方坯连铸机设备规程
连铸机设备维护与检修规程
方坯连铸机设备概述前言目录第一章设备概述1、钢包回转台2、钢包保护套管机械手3、中间罐车4、中间罐及盖5、中间罐塞棒启闭机构6、结晶器7、结晶器振动装置8、铸坯导向段9、喷淋集管组10、引锭杆及引锭杆存放装置11、拉矫机12、火焰切割机13、切头清除装置14、切前辊道及辅助拉矫机15、输送辊道16、出坯辊道及翻钢机17、移坯车18、翻转冷床及收集台架19、固定冷床及推钢机20、中间罐烘烤(干燥)装置21、P3操作箱悬臂架22、二冷蒸汽排放系统23、定尺装置24、结晶器液面自动控制系统25、结晶器电磁搅拌系统26、液压系统27、润滑系统28、气动系统29、铸机本体水冷系统30、钢结构平台31、溢流罐32、渣盘及事故溜槽33、线外设备第二章维护规程第一节、机械设备维护规程1、大包回转台2、中间罐车3、结晶器系统4、振动装置5、二冷段6、出坯辊道系统7、引锭杆系统8、翻钢机9、移坯车车10、翻转冷床11、步进冷床12、滑动水口液压站13、中心液压站14、出坯液压站15、线外液压站17、冷却系统18、油气润滑系统第二节、液压设备维护规程1、钢包滑动水口液压站2、中心液压站3、出坯液压站4、线外维修液压站第一章设备概述1 钢包回转台1). 技术参数结构型式蝶形单臂升降式双臂承重max. 2×200 t回转半径~5.5 m回转速度0~1.0r/min回转角度360o任意驱动形式正常－电机；事故－液压马达，电机~30 kW升降机构液压缸，升降行程800mm，升降速度1.2 m/min加盖机构升降、回转液压驱动升降行程：~300 mm旋转角度：~90º介质连接电气、液压滑环2). 功能及结构支承钢包并将满包从受包位旋转到中间罐上方的浇铸位。
钢包回转台正常回转由电动机驱动，事故回转由液压马达驱动。
事故回转液压马达及主减速器之间设液压离合器。
回转台正常回转时，离合器及减速器脱开，回转由电动机驱动。
连铸机设备使用规程
质量体系作业文件矩形坯连铸设备使用、维护、检修规程BG/DB/GL-04-2006编制：王全森审核：于海松批准：韩升伟发放号：北钢公司动力设备处发布2006年3月5日实施：2006年3月5日连铸机设备使用规程1、钢包连浇小车设备使用规程(1)本铸机采用了罐位连浇小车，通过直线运动来实现大包在等待位和浇铸位的转换。
(2)开车前检查小车及轨道周围有无障碍，如有及时处理。
(3)操作运行：先进行无负荷试车，正反向各进行一次，确认小车运行正常定位可靠后，方可座钢包并操作运行。
A、用主令开关操纵车的传动机构，旋转角度±180。
，到两个终端位置能自行销闭，并要求停位准确。
B、断电后能立即切换成马达传动条件：气动马达联轴节合上，气源接通；气动时可顺时针或逆时针旋转。
C、设“事故旋转释放”按钮，即在正常情况下“事故旋转”按钮不起作用。
D、设气动马达“接通一断开”选择按钮，以便在不停电的条件下，能接通电源检查气动马达的工作状况。
E、连浇小车用手动控制。
(4)当发生事故时，启动事故操作系统，使小车向一个方向运行，运行到事故包位置。
2、中间罐车设备使用规程(1)中间罐车运行前应确认运行其间有无障碍物。
（2）检查小车行走是否正常，横移中否好用，升降是否同步。
（3）中间罐车的行走由挂在平台立柱上的操作修配控制。
1#车操作箱为P7，2#车操作箱为P8。
（4）启动按刍，将中间罐车开到结晶器处，对准浇铸位置。
（5）中间罐车运行过程中摆槽不能碰撞结晶器或盖板。
（6）如发生中间包穿包、结晶器漏钢而使摆槽或塞棒无法控制时，要及时将中间罐车驶离浇铸区至事故包处。
3、结晶器振动装置及润滑设备使用规程。
（一）操作要点：（1）结晶器振动装置由一台YTSP160M-4-B3型电动机驱动一台减速机带动一偏心轮机构，使结晶器做上下运动。
（2）振幅9.6mm，频率100～300C/min。
（3）结晶器振动为自动工作，随拉矫机的启动而启动，浇注结束时，在操作箱手动停止。
板坯连铸机设备操作维护检修规程
板坯连铸机设备操作维护检修规程第一章总则第一条为了保证板坯连铸机设备的正常运行，提高生产效率，确保生产作业安全，制定本操作、维护、检修规程。
第二条本规程适用于本公司的板坯连铸机设备的操作、维护、检修人员，必须按本规程执行。
第三条操纵板坯连铸机设备时，应严格遵守操作规程，按规定进行生产作业。
第四条维修和检修时，必须做到安全可靠，修复后要进行试验和调试，确保设备完好。
第五条连铸机设备的操作、维护、检修人员必须经过专门的培训和考试合格后，方可上岗操作。
第二章设备操作规程第六条操作员在上班前应检查设备是否正常运行状态，是否有明显的故障或异常。
第七条操作前必须穿戴好防护用品，如防护服、手套、安全鞋等，并将发型整齐，切勿戴长发或有碍操作安全的饰物。
第八条操作前应了解当前生产任务，并根据作业指导书进行操作。
第九条操作时，应根据设备指示板的显示情况进行。
第十条操作时，操作员应站在安全区域，切勿站在设备旋转轴线上。
第十一条操作时，切勿将手指、衣物等伸入设备中，以免造成伤害。
第十二条操作结束后，应按照规定关停设备，并维护设备的清洁和整洁。
第十三条操作员对设备的异常状况应及时报告上级领导并采取相应的措施。
第十四条操作人员必须经过培训和考试合格方可独立操作设备，不得擅自调节设备参数。
第三章设备维护规程第十五条设备维护工作应按照维护计划进行，维护计划应包括巡检、润滑、清洁、紧固、更换易损件等内容。
第十六条巡检时，应认真观察设备的运行状况，如有异常情况应及时报告并采取相应措施。
第十七条润滑工作应按照润滑图表进行，润滑油应放置在专用润滑油箱内，并及时更换。
第十八条清洁工作应定期进行，包括清理设备表面、设备内部的杂物等。
清理时应断开电源，注意安全。
第十九条紧固工作应定期进行，确保设备的连接紧固。
第二十条更换易损件时，应购买质量可靠的设备配件，并进行记录。
第二十一条设备维护人员在维护工作结束后，应及时向上级报告维护情况，并填写维护记录。
方坯连铸机工艺技术操作规程
一、连铸机主要参数：二、连铸机工艺流程图转炉出钢→钢包回转台→中间罐→结晶器→二次冷却→拉矫机→火焰切割机→输送辊道→翻钢机、移坯机→出坯三、中间包的准备与烘烤1、定径水口技术要求：定径水口技术参数控制表2、中间包的检查：必须认真检查中间包水口座砖，发现座砖有问题，应及时更换。
绝热板包应认真检查中间包绝热板和绝热板之间的泥料，发现问题，及时处理；然后方可安装定径水口。
干式料中包应认真检查中包快换机构工作是否正常，是否存在滑块打不到位，滑块打不正等情况。
3、中间包的烘烤：3.1、绝热板包的烘烤：3.1.1、使用绝热板中间包，中包烘烤前必须清扫干净。
正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间为1-2小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于20分钟，中火烘烤不小于20分钟，大火烘烤不小于20分钟，大火烘烤时据煤气压力可考虑开风机。
3.1.2、非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于40分钟，中火烘烤20分钟，大火烘烤20分钟。
3.1.3、定径水口安装后，应比内衬提前1小时以上进行烘烤，烘烤时间最长不得超过3小时。
3.2方坯干式料包的烘烤：3.2.1、使用干式料中间包，中包烘烤前必须清扫干净，包盖损坏要及时更换。
正常生产准备条件下，中间包烘烤时间2.5-3.5小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于50分钟，中火烘烤不小于50分钟，大火烘烤不小于50分钟，确保烘烤温度大于900℃，中包为红热状态。
3.2.2、非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于2小时,中火烘烤60分钟，大火烘烤60分钟。
四、基本工艺参数控制：1、连铸钢水准备：1.1、常炼钢种：Q195-Q235、HRB400E等，其成分应符合相应的国家标准规定，并保证有良好的流动性，要求Mn/S必须大于15，Mn/Si不小于2.5。
1.2、钢水必须脱氧良好，钢中酸溶铝≤0.006%。
1.3、钢水必须进行吹N2处理，吹N2时间普碳钢不低于2分钟、低合金钢不低于3分钟，品种钢执行品种钢操作要点，氮气压力和流量以能达到钢包液渣面翻动而不裸露钢水为准。
方坯连铸机工艺技术操作规程
一、连铸机主要参数：二、连铸机工艺流程图转炉出钢→钢包回转台→中间罐→结晶器→二次冷却→拉矫机→火焰切割机→输送辊道→翻钢机、移坯机→出坯三、中间包的准备与烘烤1、定径水口技术要求：定径水口技术参数控制表2、中间包的检查：必须认真检查中间包水口座砖，发现座砖有问题，应及时更换。
绝热板包应认真检查中间包绝热板和绝热板之间的泥料，发现问题，及时处理；然后方可安装定径水口。
干式料中包应认真检查中包快换机构工作是否正常，是否存在滑块打不到位，滑块打不正等情况。
3、中间包的烘烤：3.1、绝热板包的烘烤：3.1.1、使用绝热板中间包，中包烘烤前必须清扫干净。
正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间为1-2小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于20分钟，中火烘烤不小于20分钟，大火烘烤不小于20分钟，大火烘烤时据煤气压力可考虑开风机。
3.1.2、非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于40分钟，中火烘烤20分钟，大火烘烤20分钟。
3.1.3、定径水口安装后，应比内衬提前1小时以上进行烘烤，烘烤时间最长不得超过3小时。
3.2方坯干式料包的烘烤：3.2.1、使用干式料中间包，中包烘烤前必须清扫干净，包盖损坏要及时更换。
正常生产准备条件下，中间包烘烤时间2.5-3.5小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于50分钟，中火烘烤不小于50分钟，大火烘烤不小于50分钟，确保烘烤温度大于900℃，中包为红热状态。
3.2.2、非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于2小时,中火烘烤60分钟，大火烘烤60分钟。
四、基本工艺参数控制：1、连铸钢水准备：1.1、常炼钢种：Q195-Q235、HRB400E等，其成分应符合相应的国家标准规定，并保证有良好的流动性，要求Mn/S必须大于15，Mn/Si不小于2.5。
1.2、钢水必须脱氧良好，钢中酸溶铝≤0.006%。
1.3、钢水必须进行吹N2处理，吹N2时间普碳钢不低于2分钟、低合金钢不低于3分钟，品种钢执行品种钢操作要点，氮气压力和流量以能达到钢包液渣面翻动而不裸露钢水为准。
方坯连铸机安全操作规程
方坯连铸机安全操作规程方坯连铸机安全操作规程电工一般作业电工在作业时，必须穿合格的绝缘鞋。
电工一般不准带电作业，如遇特殊情况，必须经有关技术人员及领导批准，并采取安全可靠措施后方可工作。
工作前，必须严格验电，确认已断电后方可放电及挂封地线，放电及挂封地线时，应先接地，挂拆地线要由专人负责，以防误会，造成事故。
检修的设备、线路，如果与其它电源有联系时，必须挂“严禁合闸”警示牌，必要时由专人看守，必须熟悉现场电气设备的装机情况、性能、线路去向及负荷分配情况。
作业场所附近有带电体时，必须注意安全距离，10KV以下不少于0.7米，必要时加装遮栏。
使用手用电动工具时，外壳必须可靠接地或接零，凡移动灯具必须使用 36V 以下电源或安全行灯。
带电设备l米内禁止使用喷灯或点火，严禁易燃品。
不得直接接触高压带电体的绝缘部分、。
熬制、浇灌铅、锡电缆胶时，要穿长袖衣裤、戴防护眼镜和口罩。
电动葫芦按钮必须可靠接地，照明线必须使用零，火线，不得随意接地火线。
高空作业2米以上视为高空作业，高空作业时必须带好安全带。
高空作业一般不许带电作业，必须带电作业时，由有关领导同意，有人监护方可进行。
高低空交叉作业时，下面人员必须熟好安全帽，高空人员要严防物品、工具等掉落。
上下传递工具材料等物品时，需用相当拉力的软绳，禁止投掷。
停送电操作：停送电必须与生产调度联系，不得擅自停送电，必要时有专人负责办停电票。
停送电必须设专人联系。
停送电时，必须穿合格的绝缘鞋，6 KV高压应戴合格绝缘手套。
停送电必须由电工两人进行，一人监护，一人操作。
停电时，应先停负荷开关，再停隔离开关，送电反之。
不准带负荷拉隔离开关或刀开关。
停电后，必要时应验电、放电、挂“不准合闸”警示牌。
送电前，必须检查工作人员是否离开现场，封地线是否拆除，整个回路是否完好。
两路电源的设备，一般不允许低压并列运行。
设备安全要求：各种电器设备的规格，例如额定电压电流，功率等须与负荷及电源相符，否则不准安装使用。
方坯连铸机设备规程
.. ... ... R10米全弧型小方坯坯连铸机设备规程1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。
2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。
（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。
）3 要严格执行操作牌制度。
停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。
（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）4 严禁超负荷使用设备。
不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。
5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。
6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。
注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。
7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。
遇有特殊情况，对发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定。
8 为了防止烧毁电机和其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。
9 对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未按要求启动时，操作人员要立即切换自动操作方式到手动操作方式，并进行手动试操作，同时通知值班维修人员进行检查处理。
10任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从其它设备上拆卸零部件作为检修备件，不得随意更改设备的原始结构。
11 设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”，按照“润滑五定”规定的要求进行加油，保证设备润滑良好。
连铸基本工艺规程
连铸基本工艺规程1 基本工艺技术参数1。
1 炼钢设备60t 顶底复吹转炉2 座出钢量平均62t,最大68t冶炼周期30~35 分1。
2 连铸机主要技术参数连铸机机型：全弧形矫直方式:连续矫直连铸机基本半径R=8m连铸机冶金长度～30m浇注断面：方坯:150×150mm矩形坯:165×225mm;165×280mm定尺长度 6000~12000mm流间距:1250 mm铸机拉速范围150×150mm 方坯:2。
2~2。
5m/min, 最大3.3m/min；165×225mm 矩形坯：1.3～1.7m/min，最大2.0m/min；165×280mm 矩形坯：1。
0～1.4m/min, 最大1。
8m/min；0。
3～4。
5 m/min.送引锭杆速度1.0~3。
8m/min结晶器为窄缝导流水套式结晶器，铜管长度900mm振动装置采用全板簧振动装置,并选择合适的振动参数（振幅±3～±4，频率100～280 次/min)，以获得最佳的负滑脱率。
铸坯导向及拉矫装置采用连续矫直五辊拉矫机，铸坯通过矫直区时，其曲率半径由R8m连续均匀变化,应变变化均匀,变形速率低而稳定，矫直区内剪切应力接近零。
二冷系统全水冷却,喷淋管式引锭杆装入方式下装式引锭杆存放装置采用电机驱动、弹簧夹紧一对夹辊夹住引锭杆，锁紧销锁紧. 铸坯切割在线火焰切割机切割辊道分流链条集中传动式辊道出坯方式双向移坯机出坯辊道面标高+0。
00m浇注平台标高+8。
03m1。
3 连铸车间工艺流程合格钢水→钢包回转台（钢包称重）→（钢包保护套管氩气密封)→中间罐车→大容量中间罐→(浸入式）水口→结晶器→结晶器振动→二冷自动控制全水喷淋冷却↓连续矫直拉矫机→刚性引锭杆及引锭杆存放装置↓切前辊道→火焰切割机→输送辊道→出坯辊道及移钢机→翻转冷床、固定冷床1.4 钢水质量1。
4。
1 方（矩形)坯连铸常铸钢种及化学成份见各钢种操作要点。
小方坯连铸机操作规程
小方坯连铸机操作规程小方坯连铸机操作规程1. 引言小方坯连铸机是一种常见的连铸设备，用于将熔融金属浇铸成方坯。
为了确保设备安全运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。
2. 设备准备2.1. 检查设备：确保设备完好无损，各部件齐全，紧固件无松动。
2.2. 将设备放置在平稳的地面上，保证稳定性。
2.3. 检查冷却水和电力供应是否正常。
3. 操作前准备3.1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、绝缘手套和防滑鞋等。
3.2. 切断电源，确保设备处于停止状态。
3.3. 清理工作区域，防止杂物和障碍物对操作造成危险。
4. 操作步骤4.1. 启动设备4.1.1. 按照设备启动顺序依次启动冷却水和电源。
4.1.2. 检查设备运行状态，确保各传动和控制系统正常工作。
4.2. 连铸操作4.2.1. 检查铜板是否正确安装在机床上，并调整合适的位置。
4.2.2. 将熔融金属倒入连铸机倒金属槽中，并调整流量控制阀确保金属流动稳定。
4.2.3. 启动连铸机运行，并观察铸坯的成型情况。
4.2.4. 定期检查冷却水温度和压力是否正常，确保连铸过程中温度适宜。
4.3. 停止设备4.3.1. 停止加入熔融金属，并关闭金属槽的流量控制阀。
4.3.2. 将残余熔融金属从连铸机中排出。
4.3.3. 关闭冷却水和电源。
5. 安全注意事项5.1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，严禁擅自解除或减少个人防护措施。
5.2. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
5.3. 严禁酒后操作设备，避免因为酒后操作引发事故。
5.4. 操作人员应注意设备运行时的异常情况和异常声音，及时报修或处理。
5.5. 操作人员不得擅自更改设备的功能、结构或操作方式。
6. 应急处理6.1. 发生事故时，操作人员应立即切断电源，并报告上级领导和维修人员。
6.2. 在事故处设置警示标志，防止其他人员进入危险区域。
6.3. 事故发生后，及时清理现场，并进行相关记录和报告。
方坯连铸技术操作规程(2010A)
大包工
大包工
大包工
钢包处于正常浇注时，对回动台进行转动调整只能采用点动操作，严禁操作转动选择开关。
回转台的液动操作一般只在电动操作方式失效时才使用，禁止两种操作同时进行。
2.3将中间包摆槽修砌好。
2.4指挥行车将中间包平稳地座上中间罐车。
2.5检查塞棒、铸口砖是否受损。
2.6将P6操作箱（P6-1或P6-2）上行走转换开关置于“后退”位，当中间包小车开至烘烤位后，将P6操作箱（P6-1或P6-2）上行走转换开关置于“停止”位。
3、中间包预热
3.1按下烘烤装置操作箱（P7-1或P7-2）上“下降”按钮，使烘烤装置下降至烘烤位。
1.2确认中间包小车及烘烤装置的控制回路和主回路已送电。
1.3关闭煤气开关，按下烘烤装置操作箱（P7-1或P7-2）上风机“停止”按钮，停止烘烤。
1.4按下烘烤装置操作箱（P7-1或P7-2）上“上升”按钮，直至“上限位”指示灯亮。
1.5将中间包小车操作箱(P6-1或P6-2)上快行选择开关打到“快速浇注位”，将中间罐车移至浇注位时转换到“停”，然后点动“点动烘烤位”或“点动浇注位”按钮，对浸入式水口进行横向对中，各流对中偏差不得超过5mm。
1.2清除中间包内杂物，检查内衬是否剥落、开裂，座砖是否水平、是否对中，对中偏差不超过5mm。
1.3按耐材使用规定装铸口砖，要求铸口砖不得偏斜，间隙不超过2mm，且充满铬刚玉泥。
1.4指挥行车盖好中间包盖板，要求盖板上塞棒孔与铸口砖对中，偏差不大于10mm。
连铸机操作规程
连续铸造机操作规程
FGXY-SK-SB-301
一、检查链板、链轮及各传动部位有无杂物阻碍，并保持良好的润滑。
二、检查各紧固部位是否保持良好的紧固状态，松动处应及时紧固。
三、检查变速箱内油位是否处于标准状态。
四、检查煤气管网是否完好无泄漏，检查动力系统调速是否正常。
五、用钢丝枪或钢丝刷除去模具表面涂层及模具表面杂物，将模具打磨光滑。
六、开煤气点燃烤枪，加热模具，调节连铸机的转速，使全部模具均匀加热。
七、将倾翻包处理干净，检查液压系统是否正常，确认后方可将坩锅慢慢放
入倾翻包内。
八、准备好涂料、喷枪，待模具温度达到120℃以上时即可对模具进行喷涂，
要求涂层厚度覆盖均匀。
九、开始浇注时，根据实际情况调整倾翻包角度，缓慢将镁液注入倾翻包内。
十、铸造时应对电动机的声音、温度加强巡检，对传动部位的运行声音进行
辨别，发现异常及时处理。
十一、浇注完毕后将倾翻包恢复原来状态，并关闭连铸机，认真清理连铸机上的残余镁皮和工器具上镁皮、杂物。
十二、员工操作连铸机时应配带相关的劳保用品，防止镁液飞溅烫伤事故的发生。
十三、新员工应先进行安全操作培训后方可上岗。
天宇集团综管部设备管理2015。
大方坯连铸机安装工法
大方坯连铸机安装工法大方坯连铸机安装工法摘要：本文介绍了大方坯连铸机的安装工法，包括安装准备、机械设备组装、设备调试等步骤。
通过合理的安装工法，可确保大方坯连铸机的稳定运行和高效生产。
一、安装准备1. 技术准备：根据大方坯连铸机的技术要求和设备图纸，提前准备好所需的机械设备和工具，包括吊装、装配和调试等工具。
2. 施工准备：清理现场，确保安装区域无障碍物，平整地面，确保施工安全。
二、机械设备组装1. 主机安装：按照设备图纸的要求，进行主机设备的安装。
先安装底座，再安装冷却器、导轨等其他零部件，然后将主机设备固定在底座上。
2. 液压系统安装：将液压系统的主机部分和配件进行组装，然后按照设备图纸的要求，将其固定在主机上。
3. 冷却系统安装：先安装冷却风机和水泵等设备，然后进行管道连接，确保冷却系统的正常运行。
4. 电气控制系统安装：按照设备图纸的要求，将电气设备进行组装和固定，然后进行电气连接和线路测试。
三、设备调试1. 系统自检：完成机械设备组装后，进行系统自检，确保各部件安装正确，无松动现象，并检测设备的电气系统是否正常。
2. 运动试验：启动设备，观察设备的运动情况，检查是否平稳，是否有异常声音或振动。
3. 调整系统参数：根据设备图纸和技术要求，调整系统参数，确保设备的工作效率和产品质量达到要求。
4. 精度测试：进行精度测试，包括长度测量、角度测量等，确保设备满足工艺要求。
5. 安全性测试：进行安全性测试，包括急停按钮、防护罩等安全设施的测试，确保设备在运行过程中的安全性。
四、安装验收1. 检查设备：对安装完毕的大方坯连铸机进行全面检查，确保设备的各项功能正常。
2. 提交验收报告：将安装过程中的资料、记录整理成验收报告，提交给相关部门进行验收。
3. 试产运行：经过安装调试并验收合格后，进行试产运行，验证设备的稳定性和生产能力。
通过以上安装工法，可以确保大方坯连铸机的安装质量和工作效率。
在安装过程中，要注意施工安全，遵守相关操作规范，确保人员的生命财产安全。
R8米弧形方板坯连铸机技术操作规程
R8米弧形方板坯连铸机技术操作规程3.1连铸机主要技术参数
3.1.1主要技术参数
机型8米
铸机流数方坯3流（一机三流）
方坯+板坯二流（一机一流）铸坯断面尺寸：160 *160 240*240 180*180 260*260 160-180*270-970
200*200 280*280
定尺长度：2.8——6
拉速：0.3-2.2m/min
工作拉速：0.5-1.6m/min
送引定速度：0.4-5.0m/min
切割形式：火焰切割
钢包支撑形式：连浇装置
水口控制形式：塞塞棒（侵入式水口）中间罐容量：8.5t
结晶器形式：直型板坯结晶器液压调宽结晶器长度：700mm带足辊
结晶器液面控制：钴60
扇形面长度：12M
二段冷却方式：一水二元冷却
冷床形式：分流冷床
钢包容量：60t
钢种：普钢、优质钢、低合金钢
振幅：±3mm 频率：25-234次/min 铸速与浇铸时间关系见下表：表3.1-1 表3.1-1 拉速与浇铸时间关系表
3.1.3冷却水
3.1.
4.1对冷却水质的要求见3.1-4
表3.1-4连铸水质要求表
3.1.
4.2.结晶器冷却水量（表3.1-5）表3.1-5结晶器冷却水量表
每流结晶器水量与流速关系如下：
其中Q结=S*V*1000
其中Q结-----结晶器水量l/min
S---结晶器水缝横断面积m2
V-----结晶器水缝流速M/min
3.1.
4.3二次冷却水量见表3.1—6
表4.1---6 二次冷却水量表。
操作规程
每一流"MCD"上的操作:
指示灯按钮:"TILTER UP" (存放架上升)
指示灯按钮:"TILTER DOWN" (存放架下降)
选择开关,5个位置"FAST (快)--SLOW (慢)--0--SLOW--FAST"弹簧自动回到中间位置,设定引锭杆的速度和方向.
2.主要技术参数;
拉矫机上下驱动电机各一台 功率分别为4KW
3.工作原理
摇臂上升和下降由液压控制,脱坯辊的作用,1:把热坯矫直;2:使热坯和引锭分离.
4.操作使用说明
拉矫控制即可手动也可自动控制从以下:
1>,主控台 (MCD)
2>,浇铸平台 (MOP)
3>,冷却室走廊上的 (DBICP)
<2>电机加油,检查接线端子;事故旋转系统检查,测试;做到电机加满干油,接线紧固,线路完好无损,做好防热保护.
二,中间包车
1.设备简介;
中间包车是把中间包从等待位送到浇铸位,反之亦然.中间包车上有2个带抱闸的电机联接到齿轮箱,变速箱输出驱动中间包车上的轮子.
2.主要技术参数;
行走驱动电机两台 功率分别为15KW >>>>中包升降电机1台
操作工可以操作操纵杆进行水平方向上的快慢速度控制,如果不动操作杆,它将弹回零位,中间包车在水平和垂直方向上将慢速到停止.
垂直方向与水平方向移动基本相似只是速度上有区别一旦中间包车移动到浇铸位且无任何垂直方向上的移动"垂直慢速"灯将亮起,这个灯亮表示只能选择垂直方向上的慢速运行,操作工可以利用这个按钮在垂直移动模式下进行快慢速切换.
连铸机主要工艺概况(五流机操作规程)
五机五流工艺操作规程1 连铸机主要工艺概况1.1工艺参数1.2生产工艺流程：1.3主浇钢种1.3. 1 低合金钢1.3. 2 优质碳素结构钢2 大包浇钢工操作规程2.1浇铸前的准备2.1.1检查大包平台上仪表控制台有无故障显示，若有应及时通知有关人员检修。
2.1.2按下“试验灯光”钮，检查台面上全部信号灯，确保正常，若有异常应及时通知电工检修。
2.1.3检查钢包回转台的空载运行情况，两台驱动装置的正、反转和点动情况，及备用气动传动装置的运行情况。
2.1.4检查水口液压站压力、油位指示是否正常，试运行油缸启闭情况，液压推杆是否到位。
2.1.5检查大包回转台升降是否到位。
2.1.6指挥行车将事故钢包放置于事故平台上。
2.1.7准备好大包浇铸所需的工具：大包保护管、吹氧管、测温枪、取样器、冷料、堵水球。
2.1.8准备好大包浇铸所需的的原材料：铬质引流砂、中间包覆盖剂、测温偶头及纸管。
2.1.9上述工作完成后，将回转台的一臂转到接收钢水位置做接收钢水的准备,接收钢水时，应将摆臂升起。
2.2浇注操作2.2.1钢包放上回转臂前，必须在记录表上认真填写钢水到回转台的时间，并从传票上了解该炉钢种及小平台温度，钢水温度应严格按下表执行，当钢水温度低于要求的下限时，应直接回炉。
备注：1、其它钢种或新开发钢种，其温度制度执行有关的补充规定；2、直上钢水连浇炉温度按上表执行。
2.2.2当装满钢水的大包座落在回转臂后，操作主令控制手柄，将其转道“浇铸”位置，控制升降开关按钮将装满钢水的大包水口距离中间包底部冲击区1000—1200mm。
2.2.3大包开浇前，清净水口周围杂物，保证水口畅通用堵锥堵住水口后向每流水口部位加满铬质引流砂。
2.2.4大包开浇要迅速到位，钢水不能自流时立即烧氧引流。
2.2.5当中间包钢水液面高达200mm—300mm时，加入4袋中间包钢水覆盖剂（20kg/包）将液面覆盖起来。
2.2.6当中间包钢水液面高达400mm时，关小水口并通知中间包浇钢工开浇，开浇后迅速将中间包液位控制在700mm—800mm之间，为保证正常浇注，应来回调节水口开度控制中间包钢液面在700mm—800mm之间，直至大包钢水浇完。
方坯连铸技术操作规程
方坯连技术操作规程编号：F-JA-LG-012 1.连铸工艺流程及主要工艺设备参数1.1工艺流程框图1.2连铸机主要工艺参数1.2.1连铸机机型：四机四流弧型连铸机铸机半径：R=6m铸机流数：四机四流注流间距：1200mm冶金长度：Ly＝9.4m，浇注断面： 165×280 165×330定尺长度：3.5～6.0m1.2.2大包台型式：轨道式承载重量120吨驱动形式：两边电机传动1.2.3中间包车及中间包中间包车型式：高低腿式最大承载重量：50t走行速度：0－20m/min横向微调：±40mm中间包容量：15吨工作液面深度：＞500mm水口间距：1200mm快换水口：上水口直径20mm 下水口直径19-16mm 浸入式水口：560*75mm 内径26mm.1.2.4结晶器型式：全弧型、外弧半径R=6m铜管长度：900mm 锥度：0.5～0.8％足辊：2层、165×280、165*330水缝宽度：4mm1.2.5结晶器振动装置型式：半板簧短连杆，正弦式振动振频：35－333次/min振幅：±3，±4mm1.2.6拉矫机型式：采用五辊式单点矫直，上下拉坯辊开口度大小及上拉矫辊上下移动和脱坯辊动作均由液压系统来实现。
电机通过长轴和减速机传动远离热源，机架及辊子内部通水冷却。
1.2.7 引锭杆及存放装置引锭杆由引锭头、杆身、连接件组成。
形式:刚性引锭杆,外弧直径为6m。
送引锭杆速度：1.2m/min1.2.8火焰切割机型式：无动力式，夹紧机构及切割装置返回驱动均为气动。
切割速度：～300mm/min,随拉坯速度同步调节。
切割断面： 165×280mm 165×330 mm切割行程:1300mm.能源介质：液化炳烷管道压力>0.04MPa氧气管压力：1.0～1.2Mpa压缩空气压力：0.4～0.6Mpa1.2.9移钢机单电机驱动,双长轴输出,两侧运行轨道与齿条并行。
1、2_连铸机操作规程
目次1连铸机的主要工艺参数及钢水要求 (1)2中间包准备 (2)3大包工操作规程 (2)4中间包浇注工操作规程 (3)5主操作台P1操作规程 (6)6中间包修砌操作 (7)7铸机设备调整技术标准 (9)8拉坯矫直系统(P4操作规程) (10)9火焰切割操作系统(P5操作规程) (11)10辊道系统(P4-6操作规程) (11)11横移推钢和铸坯翻钢机构(P6操作规程) (12)12横移小车和转盘系统(P6操作规程) (12)13水处理空压房操作规程 (12)14水处理主机房操作规程 (13)15水处理加压泵房操作规程 (13)16事故处理 (14)17附1中包快换定径水口规程 (22)18附2翻包操作规程 (23)1#、2#小方坯连铸机技术操作规程适用范围1.1连铸机的主要工艺参数及钢水要求1.11机型：刚性引锭杆全弧型1.12弧型半径：（m）R5.251.13台数×机数×流数：2×3×31.14流间距（mm）：9001.15结晶器长度（mm）：8121.16铸坯断面(mm2):150×1501.17冶金长度（m）：17.971.18定尺范围（m）：3～81.19振动频率（次/分）：35～3001.110振幅（mm）:±4、±5、±61.111中包容量（t）：81.112拉速范围（m/min）：0～4.01.113年设计能力（万吨）：150×15051万吨1.14铸机作业率（%）：＞90%1.2连铸对钢水的要求1.2.1化学成份：按GB700～88和GB1499～1998规定执行。
1.2.2合金加入时机：脱氧合金必须在出钢1/4～2/3时间内加完。
1.2.3连铸钢水的温度控制：1.2.3.1一般情况下，钢水温度应按下表控制1.2.3.2属下列情况，上款岗位钢水温度可按上限调高10℃控制。
1.2.3.2.1周转钢包为冷包时；1.2.3.2.2新包第1炉时；1.2.3.2.3连铸中间包两流浇注时。
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R10米全弧型小方坯坯连铸机设备规程1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。
2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。
（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。
）3 要严格执行操作牌制度。
停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。
（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）4 严禁超负荷使用设备。
不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。
5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。
6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。
注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。
7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。
遇有特殊情况，对发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定。
8 为了防止烧毁电机和其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。
9 对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未按要求启动时，操作人员要立即切换自动操作方式到手动操作方式，并进行手动试操作，同时通知值班维修人员进行检查处理。
10任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从其它设备上拆卸零部件作为检修备件，不得随意更改设备的原始结构。
11 设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”，按照“润滑五定”规定的要求进行加油，保证设备润滑良好。
12 必须按时如实填写岗位运行记录。
13 按设备现场管理规定的要求定期对设备进行清洁工作。
1 操作规程2 设备操作步骤3 设备操作前的准备工作4 大包回转台浇铸前的准备5 首先检查事故液压站工作情况，当系统工作压力达到要求后，将旋转台主控开关置于向右来检查旋转台的运行情况。
6 按下旋转台应急开动按钮和旋钮，检查其运行情况。
7 检查旋转台备用液压传动装置的运行情况。
8 上述检查工作完成后，将钢水包回转台的臂转到接收位置。
9 认真检查结晶器：内腔工作面应无严重损伤和漏水情况，结晶器进水总管压力要求≥0.8MPa，试压要求为1～1.2MPa，试压时不准有渗水现象，压油板缝隙中不得有冷钢残渣。
10 检查中间罐车及结晶器振动的运行情况。
11 检查二冷段冷却水喷淋状况，同时根据铸坯断面予调给定供水量。
12 检查拉矫机的无负荷运行情况，其液压工作压力为2.5～4MPa，冷却水有无泄漏，水压是否正常。
13 将拉矫机操作方式选择开关置于“浇铸”位置，然后按下拉矫机起动按钮，检查下列装置是否随拉矫机起动而同时起动：14 结晶器振动装置15 二次冷却喷淋水闸阀16 排蒸汽抽风机17 必须进行火焰切割机检查。
18 认真检查各流各组辊道联锁及升降挡板的运行情况。
19 检查液压站油泵运转是否正常，压力是否达到额定值，各电磁阀是否动作准确，工作可靠，油质是否符合要求，油位是否正常，管路是否渗漏，油量是否调节适宜。
20 检查翻钢机、移钢机等装置的运行情况，联锁运转是否正常。
21 正常情况下的操作顺序22 引锭杆传送23 当引锭头到达二冷喷管下方时，浇钢工应到二冷室内在引锭头上安装引锭帽。
24 操作二冷室内B1（B2—4）箱上“送引锭”钮，将引锭头送入结晶器内距下口约200mm处，将B1（B2—4）箱上“选择开关”转“遥控”位。
25 在结晶器内填加适量的铁屑和冷料，所有放入材料应干燥。
26 开始浇铸前，各有关系统应联系妥当，待各方面均无异常后方可浇铸。
27 特殊情况下的处理规定28 钢包水口不能关闭时，应该相应地提高拉速。
主控室配水工应增大喷水量；拉速提高后，中间包也容纳不了钢水包流入的钢水量，则应将钢水包回转台到事故包的位置。
29 若在中间包座砖与水口之间形成通道而突然流出，钢片堵塞无效或又无堵塞的情况下，应将该流的摆动流槽摆入接住漏钢液，使钢水流入渣槽内；同时，用堵头将其余各流水口堵塞好，并将大包转到事故包上方。
30 在浇铸过程，发现软水管漏水，以致结晶器不再得到足够的冷却水，则应停止该的浇铸。
如果发生送结晶器冷却水的水泵停止运转，则在任何情况下都不能继续浇铸，立即用堵头将三流的水口堵住。
31 若发现结晶器上口漏水，则应立即停止该流的浇铸。
若是结晶器下口漏水且漏水量不大，则可待浇完该炉钢后更换新的结晶器。
32 若结晶器振动中止，则停止该流的浇铸。
33 若结晶器溢钢，则立即停止这一流的浇铸。
34 若喷淋水中断，则应停止该流浇铸。
35 设备冷却水中断，则立即停止浇铸。
36 拉矫机发生故障时，则停止该流浇铸。
维护规程1 设备主要部位：钢水包回转台、中间罐小车、振动装置、拉矫机、火焰切割机、辊道及辊道减速机、横向移钢机、翻钢机、稀油润滑系统。
2 设备主要润滑部位：回转台减速机、中间罐小车减速机、钢水包回转台轴承、振动装置减速机、拉矫机减速机、辊道及辊道减速机、横向移钢机减速机、翻钢机减速机。
3 连铸机线内主要设备润滑材料表：注：每次加油量及所用润滑油仅供参考4 定期清扫设备的规定5 钢水包回转台、中间罐小车稀油站和倾动减速机每周清扫一次。
6 振动装置、拉矫机、翻钢机每月清扫一次。
7 辊道、横向移钢机每班度清扫一次。
8 电磁站、仪控室每天清扫一次。
9 空压机房设备每班清扫一次。
10 设备使用过程中的点检11 设备点路线钢水包回转台、中间罐小车、振动装置、拉矫机、火焰切割机、辊道、横向移钢机、翻钢机、稀油润滑系统、液压站、空压机。
注：以上的点检，操作工、维修工须一班二次。
检修规程1 检修周期和工期2 小修周期为一周，工期为8小时。
3 中修周期为一年，工期为40小时。
4 大修周期为四年，工期为80小时。
5 小修内容6 包含维护规程中相关联的项目。
7 煤气烘烤装置的泄漏点处理，更换修复损坏件。
8 结晶器的更换9 拉矫机上、下辊的更换10 剪机刀片，离合器摩擦片的更换11 辊道较平，并紧固螺栓12 各手工润滑点的加油13 损坏金属软管，胶管的更换14 结晶器振动装置的更换15 一般损坏的钢结构件的焊补与修复16 中修内容17 包含小修的全部内容。
18 中间罐小车传动部分的更换与检修。
19 拉矫机整机更换，包括冷却水管、油管的安装。
20 气动控制装置更换部分损坏件。
21 拉矫机减速机、液压缸的更换。
大修内容1 包括中修的全部内容。
2 钢包回转台解体检修与更换磨损件。
3 二冷室壁板的更换，包括牵连的管道。
4 引锭杆接收装置解体，更换轴承及磨损件。
5 空压机阀柜的全部解体检修与清洗。
1 结晶器及振动装置1.1 结晶器和振动装置的安装应符合表1的规定表1：结晶器和振动装置安装要求1.2 结晶器与二次冷却装置上弧形段的对弧公差△2为0.3mm。
对弧应用专用弧形样板，以结晶器的外弧面为基准进行检查。
（1）结晶器外弧面（2）弧形样板（3）二次冷却上弧段辊2 二次冷却装置2.1 底座安装应符合表2规定表2：二次冷却装置底座安装要求2.2 二次冷却装置下弧段与拉矫机切点辊的对弧公差为0.3mm，对弧应用专用弧形样板。
3 拉矫机拉矫机的安装应符合表3规定表3：拉矫机的安装要求4 引锭杆存放架，收送装置和脱引锭装置。
4.1 方坯引锭杆存放装置摆动架的纵向中心线极限偏差为+1.5～-1.5mm，标高极限偏差为-2mm，引锭杆存放架的铅垂度为0.5/1000。
5 火焰切割机5.1 支承台立柱的纵横中心线极限偏差为+2mm～-2mm，标高极限偏差为+2mm～-2 mm，铅垂度公差为0.5/1000。
5.2 轨道的纵向中心线极限偏差为+2mm～-2mm，轨道标高极限偏差为+3mm～-3 mm，轨矩极限偏差为+2mm～-2mm，同一横截面两轨面高低差不得大于2mm。
6 输送辊道辊道的纵向中心线偏差为+1mm～-1mm，各辊轴线对横向基础线的偏差+3mm～-3 mm，各辊的标高偏差为+0.5～-0.5。
试车及验收1 结晶器振动装置试车前应向减速箱加足蜗轮蜗杆油，各处轴承注入钙基脂ZFG—4，试车连续运转2小时，紧固件无松动，振动台平稳无异常噪声。
2 拉矫机试车前悬挂减速箱加壳牌46号液压油，试运转正反向各2小时，不得有异常噪声，紧固件无松动现象。
3 火焰切割机各管路试验压力0.75MPa，试验15分钟后应无泄漏现象。
其它管路(不含二冷配水站)完工后水泵试压，在0.6MPa压力下，保压5分钟，不得有渗漏现象。
4 机组的无负荷联动试运转，模拟引锭杆送入结晶器。
5 出坯辊道的无负荷联动试运转，用冷坯模拟试运行。
6 连续铸钢设备负荷联动试运转，以浇注钢水进行，在浇完第一桶钢水后应对设备进行全面检查，在确认无异常现象后，再连续浇注3桶钢水，设备运转应正常。
7 拉矫机油气润滑系统检修安装完毕后，必须经过调整和试压，要求1.4倍的额定压力保持10分钟，对系统进行全面检查，以油路畅通且不泄漏为合格。
8 运行中出现故障及排除方法：安全注意事项1 结晶器、设备和二次喷淋冷却的冷却水在生产过程中不得中断。
冷却水系统应设安全供水设施，保证在正常供水系统出现故障时发出警报，并能在限定时间内自动补水。
2 平台作业区和二冷区的移动照明，应采用低压安全照明装置。
3 连铸平台作业区应设溢流槽、事故钢水槽；平台以下各层不得设置油罐、气瓶等易燃易爆品仓库或存放点。
4 采用放射源控制结晶器液面时，应用专用工具装、卸、运输和存放放射源，并应有专人管理。
5 更换结晶器或设备检修期间，应由专人将放射源存放在专用储存箱内。
储存箱应放置在平台的安全地点，并设有警告标志。
6 回转台应有安全制动装置和发生停电事故时用的旋转装置。
7 结晶器及其上口有渗水现象时，不得浇铸。