重大危险源安全操作规程
重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程
[标签:标题]篇一：重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程煤气柜重大危险源安全管理规章制度和操作规程我公司坚持“谁主管、谁负责”的原则，制定企业主要负责人、分管负责人、各职能部门、各级管理人员、工程技术人员和岗位操作人员的安全生产职责；我公司结合本项目的生产特点，制定有安全管理制度；依据工艺、技术、设备设施特点和原材料、辅助材料、产品的特性，制定有安全操作规程。
安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令【2011】第41号）和《关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见》（安监总管三[2010]186号）的要求。
详见以下三个表：安全生产责任制目录安全生产管理制度目录安全操作规程目录篇二：重大危险源安全管理制度、岗位操作规程目录福州市闽侯县宏业化工有限公司重大危险源安全管理规章制度目录清单1生产责任制考核管理制度 (6)2安全生产责任制.........................................................................................................................103安全生产会议管理制度..............................................................................................................194识别、获取、评审、更新安全生产法律法规与及其他要求的管理制度 (21)5安全生产费用管理制度..............................................................................................................256安全生产奖惩管理制度..............................................................................................................277管理制度评审和修订制度..........................................................................................................298安全教育培训管理制度..............................................................................................................329特种作业人员和特种设备作业人员管理制度..........................................................................4510管理部门、基层班组安全活动管理制度................................................................................4711风险评价管理制度....................................................................................................................4912隐患治理管理制度....................................................................................................................5813重大危险源管理制度................................................................................................................6114变更管理制度...........................................................................................................................6315事故管理制度...........................................................................................................................6716防火防爆管理制度....................................................................................................................8117消防安全管理制度....................................................................................................................8318仓库罐区安全管理制度............................................................................................................8519关键装置和重点部位安全管理制度........................................................................................8820生产设施安全管理制度............................................................................................................9121特种设备安全管理制度............................................................................................................9522监视和测量设备安全管理制度................................................................................................98 23安全作业管理制度.................................................................................................................. 100 24危险化学品安全管理制度...................................................................................................... 109 25检维修安全管理制度.............................................................................................................. 118 26生产设施拆除和报废管理制度. (121)27承包商管理制度............................................................................................................... 123 28供应商管理制度............................................................................................................... 143 29职业卫生管理制度.......................................................................................................... 146 30劳动防护用品（具）管理制度.............................................................................................. 148 31作业场所职业危害因素检测管理制度.................................................................................. 152 32事故应急救援管理制度.......................................................................................................... 155 33安全检查管理制度.................................................................................................................. 157 34安全标准化绩效考核与自评管理制度. (177)35交接班管理制度 (178)36新建、改建、扩建工程“三同时”管理制度 (180)37项目变更管理制度 (185)38进厂车辆安全职责 (193)39汽车阻火器管理规定 (194)福州市闽侯县宏业化工有限公司重大危险源安全安全规程目录清单甲醛生产岗位安全操作规程 (5)甲醇卸车安全操作规程.................................................................................................................18甲醛装车安全操作规程.................................................................................................................19维修安全技术规程........................................................................................................................20电焊作业安全技术规程.................................................................................................................21气焊作业安全技术规程.................................................................................................................22消防泵安全操作规程....................................................................................................................23分析化验安全操作规程.................................................................................................................24化验分析规程................................................................................................................................25篇三：重大危险源管理制度重大危险源管理制度1目的和范围1.1目的通过对本公司重大危险源的辨识和管理，为预防重大事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。
重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程
重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程篇一：重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程煤气柜重大危险源安全管理规章制度和操作规程我公司坚持“谁主管、谁负责”的原则，制定企业主要负责人、分管负责人、各职能部门、各级管理人员、工程技术人员和岗位操作人员的安全生产职责；我公司结合本项目的生产特点，制定有安全管理制度；依据工艺、技术、设备设施特点和原材料、辅助材料、产品的特性，制定有安全操作规程。
安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令【2011】第41号）和《关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见》（安监总管三[2010]186号）的要求。
详见以下三个表：安全生产责任制目录安全生产管理制度目录安全操作规程目录篇二：重大危险源安全管理制度、岗位操作规程目录福州市闽侯县宏业化工有限公司重大危险源安全管理规章制度目录清单1生产责任制考核管理制度......................................................... (6)2安全生产责任制......................................................... ........................................................... .. (10)3安全生产会议管理制度......................................................... .. (19)4识别、获取、评审、更新安全生产法律法规与及其他要求的管理制度 (21)5安全生产费用管理制度......................................................... .. (25)6安全生产奖惩管理制度......................................................... .. (27)7管理制度评审和修订制度......................................................... . (29)8安全教育培训管理制度......................................................... .. (32)9特种作业人员和特种设备作业人员管理制度......................................................... .. (45)10管理部门、基层班组安全活动管理制度......................................................... .. (47)11风险评价管理制度......................................................... ...........................................................4912隐患治理管理制度......................................................... ...........................................................5813重大危险源管理制度......................................................... . (61)14变更管理制度.................................................................................................................... . (63)15事故管理制度......................................................... ........................................................... . (67)16防火防爆管理制度......................................................... ...........................................................8117消防安全管理制度......................................................... ...........................................................8318仓库罐区安全管理制度......................................................... (85)19关键装置和重点部位安全管理制度......................................................... . (88)20生产设施安全管理制度......................................................... (91)21特种设备安全管理制度......................................................... (95)22监视和测量设备安全管理制度......................................................... .......................................9823安全作业管理制度......................................................... (10)024危险化学品安全管理制度......................................................... .............................................10925检维修安全管理制度......................................................... .. (11826)生产设施拆除和报废管理制度......................................................... .........................12127承包商管理制度......................................................... (12328)供应商管理制度......................................................... (14329)职业卫生管理制度......................................................... .................................................14630劳动防护用品（具）管理制度......................................................... .....................................14831作业场所职业危害因素检测管理制度......................................................... .........................15232事故应急救援管理制度......................................................... .................................................15533安全检查管理制度......................................................... (15)734安全标准化绩效考核与自评管理制度......................................................... .........................17735交接班管理制度......................................................... ........................................................... ..17836新建、改建、扩建工程“三同时”管理制度......................................................................18037项目变更管理制度......................................................... (18)538进厂车辆安全职责......................................................... (19)339汽车阻火器管理规定......................................................... .. (194)福州市闽侯县宏业化工有限公司重大危险源安全安全规程目录清单甲醛生产岗位安全操作规程......................................................... .. (5)甲醇卸车安全操作规程......................................................... .. (18)甲醛装车安全操作规程......................................................... .. (19)维修安全技术规程.................................................................................................................... . (20)电焊作业安全技术规程......................................................... .. (21)气焊作业安全技术规程......................................................... .. (22)消防泵安全操作规程......................................................... ...........................................................23分析化验安全操作规程......................................................... .. (24)化验分析规程......................................................... ........................................................... (25)篇三：重大危险源管理制度重大危险源管理制度1目的和范围目的通过对本公司重大危险源的辨识和管理，为预防重大事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。
重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程
重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程一、引言重大危险源是指在生产、储存、运输等过程中可能引发重大事故的设施、工艺、物质等。
为了确保重大危险源的安全管理，保护人员和环境的安全，制定本规章制度和安全操作规程。
二、目的本规章制度和安全操作规程的目的是确保重大危险源的安全管理，预防和控制事故的发生，保障人员和环境的安全。
三、适用范围本规章制度和安全操作规程适用于所有涉及重大危险源的单位和人员。
四、重大危险源安全管理规章制度1. 安全管理责任1.1 单位领导应明确安全管理责任，并指定专人负责重大危险源的安全管理工作。
1.2 安全管理人员应具备相关专业知识和经验，并定期接受培训，确保能够有效履行安全管理职责。
1.3 所有人员应遵守安全管理规定，积极参与安全培训和演练。
2. 重大危险源辨识与评估2.1 单位应对重大危险源进行全面辨识和评估，确定重大危险源的性质、范围和可能引发的事故类型。
2.2 辨识和评估结果应及时更新，并按照规定进行备案。
3. 安全设施和装备3.1 单位应根据重大危险源的特点，配备相应的安全设施和装备，确保其正常运行和有效控制风险。
3.2 安全设施和装备应定期检查、维护和修复，确保其完好可用。
4. 作业管理4.1 单位应制定详细的作业管理程序，包括作业计划、作业指导和作业监控等。
4.2 所有作业人员应按照作业管理程序进行操作，严格遵守安全操作规程，确保作业安全进行。
5. 应急管理5.1 单位应建立完善的应急管理体系，包括应急预案、应急演练和应急救援等。
5.2 应急预案应根据重大危险源的特点进行编制，包括应急响应程序、人员疏散和事故处置等。
5.3 应急演练应定期进行，评估演练效果，及时调整和完善应急预案。
五、重大危险源安全操作规程1. 安全操作原则1.1 所有作业人员应严格按照安全操作规程进行操作，禁止违章操作和超负荷操作。
1.2 作业人员应佩戴个人防护装备，并接受必要的安全培训。
2. 设备操作2.1 操作人员应熟悉设备的操作流程和安全注意事项，确保设备正常运行和安全操作。
重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程
重大危（wei）险源安全管理规章制度和安全操作规程近年来，随着工业化进程的加快和现代化生产方式的推进，各类重大危（wei）险源也随之增多。
为了保障人民生命财产安全，各个行业纷纷制定了相应的安全管理规章制度和安全操作规程。
本文将从重大危（wei）险源的概念、安全管理规章制度和安全操作规程的重要性以及实施过程中的挑战等方面进行探讨。
首先，我们来了解一下什么是重大危（wei）险源。
重大危（wei）险源是指在生产、储存、运输、使用过程中，一旦发生事故，可能造成重大人员伤亡、财产损失或者环境破坏的设备、工艺、物质等。
例如，化工厂中的高压锅炉、石油储罐等都属于重大危（wei）险源。
由于其特殊性和危（wei）险性，对重大危（wei）险源的安全管理必须高度重视。
为了确保重大危（wei）险源的安全，各个行业都制定了相应的安全管理规章制度和安全操作规程。
这些规章制度和操作规程旨在明确重大危（wei）险源的管理责任、安全操作流程、事故应急预案等内容，以确保生产过程中的安全。
这些规章制度和操作规程的制定是企业安全管理的基石，也是保障生产安全的重要手段。
安全管理规章制度是指对重大危（wei）险源进行全面管理的一系列规章制度。
这些规章制度包括安全生产责任制、安全生产管理制度、安全生产标准化管理制度等。
通过建立健全这些规章制度，可以明确各级管理人员的安全生产责任，规范安全管理流程，提高安全生产管理的科学性和规范性。
安全操作规程是指对重大危（wei）险源的具体操作过程进行规范的一系列规程。
这些规程包括设备操作规程、事故应急处置规程、作业安全操作规程等。
通过制定这些规程，可以明确操作人员的工作职责和操作流程，提高操作人员的操作技能和安全意识，减少事故的发生概率。
然而，在实施重大危（wei）险源安全管理规章制度和安全操作规程的过程中，也面临着一些挑战。
首先，由于重大危（wei）险源的特殊性和复杂性，制定和执行这些规章制度和操作规程需要投入大量的人力、物力和财力。
重大危险源(酒库)安全操作规程
重大危险源（酒库）安全操作规程
一、风险分析
酒罐储存区存在火灾、爆炸等危险。
二、控制措施
在进入此区域时应采取静电消除措施，同时严禁带火种和电子产品等可能产生爆炸的物品进入区域，操作人员应正确佩戴劳动防护用品，同时严格按照操作规程进行工作。
三、操作规程：
1、酒库管理员为酒库第一责任人；
2、使用前核实罐内酒体是否正确，并验证其品种、数量；
4、检查酒罐阀门启闭是否正确，合格后方可进行进、出酒操作；
5、酒罐进酒时，应随时检查管道、阀门等部件，有无漏滴情况，若发现异常情况及时处理，如遇不能处理的情况应立即停止作业，并及时报告相关负责人；
6、酒罐进酒后注意液位高度，防止溢出；
7、灌酒进出酒操作完成后，停泵，关闭阀门，方可拆管，空罐应及时清洗干净备用；
8、严禁携带引火、发火危险品进入罐区；
9、白酒罐区是公司防火、防爆禁区，严禁无关人员进入；
10、指定专人、定时进行巡回检查，发现异常情况要立即向仓储主管报告，并采取有效措施；
11、保持通风和强制通风，室内禁止敲打和碰撞以防产生火花；
12、罐区内应有完善的灭火设施和消防装置，并使其始终处于完好状态；消防通道24小时保持畅通无阻，不得堵塞；
13、避雷装置和防静电接地装置每年应进行一次全面检查；
14、对管道、容器每周至少检查一次，查看其密闭性能是否良好，呼吸阀工作是否正常。
15、罐区应有足够的照明。
选用合适的防爆型灯具；
16、经常检查指示液面与实际液面是否相符，防止出现假液面造成跑料事故；
17、严禁穿带钉子的鞋进入罐区。
危险化学品重大危险源安全管控要求
危险化学品重大危险源安全管控要求1 定义1.1 危险化学品重大危险源,是指生产、运输、使用、储存危险化学品或者处置废弃危险化学品，且危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）.其中临界量,是指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为危险化学品重大危险源.其中单元，是指一个（套)生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500ｍ的几个（套）生产装置、设施或场所。
本要求所称危险化学品重大危险源由《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）标准辨识得到,以下所称重大危险源均指危险化学品重大危险源。
1.2 危险化学品单位,是指从事危险化学品生产、经营、储存和使用的单位。
2 职责要求2.1 单位主要负责人全面负责本单位重大危险源的安全管理与监控工作，并保证安全投入满足重大危险源安全生产的需要。
2。
2 各厂部是区域内重大危险源安全管理的责任主体。
各厂部应落实重大危险源安全管理与监控责任制度,明确所属2013年12月2日发布2013年12月2日实施各部门和有关人员对重大危险源日常安全管理与监控职责，制定重大危险源安全管理与监控实施方案,实施重大危险源的日常监控检查.2。
3 安全保卫部依据有关法律、法规、标准和本要求，建立健全重大危险源安全管理规章制度,确认并公布重大危险源清单，组织开展重大危险源安全评估工作，对厂部重大危险源安全管控各项工作进行监督和评价。
3 登记建档与安全评估3.1 (关键控制活动）危险化学品单位应当依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218），对本单位的危险化学品生产、储存和使用装置、设施或场所进行重大危险源辨识、分级，并记录辨识过程与结果；确认本单位的重大危险源，并对确认结果负责。
危险化学品存在(在线)量按照数量最大原则进行辨识，重大危险源根据其危险程度,分为一级、二级、三级和四级，一级为最高级别。
重大危险源分级方法由《危险化学品重大危险源分级方法》（附件1）列示3.2 （关键控制活动）存在重大危险源的厂部（以下统称重大危险源单位）,应当积极配合安全评价机构和安全保卫部对重大危险源进行安全评估，重大危险源安全评估每三年一次。
重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程 (2)
重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程一、总则目的：为加强重大危险源的安全管理，预防和减少事故发生，确保员工生命财产安全，特制定本规章制度和操作规程。
适用范围：本规定适用于公司内所有涉及重大危险源的部门和个人。
二、重大危险源的定义重大危险源是指可能导致重大事故的设施或场所，包括但不限于易燃易爆物品储存区、危险化学品生产区、高压设备区等。
三、组织机构与职责安全管理委员会：成立由公司高层领导负责的安全管理委员会，全面负责重大危险源的安全管理。
安全管理部门：安全管理部门负责日常的安全管理、监督和检查工作。
四、安全管理制度（一）安全教育培训定期培训：对涉及重大危险源的员工进行定期的安全教育和培训。
应急演练：定期组织应急疏散和事故处理演练，提高员工的应急处理能力。
（二）安全检查日常检查：安全管理部门应每日对重大危险源区域进行安全检查。
定期检查：每季度至少进行一次全面的安全大检查。
（三）事故报告与处理事故报告：一旦发生事故，应立即向安全管理部门报告，并采取紧急措施。
事故调查：事故发生后，应成立事故调查组，查明事故原因，制定预防措施。
五、安全操作规程（一）进入重大危险源区域许可制度：进入重大危险源区域应持有有效的安全许可证。
个人防护：进入区域前，必须穿戴规定的个人防护装备。
（二）操作规程严格遵守操作规程：操作人员必须严格遵守相关设备的安全操作规程。
严禁违章操作：严禁任何违反操作规程的行为。
（三）设备维护定期维护：定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
故障报告：发现设备异常或故障，应立即停止使用并报告。
六、应急管理应急预案：制定重大危险源事故应急预案，明确应急组织、应急程序和应急措施。
应急物资：储备必要的应急物资和设备，确保应急响应的及时性和有效性。
七、违规处理违规记录：对违反安全管理规章制度的行为进行记录。
处罚措施：根据违规的严重程度，采取相应的处罚措施，包括警告、罚款、停职直至解除劳动合同。
重大危险源管理制度与安全操作规程
XXX有限公司重大危险源管理制度发布实施XXX有限公司安全部编制修订批准令本《XXX有限公司重大危险源管理制度》（以下简称《重大危险源管理制度》）是根据《中华人民共和国安全生产法》、《河北省安全生产条例》、《河北省关于落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》、《河北省重大危险源监督管理规定》、《河北省重大危险源分级评定办法》、《河北省安全生产监督管理局关于进一步加强和规范全省重大危险源监管工作的通知》、《危险化学品重大危险源辨识》等法律法规和标准，并根据本公司实际情况编制，用于指导本公司的重大危险源管理活动。
本《重大危险源管理制度》已于2018年12月13日至12月20日经公司安全领导小组会议评审修订通过，现予批准并颁布实施，要求本公司的全体员工认真学习并执行。
本《重大危险源管理制度》自2018年12月20日起实施。
总经理（签字）：年月日目录1.总则 (1)2.专人负责管理责任制 (2)3.辨识与评估管理制度 (4)辨识 (4)评估 (4)4.申报、备案与核销管理制度 (7)申报与备案 (7)变更与核销 (8)5.登记与建档管理制度 (8)6.警示标志与安全信息告知管理制度 (9)安全信息告知 (9)安全警示标志 (10)7.安全监控管理制度 (10)8.设备设施管理制度 (11)台账 (11)巡检 (11)检修与维保 (12)报废与拆除 (13)9.隐患排查治理制度 (14)10.安全教育培训管理制度 (16)11.应急管理制度 (18)应急物资 (18)应急培训 (18)应急演练 (18)12.安全操作规程 (19)装卸车 (19)巡检 (19)检修 (20)1.总则目的为加强对重大危险源的监督管理，有效防范危险化学品重特大安全生产事故的发生，特制定本制度。
编制依据《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令13号）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局40号令）《河北省重大危险源监督管理规定》河北省人民政府令〔2009〕第12号《河北省重大危险源分级评定办法》（冀安监管应急〔2013〕93号）《河北省安全生产监督管理局关于进一步加强和规范全省重大危险源监管工作的通知》（冀安监管应急〔2017〕83号）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）范围本公司重大危险源管理。
重大危险源安全操作规程
编号：重大危险源安全操作规程xx年xx月xx发布 xx年xx月xx实施xx有限公司制冷岗位（冰机）安全操作规程开车前的准备工作：1.特种设备登记注册冰机岗位使用的压力容器和压力管道属于特种设备。
使用前，必须经特种设备检验研究院的检验且验收合格，经当地特种设备安全监察机构注册登记后，方能投入使用。
2.操作人员持证上岗岗位操作人员必须接收与本工种相适应的、专门的安全技术培训，经安全技术理论考试和实际操作技能考核合格，取得《特种作业操作证》后方可上岗作业；未经培训，或培训考核不合格者，不得上岗作业。
操作人员必须熟悉冰机的工作机理、工艺流程，本岗位所存在的危险和有害因素、常见事故的处理措施和突发事故的应急处理措施。
操作人员上岗之前，必须根据本岗位生产的特点佩戴必要的个体劳动防护用品。
3.水压试验、气密试验及真空试验在新冰机系统安装完毕进行吹净以后，必须进行全系统的水压试验、气密试验及真空试验。
水压试验、气密试验的目的，主要消除设备及管道的泄露，以免在充氨生产后有大量氨气漏出，影响操作人员身体健康，在严重时有形成爆炸性氨-空气混合气的可能。
真空试验主要为防止氨系统在低于大气压的条件下操作时，空气经不严密处进入系统，以造成惰性气增高及在系统内形成爆炸性氨-空气混合气。
气密试验及真空试验是冰机正常生产的先决条件。
4.开车前的排空在安装或大修以后，冰机系统内都充满着空气，因此在开车以前，必须认真进行。
首先是氨液分离器、立式蒸发器及气氨总管的排空，拆除冰机出口管线与大气相通，开动冰机，使氨液分离器、立式蒸发器及气氨总管的空气排入大气，当系统压力抽至微负压时停冰机。
由液氨储槽慢慢向立式蒸发器送氨。
其次是蒸发水冷器和虹吸罐及所属管道的排空，将其管道与冰机进口连接后，用同样方法进行抽空，抽空完毕将液氨送入虹吸罐。
5.其他准备工作5.1.检查冰机及所附属设备地脚螺栓的紧固情况，管道阀门、仪表的完好情况，装置流程是否畅通，各种机电设备及电器仪表是否处于完好状态，设备上的安全装置是否校验完好就位，厂房内的通风设施是否完好，应急照明与声光报警系统是否灵敏好用，现场是否做到“工完料净场地清”，安全通道是否畅通等。
危险化学品重大危险源储罐安全操作规程
二甲醚储罐安全操作规程一、二甲醚球罐（投用前）必须进行氮气置换，使罐内含氧量小于0.5%；球罐进行气密实验，人孔、法兰等密封面用肥皂水试漏后无渗漏。
二、由于球罐置换后为微正压，进料阀门开启后应缓慢进料，防止球罐及管线阀门因迅速降温，出现冻裂等现象，要时刻观察球罐温度变化。
三、必须严格控制二甲醚充装量，不允许超过球罐的最大充装量80%。
液位计相应位置查看球罐液位对照表。
四、装车操作：采用万向充装接头装车，罐车进入装车鹤位后，静止15分钟后，接地线释放静电。
罐车气、液相管接驳后，要注意检查接头是否牢固、严密；开启罐车液相阀门，开装车泵，注意装车流速小于3米/秒。
当槽车压力与球罐压力相等时，开启槽车气相阀门。
为防止装车泵抽空，球罐装车最低液位不低于10%。
五、储罐运行时不准超过球罐的报警压力（安全阀起跳压力）1.05Mpa，如压力达到报警压力应开启喷淋降温或与装置联系开启气相反洗阀门。
六、安全阀每年应定期校验，安全阀根部阀门处于全开状态，阀门位置锁定用铅封完好。
七、球罐磁翻板液位计反应灵敏，显示清晰，高低限标示明显。
现场压力表、温度计完好，上限标示正确明显。
可燃气体报警器处于完好状态，由于二甲醚密度比空气大，距离地面安装高度0.3-0.6米。
八、储罐进出口阀门开闭灵活，严密不漏。
SIS系统维护及时到位，具备紧急切断功能。
九、阀门法兰、人孔法兰、仪表法兰，紧固螺丝已采取防锈蚀措施。
十、根部法案安装有防泄漏卡具，且具备随时堵漏注胶条件。
十一、球罐接地完好，小于四根螺栓法兰，静电跨接完好有效。
围堰入口设置有人体静电释放器。
十二、雨淋阀状态完好，具备远程及现场启动条件。
球罐喷淋降温喷雾良好。
十三、围堰严密，无空洞；雨污分流阀门开闭灵活；水封井完好。
电工安全操作规程加危险源与应急措施
电工安全操作规程加危险源与应急措施电工安全操作规程加危险源与应急措施一本岗位存在的重大危险源：带电操作或移动设备、电缆，误送电、误操作。
二操作规程1 从事电气工作的人员，必须各部感官无严重缺陷。
经有关部门培训考试鉴定合格，持有国家劳动监察部门认可的《电工操作上岗证》才能进行电气操作。
2 必须熟练掌握触电急救方法3 电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作4 工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
5 电工对车床、仪表、设施、灯光及电路检修时，应根据车型和线路设置正确操作，避免因电路漏电、断路、短路现象引起高温着火，确保车床、仪表、设施工作正常，准确，灯光明亮，接触良好。
6 局部照明必须用36伏及以下的安全电压，在特别潮湿的现场和金属封闭容器内，用12伏电压，不准使用单线圈降压，变压器的一次线不得长于二米。
7 行灯变压器的外壳，必须牢固可靠的接地（接零）保护，严禁在接地接零线路上接熔断器和开关，更不准以工作零线代替保护零线。
8 在同一电网中，不准某些设备采用接零保护而加一些设备采用接地保护，接零保护和接地保护在设备和设备之间不准串联。
9 设备与电器安装完成后，必须经过检测试运行，方向正确后方可交付使用。
10安装临时线路时，必须按照有关规定与标准敷设，使用期不能超过一个月，需长期使用的设备，应及时敷设正式线路。
临时线路不用时，需即时拆除。
11维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
12在大的工程安装和分散的检修中，要有专人负责指挥。
工作前要交待相关安全及应采取的措施，工作范围以及应注意事项。
调试前要清点人数、工具和清理现场，在不可少于两人对线路进行调试，确认人、物无遗漏时方能试送电。
重大危险源安全操作规程
重大危险源安全操作规程一、一般规程1、危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃气体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物、毒品和腐蚀品。
2、危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险化学品活动的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。
3、危险化学品生产、储存企业，必须具备下列条件：（1）有符合国家标准的生产工艺、设备或者储存方式、设施；（2）生产场所、仓库的周边防护距离符合国家标准或者国家有关规定；（3）有符合生产或者储存需要的管理人员和技术人员；（4）有健全的安全管理制度；（5）符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件。
4、生产、储存、使用危险化学品的，应当根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。
5、危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。
6、用于危险化学品运输工具的槽罐以及其他容器，必须由专业生产企业定点生产，并经检测、检验合格，方可使用。
7、运输危险化学品的驾驶员、装卸人员和押运人员必须了解所运载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。
运输危险化学品，必须配备必要的应急处理器材和防护用品。
8、实行危险化学品登记制度，并为危险化学品安全管理、事故预防和应急救援提供技术、信息支持。
负责危险化学品单位应当向环境保护、公安、质检、卫生等有关部门提供危险化学品登记的资料。
9、危险化学品单位应当制定本单位事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。
重大危险源管理规范
重大危险源管理规范公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-重大危险源管理规范1、重大危险源的定义：本规定所称危险化学品重大危险源（以下简称重大危险源），是指按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）标准辨识确定，生产、储存、使用或者搬运危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
2、重大危险源责任主体：危险化学品单位是本单位重大危险源安全管理的责任主体，其主要负责人对本单位的重大危险源安全管理工作负责，并保证重大危险源安全生产所必需的安全投入。
3、重大危险源的辨识与评估：、危险化学品单位应当按照《危险化学品重大危险源辨识》标准，对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果。
、危险化学品单位应当对重大危险源进行安全评估并确定重大危险源等级。
危险化学品单位可以组织本单位的注册安全工程师、技术人员或者聘请有关专家进行安全评估，也可以委托具有相应资质的安全评价机构进行安全评估。
、依照法律、行政法规的规定，危险化学品单位需要进行安全评价的，重大危险源安全评估可以与本单位的安全评价一起进行，以安全评价报告代替安全评估报告，也可以单独进行重大危险源安全评估。
、重大危险源根据其危险程度，分为一级、二级、三级和四级，一级为最高级别。
、重大危险源有下列情形之一的，应当委托具有相应资质的安全评价机构，按照有关标准的规定采用定量风险评价方法进行安全评估，确定个人和社会风险值：构成一级或者二级重大危险源，且毒性气体实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》中规定的临界量比值之和大于或等于1的；构成一级重大危险源，且爆炸品或液化易燃气体实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》中规定的临界量比值之和大于或等于1的。
重大危险源安全评估应包括的内容：评估的主要依据；重大危险源的基本情况；事故发生的可能性及危害程度；个人风险和社会风险值（仅适用定量风险评价方法）；可能受事故影响的周边场所、人员情况；重大危险源辨识、分级的符合性分析；安全管理措施、安全技术和监控措施；事故应急措施；评估结论与建议。
重大危险源管理规定
XX有限公司重大危险源管理规定第一章总则第一条目的为做好重大危险源的安全管控，防范安全生产事故的发生，确保安全生产平稳运行，结合厂站实际，特制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于XX有限公司（以下简称公司）所属各单位。
第三条编制依据（一）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第88号）（二）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第645号第二次修订）（三）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）（四）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）第四条术语和定义重大危险源：本规定重大危险源是指依据有关国家标准辨识确定的危险设备、设施和场所，公司涉及重大危险源为LNG储配站，天然气，50吨。
第二章分则第五条职责（一）公司一号位对本单位重大危险源的安全管理工作全面负责,并保证重大危险源安全生产所必需的安全投入。
（二）QHSE赋能群负责重大危险源的安全监督管理。
（三）管网运行赋能群负责重大危险源的辨识、评估、登记、建档、备案、核销及其日常安全管理。
第六条重大危险源的辨识与评估（一）应根据《危险化学品重大危险源辨识》（GBl8218-2018）,对燃气设施、场所进行重大危险源辨识，并形成安全评估或评价报告。
（二）具有以下情形之一的，应当重新进行安全评估或评价：1.重大危险源的装置、设施或场所新建、改建、扩建。
2.生产工艺、材料以及生产过程、设备、设施等发生变化，影响重大危险源级别或者风险程度。
3.重大危险源安全评估已满三年的，应重新进行辨识、安全评估及分级。
4.发生生产安全事故造成人员死亡，或者10人以上受伤，或者影响到公众安全。
5.重大危险源辨识和安全评估的国家、行业标准发生变化。
第七条重大危险源的分级（一）实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB1828-2018）中规定的临界量比值，经校正系数校正后比值之和R作为分级指标，R的计算方法执行《危险化学品重大危险源辨识》（二）重大危险源根据其危险程度分为一级、二级、三级和四级,一级为最高级别。
化工厂重大危险源安全操作规程
化工厂重大危险源安全操作规程化工厂是现代工业中重要的组成部分，它为人们生产各种化学产品提供了保障。
然而，由于化工厂涉及到各种化学物质的加工和储存，存在着一定的安全风险。
为了保证化工厂运营的安全性，重大危险源安全操作规程成为了必不可少的一项工作。
重大危险源安全操作规程是指化工厂为减少重大危险源引发事故的发生，制定的一系列操作规程和安全管理制度。
其目的是通过明确工作流程、强化安全防范，提高操作人员的安全意识和技能，从而降低事故的概率和事故对环境和人员的影响。
化工厂重大危险源安全操作规程是一个系统工程，需要全面考虑各个环节的安全。
首先需要对厂区进行合理的划分，明确重大危险源的分布，采取相应的措施隔离重大危险源，防止事故的扩散。
其次，在化工厂重大危险源的生产、加工、储存等环节中，需要明确相关的操作规程，确保操作人员按照规程进行工作，不得擅自操作或超出规定的操作范围。
同时，还需要制定相关的应急预案，确保在事故发生时，有针对性地进行应对，以减少事故对环境和人员的伤害。
在制定化工厂重大危险源安全操作规程时，需要充分考虑各种可能的安全风险因素。
首先要进行全面的风险评估，确定可能产生的危险源和潜在的安全隐患。
然后，根据评估结果制定相应的控制措施，确保危险源得到有效的控制和管理。
同时，还需要制定并实施相应的监控措施，对重大危险源进行定期的检查和监测，及时发现并处理存在的安全隐患。
化工厂重大危险源安全操作规程的制定和执行需要全员参与，形成一种共同的安全文化。
首先，需要加强对操作人员的培训和教育，提高其安全意识和技能。
其次，化工厂的管理层要强化安全管理，建立健全的责任制度，明确各级管理人员的职责和义务。
同时，还需要加强对危险源安全操作规程的宣传，让所有员工都能够理解和遵守规程。
化工厂重大危险源安全操作规程的制定和实施是化工行业安全生产的重要保障。
通过明确操作规程、加强安全管理和监控，可以有效地减少重大危险源引发的事故。
重大危险源安全管理制度
重大危险源安全管理制度重大危险源安全管理制度（精选5篇）在日常生活和工作中，制度的使用频率呈上升趋势，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。
拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编整理的重大危险源安全管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
重大危险源安全管理制度篇1第一章总则第一条为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强对重大危险源的管理，预防重、特大事故的发生，根据《安全生产法》等有关法律、法规，特制定本办法。
第二条本办法引用标准gb18218?—2011《危险化学品重大危险源辨识》和国家安监总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》。
第三条重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。
第四条各工程公司(项目部)、承包单位、各职能部室要认真履行职责，分工合作，积极配合，加强重大危险源的安全监督检查和管理，消除隐患，确保安全生产。
第二章重大危险源管理规定第五条必须根据国家标准定期对本单位的危险源进行危险(安全)评价，即工程公司(项目部)所有构筑物、承建的施工现场、锅炉、压力容器(管道)、库区(库)、贮罐区(贮罐)、危险化学品使用、储运等危险性作业的工业设施和作业以及其他具有危险性、可能发生或曾经发生过重大事故的生产场所予以危险危害辨识与风险评价。
第六条重大危险源的风险评价和安全评价由公司组织有关专业技术人员或聘请安全评价中介机构进行。
根据评价结果制定有效的控制措施与应急救援预案，降低危险性，保障重大危险源安全运行。
第七条公司对有重大危险源的施工现场，必须开工前进行一次风险分析评估;剧毒品作业每年进行一次安全评价。
根据重大危险源的危险特性、发生事故的可能性及其严重性与后果做出定量或者定性的分析评价，并将评价报告按管理权限上报有关部门。
第八条重大危险源进行辨识和评价后，将根据安全评价结果和国家有关标准对危险源划分等级，确定不同的管理权限和责任，制定相应的管理制度与控制措施。
规章制度重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程
规章制度重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程一、背景为了确保企业生产经营的安全和稳定，防范和化解各种安全风险，降低事故发生的概率和影响，维护员工的生命安全和身体健康，保障社会公共安全，重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程应运而生。
二、规章制度重大危险源安全管理规章制度1. 重大危险源安全管理制度重大危险源（HDS）是指在生产、储存或者运输过程中，一旦发生事故，可能引起多人伤亡、财产重大损失和环境恶劣影响的危险源。
为了对重大危险源进行科学有效的管理，必须有一套完整、科学的管理制度，包括以下内容：•HDS辨识和评价制度：通过对企业的生产设备、原材料和产品进行辨识和评价，确定重大危险源类型和危险程度。
•HDS基本管理制度：包括安全生产责任、监控、安全培训等内容。
•HDS操作规程：主要是对各类重大危险源进行操作控制和事故应急预案制定，确保在生产过程中确保安全。
•HDS事故处理及信息报告制度：可及时处理重大危险源事故，保障事故信息真实、准确、及时地上报。
2. 安全管理制度作为一个企业，在安全管理方面，必须要落实好相关的安全管理制度。
安全管理制度具体包括以下几个部分：•安全措施制度：包括对不同生产区域、环节和设备的危险源分析和安全措施的评价、规定和落实，确保生产过程中的安全。
•安全制度及应急预案制度：对可能出现的安全风险进行分析，建立相应的制度和应急预案，保障员工、财产和环境的安全。
•安全生产责任制度：明确企业的安全生产责任，建立起一个健全的企业安全管理的系统。
三、安全操作规程1. 安全控制规程安全控制规程是针对各种危险源的具体控制措施，主要包括对危险源的辨识、评估和控制措施等。
同样，安全控制规程作为安全管理体系的一项重要内容，旨在保障生产过程的安全。
2. 安全值班规程安全值班规程是指企业在生产运营过程中安排专人24小时对生产过程进行监控，防止事故发生，同时可及时应对突发事件。
安全值班规程的制定具有指导性，能够在生产中及时发现问题和解决问题。
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广西业成化工有限公司重大危险源安全操作规程安全生产委员会编制二零一九年十月批准发布令重大危险源安全操作规程A1版，已于2019年10月8日公司安全生产会议讨论通过，现予以发布，发布之日起实行。
签发单位：广西业成化工实业有限公司签发人：1.目的 (4)2.适用范围 (4)3.定义 (4)4.岗位职责 (4)5.内容 (5)5.1储罐区设备一览表 (5)5.2储罐区主要工艺参数的控制范围及控制方法 (6)5.3储罐区物料进出操作规程 (16)5.3.1危险品装车安全操作规程 (16)5.3.2危险品卸车安全操作规程 (16)5.3.3危险品储罐区和生产车间之间输送安全操作规程 (16)5.4储罐区安全联锁 (17)5.5重大危险源监控操作 (18)5.6储罐区安全操作注意事项 (21)5.7危险化学品说明书 (21)5.7.1甲醇 (21)5.7.2甲醛 (24)6.重大危险源检查表 (26)1.目的规范储罐区的操作，做到安全，有效。
2.适用范围适用于本公司的储罐区作业。
3.定义本公司储罐区为三级重大危险源。
4.岗位职责4.1遵守公司安全管理制度，以及公司其他管理制度，规定。
履行安全生产责任制。
4.2熟悉并熟练使用公司安全消防设施设备器材，熟练使用个人防护用品，熟悉公司应急预案。
4.3遵守并严格执行本操作规程，所有工艺参数控制必须在本规程范围内，超出必须经上级领导授权。
所有设备操作必须遵守本规程以及设备操作说明。
4.4发现异常，及时处理，处理不了，立即报告上级领导。
4.5随时干预系统运行，确保系统安全。
4.6操作员每两小时必须到现场检查设备运行和现场工艺参数一次，发现异常及时处理和报告。
4.7每两小时作运行记录一次。
4.8量罐时量油尺接地。
4.9保持工作场所清洁整洁。
4.10做好交接班记录。
4.11遵从上级安排，指令。
5.内容5.1储罐区设备一览表5.2储罐区主要工艺参数的控制范围及控制方法甲醛储罐V101甲醇储罐V1035.3储罐区物料进出操作规程5.31危化品装车安全操作规程53.1.1装车操作人员接到裝车指令后，引导车辆停到指定位置，熄火。
5.3.1.2确认所装物料的质量要求，数量及流量计单次流量归零。
5.3.1.3接好槽车静电接地了。
5.3.1.4由槽车司机打开槽车顶盖，关闭槽车出料阀门，装车操作人员检查确认。
5.3.1.5将装车鹤管插入槽车(甲醛装车时需将气体回收软管活接接入槽车顶部气体回收口，开启相应气体回收阀门，启动气体回收泵) 5.3.1.6关闭其他罐阀门，打开所装罐阀门。
5.3.1.7注意观察管线有无泄漏，发现异常立即停止装车，注意观察所装物料数量，防止物料从槽车溢出。
5.3.1.8当槽车装车完闭，关闭管路所有阀门，卸去静电接地线和装车管，放到指定位置。
由司机关闭槽车顶盖，装车操作人员引导车辆离开装车区。
5.3.2危化品卸车安全操作规程5.3.2.1卸车操作人员接到卸车指令后，引导车辆停到指定位置(槽车静止15分钟后方可开始卸车），熄火。
5.3.2.2确认物料入哪一个罐后，打开该入罐阀门，检查其他入罐阀门处于关闭状态。
5.3.2.3接好槽车静电接地线。
5.3.2.4由槽车司机打开槽车顶盖，卸车操作人员确认。
5.3.2.5卸车操作人员连接泵与槽车连接的软管，槽车司机协助。
5.3.2.6由槽车司机打开槽车出料阀，注意观察有无泄漏，如果泄漏应迅速关闭槽车出料阀，处理泄漏部位。
5.3.2.7打开管线排气阀排气，关闭排气阀。
5.3.2.8打开泵入口阀，启动该泵，开泵出口阀。
5.3.2.9注意观察泵运转情况是否正常，管线有无泄漏，发现异常立即停止卸车。
5.3.2.10注意观察罐液位，当液位离罐顶最高为0.5米时，须切换储罐，防止物料溢出。
5.3.2.11当槽车里物料快卸完时，应关小泵入口阀，防止泵吸入空气。
5.3.2.12当槽车里物料卸完时，停止物料泵，关闭管路所有阀门，卸去卸车软管和静电接地线，放到指定位置。
由司机关闭槽车顶盖和出料阀，卸车操作人员引导车辆离开卸车区。
5.3.3危化品储罐区和生产车间之间输送安全操作规程储罐区所有储罐进出料管有2个根部阀门靠近储罐的阀门为常开阀门，平时不操作，进行物料输送操作时，只需打开和关闭离开储罐的第二个阀门。
5.3.3.1物料从生产车间中间罐进入储罐区的操作5.3.3.1.1首先要确认入罐的是什么品种甲醛、甲醇，入罐的物料质量指标是否符合要求，计算入罐的物料从物料的中间罐打入储罐后，储罐是否可以装得下，是否得到物料入罐的指令。
5.3.3.1.2确认以上后，打开需要入罐的物料储罐的入口第二阀门，按泵的操作规程启动物料输送泵，往储罐输送物料。
5.3.3.1.3密切注意巡查输送泵是否正常管道是否泄漏，储罐区储罐液位和中间罐液位，甲料输送泵，往储罐输送物料。
发现输送泵异常、管道泄漏等应立即停止进料，检查设备管道。
5.3.3.1.4密切注意储罐区储罐液位，发现高液位报警时，应立即停止进料。
5.3.3.1.4密切注意中间罐液位，当中间罐液位即将到低位时，操作工必须在中间罐现场输送打料达到中间罐所需低位值时，及时停止物料输送泵。
5.3.3.1.5输送操作完毕，关闭储罐区储罐根部第二阀门。
报告上级。
5.3.3.2物料从储罐区进入生产车间的操作5.3.3.2.1首先要确认进入车间的是不是物料甲醇，入车间的物料质量指标是否符合要求，车间接受槽等设备是否已经准备好，是否接到指令。
5.3.3.2.2确认以上后，打开需要入车间的物料储罐的出口第二阀门，按泵的操作规程启动物料输送泵，往车间输送物料。
5.3.3.2.3密切注意巡查输送泵是否正常管道是否泄漏，储罐区储罐液位和车间接受槽等设备是否正常，发现输送泵异常、管道泄漏等应立即停止送料，检查设备管道。
5.4储罐区安全联锁储罐区储存物料甲醇为应急管理总局重点监管化学品，储罐区属三级重大危险源，设有储罐高低液位、压力，温度的DCS连续记录监控和安全联锁系统；DCS安全联锁系统采用密码解除权限操作，解除权限为班长及以上职位人员，操作方式为：点击联锁，在弹出对话框中点击投入或解除。
所有安全联锁系统经调试合格，安全联锁系统见下表：5.5重大危险源监控操作5.5.1储罐区可燃气体，有毒气体报警处理当消防值班人员发现储罐区可燃气体或有毒气体报警时，要在第一时间通知当班人员去现场查看有无化学品泄漏，如发生泄漏现场人员应当立即确认储罐区排污阀是否关闭，并及时报告当班班组，班长立刻向公司应急指挥中心报警，公司应急指挥领导小组立即启动应急预案，组织消防抢险，抢修人员展开应急堵漏，收容。
报警系统配置如下表所示5.5.2储罐区火灾报警处理：当消防值班人员发现储罐区视频火灾报警系统发生报警时，立刻通知当班班组，班长立刻向公司应急指挥中心报警，现场工作人员立即使用消防器材灭火，当现场人员不能及时扑救，启动公司消防应急预案，展开应急抢险救援。
5.5.3罐内监测传感器用于储罐内的液位、压力和温度等工艺参数的监控，防止冒顶或者异常的液位、压力和温度变化。
温度报警高低限各设置两级，第一级报警值为正常工作温度的上限，第二级为第一级报警值的1.5倍，且低于介质闪点或燃点等危险值；液位报警高低限各设置一级，报警阈值分别为高限和低限；压力报警高限设置两级。
发现报警，当班班长立即派人现场查看并依本操作规程。
5.5.4储罐区视频监控处理：当消防值班人员发现储罐区视频画面出现险情时，要在第一时间通知当班人员去现场查看有无化学品泄漏，如发生泄漏，现场人员应当立即确认储罐区排污阀是否关闭，并及时报告当班班组，班长立刻向公司应急指挥中心报警，公司应急指挥领导小组立即启动应急预案，组织消防抢险，抢修人员展开应急堵漏，收容。
5.6化工泵操作规程5.4.3.1泵的启停和切换操作①我公司泵多为离心泵；离心泵起动时应先打开入口阀，启泵，再打开出口阀。
②开泵（1）按物料流程检查设备、管道、阀门是否完好，阀门开关位置是否正确。
（2）检查与泵进口相连的槽、塔、器的液位并满足正常运行时的要求。
（3）检查泵各轴承的润滑油、油脂，应符合要求。
（4）排除泵内空气，盘车数转。
（5）打开泵进口阀，关闭泵出口阀。
（6）联系电工检查电器设备并良好。
（7）确认正常后与氧控岗位联系好，开启离心泵，逐渐打开出口阀，按氧控要求向系统送料或建立循环。
（8）检查泵的出口压力是否正常，有无泄漏，异声，振动以及与其相关的设备管道是否泄漏等。
发现异常立即切换备用泵或停止并报告。
③停泵(1)与氧控岗位联系好，关出口阀。
(2)按电钮停泵，关入口阀(3)长期停泵应视情况放尽管道、设备内的液体。
④泵的切换(离心泵为例)(1)与氧控岗位联系好。
(2)按正常开泵步骤开启备用泵，检查正常。
(3)缓慢打开备用泵出口阀，同时关闭退出泵出口阀，务必使流量、压力、液位波动最小，直至全开备用泵出口阀，全关退出泵出口阀。
(4)按电钮停下退出泵。
(5)按正常停泵后的要求处理。
(6)对于换泵时流量变化对工艺影响不大或须紧急快速启动备用泵的，按正常开泵步骤开启备用泵，检查正常后，可以快速全开备用泵出口阀，再关闭退出泵出口阀，停下退出泵。
(7)泵的切换时，严禁在退出泵进出口阀都打开的情况下停退出泵，这样会引起液体倒流回已经停止的泵，并形成循环反转而使另一台泵打不上料。
(7)严禁启动因泵的进出口阀未关闭，且正在反转的泵，否则会烧电机。
⑤紧急停泵(1)按电钮停泵(2)关闭泵的进、出口阀(3)立即报告5.7储罐区安全操作注意事项5.7.1认真学习公司《安全管理制度》和其它管理制度并严格遵守，踊跃参加公司各项安全活动，严格执行危化品装卸安全操作规程；5.7.2危化品装卸人员应熟悉本公司所有需装卸的化学品的特性和防火安全措施及泄漏处置方法，掌握以上各种化学品安全装卸的操作方法，具备必备的消防知识与灭火操作技能；5.7.3加强安全生产观念，装卸前必须接到装卸单，并确认品种数量；5.7.4监督进入防火禁区内车辆有否带防火罩，未戴防火罩的车辆严禁进入防火禁区；5.7.5运输危化品的车辆必须有防静电装置，无防静电装置的车辆，禁止装卸或运输，装卸所有危化品之前，应先消除车、槽、桶的静电；5.7.6在装卸过程中，要定人定时监督物料的抽卸情况，抽卸期间不得离开，同时，要经常检查装卸泵的运转情况，如有发现发热严重等异常情况时，应立即切换备用泵，找维修人员处理；5.7.7装卸危化品期间，禁止一切撞击和剧烈的摩擦，严禁危化品的跑、冒、滴、漏现象发接触生，当装卸中途有少量物料露出时，应尽快用水冲洗干净，装卸完毕后，应用水冲洗工作场地处；5.7.8防火禁区内，严禁检修车辆，严禁在禁区现场从事修理工作，严禁带入任何火种；5.7.9装卸工作人员有权制止、收发与工作有关的不安全行为(包括外来司机、业务员等) 和违规物品；5.7.10正确穿戴好劳动防护用品，正确熟练使用安全消防设备器材。