橡胶制品模具设计

第一章：橡胶制品模具设计

一、产品的排料方式

1.产品的形状、体积、硬度，不同选择不同的排列方式。

备注:以上在一般情况下可以参考的排列方式，特殊模具结构原因选择其他作业方式。

二、模板尺寸设定

1.模板尺寸，主要指模具面和电热板面的接触的尺寸，模具承受压力面越大，压强就越小，产品毛边加厚，容易缺料不良，相反模具承压面越小，承受压强就越大，产品毛边就越薄，不易缺料，模温更加均匀。

2.模板尺寸因制品的要求尺寸及报价的孔数不同而设定，一般情况模具型腔面设计成正方形，这样模具受压均匀，模温也更加均匀。

3.计算公式：

M= ﹛OD X (1+K) +2XL﹜X C+ 80mm

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如:型号外径15mm预估缩水率为3%刀口宽度为1.5mm型腔排列数为10孔

M=﹛15X(1+0.03)+2X1.5﹜X10+80=264.5mm

模板可以选择260mmX260mm尺寸，若计算后数值280mm-300mm则可以选择310mmX310mm模板。

以上只针对O-ring及普通垫片类产品。若由其他不规则型号楷模时模板尺寸需要重新评估。

三、排气槽/排气孔的设定

1.排气槽设定依产品的形状及高度要求不同而不同。一般O-ring产品可以设定宽度3.0X深度0.30mm-0.50mm,产品较厚可以适当的做调整。

2.排气孔设定主要依产品的内径及线径要求而不同一般O-ring及其他E类产品

内径较大的产品，排气孔位置应靠近模腔，50-70mm距离，有利于排气。

四、切嘴形状及尺寸设定：

模具切嘴设定需考量，材质本身加成本，因产品形状不同，可以适当做调整。

五、模具结构设计