注塑原材料工艺介绍
注塑材料的成形工艺
加工手段主要有:注塑,挤出,吹塑,吸塑等。
注塑可以加工生产比较复杂形状的产品,比如电视机外壳等。
它是把塑料粒子预先在料管中加热,然后通过螺杆下压,把融化的原料注入到模具,冷却成型后就制成了产品。
挤出就是原料经螺杆的连续推动,使之在料管中(俗称炮筒)加热塑化,然后在定型的模具中挤出,获得所需的形状,比如塑料扣板,水管等。
吹塑和挤出有点相似,只不过它是把压缩空气置于其中来获得形状,比如塑料薄膜,塑料瓶等。
吸塑比较简单,它先把预先制成的塑料片材,经过烘箱焙烤,然后放置在模具中,通过负压使片材与模具密贴而获得形状。
注塑成型原理及注塑过程介绍:注(射模)塑(或称注射成型)是塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融,而后由柱塞或往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。
它不仅可在高生产率下制得高精度,高质量的制品,而且可加工的塑料品种多和用途广,因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一。
A注塑机的基本功能:注塑是通过注塑机来实现的。
注塑机的基本功能是:1。
加热塑料,使其达到熔融状态;2。
对熔体施加高压,使其射出而充满模腔。
B注塑过程/设备:热塑性塑料的注塑操作一般是由塑炼。
充模。
压实和冷却等所组成的。
所用设备是由注塑机。
注塑模具及辅助设备(如物料干燥等)组成的。
C注射装置:注射装置在注塑机过程中主要实现塑炼。
计量。
注射和保压补缩等功能。
螺杆式注射装置用得最多,它是将螺杆塑炼和注射用柱塞统一成为一根螺杆而成的。
实质上,应称为同轴往复复杆式注射装置。
它在工作时,料斗内的塑料靠自身的重量落入加热料筒内,通过螺杆的转动,塑料沿螺槽向前移动,这时物料受到加热料筒外部加热器加热,同时内部还有剪切产生的热,温度上升在成为熔融状态。
随着加热料筒前端材料的贮存,这些材料产生的反作用力(背压)将螺杆向后推,利用限位开关限制其后退量,当后退到一定位置时,使螺杆停止转动,由此决定(计量)一次的注射量。
模内的材料冷却后,制品一经取出,就再次合上模具,进入注射工序,这时注射装置的液压缸(注射油缸)向螺杆施力,在高压下螺杆成为射料杆,将其前端的熔体从喷嘴注入模具内。
pet的注塑工艺
pet的注塑工艺PET注塑工艺是一种常见的塑料注塑加工工艺，广泛应用于生活和工业领域。
本文将从PET注塑工艺的原理、工艺流程、设备要求、优缺点等方面进行介绍。
一、PET注塑工艺的原理PET（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种热塑性树脂材料，具有优良的物理性能和化学稳定性。
PET注塑工艺是通过将PET原料加热熔融后注入模具中，经过冷却固化成型的过程。
PET注塑机通过加热器对PET原料进行加热，使其熔融成流动的熔体，然后通过注射系统将熔融的PET原料注入到模具中，经过一定的冷却时间后，取出成型件。
二、PET注塑工艺的流程PET注塑工艺大致可分为以下几个步骤：1. 原料准备：选择符合要求的PET原料，并按照一定比例进行配料，以保证产品的质量。
2. 加料与熔融：将准备好的PET原料加入注塑机的料斗中，通过螺杆驱动下料，将PET原料送入加热筒内。
在加热筒内，PET原料被加热器加热，逐渐熔化成为熔体。
3. 注射与充模：熔化的PET熔体被注塑机的螺杆推动，经过一定的压力将熔体注入模具腔内，填充整个模具腔体。
注射过程需要控制好注射速度和压力，以避免产生缺陷。
4. 冷却与固化：注射完成后，模具中的熔体开始冷却，通过模具内部的冷却系统快速降温，使熔体迅速固化成型。
冷却时间的控制对产品的质量有着重要的影响。
5. 开模与脱模：冷却完成后，模具开启，将成型件取出。
开模过程需要注意避免对产品造成损伤，同时要保证产品完整脱模。
6. 收尾加工：取出的成型件可能会有一些毛刺或其他不完美的地方，需要进行后续的修整、打磨、抛光等工艺加工，以提高产品的表面质量。
三、PET注塑工艺的设备要求1. 注塑机：注塑机是PET注塑工艺的核心设备，需要具备一定的注射压力和注射速度控制能力，以及可靠的温度控制系统。
2. 模具：模具是PET注塑工艺的关键设备，需要根据产品的形状和尺寸进行设计和制造。
模具的材质要选择耐磨、耐腐蚀的材料，同时要考虑冷却系统的布置，以保证产品的质量。
聚丙烯注塑工艺(3篇)
第1篇一、引言聚丙烯（PP）是一种常用的热塑性塑料，具有良好的耐化学性、耐热性、绝缘性、机械强度和加工性能。
聚丙烯注塑工艺是将聚丙烯颗粒加热熔化，通过注塑机将熔体注入模具中，冷却固化后得到所需形状的塑料制品。
本文将详细介绍聚丙烯注塑工艺的原理、设备、工艺参数及注意事项。
二、聚丙烯注塑工艺原理聚丙烯注塑工艺主要包括以下几个步骤：1. 预塑：将聚丙烯颗粒加入注塑机料斗，通过料斗加热使颗粒熔化。
2. 注塑：将熔化的聚丙烯熔体通过注塑机的螺杆推进，注入模具腔内。
3. 冷却：注塑完成后，模具中的熔体开始冷却固化。
4. 开模取件：冷却固化后，打开模具取出成品。
5. 后处理：对成品进行清洗、干燥等处理。
三、聚丙烯注塑设备1. 注塑机：注塑机是聚丙烯注塑工艺的核心设备，主要有螺杆式注塑机和柱塞式注塑机两种类型。
2. 模具：模具是注塑工艺中另一个重要设备，用于成型聚丙烯制品。
3. 辅助设备：辅助设备包括料斗、加热器、冷却器、控制系统等。
四、聚丙烯注塑工艺参数1. 加热温度：聚丙烯的熔化温度一般在160℃～220℃之间，具体温度根据聚丙烯牌号和注塑机型号进行调整。
2. 注塑压力：注塑压力一般在60MPa～120MPa之间，具体压力根据制品的壁厚和形状进行调整。
3. 注塑速度：注塑速度分为慢速、中速和快速，应根据聚丙烯的熔化性能和制品的形状进行调整。
4. 冷却时间：冷却时间取决于制品的壁厚和冷却效果，一般控制在15～30秒之间。
5. 模具温度：模具温度一般在50℃～100℃之间，具体温度根据聚丙烯的熔化性能和制品的形状进行调整。
五、聚丙烯注塑工艺注意事项1. 聚丙烯颗粒的干燥：聚丙烯颗粒在注塑前应进行干燥处理，以防止注塑过程中产生气泡和降解。
2. 模具预热：注塑前应对模具进行预热，以防止模具温度过低导致制品表面出现缩痕。
3. 螺杆转速：螺杆转速应根据聚丙烯的熔化性能和注塑速度进行调整，以防止熔体过热或过冷。
4. 注塑压力：注塑压力应根据制品的壁厚和形状进行调整，以防止制品出现变形和缺陷。
注塑成型工艺介绍
注塑成型工艺介绍注塑成型是一种常见的制造工艺，用于生产各种塑料产品。
它通过将熔化的塑料注入到模具中，然后在模具中冷却和固化，最终得到所需形状的零件或产品。
注塑成型工艺包括以下几个步骤：1. 原料预处理：将塑料颗粒经过干燥处理，以去除其中的水分和杂质。
这样可以确保塑料在注射过程中熔化均匀，从而得到更好的成型效果。
2. 模具准备：根据所需产品的形状和尺寸，制作合适的模具。
模具通常由金属材料（如钢）制成，具有与最终产品相同或类似的凹凸表面。
3. 注塑过程：将预处理好的塑料颗粒添加到注塑机的喂料斗中，通过加热和搅拌使其熔化。
然后，将熔化的塑料注入到已制作好的模具中，填充模具中的空腔，并采用适当的注射压力保持塑料的形状。
注塑机通常控制注射压力、注射速度和注射时间等参数，以确保成型品的质量。
4. 冷却和固化：在注塑过程中，塑料通过外部冷却装置或内部冷却系统快速冷却，并固化成最终产品的形状。
冷却时间取决于塑料类型和产品尺寸等因素。
5. 脱模：在塑料完全冷却和固化后，模具打开并从中取出成型品。
如果需要，可以使用特殊工具或方法来帮助脱模，以避免损坏或变形。
6. 后处理：根据产品的要求，可能需要进行后处理工艺，如修边、打磨、修整等，以获得最终的产品质量和外观效果。
注塑成型工艺的优点在于可以生产复杂形状的产品，并具有良好的尺寸稳定性和表面质量。
此外，注塑成型可以批量生产，提高生产效率和降低成本。
然而，注塑成型也存在一些限制，如模具制作成本较高、制作周期长、塑料材料的选择受限等。
因此，在进行注塑成型之前，需要仔细评估产品设计和成本效益，以确保工艺的可行性。
总而言之，注塑成型是一种常用、高效且灵活的制造工艺，广泛应用于各个行业，从电子产品到家具、汽车零部件等。
它为生产高质量和复杂形状的塑料产品提供了可靠的解决方案。
注塑成型是一种常见的制造工艺，广泛应用于各个行业。
它能够生产出各种形状复杂、尺寸稳定的塑料制品，包括塑料壳体、容器、零部件、玩具等。
低压注塑工艺简介
低压注塑工艺简介以低压注塑工艺简介为标题，简单介绍一下低压注塑工艺的基本概念、原理、应用领域和优点。
一、低压注塑工艺的基本概念低压注塑工艺是一种将熔化的塑料材料注入模具中，通过施加低压力将塑料材料填充到模具的空腔中，然后在一定的时间内冷却和凝固的塑料加工方法。
与传统的高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有一定的优势和特点。
二、低压注塑工艺的原理低压注塑工艺主要是通过低压力将熔化的塑料材料注入模具，然后在一定的时间内冷却和凝固。
具体的步骤如下：1. 将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态。
2. 将熔化的塑料通过加热系统输送至注塑机的注射缸中。
3. 使用液压系统施加低压力将熔化的塑料注入模具的空腔中。
4. 在一定的时间内，让塑料冷却和凝固。
5. 打开模具，取出注塑成型的产品。
三、低压注塑工艺的应用领域低压注塑工艺主要应用于以下领域：1. 大型产品制造：低压注塑工艺适用于制造大型、复杂的塑料制品，如汽车零部件、家电外壳等。
2. 薄壁产品制造：由于低压注塑工艺对注塑压力要求较低，因此适用于制造薄壁产品，如塑料容器、餐具等。
3. 工艺要求高的产品制造：低压注塑工艺可以实现对产品质量的高要求，如表面光洁度、尺寸精度等。
四、低压注塑工艺的优点1. 低压注塑工艺相对于高压注塑工艺来说，注塑压力较低，可以减少模具的磨损和维护成本。
2. 低压注塑工艺对塑料的热分解程度较小，可以减少塑料材料的热降解，提高产品质量。
3. 低压注塑工艺适用于大型、复杂的塑料制品制造，可以满足不同领域的需求。
4. 低压注塑工艺可以实现对产品的高要求，如表面光洁度、尺寸精度等。
低压注塑工艺是一种将熔化的塑料材料通过施加低压力注入模具中，然后在一定的时间内冷却和凝固的塑料加工方法。
它适用于大型、复杂的塑料制品制造，可以满足不同领域的需求。
与高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有低成本、高质量的优点，因此在塑料加工领域有着广泛的应用前景。
塑料注塑性能工艺概括
塑料注塑性能工艺概括一、注塑性能1. 结晶性，收缩率分子结构简单、对称性高的聚合物从高温向低温转变时都能结晶，如聚乙烯，聚丙烯，聚偏二氯乙烯，聚四氟乙烯等；一些分子链节较大，但分子之间作用力也很大的聚合物也可以结晶，如聚酰胺，聚甲醛等；分子链上有很大侧基的聚合物一般很难结晶，如聚苯乙烯，聚醋酸乙烯酸，聚甲基丙烯酸甲酯等；分子链刚性大的聚合物也不能结晶，如聚砜，聚碳酸酯，聚苯醚等。
结晶聚合物一般都具有耐热性、非透明性和较高的强度。
结晶程度越高，体积收缩越大（收缩率越大），易因收缩不均而引起翘曲。
结晶必须发生在塑料的玻璃化温度之上，熔点之下。
一般没有明确的熔点，对称性高的熔点高，对称性低的熔点低。
冷却速度提高以及模温降低，结晶度降低，密度减小。
切应力和剪切速率增大，取向程度将提高，结晶速度和结晶度增大；但作用时间太长，变形松弛使取向结构减小或消失，结晶速度又会减小。
压力增大，聚合物结晶温度将提高，结晶度将增大，密度增大。
聚合物沿料流方向收缩大，强度高；与料流垂直方向收缩小，强度低。
厚度越大，收缩也越大。
塑料品种各种塑料都有其各自的收缩范围，同种类塑料由于填料、分子量及配比等不同，则其收缩率及各向异性也不同。
塑件特性塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件，嵌件数量及布局对收缩率大小也有很大影响。
模具结构模具的分型面及加压方向，浇注系统的形式，布局及尺寸对收缩率及方向性影响也较大。
预热情况、成形温度、成形压力、保持时间、填装料形式及硬化均匀性对收缩率及方向性都有影响。
成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。
产生的收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹结晶塑料（收缩率）非结晶塑料（收缩率）PE(1.5~3.5) PTEE() PS(0.5~0.8) PPO(0.5~1.0) EP(0.1~0.5) 未知（收缩率）MF(0.5~1.5) 塑料名称 PA1010 塑料制品壁厚/mm 1 0.5~1 PP HDPE POM 1~2 1.5~21~1.5 2~2.5 1.5~2 2~2.6 105~120% 2 3 1.1~1.3 4 2~2.5 5 1.8~2 2.5~3 - 2.5~3.5 120~140% 110~150% 2~2.5 6 7 8 >8 高度/水平的收缩率百分比 PP( 1.0~2.5) PVDF() PSF(0.4~0.8) UF(0.6~1.4) PA() PET(2.0~2.5) POM(1.2-3.0) PBT(1.3~2.4) PC(0.3~0.8) PF(0.4~0.9) PMMA(0.2~0.8) 硬PVC(0.6~1.5) ABS(0.4~0.7) 2.5~4 70% 1.4~1.62. 各个转化温度，热敏性（热降解）1热降解：由于聚合物在高温下受热时间过长（或浇口截面过小，剪切作用大时）而引起的变色降解反应。
注塑件工艺流程
注塑件工艺流程注塑件是一种常见的塑料制品，广泛应用于日常生活和工业生产中。
注塑件的制作过程需要经过多道工艺流程，下面将详细介绍注塑件的工艺流程。
1. 原料准备注塑件的原料通常为塑料颗粒或粉末，根据产品的要求选择合适的塑料原料。
在注塑件制作过程中，需要将塑料原料进行加热熔化，然后注入模具中进行成型，因此在原料准备阶段需要对原料进行预处理，如干燥处理、染色等。
2. 模具设计与制造注塑件的形状和尺寸由模具决定，因此模具的设计和制造是注塑件制作过程中至关重要的一环。
首先需要根据产品的设计要求进行模具设计，确定产品的结构、尺寸和形状，然后制造模具。
模具制造通常包括数控加工、电火花加工、线切割等工艺，确保模具的精度和表面质量。
3. 注塑成型在注塑成型过程中，首先将塑料原料加入注塑机的料斗中，经过加热和熔化后，塑料熔融液被注入模具中，经过一定的压力和冷却时间，塑料冷却凝固，最终形成注塑件。
在注塑成型过程中，需要控制好注塑机的温度、压力和注射速度，确保产品成型质量。
4. 产品脱模与后处理注塑件成型后，需要将产品从模具中取出，这个过程称为脱模。
脱模后的产品可能会有一些毛刺、气泡或者其他缺陷，需要进行后处理。
后处理通常包括去毛刺、修边、打磨、喷漆等工艺，以提高产品的表面质量和外观。
5. 检验与包装最后，对注塑件进行质量检验，检查产品的尺寸、外观和性能是否符合要求。
合格的产品经过清洁和包装后，可以进行存储和运输。
以上就是注塑件的工艺流程，通过严格控制每个环节，可以确保注塑件的质量和性能。
注塑件制作是一个复杂的工艺过程，需要精密的设备和严谨的操作，但也为我们的生活和工作带来了便利和效益。
注塑工艺流程及原理
注塑工艺流程及原理引言注塑工艺是一种常用的塑料加工技术，广泛应用于各种产品的生产制造中。
本文将详细介绍注塑工艺的流程和原理，帮助读者了解注塑工艺的基本知识。
注塑工艺流程注塑工艺的流程通常包括原料准备、模具制备、注塑成型、冷却固化和脱模等步骤，下面将对每个步骤进行详细介绍。
1. 原料准备在注塑工艺中，常用的原料是热塑性塑料颗粒。
在开始注塑之前，首先需要将颗粒加热至熔融状态。
加热的温度和时间要根据具体的塑料种类和要求来确定。
2. 模具制备模具是注塑工艺中十分关键的一步，其质量和设计直接影响到最终产品的制造效果。
模具通常由两部分组成：注射成型模和顶针模。
注射成型模是用来装载熔化的塑料颗粒的，顶针模则用于形成注塑件的外形。
在制备模具的过程中，首先需要根据产品的设计图纸和要求，进行模具的设计。
接着使用数控机床或其他加工设备进行模具的加工制造。
模具制备完成后，进行调试和测试，确保其正常运作。
3. 注塑成型注塑成型是注塑工艺的核心步骤，是将熔化状态的塑料注入到模具中，并通过冷却固化成型。
在注塑成型过程中，首先需要将模具安装在注塑机上。
然后将熔化的塑料颗粒注入注射成型模中，由于模具的特殊结构，塑料会填充整个模具腔室，并形成产品的外形。
4. 冷却固化在注塑成型后，需要对模具中的塑料进行冷却固化。
冷却时间取决于具体的塑料种类和产品的尺寸，通常需要在几十秒至几分钟的范围内进行。
冷却的目的是让塑料保持固态，并保证产品的外观和尺寸稳定。
冷却固化完成后，模具中的产品可以进行脱模。
5. 脱模脱模是将固化的产品从模具中取出的过程。
在脱模之前，需要确保产品已经完全固化，并且模具中没有残留的塑料。
脱模的方法有很多种，可以使用顶针、顶板和冷却气体等设备将产品从模具中推出。
脱模后，就得到了最终的注塑产品。
注塑工艺原理注塑工艺的原理主要涉及到塑料的熔融、充模、冷却和固化过程。
首先，塑料颗粒在加热的作用下熔化成为可流动的熔融状态，这是塑料注塑成型的基础。
注塑工艺入门知识点总结
注塑工艺入门知识点总结注塑工艺的原理是将塑料颗粒加热熔化后，通过一定的压力将熔化的塑料注入模具中，经冷却后形成制品。
在注塑工艺中，需要控制材料的温度、压力、流动速度等参数，以确保最终制品的质量。
本文将介绍注塑工艺的一些基础知识点，包括工艺流程、模具设计、材料选择、设备选型等方面的内容。
一、注塑工艺的基本工艺流程1. 配料：将塑料颗粒按照一定的配比放入料斗中，通过螺杆机械运动将塑料颗粒送入加热筒内，进行熔化加工。
2. 注射：熔化后的塑料通过螺杆的旋转被注入模具腔内，填充模具腔部形成制品的外形。
3. 压模：将注射机中的注射头封堵，同时施加一定的压力，使熔化的塑料得以冷却固化，形成最终的制品。
4. 开模：打开模具，取出成品，模具回到注射动作前的起始位置，为下一循环注射做准备。
以上是注塑工艺的基本工艺流程，整个过程需要通过控制注射机的温度、压力、速度等参数来保证最终制品的质量。
二、注塑模具设计1. 模具结构设计：注塑模具结构通常包括模具座、模具腔、射出系统、顶针机构、顶出机构、冷却系统等部分。
不同的制品形状、尺寸、要求等会影响模具的设计。
2. 模具材料选择：模具材料需要具有高硬度、高耐磨性、高热导率、高强度等特点。
常用的模具材料有P20钢、718钢、H13钢等。
3. 模具制造工艺：模具的制造需要经过雕模、车削、磨削、电火花、组装等一系列工艺流程，要求精密度高。
三、注塑材料选择1. 热塑性塑料：包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等。
热塑性塑料的特点是可以多次加热冷却，具有良好的可塑性和加工性。
2. 热固性塑料：包括酚醛树脂、环氧树脂、酚醛树脂、酚醛树脂等。
热固性塑料在熔化后会固化，不可再次加工。
常用于制品要求高强度和耐腐蚀的场合。
四、注塑设备选型1. 注射机：注射机的型号和规格要根据制品的尺寸、材料、生产流程等方面的要求来选择。
一般包括注射量、射击力、螺杆直径、射出速度等参数。
注塑生产工艺(3篇)
第1篇一、引言注塑成型是一种将热塑性塑料或热固性塑料等材料，通过注塑机在高温、高压条件下注入模具腔内，冷却固化后获得所需形状和尺寸的塑料制品的生产工艺。
注塑成型广泛应用于汽车、家电、电子、医疗、包装等领域，具有生产效率高、产品精度高、成本低等优点。
本文将详细介绍注塑生产工艺的流程、设备、材料及质量控制等方面。
二、注塑生产工艺流程1. 塑料原料准备（1）原料选择：根据产品性能要求，选择合适的塑料原料。
常见的塑料原料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、ABS等。
（2）原料检验：对原料进行外观、粒度、水分、熔融指数等指标的检验，确保原料质量。
（3）原料干燥：将原料进行干燥处理，去除水分，防止注塑过程中产生气泡、变色等问题。
2. 注塑成型（1）预热模具：将模具预热至规定温度，确保模具温度均匀。
（2）加料：将干燥后的原料加入注塑机料斗，通过料斗输送至料筒。
（3）熔融：在注塑机料筒内，通过加热和搅拌使原料熔融。
（4）注塑：将熔融的塑料通过注塑机喷嘴注入模具腔内，填充模具。
（5）保压：在注塑过程中，保持一定的压力，使塑料在模具内充分填充。
（6）冷却：在模具内，通过冷却水或冷却介质使塑料冷却固化。
（7）脱模：待塑料完全固化后，打开模具，取出产品。
3. 后处理（1）产品检验：对注塑产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保产品合格。
（2）产品清洗：对产品进行清洗，去除表面油污、杂质等。
（3）产品包装：将合格的产品进行包装，便于储存和运输。
三、注塑设备1. 注塑机：注塑机是注塑成型工艺的核心设备，主要分为立式和卧式两种。
根据产品尺寸、注塑量、塑料类型等因素选择合适的注塑机。
2. 模具：模具是注塑成型工艺的关键，其设计、制造质量直接影响产品质量。
模具应具有足够的强度、刚度和耐磨性。
3. 辅助设备：包括干燥机、冷却水系统、输送带、检验设备等。
四、注塑材料1. 塑料原料：选择合适的塑料原料，确保产品性能满足要求。
注塑件的生产工艺
注塑件的生产工艺
注塑件的生产工艺是一种将塑料加热熔化后注入模具中成型的工艺。
下面将介绍注塑件的生产工艺。
1. 设计模具：首先需要根据产品的设计图纸制作模具，模具的设计包括产品的形状、大小和材料等。
一般采用计算机辅助设计软件来设计模具，可以提高设计效率和准确性。
2. 原材料准备：注塑件的原材料主要是塑料颗粒，根据产品的设计要求选择合适的塑料颗粒。
这些颗粒需要通过干燥设备进行干燥处理，去除其中的水分，保证注塑过程中的质量。
3. 注射注塑：将干燥处理过的塑料颗粒放入注塑机的料斗中。
注塑机通过加热和螺杆转动将塑料颗粒熔化，形成熔融态的塑料。
然后将熔融态的塑料注入到模具中，通过压力将塑料充满模具的空腔。
4. 冷却固化：在塑料注入到模具中后，需要等待一段时间进行冷却固化。
冷却时间取决于塑料的种类和厚度等因素。
冷却过程中，塑料逐渐凝固，并使得注塑件成型。
5. 模具开启：注塑件冷却固化后，模具会通过机械装置将模具分离开，从而可以取出成品注塑件。
有些模具需要进行翻模操作，即将模具内的注塑件反转到模具外。
6. 后续处理：取出注塑件后，需要进行一些后续的处理工序，如切除多余的注塑料、去除模具上的残留物等。
还可以根据产
品的需要进行其他进一步的处理，如喷涂、修磨等。
总结：
注塑件的生产工艺包括设计模具、原材料准备、注射注塑、冷却固化、模具开启和后续处理等步骤。
该工艺可以生产出形状各异、尺寸精确的塑料制品。
这种工艺具有生产效率高、成本低和产品质量稳定的优点，在各个领域得到了广泛应用。
塑料注塑工艺
塑料注塑工艺塑料注塑是一种常见的制造工艺，用于生产各种塑料制品。
它是通过将熔化塑料注入模具中，冷却固化后获得所需的形状和尺寸。
本文将介绍塑料注塑工艺的基本原理、步骤和一些常见的应用。
一、塑料注塑工艺的基本原理塑料注塑工艺的基本原理是将固态塑料转化为熔融状态，然后将熔融塑料注入模具中，通过冷却使其固化，并最终获得所需产品。
它主要包含以下几个步骤：1. 塑料熔化：将固态塑料通过加热使其熔化成为流动的熔融塑料。
这通常是在注塑机的加热筒中完成的，加热筒内的温度和压力可以根据不同的塑料材料进行调节。
2. 注塑模具的封闭：在塑料熔化后，将注塑模具关闭，形成塑料熔融物体的密闭空间。
注塑模具一般包括上模板和下模板，通过注塑机的升降装置将其合拢。
3. 塑料注入：将熔融塑料通过注塑机的注射装置注入到已经关闭的模具中。
注射装置通常包括注射缸和射嘴，通过射嘴将塑料注入模具。
4. 冷却固化：在塑料注入模具后，通过冷却使其迅速固化。
冷却时间和温度可以根据塑料材料的特性和产品要求进行调节。
5. 模具开启：在塑料冷却固化后，打开模具以取出已成形的塑料制品。
注塑机的升降装置会将上模板向上抬起，使其与下模板分离。
二、塑料注塑工艺的应用塑料注塑工艺广泛应用于各个行业，生产各种塑料制品，包括但不限于以下几个领域：1. 日用品：塑料杯、塑料盆、塑料梳子等各类日常生活用品都可以通过塑料注塑工艺来生产。
2. 电子产品：手机外壳、键盘、鼠标等电子产品的塑料零部件常常通过注塑工艺制造。
3. 汽车零部件：汽车中的很多零部件，如车灯壳、仪表盘、车门把手等，都可以通过塑料注塑工艺制造。
4. 医疗器械：医疗器械中的一些零部件，如注射器外壳、医用塑料管等，也是通过注塑工艺生产的。
5. 家具：一些塑料家具的制造也采用注塑工艺，如塑料椅子、塑料桌子等。
三、塑料注塑工艺的发展趋势随着科技的进步和制造技术的不断发展，塑料注塑工艺也在不断演进和改善。
以下是一些塑料注塑工艺的发展趋势：1. 高速注塑：为了提高生产效率，注塑机的注射速度正在不断提高，以实现更快的注塑周期。
PC塑料的注塑加工工艺介绍
PC塑料的注塑加工工艺介绍注塑加工是一种常见的塑料成型工艺，使用注塑机将塑料熔化后注入模具中进行成型。
下面将对PC塑料的注塑加工工艺进行详细介绍。
1.原料准备：选择适合的PC塑料颗粒作为原料，并根据需要进行预处理，如干燥，以确保塑料的质量和流动性。
2.模具设计与制造：根据产品要求，设计合适的注塑模具，并使用数控加工中心等设备进行模具制造。
3.注塑机调试：根据PC塑料的特性和产品要求，调整注塑机的参数，如温度、压力、速度等，以保证塑料的熔化和注射的成型质量。
4.加热和熔融：将预处理过的PC塑料颗粒加入注塑机的料斗中，并利用加热系统将塑料加热到熔点以上，使其变成熔融状态。
5.注射：通过螺杆的旋转和油压的作用，将熔融的塑料从注塑机的射嘴中注射到模具的腔道中，并填充整个模腔。
6.冷却和固化：注塑成型后，关闭注塑机的注射系统，并进行冷却，以使塑料迅速冷却并固化，以保证产品的尺寸和形状稳定。
7.开模和取出：当塑料固化后，打开模具，取出成型件。
根据需要，可以通过自动化设备或人工进行取出，如机械手、气压和推板等。
8.切除和整形：将成型件从注塑机中取出后，可以进行切除多余的塑料料口，并使用机械或其他工具对成型件进行整形和修整，以达到产品的要求。
9.表面处理：根据产品的要求，可以对成型件进行表面处理，如打磨、抛光、上漆等，以改善外观和提高产品的质量。
10.检查和质量控制：进行产品的外观和尺寸检查，确保产品符合设计要求。
同时，进行质量控制并记录各项参数，以便后续的改进和调整。
通过以上的注塑加工工艺，PC塑料可以实现高效、精确和批量的成型，广泛应用于电子、汽车、家电、医疗器械等领域。
同时，注塑加工还具有较低的成本和良好的可塑性，可以满足不同客户的需求。
注塑工艺介绍
注塑工艺介绍
注塑（Injection Molding）工艺是一种模具成型工艺，利用压力将
塑料金属熔液压入模具内，模具内的冷却装置使塑料在其中凝固成型，通
过模具排出而完成塑料制品的加工方法。
它是将原料放入加工机器，通过
模具塑造而成，模具分单模和多模，单模可以制作单个塑料零件，多模模
可以制作多个塑料零件或多个塑料零件一起完成一个塑料制品。
注塑工艺
能够快速制作出复杂的塑料产品，同时成本低廉，是目前世界上最流行的
塑料成型加工方法之一。
在生产过程中，首先将原材料放入机器，通过机械活塞压入模具中，
原材料液体化，温度过高会导致产品变形。
再插入冷凝棒，在模具内形成
冷凝作用，将原材料凝固定型，这个过程称之为注塑。
最后，将模具开启，取出制品。
注塑工艺能够快速制作出复杂的塑料产品，具有工艺灵活、加工形状
多样、产品质量好等优点，能有效生产出精密复杂的塑料产品，应用广泛。
pvdc注塑成型工艺_解释说明以及概述
pvdc注塑成型工艺解释说明以及概述1. 引言1.1 概述PVDC注塑成型工艺（Polyvinylidene Chloride Injection Molding Process）是一种常用的塑料加工方法，该工艺通过将预先处理好的PVDC材料加热至熔化状态，并将其注入模具中进行成型。
这种工艺广泛应用于制造各种塑料制品，例如包装材料、电子器件外壳和汽车零部件等。
1.2 文章结构本文将首先介绍PVDC注塑成型工艺的基本原理和步骤，接着详细描述该工艺中涉及到的材料准备与预处理以及注塑机与模具的选择。
随后，文章将重点讲解PVDC注塑成型过程中的三个关键阶段：塑料熔融和注射阶段、成型和冷却阶段以及顶出和脱模阶段。
此外，我们还将探讨PVDC注塑成型常见问题，并提供相应的解决方法。
最后，文章将总结PVDC注塑成型工艺的概要性质和优势点，并根据目前存在的问题提出进一步改进的建议。
1.3 目的本文旨在对PVDC注塑成型工艺进行全面解释和说明，使读者对该工艺有一个清晰的认识。
通过介绍该工艺的基本原理、操作步骤以及常见问题及解决方法，读者可以更好地了解和掌握PVDC注塑成型技术。
同时，本文还将试图分析该工艺存在的问题，并提出相关改进建议，以期在实际应用中能够取得更好的效果。
2. PVDC注塑成型工艺：2.1 简介：PVDC（聚氯化乙烯-聚醋酸乙烯共聚物）是一种高效的阻隔性塑料材料，具有优异的防潮、阻氧和抗化学腐蚀性能。
它被广泛应用于包装行业中，特别是在食品包装领域中，用于保护食品不受外部环境的影响。
PVDC注塑成型工艺是将预先制备好的PVDC塑料颗粒通过注射机加热熔融后，通过模具注射成型，最终得到所需形状和尺寸的制品。
PVDC注塑成型过程需要考虑多个因素，包括材料准备与预处理、注塑机与模具选择以及成型过程中的各个阶段等。
2.2 材料准备与预处理：在PVDC注塑成型工艺中，首先需要对PVDC塑料颗粒进行准备和预处理。
这一步骤通常包括筛选颗粒、干燥处理和添加助剂等操作。
注塑的工艺流程
注塑的工艺流程注塑是一种常见的塑料加工工艺，它通过将塑料颗粒加热熔化后注入模具中，经过冷却凝固成型，最终得到所需的塑料制品。
注塑工艺流程包括原料处理、注塑成型、冷却固化、脱模和后处理等步骤。
下面将详细介绍注塑的工艺流程。
1. 原料处理注塑的第一步是原料处理。
首先需要选择合适的塑料颗粒作为原料，根据所需制品的性能要求和成本考虑进行选择。
然后将选好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，通过送料装置将原料输送到注塑机的加热筒中。
在加热筒中，塑料颗粒被加热熔化成为可流动的熔融状态，以便后续的注塑成型。
2. 注塑成型原料处理完成后，熔融状态的塑料通过注塑机的螺杆加压，被注入到模具的腔室中。
模具是由上模和下模组成的，腔室的形状和尺寸即为最终制品的形状和尺寸。
在注塑成型过程中，塑料充满整个腔室，并保持一定的压力，以确保制品的成型质量。
3. 冷却固化一旦塑料充满了整个腔室，注塑机会停止加压，并进行冷却。
在冷却过程中，熔融状态的塑料逐渐冷却凝固，最终形成固态的塑料制品。
冷却时间的长短和冷却温度的控制对制品的质量有着重要的影响，需要根据具体的塑料材料和制品要求进行合理的调整。
4. 脱模当塑料完全冷却固化后，注塑机会打开模具，并通过顶针或其他装置将制品从模具中取出。
在脱模过程中，需要注意保护模具和制品，避免因脱模不当而导致制品损坏或模具损坏。
5. 后处理脱模后的制品可能需要进行修整、去毛刺、喷漆或其他后处理工艺，以满足客户的需求。
后处理工艺的具体步骤和要求视制品的具体情况而定，需要根据客户的要求进行定制。
总结注塑是一种常见的塑料加工工艺，其工艺流程包括原料处理、注塑成型、冷却固化、脱模和后处理等步骤。
通过合理控制每个步骤，可以获得质量稳定、成本低廉的塑料制品。
注塑工艺在日常生活和工业生产中有着广泛的应用，对于提高生产效率、降低成本、改善制品质量都具有重要意义。
希望本文对注塑工艺流程有所帮助。
尼龙的注塑工艺(3篇)
第1篇一、尼龙注塑工艺原理尼龙注塑工艺是指将尼龙树脂粉末或颗粒通过加热熔化，然后注入模具中，冷却固化后得到所需的塑料制品。
注塑工艺的基本原理如下：1. 熔化：将尼龙原料放入注塑机的料筒中，通过加热使原料熔化。
2. 注射：将熔化的尼龙原料通过注塑机的螺杆或柱塞推动，注入模具的型腔中。
3. 冷却固化：在模具型腔中，熔化的尼龙原料迅速冷却固化，形成所需的塑料制品。
4. 开模取件：当尼龙制品在模具中完全固化后，打开模具取出制品。
二、尼龙注塑工艺设备尼龙注塑工艺设备主要包括以下几部分：1. 注塑机：注塑机是尼龙注塑工艺的核心设备，负责将尼龙原料熔化、注射和冷却固化。
常见的注塑机有螺杆式注塑机和柱塞式注塑机。
2. 模具：模具是注塑工艺的关键部件，决定了制品的形状和尺寸。
尼龙注塑模具通常采用钢制或铝合金材料制造。
3. 辅助设备：包括加热设备、冷却设备、输送设备、取件设备等，用于辅助注塑工艺的进行。
三、尼龙注塑工艺流程1. 模具设计：根据制品的要求，设计合理的模具结构，确保制品的尺寸精度和外观质量。
2. 原料准备：将尼龙原料进行干燥处理，确保原料中的水分含量符合要求。
3. 设备调试：对注塑机进行调试，确保设备运行正常。
4. 注塑工艺参数设置：根据尼龙原料的特性和制品的要求，设置合适的注塑工艺参数，如注射压力、注射速度、冷却时间等。
5. 注塑生产：将干燥后的尼龙原料放入注塑机料筒，启动注塑机进行熔化、注射和冷却固化。
6. 取件：当制品在模具中完全固化后，打开模具取出制品。
7. 后处理：对制品进行检验、修整等后处理，确保制品的质量。
四、尼龙注塑工艺注意事项1. 原料干燥：尼龙原料中的水分含量对注塑工艺和制品质量有很大影响，因此必须对原料进行干燥处理。
2. 模具温度：模具温度对尼龙制品的冷却速度和质量有很大影响，应根据尼龙原料的特性和制品的要求设置合适的模具温度。
3. 注射压力和速度：注射压力和速度对制品的填充度和外观质量有很大影响，应根据尼龙原料的特性和制品的要求设置合适的参数。
注塑工艺流程
注塑工艺流程
注塑工艺流程是把熔化的塑料加以一定的压力注入到模具中，经冷却凝固后得到所需要的注塑制品的过程。
首先，在注塑之前需要准备好塑料颗粒和模具。
塑料颗粒是通过将塑料原料加热熔化并制成颗粒状的形式得到的，这些颗粒会成为注塑的原材料。
模具是根据所需制品的形状和尺寸，经过设计和加工后制成的，并且具有一个或多个注塑孔。
其次，将准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，通过搅拌器和加热系统将塑料颗粒加热熔化。
在加热熔化的过程中，塑料颗粒逐渐变成粘稠的液体状，称为熔融塑料。
然后，将熔融塑料通过注射进料筒进入射出筒。
在注射进料筒的作用下，熔融塑料被压入射出筒内，并在射出筒内被进一步加热和压缩。
当熔融塑料被压缩到一定程度后，注塑机的射出机构开始工作。
接着，注塑机的射出机构将加热和压缩后的熔融塑料推入模具的注塑孔中。
通过注塑机的高压力和强制推动作用下，熔融塑料充满模具的腔室，保持一定的压力和温度，确保塑料在模具中充分流动和填充。
然后，当熔融塑料在模具中冷却和凝固后，打开模具并取出注塑制品。
此时的注塑制品已经具有所需的形状和尺寸，但还需要进行一系列的后续处理，如去除余料、修整边角、质量检测等。
最后，通过以上的一系列步骤，注塑工艺流程完成，最终得到的注塑制品可以广泛应用于各个领域，如电子、汽车、家电、医疗器械等行业中。
注塑工艺流程的稳定性和高效性可以大大提高生产效率和产品质量，满足各种制造需求。
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18.2公司常材料介绍
• 聚丙烯（PP-30RH） 聚丙烯（PP-30RH） • 干燥温度80 ±10 ℃ 干燥温度80 • 注塑成型温度160-280 ℃ 注塑成型温度160• 热变形温度约85℃ 热变形温度约85℃ • 脆化温度暂无数据 • 使用状况：用于生产显示器底座（H732B-B4使用状况：用于生产显示器底座（H732B-B4B073） B073）
最少报废率 可生产紧公差制件 可注塑带嵌件制品 可加玻纤, 可加玻纤 碳纤等填 充物 可生产复杂制件 可有好的装饰
16、注塑成型工艺五 16、注塑成型工艺五大要素
• • • • •
1压力 2速度 3时间 4温度 5位置
17、 17、材料注塑成型的七要素
• 1、结晶性 • 2、收缩率 • 3、流动性 • 4、吸湿性 • 5、热敏感性塑料及易水解塑料 • 6、应力开裂及熔体破裂 • 7、热性能与冷却要素
注塑工艺 注塑工艺 培训教材 编制： 编制：文胜良
应用情况
• 注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确
或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品
因此广泛应用于国防 、机 汽车、交通运输、建材、 电、汽车、交通运输、建材、 包装、农业、 包装、农业、文教卫生及人 们日常生活各个领域。 们日常生活各个领域。
1、注塑工作原理
18.4公司常用材料介绍
• 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 （ABS PA757） 丙烯腈-丁二烯PA757） • 干燥温度85±10 ℃ 干燥温度85± • 注塑成型温度230 -270℃ 注塑成型温度230 270℃ • 热变形温度约85℃ 热变形温度约85℃ • 脆化温度约-40 ℃ 脆化温度约• 使用状况：用于生产探头、主机、蜂鸣器等产品
14、 14、塑料的成型方法
• 1注塑成型 （适用于注塑机注塑成型） • 2挤出成型 （适用于注塑机挤塑成型比如
常见的管材加工等） • 3中空成型（吹塑成型）适用于吹塑机、吹 瓶机 • 4压缩成型 主要热固性材料加工
15、 15、注塑成型的优点
注塑之优点
高生产率 可大批量生产 低人工成本 易自动化 最少的二次加工 可生产很小制件
10.3塑料的力学三态之三：粘流态
• 高分子聚合物温度在TF~TD之间时，因温度升 高分子聚合物温度在TF~TD之间时，因温度升
高大分子链更能自由的链段运动外，大分子之 间也能产生相对的滑动，此时聚合物呈粘流态 ，在外力的作用下，高分子聚合物 会产生流动 变形。只有在聚合物处在粘流态时才能成为可 进行注塑加工的材料。TF~TD的温度范围越广 进行注塑加工的材料。TF~TD的温度范围越广 该材料成型的温度范围越大。TF为该聚合物的 该材料成型的温度范围越大。TF为该聚合物的 熔点，TD为该聚合物的分解温度，当加热温度 熔点，TD为该聚合物的分解温度，当加热温度 大于TD时， 大于TD时， 会产生热降解使分子链断裂，形成 降解物，力学及其它性能下降。塑料降解还有 力、热、氧、水、和辐射等外界因数的降解。
9、形变温度曲线
Tx Tg T x为脆化温度 Td为分解温度
Tf T g玻璃化温度
Td T f 为粘流温度
10.1 塑料的力学三态之一玻璃态
• 高分子聚合物温度处于TX~TG范围内时，大分子 高分子聚合物温度处于TX~TG范围内时，大分子
与大分子链具有的能量很小，相互之间不能进行 运动，聚合物表现的像玻璃一样坚硬称之为玻璃 态。玻璃态时聚合物有较好的力学性能，是结构 塑料件正常使用的温度范围。当温度低于Tx时， 塑料件正常使用的温度范围。当温度低于Tx时， 不仅链段运动不能进行，连分子的局部热振动也 不能进行，聚合物呈脆性状态，若对其施加外力 即产生脆性断裂。 Tx为塑料件使用的最低温度 Tx为塑料件使用的最低温度 ，TG为热变形温度。TX~TG的温度范围越广该 TG为热变形温度。TX~TG的温度范围越广该 塑料件使用的温度范围越大。
易。
• 模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类
似臥式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭 的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。
• 缺点：料斗高，加料不方便，仅适用于注射量小于60cm3 缺点：料斗高，加料不方便，仅适用于注射量小于60cm
的制品生产。
6、塑料成型基础知识
• 塑料（Plastics)是以高分子聚合物（poymer)为 塑料（Plastics)是以高分子聚合物（poymer)
外壳
18.5公司常用材料介绍
• 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯共聚物（ 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/
ABS+PC T65XF） T65XF） • 干燥温度110±10 ℃ 干燥温度110± • 注塑成型温度230 -270℃ 注塑成型温度230 270℃ • 热变形温度约105℃ 热变形温度约105℃ • 脆化温度约-40 ℃ 脆化温度约• 使用状况：用于生产显示器等产品外壳
10.2 塑料的力学三态之二：高弹态
高分子聚合物温度处于TG~TF之间时，此时 高分子聚合物温度处于TG~TF之间时，此时 因温度较高，大分子链能自由的进行链段 运动，在外力的作用下缓慢变形，除去外 力缓慢恢复。要求有一定力学性能的材料 其高弹变形温度越高越好。（热变形温度 越高力学性能越好，TG温度越高该塑料件 越高力学性能越好，TG温度越高该塑料件 的热变形温度越高）
19.影响产品品质的因素
培训到此结束 谢谢大家的配合! 谢谢大家的配合!
• 塑料的缺点：强度、硬度低，容易老化等。 • 塑料的缺点：强度、硬度低，容易老化等。
7、塑料添加剂 塑料添加剂
•
比较常用的有 • 1.填充剂（玻纤 碳纤 石棉纤维）作用提高 1.填充剂 填充剂（玻纤 拉伸强度、硬度和耐磨性、改变导电导热性 能降低材料成本 • 2增塑剂 、润滑剂 （甲酸脂石蜡等）作用 提高大分子的柔顺性，改善流动性等。 • 3阻燃剂、固化剂、染色剂、等。 阻燃剂、固化剂、染色剂、等。
8.2 塑料分类
• 2、按用途分类 • 可分为通用塑料和工程塑料以及特殊用途塑料 • 通用塑料指用途最广泛普通的塑料（PE PP PS 通用塑料指用途最广泛普通的塑料（PE
PVC PF 等 ）工程塑料指用在可用作工程材料的 塑料，（ABS 塑料，（ABS PA POM PC PPO PSF等） PSF等）
• 注塑是借助螺杆（或柱塞）的态）的塑料以高压快速注射入闭合 好的模腔内，经固化定型后取得制 品的工艺过程。
2、注塑机的结构组成
3、注塑机的工作循环
•
1、锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认 锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力） 。 2、射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴） 射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴） 。 3、射出：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端 射出：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端 的溶料注入模腔。 4、保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时 保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时 模腔冷却成型。 5、冷却和储料：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺 冷却和储料：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺 杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆 后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结 束。 6、射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。 射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。 7、开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速） 开模：模扳后退到原位（包括慢8、顶出：顶针顶出制品。 顶出：顶针顶出制品。
18.1公司现用材料的介绍
• 目前注塑车间所使用的材料主要有：ABS 目前注塑车间所使用的材料主要有：ABS
ABS+PC PC PP 等，都是购买原厂原色材 料，（ABS和ABS+PC的颜色为米黄色 PC为无 料，（ABS和ABS+PC的颜色为米黄色 ，PC为无 色透明，PP为米白色）根据客户需求进行配色 色透明，PP为米白色）根据客户需求进行配色 ，目前使用的染色剂主要有色粉和色母两种。 型号： • 注塑黑代码B073使用色母LC3040 注塑黑代码B073使用色母LC3040 • 注塑灰代码G06使用色粉LC60513 注塑灰代码G06使用色粉LC60513 • 注塑碳灰代码G05使用色粉LC60528 注塑碳灰代码G05使用色粉LC60528 • 注塑透明黑代码B04使用色粉LC60512 注塑透明黑代码B04使用色粉LC60512
4、臥式注塑机的特点
• 注射装置，合模装置均水平排列。 • 机身低，加料方便，操作维修方便，制品
顶出后可自由落下，易实现自动化。
• 缺点：占地面积大，模具拆卸比较麻烦。 • 应用较为广泛
5、立式注塑机的特点
• 注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，占地面积小 • 容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容
18.3公司常用材料介绍
• 聚碳酸酯（PC 2405） 聚碳酸酯（PC 2405） • 干燥温度120±10 ℃ 干燥温度120± • 注塑成型温度280 -320℃ 注塑成型温度280 320℃ • 热变形温度约120℃ 热变形温度约120℃ • 脆化温度约-40 ℃ 脆化温度约• 使用状况：用于生产显示器透明面板等
8.1 塑料分类
• 1按成型性能分类：塑料可分为热塑性塑料
和热固性塑料 • 热塑性塑料的特点是受热后软化或熔融， 此时可以成型加工，冷却后固化，再加热 仍可以软化或熔融。（ABS 仍可以软化或熔融。（ABS PC PP PBT PET POM PMMA AES等） AES等） • 热固性塑料的特点是受热可以软化或熔融 ，固化成型后加热就不会软化。（PF UF ，固化成型后加热就不会软化。（PF MF 软质NR PU等） 软质NR PU等）