混凝土表面处理及涂装工艺
施工喷涂工艺与质量控制
施工喷涂工艺与质量控制近年来，随着建筑行业的快速发展，施工喷涂工艺在建筑装饰和保护中扮演着重要的角色。
本文将探讨施工喷涂工艺的特点、技术要点以及质量控制的重要性。
一、施工喷涂工艺的特点1.高效性：喷涂工艺相比传统的手工涂刷工艺，具备速度快、效果好的优点。
喷涂机械化作业，可以迅速覆盖大面积，提高施工效率。
2.均匀性：喷涂工艺能够实现漆膜的均匀、连续涂布，避免了由于手工操作不均匀导致的涂装质量不稳定问题。
3.节约涂料：喷涂工艺可以有效控制涂料的用量，减少浪费，具有较高的经济性。
4.多样性：喷涂工艺适用于各种基材的涂装，如钢结构、混凝土、木材等，且可以实现多种涂料的喷涂效果。
二、施工喷涂工艺的技术要点1.表面处理：施工前的表面处理极为重要，直接关系到涂膜的附着力和涂层的使用寿命。
常用的表面处理方法有除锈、打磨、清洗等。
2.喷涂设备选择：根据涂装要求和涂料性质选择合适的喷涂设备，包括空气喷涂、空气助力喷涂、高压涂装等。
不同的设备有不同的施工方式和细节要求。
3.喷涂技巧：喷涂过程中，需要掌握良好的喷涂技巧。
如手持喷枪的角度、距离、速度等，都直接关系到涂装效果的好坏。
4.涂料选用：根据不同的环境要求和施工需要选择合适的涂料。
如户外环境应选用耐候性好的防腐涂料，而室内墙面应选用无毒、环保的涂料。
三、质量控制的重要性施工喷涂工艺涉及到建筑的装饰和保护，所以质量控制是至关重要的。
以下是一些质量控制的重点：1.基材质量检测：在喷涂之前，需要对基材进行质量检测，包括表面平整度、含水率等。
如有异常情况需要提前处理，确保基材符合要求。
2.涂料质量检测：涂料作为施工喷涂的关键材料，其质量也需要进行检测。
如颜色、粘度、固含量等指标，都需要符合标准要求。
3.涂装过程质量控制：喷涂过程中需要进行实时监测和控制，确保涂膜的厚度均匀、干燥时间合适等。
4.涂装后质量检验：施工喷涂完成后，需要对涂膜进行质量检验和评估。
包括附着力、硬度、耐候性等指标的测试。
5、表面处理-技术手册
关西涂料化工有限公司技术手册技术手册油漆涂装施工 (1)一、表面处理 (1)二、漆膜厚度 (1)三、干膜厚度的测量 (1)四、涂覆方法 (2)1、刷涂 (2)2、滚涂 (2)3、空气喷涂（传统式） (2)4、空气喷涂（带压力罐） (3)4、高压无气喷涂 (3)5、涂覆时的各种条件 (4)常用换算及公式 (5)一、常用单位的换算 (5)二、涂料用量简单计算 ....................................................................................... 错误！未定义书签。
三、湿膜厚度的控制 (6)四、漆膜重量的计算 (6)五、钢板面积的计算 (7)五、管道面积的计算方法 (7)六、钢梁及角钢面积的估算 (8)表面处理 (9)一、前言 (9)二、锈蚀等级标准 (9)1、钢丝刷除锈标准- St (9)2、喷砂除锈标准- Sa (9)三、表面处理方法和设备的确认 (10)1、去除疏松油漆和厚锈 (10)2、机械钢丝刷除锈 (10)3、手工钢丝刷 (10)4、机械砂轮打磨 (10)5、喷砂除锈 (11)6、喷砂除锈注意事项 (11)7、湿喷砂处理/喷砂浆处理 (12)8、高压水喷射 (12)9、施工于完整油漆上的表面处理 (13)10、铝质和镀锌钢材的预处理 (13)11、混凝土墙体表面 (13)11、混凝土地面 (14)12、安全注意事项 (14)四、涂装前的钢铁表面处理 (15)关西涂料化工有限公司技术手册1、喷砂除锈 (15)2、车间底漆的涂装 (15)3、底漆涂装前的准备 (15)五、涂装的注意事项 (15)1.、膜厚的控制 (15)2. 涂料的配制 (16)3、稀释剂的使用 (16)4、涂装的间隔 (16)5、涂膜的异常 (16)6、涂装环境 (16)7、漆膜的完全固化 (17)六、涂料及涂膜产生弊病的原因 (17)1、涂料本身的质量 (17)2、施工基层状况 (17)3、涂装工艺 (17)4、施工操作 (17)5、施工环境 (17)关西涂料化工有限公司技术手册油漆涂装施工金属的腐蚀与破坏都是从表面开始，假如在它的表面与介质之间插入稳定的或耐蚀的物质，使金属表面与介质不能接触，金属的腐蚀便会停止。
表面处理喷涂规范
涂装要求1. 涂装说明涂装的主要目的是为了防腐保护，延长设备及管道、材料的使用寿命，同时也具有区分设备及管道的功能、具有装饰美观，协调环境的作用。
为此设备制造厂家及施工单位必须严格按照本规定的涂漆品种，颜色，涂层结构，涂饰工艺进行施工，确保涂装质量。
1.1涂装施工要求按本规定涂装技术条件执行。
1.2对涂饰方法采用喷涂，确保涂装质量。
1.3本规定面漆色彩为设备的主颜色（详见表1），允许制造厂家在同一设备中局部使用不同颜色。
表11.4对某些设备及构件特殊部位或部件，尚须着其他色彩以装饰、警戒、转向、安全等标志。
（如操作手轮、阀门、联轴器、行轮轮廓和安全罩栏杆等）详见表2：表21.5涂装质量的验收标准⑴所用涂料类别符合设计要求；⑵表面处理、涂层结构、工艺符合JB/T 5000.12-1998标准；⑶面漆色彩符合色标；⑷表面漆膜均匀、平整、光亮、无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。
1.6涂装所要求的漆膜颜色以GB3181-1995为准。
（详见该标准中的第4条）。
1.7在本文1.2中，对标准设备的涂装标明了面漆色彩的要求。
其涂层结构遵照表3中I、II、III类标准。
表3注: 1).表中涂层厚度为总厚度。
2).氯磺化聚乙烯涂料型号:底漆:J52-81 中间漆:J52 面漆:J52-61。
3).氯化橡胶涂料型号:底漆:LJ06-1 面漆:LJB04-2。
2. 涂装技术要求2.1涂装前物体表面处理：2.1.1各设备应采用喷砂除锈，处理质量不低于Sa2级或SSPC-SP6级（详见附录A及附录B）。
2.1.2各管道及金属结构件不论采用何种除锈方式，处理质量不低于St3级（详见附录A）要求。
2.1.3凡与高温直接接触的钢铁制件表面，表面不进行涂装或镀覆保护层时，处理质量必须达到St2级（详见附录A）。
2.1.4与混凝土接触或埋入其中的钢铁部件不必进行涂装。
2.1.5尺寸与重量较大的零件，可进行手工除锈，并达到St3级（详见附录A）。
聚氨酯防水涂料施工工艺
聚氨酯防水涂料施工工艺聚氨酯防水涂料施工工艺一般分为表面处理、施工准备、施工步骤、整理步骤等步骤。
一、表面处理1.表面处理前先进行清理工作，擦拭干净混凝土表面灰尘污物以及沥青清除膏、灰层等污染物；2.当需要抹粉刷砂浆时，外表面必须抹水泥砂浆，基层外表面粗糙度符合粉刷砂浆施工要求，外表面水泥砂浆硬度应满足施工要求；3.如果有裂缝，要做加强处理，施工高强度聚氨酯砂浆补牢；4.将接排水管口加装护套，将排水下部加装护坡，确保上压素质表面的平整度；5.调整排水沟沟口，要求分水沟口两边相等，保证排水输出无堵塞；6.在表面清理完毕，涂装聚氨酯之前，应采取饰面处理，在表面涂装粗糙度处理物；二、施工准备1.选择优质的聚氨酯防水涂料，确保涂料的质量；2.确定施工工艺，准备施工工具；3.检查涂料温度，要求施工高温，涂料应在5-35℃温度，50％相对湿度范围内；4.准备涂料的施工砂浆，施工砂浆应选用优质的砂浆；5.涂料施工面应确保干燥无水；6.了解聚氨酯防水涂料的性能要求，要求施工技术人员掌握施工要求；三、施工步骤1.聚氨酯防水涂料分为两道工序，即底涂和面涂，首先要进行底涂施工；2.将底涂涂料按要求如实涂刷；3.确保底涂涂料渗透均匀。
如果有裂缝应当加强处理；4.底涂施工完毕以后，要等基层干燥，涂面可以采取底涂反复施工；5.面涂施工部分要按施工要求如实进行涂装；6.确保涂料面层厚度，涂料朝上拉毛要一致，避免裂缝产生；四、整理步骤1.聚氨酯涂料施工完毕后，需要对施工区域进行整理处理，保证聚氨酯涂料施工质量；2.检查施工工艺与要求，确保整体质量；3.表幅表浆表面外表面平整度、免涂厚度要求应符合要求；4.清理施工现场，以免施工现场现存渣滓；5.浇筑排水沟，固定护坡；6.测试涂层耐水性，确保涂层质量。
环氧玻璃钢三布五油施工方案
环氧玻璃钢三布五油施工方案首先进行混凝土基面的表面处理，符合规范要求，包括基层坚固、密实，表面平整，含水率不大于6%，无白色析出物，洁净无附着物等。
在表面处理完成后，进行环氧树脂涂装施工，包括底漆、贴衬玻璃布、面漆等多道工序。
涂装方案采用环氧树脂玻璃钢的三布五油方案。
在施工过程中，要进行多次检查，确保质量合格。
最后进行彩钢板高分子玻璃胶补缝，完成竣工验收和整体竣工验收。
混凝土基面的表面处理是玻璃钢防腐施工的重要一步，必须符合规范要求，包括基层坚固、密实，表面平整，含水率不大于6%，无白色析出物，洁净无附着物等。
同时，穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件等也需要进行预先埋置或留孔。
如果必须进行找平处理，处理方法也需要符合规定，包括采用细石混凝土找平、先涂一层混凝土界面处理剂再按设计厚度找平、或采用树脂砂浆找平等方法。
环氧树脂玻璃钢的涂装方案采用三布五油方案，包括底漆、贴衬玻璃布、面漆等多道工序。
在施工过程中，要进行多次检查，确保质量合格。
最后进行彩钢板高分子玻璃胶补缝，完成竣工验收和整体竣工验收。
技术要求：施工环境的温度应在15-30℃之间，相对湿度应小于80％。
如果温度低于10℃，则需要采取加热措施。
使用原材料时，必须具备合格证、使用说明书、检测报告和复验报告。
在现场进行小样试验，确定配合比，计算材料消耗实际数据，然后再进行大面积施工。
对作业班组和操作人员进行技术交底，让他们了解工程特点、材料性能、作业顺序、安全常识和整改办法。
工艺流程：基层处理后，先涂刷一道环氧树脂底漆，然后涂刷第一层玻璃布，检查合格后，再涂刷第二道环氧树脂贴衬第二层玻璃布，重复此步骤，直到涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布。
最后涂刷环氧树脂面漆，完成竣工验收后，即可投产使用。
作业方法：使用滚刷或毛刷将底料涂刷于基层上，不能漏刷或流淌。
固化24小时后，涂刷底漆，然后刮腻子一层，以便衬玻璃布，避免衬玻璃布时出现空鼓现象。
衬布：使用甲方要求的规格玻璃丝布，严格按照产品说明书和施工方案的配料方法及配比调配环氧衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配制好的胶料。
(完整版)钢箱梁油漆涂装专项施工方案
油漆涂装专项施工方案工程名称：工程地点：施工单位：编制单位：技术负责人：编制人：审批单位：审批负责人：审核人：1.1、编制日期：年月日审批日期：年月日城市交通专项整治—高架桥涂装（第五阶段）第m标段油漆涂装专项施工方案XXXXXXX项目部年月第一章工程概况 (1)一、项目概况 (1)二、主要工程量 (2)第二章主要施工技术方案 (3)一、混凝土油漆涂装工艺流程 (3)二、主要工程项目的施工工艺及技术要求 (3)三、高空作业车操作规范 (9)四、环氧腻子技术要求 (11)五、油漆材料要求 (11)第三章设备、人员配备及施工组织 (14)一、二、三、人员配备 (14)机械设备配备 (14)施工组织 (15)四、确保工期的措施 (16)第四章施工质量目标及质量保证措施 (19)一、质量管理流程 (19)二、涂装质量检查报验项目 (20)第五章文明施工及环境保护措施 (20)一、二、交通疏导 (20)安全组织机构 (20)三、施工安全保证措施 (21)四、安全保证体系 (26)五、文明施工 (27)附Z-60/34和Z-34/221C高空作业车参数（厂家提供）第一章工程概况一、项目概况一）、简介为了“以更顺畅、更优美的环境”迎接2010年亚运会的召开，广州市拟对城市环境面貌进行综合整治。
城市桥梁是城市环境的重要组成部分，是影响城市环境的重要因素。
根据市委市政府的有关精神以及广州市城乡建设委员会的指导意见，拟对全市的立交桥、高架桥进行整体涂装整饰。
二）、设计内容1、桥梁的病害摸查和处理；2、桥梁的表面处理；3、涂装材料和涂装工艺；4、涂装色彩。
三）、设计原则1、桥梁的整饰以不危及桥梁结构安全和影响桥梁检测、清除并预防桥梁病害、有利于今后桥梁正常检测和日常维护并适当美化为原则；2、桥梁整饰工程风格应协调、呼应、富有现代感；3、桥梁的颜色选择应与桥梁本身的建筑风格、周边环境、氛围相协调；4、整饰工艺要有利于日后的管理养护；材料的选择要经济合理，具有良好的性价比；5、通过协调周边景观的总体布置，达到空间生态、绿色、景观的有机组合，展示“生态城市”的特色；6、坚持科学求实的态度，大量采用新材料、新工艺、新结构、新技术。
混凝土裂缝的判定及处理依据规范
混凝土裂缝的判定及处理依据规范1、GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范2、混凝土结构设计规范GB50010-20103、GB50367-2013混凝土结构加固设计规范4、混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011混凝土裂缝及其修复混凝土裂缝是混凝土结构的主要病害之一 , 是一个相当普遍的技术问题, 工程的破坏与倒塌, 地下结构的渗漏, 都与混凝土结构裂缝发展有关。
混凝土结构裂缝会对混凝土结构产生以下主要影响: 钢筋锈蚀, 降低结构的耐久性; 降低结构的抗渗性, 甚至造成渗漏;降低结构的刚度, 增大变形; 加快混凝土结构碳化剥落, 降低结构抗疲劳能力; 混凝土结构冻融破坏; 裂缝的显现发展, 使人在心理上产生不安全感。
混凝土裂缝类型及形成原因一、结构性裂缝二、非结构性裂缝：塑性收缩裂缝干缩裂缝温度裂缝沉降裂缝化学反应引起裂缝结构性裂缝在正常荷载条件下, 由于结构承载力不够, 混凝土结构出现裂缝, 这种裂缝方向一般都与结构的最大拉应力方向垂直。
( 1) 混凝土强度不够引起的开裂由于设计、施工等原因, 或者结构荷载增加, 混凝土结构强度不能满足使用要求, 造成混凝土结构出现裂缝。
( 2) 结构刚度不够引起的裂缝混凝土结构刚度低, 变形量大, 结构的过大变形, 必然产生相对应的裂缝。
影响混凝土结构刚度的因素很多, 其中混凝土结构的截面尺寸对结构刚度影响最大。
( 3) 配筋率低引起的裂缝一般的受拉钢筋混凝土结构, 在拉应力作用下, 混凝土首先开裂退出工作, 钢筋承担全部拉力, 当混凝土结构配筋率低时, 因抗拉力不够, 结构变形增大, 加剧混凝土结构开裂。
( 4) 钢筋锚固长度不够引起开裂受拉筋必须有足够的锚固长度, 否则粘接力不够,产生钢筋滑移裂缝。
( 5) 预应力张拉引起的裂缝在混凝土结构施工完后, 进行后张拉施工, 由于施工顺序不对, 在混凝土结构内部产生附加弯矩, 造成结构出现裂缝。
铸造加工中的表面处理和涂装
铸造加工中的表面处理和涂装铸造加工是一种重要的制造过程，通常需要对铸件进行表面处理和涂装，以保护其表面，提高其耐用性和美观度。
本文将探讨铸造加工中的表面处理和涂装技术以及其在工业应用中的重要性。
一、表面处理技术1.机械加工机械加工是铸件表面处理中最普遍的方法之一，该方法通过机器加工(如切削、抛光、研磨等)来去除铸件表面的毛刺、凸起和凹陷，从而平滑其表面并提高其光泽度及平整度。
机械加工不易造成化学变化，所以适用于各种材料。
2.化学处理化学处理是用化学溶液浸泡铸件，来改变其表面状态及硬度的方法。
典型的化学处理方法包括：酸洗、碱洗、鞣制、沉积、激光刻蚀等。
其中酸洗是常用的钢铁表面处理方法，可以清除铁锈、垢积和油污等杂质，从而减少铸件表面的缺陷。
鞣制可以加强铸件的耐蚀性和降低其摩擦系数，广泛应用于铝合金和镁合金等非铁金属材料。
化学处理方法可以根据需求调整处理的时间和温度，以达到最佳的效果，但这些处理工艺往往需要专门的化学药品和设备，费用较高。
3.电化学处理电化学处理是在一定电势下，使工件和电解液之间产生化学反应，改变工件表面状态的方法。
典型的电化学处理方法包括：阳极氧化、阴极电泳、电镀等。
阳极氧化是一种常用于铝合金表面处理的方法，可在其表面形成具有耐蚀性的氧化皮层。
阴极电泳是将工件放置于电解液中，然后通过电极制造电荷的差异，使涂料在工件表面生成。
电镀则是指在基材表面镀上其他金属或多层金属，以改善其保护和装饰性能。
电化学处理方法可以在短时间内形成厚重的涂层，但需要关注工艺参数和操作条件，避免处理过程出现不良影响。
4.喷涂喷涂是将液体或粉末涂料喷射到工件表面，形成涂层的方法。
常见的喷涂方法包括：喷漆、喷粉末、喷油漆等。
喷涂法操作简便，成本低，适用于铸件表面涂层厚度要求较低的场合。
二、涂装技术1.涂层种类铸件表面的涂层种类非常多，根据不同的要求，涂层可以根据不同功能划分为：装饰涂层、防腐涂层、抗磨损涂层、高温涂层等等。
混凝土面层处理工艺
混凝土面层处理工艺
混凝土面层处理工艺通常包括以下几个步骤：
1.表面处理：首先需要对混凝土表面进行清洁和处理，去除表面的油污、灰尘、杂物等，确保表面干净、平整。
2.修补：对于混凝土表面的裂缝、坑洞等缺陷，需要进行修补处理，填补缺陷，确保表面平整。
3.磨光：对于表面粗糙的混凝土表面，需要进行磨光处理，以提高表面的平整度和光洁度。
4.涂刷保护剂：对于处理后的混凝土表面，可以涂刷保护剂，以提高表面的耐久性和抗污染能力。
5.表面处理：对于处理后的混凝土表面，需要进行表面处理，以确保表面的平整度和光洁度。
6.检查验收：最后需要对处理后的混凝土表面进行检查验收，确保表面平整、光洁、无缺陷，达到设计要求。
需要注意的是，混凝土面层处理工艺的具体步骤和方法可能会因具体工程的要求和条件不同而有所差异。
因此，在进行混凝土面层处理前，需要根据具体情况制定相应的处理工艺和方案。
涂装工艺
9.1 涂装工艺概述 9.2 涂前表面处理 9.3 涂料的施工 9.4 漆膜的干燥 9.5 涂装质量评价和管理 9.6 涂装安全生产概述
1
BIT Zhuhai Campus
涂装三要素：涂装材料（主要是涂料）、涂装 设备和方法、涂装管理。
涂装工艺包括：选用涂料、漆前表面处理和设 备、涂装方法和设备、涂膜干燥的方法和设备， 以及涂装的实现过程。
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BIT Zhuhai Campus
预涂卷材生产工艺 引入段——开卷、剪齐、缝接；
预处理段——除油及其他粘附物，磷化；
涂装段——辊涂；单面涂装，双面涂装；二涂二烘工艺（涂底 漆—烘烤—涂面漆—烘烤）。 引出段——将产品分卷或按要求尺寸重新切成单张。 卷材涂料 铝材上使用单涂层。 钢材使用底--面漆系统，底漆（双酚A环氧、环氧酯和环氧/MF 树脂等）+面漆（聚酯-MF树脂广泛应用，聚酯-封闭型异氰酸 酯也有应用）。
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BIT Zhuhai Campus
6、抛光上蜡
汽车面漆中能抛光的有氨基漆、硝基漆、丙烯酸漆、聚 酯漆和过氯乙烯漆等。 磨光——加磨光膏，平缓连续、有规律、有顺序地从漆 面一端到另一端，一行挨一行磨光。 抛光——抛光膏。 打蜡——增强漆膜表面光亮度，使光亮持久，并起防潮、 防水、防污染的作用。
• 酸洗槽中必须加入适量的缓蚀剂，抑制金属过量腐蚀 和防止“氢脆”。
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BIT Zhuhai Campus
3)、磷化
• 用磷酸和磷酸二氢盐（如锰、锌、铁盐）溶液在一定温度下处 理金属工件时，金属与氢离子反应，消耗工件表面的氢离子， 使工件表面pH上升，沉积一层磷酸盐覆盖层，即磷化膜，该过 程称为磷化。 • 需磷化处理的有：钢铁、锌和铝合金。 • 磷化可分为：铁盐磷化、锌盐磷化、锰盐磷化。 • 磷化分为喷磷化、浸磷化、涂覆磷化等。
表面处理-技术手册
技术手册油漆涂装施工 (1)一、表面处理 (1)二、漆膜厚度 (1)三、干膜厚度的测量 (1)四、涂覆方法 (2)1、刷涂 (2)2、滚涂 (2)3、空气喷涂（传统式） (2)4、空气喷涂（带压力罐） (3)4、高压无气喷涂 (3)5、涂覆时的各种条件 (4)常用换算及公式 (5)一、常用单位的换算 (5)二、涂料用量简单计算 (6)三、湿膜厚度的控制 (6)四、漆膜重量的计算 (6)五、钢板面积的计算 (7)五、管道面积的计算方法 (7)六、钢梁及角钢面积的估算 (8)表面处理 (9)一、前言 (9)二、锈蚀等级标准 (9)1、钢丝刷除锈标准- St (9)2、喷砂除锈标准- Sa (9)三、表面处理方法和设备的确认 (10)1、去除疏松油漆和厚锈 (10)2、机械钢丝刷除锈 (10)3、手工钢丝刷 (10)4、机械砂轮打磨 (10)5、喷砂除锈 (11)6、喷砂除锈注意事项 (11)7、湿喷砂处理/喷砂浆处理 (12)8、高压水喷射 (12)9、施工于完整油漆上的表面处理 (13)10、铝质和镀锌钢材的预处理 (13)11、混凝土墙体表面 (13)11、混凝土地面 (14)12、安全注意事项 (14)四、涂装前的钢铁表面处理 (15)1、喷砂除锈 (15)2、车间底漆的涂装 (15)3、底漆涂装前的准备 (15)五、涂装的注意事项 (15)1.、膜厚的控制 (15)2. 涂料的配制 (16)3、稀释剂的使用 (16)4、涂装的间隔 (16)5、涂膜的异常 (16)6、涂装环境 (16)7、漆膜的完全固化 (17)六、涂料及涂膜产生弊病的原因 (17)1、涂料本身的质量 (17)2、施工基层状况 (17)3、涂装工艺 (17)4、施工操作 (17)5、施工环境 (17)油漆涂装施工金属的腐蚀与破坏都是从表面开始，假如在它的表面与介质之间插入稳定的或耐蚀的物质，使金属表面与介质不能接触，金属的腐蚀便会停止。
涂装简介介绍
主要包括空气喷涂、无气喷涂、刷涂等，具体方法应根据涂料类型 和涂装要求选择。
涂装的干燥与固化工艺
01
干燥和固化的重要性
干燥和固化是保证涂层性能的重要环节，它决定了涂层的硬度和耐候性
等性能。
02
干燥和固化的方法
根据涂料类型和涂装要求，可以选择自然干燥、烘烤干燥、紫外线固化
等。
03
干燥和固化的质量控制
涂料涂装
涂料是一种液态或粉末状的涂装材料，具有干燥快、附着力强等特 点。涂料涂装广泛应用于电器、建筑等领域。
彩绘涂装
彩绘是一种采用颜料或染料在物体表面进行绘画的涂装方法。彩绘涂 装能够创作出精美的图案和色彩，广泛应用于文化、艺术等领域。
按涂装目的分类
防护涂装
防护涂装的主要目的是保护物体 表面免受环境因素的影响，如腐 蚀、磨损等。防护涂装广泛应用 于汽车、家具、电器等领域。
的影响。
军事领域
02
涂装可以保护军事设备，如坦克、战斗机等，提高其隐蔽性和
作战能力。
艺术领域
03
涂装可以创作出各种艺术作品，如画作、雕塑等，展示独特的
艺术魅力。
05
CATALOGUE
涂装的工艺流程与技术
涂装前的表面处理工艺
1 2 3
表面处理的重要性
表面处理是涂装工艺的第一步，它决定了涂层与 基材之间的附着力，以及涂层的平整度和外观效 果。
古代涂装不仅具有实用价值，还常与宗教、文化等密切相关。如古 埃及人用金箔装饰陵墓，古希腊人用彩绘装饰陶器和建筑等。
技艺的传承
古代涂装技艺多通过口传手授的方式传承，至中世纪后期，开始有 书籍记载涂装工艺。
近代涂装的发展
01
混凝土表面处理及涂装工艺
混凝土表面处理及涂装This procedure covers the application of all concrete coating systems applied by CELEB.本施工工艺规程规范所有北京九州华清防腐混凝土涂装系统的施工。
2.0 Scope范围This procedure will be followed in all applications.本规程应贯彻于所有施工过程中。
3.0 Responsibilities责任3.1 The Project Manager项目经理- Operation and management of grinding and painting works. Plan work schedules. Maintained strict conformance to clients requiredspecifications.负责研磨和涂装作业的管理及运作工作。
准备工作进度表。
严格遵照客户要求的涂装系统及规范施工。
- Liaise with Engineers, Production, Q.C. Personnel and othercontractors on work schedules, job performance and implementationon quality control requirements. Exercised quality control surveillanceon conformance to required specifications.协调施工各方，确保按质量按进度施工作业，控制质量以符合业主的涂装系统规范。
3.2 The Supervisor监理- To ensure that all tests are undertaken and, in the case of witness tests theclient representative is present.保证执行各项检测工作，检测时应有客户代表在场。
涂装处理工艺
涂装处理工艺一:涂装前处理系列1)表面处理作用:除去被涂装工件表面之油脂.锈斑.污垢及氧化物等.软化被涂工件表面材质和改变工件表面本身结构.从而增强被涂工件的油漆(粉末)的附着力.提高产品的质量.2)前处理分类:1:浸泡式前处理2:游浸式前处理3:喷淋式前处理◆浸泡式前处理:■结构简单,投资少;■主要适用于表面复杂,生锈严重之工件及产品■运作效率低■可设加热装置,提高处理效率◆游浸式前处理:■具有大批量,连续作业之特点;■处理效果好,易于保养且药水用量小;■占地较大且只能安放在地面;■适用于各种形状及油脂含量高之工件处理◆喷淋式前处理:■利用药液的喷淋作用对工件表面处理(扣式喷嘴本体插入PVC 管孔径中,保证喷雾之高效率),具有大批量连续作业之特点;在三种方式中处理效果最好,但药水用量大;适用于较大管件,长件及简单体之表面处理3）前处理工艺范围：3.1：脱脂：也称为除油，涂装前处理的第一部分工序，简单的脱脂工艺为二道，即一道脱脂一道水洗；较完整的脱脂工艺是五道，即热水洗、预脱脂、主脱脂、热水洗、冷水洗等工序。
按脱脂的温度分，有高温法、中温法、低温法、常温法；按脱脂剂的酸碱度分，有强碱度法、中碱度法、弱碱度法、中性法、酸性法（即加入盐酸等配置成二合一混合处理剂）；其中低温法、常温法和中性法脱脂具有节能、污染轻、腐蚀性小、与磷化配套好、易水洗等优点。
3.2：除锈：也称为酸洗，是涂装前处理的第二部分工序，一般工艺分为三道，即化学除锈、水洗、中和等工序。
按除锈的温度分，也可分为高温除锈法、中温除锈法、低温除锈法、常温除锈法；按酸的种类分，还可分为强酸除锈法（H2SO4、HCL、HNO3）和非强酸除锈法（H3PO4、有机酸等）其中后者污染少，无过腐蚀和氢脆现象，无残酸的加速腐蚀。
3.3：磷化：也称为皮膜，是涂装前处理的第三部分工序，磷化的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂膜耐蚀性。
较完整的磷化工序是四道，即表调、磷化、循环去离子水洗、新鲜去离子水洗。
混凝土构件表面防腐蚀处理方法
混凝土构件表面防腐蚀处理方法一、概述混凝土构件表面的防腐蚀处理是建筑工程中一个重要的环节，通常采用涂料、防腐涂层、涂覆防腐胶等方法进行处理。
本文将对混凝土构件表面防腐蚀处理的方法进行全面、具体、详细的介绍，帮助大家了解混凝土构件表面防腐蚀处理的步骤和技巧。
二、涂料防腐蚀处理涂料防腐蚀处理是一种常见的混凝土构件表面防腐蚀方法。
根据涂料的种类和涂装的方式，涂料防腐蚀处理可以分为多种类型。
1、环氧涂料防腐蚀处理环氧涂料防腐蚀处理是一种常用的混凝土构件表面防腐蚀方法。
环氧涂料具有良好的附着力、耐腐蚀性以及耐磨损性等特点，可以对混凝土构件表面进行有效的防腐蚀处理。
具体步骤如下：（1）表面处理：混凝土构件表面必须清洁干净，去除油污、尘土等杂质，可以采用机械打磨、喷砂等方式进行表面处理。
（2）底漆处理：在混凝土构件表面涂刷一层底漆，可以增强涂层的附着力和耐腐蚀性。
（3）涂装处理：在底漆干燥后，可以进行涂装处理。
涂料可以采用刷涂、辊涂、喷涂等方式进行涂装，保证涂料均匀、完整。
（4）养护处理：涂料涂装后需要进行养护，保证涂层的硬度和耐腐蚀性。
通常需要进行7-14天的养护。
2、聚氨酯涂料防腐蚀处理聚氨酯涂料防腐蚀处理是一种常用的混凝土构件表面防腐蚀方法。
聚氨酯涂料具有良好的耐化学性、耐紫外线性能以及耐磨损性等特点，可以对混凝土构件表面进行有效的防腐蚀处理。
具体步骤如下：（1）表面处理：混凝土构件表面必须清洁干净，去除油污、尘土等杂质，可以采用机械打磨、喷砂等方式进行表面处理。
（2）底漆处理：在混凝土构件表面涂刷一层底漆，可以增强涂层的附着力和耐腐蚀性。
（3）涂装处理：在底漆干燥后，可以进行涂装处理。
涂料可以采用刷涂、辊涂、喷涂等方式进行涂装，保证涂料均匀、完整。
（4）养护处理：涂料涂装后需要进行养护，保证涂层的硬度和耐腐蚀性。
通常需要进行7-14天的养护。
3、有机硅涂料防腐蚀处理有机硅涂料防腐蚀处理是一种常用的混凝土构件表面防腐蚀方法。
新老混凝土结合处理界面剂
新老混凝土结合处理界面剂混凝土结合处理界面剂是一种在混凝土表面形成的、具有良好耐久性和防水性能的涂层材料。
它可在新混凝土和旧混凝土之间建立很好的连接，增强混凝土的水密性和耐久性。
本文将就新老混凝土结合处理界面剂进行详细介绍。
一、界面剂的优势1、广泛应用界面剂的应用范围较广，既可以用于新混凝土的施工，也可以用于旧混凝土的修补、保养和加固。
此外，界面剂还可以用于水泥砂浆、石材、砖砌墙等建筑材料的表面涂覆。
2、增强混凝土的粘结性界面剂可以形成一层坚固的表面涂层，使新混凝土与旧混凝土之间产生良好的粘结。
这使得混凝土结合体更加紧密，进而提高了混凝土的强度和稳定性。
3、提高混凝土的防水性由于界面剂层具有很好的防水性，所以可以有效地防止水分渗透到混凝土结构内部。
这对混凝土的性能长期稳定性非常重要，因为渗水往往是混凝土损坏的主要原因。
界面剂的使用可以延长混凝土结构的使用寿命，尤其是在恶劣环境下使用的混凝土结构中能体现出更加明显的效果。
同时也提高了混凝土对化学侵蚀和氧化的抵抗能力。
界面剂通常根据性能和用途进行分类。
主要分为以下三类：1、水性界面剂水性界面剂是一种基于水的涂料，通常用于混凝土表面的底层涂覆，用于增强混凝土表面的黏附性。
它具有良好的黏附性和高抗渗性能，与混凝土交互作用良好，适用于新混凝土和旧混凝土的结合。
2、溶剂型界面剂溶剂型界面剂又称有机溶剂型界面剂，通常采用氯化钙、苯乙烯等溶剂，具有较高的黏附力和抗渗性能，可保证混凝土表面的稳定性和可靠性，常用于旧混凝土和钢筋表面处理。
3、高附着力界面剂高附着力界面剂是一种比较新型的界面剂，具有极高的黏附力和高抗渗性能，可以在极端的环境下使用。
此类界面剂通常由矽烷、有机矽等高分子化合物制成。
使用界面剂的主要目的是增强混凝土结构的耐久性和抗渗性能。
在施工过程中，需注意如下三点事项：1、基层处理在涂玛界面剂前，需确保基层表面干净且不含油污、尘土和其他杂质。
如果基层表面有修补洞，则需要进行修复和研磨。
水泥光亮剂用途
水泥光亮剂用途一、水泥光亮剂的概述水泥光亮剂是一种用于处理混凝土表面的化学品，它可以使混凝土表面产生高度的光泽和平滑度。
水泥光亮剂通常是由一些特殊的化学物质制成，这些化学物质可以与混凝土表面反应，从而形成一层坚硬、耐磨损的保护膜。
水泥光亮剂广泛应用于建筑装饰、工业地坪等领域。
二、水泥光亮剂的种类1. 普通型水泥光亮剂：普通型水泥光亮剂主要是由硅酸盐和其他添加剂组成。
它们能够提供高度的附着力和良好的耐磨性，但不适用于需要高度反射率和抗污染性能要求较高的场合。
2. 高反射型水泥光亮剂：高反射型水泥光亮剂主要是由氧化铝和其他添加剂组成。
它们能够提供非常高的反射率和出色的抗污染性能，但价格相对较高。
3. 环保型水泥光亮剂：环保型水泥光亮剂主要是由天然材料和无机成分制成。
它们不含有任何有害物质，对环境和人体健康无害。
三、水泥光亮剂的用途1. 建筑装饰：水泥光亮剂可以在混凝土表面形成一层坚硬、耐磨损的保护膜，从而提高混凝土的美观度和耐久性。
在建筑装饰中，水泥光亮剂通常被用于地板、墙面、柱子等部位的处理，能够提供高度的反射率和平滑度。
2. 工业地坪：工业地坪通常需要具备高度的耐磨损性、防滑性和抗污染性能。
水泥光亮剂可以在混凝土表面形成一层坚硬、平滑的保护膜，从而提高工业地坪的耐久性和美观度。
3. 其他领域：水泥光亮剂还可以应用于桥梁、隧道等公共基础设施建设中，它们能够提供高度的耐久性和抗污染性能。
四、水泥光亮剂的施工方法1. 表面处理：在施工之前，需要对混凝土表面进行清洁和磨砂处理，以便水泥光亮剂能够更好地附着在混凝土表面上。
2. 涂装水泥光亮剂：将水泥光亮剂均匀地涂布在混凝土表面上，通常需要使用喷涂机或滚筒进行涂装。
涂装时应注意避免出现漏刷、重刷等情况。
3. 抛光处理：将已经涂装好的水泥光亮剂表面进行抛光处理，以便形成高度的反射率和平滑度。
五、水泥光亮剂的注意事项1. 施工环境：在施工时需要保持施工环境干燥、通风，并且避免直接日晒或受潮。
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1.0 Purpose目的This procedure covers the application of all concrete coating systems applied by CELEB.本施工工艺规程规所有九州华清防腐混凝土涂装系统的施工。
2.0 Scope围This procedure will be followed in all applications.本规程应贯彻于所有施工过程中。
3.0 Responsibilities责任3.1 The Project Manager项目经理- Operation and management of grinding and painting works. Planwork schedules. Maintained strict conformance to clientsrequired specifications.负责研磨和涂装作业的管理及运作工作。
准备工作进度表。
严格遵照客户要求的涂装系统及规施工。
- Liaise with Engineers, Production, Q.C. Personnel and other contractors on work schedules, job performance and implementation on quality control requirements. Exercised qualitycontrol surveillance on conformance to required specifications.协调施工各方，确保按质量按进度施工作业，控制质量以符合业主的涂装系统规。
3.2 The Supervisor监理- To ensure that all tests are undertaken and, in the case of witness tests the client representative is present.保证执行各项检测工作，检测时应有客户代表在场。
3.3 The Forman -领班- To ensure that all work conforms to specifications and is done in aworkman like manner.保证按标准施工，施工人员工作态度端正。
4.0 References标准Where referred to in this specification, the latest edition of the following specifications, standards and other documents apply.本规程参照以下标准及规制定：ASTM D4227-99 “Standard Practice for the Qualification of CoatingApplicators for Application of Coatings to ConcreteSurfaces”ASTM D4258-83 “Standard Practice for Surface Cleaning Concrete for Coating”ASTM D4259-88 “Standard Practice for Abrading Concrete”ASTM D4261 “Standard Practice for Surface Cleaning Concrete UnitMasonry for Coating”5.0 Documentation文件Daily Work Report / 每日工作报告Daily Q.C Report / 质量日报表6.0 Procedure规程6.1Inspection of the Concrete Substrate混凝土基层检测It is to determine the concrete’s general condition, soundness, presence ofcontaminants, presence of moisture vapor emissions and the best methods touse in preparation of the surface to meet the requirements of the client or themanufacturer’s recommendation.对混凝土通过现场堪察及基层检测，掌握混凝土的总体情况、表面坚实度、污染情况及潮气含量，从而决定表面处理最佳方式，以达到客户和材料生产商的要求。
6.2 Pre-clean all surfaces by brooming and if necessary accomplished by scrubbingwith heavy duty cleaner / degreaser or low pressure water cleaning (less than5,000 psi) or chemical washing to remove oils, grease, wax, fatty acids andother contaminations.先用扫帚清洁地表，必要时使用深度清洁剂去除地表污渍，或用低压水冲洗（不超过5,000 psi），也可以使用化学溶液去除油污，油脂，表腊，脂肪酸或其它污染。
6.3Removal of Surface Laitance and Creation of Surface Profile去除水泥翻沫，提供粗糙度Removal of surface laitance and /or curing compound and creation of surfaceprofile can be accomplished by a number of methods each utilizing a selectionof tools, equipment and materials to accomplish the intended purpose, (Seetable below). Selection is dependent upon the type of surface to be preparedand the type of system to be installed. In addition, floors, walls, ceilings,trenches, tanks and sumps each have their own particular requirements. Thetype and thickness of the selected coating system also plays an important role inthe selection process. Regardless of the method selected or tools employed, wemust provide a surface that will accept the application of polymer-basedproducts and allow the mechanical bond of the polymer securely to theconcrete.去除水泥翻沫及养护剂、脱模剂需使用手动工具或设备来完成。
根据待涂装地坪的表面以及不同的涂装系统，选择不同的作业工具和作业方法(见下表)。
此外，地坪、墙壁、天花板、地沟、水槽和水罐对工具使用会有不同的要求。
而且工具选择与所选用的涂装厚度和类型也有关系。
无论选择哪种类型的工具，我们必需提供一个适合聚合树脂材料涂装的表面，且保证涂装材料与地坪有良好的机械附着力。
The following table provides a guide for the degree of surface profile required for the coating or overlay to be applied and the preparation methods used to generate each profile to the specified standard.以下表格为各类涂装系统所需达到的粗糙度进行分类并对相应的表面处理方法提供了指南。
Surfaces to receive the bonded coating system must be inspected after the surface is prepared to insure that the substrate is sound, clean, textured and structurally durable. Areas found to be unsound or non-durable must be removed and replaced as stated in section 7.5. Dust or other deleterious substances not removed after the initial surface preparation must be vacuumed, leaving the surface dust free and clean.表面处理完成后，检查地坪以保证地坪表面良好、清洁、有合适的纹理且表层结构牢固。
如发现有不良不坚实表面，应立即进行处理，具体见第7.5章。
经初次表面处理未能移去的灰尘或表面碎屑，应真空吸尘，使地表干净无尘。
6.4 Removal and Replacement of Non-durable Concrete修复混凝土缺陷Localized weak or deteriorated concrete must be removed to sound concreteand replaced with PC cementitious or polymer concrete repair mortars, or anengineered concrete mix design utilizing polyacrylate polymer additive. Forapplication of these systems and compatibility with the selected polymer sealer, coating, lining or topping refer to the Technical Data Sheets. Occasionally, plain fresh concrete is required and must be bonded to existing concrete. Whenbonding fresh concrete to existing, prepare the existing concrete surface byscabbling, scarifying, abrasive (sand) blasting, needle scaling, high pressurewater jetting (5,000 to 45,000 psi), or steel shot blasting.除去薄弱或损坏的混凝土表层，然后使用聚合混凝土或聚合砂浆进行修补。