握固力，一般u=2.5~4.0MPa; d ——锚杆直径（cm ）;K ——安全系数。
按上式应考虑岩石由于裂隙和节理的切割而有松动的可能，安全系数取1.05~1.1。
（2）土质地段锚杆（包括风化岩石、页岩、泥岩、半岩质类的地段）L=K ·T 1/τ·D(C+K 0·r ·h ·tg ρ)式中 K ——安全系数；T 1——极限拉力（N ）；D ——锚杆钻孔直径（cm ）; C ——锚固区土层的黏聚力； ρ——土的摩擦角；r ——土层的容重量（Kn/m 2） h ——锚固段以上地层覆盖厚度；下墙排水护板肋柱上墙挡土板锚杆图3-4.1 锚杆挡土墙构造示意图K0——锚固段的孔壁土压系数。
排桩锚杆挡墙施工方案
排桩锚杆挡墙施工方案一、项目概述排桩锚杆挡墙施工是一种常见的地基加固和护坡工程，适用于需要加固土体和防止土体滑坡的场合。
该施工方案旨在介绍排桩锚杆挡墙的施工流程和注意事项。
二、施工准备在开展排桩锚杆挡墙施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定挡墙的设计要求：包括挡墙的高度、坡度、土体性质等参数。
2.完成土体勘察：通过土壤取样和实验分析，确定土体的物理力学性质，以便后续的工程设计和施工。
3.制定施工方案和施工图纸：根据设计要求和土体勘察结果，制定详细的施工方案和施工图纸。
4.准备施工材料和设备：包括挡墙所需的钢筋、混凝土、排桩机械等施工材料和设备。
5.安排人力资源：根据施工方案确定所需的人员数量和分工，并进行人员培训和安全教育。
三、施工流程1. 地面准备在施工区域清理后，需要进行地面的整平和标高设置。
清除障碍物和杂草，并使用水平仪和标杆设置挡墙的准确标高。
2. 桩基施工1.桩基定位：根据施工图纸中的定位控制点进行桩基的定位。
2.桩基开挖：使用挖掘机按照施工图纸中的要求开挖桩基。
3.桩基表面处理：清理桩基底部的杂物和碎石，并进行粗糙处理以提高桩基与土体的黏结强度。
4.挡墙桩安装：将预制的桩体按照施工图纸的要求嵌入桩基，保持垂直度和间距。
5.桩基灌注：在桩体安装完毕后，使用混凝土泵将混凝土灌注至桩基中，确保填充充实。
3. 锚杆安装1.确定锚杆位置和数量：根据设计要求确定锚杆的位置和数量，并测量准确的锚杆长度。
2.预埋锚杆：在挡墙桩体中预留锚杆孔，根据设计要求将锚杆埋入孔中，并与桩体牢固连接。
3.固定锚杆：使用专用工具和设备，对锚杆进行张拉和锚固，保证锚杆与挡墙的连接性和稳定性。
4. 挡墙施工1.制作模板：根据挡墙的要求制作钢模板，确保挡墙的几何尺寸和表面光滑度。
2.浇筑混凝土：使用混凝土泵将混凝土从封闭的管道中泵入模板中，保持连续性和均匀度。
3.碾压和养护：在混凝土浇筑完毕后，使用碾压机对挡墙表面进行碾压，以保证挡墙的密实度。
锚杆挡墙模板施工方案
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笫—节：编制根据................................................................ 错误!未定义书签。
第二节：工程概况................................................................ 错误!未定义书签。
笫三节：模板支护措施...................................................... 错误!未定义书签。
1、墙模板计算根据.............................................................. 错误!未定义书签。
2、参数信息.......................................................................... 错误!未定义书签。
3、墙模板荷载原则值计算.................................................. 错误!未定义书签。
4、墙模板面板旳计算.......................................................... 错误!未定义书签。
(1)抗弯强度验算 .............................................................. 错误!未定义书签。
（2）挠度验算................................................................. 错误!未定义书签。
锚杆挡土墙施工方案
1、施工工艺施工工艺如下：土石方开挖→边坡修整→搭设施工支架及平台→测量锚孔桩桩位及倾角→锚杆钻机就位→锚孔钻进→清洗锚孔→钢筋配合下料制作→锚筋安装→注浆管安装→锚孔压浆竖向两段全部完成后进行压顶梁砼浇筑（养护）2﹑开挖方式采用挖掘机、液压炮机对土石方及边坡进行开挖，肋柱位置采用手持风镐开挖。
确保整个开挖作业不影响锚杆锚固区域和基础岩体，天然基岩超挖量不大于10cm。
3、锚杆施工的主要方法（一）钻孔（1）钻孔前，对岩面按设计边坡进行刷坡整修，并清除岩面松石，再按设计图用全站仪和钢尺布置孔位，并用红油漆进行标识。
（2）锚孔的位置用钢管脚手架搭设钻孔平台，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，确保钻机和操作人员的安全。
（3）钻机就位；钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，校正主轴倾角，从而保证锚杆倾斜度。
然后移动钻机，使主轴中心对准孔位，固定钻机，防止钻机在钻进过程中钻机移动。
（4）钻进：开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发生晃动，待施工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达到设计孔深。
在钻进中遇岩石层破碎，孔壁垮塌时，应立即提钻，改用大一级钻具进行扩孔后，下套管，以保证工程顺利进行。
套管在水泥砂浆灌注后，应及时拔除。
（5）、钻孔时应注意事项。
钻进时冲气压（压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（约0.15-0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土（岩）屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。
钻进时要不断供水冲洗（包括接钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔口的水位。
待钻到的设计深度（一般钻孔深度要大于土层锚杆长度0.5-1.0m）后，继续用压力水冲洗残余在钻孔中的土屑，直到水流不显混浊为止。
（6）成孔检查：成孔后，孔径、孔深和孔的倾角必须满足设计和规范要求，并经监理签认后方能进行下道工序施工。
（二）锚杆的安放（1）当孔深达到设计锚固深度，并经监理工程师签字认可后，再进行锚杆的安放。
锚杆的规格、长度均应满足设计要求。
锚杆挡墙施工措施
一、工程概况本锚杆挡墙位于靠江南大道一侧，即金信大厦后面和侧面处。
结合土石方开挖后的实际情况，在土层较少段采用锚杆挡墙支护；左金信大厦后侧采用排桩式锚杆挡墙，全长共 292 米。
锚杆成孔直径为 110-150mm，锚杆采用 1 φ25-3φ32 钢筋，锚固段长为 5-15m，锚杆的入射角为 15°，面板为双层钢筋网的 C30 钢筋喷射砼，厚 30cm ；锚杆必须臵于孔中央，孔内安装定位支架间距 150cm。
孔内采用 M30 砂浆压力灌入，锚筋纵横距离为2.0 米，呈网格状布臵。
锚筋分别向上、向下弯入护面钢筋网中，长度为 0.8 米，与钢筋网绑扎在一起，施工时根据地质情况采用分段逆作法或者分段顺作法施工。
二、施工准备1、临建工程( 1 ) 暂时用水：由业主指定的地方引入自来水作为施工用水；( 2 ) 暂时便道：施工便道由靠江南大道大门进入施工现场；( 3 ) 暂时排水：施工前开挖排水沟和截水沟, 排水沟和截水沟组成暂时排水系统，把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中，尽量避免水流冲刷边坡；( 4 ) 暂时设施：工地设暂时库房，砂石料场及钢筋棚设于 B 区一侧；( 5 ) 暂时用电：由业主指定的地方引入施工用电。
2、施工准备：( 1 )施工测量放样：用全站仪对本工程设计的开挖坡面进行定位放线，放出边坡平台位臵，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。
放样资料坚持“一人计算，一人校核”的原则，放样后进行复测校核细部标高，几何尺寸，以及平面位臵准确无误，并对操作人员进行详细交底后，报请监理工程师检验，认可后再进行下一道工序作业。
( 2 ) 资料准备：正式施工前必备的资料主要有：地质勘察资料，施工图设计，施工组织设计，图纸会审记要，平面布臵图及锚杆分区、编号等，在施工前搜集类似工程场地的设计、施工经验数据。
( 3)材料准备根据设计要求准备充分的材料，所有材料均应有出厂合格证及检验合格证明书，保证使用的产品均为合格产品，锚杆工程常用的材料有：钢筋、水泥、砂、商品砼、对中支架、钢管、保护罩、注浆管、黄油等。
锚杆挡土墙施工工艺
锚杆挡土墙施工工艺锚杆挡土墙是一种新型的支挡结构，它由锚杆、肋柱和挡板组成，依靠锚杆的锚固力来维持挡土墙的稳定。
这种结构具有结构轻巧、柔性大、施工方便、造价低等优点，在公路、铁路、水利等工程中得到了广泛的应用。
下面将详细介绍锚杆挡土墙的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计文件，进行技术交底和安全交底。
（2）根据设计要求，进行现场测量放线，确定挡土墙的位置和标高。
（3）编制施工组织设计和施工方案，确定施工工艺和施工顺序。
2、材料准备（1）锚杆：一般采用螺纹钢筋，其直径、长度和强度应符合设计要求。
（2）肋柱和挡板：可采用钢筋混凝土预制构件或现浇混凝土，其混凝土强度等级应符合设计要求。
（3）灌浆材料：一般采用水泥砂浆或水泥浆，其强度等级应符合设计要求。
3、施工设备准备（1）钻孔设备：根据锚杆的直径和长度，选择合适的钻孔设备，如地质钻机、潜孔钻机等。
（2）灌浆设备：包括灌浆泵、搅拌机等。
（3）起重设备：如吊车、塔吊等，用于吊运肋柱和挡板。
（4）运输设备：如卡车、装载机等，用于运输材料。
4、现场准备（1）平整施工场地，清除障碍物。
（2）修建临时排水设施，保证施工场地不积水。
（3）搭建临时施工设施，如仓库、休息室等。
二、基础施工1、开挖基础根据设计要求，采用机械或人工开挖基础，确保基础的尺寸和标高符合设计要求。
在开挖过程中，要注意保护周边的环境和地下管线。
2、基础处理基础开挖完成后，要对基底进行处理，清除浮土和杂物，然后浇筑混凝土垫层。
如果基底为软弱土层，应采取加固措施，如换填、夯实等。
三、锚杆施工1、钻孔（1）根据设计要求，确定锚杆的位置和角度，然后进行钻孔。
钻孔时要注意控制钻孔的直径、深度和垂直度，确保钻孔质量符合要求。
（2）在钻孔过程中，要做好记录，包括钻孔的深度、地质情况等。
2、锚杆制作与安装（1）将锚杆按照设计要求进行制作，确保锚杆的长度、直径和螺纹符合要求。
（2）在锚杆上安装定位器和隔离架，以保证锚杆在灌浆过程中的位置和保护层厚度。
格构式锚杆挡土墙施工方案
格构式锚杆挡土墙施工方案
1. 简介
格构式锚杆挡土墙是一种结构稳定、抗滑能力强的挡土工程，广泛应用于岩土边坡、河岸等工程中。
本文将介绍格构式锚杆挡土墙的施工方案。
2. 设计方案
2.1 基础设计
格构式锚杆挡土墙的基础设计是关键，需要满足荷载要求和地质条件。
一般采用混凝土基础或桩基础，确保基础稳定性。
2.2 结构设计
挡土墙主体结构由挡土墙体、锚杆和格构组成，需要根据实际情况设计尺寸和材料。
确保结构牢固、抗倾斜能力强。
3. 施工流程
3.1 地面准备
在施工前需要清理施工场地，平整地面，确保施工区域无障碍物。
3.2 基础施工
按照设计要求进行基础施工，包括浇筑混凝土基础或打桩。
3.3 安装格构
在基础完成后，安装格构，布置好挡土墙结构的位置。
3.4 浇筑挡土墙体
根据设计要求，逐层进行挡土墙体的浇筑，确保均匀牢固。
3.5 安装锚杆
在挡土墙体浇筑完成后，安装锚杆，加固结构，提高抗滑性能。
3.6 后处理
完成挡土墙主体施工后，进行后处理工作，包括清理施工场地、验收结构等。
4. 施工注意事项
•施工中需严格按照设计要求进行，确保结构稳固。
•施工过程中需加强安全管理，保证工人安全。
•施工现场需保持清洁整洁，确保施工顺利进行。
5. 结语
格构式锚杆挡土墙施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工流程进行，确保工程质量和施工安全。
本文介绍了格构式锚杆挡土墙的施工方案，希望能为相关工程的施工提供参考。
排桩锚杆挡墙施工方案
排桩锚杆挡墙施工方案一、施工准备在施工前，需完成以下准备工作：对施工图纸进行详细解读，确保施工要求明确。
准备所需的施工材料和设备，如混凝土、钢筋、模板、锚杆、挖掘机械等。
对施工人员进行技术交底和安全教育培训，确保施工过程中能正确执行施工要求。
完成施工现场的安全设置，如警示标志、围挡等。
二、场地平整与测量对施工场地进行平整，确保地面坚实、平整，无障碍物。
根据施工图纸进行测量放样，确定排桩和挡墙的具体位置。
三、桩基定位与开挖按照测量放样的结果，进行桩基定位。
使用挖掘机等设备进行开挖，确保桩孔的位置、尺寸符合设计要求。
四、桩基表面处理对开挖完成的桩孔进行清理，去除孔内的杂物和积水。
对桩孔壁进行整平，确保桩基安装时与孔壁贴合紧密。
五、挡墙桩安装根据设计要求，将挡墙桩逐根安装到桩孔中。
确保挡墙桩的垂直度和水平度符合规范要求。
六、桩基灌注在挡墙桩安装完成后，进行桩基灌注。
使用符合要求的混凝土进行灌注，确保混凝土密实、无空洞。
七、锚杆埋设与固定在挡墙桩达到一定强度后，进行锚杆的埋设。
根据设计要求，确定锚杆的位置和长度。
使用专用设备进行锚杆的埋设和固定，确保锚杆的拉拔力符合规范要求。
八、模板制作与安装根据施工图纸制作模板，确保模板的尺寸、形状符合设计要求。
将制作好的模板安装到挡墙桩上，确保模板的稳定性和牢固性。
九、混凝土浇筑与养护在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
使用符合要求的混凝土进行浇筑，确保混凝土浇筑均匀、无气泡。
浇筑完成后进行养护，确保混凝土达到设计强度。
十、质量检测与验收在施工过程中，进行质量检测，确保施工质量符合规范要求。
施工完成后，进行验收，确保排桩锚杆挡墙的整体质量和功能符合要求。
以上为本排桩锚杆挡墙施工方案的主要内容，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和优化，以确保施工质量和安全。
锚杆挡土墙施工工艺
锚杆挡土墙施工工艺锚杆挡土墙是一种有效的土方工程支护结构，广泛应用于城市建设、交通工程以及水利工程等领域。
它具有结构简单、施工方便、成本较低等优点，在土地开发和土方治理中发挥着重要作用。
本文将介绍锚杆挡土墙的施工工艺，以及相关注意事项。
一、工程准备在进行锚杆挡土墙施工之前，首先需要进行必要的工程准备工作。
这包括土地勘察、设计图纸的制定、施工材料和设备的准备等。
土地勘察是为了了解施工场地的地质条件，以确定合适的材料和施工方案。
设计图纸的制定是为了确定锚杆挡土墙的尺寸、深度和倾角等参数。
施工材料和设备的准备包括锚杆、土工布、混凝土和机械设备等。
二、施工方案设计在进行锚杆挡土墙施工之前，需要制定合理的施工方案。
施工方案包括挡土墙的结构形式、锚杆的布置方式、锚杆的数量和间距等。
根据实际情况和设计要求，施工方案应确保挡土墙的稳定性和安全性。
三、基础处理挡土墙的稳定性和安全性与基础处理密切相关。
在进行锚杆挡土墙施工之前，需要对挡土墙的基础进行处理。
这包括清理基础表面的杂物和积水，确保基础表面的平整度和稳定性。
根据设计要求，还需要对基础进行加固和加密处理，以增强挡土墙的承载能力。
四、锚杆布置锚杆是锚杆挡土墙的主要构件，它通过锚固力将挡土墙结构与地基牢固连接。
在进行锚杆布置时，需要按照设计要求和施工方案进行操作。
首先，在挡土墙的预设位置打孔，然后将锚杆插入孔内，并注入混凝土，使其与周围土地牢固连接。
锚杆的布置方式和数量根据设计要求和实际情况进行确定，通常采用水平布置和垂直布置相结合的方式。
五、挡土墙的搭建在完成锚杆布置后，可以进行挡土墙的搭建工作。
挡土墙的搭建包括土工布的铺设、混凝土的浇筑和挡土墙面的养护等工作。
首先，将土工布铺设在锚杆之间，起到固定土壤的作用。
然后，进行混凝土的浇筑工作，将混凝土倒入挡土墙的模板中，并使用振动器进行振实，以确保混凝土的均匀度和密实度。
最后，对挡土墙面进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
板肋式锚杆挡墙支护主要施工方法
板肋式锚杆挡墙支护主要施工方法4.5.2.1挡墙土石方施工场平机械土石方开挖时预留10cm采用人工修坡。
不同高程处的土石方施工必须严格按设计意图、规范要求分层开挖并外运弃渣。
人工修坡坡时采用风镐开挖。
4.5.2.2锚杆施工1、工艺流程放线、搭架一人工凿打土石方机械开挖时预留1m保护层及肋槽-头排放孔、成孔一头排清孔一头排安装锚杆一头排灌浆一二排放孔、成孔一二排清孔一二排安装锚杆一二排灌浆一从上至下循环上述工序。
2、施工方法(1)钻机的固定及钻孔钻机采用履带式钻机，就位比较容易。
钻孔就位后，用罗盘确定主轴倾角，使其与锚孔角度一致。
由于边坡岩石主要为泥岩、砂岩，采用“110、全面钻头钻进，对砂岩等较坚硬岩石用筒式钻头钻进。
锚杆成孔采用干做法施工，开孔时应轻压慢钻，确保孔位准确，锚孔水平方向和垂直方向孔距误差不大于20mm,锚孔偏斜度不大于2%, 锚杆孔深应大于设计长度0.5m,锚孔应一次性钻至设计长度，对钻孔岩芯进行编录，并确保锚固段进入稳定中等风化岩层，如在施工过程中发现与地质资料不符，立即请监理和设计人员到场解决。
钻孔后应将孔清理干净，用6分水管将压力清水送至孔底清孔。
边清边往外拔管，重复几次，直至流出孔外的水变清为止。
然后再将水管插至孔底。
拔掉孔外水管接头，让孔内清水在大气压作用下流出孔外，直到孔内清水基本干净为止，并用压风机吹干，成孔后及时放置锚杆、灌浆，间隔时间不得大于6天。
(3)锚杆钢筋制安按设计要求进行锚杆加工，锚杆的接头采用滚轧直螺纹连接，必须按规范要求错开，锚杆钢筋必须保持顺直，组装前，钢筋需除油污、去锈，自由段位于土层时刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹其层数不小于2层。
结构锚杆三根为一组的每隔2m焊接三个定位支架，两根为一组的每隔2m焊接2个定位支架，定位支架用①6.5钢筋加工而成。
安放锚杆体时防止杆体扭转、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度保持一致，锚杆插入时将有定位支架的一面向下，灌浆管应和锚杆绑在一起同时插入孔内，放在距孔底50cm处，杆体插入孔内深度不小于锚杆设计长度的95%,杆体安放后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物。
锚杆挡墙施工方案
锚杆挡墙施工方案5.3.1设计要求设计为肋柱式锚杆挡墙支护，锚杆间距为3×3m，从压顶梁1.5m 以下开始布第一排锚杆。
锚孔直径130mm，锚杆采用2根三级22钢筋，锚杆倾斜角度20°，锚孔灌浆采用M30砂浆，锚杆抗拉强度为0.25MPa,进入中风化泥岩锚固长度不小于4m。
肋柱截面尺寸为400×400mm，肋柱间挡板厚200mm，配双层双向钢筋网片，压顶梁截面尺寸为400×400mm。
5.3.2施工工艺流程边坡肋柱放线定位——钢管架子操作平台搭设---剔打肋柱槽——锚杆点定位放线——锚孔施工——检查孔深、清孔验收---安装锚筋——注浆——锚杆抗拔试验——锚杆验收——制安钢筋——支模板——浇筑挡板、压顶梁砼——伸缩缝处理——浇筑截水沟、排水沟及平台砼。
5.3.3 机械设备需用量计划5.3.4.1锚杆制安(1)、成孔要求钻机：用XU-300型。
钻孔位置：按照设计画出孔位，偏差不超过±10 mm。
钻进方式：采用水作业钻进法。
钻孔直径：设计锚孔直径为130mm，为确保灌浆充分，成孔孔径不得低于设计值的101%。
钻孔方向：锚孔竖向与水平方向成20度，允许偏差范围为±0.5～1.0度。
锚孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐。
钻孔速度：钻孔速度须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的2%，采用匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下锚困难。
钻孔深度：钻孔深度为向下钻至岩石假想破裂面外的稳定岩体中。
钻孔深度还需考虑到临近建筑物基础、公路安全性，部分岩石平基只能先钻孔安装锚杆固定岩石后，再人工开挖该区域岩石。
孔底要求：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止孔底端部尖灭，达不到锚固的直径。
钻孔孔壁：钻孔完成后清孔检查，不得有掉块塌孔现象。
钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，用水冲洗孔内的残渣，以保证锚钉能下到预定深度。
格构式锚索(锚杆)挡墙护坡施工
格构式锚索（锚杆）挡墙护坡施工一、施工工艺流程施工工艺：搭设工作平台→测放孔位→钻孔→清孔→锚索制安→注浆→挖槽→支模→绑扎框架钢筋→浇筑砼→养护→张拉→封锚→质量验收二、搭设工作平台工作平台与岩石边坡植被混凝土护坡施工工作平台类似，在此不再重复叙述。
三、测放孔位测量放样工作应分两步进行：首先每隔10~20m测量一断面，在米格纸上绘出各断面位置、坡率及与设计图纸的差异，然后根据规范上“不陡于设计坡率”和“不小于设计宽度”的要求，遵循“顺适、稳固、经济”的原则，确定一个合适的坡率进行外业放样。
放样用全站仪进行，利用坐标在坡面上放出每道纵、横肋梁的中线，再通过高程测定将拟定的坡率通过拉设工程线的方法实地布设，在坡面上形成一个个方格网，根据格网与坡面的垂直距离再次进行修坡调整。
四、钻孔修坡结束后，应再精确放线，用白灰在坡面上标出锚孔的位置，锚孔间距为2.5(水平)×2.5(垂直)m，锚孔直径320mm,锚索锚入破裂角内稳定中风化岩层内不小于8m。
其纵横误差不超过±5cm，高程误差不得超过±10cm，经检查无误后进行钻孔作业。
钻机施工在钢管脚手架作业平台上进行，脚手架应稳定、牢固，平台架板应满铺，外侧拉设护栏或护网。
钻机就位时应利用地质罗盘对倾角和方位角进行样验，倾角误差为±1°，方位角误差为±2°。
钻进采用无水干钻法，进尺速度根据钻机性能和岩层情况严格控制，防止孔道扭曲和变径。
在钻孔过程中，对钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁注浆处理（注浆压力0.4MPa），注浆24小时后重新扫孔钻进，或采用跟管钻进工艺。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，为确保锚索深度，实际钻孔深度要大于设计深度0.5米；为确保锚孔直径，实际使用钻头直径不小于设计孔径。
板肋式锚杆挡墙支护主要施工方法
板肋式锚杆挡墙支护主要施工方法1.地质勘探和设计在进行板肋式锚杆挡墙支护施工前，首先需要进行地质勘探，了解地下工程所处地层的性质、结构和变形特性等信息。
根据地质勘探结果，设计合适的板肋式锚杆挡墙支护方案。
2.打设试验锚杆在施工现场按照设计要求进行试验锚杆的打设。
试验锚杆的长度、直径和数量应根据地质条件和设计要求进行选择，并且锚杆的埋设深度一般要达到挡墙设计深度的1.5倍。
试验锚杆的打设过程需要进行实时监测，以确保锚杆的质量。
3.挡墙开挖根据设计要求，进行挡墙开挖，开挖深度为设计挡墙整体深度的80%左右。
挡墙的开挖时要注意保持挡土墙稳定，防止发生坍塌。
在挡墙的开挖过程中，要进行实时监测，以及时发现地质变化和地下水情况。
4.锚杆安装在挡墙开挖完成后，进行锚杆的安装。
首先，在挡墙底部的地表上开设锚杆孔，锚杆孔的直径和深度要根据设计要求进行选择。
然后，将锚杆头插入锚杆孔中，并在孔底用水泥砂浆进行固定。
接着，将锚杆沿着挡墙设计的倾斜角度推入孔中，并在孔底钻孔镶入锚杆底部的摇柄。
5.挡墙施工当锚杆安装完成后，进行挡墙的施工。
挡墙采用预制缓冲板、锚杆和钢筋混凝土板组成。
先进行预制缓冲板的安装，将缓冲板与锚杆进行连接，然后，将预制缓冲板与钢筋混凝土板的竖向钢筋连接。
最后，再进行钢筋混凝土板的浇筑，确保挡墙的稳定。
6.锚杆张拉挡墙施工完成后，进行锚杆的张拉。
先通过特殊工具将锚杆与锚杆头连接起来，然后使用液压设备进行锚杆的张拉。
在张拉过程中，需要进行监测，以确保锚杆的张拉力符合设计要求。
7.挡墙后续工序在锚杆张拉完成后，进行挡墙的后续工序，如挡墙表面的防水处理和防护层的施工等。
这些工序的完成将确保挡墙的耐久性和稳定性。
以上就是板肋式锚杆挡墙支护的主要施工方法。
在实际施工中，需要根据具体的工程情况和设计要求进行调整和优化，以确保挡墙的安全和稳定。
锚杆挡土墙施工流程
锚杆挡土墙施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行锚杆挡土墙施工之前，必须要做好充分的准备工作。
板肋式锚杆挡墙施工方法
板肋式锚杆挡墙施工方法板肋式锚杆挡墙埋深不小于0.3m,锚杆为1①32的HRB400钢筋，钻孔直径90mm。
.锚杆间距为2. 5x2m,锚杆长度为岩体破裂角内8m。
锚杆挡墙土石方开挖进程须满足挡墙的逆作法施工要求：由上至下分段开挖，每级开挖高度为锚杆的竖向间距，完成该级锚杆施工后方可进行下一级土石方开挖。
锚杆挡墙施工时，距挡墙外20cni处采用人工方式开挖。
一、开挖剔槽肋柱剔槽采用挖掘机和破碎机配合施工，人工用风镐配合剔打修边。
根据实际地形坡面，测量组进行坡度测量放样，控制开挖高度, 首级开挖不宜过大扰动上层岩石，避免扰动过大产生坍塌。
开挖完成后，用破碎机剔槽，严格控制剔槽深度。
做好坡顶截水沟，保证降雨时及时排走积水，防止渗透边坡。
二、脚手架搭设脚手架采用双排斜操作架，立杆横向间距 1.2m,纵向间距L5m, 横杆步距 1.2,保证架体稳定。
脚手架搭设要求参照悬臂式挡墙脚手架搭设内容。
脚手架及模板加固施工示意图见图错误!文档中没有指定样式的文字。
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-1板肋式挡墙脚手架及模板加固施工示意图三、钻孔挡墙锚杆孔径为90mm,水平间距位2. 5m,垂直间距为2m。
钻孔采用上下交错摆放潜孔钻机开钻，锚杆成孔采用干作法施工。
锚孔定位偏差不宜大于20mm,偏斜度不应大于5%o锚杆孔深为超过设计长度50cm。
锚孔应一次性钻至设计长度，锚固段进入稳定中等风化岩层不小于8m o钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干，成孔后及时放置锚杆、灌浆，间隔时间不得大于6天。
四、锚杆组装与安放（1）组装前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于50mm。
（2）钢筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2. 0m设一定位支架;(3)钢筋接长按施工规范焊接或机械连接。
(4)安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度保持一致。
(5)杆体插入孔内深度不应小于锚杆设计长度的95%,杆体安放后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物。
混凝土肋板式锚杆挡土墙作业指导书
钢筋混凝土肋板式锚杆挡土墙作业指导书一、施工准备1、熟悉设计图、岩土性质等资料。
2、根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工方案，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立。
3、施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位，搅拌系统已经建设完成。
4、工地现场管理人员，专业技术人员，技术工人和普通工人，已到位，配备合理。
5、施工所需机械设备、原材料、检测仪器已进场并验收合格，砼配合比已批复。
6、分项工程开工报告已批复。
二、施工方法1、锚杆验收锚杆施工完成后上报监理验收合格后方可进行下道工序。
2、钢筋加工与绑扎1）钢材必须便使用大厂生产的建筑用钢筋，并有出厂资料和合格证明，所有钢材必须按规定分批次、分规格、有见证地进行抽样复检，合格后方可下料制作。
2）钢筋在加工棚按图纸制作加工为成型钢筋，机械或人力运至现场进行绑扎或安装，加工棚内的钢筋焊结以对焊为主，少量现场焊结，采用绑条电弧焊。
成型钢筋加工应防止超长，最大长度控制在9m以内。
现场绑扎应防止对钢筋污染，并保证保护层厚度符合设计要求。
钢筋绑扎或安装完成应经自检合后报请监理工程师进行隐蔽工程验收。
3、挡墙模板制安肋板式锚杆挡土墙一般采用木模板，其面板可采用覆膜竹胶板或木胶合桥（规格1220×2440×8～12mm），50×100木方做纵横肋。
根据设计尺寸，合理划分标准段，制成标准块木模板。
支立模板时，使用ф12拉杆螺栓和脚手架钢管做支撑在现场将肋柱和挡土板模板拼装成整体。
模板拼缝采用胶带封贴，与砼接触面涂刷水溶性隔离剂。
按设计留设伸缩缝，在伸缩缝部位嵌入3cm厚木条或泡沫，待拆模后将木条或泡沫剔出，同时将缝内杂物清除干净并尽可能保持缝内干燥，然后内填沥青马蹄脂，填塞深度及饱满度必须符合设计要求，表面平整，不污染墙面。
4、砼浇筑与模板拆除及养护1）浇筑砼：按设计配合比拌制，采用砼搅拌车运至现场，由柴油泵管道输送或通过流槽入模，肋板和挡土板砼整体一次浇注成型。
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目录编制说明： (2)笫—节：编制依据 (2)第二节：工程概况 (3)笫三节：模板支护措施 (4)1、墙模板计算依据 (5)2、参数信息 (5)3、墙模板荷载标准值计算 (6)4、墙模板面板的计算 (7)(1)抗弯强度验算 (8)（2）挠度验算 (9)第四节：主要资源投入计划 (10)笫五节：安全生产的管理 (11)1、成立安全领导小组 (11)2、安全小组的分工及各职能部门的权限 (12)3、安全生产及预防火灾保障措施 (12)笫六节：施工进度计划及确保工期的技术组织措施 (15)（一）、确保工期的技术组织措施 (15)编制说明：一、富都广场边坡支护工程，根椐2011年5月富都广场边坡支护工程施工布置图、地勘资料及设计交底。
二、其编制内容为：锚杆挡墙支护结构、保证重点，统筹安排。
三、合理按施工程序，有序地部署各工序施工的穿插关系。
四、采用合理的施工技术，合理选择施工方案，应用科学的管理方法，确保施工安全，降低工程成本，提高施工质量。
五、根椐施工现场的条件近量减少暂设工程和临时设施，合理安排物料二次转运，节约施工用地，降低物料损耗下完成施工任务。
笫—节：编制依据《建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）》《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ＼T10-95）《混凝土外加剂应用技术规》（GB50119-2003）《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)《建筑边坡支扩技术规范》(DB 50＼5018—2001)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30—2001)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)第二节：工程概况1、富都广场平场边坡支护工程场区呈长方形，总长约150米，宽约120米，建筑用地面积约17768㎡。
本工程由地下室、商业裙房及四栋高层住宅组成。
并设置住宅配套的地面停车场及地下停车库、物业管理、消防水池以及规划要求设置的一些商用配套设施等。
场内高层区范围均有-3F地下室。
场内将形成5～20米地下室基坑边坡。
岩石层面根据地勘报告,裂隙较发育,无不良地质作用，场地稳定。
拟建场地现状地面标高为420.27-428.83M，地下室基坑坑底设计标高410.40米，现状地貌标高均大于车库基坑设计标高，基坑边坡均为挖方边坡。
按基坑设计标高整平，基坑边坡高5-20米，地下室基坑边坡按专家论证意见2至5米直立切破后逆做法支护。
2、锚杆挡墙支护结构面积约10000㎡、挡墙长度约550m，墙身高5-20m、肋柱300×400mm、挡扳厚200mm砼为C25，挡墙按20m左右设纵向伸缩缝置于板跨中宽30mm，由于本工程受环境条件限制，根据实际情况、本工程施工中所进的各种材料（包括外加工材料）、全由人工多次转运到场、进行安装施工。
锚杆挡墙采用逆作法，支护采用九夹板板单面支模方式、在每跨肋柱中钻Φ16孔45°角、深350mm设置Φ12钢筋、灌水泥浆固定弯折伸至墙体外100mm与螺丝杆焊接、作为模板加固支撑点、间距（1000×800mm）在每浇筑一层时按@1.5m埋置Φ48钢管、长1.6m作为模板加固支撑点至到顶段。
其它固定于锚秆筋上。
笫三节：模板支护措施挡墙按每段高H<3.0m进行浇注，采用九夹板模板作挡墙模板。
模板采用Φ48×3.5mm的钢管组成的竖向及水平楞夹牢，楞外采用对拉螺栓拉紧，楞间距600×600 mm，先背立杆，后背横杆。
对拉螺栓采用M14，设置间距为600×600mm左石。
距离地面第一道对拉螺栓高度一般不能超过300mm。
砼输送方式为车泵送入模内，浇筑速度为1.6m/h，混凝土入模温度为20℃，采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度180～200mm±2。
模板支护示意图1、墙模板计算依据墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范，当采用容量为0.2～0.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为4.00kN/m2；2、参数信息次楞(内龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M14；主龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；主楞肢数:2；次龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；次楞肢数:2；面板类型: 钢模板；面板厚度(mm):1.5.面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；3、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中γ-- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取1.000h；T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H -- 模板计算高度，取1.500m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.000；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为9.601 kN/m2、36.000 kN/m2，取较小值9.601 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=9.601kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 4 kN/m2。
4、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图(1)抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中，M--面板计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(内楞间距): l =600.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括::新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×9.60×0.60×0.90=6.221kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×4.00×0.60×0.90=3.024kN/m；q = q1 + q2 =6.221+3.024=9.245 kN/m；面板的最大弯距：M =0.1×9.245×600.0×600.0= 3.33×105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，σ--面板承受的应力(N/mm2)；M --面板计算最大弯距(N.mm)；W --面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W= 600×18.0×18.0/6=3.24×104 mm3W --面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W= 600×1.50×1.50/6=2.25×104 mm3；f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：σ= M/W = 3.33×105 / 2.25×104 =1.49N/mm2；面板截面的最大应力计算值σ=1.49N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！（2）挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
q = 9.6×0.6 = 5.76N/mm挠度计算公式如下:其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 9.6×0.6 = 5.76N/mm；l--计算跨度(内楞间距): l = 600mm；E--面板的弹性模量: E = 9500N/mm2；I--面板的截面惯性矩: I = 60×1.8×1.8×1.8/12=29.16cm4；面板的最大允许挠度值:[ω] = 2.4mm；面板的最大挠度计算值: ω= 0.677×5.76×6004/(100×9500×2.92×105) = 1.825 mm；面板的最大挠度计算值: ω=1.825mm 小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=2.4mm，满足要求！第四节：主要资源投入计划1、按图示计算出所需材料及铺材，对原材料材质标准严格把关。
对成品和半成品应先检验合格后收料，不合格的材料不准进场。
原材料应具备出厂合格证，各种型号的材料分类堆放整齐，存放时需保留标牌，并注意防锈蚀和污染。
主要周材需用计划2 扣件套3000 暂定3 脚手板块1000 暂定4 九夹板平方米10005 木枋立方米20序号工种人数备注1 模坂工30 暂定2 砼工12 暂定3 水电工 2 现场临时用电整改笫五节：安全生产的管理1、成立安全领导小组建立以项目经理挂帅，项目经理和各职能部门负责人的公司安全领导小组，协调各部门与项目之间的关系，贯彻落实施工中需解决的事，监督施工中安全防范措施的实施。
2、安全小组的分工及各职能部门的权限项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划，生产进度，质量安全，经济效益全面负责。
技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理，质量控制工作，分管施工技术组和质量安全组。
施工负责人：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产和安全监督工作，对进度，质量，安全负直接责任，分管施工，材料和设备。
工程技术组：负责施工组织设计，专项施工方案和技术交底的编制，负责构配件加工、订货方案和现场施工技术问题的处理，负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作；负责施工现场平面管理和各班组间的协调，负责施工测量和放线。