站场试压投产方案

海三站扩建联合站工程

油系统

吹扫、试压、投产方案

编制人：

审核人：

批准人：

胜利油建七分公司

2011年10月9日

目录

1编制依据 (3)

2工程概况 (3)

3站场工艺管线吹扫、试压、试运 (3)

4、施工组织 (7)

5、安全措施 (8)

6、附表 (9)

1、编制依据

《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》

《海三站扩建联合站工程施工图纸》

2、工程概况

海三站扩建联合站工程部分主要工艺流程：

2.1、原油生产流程

EDC平台来油

中心平台来油→进站阀组→游离水脱除器→原油加热炉→一次沉降罐→原油缓冲罐→海五站来油

→原油外输泵→计量外输→海四站

试压采用洁净水试压，强度试验压力为2.4MPa,稳压4小时，严密性试验压力1.6MPa,稳压24小时；

3、站场工艺管线吹扫、试压

3.1、吹扫、试压具备的条件

3.1.1、除了不能参加试压的设备、阀门以外，所有站内的工艺管道必需安装完毕；

3.1.2、检查管线工艺流程是否连接正确；

3.1.3、无损检测完成并检测合格。

3.1.4、试压用的压力表符合规范要求。

3.2场站工艺安装吹扫

3.2.1工艺安装的控制

● 工艺管道吹扫时采用分段吹扫。

● 各段吹扫时应利用流程中的阀门控制。

3.2.2管道分段吹扫

● 工艺管道吹扫的目的是清扫管内的杂物，排除管道的隐患和缺陷，取得较大的安全度，保证管道的运行安全。

● 根据工艺流程图确定各段管线的吹扫走向并保证管道内无杂物。

● 空压机的配置：施工中采用一台空气压缩机。

● 清扫分段：管道清扫在试压前完成。

用压缩空气对管道进行吹扫，进气点设在进站阀组放空管线截止阀（DN15），

原油外输计量阀组为末端，采用青稞纸进行徘气清洁度检查，用空压车对整个站场通入压缩空气，压力保持在0.6MPa状态下进行吹扫。

3.2.3吹扫、清管分段流程如下：

开启工艺流程阀门，压缩空气把管道内杂质通过原油计量阀组旁通管线排出；

3.2.4 清扫施工方案

■施工现场准备

吹扫前，检查工艺管线阀门开关情况。

■检查压风机及接管是否接好。

■启动压风机、进行吹扫

关闭所有设备及工艺管道阀门只留进气孔，启动压风机，向管内充气，当压力达到0.6MPa 时逐个开启阀门输出气体进行吹扫，合格后停下压风机，关闭阀门。重复进行下段吹扫。

●管道分段吹扫合格后，可进行分段试压前准备。

●质量标准、检查方法、记录与结果确认

3.2.5质量标准

吹扫质量符合设计要求和规范标准要求。

■检查方法

吹扫出口无杂物排出及排出空气目测为无色、透明，管内存留的泥土、水、氧化铁屑杂物排除干净，则认为吹扫合格，否则重新吹扫，直到合格为止。

■记录与结果确认

吹扫完毕，现场监理确认吹扫合格，技术员填写清扫记录并清监理签字。

●安全与环保措施

吹扫前，在清管段末端用开挖排污池。清管排出的污物必须排入排污池，不得任意排放或推向下一段清管。清扫必须符合HSE管理程序。

3.4管线试压

3.4.1站内工艺管道试压措施

根据现场实际情况，本站工艺管道采用洁净水进行强度和严密性试压，试验的关键是保证管道内压力的稳定和试压过程中避免管道遭受撞击和震动，在试压时必须采取有效措施，严格按照规范要求进行。

●试压准备

■试压用泵车一辆，试压管线10m范围内在升压过程中为试压禁区，管段试压前先画出防护带，并用小旗标明，设专人把守，非试压人员不得进入。

试压前应对试压所用管件、阀门、仪表等进行检查和校验，有关设备必须齐全且处于良好的工作状态。

试压管段在首末端安装压力表，放空阀（DN15），压力表精度不小于0.5级，量程为试压压力的1.5~2倍，表盘直径不小于100mm，最小刻度能显示0.05MPa。

■试压用水

试压用水：采用2000m3消防水罐内清水进行试压。

试压流程图如下：

●工艺管线试压

■工艺管线分段试压的压力值、稳压时间及允许压降必须符合下表规定：

■试验按以下程序进行，并做好试压记录。试压时压力应缓慢上升，压力升至强度试验压力0.5倍时，进行稳压检查，无异常现象，在按强度试验压力的10%逐级升压，每级应进行稳压并检查合格，直至升至强度压力，经检验合格后再降至设计压力进行严密性实验，经检查无渗漏为合格。

■稳压时间在管道两端压力平衡后开始计算。

■试压的同时，进行下一次试压段首末端压力表，控制阀的安装。管道试压合格后，进行下一段试压，焊口经检验合格后，不再进行试压。

管段分段应邀请建设单位派人参加并进行监督，试压完毕后双方在试压记录上签字。

●试压检查方法、记录与结果确认

■检查方法

■试压巡检人员检查工艺管道有无渗漏，检漏时应对所有的阀门、管件及焊口逐个目测检查无渗漏为合格。试压泵车堆放点和试压管道10m范围内为试压禁区，设专人把守，禁止非试压人员进入，试压巡检人员与管线保持4m 的距离。

■试压使用压力表进行压降观测，压力表安置位置应在管线的一侧以便于观察。试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用，压力表的精度不低于0.5级，量程为0~16MPa，表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数为0.05MPa。

■记录结果与确认

管道沿线检查无异常情况，且压降在允许范围之内，经监理确认合格后，技术人员填写试压记录并清监理签字。

●安全与环保措施

发现漏点后，管道泄压完方可进行修补，切不可带压补漏，管段试压符合HSE管理程序。