7#试压方案

目录

1.编制依据 (1)

2.工程概况 (1)

2.1工程地点 (1)

2.2工程建设内容及规模 (1)

2.3试验概况 (1)

3.施工准备 (1)

3.1技术准备 (1)

3.2人员配备 (2)

3.3材料配备 (2)

4.试验方案 (3)

4.1通球试验 (3)

4.2强度试验 (3)

4.3严密性试验 (4)

5、试验注意事项 (5)

6、应急预案 (5)

1.编制依据

1.1阜石路天然气工程（京门铁路东-规划二路）施工图。

1.2阜石路天然气工程（京门铁路东-规划二路）施工组织设计

1.3《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》SY0402—2000

1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）

1.5《输气管道工程设计规范》(GB500251)

1.6《北京市供热与燃气管道工程施工安全技术规程》DBJ01-86-2004

2.工程概况

2.1工程地点

本工程位于阜石路的京门铁路东至规划二路。新设计DN700管线沿阜石路南侧向东敷设，管线位于阜石路辅路人行步道上及绿地内，管线终点为规划二路，管线经过的地区等级为四级地区。

2.2工程建设内容及规模

DN700天然气管线973米，管线采用Φ711×11.9螺旋焊缝焊接钢管，热煨弯管采用直缝焊接钢管，管材均为L290。

2.3试验概况

本工程设计为高压B天然气管道，设计压力为2.5MPa，强度试验介质为压缩空气。由于本工程设计高压B天然气管道穿越地区属于四级地区，根据《输气管道工程设计规范》GB50025要求，强度试验压力为取3.2MPa，强度试验稳压时间不少于4小时，并刷漏检查无压力降为合格；严密性试验压力为2.5MPa，稳压24小时，修正压力降小于133Pa为合格。

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1试验方案经监理、甲方批准，并落实了隔离、警示、防护措施，焊口无损检测完成并检测合格。

3.1.2 至少要在试压开始前3天通知监理部和业主现场代表，批准后方可进行试压。

3.1.3 所需设备、机具经维护完好和试压合格，所需仪表已准备完善并经校定合格，阀门已经试验合格，其它试验用材料报验经监理确认后方可用于试验，试压临时焊口无损检测合格。

3.1.4 试验前再次确认所有管材、管件的质量证明文件齐全有效，均完成了进场报验手续。

3.2人员配备

试验组长：庞西举

技术负责人：冯亚东

质量负责人：谢仓印

安全负责人：吴庆月

材料负责人：李普详

配合人员：管工：2人焊工：2人壮工：10人电工：2人

打压车操作人员：3人记录员：2人

3.3材料配备

4.试验方案

4.1通球试验

（1）管线回填完成后，立即进行通球试验，试验不少于2次。

（2）清管球的直径为DN700。

（3）及时控制收、发球两端的压差：在一般情况下，两端压差在0.3MPa时，球即可前进。两端压差过大要及时分析，及时处理。吹扫时要采取相关安全措施，妥善处理排放物，不得伤人和造成环境污染。

（4）清扫过程中，要做详细记录，一般每3～5min记录一次两端的压力值。（5）实际清扫次数，要视清扫出的污物而定，如果清扫过程中有异常情况，要及时分析，采取有效措施解决。

4.2强度试验

（1）打压器械：

计划采用1台20m3/min的空压机，向系统内不停的充气，直到达到强度试验压力。

（2）在试验管段首、尾焊接PN2.5MPa椭圆封头对直管段进行封堵，试验管布置如下图所示：

（3）在试验管道另一端安装压力表一块，压力表精度不低于0.5级、量程为0—6.0Mpa。

（4）试压时升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa，试压分三个阶段，先升至30%的强度试验压力，稳压30分钟，再升至60%的试验压力，稳压30分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象再升于强度试验压力。

（5）稳压时间不少于4小时，无压力降为合格。

（6）试压过程中，密切观察压力表的压力情况，确保压力不超过系统的试验压力。

（7）试压期间如遇泄漏，需立即停止打压，放气后进行修补，合格后重新试压，严禁带压维修。

（8）强度试验合格后，打开泄气阀，泄放试验管段内的压缩空气至压力为2.5MPa，关闭泄压阀，准备进行严密性试验。

4.3严密性试验

（1）当系统内压力泄放至严密性试验压力2.5MPa时，关闭泄压阀，开始进行严密性试验。

（2）试压期间，焊口及压力表安装处需刷发泡剂以检验其严密性。

（3）严密性试验稳压24小时不泄漏为合格。

（4）严密性试验合格后，打开泄压阀，泄放系统内的压缩空气至常压。

5、试验注意事项

5.1管道系统安装完毕后，所有焊口均进行了无损探伤，并达到了合格标准。

5.2试验用的压力表已核校验合格，其压力表精度等级不得低于0.5级，表盘尺寸直径不小于250mm，量程为最大试验压力的1.5倍至2倍，被试的管道系统中压力表的设置应不少于2块。

5.3管道试验前，应将管道加压设备连接好，试验的排放点位置符合安全、环保的要求，试验区域内，未经许可人员禁止入内，设置警告标志。

6、应急预案

6.1 试验管理及配合人员必须全部到场，任何人不得缺席。

6.2 试验场地要求平整并设置明确的安全通道，试验区域范围用隔离网封闭，按照要求设置警示标志。

6.3 夜间进行作业时，作业现场设置充足的照明设施和值班棚。

6.4 参加试验的员工在施工现场作业时统一穿戴劳动保护用品，佩带胸卡。试验设备的操作人员配戴耳塞。

6.5 监测试验压力的人员应熟悉、了解试压方案和规范的要求；压力试验开始前通知所有人员处于高度戒备状态。

6.6 升压时封头对面及法兰连接处的侧面不准站人，发现渗漏时应停止升压，泄掉渗处的压力后进行修补。

6.7 渗漏处理完成后由试压质量检查员、技术负责人、监理及技术监督部门检查确认后，重新进行升压，并详细记录处理的时间及处理事项。

6.8 参加吹扫和试压的所有人员必须听从指挥，统一步调，并进行专业分工，做到各负其责。

6.9 在试验过程中严禁敲击任何受压管道。

6.10 交接班记录上应有安全注意事项。

6.11所有管材，管件，接头符合试压要求，连接空压机和试压头的管材使用适合试压等级的钢管。

6.12 压力试验区域内只限参与试压的工作人员进入，并标明“警告——管道正在进行高压试验，请勿靠近”等标志提醒区域外的人员。

6.13试压段周围，与试压作业没有直接关系的作业须停止。在试压段进行试压加压时，所有不需要直接参与试压操作人员（检漏，操作打压车，记录数