调味花生加工工艺流程图
花生加工工艺流程
花生加工工艺流程Peanut processing is a complex and intricate process that involves several steps to turn raw peanuts into edible products. 花生加工是一个复杂而复杂的过程，涉及多个步骤，将生花生转化为可食用产品。
From cleaning and shelling to roasting and grinding, each step plays a crucial role in the final outcome of the processed peanut products. 从清洁和剥壳到烘烤和研磨，每个步骤对加工后的花生产品的最终结果都起着至关重要的作用。
The first step in the peanut processing is cleaning, which involves removing any debris, stones, or foreign objects from the raw peanuts. 花生加工的第一步是清洁，这涉及从生花生中清除任何杂质、石头或异物。
This is typically done through a series of vibrating screens, air cleaners, and magnets to ensure that the peanuts are free from any contaminants. 通常通过一系列的振动筛、空气清洁器和磁铁来确保花生没有任何污染物。
Once the peanuts are cleaned, the next step in the processing is shelling, which involves removing the outer shell or hull of the peanuts. 一旦花生清理干净，加工的下一步是剥壳，这涉及去除花生的外壳。
花生油生产工艺流程
1、压榨车间花生油的加工过程花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选CCP1炒籽花生计量蒸炒轧胚破碎水化脱胶一滤一级压榨花生油二滤CCP2 加工工艺流程图说明(1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。
(2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。
对于意外发生霉变的花生,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。
在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。
否则,作为报废料进行处理。
(3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。
(4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开，大花生米去炒籽，小花生米去压榨。
(5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动,用规格为18╳22的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。
(6) 破碎: 用破碎机将花生破碎成 4～6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。
(7) 轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。
要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.5㎜以下。
(8) 蒸炒：破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。
(9) 水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。
(10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。
(11) 二滤：去除磷脂达到国家标准。
2、浸出毛豆油加工过程大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机磁选（CCP1）干燥膨化轧胚破碎豆计量软化浸出DTDC（蒸脱、烘干）豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包毛油加工工艺流程图说明：(1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。
(2) 储藏:采用保温库储存大豆,可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。
对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。
花生豆奶生产工艺
花生豆奶生产工艺1、工艺流程1.1 豆奶浆液的制备大豆除杂、脱皮→钝化除腥→软化→磨浆→分离→精磨→调配→均质→备用1.2 花生仁前处理花生仁12h/浸泡→清洗→脱红衣→备用1.3 制造流程花生装填→添加豆奶浆液→脱气→封盖→杀菌→冷却→真空打检→喷印日期→外箱包装→成品→入库2 技术要点2.1 精选原料大豆、花生须颗粒饱满，大小均匀，无冻干瘪米，无霉烂、变质和虫蛀现象，色泽、气味正常，杂质控制在1.0%以内。
要求黄曲霉毒素≤20μg/kg，水分≤8.0%，花生脱衣后米粒呈白色。
2.2 去杂脱霉，钝化去腥本工序旨在将大豆、花生中的杂质和霉变、腐败粒去掉。
特别是花生易霉变感染黄曲霉，产生的黄曲霉毒素B1,是强力致癌物质，对人体危害较大，摄入人体可促使肝癌发病率上升。
在豆奶浆液制作过程中大豆易产生豆腥味，蚶影响风味，须经钝化灭酶处理。
据研究，豆腥味是因大豆中含有脂肪氧化酶，致使脂肪氧化而产生，只要采用高温钝化脂肪氧化酶就可避免。
在钝化处理过程中应注意钝化的温度和处理的时间，防止蛋白质热变性，以110℃饱和蒸汽处理5min为宜。
另外去除豆腥味也可用热磨法，在磨豆浆时保持浆料在80℃以上10min，即可去除豆腥味。
2.3 花生豆奶制备2.3.1 豆奶液的制备精选大豆经脱皮、钝化除腥后备用，将其置于0.5%碳酸氢钠水溶液中浸泡6h左右（水豆比例为3:1）软化，经软化后的大豆易于碾碎，有利于可溶性营养物质的溶出。
浸泡后大豆的重量约为原重2.2倍。
然后除去浸泡液，用清水冲洗干净，于自分式砂轮磨中按大豆：水为1:7比例进行磨浆（分离网筛为120目），控制水温100℃左右。
豆浆再经胶体磨精磨，使微粒在4μm左右即可。
精磨后的豆浆按配方加入其它辅料。
按生产1000kg花生豆奶进行配料：大豆40kg、特级白砂糖80kg、蔗糖脂1.2kg、羧甲基纤维素钠1.8kg、单甘脂0.8kg、黄原胶0.5kg。
将配制好的豆奶浆液在70℃～75℃温度、20Mpa～25Mpa压力下处理，通过均质，可使豆浆均匀一致不分层、口感细腻、光滑。
非即食固态调味料生产工艺流程图
非即食固态调味料生产工艺流程图
注：带★是关键质量控制点
原辅料验收：非市场采购原辅料来自经批准的合格供方，验收合格后使用，市场采购的原辅料由本公司化验室检验合格后使用。
香辛料应新鲜、气味正常、无变质。
配料：严格按配方称量，调配好原辅材料，严格按照GB 2760的规定使用添加剂，各品种的配料比例参见配料表。
加工：需要粉碎的非即食固态调味料，用粉碎机进行粉碎，粉碎过程中根据要求配置细度不同的筛网，粉碎前后和粉碎过程中都要注意检查筛网完好性；不需要粉碎的非即食固态调味料，配料后混匀或按比例搭配好，进行包装。
花生油生产工艺流程
1、压榨车间花生油的加工过程花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选CCP1炒籽花生计量压榨蒸炒破碎花生毛油水化脱胶ﻩ一滤一级压榨花生油二滤CCP2加工工艺流程图说明（1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。
(2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。
对于意外发生霉变的花生，一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。
在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。
否则,作为报废料进行处理。
(3) 磁选：利用磁铁清除原料中磁性杂质。
(4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开,大花生米去炒籽，小花生米去压榨。
(5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动，用规格为18╳2２的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。
（6）破碎: 用破碎机将花生破碎成 4~6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油，不成团,少成粉。
(7）轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。
要求坯片粉末度小、不漏油，厚度为0.5㎜以下。
（８) 蒸炒：破坏油料细胞结构,使蛋白质变性,磷脂吸水膨胀,达到入榨要求,提高出油率,降低磷脂含量。
(9）水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。
(10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。
（11）二滤:去除磷脂达到国家标准。
2、浸出毛豆油加工过程大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机(CＣP1）干燥膨化轧胚破碎豆计量软化豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包毛油加工工艺流程图说明：(１) 原料、辅料验收: 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、６＃溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。
（2) 储藏:采用保温库储存大豆，可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。
对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块，在清仓时可用筛子除去。
花生厂加工流程
花生厂加工流程
花生是一种常见的作物，其加工过程除了去壳以外，还需要进行干燥、清洗、分选、烘焙、破壳、筛分、包装等多个步骤。
以下将详细介绍花生厂的加工流程。
1.去壳：花生在采摘后需要先去掉外壳。
去壳可以使用机械或者手工的方式。
机械去壳效率高，但成本也高；手工去壳成本低，但效率低。
2.干燥：去壳后的花生需要进行干燥。
干燥的目的是去除花生中的水分，以便后续的加工。
干燥可以使用自然干燥或者机械干燥，时间一般为3-4天。
3.清洗：干燥后的花生需要进行清洗，去除灰尘和杂质。
清洗可以使用水或者风机进行。
4.分选：清洗后的花生需要进行分选，将大小、形状、颜色相似的花生放在一起。
分选可以使用人工或者机械进行。
5.烘焙：分选后的花生需要进行烘焙。
烘焙的目的是使花生变得更加香脆，同时去除内部水分。
烘焙时间一般为20-30分钟。
6.破壳：烘焙后的花生需要进行破壳。
破壳可以使用机械或者手工的方式进行。
机械破壳效率高，但成本也高；手工破壳成本低，但效率低。
7.筛分：破壳后的花生需要进行筛分，将大小、形状、颜色相似的花生放在一起。
筛分可以使用人工或者机械进行。
8.包装：筛分后的花生需要进行包装。
包装可以使用塑料袋、纸
箱等方式进行。
包装时需要注意花生的保存条件，以避免变质。
以上就是花生厂的加工流程，每个步骤都需要严格按照标准进行操作，以保证花生的品质和口感。
花生油工艺流程图
花生油工艺流程图
花生油是一种常用的食用油，其生产工艺流程通常包括以下几个步骤：原料清理、破碎、蒸煮、压榨、沉淀、脱臭和成品装瓶。
下面将详细介绍这些步骤。
首先，在花生油生产过程中，需要对原料花生进行清理。
清理包括去除花生果皮、杂质和坏果。
确保原料的干净和新鲜是制备优质花生油的重要一步。
然后，清理后的花生被送进破碎机进行破碎。
破碎机将花生破碎成较小的颗粒，为后续的步骤做好准备。
随后，破碎后的花生颗粒被送到蒸煮器中进行蒸煮。
蒸煮的目的是通过高温和蒸汽，将花生中的细胞壁破坏，释放出花生中的油脂。
接下来，蒸煮后的花生被送入压榨机进行初次榨取。
压榨机利用了物理压榨的原理，将花生中的油脂压榨出来。
初次榨取的花生油被称为原油。
原油经过初次榨取后，需要经过沉淀处理。
沉淀的目的是通过沉降和过滤的方式，去除在初次榨取过程中混入的杂质和悬浮物。
沉淀处理完成后，原油将进入脱臭设备进行脱臭处理。
脱臭是将原油中的杂质和异味去除的重要一步。
通常采用真空蒸馏的方式进行脱臭，通过加热和蒸馏，将油中的杂质和异味分离出
来。
最后，脱臭处理后的花生油被送入成品装瓶环节。
在这个步骤中，花生油被装入瓶子中，并进行密封，以保持其品质和新鲜度。
综上所述，花生油的工艺流程主要包括原料清理、破碎、蒸煮、压榨、沉淀、脱臭和成品装瓶。
通过这些步骤，可以制备出优质的花生油。
花生油是一种食用油的种类，具有丰富的营养价值，是人们日常生活中常用的食用油之一。
花生的冷榨工艺流程图及说明
花生冷榨工艺流程图及说明姓名：段文创学号：090107506 班级：食工0921.工艺流程图：花生仁→清选→干燥→脱红衣→破碎→调制次压榨—→过滤冷榨成品油二次压榨——→冷榨花生饼2.工艺说明：花生是含油率高的油料，通过二次压榨即可将饼中残油率降至6.5%。
花生冷榨的整个过程的温度都要求在60℃以下，使冷榨油和饼的品质得以保证。
以下是几个主要工艺过程的说明：（1）清选。
清选的目的是除去原料花生仁中的各种杂质，如：铁块、石块、土块、植物茎叶等，清选后的原料花生杂质含量不得超过0.2%。
（2）烘干。
烘干是为了降低花生仁的水分，以便将红衣脱去，红衣的存在对花生蛋白的颜色和风味有重大的影响，烘干后要求水分降低到4%以下。
为了减少蛋白质的变性，必须采用低温烘干工艺，要求在干燥过程中原料温度不得高于60℃。
（3）脱红衣。
花生仁是由红色外衣和籽仁组成。
红衣主要是纤维组织和止血素，而花生中的油脂蛋白质等营养素都集中在籽仁中。
成熟的花生红衣与籽仁之间的结合力和花生的含水量有关，当水分到达某一数值时，结合力降至最低。
这时，花生仁受到一个很小的力的作用便能将红衣从籽仁上剥落。
干法脱红衣就是把花生干燥到一定程度后，利用胶质的异步双辊装置将红衣从籽仁上剥落。
然后根据红衣和籽仁的比重差把它们分开。
把干燥后冷却到40℃的花生仁进行脱红衣。
要求原料脱皮效率﹥98%。
风选出来的红衣可送去制药。
脱红衣机可选用胶辊砻谷机或专用花生脱皮机。
（4）破碎。
花生是大颗粒油料，在调质之前必须进行破碎。
其目的是增大油料的表面积，利于软化时温度和水分的传递，软化效率提高，以便提高出油率。
花生破碎粒度为6-8瓣，粉末度控制在通过20目/in筛不超过5%。
为了达到破碎的要求，必须控制破碎时油料的水分含量，花生的适宜破碎水分为7%-12%。
（5）调质。
调质是指在蒸炒开始是利用添加水分或喷入直接蒸汽的方法使物料达到最优的蒸炒开始水分，再将湿润过的物料进行蒸炒，使蒸炒后熟料的水分达到7%，温度为60℃。
花生生产工艺
花生生产工艺
花生生产工艺是指将花生种子经过一系列的加工和处理，使其变成可食用的产品的过程。
花生是一种营养丰富的食品，富含蛋白质、脂肪和纤维，被广泛使用于食品、饲料和食用油等领域。
下面是一种常见的花生生产工艺流程：
1. 脱壳：首先将花生的外壳去掉。
这可以通过手动剥离外壳或使用专门的脱壳机来完成。
脱壳后的花生称为裸花生。
2. 清洗：将裸花生放入清洗机中洗净，去除表面的杂质和尘土。
清洗后的裸花生更加卫生和干净。
3. 烘烤：清洗后的花生可以直接进行烘烤。
烘烤花生可以使其更加香脆。
通常，花生被放入烘烤箱中，在适当的温度下进行烘烤一定的时间。
烘烤时间和温度根据不同的需求进行调整。
4. 去皮：烘烤后的花生需要进行去皮处理。
去皮可以通过摩擦、振动或高压水流等方式进行。
去皮后的花生称为脱皮花生。
5. 分级：脱皮花生需要进行分级，以去除不符合要求的花生。
分级可以根据花生的大小、颜色和形状等特征进行。
通常使用筛子或者振动器来对花生进行分级。
6. 包装：经过分级后的花生被装入适当的包装袋或容器中。
包装袋要求具有良好的密封性和保护性，以防止花生变质和受潮。
以上是一种常见的花生生产工艺流程，在实际生产中还可能根
据不同的要求和产品特点进行调整和改进。
花生的生产工艺不仅仅是为了生产出品质优良的花生产品，还要考虑生产效率和成本等因素。
同时，要确保工艺流程中的每个环节都符合卫生标准和食品安全要求，以确保生产的花生产品符合相关的卫生与安全标准。
花生酱生产加工工艺
花生酱生产工艺操作规程花生酱工艺流程图▲参数：按照NY/T10６7-2０06标准验收设备：花生上料提升机、花生振动筛↓↓▲参数:烘烤温度：180℃-１8５℃时间:25min↓设备:花生烤箱↓↓↓↓▲参数:粗磨:７0-80目精磨细化：１７0—22０目↓设备：花生酱磨酱机、真空搅拌罐、刮壁带电热搅拌罐,刮板式热交换器▲参数:SUS３04,φ1、5; Ｆe φ1、２设备:金属探测器↓▲参数：符合ＪJF1070称重式灌装机↓↓↓其中:▲原料验收、烘烤、调配磨酱 ,金探、灌装为关键控制点。
****有限公司花生酱加工工艺操作规程工艺说明:1. 原料验收:有合格供方提供原料，每批花生在入厂后进行感官检查,后进行水分、杂质不完善等检验，检验合格后方使用。
2. 烘烤:将合格得花生仁放入花生烤箱进行烤制,设定温度约为１８0-１8５℃,时间约为20-2５ｍin、。
烘烤后得花生颜色均匀、无焦糊现象。
3. 冷却:烘烤后得花生放入不锈钢冷却箱内进行冷却。
4. 脱皮筛选：冷却后得花生放入脱皮机进行脱皮。
5. 色选仪:花生经过脱皮后先用色选仪色选。
6. 人工拣选:经过色选得花生再进行人工拣选，去除异物、虫蚀粒、霉粒、焦糊粒、杂质等。
7. 金探:经过挑选得花生经过金探进入下一道工序。
8.调配磨酱:将拣选合格得花生放入磨酱锅进行打磨,进行第一次盐碾磨粗磨,磨成1００目得中等细度,然后加入稳定剂及相关辅料,在搅拌罐里,把花生酱加热至100-110℃混合均匀并高温杀菌。
再进行第二次糖碾磨细磨,磨成2００目精细爽滑得成品。
9、金探:经过降温得花生酱产品进行检测,每２小时检测一次。
1０、灌装:把成品花生酱装入客户指定得包装物中,定量包装、1１、稳定：包装好得成品花生酱转入稳定间,待产品达到最佳稳定状态后, 即可装箱、12、包装:经检验合格得产品加挂标示包装入库。
１３、成品检验:每批产品出厂前,应进行出厂检验。
出厂检验得内容包括感官、水分、脂肪、蛋白质、净含量、菌落总数以及标签、标志与包装,检验合格并附合格证后方可出厂。
花生生产制作工艺流程
花生生产制作工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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花生加工流程
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史上最全花生米制作工艺配方，开餐馆的朋友建议收藏！
史上最全花生米制作工艺配方，开餐馆的朋友建议收藏！老醋花生米原料：花生米辅料：盐，生抽，白酒，蒜，陈醋，白糖，花生油。
做法：1.凉锅中倒入适量花生油，能把花生米淹没就可以。
把花生米也倒进去。
开小火慢慢炸，边炸边搅拌。
2.花生米炸至微微变色，控油捞出即可（如果掌握不好火候，也可边炸边尝，炸至香脆就可以）。
炸好的花生米，往上喷洒少许白酒，搅拌均匀，可使花生米长时间保持酥脆。
花生米放一边晾凉。
接下来调制醋汁，4大勺的陈醋内放入2大勺白糖。
3.再放入少许生抽。
放入少许盐，盐为百味之母，少放些盐，醋汁的酸甜味才更浓郁。
把蒜瓣拍碎，剁成末，放入醋汁内，将醋汁拌匀。
4.把醋汁浇在花生上。
将醋汁与花生搅拌均匀。
放冰箱冰冻一会，冰完之后的花生口感更酥脆，更爽口（也可省去这一步骤）。
酒鬼花生米原料：花生米辅料：食用油，盐，花椒，桂皮，干红辣椒，香叶，白糖，白酒，花椒粉，辣椒粉。
做法：1、凉锅凉油放入花生米，然后将火调到最小，不停的搅拌，最少15分钟。
2、15分钟后从高处抛落花生米，听到有脆响，不是闷响时，沿锅边撒一些白酒，然后出锅。
3、花生米最好倒在不锈钢盘子中，凉的快，要等20分钟，花生米彻底凉了以后才能再炒。
4、锅中不放油了，直接爆香花椒；干辣椒；香叶；桂皮，然后倒入花生米炒匀。
5、然后调入花椒面；辣椒面；盐；糖，然后关火，再炒匀，即可出锅。
炒花生米材料：颗粒较小的花生米，炒出来的感觉较香做法：1.将要炒的花生米倒入漏篮中用温水轻微均匀的冲洗一遍，目的是将花生米打湿。
用手左右晃动让水从漏篮中流出并沥干花生米表面水分。
2.用小至中的火起油锅，油可不必太多，不需等油烧热，直接将漏篮中的花生米倒入油锅中，用锅铲不停的均匀翻炒。
刚入锅的花生米是湿的，随着油温的增加水分会逐渐发散，翻炒的手感会由阻涩渐转为润滑。
这时在锅中滴几滴香醋，再不停翻炒，待花生米表皮开始变黄后将火熄灭，利用余热继续翻炒，温度下降后即可盛出。
盐或糖在装盘前后加入均可。
豆制品加工工艺-花生油
豆制品加工工艺-花生油
制作方法1.筛选：先用簸箕簸出花生碎壳和柴草等，然后用圆
罗筛去石块、土屑和铁类等杂物。
要求筛后生仁杂质越少越好，最多不超过0.1%。
2.碾坯：可用石碾将花生仁碾碎，碾时花生仁不要铺得过厚，以免碾坯不均匀，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米为好。
3.蒸坯：可用铁锅笼屉，待水烧开后将碾好后的生坯均匀平铺其上。
上汽要均匀，蒸好后要求一捻见油，水分在8.5%左右，温度100℃以上。
4.装垛：蒸好后的坯子即为熟坯，要迅速包饼装垛，包饼可采用单圈，饼圈上下口要对齐，铺草要均匀，熟坯装好后要压实踩平，使中间略高。
要求包饼要快而平，装垛要正而直，以达到保持饼温和延长压榨时间的要求。
5.头道压榨：人力螺旋榨要放在保温的房间内，饼装好后要立即压榨，要步步压紧，轻压勤压，一般达到出油90%左右时，拆榨，卸饼，并用弯刀刮去饼边(不应同饼一起粉碎，最好掺到生坯中去，再
进行头道压榨)。
6.粉碎压坯：将刮去饼边的头道饼用石碾进行粉碎，使通过3目的筛子，直至全部筛过为止。
7.二次压榨：操作均同前述。
8.两次压榨所得的毛油合并过滤，滤后的花生油即可食用。
滤渣可掺入生坯中重复进行压榨。
产品特点花生油由20%饱和脂肪酸和80%的不饱和脂肪酸所组成，
其中主要是油酸、亚油酸和棕榈酸，碘价约80～110，属于干性油，油色淡黄透明，有香味，是一种优质的烹调用油。