不干胶材料的模切知识
不干胶模切标准
不干胶材料的模切标准应遵循以下步骤和注意事项：模切前检查：在进行不干胶材料的模切前，需对所使用的材料进行检查，确保材料的质量和尺寸符合要求。
同时，要仔细核对所使用的材料是否符合客户的要求。
刀片选择：不干胶模切的刀片应选择经过硬度处理的刀片，如PE、PP、PET、聚烯烃、PVC、PS等。
对于薄膜类不干胶面材，普通的模切刀很难模切，应选择硬度较高的刀片。
刀锋角度最好在37°～75°，角度越小，刀锋越尖锐，越容易模切。
尺寸标准：在模切过程中，应确保标签边缘整齐，没有毛刺或打磨痕迹。
对于加工时出现的刮伤、切口、印刷错误等缺陷，应及时返工或调整，确保标签质量。
边缘标准：在模切过程中，应保证标签边缘整齐，不应有毛刺或打磨痕迹。
其他注意事项：在模切过程中，还应注意避免不干胶面材的变形，如纸张中的特殊填充物可能会对模切刀具有很强的磨损力，为延长模切刀具的使用寿命，制造商会把模切刀的刀锋角度做成75°～90°。
热熔胶不干胶材料的特性及模切常见问题解析
技术看台Technology Platform热熔胶不干胶材料的特性及模切常见问题解析文/傅强同常用水性乳胶不干胶材料相比，热熔胶不干胶材料的模切是标签 印刷企业常见的难题之一。
同样的外 形尺寸、同样的排废宽度、同样的底 纸厚度、在同一台模切设备上加工，水性乳胶不干胶材料运行正常，而热 熔胶不干胶材料经常会出现问题，这 就导致印刷生产效率低、浪费大，最 后不得不增大排废尺寸或更换水性乳 胶不干胶材料。
既然热熔胶不干胶材料在模切方 面的问题不容易解决，为什么这类材 料还会有不少的应用呢？对于不干胶 材料而言，初黏度非常关键，要求黏 合剂初黏度好，而热熔胶是当前最经 济、最理想的选择，但热熔胶材料的 理化特性又不利于普通的模切工艺。
有人曾经用改变热熔胶配方的方法改 善涂布后材料的模切工艺，但是这样 虽然模切性能改善了，黏合剂的初黏 度也降低了，热熔胶的优势也就没有 了。
本文，笔者从热熔胶不干胶材料 的模切特性、模切常见问题以及解决 方案角度深入探讨下热熔胶不干胶材 料的相关内容，以獪读者。
热熔胶不干胶材料的模切特性热熔胶不干胶材料的模切原理同水性乳胶不干胶材料的模切原理一样，示意图如图1所示。
不干胶材料的模切要求在保证模切精度的同时，面材切断、不损伤硅油层和底纸。
由干热熔胶黏合剂为橡胶基黏合剂，其内聚力非常强（就像我们嚼过的口香糖一样，撕不断），模切时必须将其完全切断，否则就会出现排废边断裂或排废边连同标签一起揭掉的现象。
所以热熔胶不干胶材料的模切，在面材完全切断的情况下，黏合剂也要完全切断，否则就会出现模切质量问题。
而水性乳胶不干胶材料的模切就不一样了，水性乳胶黏合剂的内聚力相对比较弱，模切时只要面材切断底纸 硅油层 黏合剂层了，黏合剂即便没有切断，也不会妨碍正常排废。
热熔胶不干胶材料的适温性不干胶材料把面材从底纸上剥离时产生的阻力称为剥离力，又或者离型力。
离型力是不干胶材料的主要指标。
如果离型力太大，排废阻力增大，排废边更容易断裂；如果离型力太小，面材同底纸间结合力太低，导致模切排废或者标签自动贴标时出现掉标.飞标等故障，所以必须将不干胶材料的离型力控制在一个合理的范围内。
不干胶知识点
不干胶知识点不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。
1．面材：是不干胶标签内容的承载体，面纸背部涂的就是胶黏剂。
面材可以采用的材质极多，一般分为铜版纸、透明聚氯乙烯(PVC)、静电聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)、镭射纸、耐温纸、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、镀银纸、合成纸、铝箔纸、易碎(防伪)纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙)纸、珠光纸、夹心铜版纸、热敏纸。
2．膜层材料：透明聚酯(PET)、半透明聚酯(PET)、透明定向拉伸聚丙烯(OPP)、半透明定向拉伸聚丙烯(OPP)、透明聚氯乙烯(PVC)、有光白聚氯乙烯(PVC)、无光白聚氯乙烯(PVC)、合成纸、有光金(银)聚酯、无光金(银)聚酯。
3．胶黏剂：通用超黏型、通用强黏型、冷藏食品强黏型、通用再揭开型、纤维再揭开型。
它一方面保证底纸与面纸的适度粘连，另一方面保证面纸被剥离后，又能与粘贴物具有结实的粘贴性。
4．底纸材料：离型纸俗称“底纸”，表面呈低表面能的不粘性，底纸对胶黏剂具有隔离作用，所以用其作为面纸的附着体，以保证面纸能够很容易从底纸上剥离下来。
常用的有白、蓝、黄格拉辛纸(glassine)或蒜皮纸(onion)、牛皮纸、聚酯(PET)、铜版纸、聚乙烯(PE)。
不干胶标签分类：压光书写纸、胶版纸标签多用途标签纸，用于信息标签、条形码打印标签，特别适合高速激光打印，也适用于喷墨打印。
铜版纸不干胶标签多色彩产品标签的通用标签纸，适用于药品、食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。
镜面铜版纸不干胶标签高级多色彩产品标签用的高光泽度标签纸，适用于药品、食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。
铝箔纸不干胶标签多色彩产品标签的通用标签纸，适用于药品、食品、文化用品的高档信息标签。
激光镭射膜不干胶标签多色彩产品标签的通用标签纸，适用于文化用品、装饰品的高档信息标签。
不干胶基础必学知识点
不干胶基础必学知识点
1. 不干胶的定义：不干胶是一种具有黏附性的材料，适用于贴附在各
种物体表面上。
2. 不干胶的组成：不干胶主要由三部分组成：标签面材、胶水和底纸。
3. 标签面材：标签面材一般由纸张、塑料薄膜或金属材料制成，可以
根据不同的需求选择不同的材料。
4. 胶水：胶水是不干胶的主要组成部分，它决定了不干胶的黏附性能。
根据不同的应用场景和需求，可以选择不同种类的胶水，如临时胶、
永久胶、剥离胶等。
5. 底纸：底纸是胶水的衬托，起到保护胶水的作用。
底纸一般由纸张
制成。
6. 不干胶的印刷方式：常见的不干胶印刷方式有凸版印刷、平版印刷、柔印、丝网印刷等。
7. 不干胶的贴附方式：不干胶可以通过直接贴附、自粘贴附和间接贴
附等方式实现贴附在物体表面。
8. 不干胶的应用领域：不干胶广泛应用于商品包装、物流标签、产品
标识、电子产品贴纸等领域。
9. 不干胶的特点：不干胶具有方便快捷、环保、美观大方、易于携带
等特点，因此在现代社会得到了广泛应用。
10. 不干胶的存储方式：不干胶在存储时，应避免高温、潮湿和阳光直射，同时注意防止胶水干燥或黏连。
不干胶标签模切质量影响因素及常见问题
不干胶标签的模切质量要求在不干胶标签的生产中特种印刷，模切是一个非常重要的环节，模切质量的好坏直接影响最终产品的质量。
不干胶标签主要由三层结构组成：面材、胶黏剂层、底纸（上面涂布硅油层），模切时要求模切刀要切穿胶黏剂层，但是不能破坏硅油层，这种模切技术称为“精确模切”整合，如图1所示。
而在实际生产中，由于受诸多因素的影响，很难达到这种理想状况，经常产生各种模切质量问题。
可以说，精确模切是我们追求的目标印刷检测，也是指引我们有效解决模切质量问题的法宝。
图1 精确模切示意图影响模切质量的因素不干胶标签的模切质量除了受到模切方式、模切设备精度、模切刀具以及不干胶材料等多方面因素的影响外，还与操作人员的熟练程度、加工环境、静电等因素有关。
收购1.不干胶面材在模切过程中，模切刀必须把不干胶的面材和胶黏剂层切断，才能完成模切工艺。
所以不干胶面材是影响模切质量的一个重要因素，要根据不干胶面材选择适合的模切刀。
一般供应商提供两种模切刀：不经过硬度处理的模切刀和经过硬度处理的模切刀商业印刷，在模切纸张类不干胶标签时，可以选择不经过硬度处理的模切刀；如果是薄膜类不干胶标签，一定要选择经过硬度处理的模切刀才能保证模切质量。
设计，一般很少引起模切质量问题，但纸张中的特殊填充物对模切刀具有很强的磨损力平装无线胶订联动线装机量调查，为延长模切刀具的使用寿命，制造商会把模切刀的刀锋角度做成75°～90°。
常用的薄膜类不干胶面材主要有：PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PET（聚酯）、聚烯烃、PVC（聚氯乙烯）、PS（聚苯乙烯）等。
相比纸张来说，薄膜对模切工艺具有更高的要求。
由于薄膜具有很强的坚韧度，特别是PET材料，使用普通的模切刀模切时数码印刷印后加工，由于刀锋强度不够、模切刀使用寿命不长，在模切一段时间后，不干胶标签局部已经不能被切断，排废边会把标签从底纸上拉起。
所以在选择模切刀时，一定要选择经过硬度处理的刀片出版，最好要达到58洛氏硬度以上，而刀锋角度要在37°～75°，角度越小就表示刀锋越尖锐，越容易模切。
不干胶材料的模切知识解读
不干胶材料的模切知识内聚力相对小,所以理化特性也不一样。
水乳胶是由微小的胶囊构成。
由于黏合剂的原材料和配方不同。
胶膜间容易分离，而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。
所以在模切时，如果是水乳胶材料,黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层。
而在模切热熔胶型不干胶材料时，如果模切不到位，不是标签连同废纸边一齐剥下，就是底纸切穿。
因为热熔胶层只有完全切断(或大部分切断)才干正常排废，否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下，提高了模切难度。
分享到新浪微博由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。
不干胶材料的结构不干胶材料的模切不同于传统印刷材料。
将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，如纸张模切。
保管底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保存在底纸上。
理想的模切状态不干胶材料的模切质量同多种因素有关。
此外，如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况。
模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。
下文将分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简单介绍。
面材对模切的影响影响模切质量的因素有面材的种类、强度和厚度。
1.面材的种类面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。
普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。
虽然从理论上讲。
但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果,雾化喷嘴，模切时必需将面材和黏合剂一同切穿。
即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。
分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于资料纤维较粗，自然断裂形成的现象。
基于纸张类材料的模切特性。
平压平模切刀片的角度通常规定为52°如果角度大，并考虑到刀刃的磨损。
对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。
不干胶材料的模切知识
不干胶材料的模切知识内聚力相对小,所以理化特性也不一样。
水乳胶是由微小的胶囊构成。
由于黏合剂的原材料和配方不同。
胶膜间容易分离,而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成,胶膜之间很难分离。
所以在模切时,如果是水乳胶材料,黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下,标签照样排废,因为排废时的拉力很容易拉断胶层。
而在模切热熔胶型不干胶材料时,如果模切不到位,不是标签连同废纸边一齐剥下,就是底纸切穿。
因为热熔胶层只有完全切断或大部分切断才干正常排废,否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下,提高了模切难度。
分享到新浪微博由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。
不干胶材料的结构不干胶材料的模切不同于传统印刷材料。
将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿,如纸张模切。
保管底纸和其表面的硅油涂层,最终使模切成型的标签保存在底纸上。
理想的模切状态不干胶材料的模切质量同多种因素有关。
此外,如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况。
模切质量还与不干胶材料的特性有关,如面纸、黏合剂和底纸性能不同,各种不干胶材料的模切特性也不一样。
下文将分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简单介绍。
面材对模切的影响影响模切质量的因素有面材的种类、强度和厚度。
1.面材的种类面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。
普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。
虽然从理论上讲。
但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果,雾化喷嘴,模切时必需将面材和黏合剂一同切穿。
即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压,所以,相对而言,纸张类材料的模切精度不是很高。
分析样品时经常会看到一些标签有毛边,这就是由于资料纤维较粗,自然断裂形成的现象。
基于纸张类材料的模切特性。
平压平模切刀片的角度通常规定为52°如果角度大,并考虑到刀刃的磨损。
对材料的挤压变形就大,即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。
不干胶材料知识及相关印刷技术问题
不干胶材料不干胶材料种类不干胶材料共分五类按粘合剂特性分类，可分为永久性不干胶材料和可移除性不干胶材料；按粘合剂涂布技术分类，可分为热熔型不干胶材料，溶剂型不干胶材料和乳剂型不干胶材料；（不是很理解）按粘合剂和化学特性分类，分为橡胶基和丙烯酸类两种不干胶材料；按底纸特性分类，分为不透明的底纸，半透明的底纸和透明底纸三种不干胶材料；按面材特性分类，分为纸张不干胶材料，薄膜不干胶材料和特种不干胶材料。
不干胶材料结构组成不干胶材料结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：不干胶结构图1、表面涂层用于改变面材的表面特性。
如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。
表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。
面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉，也是决定印刷质量的重要指标。
2、面材即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。
一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。
面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。
面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。
面材的表面光泽和颜色的一致性、密度的均匀性达些指标决定了不干胶材料吸墨的均匀性，还决定着同批标签印品的色差。
3、涂底层其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是：(1)保护面材，防止粘合剂渗透。
(2)增加面料的不透光性; (3)增加粘合剂同面材间的粘结力; (4)防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。
4、粘合剂粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。
不干胶模切机原理
不干胶模切机原理一、引言不干胶模切机是一种常用于印刷行业的设备，主要用于将印刷好的不干胶纸张按照设计要求进行切割成不同形状的标签。
本文将介绍不干胶模切机的原理及其工作过程。
二、不干胶模切机的原理不干胶模切机的原理主要包括纸张进给、模切、废料排出和收集等几个步骤。
1. 纸张进给不干胶模切机首先将印刷好的不干胶纸张通过进纸系统送入机器。
进纸系统通常由进纸轮、导纸板和张力控制装置等组成，通过调整张力控制装置可以确保纸张在进纸过程中保持稳定的张力，从而避免纸张翘曲或者产生皱纹。
2. 模切当纸张进入模切部分时，模切刀具会按照预先设定的模切线路将纸张切割成所需的形状。
模切刀具通常由上刀和下刀组成，上刀与下刀之间的间距可以根据需要进行调整，以确保切割的准确性。
同时，模切刀具的切削速度也可以根据不同的纸张材质进行调整，以避免切割过程中出现撕裂或者刀具磨损的情况。
3. 废料排出在模切过程中，不可避免地会产生一些废料，如边角余料等。
不干胶模切机通过废料排出装置将这些废料自动排出机器，以保持切割区域的整洁。
废料排出装置通常由废料收集箱和排出装置组成，废料收集箱用于收集废料，排出装置则将废料排出到指定的位置。
4. 收集经过模切后，不干胶标签会按照预设的路径传送至收集装置。
收集装置通常由传送带和收集箱组成，传送带将模切好的标签送入收集箱，以便后续的包装和交付。
三、不干胶模切机的工作过程不干胶模切机的工作过程可以简单概括为纸张进给、模切、废料排出和收集。
将印刷好的不干胶纸张通过进纸系统送入机器。
纸张在进纸过程中通过张力控制装置保持稳定的张力，以避免纸张变形。
接下来，纸张进入到模切部分，模切刀具按照预设的模切线路将纸张切割成所需形状。
切割速度和刀具间距根据纸张的不同进行调整，以确保切割的准确性。
废料排出装置将产生的废料自动排出机器，保持切割区域的整洁。
废料收集箱用于收集废料，排出装置将废料排出到指定位置。
模切好的标签经过传送带传送至收集箱，以便后续的包装和交付。
思信标签：分析不干胶标签模切加工的常见问题
不干胶标签模切加工常见问题解析所谓模切就是利用模切刀版将不干胶标签材料切割成需要形状的工艺。
多数模切工艺都是对不干胶标签材料进行半切穿，即只切穿不干胶标签材料的面材和胶黏剂层，而不切穿底纸。
目前常用的不干胶标签模切方式有平压平模切和圆压圆模切两种。
其中平压平模切可以连线加工，也可离线加工，而圆压圆模切则为连线加工。
1、标签随排废边被带起的问题1、面材与底纸的剥离力过小不干胶标签的面材与底纸结合的力叫剥离力，如果这种剥离力太小也容易出现不干胶标签随排废边带起的现象。
因为在模切加工的过程中，不可避免地出现胶黏剂拉丝现象，同时排废边在被拉起时也会对不干胶标签产生一个向上带起的力量，如果不干胶标签的剥离力小于排废边对不干胶标签的拉力就很容易出现“飞标”现象。
解决方法：一般由于剥离力过小而导致的“飞标”现象主要靠原材料生产企业调整不干胶材标签的剥离力来解决。
我们思信标签一般遇到这种情况时，会通过适当地提高加工温度或者加大排废角度的方式来解决，必要时则需要更换材料。
2、模切刀未完全切穿不干胶标签材料的面材当模切刀未完全切穿不干胶标签材料的面材（俗称“模切不断”）时就很容易出现不干胶标签被排废边带起的情况。
由这种原因所造成的不干胶标签被排废边带起的现象是很有规律的，基本上是在不干胶标签的同一位置出现不干胶标签与排废边粘连的现象。
如果是多模模切，则出现问题的位置是固定的。
这种故障的产生主要是由于模切刀破损、模切压力不均匀所致。
解决方法：更换破损的模切刀条或调整模切压力。
这里要特别注意的是，有些时候，模切刀的某些部位会因模切压力不均匀而磨损得比其他部位厉害，使用这样的模切刀模切不干胶标签时，虽然模切刀表面没有明显的破损，但也容易出现模切不断的现象。
判断是否因模切刀的局部磨损严重而导致模切不断的方法是：看一下底纸的模切程度，如果底纸上已经有明显的压痕，而对面材的模切还是时断时续时，就应该考虑更换模切刀。
3、胶黏剂回流拉丝对于许多热熔胶或者加厚涂胶的不干胶标签，在模切过程中，胶黏剂在被模切刀切穿后非常容易回流，重新与底纸粘连在一起，这时出现很严重的胶黏剂拉丝现象，从而出现“飞标”现象。
不干胶材料的模切及其技术要点(下)
不干胶材料的模切及其技术要点(下) 黏合剂对模切的影响不干胶材料中常用的黏合剂有4种类型：丙烯酸类水性乳胶、橡胶类热熔胶和溶剂型橡胶或丙烯酸类黏合剂，其中使用最广泛的是乳胶和热熔胶。
由于黏合剂的原材料和配方不同，所以理化特性也不一样。
水乳胶是由微小的胶囊构成，内聚力相对小,胶膜间容易分离，而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。
所以在模切时，如果是水乳胶材料,在黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层。
而在模切热熔胶型不干胶材料时，如果模切不到位，不是标签连同废纸边一齐剥下，就是底纸切穿。
因为热熔胶层只有完全切断（或大部分切断）才能正常排废，否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下，提高了模切难度。
为此，模切乳胶型不干胶材料相对容易，热熔胶型不干胶材料对模切技术要求较高。
这也是加工热熔胶材料消耗大、生产效率低的主要原因。
底纸对模切的影响底纸质量是影响模切质量的关键，底纸的厚度、平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。
目前，常用的底纸分为两大类，即不透明底纸和半透明底纸。
不透明底纸型不干胶材料定量一般在90g/m2以上，有一定的挺度，适合单张纸印刷，也适合卷筒纸印刷，成品标签多用于手工贴标。
透明底纸型不干胶材料定量一般为60～70g/m2，底纸纤维有一定的密度或紧度，主要用于卷筒纸印刷，不适合单张纸印刷，成品标签用于自动贴标。
不干胶材料要求底纸平整度好，厚度均匀，整体透光度一致,密度越大越好，以便于面材完整模切。
1.不透明底纸常用的不透明底纸以颜色区分，可分为黄色和白色两种；以结构区分，分为预涂PE涂层和不带PE涂层两种。
涂布PE涂层有两个目的：一是封住纸张表面的毛孔使其光滑平整，在其上涂布硅油，减少涂布量，可降低成本；另一个作用就是改善模切特性，因为PE涂层相当于一层缓冲垫，有一定的韧性和弹性，可减少底纸的断裂。
实践表明，带PE涂层的底纸，抗断裂性能远远低于不带PE涂层的底纸材料。
不干胶高速模切机操作方法
不干胶高速模切机操作方法
不干胶高速模切机是一种用于剪切不干胶材料的专业设备，操作方法如下：
1. 打开设备电源，并将不干胶材料放置在模切机的工作台上。
2. 调整模切机的刀具位置和压力。
一般来说，刀具应与不干胶材料紧密接触，但不要过分用力，以免损坏刀具或不干胶材料。
3. 调节模切机的速度。
根据不干胶材料的硬度和厚度，选择合适的工作速度，一般来说速度越快，效率越高，但注意不要超过设备的负荷范围。
4. 按下启动按钮，将模切机切入不干胶材料开始工作。
5. 如果需要连续模切，可以使用自动进给装置或安装辊筒供料装置，以提高生产效率。
6. 在操作过程中，要随时观察刀具和不干胶材料的状态，确保切割质量和设备安全。
7. 模切完成后，关闭设备电源，清理切割废料并保养设备。
需要注意的是，不同厂家和型号的不干胶高速模切机操作方法可能会有所不同，具体的操作方法以及安全规范应根据设备的操作手册来进行。
不干胶的生产工艺
不干胶材料模切时在面材上需要注意的问题不干胶材料是一种复合材料，由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。
不干胶材料的结构不干胶材料的模切不同于传统印刷材料，如纸张模切，是将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，保留底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保留在底纸上。
理想的模切状态不干胶材料的模切质量同多种因素有关，如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况，此外，模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。
1.面材的种类面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。
普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。
虽然从理论上讲，模切时必须将面材和黏合剂一同切穿，但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果，即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。
在分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于材料纤维较粗，自然断裂形成的现象。
因此，模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常为30°～42°。
如果使用大角度的模切刀，不仅模切困难，而且如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿，底纸断裂的情况，或者使成品标签的边缘出现翻边现象，造成渗胶。
总之，模切薄膜的精度要高于纸张类材料，所以模切薄膜材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。
基于纸张类材料的模切特性，并考虑到刀刃的磨损，平压平模切刀片的角度通常规定为52°，如果角度大，对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。
薄膜类材料的模切，简单地说就是完全切穿的过程。
因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二是不适合的，必须完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。
2.面材的强度面材的强度同面材的厚度、纤维（高分子）结构和自身的湿度有关。
不干胶模切工艺流程
不干胶模切工艺流程
不干胶模切是一种常见的加工工艺，广泛应用于各种行业，包括食品、饮料、化妆品、药品等产业。
下面我们来了解一下不干胶模切工艺流程。
1. 预处理
在开始不干胶模切之前，需要进行一些预处理工作，例如检查原材料
的质量、尺寸、版面规格以及印刷效果，确认图文版、切刀模具等是
否符合要求。
2. 制版
选择适合的印刷方式，将设计好的图文印刷在不干胶纸张上面，并校
对印刷样品以保证印刷效果的质量。
接着将印刷好的不干胶纸张进行
模切模具的制作。
3. 模切
将制作好的模切模具安装到模切机上，调整合适的切割深度、切刀角
度等参数。
然后将印刷好的不干胶纸张放入模切机内进行模切加工。
4. 审核验收
在完成不干胶模切之后，需要经过严格的审核验收程序。
检查切割质量、尺寸精度、残留胶度、废品率等。
如有不良品则及时处理，确保
不干胶模切产品的质量符合标准。
5. 包装出货
经过审核验收程序后，将不干胶模切产品进行包装，统一尺寸、数量进行打包，并加上条型码、生产日期等标识，之后进行出库发运。
以上就是不干胶模切工艺的流程，这是一个不断迭代、循环往复的过程，需要持续不断的优化和改进。
只有在不断完善工艺中，才能满足更多变异的需求，提高不干胶模切的生产效率和质量。
不干胶标签模切技术经验谈(四)
不干胶标签模切技术经验谈(四)模切排废带标问题解析1.模切深度不够如果模切刀未将面材完全切断，排废边易将标签带走而出现“飞标”现象。
未将胶黏剂层完全切断亦会引起排废带标，由于排废边下面的胶黏剂与标签下面的胶黏剂发生粘连，标签会被断断续续地带起，并会出现拉丝现象。
2.模切后胶黏剂回流环境温度较高时，胶黏剂的流动性增强，如果模切工位与排废工位相隔较远，易使原先切断的胶黏剂层回流粘连，此时排废边带标的位置不固定，且带标的个数时多时少。
将标签与排废边分开时，可以看到明显的拉丝现象。
这与胶黏剂层未切断而引起的拉丝现象相似（如图1所示），可通过染色法对两者进行区分：胶黏剂回流的标签，模切深度比较深，在底纸硅油层表面能看到模切刀痕；若是胶黏剂层没有完全切断，模切深度比较浅，在底纸硅油层表面的刀痕印迹也很浅，或根本看不到刀痕印迹。
缩短模切工位和排废工位的间距，可使胶黏剂回流的概率大为下降。
而增大排废角度能够减少拉丝现象的出现。
小尺寸排废辊和大排废角度都能在一定程度上迅速剥离排废边，减轻其与标签胶黏剂层的粘连程度，帮助标签与排废边分离。
3.模切刀有瑕疵当排废边带起的标签总位于同一个位置时，可小心地将标签从排废边上揭下，使用放大镜仔细观察标签从排废边揭下时粘连的位置，如果发现存在被拉断的纸纤维，通常不是模切刀有缺口就是刀已经钝了，或是此处的承压位置下陷。
这是由于模切刀问题导致面材未充分切断、标签被排废边带走的常况，与模切刀头尾部位有缝隙出现的情形和似。
4.排废边面积过大对于圆形、鼓形或一些特殊外形的标签，排废边面积与标签面积的比值越大，排废时废边对标签的拉扯力就越大，也越容易带走标签。
在模切刀版的排废边处增加刀片，可使排废时作用力分散，就不容易产生带标问题。
如图2所示。
5，不干胶剥离力偏低不下胶的剥离力偏低会使模切收纸过程中产生“飞标”。
不干胶剥离力偏低的原因主要有两个：①不干胶材料的剥离力本来就设置得偏低，或者不干胶材料储存时间过长，使胶黏剂和硅油发生变异。
不干胶模切机原理
不干胶模切机原理一、引言不干胶模切机是一种常见的印刷加工设备，广泛应用于标签、贴纸等制品的生产过程中。
本文将介绍不干胶模切机的原理及其工作过程。
二、不干胶模切机的原理不干胶模切机的原理主要包括送料系统、模切系统和收纸系统三个方面。
1. 送料系统送料系统主要负责将印刷好的不干胶材料送入模切机进行后续加工。
通常采用的方式是通过卷筒纸的形式，将不干胶材料装订在一根大卷筒上，并通过张力控制装置，使纸张在运输过程中保持一定的张力。
2. 模切系统模切系统是不干胶模切机的核心部分，它主要通过刀模将不干胶材料按照设计好的形状进行切割。
刀模通常由金属材料制成，具有所需的图案或形状。
在模切过程中，刀模通过上下移动和旋转，将不干胶材料切割成所需的形状。
同时，模切机还配备有压力调节装置，可以根据不同的材料和要求进行调节，以确保切割的质量和精度。
3. 收纸系统收纸系统主要负责将切割好的不干胶材料进行收集和整理。
在模切过程中，切割好的不干胶材料会被送到收纸装置上，通过张力控制装置和导纸装置的协同作用，使材料在收集过程中保持平整和整齐。
三、不干胶模切机的工作过程不干胶模切机的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 送料：将印刷好的不干胶材料通过卷筒纸的形式装订在卷筒上，并通过送料系统将其送入模切机。
2. 定位：根据需要，将不干胶材料在模切机上进行定位，以确保切割的准确性和一致性。
3. 模切：启动模切系统，刀模开始进行上下移动和旋转，将不干胶材料切割成所需的形状。
模切过程中，通过调整刀模的压力和速度，以及材料的张力，来实现不同形状和尺寸的切割。
4. 收纸：切割好的不干胶材料经过收纸系统的导引，被送到收纸装置上。
在收纸过程中，通过张力控制装置和导纸装置的协同作用，使材料在收集过程中保持平整和整齐。
5. 后续处理：将收集好的切割材料进行后续处理，如分装、包装等，以便后续的使用和销售。
四、不干胶模切机的应用领域不干胶模切机在标签、贴纸等制品的生产中具有广泛的应用。
不干胶贴切割工艺
不干胶贴切割工艺：不干胶贴的切割工艺主要包括刀模切割和手工切割两种方式。
刀模切割需要先根据成品尺寸定做刀模，然后将刀模装在商标印刷机上，并在下面平台上垫一平板。
印刷完成后，将不干胶输送到刀口下进行机械压合，经过多次试验，直至切出的不干胶能均匀、整齐地撕掉且不破底纸。
手工切割则完全依靠手感，或者使用一种简单的方法，即一个个全部划断。
使用时，一手拿住不干胶，用另一手大拇指外侧边在不干胶边角上轻轻抵住，往面纸面卷曲而揭起面纸进行分离。
此外，不干胶贴的切割工艺也有平板式模切和圆式模切两种方式。
平板式模切的模切版和模切平台同为平面，模切时，模切版或模切版台垂直移动、合压离压，完成模切。
圆式模切的模切版辊和模切底辊同为圆柱体，模切时，模切版辊的滚枕同模切底辊表面接触并作纯滚动，完成模切。
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不干胶材料的模切知识 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
不干胶材料的模切知识
内聚力相对小,所以理化特性也不一样。
水乳胶是由微小的胶囊构成。
由于黏合剂的原材料和配方不同。
胶膜间容易分离，而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。
所以在模切时，如果是水乳胶材料,黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层。
而在模切热熔胶型不干胶材料时，如果模切不到位，不是标签连同废纸边一齐剥下，就是底纸切穿。
因为热熔胶层只有完全切断(或大部分切断)才干正常排废，否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下，提高了模切难度。
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由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。
不干胶材料的结构
不干胶材料的模切不同于传统印刷材料。
将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，如纸张模切。
保管底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保存在底纸上。
理想的模切状态
不干胶材料的模切质量同多种因素有关。
此外，如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况。
模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。
下文将分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简单介绍。
面材对模切的影响
影响模切质量的因素有面材的种类、强度和厚度。
1.面材的种类
面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。
普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。
虽然从理论上讲。
但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果,雾化喷嘴，模切时必需将面材和黏合剂一同切穿。
即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。
分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于资料纤维较粗，自然断裂形成的现象。
基于纸张类材料的模切特性。
平压平模切刀片的角度通常规定为52°如果角度大，并考虑到刀刃的磨损。
对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。
薄膜类材料的模切。
不会自然断裂，简单地说就是完全切穿的过程。
因为薄膜类材料大多具有韧性。
所以切穿三分之二是不适合的必需完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。
因此。
硬度要高，模切薄膜材料的刀刃要锋利。
要采用小角度模切刀，刀刃角度通常为30°42°如果使用大角度的模切刀，不只模切困难，而且如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿，底纸断裂的情况，或者使成品标签的边缘出现翻边现象，造成渗胶。
总之，模切薄膜的精度要高于纸张类材料，所以模切薄膜材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。
2.面材的强度
面材的强度同面材的厚度、纤维(高分子)结构和自身的湿度有关。
不干胶材料的模切过程中。
资料受潮后自身的强度就越弱，与面材关联最大的因素是排废速度。
环境湿度越大。
从而容易拉断，甚至无法排废。
设计版式时。
通过试验合理安排标签的排废尺寸和排废速度，要根据材料的强度。
这样不只可以提高生产效率，还能减少材料浪费。
3.面材的厚度
资料的厚度直接影响模切的深度。
越容易模切。
因为模切的公差越大，资料越厚。
切穿底纸的几率就越小。
相对而言，资料薄，容易出现切穿底纸的故障。
如在同一台平压平标签模切机上分别模切80g/m2和60g/m2底纸相同的面材。
结果发现：80g/m2资料模切排废正常，而换上60g/m2资料，模切时经常出现排废断裂、底纸切穿和掉标现象，需要经常停机，进行垫版，浪费很大。
出现这类情况有多种原因，如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积，使用精度高的设备等，这种现象可减少或避免。
所以模切薄型面材时。
尽量减少模切面积(尤其是小标签)使用专业模切版生产商的模切版，一定要在精度高的设备上进行。
另外还要注意垫版精度。
直接影响排废速度。
可分别用80g/m2和60g/m2资料做排废对比试验；结果是前者比后者的生产效率提高了20%30%面材的厚度同强度成正比。
黏合剂对模切的影响
其中使用最广泛的乳胶和热熔胶。
不干胶材料中常用的黏合剂有4种类型：丙烯酸类水性乳胶、橡胶类热熔胶和溶剂型橡胶或丙烯酸类黏合剂。