强夯专项方案
强夯区试夯专项施工方案
强夯区试夯专项施工方案一、施工前准备工作1.确定施工区域范围和强夯区分布情况，了解地质条件和地下工程要求。
2.制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工机械设备和人员配备等。
3.进行地质勘测和试验，获取强夯区地质特征和工程地质参数。
4.预测和评估强夯施工的影响范围和影响程度，制定应急预案。
二、施工地面准备1.清理施工区域，确保施工路线畅通。
2.标注施工区域边界，设置警示标志，确保施工安全。
3.确定强夯点的布置位置，合理控制强夯频率和强夯能量。
三、施工设备及操作1.选择合适的强夯机械设备，根据工程要求调整强夯频率和夯击深度。
2.进行操作培训，确保施工人员熟悉设备使用方法和工艺流程。
3.根据地质条件调整强夯参数，同时进行地质监测和数据采集。
四、施工质量监测1.设置地下水位监测点，监测强夯施工对地下水位的影响。
2.设置地表沉降监测点，监测强夯施工对地表沉降的影响。
3.进行土层密实度检测，确保施工后土体密实。
五、施工结束工作1.清理施工现场，恢复原状。
2.检查设备和工具，进行维护和保养。
3.形成施工报告，记录施工过程和结果。
六、安全措施1.按照施工指导手册进行施工，确保施工安全。
2.严格遵守相关法律法规，做好安全防护工作。
3.加强施工现场巡查和安全检测，随时发现并排除安全隐患。
七、环境保护1.做好施工区域的环境保护工作，防止土壤和水质污染。
2.尽量减少施工对周边环境的影响，控制噪音、粉尘等排放。
3.做好施工区域的清洁工作，保持周边环境整洁。
总结：强夯区试夯专项施工方案的制定和实施，对于确保地基工程质量、保障施工安全和环境保护非常重要。
施工前的准备工作、设备选择和操作、质量监测以及安全措施和环境保护措施的落实都需要严格执行。
只有细致周密的施工方案和科学的施工机理才能保证施工质量和安全。
同时，对于施工影响范围和影响程度的预测和评估，以及及时的应急预案，也是确保施工顺利进行的关键。
强夯施工作为地基处理的重要方法之一，将在工程建设中起到重要的作用。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案强夯是一种土木工程中常用的地基处理方法，通过施工机械对土体进行高频振动压实，从而提高土壤的密实度和承载力。
强夯专项施工方案是对强夯工程进行详细计划和安排的文件，包括工程的目标、施工方法、施工要求、施工进度等内容。
下面是一份1200字以上的强夯专项施工方案示例。
一、工程概况项目名称：XX强夯工程工程地点：XX省XX市工程范围：包括XX处土体强夯处理工程目标：提高土壤密实度和承载力，为后续建设项目提供良好的地基基础二、施工方法1.地基调查：在施工前进行详细的地质调查和土壤试验，确定地层、土质情况和强夯指标，制定强夯方案。
2.施工机械选择：选择适当的强夯机械，包括强夯锤和振动器，并进行调试和保养，确保机械的正常工作。
3.强夯布点：根据地质调查和验收结果，确定地基强夯点位和间距。
确保点位均匀分布，以达到最佳效果。
4.强夯施工：按照设计要求进行强夯施工，包括机械操作、强夯深度、施工周期等。
同时注意安全措施，确保人员和设备的安全。
5.强夯质量控制：在施工过程中，进行强夯质量检查和监控，包括振动频率、夯击力、深夯度等参数的监测。
对于不合格的强夯点位，及时进行补夯处理。
6.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括点位坐标、施工时间、设备参数等，以备后续验收和分析。
三、施工要求1.施工前必须对施工现场进行清理，保持地基表面整洁。
2.施工设备必须通过验收，并经过相关人员培训，操作人员持证上岗。
3.施工过程中必须严格执行施工方案，不得随意更改施工方式和参数。
4.强夯工程需要注意周边环境和附近建筑物的保护，避免对周边环境造成不良影响。
5.施工结束后，对强夯点位进行验收，合格后进行标识和记录。
四、施工进度安排1.施工前准备：包括地基调查、施工机械调试和保养，施工方案制定等。
计划用时3天。
2.强夯施工：根据强夯点位数量和施工周期计划，预计用时10天。
3.强夯后整理：对施工现场进行清理和修整，恢复环境。
计划用时2天。
强夯安全专项施工方案（二篇）
强夯安全专项施工方案为确保安全生产,保证工程施工顺利施工,驻地办尤为重视安全，工程开工前进行了布局，开工后建立了安全施工___，针对工程特点强化日常管理。
1、安全生产管理的内容（1）、落实安全生产责任制，驻地工程师为驻地办安全第一责任人。
驻地办与项目部签订安全生产责任书，做到分工明确、管理内容明确、考核明确。
（2）、加大安全措施费用的监督管理，做好对监理人员的教育培训，保质保量提拱劳动防护用品。
（3）、进入施工现场的监理人员必须先进行三级安全教育，学习各工种安全操作规，提高职工整体安全意识，增强自我保护能力。
（4）、在施工全过程中坚持日常安全教育，重点解决重生产、轻安全的思想，冒险蛮干的侥幸心理。
督促项目部进行每日上班前在布置生产任务的同时，交待安全生产工作，对安全防患重点要详尽布置、交待，做到万无一失。
每道工序开始前由安全员对施工人员进行现场安全技术交底，杜绝事故。
2、日常安全生产检查日常安全生产检查的工作方向是提高作业人员自觉遵章守纪的能力，要求作业人员先想如何保护自己再开始干。
日常安全生产检查的工作方法是严格排查隐患，不放过死角，把安全生产隐患消灭在萌芽状态。
日常安全生产检查的工作原则是不轻易原谅自己，更不轻易原谅不守规矩的人，加大对违章违规行为人的处理力度，使其对安全生产不麻痹、不怠慢。
（1）、施工人员进入现场必须戴安全帽。
施工人员不疲劳、不带病、不酒后作业，有情结的人要及时疏导之。
（2）、夜间施工要有足够照明。
（3）、施工前要认真检查机械各部位情况，（绳索、卡具、螺栓接头等）钢丝绳规格必须符合规定，油路、液压系统必须灵敏，安全装置确保可靠，确认无误后方可作业。
施工时要按规定对所要求部位注油、加水，保持机械的良好状态。
机械的检查保养和排除故障，由专业的司机或机修人员维修。
（4）、做好班前的七查工作：①检查主钩和把杆钢丝绳是否完好，断丝数有无超过规定，钢丝绳连接及绳端固定是否安全可靠。
②检查把杆情况是否符合安全要求，查扒杆上的轮胎钢板捆扎强是否牢固，当需要处理吊杆上的问题时，应配戴安全带。
建筑工程地基强夯方案
建筑工程地基强夯方案一、工程概况。
咱们这个建筑工程啊，就像盖一个超级大的房子给未来的小伙伴们住或者办公啥的。
这个地基呢，就好比房子的脚，脚要是不稳，房子肯定站不牢。
所以啊，咱们得给这个地基来个超级强化，这就用到强夯啦。
二、强夯目的。
1. 把地基的土啊，压实得死死的，让它变得更结实。
就像把一块松软的蛋糕，通过挤压变成紧实的饼干一样，这样地基就能承受住大楼的重量啦。
2. 改善地基的土性。
有些土可能有点调皮，含水量不合适或者颗粒太松散，强夯就像给它们来一场军训，让它们变得规规矩矩，提高地基的承载能力和稳定性。
三、强夯前的准备工作。
# （一）场地平整。
1. 首先得把场地弄平喽。
就像你画画之前要把画纸铺平一样。
把那些乱七八糟的石头啊、杂物啊都清理掉，要是有坑洼的地方，就给它填平，这样强夯机才能在上面愉快地工作。
2. 对于场地里的一些障碍物，像电线杆子、地下管道啥的，可得小心对待。
要是不小心碰到了，那可就麻烦大了。
所以要提前标记好它们的位置，能挪走的就挪走，挪不走的也要保护好。
# （二）测量放线。
1. 这就像是给强夯机画一个工作地图。
用测量仪器把强夯的区域精确地划分出来，每个点每个线都要清清楚楚的。
就像我们走迷宫之前得知道路线一样，强夯机也得按照这个线来干活。
2. 在场地里设置好控制点和水准点，这些点就像导航里的定位点，要经常检查，要是它们跑位了，那强夯可就打偏了，房子的脚也就歪了。
# （三）设备选型与准备。
1. 强夯机可是我们的大功臣。
要根据工程的规模和地基的情况，选择合适的强夯机。
就像挑鞋子，得大小合适才能跑得快嘛。
强夯机的夯锤也要选好，重量、形状都很重要。
一般来说，夯锤重一点，砸下去的力量就大，地基就能被压得更实。
2. 除了强夯机，其他的小设备也不能少。
像起吊设备啊、脱钩装置啊，都得检查好。
这些小设备就像强夯机的小助手，要是小助手出问题了，强夯机也干不好活。
四、强夯施工参数。
# （一）夯击能。
1. 夯击能就像我们打人的力气一样，得掌握好分寸。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案1. 强夯原理强夯是一种土地改良技术，通过将铁锤或类似设备以高频率和高能量的方式对地面施加冲击力，以达到改善土质性能的目的。
强夯作为一种有效的地基处理方法，广泛应用于土木工程领域。
强夯原理是利用冲击力对土体作用，使土体颗粒间的填充体积变小，实现土壤的压缩。
同时，冲击力还会改变土体的物理性质，使土体具备较高的承载力和变形能力，从而提高地基的稳定性。
2. 强夯施工步骤2.1 场地准备在进行强夯施工之前，需要进行场地准备工作。
首先，清理施工区域，去除杂物和障碍物。
然后，对场地进行测量和标线，确定施工范围和强夯点位。
2.2 强夯设备配置在施工前，需要准备好强夯设备。
强夯设备包括电动或汽油驱动的夯锤、锥度杆、冲击控制器等。
2.3 强夯施工操作2.3.1 确定夯锤位置：根据设计要求，在场地上确定夯锤的位置，并在地表打标记。
2.3.2 钻孔：使用锥度杆在夯锤位置钻孔，以便将夯击力传达到下方的土体。
2.3.3 安放锥度杆：将锥度杆插入钻孔中，使其与地面齐平或略高出地面。
2.3.4 连接冲击控制器：将冲击控制器连接到锥度杆的顶部，确保传递的冲击力能够垂直下传。
2.3.5 开始强夯：启动夯锤，通过冲击控制器将冲击力传递到土体中。
每一次冲击都会使土体发生压缩和变形。
2.3.6 固化：经过一定数量的冲击次数后，加固土体的改良效果会逐渐显现。
根据设计要求，可以适时停止强夯施工。
3. 强夯施工注意事项强夯施工是复杂的土地改良工艺，需要注意以下事项： - 确保夯击力的传递：锥度杆的选择和安装质量是夯击力能否有效传递到土体的关键。
- 合理控制施工频率：过高或过低的施工频率会影响土体的改良效果，需要根据土壤性质和工程要求进行合理控制。
- 控制冲击力的大小：根据实际情况和设计要求，合理控制冲击力的大小，以避免对周边环境和结构造成不必要的影响。
- 合理安排施工时间：尽量选择在无风、无雨的天气条件下施工，以保证强夯施工效果。
强夯专项施工方案内容
强夯专项施工方案内容1. 引言强夯是一种地基处理技术，通过施加高频率和高振幅的力量来改善土壤的物理性质。
本文档将详细介绍强夯专项施工方案的具体内容，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点、以及施工后的检验与验收标准。
2. 施工前准备工作在进行强夯施工前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察对工程现场进行全面的地质勘察，包括土层厚度、土壤类型、地下水位等参数的测量和分析，以获取准确的地质资料。
2.2 方案设计基于地质勘察结果和工程要求，制定合适的强夯方案。
方案设计应考虑土壤性质、施工深度、强夯参数等因素，并保证施工过程的安全可靠性。
2.3 施工设备准备准备好适用于该工程的强夯设备、测量仪器、防护设备等。
确保设备运行正常、安全可靠。
3. 施工过程中的操作要点3.1 施工场地布置按照方案设计要求，进行施工场地的布置。
保证施工设备和材料的摆放有序，并确保周围环境的安全。
3.2 强夯设备操作操作员应熟悉强夯设备的使用方法和操作规程。
在施工过程中，要严格按照设备操作手册的要求来进行操作，并注意设备的工作状态和运行参数。
3.3 强夯点布置根据方案设计要求，合理布置强夯点的位置和间距。
强夯点的布置应考虑土层的连续性、施工效率等因素，以达到最佳的夯实效果。
根据方案设计要求，合理控制强夯参数，包括夯击频率、夯击振幅等。
操作员应根据实际情况进行调整，并记录下每个强夯点的参数数据。
3.5 施工安全措施在施工过程中，要严格遵守相关的施工安全规程，并做好防护措施。
特别是在强夯设备操作和强夯点周围，要设置警示标志，以确保施工人员的安全。
4. 施工后的检验与验收标准4.1 强夯效果检验施工完成后，应对夯实的土层进行检测。
可以通过静力触探、动力触探等方法来检验强夯的效果。
合格的强夯效果应满足工程要求的相关标准。
4.2 强夯施工记录整理整理强夯施工过程中的操作记录、参数数据、设备运行情况等信息。
以备施工后的总结和评估使用。
根据强夯施工方案和工程要求，进行强夯施工的验收工作。
强夯工程专项方案
本项目位于我国某城市，占地面积约为10000平方米，主要用于住宅和商业用途。
由于地质条件复杂，地基土层主要为软弱地基，承载力低，需要进行地基处理。
根据地质勘察报告，本项目地基处理采用强夯法。
二、编制依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 地质勘察报告；3. 地基处理设计文件；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括工程师、技术人员、施工员、质量员、安全员等；2. 施工设备：准备强夯设备，包括强夯锤、起重机、挖机、推土机、压路机等；3. 施工材料：准备必要的施工材料，如水泥、砂石、土工布等；4. 施工现场：清理施工现场，平整场地，确保施工环境安全、整洁。
四、施工技术方案1. 施工工艺流程：测量放样→地基开挖→强夯施工→土方回填→碾压→验收。
2. 施工参数：（1）单点夯击能：根据地质勘察报告和地基处理设计文件，确定单点夯击能为3000kN·m；（2）夯击次数：根据地质勘察报告和地基处理设计文件，确定夯击次数为5遍；（3）夯击间隔时间：根据地质勘察报告和地基处理设计文件，确定夯击间隔时间为2周；（4）夯点布置及夯距：根据地质勘察报告和地基处理设计文件，确定夯点布置为梅花形，夯距为6m。
3. 施工方法：（1）测量放样：采用全站仪、水准仪等设备，按照设计要求进行测量放样；（2）地基开挖：根据测量放样结果，采用挖机进行地基开挖，挖除软弱土层；（3）强夯施工：按照施工参数进行强夯施工，确保夯击次数和夯击能符合设计要求；（4）土方回填：强夯施工完成后，进行土方回填，采用推土机进行平整；（5）碾压：采用压路机对回填土进行碾压，确保压实度达到设计要求；（6）验收：根据国家相关法律法规和标准规范，对强夯地基进行处理效果进行验收。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月；2. 施工阶段：3个月；3. 验收阶段：1个月；4. 总工期：5个月。
六、质量保证措施1. 严格执行国家相关法律法规和标准规范；2. 施工过程中，加强对施工人员的技术培训和质量意识教育；3. 建立健全质量管理体系，对施工过程进行全过程监控；4. 对施工材料、设备进行严格检验，确保符合设计要求；5. 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量达到设计要求。
强夯路基专项方案
一、工程概况本工程路基位于XX地区，全长XX公里，路基宽度XX米，设计行车速度为XX公里/小时。
路基填土高度不等，最高达XX米。
根据地质勘察报告，路基地基主要为XX土层，具有湿陷性、压缩性等特点。
为确保路基的稳定性和安全性，需对路基进行强夯处理。
二、强夯目的1. 提高路基地基承载力，减少路基沉降。
2. 改善路基土的密实度，提高路基抗滑、抗冲刷能力。
3. 降低路基地基的湿陷性，提高路基的耐久性。
三、强夯施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、测量员、试验员等。
（2）施工设备：准备强夯设备、测量仪器、试验设备、运输车辆等。
（3）施工材料：准备混凝土、砂石、钢筋等材料。
2. 施工工艺（1）路基整平：将路基表面进行平整处理，确保路基表面平整度满足设计要求。
（2）布设夯点：根据设计要求，确定夯点位置，并做好标记。
（3）强夯施工：采用强夯设备进行强夯施工，按照以下步骤进行：a. 将夯锤提升至设计高度。
b. 放下夯锤，进行强夯。
c. 记录强夯数据，包括夯击能、夯击次数、夯击深度等。
d. 重复以上步骤，直至满足设计要求。
（4）施工检测：在施工过程中，定期进行路基沉降、地基承载力等检测，确保施工质量。
3. 施工质量控制（1）严格控制强夯施工参数，确保夯击能、夯击次数等符合设计要求。
（2）加强施工过程监控，确保施工质量。
（3）做好施工记录，为后期路基养护提供依据。
四、施工进度安排1. 施工准备：2周2. 强夯施工：根据路基长度和宽度，预计需XX天3. 施工检测：施工过程中进行，确保施工质量4. 施工总结：施工结束后，进行施工总结，分析施工过程中的问题，提出改进措施。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格执行施工操作规程，确保施工安全。
3. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
强夯施工方案三篇
强夯施工方案三篇篇一：强夯施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-20XX)4、本工程设计图纸、地质资料二、工程概况及技术要求1、工程概况XX市虎门XX港区XX市政配套第二合同段工程，位于东莞市沙田镇穗丰年村及大泥村，又称西大坦港区进港中路工程，为东西走向，起点接进港中路一期工程终点K0+700处，途经石塘尾、穗丰年水道、裕丰、水浸围，于大泥围接入沙田大道，全长3763.974m。
本工程为城市Ⅰ级主干道，红线宽80m，设计行车速度为60km/h，双向六车道，路中设宽度不一的绿化带，部分路段设辅道。
本工程主要施工项目含K0+700~K1+910、K2+625~K3+745范围内的路基工程、路面工程、桥涵工程、给排水工程、电气工程、交通设施工程等，其中K0+000~K0+700段只施工人行道工程，K1+910~K2+625段不属于施工范围。
对于K2+860~K3+686段，表面经当地开发回填有大量片石渣土，厚度在1~3m之间，表面层坚固，可真接行车。
但下卧层仍属软基，为淤泥、淤泥质砂及亚粘土等。
为达到软基处理效果与节约成本原则，及提高下卧层地基土的强度、降低下卧层土的压缩性、改善下卧层土的抗液化条件、提高下卧土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降，设计采用冲击力强的夯击处理施工。
2、处理面积K2+860~K3+686段强夯施工，长826m，面积为50386m2。
3、工程技术要求夯击点距离为4m；单点夯击能主夯与副夯采用1000KN.m，满夯时采用800KN.m；夯击次数需满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。
设计采用4击，夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍：第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击；夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
强夯工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，属于市政道路工程。
由于地质条件复杂，地基承载能力较低，为确保道路的稳定性和安全性，决定采用强夯法对地基进行处理。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，结合工程实际情况，制定强夯施工方案。
施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。
确保材料符合国家标准，并检验合格。
3. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工平台，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，对地基进行钻孔。
钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。
2. 灌注：将碎石、砂石等材料灌入钻孔中，确保灌注质量。
3. 强夯：采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。
具体步骤如下：a. 调整强夯设备，确保其稳定。
b. 将夯锤提升至预定高度，进行强夯。
c. 每次强夯后，观察地基变化，如需调整夯击能，重新进行强夯。
4. 检查：强夯完成后，对地基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度安排根据工程实际情况，强夯施工进度安排如下：1. 钻孔：5天2. 灌注：3天3. 强夯：10天4. 检查：2天总计：20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保本工程强夯施工顺利进行，为市政道路工程奠定坚实基础。
第2篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10万平方米。
该工程地基土质为粉土，含水量较高，存在湿陷性，不满足工程建设的地基承载力要求。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案一、项目背景和目的工程项目需要对土地进行强夯处理，以确保土地的稳定性和承载能力。
本施工方案的目的是明确强夯工作的流程和方法，确保工作的安全和有效性。
二、工作准备1.确定强夯区域：根据工程设计和土壤勘测报告确定需要强夯的地区。
2.准备设备：根据强夯工作的具体要求，准备好强夯机、强夯锤头和相关配件。
3.人员组织：按照施工队伍的规模和要求，确定强夯施工人员和相关工作人员。
4.安全措施：制定相应的安全措施和紧急预案，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1.布置工地：清理工地并搭建临时办公室、仓库和工人休息室。
2.地面处理：需清理地表杂物、裸露土层等，并进行必要的平整工作。
3.土壤湿润处理：根据土壤湿润度的要求，进行浇水处理。
4.按设计要求进行布点：根据设计要求，在地表上布点，标出强夯点位。
5.进行强夯施工：根据强夯方案，将强夯机放置在强夯点位上，进行强夯操作。
6.检测与记录：在强夯施工过程中，进行必要的检测和记录。
四、施工方法1.强夯机的选择：根据工程的要求和实际情况，选择适用的强夯机。
2.强夯锤头的选择：根据土地的性质和需要达到的强夯效果，选择合适的强夯锤头。
3.强夯操作：将强夯锤头安装在强夯机上，根据设计要求进行强夯操作。
包括强夯锤头的落下高度、施工层次、次数等。
4.强夯过程中的监控：在强夯施工过程中，需要监控强夯锤头的落下高度、锤击次数以及土壤的变形情况。
五、安全措施1.周边安全：在施工现场的周围设置警戒线，并设置合理的指示牌，防止无关人员进入工地。
2.工作人员安全：施工人员需佩戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备。
3.设备安全：确保强夯机和相关设备的正常运行，定期检查和维护设备，确保工作安全。
4.紧急预案：制定紧急预案，包括施工过程中遇到意外事故的应急处理措施。
六、质量控制1.检测和监控：在强夯施工过程中，进行必要的检测和监控，包括土壤的密实度、承载能力等。
2.记录和报告：及时记录和报告强夯施工过程中的关键数据和质量情况，确保施工质量的控制和评估。
强夯工程专项施工方案(一)2024
强夯工程专项施工方案（一）引言概述：强夯工程专项施工方案（一）是为了有效处理土壤地基工程中的深层压实问题，提出的一种施工方案。
本文将从五个大点着重阐述该方案的具体内容，包括施工目标、施工工序、施工设备、施工技术、质量监控。
一、施工目标1. 确定土壤地基的强度要求2. 降低土壤地基的压缩性和变形性3. 提高土壤地基的承载力和稳定性4. 改善土壤地基的工程性质5. 保障工程的安全性和可靠性二、施工工序1. 前期准备工作a. 土壤地基的勘察和分析b. 方案设计和施工图纸的编制c. 材料和设备的采购准备d. 环境保护和安全措施的落实2. 夯击施工a. 强夯设备的就位和调试b. 土壤的清理和平整c. 施工面的布置和标定d. 实施夯击施工e. 施工过程的实时监测和记录3. 后期整理工作a. 强夯区域的清理和恢复b. 施工设备的拆卸和清洁c. 施工数据的汇总和分析d. 进行必要的质量检测和验收三、施工设备1. 强夯机械设备a. 强夯锤头和附件b. 压力控制系统c. 夯击频率和力量调节装置d. 实时监测设备和仪器2. 辅助设备a. 清理和平整机械b. 测量和标定工具c. 安全保护装备d. 施工记录和数据处理设备四、施工技术1. 强夯区域的划分和定位2. 合理选取强夯锤头和夯击次数3. 控制夯击设备的频率和力量4. 实施夯击时的操作技巧和方法5. 灵活调整施工方案以应对特殊情况五、质量监控1. 实时监测施工参数和数据2. 进行质量检测和验收3. 对施工记录和数据进行审核和分析4. 及时发现并处理施工质量问题5. 施工结束后进行总结和评估总结：强夯工程专项施工方案（一）通过合理的施工目标、明确的施工工序、先进的施工设备、科学的施工技术和严格的质量监控，有效解决土壤地基深层压实问题。
这一方案能够提高土壤地基的承载力和稳定性，保证工程的安全性和可靠性，为土壤地基工程的顺利进行提供了有力的支持。
强夯施工专项方案
强夯施工专项方案一、引言随着城市基础设施建设和土地开发的不断推进，地基改造成为一项重要的任务。
强夯施工作为一种常用的地基改造方法，具有施工速度快、效果显著等优点，已经得到了广泛应用。
本文将对强夯施工进行专项方案的制定，以确保施工的顺利进行。
二、施工前准备1.项目选择：根据需要改造的地基情况，选择合适的强夯施工方案。
根据工程地质勘察报告，判断地基的承载力和含水层情况，选择适宜的夯击能量和频次。
2.设计方案：根据地基的特点，确定强夯区域、夯击能量和频次，制定施工设计方案。
同时，评估施工对周围环境和建筑物的影响，设计相应的防护措施。
3.施工设备：选择合适的强夯机械设备，确保设备的技术性能和可靠性。
同时，进行设备的调试和检测，确保施工过程中设备正常运行。
4.施工材料：采购合适的夯击钉和夯击砂等施工材料，并进行质量检验，确保施工材料的合格性。
5.施工人员：组织专业的施工团队，其中包括施工经验丰富的工程师和技术人员。
严格要求施工人员的培训和管理，确保施工质量。
三、施工过程1.场地准备：进行场地的平整和清理，清除障碍物和杂物。
同时，根据施工地基情况，做好场地的排水和防护处理。
2.施工标记：根据设计方案，在施工地基上进行标记，确定夯击位置和夯击次数等施工参数，保证施工的准确性。
3.强夯施工：按照施工设计方案进行强夯施工，控制施工地基的夯击能量、频次和夯击次数等参数。
在施工过程中进行实时监测，记录施工数据。
4.施工记录：对施工过程中的夯击能量、频次和夯击次数等参数进行记录，以便后续施工的评估和调整。
对施工过程中出现的问题及时进行处理和解决。
5.施工质量控制：强夯施工完成后，进行质量控制检查，并进行质量评估。
如需重新夯击的地区，重新制定夯击方案和施工设计。
四、施工后处理1.施工污水处理：对施工过程中产生的污水进行处理，确保环境保护要求。
采用合适的污水处理设备和方法，达到排放标准。
2.施工垃圾处理：对施工过程中产生的垃圾进行分类处理，确保环境的清洁和整洁度。
强夯工程施工方案三篇
强夯工程施工方案三篇篇一：强夯工程施工方案及施工组织设计一、前言针对XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪强夯工程特点及地质勘察资料，并结合现场实际情况我公司特制定了本工程施工方案及施工组织设计，以指导现场施工。
二、工程概况工程名称；XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪、强夯工程建设情况；根据此地质情况用强夯法对该场地回填地基进行强夯处理，处理面积7443m2，夯击能3000KN.M 满夯1000 KN.M。
三、地层情况场地所见地层：1-1、素填土：黄褐色～灰白色，稍湿～湿，松散～稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石及粉质粘土组成，碎石含量约占40～60%，粒径20～40mm，局部夹大块石，可达1m以上。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚15.0～28.3m。
该层地基承载力特征值Fak=120kpa。
1-2、素填土：灰褐色～黄褐色，湿～饱和，稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石、粘性土及淤泥质土组成，碎石含量约占40%，粒径20～40mm，底部夹大块石，可达1m以上。
局部混淤泥质土，呈软塑状态，薄层状公布，含量30～40%。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚8.0～21.2m。
该层地基承载力特征值Fak=100kpa。
2、中风化板岩：灰绿色，变淤泥质结构，板状构造，矿物成分主要为泥质矿物，岩芯呈块状，为软岩，较易破碎，岩体基本质量等级为V级。
该层场地均有分布，最大揭露厚度6.1m。
该层地基承载力特征值Fak=1000kpa。
大部分钻孔见有地下水分布，水位埋深在8.0～10.0m，标高为1.5～2.8m，且赋存于素填土层中，地下水类型为第四系孔隙潜水，与海水具连通性，主要受海水及大气降水补给，受潮汐作用明显，水位变幅约1.0～2.0m，渗透系数K≈52.0m/d。
四、执行国家规范及技术要求（一）执行国家规范1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）.（二）技术要求1、强夯要求不少于建筑物边缘线外扩5m，且不少于处理深度的1/2。
地基强夯工程施工方案(一)2024
地基强夯工程施工方案（一）引言概述：地基强夯是一种常用的地基处理方法，通过应用夯实技术提高地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍地基强夯工程施工方案的具体内容。
该施工方案包括以下五个大点：现场准备工作、夯土设备和工艺选择、夯土层的布置和夯击次数、质量控制和监测、安全措施。
1. 现场准备工作- 地质勘察和评估：通过地质勘察了解地基地质条件、土层性质和水文地质情况，评估夯土施工的可行性。
- 地基处理前准备：清理施工区域，确保施工区域周边的各种设施和管线不受影响。
- 施工团队组建：组建专业的施工团队，包括土木工程师、施工人员和质量监督人员等，确保施工质量。
2. 夯土设备和工艺选择- 夯实设备选择：根据地基土的性质选择合适的夯实设备，如单锤夯实机和振动夯实机等。
- 工艺选择：确定夯土的工艺，包括单层夯击和多层夯击等，根据具体情况选择最佳工艺。
3. 夯土层的布置和夯击次数- 土层分层：根据地基分层情况，确定夯土层的布置和夯击次数。
- 夯实参数控制：根据夯实机的技术参数和地基土的性质，控制夯击频率、夯击次数和夯击能量，保证夯实效果。
- 夯击顺序：按照从边缘到中心、从低处到高处的夯击顺序，逐步夯实地基。
4. 质量控制和监测- 夯土质量控制：对夯土施工进行质量控制，包括夯实参数的监测和调整，以及夯实效果的评估和验证。
- 夯击质量监测：采用振动传感器、压力传感器等监测设备，对夯击质量进行实时监测，确保夯实效果达到设计要求。
5. 安全措施- 安全培训：开展必要的安全培训，确保施工人员了解安全操作规程和风险防范措施。
- 施工现场安全管理：建立安全管理制度，加强施工现场的安全检查和巡视，及时排除安全隐患。
- 应急预案：制定应急预案，做好应急救援准备，保障施工过程中的安全。
总结：地基强夯工程施工方案包括现场准备工作、夯土设备和工艺选择、夯土层的布置和夯击次数、质量控制和监测、安全措施等五个大点。
通过科学的施工方案，能够有效提高地基的承载力和稳定性，确保工程的质量和安全性。
强夯专项施工方案
一、工程概况本工程位于某市某区，总建筑面积约10万平方米，主要包括住宅楼、商业楼和地下车库。
根据地质勘察报告，场地地基土层主要为粉土、粉质粘土和砂土，地基承载力低，需进行地基强夯处理。
二、施工依据1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）2. 《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）三、施工准备1. 施工现场平整：清除场地内杂物，进行平整场地，确保施工顺利进行。
2. 施工便道修建：修建施工便道，确保材料运输和施工车辆通行。
3. 施工设备准备：准备强夯设备，包括强夯锤、起重机、吊车等。
4. 施工材料准备：准备砂、石、水泥等施工材料。
四、施工工艺1. 施工区域划分：根据场地地形、地质条件，将施工区域划分为若干个单元，单元面积不宜过大，以便于施工管理和质量控制。
2. 施工顺序：按照单元划分的顺序进行施工，确保施工质量。
3. 强夯参数：根据地质勘察报告和设计要求，确定强夯参数，包括夯击能、夯击次数、夯击间隔时间等。
4. 强夯施工：按照强夯参数进行施工，确保施工质量。
五、施工步骤1. 施工放样：根据设计图纸，对施工区域进行放样，确定夯点位置。
2. 挖设试验孔：在夯点位置挖设试验孔，测定地基土层的物理力学性质。
3. 施工前准备：检查强夯设备、材料是否齐全，确保施工顺利进行。
4. 强夯施工：按照强夯参数进行施工，确保施工质量。
5. 施工记录：详细记录施工过程，包括施工时间、设备参数、施工质量等。
六、施工质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，对施工质量进行监督检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工完成后，对地基土层进行检测，检验地基承载力是否达到设计要求。
七、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
强夯施工专项方案
强夯施工专项方案一、项目概况本方案针对一些施工项目中需要进行强夯处理的区域进行设计，目的是提高地基土的密实度，增加地基的承载力和稳定性。
本方案包括施工前的准备工作、施工方法与参数、施工安全措施等内容。
二、准备工作1.地质勘察：对需要进行强夯处理的区域进行地质勘察，了解地层情况、土壤类型、地下水位等信息。
2.地基处理设计：根据地质勘察结果，确定强夯的施工区域和方案，确定施工剂的种类和用量。
3.施工设备准备：准备好强夯机、振捣锤等施工设备，确保设备完好，并进行必要的维修与保养。
4.施工人员组织：安排专业的施工人员进行操作，并提供必要的培训和安全指导。
三、施工方法与参数1.强夯机选择与调整：根据地基的类型和工程要求，选择合适的强夯机型号，并进行必要的调整以满足工程要求。
2.施工剂的选用与用量：根据地基的类型和工程要求，选择合适的施工剂，通常可选择水泥、石粉等。
根据地基的厚度和土壤的密实度，确定施工剂的用量。
3.施工方法：将强夯机放置在施工区域上方，根据设计要求，进行强夯操作。
操作过程中，要注意保持均匀的施力和施次，确保施工效果。
4.施工参数的监控和调整：在施工过程中，需要根据实际情况对施工参数进行监控和调整。
如果土壤松软，可以适当增加施工剂的用量；如果地基较硬，可以适当减小施工剂的用量。
四、施工安全措施1.工地安全检查：施工前需进行工地安全检查，确保施工区域没有明显的安全隐患，并进行必要的警示标识设置。
2.操作人员安全培训：对参与施工的操作人员进行相关安全培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项，并掌握相关应急处理措施。
3.施工现场管理：严格控制施工现场人员的数量，保证施工过程中的安全。
安排专人负责施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
4.施工设备的安全维护：定期检查和维护施工设备，确保其性能完好，避免设备故障导致的安全事故。
五、施工质量监控1.施工记录和检查：对施工过程进行记录，并定期进行检查，确保施工过程符合相关规定和要求。
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目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、强夯范围 (3)4、强夯要求 (3)5、施工准备 (3)6、施工方法 (5)7、质量保证措施 (10)8、安全生产措施 (13)9、文明施工保证措施 (14)11、工程概况重庆高新园N区2#路(K0+000-K1+720)道路及配套工程、天宫殿N区立交（D、F工程）位于重庆市北部新区人和组团天宫殿N区，为人和主团八个功能区之一，位于人和组团东北侧，其东、北面被内环路环抱，南临重庆火车北站北站场，西被太湖北路与天宫殿M区相隔，占地约1平方公里。
针对N区2#路K0+600-K1+140段以及F工程A、B、C匝道路段都为新近填土，路基压实度较低，松散堆积物年限尚不到半年，填土最大厚度约20m，为避免路基不均匀沉降。
为达到软基处理效果与节约成本原则，及提高下卧层地基土的强度、降低下卧层土的压缩性、改善下卧层土的抗液化条件、提高下卧土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降，设计采用冲击力强的夯击处理施工。
2、编制依据重庆高兴园N区2#路道路及配套工程、天宫殿N区立交（D、F）工程施工招投标文件、标前答疑、设计技术交底及有关变更资料。
重庆市林同棪设计院提供的有关图纸、文件、资料。
现场踏勘调查所获得的有关资料。
我单位的综合施工能力、机械设备、技术水平及多年来类似工程施工实践中积累的经验。
与本程相关的现行规范、标准及有关规定。
如下：《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2012）《工程测量规范》（GB50026－2007）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）《强夯地基技术规程》（CECS279-2010）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）23、强夯范围2#路道路K0+680-K1+080段、K1+080-K1+140段左侧F工程A、B、C三条匝道，即：A匝道：K0+000-K0+240段、K0+320-K0+480段、K0+500-K0+647.240段、B匝道：K0+145.411-K0+240段C匝道：K0+000-K0+160段4、强夯要求对于填方高度相对于原始地貌小于10m的路段，直接进行强夯；对于填方高度相对于原始地貌大于10m的路段，强夯应分层进行，先开挖5m，进行第一次强夯，之后进行回填至路床顶，再次强夯。
5、施工准备5.1夯锤用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。
夯锤底采用圆形，直径1-2.5m，重量20T，并设4个排气孔，孔径为200-300mm。
5.2起重机械。
选用50t的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，在臂杆端部设置辅助门架，或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。
挖机主要用于施工过程中的清表、备料，铲车用作回填，推土机用于场地平整，压路机用于路基的碾压。
配备自卸车和水泵若干个，用于土方的运输和施工现场的排水。
5.3机械设备配置计划3序备注性能台、套数机械或设备名称型号号拓普康全站仪1 良好 1 GTS-102N2水平仪DSZ-2 良好1履带式强夯QU323良好QU32 2 机汽车吊良好2 25t 4发电机5 4 50kW 良好6 卡特330C 2 挖掘机良好良好18YZ 17 压路机良好18 推土机140KW4 良好 9 抽水机良好 ZJ50 10 1 铲车良好 11 8运输车 5.4主要人员配置计划单位职位序号备注数量 1 人1 项目经理1 2 人项目副经理1 人3 技术负责2 4 人专职安全员1 人 5 专职质检员 4 人6 施工员 1 人测量工程师 73测量82试验92水电1011安全保45.5工期计划安排 3051042#路强夯处理拟定月日开工，月日完工；4D工程强夯处理拟定3月20日开工，4月20日完工；F工程强夯处理拟定6月1日开工，8月30日完工。
6、施工方法6.1夯点布置夯点的布置：夯点采用5*5m梅花型布置（见下图）。
在夯击过程中，第一遍按布置图圆圈中的数字1进行，第二遍按数字2进行，不得颠倒。
夯击体参数可视夯击情况做适当调整，以挤密且地面不隆起为宜。
6.2锤重、锤直径和夯锤落距。
单击夯击能为2000kN·m，单点夯击时，夯锤直径1m；满夯夯击时，夯锤直径2.5m。
夯锤选用圆形异形锤，夯锤重量选用20t，落距取10m。
6.3夯击数与夯击遍数最佳夯击能及夯击次数：根据本工程填土处理深度、填料的性质、单击夯击能，每夯点夯击数，一般为4～10击，开始两遍夯击次数多些，最后一遍夯2击。
夯点每遍的实际所需夯击次数按现场试验确定。
确定原则按最后一次贯入度与倒数第二次贯入度之差小于5cm，且土体隆起高度≤10cm，夯坑周围地面不发生过大隆起为准，此时的夯击数作为本工程强夯施工的夯击次数。
5一般情况下，可采用2～5遍，前2～3遍为“间夯”，最后一遍为低能量“满夯”一遍，使松土表层夯实。
6.4强夯影响深度本工程强夯影响深度按7m考虑。
6.5夯击设计指标确定强夯区域的一次强夯的有效加固深度均确定为5m，夯击间距5*5m梅花型布置，每一遍夯击次数由现场试验确定。
最后一次贯入度与倒数第二次贯入度之差小于5cm，且土体隆起高度≤10cm，若差别较大需加夯次数，直到二者贯入度及隆起高度满足要求。
对所以强夯区域，第一遍夯完后，用新土将夯坑填平，再进行下一遍夯击，最后一遍连续夯击等能量500KN.m，采用满夯，锤印彼此搭接。
单点夯击时，夯锤直径1m，夯击次数通过现场试夯确定，以最后两击的平均夯沉量不超过5cm控制；满夯夯击时，夯锤直径2.5m，夯点间距1.8m，每点夯量两击，两夯点之间搭接70cm，夯锤设置200-300mm直径的排气孔4个。
6.6施工工艺6.6.1施工工艺流程平整场地→清除表面杂土→铺设垫层→底层强夯→质量检验→填筑第一层填料→第一层强夯→质量检验→填筑第二层填料→第二层强夯→质量检验→第三层···至到满是设计和规范要求。
6.6.2平整场地填方区填土之前，应将原地面上的淤泥质土、树根、杂草清理干净，并用推土机等做适当平整，以满足强夯机械进场为准。
清除的淤泥、杂草等运至业主指定地点。
6.6.3垫层铺设强夯前要求拟加固的场地必须具有一层稍硬的表层，使其能支承起重设6备，并便于对所施工的夯击能得到扩散。
6.6.4底层强夯施工①清理并平整施工场地，强夯区域两边挖临时排水沟。
②标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；③起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置；④测量夯前锤顶高程；⑤将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；⑥重复步骤4，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；⑦重复步骤2～5，完成第一遍全部夯点的夯击；⑧第一遍夯击完后，紧接着按上述步骤完成第二次夯击，最后用小能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
⑨按设计要求填筑各层填料后，按底层强夯步骤，顺次完成第一、二、三层强夯施工。
6.7试夯要求为了确定强夯法在本工程施工中的可行性以及检验上述强夯设计参数的合理性，并为确定强夯设计参数提供设计依据，在大面积施工之前，选择在第一层强夯区布置2个强夯试验区进行试夯。
试夯应选择在原地面和填土上两种情况进行。
试夯完成后，要求按设计要求进行检验，当满足设计要求后，方可进行大面积施工。
否则应调整强夯设计参数。
试夯面积不宜小于400m2。
6.8强夯检验检验要求：除试夯区需进行检验外，每层强夯施工完成后，应对该层强夯结果进行检测。
每200m每压实层测4处，每处采用探坑开挖法检测，每0.45m 7为一层。
7m深度范围内的压实度要求达到94%。
检测时间：底层宜在强夯施工完成2周后进行检测，其它层应在强夯施工完成1周后进行检测。
检测具体位置：由建设、监理、质检、施工、设计等单位根据现场情况确定。
6.9雨期强夯施工措施在雨期施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。
根据自然地形确定明沟排水方向，按规定挖好明沟排水，以确保施工质量。
掌握天气变化情况，做到事前预防。
履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的土虚上或低洼处作业，同时应进行试夯，将夯锤吊离地面1m左右往返起落数次，确定稳妥后，方可进行强夯。
6.10施工注意事项施工之前，应作好场区内及周围的排水措施，整个施工期间场区内不得积水，以免影响强夯效果，雨天一般不宜施工。
强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，振动范围在15m以内，如间距不足，在夯点与建筑物之间开挖减震沟，基沟深要求超过建筑物基础深度，并有足够的长度。
在施工期间，应加强对施工过程的质量监测，并由施工监理组织业主、质检部门、设计、施工等单位，按各部分工程施工的先后依次进行验收。
施工期间应作好施工各过程的文字记录。
其余均按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）要求执行。
为防止飞石伤人，现场工作人员应正确佩戴安全帽，在夯击时所有人员应8退到安全线以外。
强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有地下障碍物和地下管线。
强夯起重机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度的要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。
安全装置采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上，不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。
强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制，夯击深度用水准仪测量控制。
每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土石把夯坑整平，方可进行下一遍夯击，施工平均下沉量必须符合设计要求。
强夯时，首先检测夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。
夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确，如错位或夯坑倾斜过大，应及时用砂土将夯坑填平，予以补夯方可进行下一道工序。
满夯时应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快及轮迹重叠等原则进行，防止漏夯并要求夯击面积重叠1/4-1/3。
强夯产生的振动、操声、飞石对周边的建筑物、生产设备、人居生活、休息等都有一定影响。
因此，在强夯施工期间对强夯范围四周进行全封闭施工，防止石子、泥浆飞溅伤人。
强夯施工压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，一经发现应立即采取返工或换填处理。
夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于5cm；且土体隆起高度≤910cm。
夯击遍数根据地质土的性质确定，夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍。
对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击次数可增加，最后再以低能量满夯2遍，满夯时可采用轻锤或低落距多次夯击，锤印相切。