橡胶成型工艺及模具设计教程文件
第四章 橡胶模设计模板
2. 以分型面分
一个或两个以上水平分型面 45°分型(图4.5)及垂直分型
3. 以合模形式分
敞开式，半闭合式，封闭 式 图4-6，4-7，4-8。
二. 橡胶模具结构设计的要求
1. 2. 3. 4. 5. 6. 测温孔 流胶槽 模具的排气和分型面 成型镶块的配合间隙 启模槽 压模的定位
1. 测温孔
为严格控制硫化温度而设置。 距离型腔5～10mm， 孔深45～60mm，非通孔。
2. 流胶槽
排除余量及气体，保证密度和尺寸 精度
形状：半圆形 图4-9 三角形 图4-10 环 形 图4-11
需避免错模，否则“O”形圈变形为椭圆圈（毛边大于0.05mm）
3.模具的排气和分型面
排气孔的作用：排除压制过 程中被挤在型腔顶端的空气或 低分子挥发物。 排气孔尺寸：φ1～1.5mm。
圆截面密封圈模具结构
水平分型 图4-21 45°分型 图4-22 橡胶金属结构制件模具 图4-23 薄膜片橡胶制件模具 图4-24
6.压模的定位
表4.2 常见导柱的推荐尺寸
三.橡胶模具设计中的有关问题 1. 2. 3. 4. 模具面积 模具高度 模具的型腔数 模板厚度
4.3 橡胶的收缩率
一. 橡胶的收缩率
Q
D模 d 模 D模
二. 影响橡胶收缩率的因素 热膨胀系数，硫化，成型方向，成型压力
4.4 橡胶模具的几种典型结构举例
第四章
橡胶模设计
该课件参考西北工业大学理学院《塑料模具设计》等课件
复习
橡胶和塑料的区别？ 玻璃化转变温度，常温下的结构形态 硬度，弹性 塑性变形，弹性变形
分析
成型方式和模具的不同
4.1 橡胶制件的工艺性
橡胶与塑料模具设计教案(doc 97页)
橡胶与塑料模具设计教案(doc 97页)橡胶与塑料模具设计教案橡胶模具设计第一节绪论随着我国橡胶制品工业的发展，橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。
尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改进，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精致。
高效率、自动化、精密、长寿命已经成为橡胶模具发展的趋势。
一、橡胶模具的分类橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。
1．压制成型模具又称为普通压模。
它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。
胶料在加压、加热作用下硫化成型。
特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。
2．压铸成型模具又称传递式模具或挤胶法模具。
它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。
特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。
采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。
3．注射成型模具它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。
特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。
生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
4．挤出成型模具通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。
特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
二、成型设备模压法模具使用平板硫化机。
（蒸汽硫化机：一般饱和蒸汽的最高压力可达0.6～0.8Mpa，硫化温度在158～168范围内。
橡胶模具课程设计任务书(pdf 8页)
高分子材料科学与工程专业弹性体模块橡胶模具课程设计说明书指导老师：姓 名：伍社毛 高级工程师班 级： 张江威学 号： 高材0702 组 员：200721042沈家锋 陈颢目录1.设计任务及要求 (3)1.1.制品外形与尺寸 (3)1.2.模具精度要求 (3)1.3橡胶模具设计的基本要求： (3)2.材料特性 (4)3.分型面设计 (4)4.相关尺寸设计计算及强度校核 (5)4.1.模腔数 (5)4.2.启模口 (5)4.3.余胶槽 (5)4.4.锥面定位 (6)4.5.模具型腔尺寸 (6)4.6.模厚的计算： (6)4.7模具的厚度 (7)4.8.模具的高度 (7)4.9.强度校核 (8)5. 模具设计图： (8)6.致谢 (8)7.参考文献 (8)1.设计任务及要求1.1.制品外形与尺寸1.2.模具精度要求粗糙度要求：内型腔R=1.6，外配合面R=3.2，其余部分R=6.3。
1.3橡胶模具设计的基本要求：●要满足制品使用要求，保证制品的质量。
●操作方便●制造容易，成本低廉设计模具时，应从胶料的收缩率引起的尺寸交化、排气、定位、分型面的确定，型腔数的多少等多方面考虑，使模具设计满足制品使用要求。
2.材料特性模具所用材料为45号钢，其许用应力[σ]=78MPa。
橡胶模具在硫化制品时受到硫化机的压力和胶料的胀力，在启模取制品时受到敲击作用，另外硫化时逸出的腐蚀性气体对模具材料也有腐蚀作用，因此对模具材料应具有以下几点特点：●较高的机械强度和一定的表面硬度；●良好的机加工性能；●良好的导热性；●抗腐蚀性能较好；●在具有前四点性能的前提下，易得，价格较低。
根据模具使用场合，材料性能与成本，及加工性能费用三者之间进行权衡,成本核算后选择45号钢。
其最重要的性能参数许用应力[σ]=78MPa，用于强度校核。
3.分型面设计分型面选择得是否合理是模具设计好坏的第一个关键，同一制品，因分型面选择不同则可设计出各种不同结构的模具来，其对胶料填充、制品的质量及生产工艺、操作工序产生不同的影响。
橡胶模具设计PPT课件
锥面定位
10
圆柱面定位
11
斜边定位
12
销钉定位
13
讨论：
1. 什么情况使用镶块？带来哪些方便？会产生哪些问题？ 2. 为了方便填料，用什么型式镶块合适？为了方便取出
制品呢？为了模具制造方便呢？为了节约模具材料呢？ 3. 镶接型芯的主要目的是？ 4.模具的导向与定位的作用是？如果不采用导向与定位
6
（三）嵌件（金属骨架）的定位
嵌件定位的一般原则 ➢ 嵌件在模具中定位应选在嵌件加工精度较高的部
位作为接合面，其他部位应留较大的间隙。 ➢ 模具与嵌件的接合表面间的间隙通常取
0.005~0.15mm，使嵌件插入模具中不至于过松， 又留有必要的热膨胀空间。 ➢ 定位嵌件的销子只允许设置在穿过制品的非工作 面上
胶料容易进入接缝，影响制品精度。。。。
15
2、为了方便填料，用什么型式镶块合适？为 了方便取出制品呢？为了模具制造方便呢？为 了节约模具材料呢？
3. 镶接型芯的主要目的是？
16
17
18
19
一些比较复杂的橡胶模其往往采用镶块和型芯结构， 以便于 型腔的机械加工， 节约材料， 又利于排气。型芯主要是成形 制品的内表面，在多腔模中往往又直接利用型芯成形制晶的全 部表面 ， 因此镶块和型芯是橡胶压模设计中常用的结构。近 来又研究出新的浮动型芯结构。 根据镶块和型芯与模板的连接不同又分为活络式和固定式两种。
会？ 5.举例比较各种导向与定位的特征与适用。（允许网上
查找截图） 6.各组按镶块，型芯镶接，嵌件，四种导向与定位，每
种举3-5例。（允许网上查找截图）
14
1.什么情况使用镶块？带来哪些方便？ 会产生哪些问题？
一些稍微复杂的模具，如果没有特殊的加工模具，都要采用 镶块拼合。
橡胶模具设计举例(word版)
1.序言毕业设计是大学学习的最后一个教学环节，是本专科人才培养计划的重要组成部分。
通过毕业设计既可以巩固学生在学校学过的理论知识，培养学生运用所学知识分析和解决工程实际问题的综合能力，又可以使学生初步掌握科学研究的基本方法和撰写符合规范要求的专业技术文件的能力。
搞好毕业设计工作，对培养学生的实践能力、创新能力和创业能力，全面提高教学质量和促进学生顺利就业具有重要意义。
.大学四年的本科学习和生活就要结束了，毕业设计是其中最后一个学习和锻炼的重要环节，是对以前我们所学过的理论知识及所掌握的设计创新思维在实际中的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展，特别是十一五规划完成以来，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
随着中国制造的崛起，我国模具产业发展迅速，模具已成为当代制造业的主流装备。
目前我国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，家电、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批基础工业高速增长行业发展势头强劲，构成了对模具市场的巨大需求。
据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，中国已成为世界第一大模具市场，预计2015年模具产值将达到2500亿元，其中中高档模具、经济型模具的比例会大幅增加。
在这大学四年的课程学习中，我基本上掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，在生产和参观实习中思考运用所学知识，再加上我一个月来在单位实践学习，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。
对于橡胶模具设计这个实践性非常强的设计课题，我在单位进行了大量的实践考察和学习。
经过在宝鸡真空股份有限公司的参观实习，尤其是在咸阳时代密封科技有限公司设计部近一个月的生产工作实习，我对于模具特别是橡胶模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。
在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的橡胶模具实体，明确了橡胶模具的一般工作原理、制造、加工工艺，并在图书馆借阅了许多相关模具设计手册和书籍资料，在设计中，我将充分利用和查阅各种资料，并与同学、老师和工人师傅进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。
塑料橡胶模具设计说明书
中北大学课程设计说明书学生姓名：李淋学号： 0903034250学院：材料科学与工程学院专业：高分子材料与工程题目：香皂盒注射模具设计指导教师：王文生付一政职称: 副教授讲师2012年12月17日中北大学课程设计任务书2012~2013 学年第一学期学院：材料科学与工程学院专业：高分子材料与工程学生姓名：李淋学号：0903034250课程设计题目：香皂盒注射模具设计起迄日期：2012年12月17日～2012年12月28日课程设计地点：中北大学材料科学与工程学院指导教师：王文生付一政系主任：李迎春下达任务书日期: 2012年12月17日课程设计任务书课程设计任务书目录1 绪论 01.1设计背景及意义 (1)1.2 塑料模具的种类和应用 (1)1.3 本次设计塑料注射模具的主要工作内容 (2)2 塑料注射模具的设计步骤和结构组成 (3)2.1 塑料注射模具的设计要求 (3)2.2 塑料注射模具的设计步骤及内容 (3)2.3 塑料注射模具的结构组成和作用 (3)3 香皂盒塑料件 (6)3.1 塑料件的结构和特点 (6)3.2 塑料件的材料 (7)3.3 香皂盒塑料件的参数 (8)4 注射机的选用 (9)4.1 选用注射机的方法和原则 (9)4.2 注射机的选用和参数 (9)5 塑料注射模具设计 (11)5.1 型腔数目和分布 (11)5.2 分型面的选择 (11)5.3 型芯和型腔 (11)5.4 浇注系统 (14)5.5 推出机构 (18)5.6 导向机构 (20)5.7 冷却和排气系统 (22)5.8 机架的选用 (22)5.9 模具的工作过程和注射工艺规程 (25)6 总结 (27)参考文献 (30)第1章绪论在21世纪的今天，随着科学技术的不断进步和社会的高速发展，产品更新换代越来越快。
无论是工业产品还是家电产品，大多数应用模具成型。
因此，产品对模具的精度要求越来越高、越来越普及。
其产品在人们的生产生活中的作用越来越大。
橡胶模压成型工艺原理
橡胶模压成型工艺原理橡胶模压成型工艺是一种常用的工业制造方法，通过将加热软化的橡胶放置在模具内，施加压力后使其在固化过程中得以成型。
这一工艺原理在各种行业中被广泛应用，如汽车制造、电子产品生产等领域。
下面将介绍橡胶模压成型的工艺原理及其主要步骤。
工艺原理橡胶模压成型工艺主要依靠橡胶材料的热塑性和弹性来完成成型过程。
通常，橡胶材料在加热后会软化，使得其可塑性增强。
然后将软化后的橡胶放置在模具中，施加一定的压力，使其填充模具的空腔。
在施加压力的同时，橡胶会逐渐冷却硬化，最终形成所需的产品形状。
主要步骤1.橡胶准备：首先需要准备橡胶原料，通常是橡胶颗粒或片状橡胶。
选择合适的橡胶材料对成型品质具有重要影响。
2.橡胶混炼：将橡胶材料与其他成分如硫化剂、填料等混炼均匀，以提高橡胶的成型性能和强度。
3.预加热：将混炼好的橡胶材料预热，使其软化，并方便后续的成型。
4.填充模具：将预热的橡胶放入设计好的模具中，确保橡胶能够完全填充模具的空腔。
5.施加压力：施加一定的压力，通常使用液压或机械的力量来压实橡胶材料，使其完全填充模具并形成所需形状。
6.冷却固化：在压力作用下，橡胶会逐渐冷却固化，形成稳定的产品结构。
7.取出产品：等到橡胶完全固化后，打开模具，取出成型好的橡胶制品。
8.后处理：对成型好的产品进行修整、润滑等后处理工序，以提高产品表面光洁度和性能。
通过以上步骤，橡胶模压成型产品便得以制作完成。
这一工艺相对简单，且适用范围广泛，能够满足多种产品的制造需求。
总的来说，橡胶模压成型工艺依靠橡胶材料的特性和适当施加的压力，实现了橡胶制品的高效成型。
它在现代工业生产中扮演着重要角色，为各行业提供了高品质、高性能的橡胶制品，推动了工业的发展与进步。
橡胶模具设计
在模具设计中，通常，时型腔壁厚不作计算，凭经验确定模具壁厚。但在制品相当大或 制品很厚时，胶料对模具的胀力很大，则须对模具进行强度计算。 利用中心穿透的圆模计算公式：
δ =γ (
σb σ b − 3Po
− 1)
其它：δ-模具壁厚，厘米 γ-圆模内半径，厘米 6 / 8
σ b -材料许用应力，公斤/厘米 P 0 -模腔压力，公斤/厘米 γ=61.915mm，计算后取δ=34mm。 根据各部分尺寸计算模具的直径得：
4.5.模具型腔尺寸
橡胶制品硫化后从模具中取出并冷却到室温后，尺寸大小会产生一定的收缩，收缩率 C=1.5%，D 制品 =61mm，故：
D模具 = D 制品 （ 1 + C） = 61× (1 + 1.5%) = 61.915mm
即模具设计中的制品型腔的直径为 61.915mm.
4.6.模厚的计算：
高分子材料科学与工程专业 弹性体模块
橡胶模具课程设计 说明书
指导老师：伍社毛 高级工程师 姓 班 学 组 名： 级： 号： 员： 张江威 高材 0702 200721042 沈家锋 陈颢
1 / 8
目录
1.设计任务及要求 ............................................................................................................ 3 1.1.制品外形与尺寸 .................................................................................................. 3 1.2.模具精度要求 ..................................................................................................... 3 1.3 橡胶模具设计的基本要求： ................................................................................ 3 2.材料特性 ...................................................................................................................... 4 3.分型面设计 ................................................................................................................... 4 4.相关尺寸设计计算及强度校核 ....................................................................................... 5 4.1.模腔数 ................................................................................................................ 5 4.2.启模口 ................................................................................................................ 5 4.3.余胶槽 ................................................................................................................ 5 4.4.锥面定位 ............................................................................................................ 6 4.5.模具型腔尺寸 ..................................................................................................... 6 4.6.模厚的计算： ..................................................................................................... 6 4.7 模具的厚度 ......................................................................................................... 7 4.8.模具的高度 ......................................................................................................... 7 4.9.强度校核 ............................................................................................................ 8 5. 模具设计图：.............................................................................................................. 8 6.致谢 ............................................................................................................................. 8 7.参考文献 ...................................................................................................................... 8 2 / 8
基于增材制造原型的硅橡胶模具制作工艺流程
基于增材制造原型的硅橡胶模具制作工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!基于增材制造原型的硅橡胶模具制作工艺流程详解在现代工业设计和生产中，增材制造（Additive Manufacturing，AM）技术，也被称为3D打印，已经广泛应用。
橡塑成型模具设计教案橡塑成型模具设计
PPT文档演模板
橡塑成型模具设计教案橡塑成型模具 设计
•1、塑料注射模 具
（2）设备
PPT文档演模板
橡塑成型模具设计教案橡塑成型模具 设计
1、塑料注射模具
（3）特点
可以生产形状复杂、强度高的制品； 制件均匀、尺寸精密； 可以多型腔生产； 制品可带有嵌件； 自动化程度高； 对塑料的适应性强（热塑性塑料、热固性塑料 均可使用注射生产）。
橡塑成型模具设计教案橡塑成型模具 设计
3、中空吹塑模具
（3）特点
挤出吹塑： 强度低，尺寸精度差； 壁厚不均；浪费原料。 注射吹塑： 制品质量高； 工艺复杂，模具费用高。
PPT文档演模板
橡塑成型模具设计教案橡塑成型模具 设计
3、中空吹塑模具
PPT文档演模板
橡塑成型模具设计教案橡塑成型模具 设计
3、中空吹塑模具
PPT文档演模板
橡塑成型模具设计教案橡塑成型模具 设计
（2）型腔数目的计算
③由注射机的锁模力确定
•P:注射机的锁模力，N；
•M 制品：一个制品在分型面上的投影面积， mm2；
•M分流道、浇口：一个分流道、浇口在分型面上的投 影面积，mm2；
•p：型腔内的压力，N/mm2。
2、定位环（locating ring）
①作用：定位（使模具中心与注射机中心一致）； 压紧浇口套；有时还起支撑模具作用。
PPT文档演模板
橡塑成型模具设计教案橡塑成型模具 设计
2、定位环（locating ring）
•②结构：
PPT文档演模板
橡塑成型模具设计教案橡塑成型模具 设计
2、定位环（locating ring）
橡塑成型模具设计教案橡塑成型模具设计
橡胶模具设计教程(PPT32页).pptx
（3）半封闭式填压模 从结构上看，兼有了开放式填压模和封闭式填压模的优点。 这种结构的排气性能较好，制品的致密度也较高，胶料流
失小，利用率高。这类模具亦适合于夹织物橡胶制品的模压生 产。
2.压注模的基本结构及特点
压注模的基本结构如图所示。压 注模的特点是模型闭合后再铸入胶料， 而且塑料在压力作用下经浇注系统铸 入，所以型腔内气体易于排除。
这种模具结构简单，易于制作设计，制造周期短，成本低， 操作方便；而且易于排除型腔内的气体，避免制品产生气泡。
（2）封闭式填压模 其结构特点是上、下模板在型腔的延长部位直接进行导向
和定位。上模有一凸起部分伸入型腔的延续部分，当上模凸起 部分与型腔延续部分的上端接触后，模具型腔就处于封闭状态。
这种模具的结构优点是胶料难以流出模具型腔之外，压力 较大，所得制品致密度高；对复杂制品可避免局部欠压引起的 缺胶现象。
3.橡胶的成形工艺特点
生胶性质极不稳定，弹性不高，不能直接用来制造橡胶制 品，使用价值低。
为改善这些性能，常以生胶为基础，配以碳黑、填料、硫 磺等混炼而成混炼胶。再经过加热加压处理后，便产生弹性， 并具有耐热、耐寒、耐油、耐溶剂、耐磨、减振、密封、电绝 缘等重要性能。
（1）橡胶制品 主要原料是生橡胶，同时要添
1）不得影响制品的外观质量和尺寸精度； 2）要有利于脱模取件； 3）位置设计，要有利于模具中的排气； 4）要有利于飞边的切除； 5）设计要力求简单。 4.进料口 避免设计在工作表面和外观显眼的位置，保证不因肥料的切除影响制品 的使用功能。
（三）橡胶模结构设计
1.浇注系统的设计
（1）主浇道的设计
主浇道可以直接设置在模板上，也可以设计成嵌套式的。 主浇道为圆锥孔，上小下大，锥度一般为1:12、1:10等；大头 出口处设计成圆角，圆角半径0.5~2.5mm左右；尽量短些，降 低胶料的消耗及压力和热能的损失。
氟硅橡胶成型工艺流程
氟硅橡胶成型工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!氟硅橡胶成型工艺流程氟硅橡胶成型工艺流程包括以下步骤：一、模具设计和制作1.1 设计模具图纸：根据产品图纸，设计模具的结构和尺寸，确保模具能够满足产品的形状和尺寸要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
低温塑炼：机械降解为主
塑 机械塑炼法
炼 的 方 法 化学塑解法
高温塑炼：自动氧化降解 为主机械力强化橡胶与氧 的接触
混炼
指在炼胶机上将各种配合剂加入到 一、定义 橡胶中制成混炼胶的工艺过程
二、混炼的 目的和意义
1.保证产品的质量 2.适合于进一步的加工 3.高效节能
生胶的混炼性
第一种状态：不能紧包前辊 原因：混炼温度低，胶料的可塑性小。
第二种状态：紧包前辊 原因：温度适宜，胶料的可塑性中。
第三种状态：脱辊——出兜 原因：温度略高，胶料的可塑性略大。
第四种状态：粘流态包辊 原因：温度太高，可塑度太大
压延
压延—指将混炼胶在压延设备上制成胶片或与骨架 材料制成胶布半成品的工艺过程。
压延
压片 贴合 压型 挂胶（贴胶、擦胶）
从原理上看，压延过程主要是通过两个辊筒 作用把胶料辗压成具有一定厚度和宽度的胶片 的过程。
贴合是通过压延机将两层薄胶片贴合成一层胶 片的作业。 贴合工艺方法： 二辊压延机贴合 三辊压延机贴合 四辊压延机贴合
压型
压型是将胶料压制成一定断面形状的半成品或 表面有花纹的胶片。
压型工艺要求规格准确，花纹清晰，胶料密致， 故要求胶料收缩变形率小及配方中含胶率不宜过高。
压纺织物挂胶是使纺织物通过压延机辊筒间隙，使 其表面挂上一层薄胶，制成挂胶帘布或挂胶帆布， 作为橡胶制品的骨架层。
贴胶
贴胶是利用压延机上转速相同 辊筒的压力将一定厚度的胶片贴于 纺织物上。
压力贴胶
进行贴合的两辊筒之间有积胶， 利用积胶的压力将胶料挤压到布缝 中去。
擦胶
擦胶是利用辊速不同所产生的剪切 力和辊筒的压力，将胶料挤擦入纺 织物的缝隙中，以提高胶料与纺织 物的附着力。
聚合单体：氯丁二烯 ★一般工作温度：-35～120℃
★特性：耐候性、耐臭氧性、阻燃、耐热性及耐化学 药品性均好 ★用途：轮胎内衬层、低压电线电缆、输送带、减震 橡胶、窗户密封条、胶粘剂、胶布、涂料 ★参考价格：3.0～3.5万元/吨
硅胶 (Q )
聚合单体：主链由硅原子和氧原子交替组成 ★一般工作温度：-93～250℃ ★性能：使用温度范围最广,毒性最低、具生理惰性、 透气性好、电绝缘性好，物理机械性能较差 ★用途：胶管、胶带、胶辊、电绝缘制品、人造皮肤、 器官等. ★参考价格：7.0～8.0万元/吨
★主要用途：耐油和乳化液制品、密封制品、防 尘罩、圈。
★参考价格：2.0～2.3万元/吨
丁苯橡胶（SBR）
聚合单体：丁二烯\苯乙烯 ★一般工作温度：-60～120℃ ★性能：弹性比NR稍差，耐磨和耐老化比NR好 ★主要用途：轿车、轻卡车轮胎等、胶鞋、胶布、 文体用品、胶板、蓄电池壳、胶带等 ★参考价格：1.8～2.4万元/吨
三元乙丙胶 ( EPDM )
聚合单体: 乙烯\丙烯\第三单体 ★一般工作温度：-50～150℃ ★性能：耐老化耐臭氧性、耐极性液体、耐水及 过热水、水蒸气好、耐电性能好 ★用途：电线电缆绝缘层、汽车玻璃除水条、窗户密 封条、 蒸汽胶管、输送带等 ★参考价格：2.8～3.3万元/吨
氯丁橡胶（CR）
氟胶 ( FKM 、FPM、VITON)
聚合单体：偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯 ★一般工作温度：-30～250℃
★性能：防火.耐油.耐溶剂是所有胶中最好的.
★用途：导弹、飞机、汽车等用密封件，化工厂耐 腐蚀皮碗、衬垫、薄膜，油箱衬层、胶管及泵用零 件等 ★参考价格：40～80万元/吨
丙烯酸酯橡胶（ACM）
聚合单体：丙烯酸与带有可提供交联反应活性基团 的单体共聚制得 ★一般工作温度：-10～150℃
★基本特性：良好的耐高温，较好的耐油（包括含 硫的油）、耐磨性，耐寒性差。
★主要用途：耐油、耐热、密封、板、囊、护套制 品。
★参考价格：10.0～12.0万元/吨
橡胶的基本特性
1.高弹性：弹性模量低，伸长变形大，有可恢复 的变形,并能在很宽的温度（-50~150℃）范围内 保持弹性。
5. 必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。
6. 必须加入配合剂。
其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等 特点，都属于橡胶的宝贵性能。
橡胶基本加工工艺
无论什么橡胶制品，都要经过混炼和硫化这两个 过程。橡胶基本加工工艺主要包括塑炼、混炼、 压延、压出、成型和硫化等。另外，对于一些特 殊产品还包括注压、浇注和黏合。
2.粘弹性：橡胶材料在产生形变和恢复形变时受 温度和时间的影响，表现有明显的应力松弛 和蠕 变 现象，在震动或交变应力作用下，产生滞后损 失。
3.电绝缘性：橡胶和塑料一样是电绝缘材料。
4．有老化现象：如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风
化一样，橡胶也会因为环境条件的变化而产生老化 现象，使性能变坏，寿命下降。
从表面上看，压延只 是胶料造型的变化，但 实质上是一种流体流动 过程。
在压延过程中，胶料 一方面发生粘性流动， 一方面又发生弹性变形。
压片
压片是指将热炼好的胶料用压延机在辊速相等的 情况下，压制成有一定厚度和宽度的胶片。
1.工艺方法 （1）中下辊不积胶 （2）中下辊积胶 （3）四辊压延机压片
贴合
擦胶只能处理帆布，不能处理帘 布。
压出（挤出）
挤出是使胶料通过挤出机连续地制成各种不同形状 半成品的工艺过程。
挤出机具有如下优点： 挤①出补与充压混延的炼比和较热炼作用，使胶料质量更致密， 更均匀。 ②适用面广，可压出各种尺寸、断面形状半成品。 ③设备占地面积小，重量轻，结构简单，造价低，
橡胶成型工艺及模具设计
第1章 橡胶概述
橡胶是高弹性的高分子材料，由于橡胶具有
其他材料所没有的高弹性，因而也称作弹性体。
天然橡胶
通用橡胶
合成橡胶 再生橡胶
来源
用途 特种橡胶 功能橡胶
粉末橡胶 形态 液体橡胶 热塑性橡胶 板块固态橡胶
橡胶
生物胶
物化状态 熟橡胶 硬橡胶
混炼橡胶
丁腈橡胶（NBR）
聚合单体：丁二烯/丙烯腈 ★一般工作温度：-40～120℃ ★基本特性：良好的耐油性，较好的综合性能。
塑炼
为了改善生胶黏度过 大和不均匀现象，在 炼胶机中通过机械应 力、热氧或加入塑解 剂等方法对生胶进行 加工，使生胶由强韧 的弹性状态转变为柔 软、便于加工的塑性 状态。
橡胶塑炼的实质
降低分子量是生胶获得可塑性的最有效 方法。只有这样才能使粘度下降，可塑性增 加。
降低分子量，实质上就是使分子链断链。