二灰碎石离析现象及防治措施

二灰碎石离析现象及防治措施
二灰碎石离析现象及防治措施

二灰碎石离析现象及防治措施

1、二灰碎石混合料离析的基本理论

二灰碎石混合料离析是与最佳混合相比较而言,指

大粒径石子、小粒径石子与二灰三者之间处于非人为的分别聚集状态,分为整体上离析与厚度上离析,前者指混合料整体范围内的粒料含量不同,这种离析可通过各种措施减少或避免,后者指摊铺后厚度方向上的不均匀现象,这种离析是不可避免的,因为无论采用何种机械混合料始终存在着大粒料向上层分离倾向。

据文献[1]可知,目前二灰碎石多数是紧密嵌挤骨架密实式二灰粒料,即:二灰与集料的质量比在15:85—20:80之间,这种混合料压实后应具有的理想结构是:在经压实后的二灰碎石中,表面包裹一薄层二灰结合料的颗粒粒径大于4.75MM以上的粗集料紧密排列,形成良好的骨架结构,密实的二灰结合料填充骨架间隙,并将骨架粘结成为整体。

1,集料颗粒之间相互嵌挤,形成稳定的框架而产生强度,虽这种结构具有一系列的优良路用性能,但是它的碎石集料一般采用间断级配,在混合料运输和摊铺过程中容易出现离析问题,混合料一旦产生离析就会造成局部强度减弱。但是二灰具有一定的粘附性,所以二灰碎石的离析的原因多数是因为外力作用于各种材料的力的大小及方向不同而引起的。

2、施工过程中离析的控制

通过分析可知,在配合比设计合理的情况下,混合料的离析现象主要是施工机械的运转对各种材料的力大小和方向不同造成的。因此,需通过对混合料拌和-运输-摊铺的整个过程的机械控制来减少离析。

2.1混合料的拌和

虽文献[1]未做要求,但文献[2][3]要求二灰碎石基层

必须采用集中厂拌法拌制混合料,在实际施工中也要求采用集中厂拌法。由于农村公路投资少,施工企业资质低,采用的拌和机多数是自制或淘汰的,在性能和拌和质量上不会很理想。因此,在拌制过程中,需注意以下问题:

2.1.1防止供料不均匀:在供料仓出口,由于沿输送

皮带转动方向壁仓存在阻力,使出料口形成“死区”,当骨料中存在个别较大粒径的骨料或泥块时很容易卡住,造成骨料共给减少。此外,当粉煤灰或石灰含水量大时,由于其具有较强的粘结力,也容易使供料口减少,从而造成混合料中某中料的含量减少,产生人为离析,所以必须安排专人定时观察出料口,并保持骨料的无杂质,二灰含水量不要过大,特别是在雨季要对二灰加以覆盖。

2.1.2 拌和连续稳定,时间合适:由于混合料在拌和

时,其质量不同,惯性不同,在开机和停机的瞬间他们的速率不同,从而造成离析,因此,拌和机一旦开机,就应保持连续稳定的作业;其次,拌和时间一定要合适稳定,不要忽长忽短,不要有拌和时间越长越好的思想,因为混合料的随机最佳混合状态产生于拌和过程中的某一时区,时间过长就会把形成的最佳状态破坏。所以,必须通过试生产确定好拌和时间,并在拌和过程中保持稳定。

2.2混合料的运输

由于农村公路穿村路段多,农村集市又多数设在路上,人流车流比较多,封闭交

通具有一定的难度,所以二灰碎石在运输过程中很容易产生离析。应在以下两个方面注意:

2.2.1 运输过程:由于施工现场道路条件较差以及运

输车急剧起步和刹车,致使大骨料往四边散落严重从而造成离析,所以要选择合理的运输路线,尽量少走村庄、避开集市、选择路况教好的路段。并最好采用大吨位的自卸车,在运输过程中,运输车要匀速行驶避免紧急刹车。

2.2.2 注意装卸料方式:运输车在接料时,应向矩形车厢的前方和后方两处堆装,迫使大粒径骨料在车厢中部落下,这样在卸料时能够再次混合,避免单一向车厢中央装料,造成大粒径骨料落在四周产生离析。卸料时,派专人指挥倒车,严禁自卸车碰撞摊铺机,在安全范围内应快速将车厢大角度升起,避免物料滚落,使混合料整体下落到摊铺机的料斗里。

2.3混合料的摊铺

为避免混合料离析和提高平整度,规范要求厂拌二

灰碎石混合料的摊铺必须采用摊铺机,严禁采用平地机和其他设备。虽然在摊铺过程中主要产生厚度上的离析是不可避免的,但由于农村公路施工企业的条件限制,还必须注意以下问题以免产生整体离析。

2.3.1合理选择摊铺宽度:全路段一次摊铺能节约人工和机械而且平整度好,但极易造成混合料离析,所以摊铺宽度不易过大,特别是无施工便道的情况下,行人还要通行。尽量采用分路幅多次摊铺,但纵向接缝处粒径大料较多,而且平整度较差,所以一定多方面综合考虑根据实际确定摊铺宽度,如条件允许最好集中设备采用多台摊铺机梯队作业的方式。

2.3.2保持稳定的摊铺速度:摊铺前必须认真检查摊铺和碾压设备,确保其完好状态,减少随机故障,以免由于机械故障造成中途停机,同时加强摊铺现场和拌和厂之间的联系,确保混合料的供应能力,摊铺速度一旦确定,应尽可能保持稳定和连续,不能因为混合料的供应不足和机械故障而造成摊铺间断。一般情况下严禁供料速度忽快忽慢,机械猛烈起步和紧急制动,摊铺速度快慢不均。

3、结语

(1)二灰碎石混合料的离析现象虽不严重,但在

农村公路受施工环境和条件的限制,在施工过程中还是普遍存在的,而且在施工各个环节都可能产生。

(2)厚度方向的离析是始终存在不可避免的,混

合料在拌和、运输及摊铺过程中产生的整体离析能通过机械控制来减少和避免。(3)离析是半刚性基层材料普遍存在的现象。因此,在保持骨架密实结构优点的前提下,加快对新结构悬浮骨架密实结构的研究。

(4)农村公路施工市场需要进一步加强管理,使

其尽快规范化,进一步提高农村公路的施工质量。

(5)有关二灰碎石基层的施工技术规范还需进一

步完善,特别是制定适合农村公路施工现状的技术规范。

参考文献

1 中华人民共和国交通部 JTJ034-93 公路路面基层施工技术规范

2 邓学均路基路面工程北京人民交通出版社 2000年2月

3中华人民共和国交通部公路工程国内招标文件范本(2003年版)

二灰碎石施工方案

二灰碎石施工方案 石灰粉煤灰碎石层位于快车道路面结构层石灰土层上,铺筑两层,每层各18cm厚。本工程石灰粉煤灰采用集中厂拌法拌合,由自卸车将配好的混合料运至铺筑现场摊铺机摊铺、整平,YZ20振动压路机及 光轮压路机碾压。 1、主要工程量:第一步二灰碎石:130414.985m 2;第一步二灰碎石:124861.831m2。 二、施工工艺流程 石灰粉煤灰碎石施工工艺流程:施工准备(配合比确定、材料采购) →混合料拌合→自卸车运输→混合料摊铺→整形→碾压→检验→下道工序。 三、施工方案 1、施工准备: 1.1、下承层准备: 对下承层进行检查,其宽度、平整度、压实度满足要求,路床范 围内无松散土和各种杂物,道路横坡、纵坡满足设计要求。

1.2、测量放线: 采用全站仪进行定位放线,每隔20m打出中心桩和边桩,撒布灰线并打钢筋桩,利用水准仪测定高程。 1.3、材料准备:石灰采用熟石灰粉,钙镁含量符合要求。 粉煤灰的粒径应在0.001~2mm之间,为便于压实,小于0.075mm的颗粒含量应大于70%,粉煤灰烧失量应小于20%。SiO2Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%。碎石指标应符合级配碎石指标的要求。 施工用水采用饮用水(含牲畜饮用水)。 2、混合料拌合:混合料拌合采用拌和站集中拌合,拌合站每小时的产量可达300t,拌合施工过程中,应注意以下事项:不同粒径的石料应分开堆放,石灰、粉煤灰应有覆盖,防止雨淋过湿;配料应准确,拌合要均匀,混合骨料的含水量应略大于最佳含水量;拌合混合料的堆放时间不宜超过24h,宜在当天将拌成的混合料运送至铺筑现场。 3、运输和摊铺: 由于福源道道路有中央分隔带, 石灰粉煤灰碎石基层在施工时需分两半幅进行施工,石灰粉煤灰碎石最大厚度为36cm,分两次铺筑,在施工时为避免纵向冷缝出现,采用两台摊铺机同时摊铺,两台摊铺机纵向间距保持8m~10m,拌合料由自卸汽车从拌合站运至施工路段进行摊铺。摊铺前在路床上洒少量水使表面湿润。两层均采用摊铺机摊铺,人工修整,并设专人消除粗细集料离析现象,第二层摊铺时运输车辆严禁在已成型的二灰碎石面上调头,应在驶上第一层二灰碎石面之前调整好车辆方向然后倒车至

二灰碎石配比资料

在市政定额中选择道路基层(拌合机拌合) 石灰:粉煤灰:碎石(10:20:70) 厚度(cm) 20;道路基层(拌合机拌合) 石灰:粉煤灰:碎石(10:20:70) 厚度(cm) 每增减1。25CM厚混凝土面层,约为75元/平米,20CM厚二灰碎石,约为30元/平米,15CM厚二灰土,约为20元/平米,总计125元/平米。 二灰学名是石灰粉煤灰稳定碎石,它们都是半刚性材料,水泥稳定碎石中可可以加入少量的粉煤灰,粉煤灰有缓凝的作用。 一般水泥稳定碎石水泥用量都是外掺建议水泥用量不要超过5%,水泥用量过大强度随之会提高,过高的强度会出现大面积裂缝的。 规范要求是3-6MPa. 二灰碎石基层的压实度是极为重要的质量检测指标,然而在施工检查验收过程中,经常因压实度是否达标、超标而引起争议,特别是因超标被判定为“质量问题”时往往难以服人。超标是否就是超密?结构密度适当、过密、超密如何界定以及会给二灰碎石性能带来何种变化?学术上似乎也无定论。对此我们认为首先需要解决的是:作为压实度计算依据的二灰级配碎石混合料最大干密度标准如何确定。 1 二灰碎石混合料属于固结(胶结)密实稳定结构。 其成型强度主要依赖于二灰,特别是石灰的质量和数量所提供的固结作用,而体积稳定性则主要由结构状态密实程度和空隙率大小决定。现行《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000 明中,有关此类混合料组成设计原理的论述,虽较JTJ034-93有所改进,但涉及其结构状态方面,仍然认定当二灰与粒料之比在15∶

85~20∶80时,混合料就是骨架密实式结构。据我们推算,若按原规范推荐的A、B两类级配组成范围,能够形成集料骨架的4.75mm 以上颗粒重量,百分比仅为:A类为32~48%至45~51%;B类为32~48至52~55.25%(公式为4.75mm筛余量*80~85%)。当级配最大粒径为30mm、粗集料含量低于55%时,我们认为它应是悬浮密实结构,而形不成集料骨架。由于骨架密实式和悬浮密实两种结构的击实(或压实)密度形成机理和效果有些不同,其要求也有所区别:前者应使主骨料能相互接触而又不过分嵌挤,骨架间隙尽量填实;后者重在总体密实,减小空隙率,相对于骨架密实式而言压实较难,但较易控制,得到的结构密度可能稍高。之所以出现密度标准和评定结果方面的困惑,与这些认识差距可能有较大的关系,需要加以探讨。 2 目前施工中贯用的二灰碎石混合料最大干密度标准有三种: 2.1 按规范规定的重型击实标准试验求取的最大干密度(及最佳含水量) 这是检验的“法定标准”。受重型击实所模拟的压实机具、吨位、功能限制,当采用18~20t以上光轮压路机、16~20t以上胶轮压路机和自重9~11t以上振动压路机等重型机具实施压实,且为保证压实度而碾压遍数较多时,此标准显然偏低。据沪宁高速公路等工地资料粗略统计,重型击实提供的最大干密度常在2.07~2.13g/cm3之间,我市多年来的试验结果也大致如此,施工中较易达标,且经常出现“超密”。

二灰碎石施工方案(1)

二灰碎石施工方案 为了有效的控制路面基层的质量,根据交通部标准《公路路面基层施工技术规范》及监理制定的二灰碎石实施细则,制定如下施工技术: 一、原材料、混合料和标准试验 根据唯胜路工程施工特点(工期短、数量少),我公司采用 商品二灰碎石,选择有质量保证的供货商,并对供货商原 材料进行试验审查,试验合格后报监理公司审定,合格后 才能使用。 原材料及混合料符合下列规定: 1、原材料必须符合《公路路面基层施工技术规范》。 2、混合料应配料准确(石灰∶粉煤灰∶碎石=6∶12∶ 82)。 3、含水量控制在最佳含水量±1%之内(根据现在季节及 气候变化,科控制在±2%以内)。 4、拌和应均匀。 5、原材料检测、剂量滴定曲线、二灰碎石标准击实击无 侧限强度的验证。 二、测量放样 施工现场做好施工放样工作,对道路的中线、边线、高程 进行放样及复核,复核成果报现场监理及测量监理工程师。 三、机械设备的配备

本工程在铺设二灰碎石时采用人工摊铺,机械平整;机械 配备12T压路机、18-21T压路机、24T压路机、振动压路 机各一台,平地机一台。 四、二灰碎石施工方法: 二灰碎石摊铺采用人工铺设、平地机平整,施工工艺步骤 如下: 准备下承层→施工放样→混合料运输到现场→人工配合机 械摊铺→振动压路机初压→平地机平整→人工整形→碾压 →接缝调整处的处理→封闭交通→二灰碎石养生。 五、铺筑试验段 1、正式施工前,设置一段二灰碎石试铺。 试铺前的准备工作: ⑴施工放样、标高、位置准确(报测量监理工程师验收合格)。 ⑵原材料合格,配合比正确。 ⑶落实摊铺时间、地段和二灰碎石数量。 ⑷机具设备,试铺前全部到位,并检查设备完好率。 ⑸采用人机配合,人员必须全部到位,并且进行技术交底(松 铺厚度、平整要求、碾压方向、碾压速度、碾压次数),做到施工人员人人知道、心中有底。 ⑹试验设备到位。 2、在快车道设置50M试铺段 ⑴合格混合料到场后,人机配合初步整形,根据实测及松铺

二灰碎石施工工艺样本

Ⅰ、施工前期准备 1、机械准备(负责人林爱国) 二灰碎石采用单幅分两层梯队摊铺作业,中心站集中厂拌混合料。因而,实验段配备重要机械有: 强制式粒料拌和机(两台)产量为500T/H 沥青混合料摊铺机(两台)ABG423 18~21T三轮压路机(叁台) 重型胶轮压路机(壹台)YZ25 振动压路机(两台)YZ12和YZ16B各壹台 自卸汽车(拾辆) 汽车洒水车(壹辆) 装载机(叁台) 试铺前各种机械设备到位,且保证良好使用状态。 2、实验准备(负责人马熔) 本次施工投入实验仪器重要有: 石灰有效钙和氧化镁含量测定设备1套 重型击实仪1套 石灰剂量测定设备1套 二灰碎石抗压试件制备与强度测定设备1套 原则养护室、灌砂法密度测定设备2套 原则筛1套 施工前实验准备: ①配合比实验: 取现场具备一定代表性各种材料,按不同配合比制备试件,进行击实实验和强度

实验。本次实验段采用配比为:石灰︰粉煤灰︰碎石=5.83︰11.67︰82.5,其中石灰与粉煤灰比例为1︰2,其最佳含水量为8.0%,最大干密度为2.09g/cm3。(详见附页) ②施工前实验准备:石灰有效成分含水量测定,粉煤灰含水量测定,碎石含水量测定及级配验证,过2.36mm筛网如下集料灰剂量原则曲线测定。 3、材料准备(吴广银、陈宏林) 石灰:Ⅱ级灰以上,采用破碎机于5月5日破碎消解堆放,粒径不大于1cm。 粉煤灰:镇江谏壁粉煤灰,各项指标均符合规定,含水量为30~35%。 碎石:宜兴碎石,最大粒径不超过31.5mm。 设计配比为碎石︰瓜子片︰石屑=35︰25︰40。合成级配如下表: 水:饮用水 4、下承层准备 恢复路基中桩,二灰碎石摊铺内外边线。 二灰碎石摊铺断面尺寸为:上宽11.93m,下宽为12.29m,平均宽度为12.11m。 对二灰土顶面高程、宽度、横坡、平整度进行检查和整治,对二灰土顶面产生起皮现象铲除并清扫干净。如表面过度干燥,需在摊铺前洒水,使表面湿润但不潮湿。 5、实验段人员安排 实验段总负责:唐兴无 施工总负责:顾祥 技术总负责:刁广芬 测量负责:张向荣、李健荣 实验负责:马熔(内场)、丁路宏(外场) 摊铺队长:王善来 拌和场长:褚建新 下承层准备:吴建成

电线电缆材料用量计算公式

电线电缆材料用量计算公式 1 。导体用量:(Kg/Km)=d A 2 * 0.7854 * G * N * K1 * K2 * C d=铜线径G=铜比重N二条数K1 =铜线绞入率K2=芯线绞入率C= 绝缘芯线根数 2。绝缘用量:(Kg/Km )=(DA2 - dA2 )* 0.7854 * G * C * K2 D=绝缘外径d=导体外径G=绝缘比重K2=芯线绞入率C=绝缘芯线根数 3。外被用 量:(Kg/Km )= ( D1A2 - DA2 ) * 0.7854 * G D1=完成外径D=上过程外径G=绝缘比重 4。包带用 量:(Kg/Km )= DA2 * 0.7854 * t * G * Z D=上过程外径t=包带厚度G=包带比重Z=重叠率(1/4Lap = 1.25) 5。缠绕用(Kg/Km )= dA2 * 0.7854 * G * N * Z d=铜线径N=条数G=比重Z=绞入率 6。编织用(Kg/Km )= dA2 * 0.7854 * T * N * G / cos 0 0 = atan( 2 * 3.1416 * ( D + d * 2 )) * 目数/ 25.4 / T d=编织铜线径T=锭数N=每锭条数G=铜比重 比重:铜-8.89;银-10.50;铝-2.70;锌-7.05;镍-8.90;锡-7.30;钢-7.80; 铅-11.40;铝箔麦拉-1.80;纸-1.35;麦拉-1.37

PVC-1.45; LDPE-0.92 ; HDPE-0.96 ; PEF (发泡)-0.65; FRPE-1.7 ; Teflon (FEP)2.2;Nylon-0.97;PP-0.97;PU-1.21 棉布带-0.55; PP绳-0.55;棉纱线-0.48 (均为假比重) 有关电缆线径、截面积、重量估算公式 一、估算铜、铁、铝线的重量(kg/km ) 重量二截面积址比重S我面积(mm2) 1. 铜线W=9S W= 重量(kg) 2. 铝线W=3S d=线径(mm) 3. 铁丝W=8S 实际铜的比重8.9g/cm3、铝的比重2.7g/cm3、铁的比重7.8g/cm3 二、按线径估算重量(kg/km ) 1. 铜线W=6.98d2?7d2 2. 铝线W=2.12d2?2d2 3. 铁丝W=6.12d2?6d2 三、估算线径和截面积 S=0.785d2 怎样选取导体截面首先计算负荷距(架空线) 负荷距二功率X长度

二灰碎石施工方案

第一章工程概况 一、编制依据 1.1 《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 1-2008); 1.2 固安工业区新中街(滨河大道-源创路)道路工程施工图(KZC16-151-GS27); 1.3 《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006); 1.4 《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004); 二、地理位置 固安工业区紧邻北京,地处环北京产业带上,北距首都北京50公里,东距天津80公里,且规划的首都第二机场近在咫尺这一重要地理优势,使得该区域成为距离京津最近的开发区亮点之一,将成为京、津,尤其是北京产业调整、扩散转移的重要接受区域之一。规划区周边交通极为便捷,现状有涿密高速,106国道、京九铁路和大广高速。 为了加快固安工业园区的开发建设,受三浦威特园区建设发展有限公司的委托,北京科智成市政设计咨询有限公司对工业区内新中街工程进行施工图设计。 本次设计新中街西起滨河大道,东至大广高速东路,道路全长3467.34米。规划为城市主干路,红线宽80-100米。 建设单位:廊坊华夏新城建设发展有限公司 监理单位:廊坊市博科工程项目管理有限公司 设计单位:北京科智成市政设计咨询有限公司 施工单位:河北大庆道桥工程有限公司 三、工程概况 1、新中街(滨河大道-大广高速西路)道路等级为城市主干路,红线宽40m,建筑红线宽80-100m,其横断面布置为2幅路形式,横断面为两幅路型式,三上三下六车道,机非分行。中央分隔带宽6m,本项目横断面布置为: 1.5米人行道+ 2.5米非机动车道+2米绿化侧分带+11米车行道+6米中央分隔带+11米车行道+2米绿化侧分带+2.5米非机动车道+1.5米人行道。

二灰碎石施工工艺

Ⅰ、前期准备 1、机械准备(负责人林爱国) 二灰碎石采用单幅分两层梯队摊铺作业,中心站集中厂拌混合料。因此,段配备的主要机械有: 强制式粒料拌和机(两台)产量为500T/H? 沥青混合料摊铺机(两台)ABG423? 18~21T的三轮压路机(叁台)? 重型胶轮压路机(壹台)YZ25? 振动压路机(两台)YZ12和YZ16B各壹台? 自卸汽车(拾辆)? 汽车洒水车(壹辆)? 装载机(叁台) 试铺前各种机械设备到位,且保证良好的使用状态。 2、准备(负责人马熔) 本次投入的仪器主要有:? 石灰有效钙和氧化镁含量测定设备1套? 重型击实仪1套? 石灰剂量测定设备1套? 二灰碎石抗压试件制备与强度测定设备1套? 标准养护室、灌砂法密度测定设备2套? 标准筛1套 前的准备:? ①配合比: 取现场具有一定代表性的各种材料,按不同的配合比制备试件,进行击实和强度。本次段采取配比为:石灰︰粉煤灰︰碎石=︰︰,其中石灰与粉煤灰的比例为1︰2,其最佳含水量为%,最大干密度为cm3。(详见附页)?

②前准备:石灰有效成份含水量测定,粉煤灰含水量测定,碎石含水量测定及级配验证,过筛网以下集料灰剂量标准曲线测定。 3、材料准备(吴广银、陈宏林) 石灰:Ⅱ级灰以上,采用破碎机于5月5日破碎消解堆放,粒径小于1cm。 粉煤灰:镇江谏壁粉煤灰,各项指标均符合要求,含水量为30~35%。 碎石:宜兴碎石,最大粒径不超过。 配比为碎石︰瓜子片︰石屑=35︰25︰40。合成级配如下表:? 水:饮用水 4、下承层准备 恢复路基中桩,二灰碎石摊铺的内外边线。 二灰碎石摊铺断面尺寸为:上宽,下宽为,平均宽度为。 对二灰土顶面高程、宽度、横坡、平整度进行检查和整改,对二灰土顶面产生的起皮现象铲除并清扫干净。如表面过分干燥,需在摊铺前洒水,使表面湿润但不潮湿。 5、段人员安排 段总负责:唐兴无? 总负责:顾祥? 技术总负责:刁广芬? 负责:张向荣、李健荣? 负责:马熔(内场)、丁路宏(外场)? 摊铺队长:王善来? 拌和场长:褚建新? 下承层准备:吴建成? 另设机驾人员25人,民工40人? 具体详见工序检测、职责表 Ⅱ、工艺 一、放样(张向荣、李健荣)?

材料用量计算表

问题一、吊顶每平方龙骨用量: 主龙骨:1米 副龙骨:2.5米 边龙骨:0.4米 用料说明: 1、主龙骨间距1000mm,根据施工规范,吊顶主龙间距 800mm-1200mm; 2、副龙骨间距400mm,不加横撑; 3、边龙骨用量是按房间吊顶长宽均为10m计算,如吊顶面积长宽均为5m则边龙用料0.8m,房间小则边龙用量增加; 4、为理论用量,实际施工中预算用料需要扩算适量损耗。 问题二、规格600的铝扣板吊顶龙骨用量: 轻钢主龙骨:1米 三角专用龙骨:1.67米 边龙骨:0.4米 用料说明: 1、主龙骨间距拟为1000mm; 2、边龙骨预算拟按吊顶面积长宽均为10m,如吊顶面积长宽均为5m则边龙用料0.8m,房间小则边龙用料增加。

3、为理论用量,实际施工中预算用料需要扩算适量损耗。是多少尺寸的,这些东西都是按尺寸算的比如说长是2.4X1.5的这样尺寸的话,龙骨要4根龙骨也就是说一平方米配一根龙骨,副龙骨一平方要三根角线一根是三米,如果按照这个尺寸的话就是要3根角线,角线计算方法是按周长来算的 接头的算法就是(2.4+1.5)X2/3=2.6根也就是三根,如果不接头的话,是按这样来算的2.4米的就要一根角线,周长是两边的所以要两根1.5X2刚好三米所以只要一根就够了又比如说2.4X3.6 这样尺寸的不接头的就要5根,接头的只要四根就够了~~ 按尺寸来算什么东西都一目了然 我就是做这行的,如果您有不懂的地方可以来咨询我~~ 希望我能帮到你 主龙骨是平方数*0.54 就是根数 负龙骨*2.7 边角*0.55这不准,边角一般都是跟具具体的长宽算的。还有不懂的话Qq593412528

二灰碎石试验段成果报告

YH-1标二灰碎石基层试验段成果报告 一、试验概况 二灰碎石基层试验段选择在K73+500~K73+600段,长度100米,宽米,二灰基层厚度为20cm。施工采用摊铺机摊铺,技术、质量、实验检测人负责现场收集施工数据。 二、试验段工程数量及设备日期 1.工程数量:本段长100m,宽,厚度20cm,共计940平方米。 2.施工日期:从2016年6月20日开始,2016年6月20日结束。 3.施工天气情况:晴,施工气温15~20℃ 三、施工准备 1.施工机械 (1)拌合楼配置是150T每小时的拌合楼,有六个进料口,料斗上口安装钢筋网盖,筛除超出粒径规格的集料及杂物,且料斗之间用挡板隔开,防止各规格集料混杂,拌合现场有大容量的蓄水箱。拌合楼在施工前可进行调试,保证施工过程中无故障。无间断,满足施工现场要求。 (2)摊铺机:根据本项目基层普遍宽度要求选用可伸缩至及以上米宽,功能较全,机型较新的摊铺机,以保证厚度均匀一致,整体平整度较好。 (3)压路机选用一台13T双钢轮,两台25T振动压路机,一台30T轮胎式压路机。保证从混合料到碾压终了的时间不超过3小时。

(4)自卸车:采用解放自卸车载重25m3,8辆运输混合料,满足现场施工要求。 2. 材料准备:级配碎石0~5㎜ 265m3,5~20㎜ 1130m3,10~30 ㎜ 1010m3,石灰400T,粉煤灰820T等材料,满足试验路段用量要求。 3. 试验准备:碎石级配及碾压值,石灰有效成分含量,粉煤灰的 烧失量、细度、含水量等试验均符合设计及规范要求。 四、施工人员 项目负责人:吴尚德 现场负责人:朱亚雄 技术负责人:曹雪林 质检负责人:周杨凡 测量负责人:刘峰 试验负责人; 张云 安全负责人:张鑫 熟练工8~10人 现场人员安排: (1)测量人员: 负责中线边线放样,标高控制及加密,路床顶标高复测。 松铺顶标高测量,摊铺机成型后标高测量,及对不合格地 段调整。 (2)现场试验路段质检人员

二灰碎石基层施工方案(20200723061901)

北京市市管城市道路西四北大街 (西四路口-地安门西大街)道路大修工程二灰碎石基层施工方案 审批:日期: 审核:日期: 编制:日期:

目录 一、工程概况................................................... 错误!未定义书签。 二、施工准备................................................... 错误!未定义书签。 三、石灰粉煤灰碎石施工方案........................ 错误!未定义书签。 四、质量标准................................................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 ........................................... 错误!未定义书签。 六、安全措施................................................... 错误!未定义书签。 七、文明施工................................................... 错误!未定义书签。 八、环保措施................................................... 错误!未定义书签。

一、工程概况 1、西四北大街设计起点西四东大街与西四南大街大街接顺起点桩号K1+858,设计终点地安门西大街与与平安里西大街永中交终点桩号K2+834,道路全长950米。现况道路宽米,双向四车道,俩侧设机非隔离带宽米、机非隔离带两侧为人行步道。 工程施工范围主路局部进行病害处理,积水路段增加雨水口,现况井周进行加固处 理后,进行沥青摊铺。人行步道部分路段进行加宽,主要进行路缘石步道砖的更换, 具体工程量及施工方法详见工程图纸。 二、施工准备 病害处理段路基验收合格后,具备二灰碎石施工条件5天内完成劳动力组织、机械进场、安装调试、等准备工作。 1、进场机械设备 二灰碎石施工机械设备表 机械名称规格 型号 额定功率(Kw)或容量 或吨位及宽度(t)(m3) 厂牌及出 厂时间 数量 进场 数量 双钢轮振动压路机DD-1322、16英格索兰22三钢轮压路机18-2111轮胎式装载机ZL402m312自卸汽车2555洒水车1212 2 、施工人员: 施工负责人:1名现场质量员:1名 技术负责人:1名摊铺负责人:1名 质量负责人:1名运输负责人:1名 试验负责人:1名碾压负责人:1名 施工工人:20名 3、测量仪器:GPS1台、自动安平水平仪2台、经纬仪1台。

二灰碎石施工方案

施工方案报审表

2014青岛世园会基础设施建设项目 冬季施工方案 编制人: 审核人: 批准人: 青岛第一市政工程有限公司 2014青岛世界园艺博览会基础设施建设项目 二○一二年十一月

一、工程概况: 2014青岛世园会基础设施建设项目园区范围内共计25条道路,道路全长26km。 本次二灰碎石摊铺试验段的道路横断面设计为: 北外环道路横断面布置一:0.75m(土路肩)+2m(人行道)+4m(车行道)+W(水系/绿化带)+4m(车行道)+2m(人行道)+0.75m (土路肩)=6+W+6m; 道路基层的厚度为18cm二灰碎石(两层)。 二、二灰试验段铺设的目的 在大面积摊铺之前,先铺筑200米试验段并进行碾压。我项目部选定A1K0+030-K0+230为二灰碎石摊铺试验段。试验段铺筑的目的: (1)确定二灰碎石铺筑的松铺系数; (2)压实机具的选择和组合,碾压顺序、碾压速度和碾压遍数; (3)如何控制二灰碎石基层接缝的处理方法; (4)确定每天作业段的铺筑长度。 三、施工组织 主要施工人员

主要机械设备 主要测量、检测设备 四、施工准备 1、原材料准备情况 原材料基本要求:石灰采用Ⅲ以上的生石灰或消石灰,并在使用前7—10天充分消解,且过10mm的筛孔。 用于路面结构层中的粉煤灰粒径应在0.001~2mm之间,小于0.074mm的颗粒含量应大于45%,SiO2、FeO3和AL2O3的总含量确保大于70%,粉煤灰的烧失量不超过20%。粉煤灰采用火力发电厂的

燃烧副产品。 集料级配应符合规范要求,最大粒径不应超过31.5mm,集料压碎值≤31.5%,并应减少4.75mm以下的细粒含量。 二灰碎石目标配合比应根据试验确定。弥补施工变异性,配合比确定后,石灰量应增加0.5%。 2、下承层施工准备 本工程二灰碎石基层的下承层为道路路床,二灰碎石摊铺必须在路床达到规定的平整度、横坡、密实度、完成等基础上,经验收合格后,才能进行。 a、应将路床表面的浮土、松散层及其它杂物清理干净。 b、上层开铺前,下承层表面应适当洒水润湿,以增强上下层的结合。 2)恢复中线。每10m~15m设置一桩,用指示桩标出摊铺厚度。 3)进行水平测量。在每一断面上设置2个指示桩,用明显标记标出二灰碎石基层松铺厚度和设计标高。本次试验段拟定虚铺厚度为1.3。 4)培肩。为减少二灰碎石混合料在碾压过程中的侧向位移,保证二灰碎石压实度,采取培肩措施,培肩上口宽30cm下口宽 40cm,采用种植土等粘性土做为培肩材料,高度高于二灰碎石摊铺厚度的10cm。 5)在摊铺范围两侧每隔10m打一钢筋桩,在钢筋桩上拉钢丝绳,根据设计高程及现场实测高程控制好摊铺厚度及标高。

家装材料用量计算方法

实木地板 常见规格有900x90x18mm,750x90x18mm,600x90x18mm 粗略的计算方法:房间面积÷地板面积x1.08=使用地板块数 精确的计算方法:(房间长度÷地板长度)x(房间宽度÷地板宽度)=使用地板块数 以长5m,宽3m的房间,选用900 x 90 x 18mm规格地板为例:房间长5m÷板长0.9m=6块房间宽3m÷板宽0.09m=34块 长6块x宽34块=用板总量204块实木地板铺装中通常要有5%-8%的损耗 木地板的施工方法主要有架铺、直铺和拼铺三种,但表面木地板数量的核算都相同,只需将木地板的总面积再加上5%左右的损耗量即可。但对架铺地板,在核算时还应对架铺用的大木方条和铺基面层的细木工板进行计算。核算这些木材可从施工图上找出其规格和结构,然后计算其总数量。如施工图上没有注明其规格,可按常规方法计算数量。架铺木地板常规使用的基座大木方条规格为60 x 80mm、基层细木工板规格为20mm,大木方条的间距为600mm。每100平方米架铺地板需大木方条0.94立方米、细木工板1.98立方米。 复合地板 常见规格有900 x 90 x 18mm,750 x 90 x 18mm,600 x 90 x 18mm 粗略的计算方法: 房间面积÷0.228 x 1.05=地板块数 以长5m,宽3m的房间为例:

房间长5m÷板长1.2m=5块 房间宽3m÷板宽0.19m=16块 长5块x宽16块=用板总量80块 说明:复合木地板在铺装中常会有3%-5%的损耗,如果以面积来计算,千万不要忽视这部分用量。它通常采用软性地板垫以增加弹性,减少噪音,其用量与地板面积大致相同。 涂料乳胶漆 涂料乳胶漆的包装基本分为5升和15升两种规格。 以家庭中常用的5升容量为例,5升的理论涂刷面积为两遍35平方米。 粗略的计算方法:地面面积x3.5÷35=使用桶数 精确计算方法:(长+宽) x 2 x房高=墙面面积长x宽=顶面面积(墙面面积+顶面面积-门窗面积)÷35=使用桶数 以长5m,宽3m,高2.6m的房间为例,室内的墙,顶涂刷面积计算如下: 墙面面积:(5m+3m) x 2 x 2.6m=41.6平方米 顶面面积:(5m x 3m)=15平方米 涂料量:(41.6+15)÷35平方米=1.4桶 说明:以上只是理论涂刷量,因在施工过程中涂料要加入适量清水,所以以上用量只是最低涂刷量。 木器漆 木器漆施工程序是:1 清理面板240号砂纸打磨、除尘。2 涂

二灰碎石施工方法

(一)主要工程量 本工程吉林省辽源市矿山地质环境恢复治理项目一期工程施工(一标段)二灰碎石工程量为272m2。 (二)引用标准和规程规范 (三)施工工艺流程 施工准备→测量放线、报监理工程师审批→基面整平→二灰碎石拌制→运输摊铺→碾压→修补缺陷→养生→验收→结束。 (四)施工方案 1、施工准备 二灰碎石基层施工前,首先恢复中线桩,并在两侧边缘外设标示桩,标出二灰碎石基层的边缘的松铺高程和设计高程。二灰稳定碎石层的下承层表面应平整、坚实、具有规定的合格的高程、宽度、横坡度,清除各类杂物及散落材料,用土培好路肩,二灰碎石摊铺时,要保证下承层充分湿润。 在正式拌制二灰稳定碎石混合料之前,必须先调式场拌设备,使拌制的混合料颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度等都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时,应相应调整。 拌合用料二灰稳定碎石,最大尺寸不大于37.5mm,配料要准确;含水量要略大于最佳含水量,使混合料运到现场摊铺碾压时含水量不小于最佳含水量;拌和要均匀。 2、拌制 拌和时必须能够准确控制各种材料的数量,保证配料精确。在正式拌制二灰稳定砂砾混合料之前,必须先调式场拌设备,使拌制的混合料颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度等都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时,

应相应调整。 (1)集料必须满足级配要求 (2)拌和场前应有剔除超粒径石料的筛子。 (3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的二灰剂量、含水量和各种集料的配比,发现异常要及时调整或停止生产,二灰剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。 (4)拌和含水量应较最佳含水量大l~2%。 3、运输摊铺 摊铺时用装载机和人工配合摊铺。 (1) 拌合好的混合料用自卸汽车运至施工现场,如运距远,车上的混合料应覆盖,以防水分过分损失。 (2)摊铺前应对下承层洒水,使其充分湿润。 (3)两侧均设基准线、控制高程。 (4) 二灰稳定碎石混合料用装载机摊铺。并且是通过试验确定松铺系数,按松高摊铺均匀。松铺厚度等于压实厚度乘松铺系数。装载机根据两侧基准线先初平后人工再每10 米挂网格线精平。然后用压路机快速辗压1遍,以暴露潜在的不平整,再重复以上步骤。整平过程中,对于局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm以上耙松,用新拌的混合料找到平整。 4、碾压 整型后,立即进行辗压。用重型振动压路机在路基全宽内进行辗压。辗压时,按由边到中由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行辗压,在规定的时间(加水拌合到辗压终不超过3-4小时)内辗压6-8遍,辗速度先慢后快。头2遍 1.5-1.7km/h,以后用 2.0-2.5km/h。压实度应与压路机和下承层情况相适应。保证压实层全厚均达到压实度要求。

工地现场人工、材料用量算法

超全的人工及材料用量算法造价人员都在用! 大匠通指标云2018-08-13 16:13:32 模板的计算 一、根据混凝土量快速估算模板用量 1、适用情况:一般用于工程开工前期,在已知混凝土用量的情况下估算模板用量,以初步估算工程周转材料成本投入数量,为筹措资金提供依据。 2、优缺点:优点:速度快,简便节约计算时间。 缺点:模板用量计算结果不够精确。 (一)各种截面柱模板用量 1、正方形截面柱其边长为a×a时,每立方米混凝土模板用量U1按下式计算:U1=4/a

2、圆形截面柱其直径为d时,每立方米混凝土模板用量U2按下式计算: U2=4/d 3、矩形截面柱其截面为a×b时,每立方米混凝土模板用量U3按下式计算:U3=2(a+b)/ab (二)主梁和次梁模板用量钢筋混凝土主梁和次梁,每立方米混凝土的模板用量U4按下式计算:U4=(2h+b)/bh式中b——主梁或次梁的宽度(m) 式中h——主梁或次梁的高度(m) (三)楼板模板用量钢筋混凝土楼板,每立方米混凝土模板用量U5按下式计算:U5=1/h式中h——楼板的厚度。 (四)墙模板用量计算混凝土和钢筋混凝土墙,每立方米混凝土模板用量U6按下式计算:U6=2/d式中d——墙体的厚度。 二、按照混凝土构件与混凝土的接触面展开的办法精确计算模板工程量。 1、适用范围:常用于成本核算,及班组工程款结算。 2、优点:数据准确缺点:计算过程繁琐,占用时间较长,受计算者个人水平影响较大。

方木的计算 快速估算法每平方米模板方木(50×100)用量V:V=0.0333(m3)对拉螺栓长度计算 4.5m以下墙体对拉螺栓长度计算

二灰碎石配比资料

在市政定额中选择道路基层(拌合机拌合) 石灰:粉煤灰:碎石(10:20:70) 厚度(cm)20;道路基层(拌合机拌合)石灰:粉煤灰:碎石(10:20:70)厚度(cm)每增减1.25CM厚混凝土面层,约为75元/平米,20CM厚二灰碎石,约为30元/平米,15CM厚二灰土,约为20元/平米,总计125元/平米。 二灰学名就是石灰粉煤灰稳定碎石,它们都就是半刚性材料,水泥稳定碎石中可可以加入少量得粉煤灰,粉煤灰有缓凝得作用。 一般水泥稳定碎石水泥用量都就是外掺建议水泥用量不要超过5%,水泥用量过大强度随之会提高,过高得强度会出现大面积裂缝得。 规范要求就是3-6MPa、 二灰碎石基层得压实度就是极为重要得质量检测指标,然而在施工检查验收过程中,经常因压实度就是否达标、超标而引起争议,特别就是因超标被判定为“质量问题"时往往难以服人。超标就是否就就是超密?结构密度适当、过密、超密如何界定以及会给二灰碎石性能带来何种变化?学术上似乎也无定论。对此我们认为首先需要解决得就是:作为压实度计算依据得二灰级配碎石混合料最大干密度标准如何确定。 1 二灰碎石混合料属于固结(胶结)密实稳定结构。 其成型强度主要依赖于二灰,特别就是石灰得质量与数量所提供得固结作用,而体积稳定性则主要由结构状态密实程度与空隙率大小决定.现行《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000修订说明中,有关此类混合料组成设计原理得论述,虽较JTJ034—93有

所改进,但涉及其结构状态方面,仍然认定当二灰与粒料之比在15∶85~20∶80时,混合料就就是骨架密实式结构。据我们推算,若按原规范推荐得A、B两类级配组成范围,能够形成集料骨架得4.75mm以上颗粒重量,百分比仅为:A类为32~48%至45~51%;B类为32~48至52~55.25%(公式为4。75mm筛余量*80~85%)。当级配最大粒径为30mm、粗集料含量低于55%时,我们认为它应就是悬浮密实结构,而形不成集料骨架.由于骨架密实式与悬浮密实两种结构得击实(或压实)密度形成机理与效果有些不同,其要求也有所区别:前者应使主骨料能相互接触而又不过分嵌挤,骨架间隙尽量填实;后者重在总体密实,减小空隙率,相对于骨架密实式而言压实较难,但较易控制,得到得结构密度可能稍高。之所以出现密度标准与评定结果方面得困惑,与这些认识差距可能有较大得关系,需要加以探讨。 2 目前施工中贯用得二灰碎石混合料最大干密度标准有三种: 2。1按规范规定得重型击实标准试验求取得最大干密度(及最佳含水量) 这就是检验得“法定标准"。受重型击实所模拟得压实机具、吨位、功能限制,当采用18~20t以上光轮压路机、16~20t以上胶轮压路机与自重9~11t以上振动压路机等重型机具实施压实,且为保证压实度而碾压遍数较多时,此标准显然偏低。据沪宁高速公路等工地资料粗略统计,重型击实提供得最大干密度常在 2.07~2.13g /cm3之间,我市多年来得试验结果也大致如此,施工中较易达标,

二灰碎石施工工艺

二灰碎石施工工艺 Revised as of 23 November 2020

Ⅰ、前期准备 1、机械准备(负责人林爱国) 二灰碎石采用单幅分两层梯队摊铺作业,中心站集中厂拌混合料。因此,段配备的主要机械有: 强制式粒料拌和机(两台)产量为500T/H 沥青混合料摊铺机(两台)A B G423? 18~21T的三轮压路机(叁台)重型胶轮压路机(壹台)Y Z25? 振动压路机(两台)Y Z12和Y Z16B各壹台自卸汽车(拾辆)汽车洒水车(壹辆)装载机(叁台) 试铺前各种机械设备到位,且保证良好的使用状态。2、准备(负责人马熔) 本次投入的仪器主要有:石灰有效钙和氧化镁含量测定设备1套? 重型击实仪1套? 石灰剂量测定设备1套?

二灰碎石抗压试件制备与强度测定设备1套? 标准养护室、灌砂法密度测定设备2套? 标准筛1套 前的准备:①配合比: 取现场具有一定代表性的各种材料,按不同的配合比制备试件,进行击实和强度。本次段采取配比为:石灰︰粉煤灰︰碎石=︰︰,其中石灰与粉煤灰的比例为1︰2,其最佳含水量为%,最大干密度为c m3。(详见附页)②前准备:石灰有效成份含水量测定,粉煤灰含水量测定,碎石含水量测定及级配验证,过筛网以下集料灰剂量标准曲线测定。3、材料准备(吴广银、陈宏林) 石灰:Ⅱ级灰以上,采用破碎机于5月5日破碎消解堆放,粒径小于1c m。粉煤灰:镇江谏壁粉煤灰,各项指标均符合要求,含水量为30~35%。碎石:宜兴碎石,最大粒径不超过。 配比为碎石︰瓜子片︰石屑=35︰25︰40。合成级配如下表:水:饮用水 4、下承层准备 恢复路基中桩,二灰碎石摊铺的内外边线。 二灰碎石摊铺断面尺寸为:上宽,下宽为,平均宽度为。对二灰土顶面高程、宽度、横坡、平整度进行检查和整改,对二灰土顶面产生的起皮现象铲除并清扫干净。如表面过分干燥,需在摊铺前洒水,使表面湿润但不潮湿。

二灰碎石的施工方案及技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 二灰碎石的施工方案及技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2351-63 二灰碎石的施工方案及技术措施(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (一)、施工方案 二灰碎石基层采用集中厂拌法拌和,福格勒2500型摊铺机摊铺整型,重型压路机压实,塑料薄膜覆盖养生的方法施工。设计配合比为石灰:粉煤灰:碎石=7:18:75,碎石的配比大料(2-4㎝):中料(1-2㎝):小料(石屑)为50:32:18的配比进行施工。 1、施工前先做一段200m长的试验段,以取得各种数据(虚铺系数、碾压设备的最佳组合、碾压遍数和速度等)并写出结论,报监理工程师批准后再进行正常施工。 2、施工时,粒料拌合站配备1套500t/h拌和机(电子计量)和5台ZL50装载机,施工现场采用福格勒2500型摊铺机摊铺混合料,用18-21t钢轮压路机

材料用量计算公式

1、墙面涂乳胶漆 墙面涂乳胶漆用量m2=周长×高+顶面积-门窗面积=(a+b)×2×d+a×b-门窗面积2、地砖铺贴 所需地砖数量估算=a/c×b/d(不能整除向上取整,考虑5%损耗) 所需地砖数量(块)细算=axb/((c+拼缝)X(d+拼缝))×(1+损耗率) 3、地板铺贴 板基层、面层m2=a×b 所需地板数量估算=a/c×b/d(不能整除向上取整,考虑5%损耗) 所需地板数量(块)细算=axb/(cXd)×(1+损耗率) 4.油漆面计算 刷油漆面积按刷部位的面积或延长米乘系数。 ①、墙裙油漆面计算方法:长×高(不含踢脚线高) ②、踢脚线油漆面计算方法:面积计算 ③、橱、台油漆面计算方法:展开面积计算 ④、窗台板油漆面计算方法:长×宽 单层木门油漆工程量m2=刷油部位面积×系数 =a×b×1 踢脚线漆工程量m2=(a+b)×2×e 5.吊顶 如图所示:(满吊高低顶) 吊顶装饰工程量m2=面层+吊顶迭落 =a×b+c×4×d 顶棚计算 顶棚板材估算=a/c×b/d(不能整除向上取整,考虑5%损耗) 顶棚板材用量(块)细算=axb/(cxd)×(1+损耗率) 壁纸、地毯用料 壁纸、地毯用料=使用面积×(1+损耗率) 注:损耗率一般在10%-20%,壁纸斜贴损耗率一般为25%. 10.装修总造价 1基本项目:材料费+人工费 2管理费:①×5% 3税金:(①+②)×3.41% 4装修总造价:①+②+③ 补充1.: 关于水泥黄沙的用量。(就是正规预算员也算不出来,一般根据经验估算) 一厨一卫,水泥20包左右,黄沙60包左右 一厨两卫,水泥30包左右,黄沙90包左右 补充2. 电线及电线管的用量(也是估算) 电管:二房70根三房130根 电线:二房700~900米,三房1200~1500米

二灰碎石最大干密度控制标准

摘要:本文从判定路基混合料结构状态及压实特性出发,提出以重型击实标准 值、试验路建议值和理论计算值等三个最大干密度构成二灰碎石压实度控制区间,供检验时掌握。文中提出了最大理论干密度计算公式(近似值),可供同行参考。 关键词:路基二灰碎石干密度标准 二灰碎石基层的压实度是极为重要的质量检测指标,然而在施工检查验收过程中,经常因压实度是否达标、超标而引起争议,特别是因超标被判定为“质量问题”时往往难以服人。超标是否就是超密?结构密度适当、过密、超密如何界定 以及会给二灰碎石性能带来何种变化?学术上似乎也无定论。对此我们认为首先需要解决的是:作为压实度计算依据的二灰级配碎石混合料最大干密度标准如何确定。 1 二灰碎石混合料属于固结(胶结)密实稳定结构。 其成型强度主要依赖于二灰,特别是石灰的质量和数量所提供的固结作用,而体积稳定性则主要由结构状态密实程度和空隙率大小决定。现行《公路路面基 层施工技术规范》 JTJ034-2000修订说明中,有关此类混合料组成设计原理的论述,虽较JTJ034-93有所改进,但涉及其结构状态方面,仍然认定当二灰与粒料之比在15∶85~20∶80时,混合料就是骨架密实式结构。据我们推算,若按原规范推荐的A、B两类级配组成范围,能够形成集料骨架的4.75mm 以上颗粒重量,百分比仅为:A类为32~48%至45~51%;B类为32~48至52~55.25%(公式为4.75mm筛余量*80~85%)。当级配最大粒径为30mm、粗集料含量低于55%时,我们认为它应是悬浮密实结构,而形不成集料骨架。 由于骨架密实式和悬浮密实两种结构的击实(或压实)密度形成机理和效果有些不同,其要求也有所区别:前者应使主骨料能相互接触而又不过分嵌挤,骨架间隙尽量填实;后者重在总体密实,减小空隙率,相对于骨架密实式而言压实较难,但较易控制,得到的结构密度可能稍高。之所以出现密度标准和评定结果方面的困惑,与这些认识差距可能有较大的关系,需要加以探讨。 2 目前施工中贯用的二灰碎石混合料最大干密度标准有三种: 2.1 按规范规定的重型击实标准试验求取的最大干密度(及最佳含水量)

二灰碎石施工工艺标准

二灰碎石施工工艺标准 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

二灰碎石施工工艺标准 一、技术准备 1、对生石灰、粉煤灰、碎石等按规定进行检验,确保原材料质量符合相应标准要求。石灰试验内容有:有效钙、镁含量测定;粉煤灰检验内容有:烧失量试验等;碎石应进行压碎值、筛分等试验。 2、在确定配合比时,应综合考虑经济效益、设备利用率、工期等因素选取最佳掺配剂量,指导掺拌配料。 3、试验路段,长度不宜小于100m,确定施工机械类型、组合方式、碾压程度及遍数、工序安排、松铺厚度等,做好试验段的技术总结,并报监理工程师批准。 二、石灰粉煤灰碎石的施工 石灰粉煤灰碎石基层采用中心站集中厂拌法施工,采用500t/h 稳定土拌和设备。施工要求如下: 1、准备下承层 检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等,对土基必须用压路机进行碾压检查,如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。 2、施工放样 恢复路中线,每10米设一桩,并放出边线指示桩,进行水平测量,按松铺系数标出高程。 3、拌和

石灰粉煤灰碎石混合料采用集中厂拌法拌和。在正式拌和混合料之前,必须先试调所用设备,使混合料颗粒含水量都达到规定要求。拌和时配料要准确,拌合要均匀。及时检查含水量,使其等于或略大于最佳量。从拌和到碾压之间的延续时间宜控制在3~4h。拌和好的混合料应及时运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖,以减少水份损失。 4、摊铺、整平 根据铺筑层的试验虚铺厚度和要求达到的压实干密度,计算混合料的用量。运输车卸料时应采用梅花点式布置方式,根据单车运量和摊铺厚度,合理布置土堆的密度。推土机摊铺时应使路面形成横坡,摊铺完成后进行排压1~2遍,然后人工初平,最后用平地机精平,使土按要求的松铺厚度均匀地摊铺。同时可安排人工进行局部找补。 5、碾压 根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同,制订成碾压方案。第一遍稳压要用振动压路机静压,然后微震一遍,再重振两遍,然后用三轮压路机碾压两遍,达到要求的密实度,同时没有明显轮迹。严禁压路机在作业段上掉头和紧急制动。 6、接缝处理 横缝:用摊铺机摊铺混合料时,靠近摊铺机当天未压实的混合料,可与第二天的混合料一起碾压。 纵缝:在前一幅摊铺时,在靠后一幅的一侧应用方木或钢模板做支撑高度与基层的压实厚度相同。 7、养生交通管制

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