重大危险源安全操作规程

广西业成化工有限公司

重大危险源

安全操作规程

安全生产委员会编制二零一九年十月

批准发布令

重大危险源安全操作规程A1版，已于2019年10月8日公司安全生产会议讨论通过，现予以发布，发布之日起实行。

签发单位：广西业成化工实业有限公司

签发人：

1.目的 (4)

2.适用范围 (4)

3.定义 (4)

4.岗位职责 (4)

5.内容 (5)

5.1储罐区设备一览表 (5)

5.2储罐区主要工艺参数的控制范围及控制方法 (6)

5.3储罐区物料进出操作规程 (16)

5.3.1危险品装车安全操作规程 (16)

5.3.2危险品卸车安全操作规程 (16)

5.3.3危险品储罐区和生产车间之间输送安全操作规程 (16)

5.4储罐区安全联锁 (17)

5.5重大危险源监控操作 (18)

5.6储罐区安全操作注意事项 (21)

5.7危险化学品说明书 (21)

5.7.1甲醇 (21)

5.7.2甲醛 (24)

6.重大危险源检查表 (26)

1.目的

规范储罐区的操作，做到安全，有效。

2.适用范围

适用于本公司的储罐区作业。

3.定义

本公司储罐区为三级重大危险源。

4.岗位职责

4.1遵守公司安全管理制度，以及公司其他管理制度，规定。履行安全生产责任制。

4.2熟悉并熟练使用公司安全消防设施设备器材，熟练使用个人防护用品，熟悉公司应急预案。

4.3遵守并严格执行本操作规程，所有工艺参数控制必须在本规程范围内，超出必须经上级领导授权。所有设备操作必须遵守本

规程以及设备操作说明。

4.4发现异常，及时处理，处理不了，立即报告上级领导。

4.5随时干预系统运行，确保系统安全。

4.6操作员每两小时必须到现场检查设备运行和现场工艺参数一次，发现异常及时处理和报告。

4.7每两小时作运行记录一次。

4.8量罐时量油尺接地。

4.9保持工作场所清洁整洁。

4.10做好交接班记录。

4.11遵从上级安排，指令。

5.内容

5.1储罐区设备一览表

5.2储罐区主要工艺参数的控制范围及控制方法

甲醛储罐V101

甲醇储罐V103

5.3储罐区物料进出操作规程

5.31危化品装车安全操作规程

53.1.1装车操作人员接到裝车指令后，引导车辆停到指定位置，熄火。

5.3.1.2确认所装物料的质量要求，数量及流量计单次流量归零。5.3.1.3接好槽车静电接地了。

5.3.1.4由槽车司机打开槽车顶盖，关闭槽车出料阀门，装车操作人员检查确认。

5.3.1.5将装车鹤管插入槽车(甲醛装车时需将气体回收软管活接接入槽车顶部气体回收口，开启相应气体回收阀门，启动气体回收泵) 5.3.1.6关闭其他罐阀门，打开所装罐阀门。

5.3.1.7注意观察管线有无泄漏，发现异常立即停止装车，注意观察所装物料数量，防止物料从槽车溢出。

5.3.1.8当槽车装车完闭，关闭管路所有阀门，卸去静电接地线和装车管，放到指定位置。由司机关闭槽车顶盖，装车操作人员引导车辆离开装车区。

5.3.2危化品卸车安全操作规程

5.3.2.1卸车操作人员接到卸车指令后，引导车辆停到指定位置(槽车静止15分钟后方可开始卸车），熄火。

5.3.2.2确认物料入哪一个罐后，打开该入罐阀门，检查其他入罐阀门处于关闭状态。

5.3.2.3接好槽车静电接地线。

5.3.2.4由槽车司机打开槽车顶盖，卸车操作人员确认。

5.3.2.5卸车操作人员连接泵与槽车连接的软管，槽车司机协助。

5.3.2.6由槽车司机打开槽车出料阀，注意观察有无泄漏，如果泄漏应迅速关闭槽车出料阀，处理泄漏部位。

5.3.2.7打开管线排气阀排气，关闭排气阀。

5.3.2.8打开泵入口阀，启动该泵，开泵出口阀。

5.3.2.9注意观察泵运转情况是否正常，管线有无泄漏，发现异常立即停止卸车。

5.3.2.10注意观察罐液位，当液位离罐顶最高为0.5米时，须切换储罐，防止物料溢出。

5.3.2.11当槽车里物料快卸完时，应关小泵入口阀，防止泵吸入空气。

5.3.2.12当槽车里物料卸完时，停止物料泵，关闭管路所有阀门，卸去卸车软管和静电接地线，放到指定位置。由司机关闭槽车顶盖和出料阀，卸车操作人员引导车辆离开卸车区。

5.3.3危化品储罐区和生产车间之间输送安全操作规程储罐区所有储

罐进出料管有2个根部阀门靠近储罐的阀门为常开阀门，平时不操作，进行物料输送操作时，只需打开和关闭离开储罐的第二个阀门。

5.3.3.1物料从生产车间中间罐进入储罐区的操作

5.3.3.1.1首先要确认入罐的是什么品种甲醛、甲醇，入罐的物料质量指标是否符合要求，计算入罐的物料从物料的中间罐打入储罐后，储罐是否可以装得下，是否得到物料入罐的指令。

5.3.3.1.2确认以上后，打开需要入罐的物料储罐的入口第二阀门，按泵的操作规程启动物料输送泵，往储罐输送物料。

5.3.3.1.3密切注意巡查输送泵是否正常管道是否泄漏，储罐区储罐液

位和中间罐液位，甲料输送泵，往储罐输送物料。发现输送泵异常、管道泄漏等应立即停止进料，检查设备管道。

5.3.3.1.4密切注意储罐区储罐液位，发现高液位报警时，应立即停

止进料。

5.3.3.1.4密切注意中间罐液位，当中间罐液位即将到低位时，操作工必须在中间罐现场输送打料达到中间罐所需低位值时，及时停止物料输送泵。

5.3.3.1.5输送操作完毕，关闭储罐区储罐根部第二阀门。报告上级。

5.3.3.2物料从储罐区进入生产车间的操作

5.3.3.2.1首先要确认进入车间的是不是物料甲醇，入车间的物料质量指标是否符合要求，车间接受槽等设备是否已经准备好，是否接到指令。

5.3.3.2.2确认以上后，打开需要入车间的物料储罐的出口第二阀门，按泵的操作规程启动物料输送泵，往车间输送物料。

5.3.3.2.3密切注意巡查输送泵是否正常管道是否泄漏，储罐区储罐液位和车间接受槽等设备是否正常，发现输送泵异常、管道泄漏等应立即停止送料，检查设备管道。

5.4储罐区安全联锁

储罐区储存物料甲醇为应急管理总局重点监管化学品，储罐区属三级重大危险源，设有储罐高低液位、压力，温度的DCS连续记录监控和安全联锁系统；DCS安全联锁系统采用密码解除权限操作，解除权限为班长及以上职位人员，操作方式为：点击联锁，在弹出对话