橡胶模具

图13-l 橡胶矩形圈模 1—下模板；2—上模板；3—启模口；4—制品； 5—排气孔； 6—余料槽；7—定位销
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第一节 概 述
（二）分类 橡胶模具按模制方式可分为压模，压
铸模和注射模三种。
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第一节 概 述
1.压模 压模是将一定形状的胶料，加入
敞开的型腔内，用压机闭模加压，在 平板硫化机或立式硫化罐中硫化成型 的一种模具，它结构简单、造价低廉 、应用广泛。根据成型型腔的闭合形 式有开放式、封闭式和半封闭式之分 。
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第二节 收缩率、型腔尺寸的确定、尺寸标注
3.影响收缩率的因素 ①含胶率和胶种 ②硬度 ③胶料加工工艺 ④制品形状大小 ⑤制品断面结构
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➢ ①含胶率和胶种 ➢ K大小的比较： ➢ FPM ＞Q ＞ IIR＞ NBR＞ BR＞
SBR ＞ NR
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➢ ②硬度 ➢ K=2.8-(0.015～0.02)A，％
1、孔与轴的概念
1）孔 2）轴
孔
+0
基本尺寸
上偏差
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es=0 基准轴h
基准孔H EI=0
基本偏差代号 a、b、c d、e、f cd、ef、fg g j 、 js j~n p~zc
式中 K——直径方向的收缩率，％ A——硫化胶的平均邵氏硬度。
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➢ ③胶料加工工艺 ➢ 胶料的可塑度越大，停放时间越长
，坯料形状越接近制品，收缩率越 小。
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➢ ④制品形状大小 ➢ 收缩率随制品尺寸的增大而减小。
环状制品的内径收缩率大于外径收 缩率。
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第一节 概 述
图13-2 三种型式的压模 1一上模板；2一中模板；3一下模板；4—制 品
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2.压铸模
第一节 概 述
图13-3 压铸模 1—型芯；2—型腔；浇注道； 4—加料室；5—压柱
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图13-4 注射模 1—注射机头；2—定模板；3—型腔；
4—动模板；5—顶出机构
心灵纯洁的人， 生活充满甜蜜和喜悦
——列夫·托尔斯泰
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目的和要求： 1.掌握橡胶压模、注射模设计的基本过程和一般方法
2.能正确分析制品结构、性能对模具分型面、定位导 向、加工精度等方面的要求 。
其标注； (5) 其它表面粗糙度一般为Ra值50～3.2μm； (6)形位公差的标注。 2.整体尺寸标注 (1)配合尺寸及等级标注； (2)外形特征尺寸标注； (3)技术要求。
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例题
➢ 如图所示为一耐油密封垫圈，试计算其 模具型腔尺寸。（收缩率K取2.0%）
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孔与轴的概念 轴
➢ ③试验法 对于尺寸精度要求非常 高、且生产批量较大的制品，采取 经验法确定收缩率设计、加工出模 具，由此模具加工出制品在经计算 而确定出收缩率的方法。
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第二节 收缩率、型腔尺寸的确定、尺寸标注
二、型腔尺寸的确定、尺寸标注 （一）型腔尺寸的确定 模具的型腔尺寸及公差是根据制品的
室温的尺寸与制品对应型腔尺寸之差同制品实际
尺寸的百分比，即；
100% （13-1）
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2.产生原因 ①温度变化引起的收缩 由于制品温度降
低，橡胶大分子热运动减轻，造成分子 间距离变小，使制品体积减小。 ②化学变化（硫化）引起的收缩 橡胶分 子链发生交联，使线型分子变为空间网 状结构，限制了橡胶大分子的运动，同 样造成分子间距离变小，使制品体积减 小。 ③分子链取向引起的收缩 分子链取向会 使分子间的距离变小，造成体积减小。
➢ 4.收缩率的确定方法 ➢ ①经验法 采取查表（所以又称查表
法）或由经验而确定胶料收缩率的 方法。
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➢ ②比较法 对于尺寸精度要求较高 而生产批量较大的制品，采用结构 和尺寸相近制品的模具，加工出所 要生产制品，测得制品和模具对应 部位尺寸后，经计算确定胶料收缩 率的方法。
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重点难点： 胶料收缩率、模具型腔尺寸确定、压模和注射模的 设计
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第一节 概 述
一、模具组成与分类 橡胶模具是将胶料模制成制品的装置。 （一）模具组成 橡胶模具可分为成型件和结构件。
➢ ⑤制品断面结构
➢ 金属件、夹织物构成了制品的骨架 ，由于骨架限制了胶料的自由收缩 ，因此有无骨架，其收缩率是不同 的。对含金属骨架的制品，其收缩 率往往受骨架的限制，因此制品尺 寸因收缩而增大或减小，要视具体 结构而定。对夹织物制品其收缩率 很小，一般在0．4％左右。
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第一节 概 述
➢ 压铸模又叫传递模。这种模具有一 个专门的加料室和通往型腔的浇注 道，加料室中的胶料在柱塞的压力 作用下经浇注道压入型腔.
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3.注射模
第一节 概 述
注射模是装在注射机上的专用模具
其结构主要由定模和动模组成，胶料从注 射机的喷嘴经定模的浇注系统进入型腔， 动模随动模板完成开闭动作，并且大多都 有自动顶出装置。
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二、橡胶模具设计的基本要求 1.提高制品质量，满足制品的使用要求。模 具应能提高制品的性能，满足外观和尺寸精 度等方面的要求。 2.操作方便 3.制造容易、成本低廉
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第二节 收缩率、型腔尺寸的确定、尺寸标注
一、胶料收缩率 1.收缩率的基本概念
100%
胶料收缩率是指制品硫化后从型腔内取出冷却到
平均尺寸．公差和胶料收缩率来计 算的。不论制品外尺寸的公差怎样 给定，总可求得各对应外尺寸的最 大值和最小值.
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第二节 收缩率、型腔尺寸的确定、尺寸标注
（二）尺寸标注 1.零件尺寸标注 (1)型腔基本尺寸和偏差的标注； (2)定位、导向元件尺寸及偏差的标注； (3)自由尺寸的标注； (4)型腔、分型面、配合面粗糙度一般情况选择Ra值1.6μm及