常用有色金属特征鉴别.
有色金属质量评估标准与检验方法
有色金属质量评估标准与检验方法有色金属作为重要的工程材料，在各个行业中都有广泛的应用。
为了确保有色金属产品的质量，需要制定一系列的评估标准与检验方法。
本文将介绍有色金属质量评估标准与检验方法的相关内容，以供参考。
一、有色金属质量评估标准有色金属质量评估标准是根据有色金属的特性和使用要求而制定的，其主要包括以下几个方面：1. 化学成分标准：有色金属的化学成分对其性能影响巨大。
化学成分标准包括主要元素的含量要求、杂质元素的允许含量以及其他有害元素的限制要求等。
2. 机械性能标准：有色金属的强度、硬度、延展性等机械性能对其使用寿命和安全性具有重要影响。
机械性能标准包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等指标的要求。
3. 物理性能标准：有色金属的物理性能直接关系到其在特定工况下的性能表现。
物理性能标准涵盖导热性能、热膨胀系数、电阻率等指标的要求。
4. 表面质量标准：有色金属产品的表面质量直接影响其美观度和耐用性。
表面质量标准包括表面粗糙度、表面平整度、氧化膜厚度等指标的要求。
5. 其他特殊要求标准：根据不同有色金属的特殊用途和行业要求，还会有一些特殊要求标准。
例如，对于用于食品加工的铜制品，可能会有对铅、镍等有害元素的更严格限制。
二、有色金属检验方法有色金属的质量评估离不开可靠的检验方法，常用的有色金属检验方法包括以下几种：1. 化学分析法：化学分析法是对有色金属进行化学成分分析的方法，常用的技术包括光谱分析、原子吸收光谱、电感耦合等离子体发射光谱等。
2. 机械性能测试法：机械性能测试法是对有色金属进行强度、硬度、延伸性等机械性能测试的方法，常用的技术包括拉伸试验、硬度测试、冲击试验等。
3. 物理性能测试法：物理性能测试法是对有色金属进行热传导性能、电导率等物理性能测试的方法，常用的技术包括热传导系数测定、电阻率测定等。
4. 表面质量检验法：表面质量检验法是对有色金属表面粗糙度、平整度、氧化膜厚度等指标进行检验的方法，常用的技术包括光学显微镜观察、表面粗糙度测定等。
有色金属科普
有色金属科普有色金属是指除了铁、钢以外的金属材料，主要包括铜、铝、锌、铅、镍、锡等。
这些金属通常具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，因此在工业生产和日常生活中得到了广泛应用。
铜是最早被人类发现和使用的金属之一。
由于其良好的导电性和导热性，铜被广泛应用于电力传输和热交换领域。
现代电线、电缆以及各种电气设备中都大量使用了铜制品。
此外，铜还常用于制作管道、合金材料和装饰品等。
铝是一种轻质金属，具有良好的延展性和导热性。
由于其重量轻、强度高和抗腐蚀性好的特点，铝被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑和包装等领域。
现代飞机、汽车、建筑结构中都大量使用了铝合金材料。
锌是一种常见的有色金属，具有良好的耐腐蚀性。
锌常用于制作镀锌钢板，以增加钢材的耐腐蚀性能。
此外，锌还用于制作合金材料、电池、防腐剂等。
铅是一种重金属，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。
铅常用于制作电池、弹丸、防辐射材料等。
然而，由于铅对人体健康的危害，现在对铅的使用已经受到了严格限制。
镍是一种具有良好的耐腐蚀性和高温强度的金属。
镍常用于制作不锈钢、合金材料、电池等。
不锈钢是一种耐腐蚀性能特别好的金属材料，被广泛应用于制作厨具、化工设备、医疗器械等。
锡是一种软质金属，具有较低的熔点和良好的焊接性能。
锡常用于制作焊接材料、包装材料和合金材料等。
在电子工业中，焊接是一项重要的工艺，而锡是最常用的焊接材料之一。
除了以上几种常见的有色金属外，还有一些其他有色金属也具有重要的应用价值。
例如钨、钼、铬等，它们常用于制作高温合金、切削工具、电子元件等。
有色金属在现代工业生产和日常生活中扮演着重要的角色。
不同的有色金属具有不同的特点和应用领域，它们的应用使得人类的生活更加方便和舒适。
随着科技的进步和人们对环境保护的要求，对于有色金属的研究和应用也在不断发展，未来有色金属的应用前景将更加广阔。
常用金属材料分类及鉴别知识
１。
2 常用金属材料金属材料来源丰富,并具有优良得使用性能与加工性能,就是机械工程中应用最普遍得材料,常用以制造机械设备、工具、模具,并广泛应用于工程结构中。
金属材料大致可分为黑色金属两大类。
黑色金属通常指钢与铸铁;有色金属就是指黑色以外得金属及其合金,如铜合金、铝及铝合金等。
1。
2。
１钢钢分为碳素钢(简称碳钢)与合金两大类。
碳钢就是指含碳量小于2.11％并含有少量硅、锰、硫、磷杂质得铁碳合金。
工业用碳钢得含碳量一般为０。
０５%～1.３5％。
为了提高钢得力学性能、工艺性能或某些特殊性能(如耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等),冶炼中有目得地加入一些合金元素(如Mｎ、Si、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti等),这种钢称为合金钢。
(一)碳钢1。
碳钢得分类碳钢得分类方法有多种,常见得有以下三种。
(1)按钢得含碳量多少分类分为三类:低碳钢,含碳量0、25％;中碳钢,含碳量为0.２5％~0.60%;高碳钢,含碳量0、60%。
(２)按钢得质量(即按钢含有害元素S、P得多少)分类分为三类:普通碳素钢,钢中S、P含量分别≤0.055％与0。
04５％;优质碳素钢,钢中S、P含量均≤0。
04０％;高级碳素钢,钢中S、P含量分别≤0、030%与0.03５%。
(3)按钢得用途分类分为两类:碳素结构钢,主要用于制造各种工程构件与机械零件;碳素工具钢,主要用于制造各种工具、量具与模具等。
２.碳钢牌号得表示方法(1)碳素结构钢碳素结构钢得牌号由屈服点“屈”字汉语拼音第一个字母Q、屈服点数值、质量等级符号(A、B、C、D)及脱氧方法符号(F、b、Z)等四部分按顺序组成。
其中质量等级按Ａ、B、C、D顺序依次增高,Ｆ代表沸腾钢,b代表镇静钢,Z代表镇静钢等。
如Ｑ２35－A·F表示屈服强度为2３5Ｍpa得A级沸腾碳素结构钢。
(2)优质碳素结构钢优质碳素结构钢得牌号用两位数字表示。
这两位数字代表钢中得平均含碳量得万分之几。
例如45钢,表示平均含碳量为0。
实验二 有色金属的显微组织观察与分析
实验一有色合金显微组织观察与分析一、实验目的1. 观察常见的铝合金、铜合金、镁合金及轴承合金等有色金属试样的显微组织特征。
2. 了解有色金属中合金元素对其组织和性能的影响。
二、实验说明（一）铝合金1．铸造铝合金：应用最广泛的铸造铝合金为含有大量硅的铝合金，即所谓硅铝合金。
典型的硅铝合金牌号为ZL102，含硅11～13%，在共晶成分附近，因而具有优良的铸造性能——流动性好，铸件致密，不容易产生铸造裂纹。
铸造后几乎全部得到共晶组织即粗大灰色针状的共晶硅分布在白亮色的α-Al固溶体基体上，这种粗大的针状硅晶体严重降低合金的塑性，因此通常在浇铸时向合金溶液中加入2～3%的变质剂，进行变质处理，合金共晶点向右移，原来的合金变成亚共晶，其组织为枝晶状初生α固溶体（白亮色）+细的（α+Si）共晶体（黑色），如图1-1所示，从而提高合金强度和塑性。
（a）未经变质处理（b）变质处理图1-1 铸造铝合金（ZL102）的显微组织500X2．形变铝合金：硬铝是Al-Cu-Mg系合金，是重要的形变铝合金，具有强烈的时效强化作用，经时效处理后具有很高的硬度、强度，故而称Al-Cu-Mg系合金为硬铝合金。
在Al-Cu-Mg系中，形成了CuAl2（θ相）、CuMgAl2（S相），这两个相在加热时均能溶入合金的固溶体内，并在随后的时效热处理过程中通过形成“富集区”、“过渡相”而使合金达到强化。
如图1-2所示。
（a）铸态（b）时效板材图1-2 硬铝（ZL12）的显微组织 100X（二）铜合金1. 普通黄铜普通黄金是Cu-Zn合金，其含锌量均在45%以下，根据Cu-Zn合金状态图，含锌量在32%以下的黄铜（如H80、H70）为α相固溶体的单相组织；而含锌量在32~45%之间的黄铜（H62、H59）则为（α+β）两相组织。
（1）α单相黄铜：含锌在36%以下的黄铜属单相α固溶体，典型牌号有H70。
铸态组织为α固溶体呈树枝状，经变形和再结晶退火，其组织为多边形晶粒，有退火孪晶。
常用金属材料分类及鉴别知识
1.2 常用金属材料金属材料来源丰富，并具有优良的使用性能和加工性能，是机械工程中应用最普遍的材料，常用以制造机械设备、工具、模具，并广泛应用于工程结构中。
金属材料大致可分为黑色金属两大类。
黑色金属通常指钢和铸铁；有色金属是指黑色以外的金属及其合金，如铜合金、铝及铝合金等。
1.2.1 钢钢分为碳素钢（简称碳钢）和合金两大类。
碳钢是指含碳量小于2.11%并含有少量硅、锰、硫、磷杂质的铁碳合金。
工业用碳钢的含碳量一般为0.05%～1.35%。
为了提高钢的力学性能、工艺性能或某些特殊性能（如耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等），冶炼中有目的地加入一些合金元素（如Mn、Si、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti等），这种钢称为合金钢。
（一）碳钢1．碳钢的分类碳钢的分类方法有多种，常见的有以下三种。
（1）按钢的含碳量多少分类分为三类：低碳钢，含碳量0.25%；中碳钢，含碳量为0.25%～0.60%；高碳钢，含碳量0.60%。
（2）按钢的质量（即按钢含有害元素S、P的多少）分类分为三类：普通碳素钢，钢中S、P含量分别≤0.055%和0.045%；优质碳素钢，钢中S、P含量均≤0.040%；高级碳素钢，钢中S、P含量分别≤0.030%和0.035%。
（3）按钢的用途分类分为两类：碳素结构钢，主要用于制造各种工程构件和机械零件；碳素工具钢，主要用于制造各种工具、量具和模具等。
2．碳钢牌号的表示方法（1）碳素结构钢碳素结构钢的牌号由屈服点“屈”字汉语拼音第一个字母Q、屈服点数值、质量等级符号（A、B、C、D）及脱氧方法符号（F、b、Z）等四部分按顺序组成。
其中质量等级按A、B、C、D顺序依次增高，F代表沸腾钢，b代表镇静钢，Z代表镇静钢等。
如Q235-A·F表示屈服强度为235Mpa的A级沸腾碳素结构钢。
（2）优质碳素结构钢优质碳素结构钢的牌号用两位数字表示。
这两位数字代表钢中的平均含碳量的万分之几。
例如45钢，表示平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。
有色金属的辨别方法
有色金属鉴别知识贵金属鉴别知识一、废黑色金属1、生铁生铁分为铸造生铁和炼钢生铁，球墨铸铁用生铁三大类，属于钢铁产品原料。
2、铁合金铁合金是非金属或金属元素与铁组成的合金。
按照元素种类不同，分为硅铁，锰铁，铬铁，钨铁，钼铁等。
铁合金还包括两种黑色纯金属二、废有色金属1、有色纯金属铜：纯铜又称紫铜，密度为8。
94g/cm3,熔点为1083度,无磁性。
有良好的导电,导热性能及抗蚀性,还具有很高的化学稳定性。
(铜的化合物都有毒。
) 铅：铅又叫青铅,外观呈蓝灰色。
铅的强度和硬度极低,能用发切断,在常温下加工不会产生加硬化现象。
密度为11。
34g/cm3,因密度较大,常用于制造弹头。
铅的电阻大,导热性差,熔点为327度,常用于制造保险丝。
锡：锡是银白色而略带蓝色的金属。
其密度为7。
2g/cm3,熔点为232度。
锡的强度低,在室温下没有加工硬化的现象。
锡的塑性极好,还具有很好的抗蚀性。
镍：镍是银白色金属,抛光后能长期保持美丽的光泽,密度为8。
9g/cm3,熔点为1455度,在温度低于360度时有磁性。
镍具有良好的电真空性能,在高温高真空中挥发很小,是电真空仪器的重要材料。
锑：锑是银白色金属,由于杂质的影响,略带蓝色,杂质越多,蓝色越深。
纯锑又叫星锑。
很脆,无延展性,所以不单独使用,锑的密度为6。
7g/cm3,熔点为630度,凝固时略有膨胀,因此,锑主要用于与铅锡等配制合金。
锌：锌是一种白色略带浅蓝色光泽金属,在空气中因氧化而呈灰色,密度为7。
1g/cm3,熔点为419度。
在常温下很脆,但加热到100-150度时,就变得富有韧性而易于进行压力加工,温度再升至200度时则脆性增高,可破碎成粉末。
汞：汞又叫水银,银白色。
熔点为-38。
87度,在常温下为液体,密度为13。
5g/cm3,常温下最重的液体。
汞不易氧化和腐蚀,广泛用于气压计温度计等检测仪器。
铋：铋的表面呈白色或粉红色,密度为9。
8g/cm3,熔点为277度,主要用于制造低熔点合金,药物及化学试剂等。
有色金属产品质量检验标准
有色金属产品质量检验标准有色金属产品是广泛应用于工业和制造业领域的重要材料。
为了确保有色金属产品的质量和性能符合相关标准和要求，需要进行严格的质量检验。
本文将介绍有色金属产品的检验标准，并详细说明其中的关键要点。
1. 产品外观检验有色金属产品的外观检验是检查其表面是否存在裂纹、凹陷、划痕等缺陷，并确认产品的颜色、光泽、平整度等是否符合要求。
对于不同类型的有色金属产品，其外观检验的标准可能会有所不同。
常用的外观检验方法包括目视检查和显微镜观察。
2. 尺寸和几何形状检验有色金属产品的尺寸和几何形状检验是确定其长度、宽度、直径、厚度等尺寸参数是否符合规定要求。
常用的检验方法包括测量、比对和三坐标测量等技术手段。
对于特殊形状的有色金属产品，还可以采用光学投影仪等设备进行几何形状检验。
3. 化学成分检验有色金属产品的化学成分检验是确定其元素组成和成分含量是否符合要求。
常用的化学成分检验方法包括光谱分析、化学分析和色谱分析等。
通过分析样品中的元素成分，可以评估产品材料的纯度和含量，确保产品具有良好的性能和可靠的品质。
4. 机械性能检验有色金属产品的机械性能检验是评估其强度、硬度、韧性、延伸性等力学性能的指标是否满足要求。
常用的机械性能检验方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
这些测试方法可以确定产品在受力和变形条件下的表现，从而确保产品能够承受相应的负荷并具有所需的性能特征。
5. 电性能检验有色金属产品的电性能检验是评估其导电性、电阻性和电化学性能等电学性能是否合格。
常用的电性能检验方法包括电阻测试、电化学测试和电导率测试等。
通过这些测试可以确定产品在电流传输和电化学反应方面的性能表现，以确保产品能够满足特定的电学要求。
有色金属产品的质量检验标准是保证产品质量和性能的重要手段。
通过对外观、尺寸、化学成分、机械性能和电性能等方面的检验，可以确保有色金属产品的质量稳定和可靠性。
同时，制定和执行严格的检验标准也有助于推动有色金属产业的健康发展和技术进步。
常用有色金属材料的特性及应用
中间合金
在熔炼过程中，为了使合金元素能准确、均
匀地溶入到合金中，而配置的一种过渡性合金
轴承合金
按其基体材料的不同，常用的轴承合金有：
过于耀眼，将星星直接踢入了黑暗，尽管如此，夕年依旧的恋着星
锡基轴承合金、铝基轴承合金、铅基轴承合金、 铜基轴承合金等。可制作滑动轴承瓦等
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类别
特性及应用
铜及其合金
具有优良的导电性、导热性、较好的耐腐蚀 性、较高的强度和良好的塑性，易加工成形和铸
造各种零件，可加工成各种管、线暗，尽管如此，夕年依旧的恋着星
铝及其合金
密度小(ρ=2.7g/cm3)，比强度高，耐腐
蚀性好，导电性、导热性好，反光性良好，塑性
良好，易加工成形和铸造各种零件，可加工成各 种管、线、棒、板、型材、条、带等
镁及其合金
过于耀眼，将星星直接踢入了黑暗，尽管如此，夕年依旧的恋着星
密度小(ρ=1.7g/cm3)，比强度和比刚度 高，能承受大的冲击载荷，有良好的机械加工性
能和抛光性能，对有机酸、碱类和液体燃料有较
高的耐蚀性
钛及其合金
密度小(ρ=4.5g/cm3)，比强度高，高温 强度高，硬度高，耐腐蚀性良好
过于耀眼，将星星直接踢入了黑暗，尽管如此，夕年依旧的恋着星
锌及其合金
有较高的力学性能，熔点低，易加工成形和 压铸成零件
锡、铅及其合金
熔点低，耐磨、减磨性能好，耐蚀性好，铅 及其合金可抗 X 射线和γ射线
过于耀眼，将星星直接踢入了黑暗，尽管如此，夕年依旧的恋着星
镍及其合金
有较高的力学性能，耐热性、耐蚀性好，具 有特殊的电、磁和热膨胀性能
8种常见金属材料
8种常见⾦属材料1铸铁——流动性下⽔道盖⼦作为我们⽇常⽣活环境中不起眼的⼀部分，很少会有⼈留意它们。
铸铁之所以会有如此⼤量⽽⼴泛的⽤途，主要是因为其出⾊的流动性，以及它易于浇注成各种复杂形态的特点。
铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的名称，它们包括碳、硅和铁。
其中碳的含量越⾼，在浇注过程中其流动特性就越好。
碳在这⾥以⽯墨和碳化铁两种形式出现。
铸铁中⽯墨的存在使得下⽔道盖⼦具有了优良的耐磨性能。
铁锈⼀般只出现在最表层，所以通常都会被磨光。
虽然如此，在浇注过程中也还是有专门防⽌⽣锈的措施，即在铸件表⾯加覆⼀层沥青涂层，沥青渗⼊铸铁表⾯的细孔中，从⽽起到防锈作⽤。
⽣产砂模浇注材料的传统⼯艺如今被很多设计师运⽤到了其他更新更有趣的领域。
材料特性：优秀的流动性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收缩率、很脆、⾼压缩强度、良好的机械加⼯性。
典型⽤途：铸铁已经具有⼏百年的应⽤历史，涉及建筑、桥梁、⼯程部件、家居、以及厨房⽤具等领域。
2不锈钢——不锈的爱不锈钢是在钢⾥融⼊铬、镍以及其他⼀些⾦属元素⽽制成的合⾦。
其不⽣锈的特性就是来源于合⾦中铬的成分，铬在合⾦的表⾯形成了⼀层坚牢的、具有⾃我修复能⼒的氧化铬薄膜，这层薄膜是我们⾁眼所看不见的。
我们通常所提及的不锈钢和镍的⽐例⼀般是18：10。
“不锈钢”⼀词不仅仅是单纯指⼀种不锈钢，⽽是表⽰⼀百多种⼯业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应⽤领域具有良好的性能。
20世纪初，不锈钢被引⼊到产品设计领域中，设计师们围绕着它的坚韧和抗腐蚀特性开发出许多新产品，涉及到了很多以前从未涉⾜过的领域。
这⼀系列设计尝试都是⾮常具有⾰命性的：⽐如，消毒后可再次使⽤的设备⾸次出现在医学产业中。
不锈钢分为四⼤主要类型：奥⽒体、铁素体、铁素体-奥⽒体(复合式)、马⽒体。
家居⽤品中使⽤的不锈钢基本上都是奥⽒体。
材料特性：卫⽣保健、防腐蚀、可进⾏精细表⾯处理、刚性⾼、可通过各种加⼯⼯艺成型、较难进⾏冷加⼯。
常用金属材料的显微组织
03
钢铁材料的显微组织
钢的显微组织分类
铁素体
一种具有体心立方晶格 的相，在钢中通常作为
基体相。
奥氏体
一种具有面心立方晶格 的相，在钢的熔炼过程
中通常形成。
渗碳体
一种具有复杂晶格结构 的相，在钢中作为强化
相。
珠光体
由铁素体和渗碳体组成 的层状相，具有较好的
塑性和韧性。
钢材的显微组织特点
钢材的显微组织结构取决于其制造工艺，如熔炼、 轧制、热处理等。
马氏体
形状记忆合金中的马氏体是 一种有序的晶体结构，能够 通过加热或冷却实现形状的 变化。
奥氏体
形状记忆合金中的奥氏体是 一种无序的晶体结构，能够 通过加热或冷却实现形状的 恢复。
孪晶
形状记忆合金中的孪晶是一 种特殊的晶体结构，能够通 过温度变化实现形状的变化 和恢复。
06
金属材料显微组织的观察与分析方法
高温合金中的碳化物是一种硬质点，能够 提高材料的耐磨性和抗腐蚀性能。
精密合金的显微组织
特点 精密合金是一种具有优异物理、 化学和机械性能的金属材料，其 显微组织通常包括单相、双相、 多相等结构。
多相 精密合金中的多相组织由多种晶 体结构组成，如奥氏体、铁素体 和碳化物，能够提供优异的机械 性能和耐腐蚀性能。
铝及铝合金
纯铝具有轻巧和良好的导电性， 但强度较低。铝合金通过添加镁、 锰等元素来提高其强度和耐腐蚀
性。
钛及钛合金
钛是一种轻巧、高强度的金属， 具有良好的耐腐蚀性和生物相容 性。钛合金通过添加铝、钼等元 素来进一步提高其强度和耐腐蚀
性。
特殊金属材料
不锈钢
功能金属材料
不锈钢是一种具有高度耐腐蚀性和良 好机械性能的合金钢。常见的类型包 括奥氏体、马氏体和双相不锈钢。
鉴别真假黄金的原理化学方程式
鉴别真假黄金的原理化学方程式1.目测观察：首先，我们可以使用目测观察的方法来初步鉴别黄金的真伪。
黄金本身是一种黄色的金属，具有高亮度和金属光泽。
因此，真正的黄金会显示出这些特征。
但是，目测观察并不能完全确定其真伪，因为掺杂有色金属或其他金属的黄金也可能呈现类似的特征。
2.酸浸法：酸浸法是一种常见的化学方法，用于鉴别真假黄金。
黄金具有较强的耐腐蚀性，因此，使用稀硝酸（HNO3）或王水（HNO3+HCl）来浸泡黄金样品可以帮助检测其他金属（如银、铜、铁、钴等）的存在。
这是因为黄金不会被这些酸性试剂侵蚀，而其他金属会发生反应，产生气体或溶解。
实验步骤：1)将黄金样品放入试管中。
2)添加稀硝酸或王水，通常使用浓度为10%-20%的硝酸溶液。
3)观察试管内是否产生气泡。
如果有气泡的产生，表示黄金样品中含有其他金属。
不产生气泡则可能为纯黄金。
以下是一些可能发生的化学反应方程式：Ag+HNO3→AgNO3+NO+H2OCu+HNO3→Cu(NO3)2+NO2+H2OFe+HNO3→Fe(NO3)3+NO+H2O3. 密度测试法：黄金的密度是其特征之一、纯度较高的黄金比较重，其密度约为19.3 g/cm³。
因此，可以通过测量黄金样品的密度来鉴别其真伪。
实验步骤：1)称重真伪黄金样品，记录质量值。
2)使用水和天平，将黄金样品浸入水中并测量其排除的体积（即体积的变化）。
3)使用密度公式，计算得到黄金样品的密度。
密度=质量/体积4.X射线荧光光谱法：这是一种精确的非破坏性分析方法，可用于鉴别真假黄金。
该方法利用X射线的特性，通过检测样品发射的特定能量的X射线来识别样品的组成成分。
真正的黄金和掺假成分会产生不同的峰值和强度。
实验步骤：1)将黄金样品放置在X射线荧光光谱仪中。
2)通过激发样品产生的X射线并检测荧光光谱。
3)分析荧光光谱，比对掺假成分和真黄金的特征峰值和强度。
总结起来，鉴别真假黄金的化学原理主要基于黄金和掺假成分之间的化学反应差异，如酸浸法和X射线荧光光谱法。
金属材料的检验方法有哪些
金属材料的检验方法有哪些金属材料的检验方法有哪些？金属材料属于冶金产品，从事金属材料生产、订货、运输、使用、保管和检验必须依据统一的技术标准——冶金产品标准。
对从事金属材料的工作人员必须掌握标准的有关内容。
我国冶金产品使用的标准为国家标准（代号为国标“GB”）、部标（冶金工业部标准“YB”、一机部标准“JB”等）企业标准三级。
一、包装检验根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。
1、散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。
2、成捆：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。
3、成箱（桶）：指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。
4、成轴：指线、钢丝绳、钢绞线等。
对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。
二、标志检验标志是区别材料的材质、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。
标志有； 1、涂色：在金属材料的端面，端部涂上各种颜色的油漆，主要用于钢材、生铁、有色原料等。
2、打印：在金属材料规定的部位（端面、端部）打钢印或喷漆的方法，说明材料的牌号、规格、标准号等。
主要用于中厚板、型材、有色材等。
3、挂牌：成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。
金属材料的标志检验时要认真辨认，在运输、保管等过程中要妥善保护。
三、规格尺寸的检验规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。
1、公称尺寸（名义尺寸）：是人们在生产中想得到的理想尺寸，但它与实际尺寸有一定差距。
2、尺寸偏差：实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。
大于公称尺寸叫正偏差，小于公称尺寸叫负偏差。
在标准规定范围之内叫允许偏差，超过范围叫尺寸超差，超差属于不合格品。
3、精度等级：金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围，并按尺寸允许偏差大小不同划为若干等级叫精度等级，精度等级分普通、较高、高级等。
常见有色金属介绍
常见有色金属介绍中国在有色金属的生产和消费上都具有重要地位：一方面，中国是世界铜镍铅锌等产品的主要进口国家；另一方面，中国也是世界有色金属出口国之一，锑钨钼锡等产品的出口在世界市场占据优势地位；中国大多数常用有色金属的消费量居世界首位，未来十年，中国对有色金属的需求继续保持增长趋势，成为全球需求增长的主要推动。
1、铟铟（Indium）属于稀散金属。
中国的铟储量居世界首位。
中国铟矿59处，分布在15个省区，主要集中在云南（金属保有储量占全国的40%）、广西（31.4%）、内蒙古（8.2%）、青海（7.8%）、广东（7%）。
尚未发现铟的单独矿床，它以微量伴生在锌、锡等矿物中。
铟产业被称为“信息时代的朝阳产业”。
铟金属广泛应用于电子工业、航空航天、合金制造、太阳能电池新材料等高科技领域，在电子、电信、光电、国防、通讯等领域具有战略地位。
随着这些领域的发展，特别是平板显示行业的高速增长，铟产业具有广阔的前景，在国民经济中的地位越来越重要。
铟主要作为包复层或与其它金属制成合金，以增强耐腐蚀性；铟的反射性，可用来制造反射镜；铟合金可作反应堆控制棒；铟及铟的化合物在无线电和半导体技术中也有重要用途。
在1970年以前，铟基本上被应用于实验室。
现在，铟是制造液晶显示器、手机屏幕不可缺少的材料。
此外，添加了少量的铟后，合金轴承的使用寿命提高了4～5倍。
铟锭主要用于ITO行业，这一用途是铟锭的主要消费领域，占全球铟消费量的84%。
铟70%用于制造铟锡氧化物靶材（ITO），ITO用于制造液晶显示器（LCD），因此铟是制造液晶显示屏（LCD）的最重要材料。
2000～2006年间，世界铟的消费年均递增14. 4%，由于全球LCD的快速发展，使得其对铟需求的急速增加，2007年全球铟的年需求量逾400吨，但实际供应量不足300吨，再生铟产量亦仅有约30吨，2008年全球铟需求量达568吨，而供应量却不到400吨，供需缺口持续扩大。
常见有色金属的组织特征-铅基轴承合金铸态组织特征
常见有色金属的组织特征-铅基轴承合金铸态组织特征铅基轴承合金是一种常见的有色金属合金，其组织特征对于合金的性能和使用寿命有着重要的影响。
下面将详细介绍铅基轴承合金的铸态组织特征。
铅基轴承合金属于铸造合金，因此其铸态组织特征主要由合金中的成分、冷却速率和冷却方式等因素决定。
铅基轴承合金的主要成分是铅和其他合金元素的添加剂。
其中，铅是基体金属，具有良好的刮擦性能和润滑性，可以减少轴承的摩擦损失和磨损。
其他合金元素如锡、锌、银、铜等则起到了调节合金硬度、强度和耐磨性能的作用。
这些合金元素的添加量和配比会对合金的铸态组织产生影响。
铅基轴承合金的冷却速率和冷却方式也会影响其铸态组织。
铅基轴承合金通常是通过铸造方法将熔融的合金液体注入到铸型中，然后冷却凝固成型。
在这个过程中，冷却速率决定了合金的晶粒尺寸和排列形态。
较慢的冷却速率会使得合金中的晶粒尺寸较大，晶粒有足够的时间进行生长而且排列规整，形成大块的铸态晶粒组织；而较快的冷却速率则会导致晶粒尺寸较小，晶粒之间没有足够的时间生长和排列，形成较细小的铸态晶粒组织。
冷却方式也会影响铅基轴承合金的组织特征，例如在水冷条件下，冷却速率会更快，晶粒尺寸更小。
最常见的铸态组织特征是铅基轴承合金中的银白色铸态晶粒和黑色析出物。
银白色的铸态晶粒是由铅和其他合金元素组成的，它们在熔融态下冷却凝固而形成的。
铸态晶粒的尺寸和形态会受到冷却速率和冷却方式的影响。
较慢的冷却速率会使得晶粒尺寸较大且排列整齐，而较快的冷却速率则会使晶粒尺寸较小且排列杂乱。
在铅基轴承合金中，银白色铸态晶粒的分布均匀性也是评估合金质量的重要指标。
铅基轴承合金中还会有黑色的析出物。
这些析出物是由合金中的元素在冷却凝固过程中发生固溶度下降而形成的。
它们可能是铅与其他合金元素形成的化合物或固溶体中某种元素的偏析。
这些黑色析出物的分布和形状也会对铅基轴承合金的性能产生影响。
总之，铅基轴承合金的铸态组织特征主要由合金的成分、冷却速率和冷却方式等因素决定。
有色金属制品质量检测方法与标准
有色金属制品质量检测方法与标准有色金属制品是一种重要的工程材料，广泛应用于各个领域，包括建筑、交通、电子等。
由于其在使用过程中所受到的力学和环境条件多种多样，因此对于有色金属制品的质量检测显得尤为重要。
本文将介绍有色金属制品的质量检测方法和标准。
一、金属赋形成型性能测试金属赋形成型性能是指有色金属在加工和成型过程中的物理力学性能。
这些性能包括延展性、流变应力、脆性转变温度等。
检测方法主要有以下几种：1. 抗拉强度测试：通过拉伸试验来测定金属材料在拉伸状态下的最大抗力。
2. 延伸率测试：通过拉伸试验来测定金属材料在断裂前的变形程度。
3. 断裂韧性测试：通过各种落锤试验或剪切试验来测定金属材料的断裂韧性。
4. 流变应力测试：通过压缩试验来测定金属材料在不同应变率下的流变应力。
5. 硬度测试：通过压入或弹性回弹试验来测定金属材料的硬度，如洛氏硬度、维氏硬度等。
二、金属表面性能测试金属表面性能是指有色金属制品表面的化学成分、物理特性、涂层等特征。
这些性能对于保护和维护金属制品至关重要。
常用的金属表面性能测试方法有以下几种：1. 金相显微镜检测：通过光学显微镜或扫描电子显微镜来观察金属材料的晶粒结构、缺陷和表面质量。
2. 表面粗糙度测试：通过表面轮廓仪、光洁度仪等来测量金属材料表面的粗糙度和平整度。
3. 化学成分分析：通过光谱分析、质谱分析等方法来测定金属材料表面元素的含量和化学成分。
4. 腐蚀性能测试：通过盐雾试验、电化学腐蚀试验等方法来评估金属材料的耐腐蚀性能。
5. 涂层附着力测试：通过剥离试验、划痕试验等方法来评估金属材料表面涂层的附着力。
三、金属内部缺陷检测金属内部缺陷是指有色金属制品内部的物理缺陷和组织缺陷，如气孔、夹杂物、晶粒长大等。
这些缺陷会影响金属制品的强度和耐用性。
常用的金属内部缺陷检测方法有以下几种：1. X射线检测：通过对金属材料进行X射线照射和接收，来检测材料内部的缺陷和异物。
2. 超声波检测：利用超声波在金属材料中传播的特性，来检测材料内部的缺陷和变形。
2-2识别汽车上的有色金属零件
（3）超硬铝(LC)
铝—铜—镁—锌系
通过适当热处理后，强度、硬度较高，是铝合金中强 度最高的。
主要用于制造飞机上受力较大的结构件如飞机大梁、起 落架、加强框。
飞机主起落架
（4）锻铝（LD） 铝—铜—镁—硅系
力学性能与硬铝相近，但具有较好的锻造性能。 主要用于制作航空仪表工业中形状复杂、要求强度高的锻 件。在汽车上主要用于制造形状复杂的中等强度的锻件和冲 压件，如发动机活塞、风扇叶片。
防锈铝合金应用： 用于高耐腐蚀性、低载荷、轻 质、耐腐蚀的结构件如油管、 铆钉、窗框、灯具等。
铝合金门窗（一般用材6063）
卫星天线 （LF2）
（2）硬铝(LY) AL—Cu—Mg系合金
经过适当的热处理后，强度、硬度较高，耐蚀性不如纯 铝，常用于制造飞机零部件、仪表零件及汽车铆钉。
飞机翼梁(腹板为硬铝合 金)
铅基轴承合金
是以铅为主加入少量锑、锡、铜等元素的合金，也是软 基体硬质点型轴承合金。
牌号
Ch表示轴承合金，后为基本元素+主加元 素+主加元素含量+辅加元素含量，前面 加Z表示铸造。
如牌号为：ZChSnSb11-6
表示：含11%Sb和6%Cu的Sn基铸造轴承合金
轴承合金应用
内燃机轴瓦
按纯度划分牌号：
T1（Cu的质量分数99.95%）、T2（ 99.90% ）、T3 （ 99.7% ）、T4（ 99.5% ），数字越大，表示杂质含量 越高。
2、铜合金 按铜合金的成型方法：变形铜合金和铸造铜合金。 工业中按化学成分特点分：黄铜、青铜、白铜。
（1）青铜 指铜与锌或镍以外的元素组成的合金。
❖ 一般把金属材料分为黑色金属材料和有色金 属材料两大部分。铁、锰、铬及其合金叫黑 色金属，除黑色金属以外的其它金属叫有色 金属。
有色金属和黑色金属
有色金属和黑色金属1. 引言有色金属和黑色金属是两种重要的金属分类。
它们在工业生产和日常生活中都发挥着重要的作用。
本文将介绍有色金属和黑色金属的定义、特点、应用以及一些相关的知识。
2. 有色金属2.1 定义有色金属是指除了铁、钢以外的金属。
它们具有不同的颜色，主要由铜、铝、镍、锡、铅、锌等元素组成。
2.2 特点有色金属具有以下几个特点：•导电性和导热性好：有色金属的电导率和热导率相对较高，适合用于制造电线、电缆和散热器等产品。
•耐腐蚀性好：由于有色金属在环境中相对稳定，所以它们常被用于制造耐腐蚀的管道、储罐及其他设备。
•高延展性和可塑性：有色金属可以通过冷加工、热加工等方法改变其形状和尺寸，使其适应不同的需求。
•高比强度：有色金属的比强度较高，可以用于制造工具、汽车零部件等高强度要求的产品。
2.3 应用有色金属在各个领域都有广泛的应用，以下是其中几个主要领域的应用示例：•建筑和装饰：铝是一种轻便且抗腐蚀的有色金属，常用于制造建筑材料、门窗、幕墙等装饰材料。
•电子产品：铜是一种良好的导电材料，被广泛应用于制造电线、电缆、电路板等电子产品的连接部件。
•航空航天：镁合金具有轻质高强度的特点，被广泛用于航空航天领域的制造。
•医疗器械：钛是一种生物相容性良好的有色金属，被广泛应用于医疗器械制造领域。
•汽车工业：铝合金是一种轻质高强度的材料，被广泛应用于汽车制造，可以减轻车身重量，提高燃油效率。
3. 黑色金属3.1 定义黑色金属是指铁合金，包括铁和碳的合金。
碳含量较高的铁合金属于黑色金属。
3.2 特点黑色金属具有以下几个特点：•强度高：黑色金属的拉伸强度和屈服强度较高，适合用于制造承受较大载荷的结构件。
•磁性好：黑色金属具有良好的磁性，常被用来制造电机、发电机及其他磁性产品。
•硬度高：黑色金属具有较高的硬度，适合用于制造耐磨损的零件和工程结构。
3.3 应用黑色金属在工业生产和日常生活中有广泛的应用，以下是其中几个主要领域的应用示例：•建筑和桥梁：钢是一种常用的黑色金属，它具有高强度和耐腐蚀性，被广泛用于建筑和桥梁的结构件。
有色金属评估方法
有色金属评估方法近年来，有色金属行业持续发展，成为世界经济的重要支柱之一。
然而，随着市场竞争的加剧，如何准确评估和分析有色金属的品质和价值成为了一项重要的任务。
本文将介绍一种可行的有色金属评估方法，并探讨其在实际应用中的优势和不足之处。
首先，我们需要明确有色金属评估的目的。
有色金属评估的主要目标是确定其品质和价值，以帮助生产企业和投资者做出决策。
在评估有色金属之前，我们需要了解其基本性质和特征，例如成分、密度、物理性质等。
这些基本信息为后续的评估提供了必要的依据。
一种常用的有色金属评估方法是化学成分分析。
通过对有色金属样品进行化学成分分析，我们可以了解其各组分的含量和比例。
这对于判断有色金属的材料品质和加工性能具有至关重要的作用。
实验室中常用的化学分析方法包括电感耦合等离子体发射光谱法（ICP），电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）和X射线荧光光谱法（XRF）等。
这些方法可以快速准确地分析出有色金属中各种元素的含量，从而评估其品质。
另外，物理性能测试也是有色金属评估的重要方面。
通过对有色金属材料进行硬度测试、拉伸测试、冲击测试等物理性能测试，我们可以了解其强度、韧性和耐磨性等性能指标。
这些物理性能指标对于评估有色金属的可用性和适应性至关重要。
除了化学成分分析和物理性能测试之外，还有一些其他的评估方法也很重要。
例如，显微结构分析可以帮助我们观察有色金属内部的组织结构，了解其晶粒大小、晶界结构等信息。
热分析方法可以用来研究有色金属的热稳定性和热膨胀性能。
这些补充的评估方法可以提供更全面、准确的有色金属评估结果。
然而，需要指出的是，单一的评估方法并不能完全覆盖有色金属的全部特征和性能。
由于有色金属的成分复杂多样，采用单一的评估方法可能会忽略一些细微的差异。
因此，建议在评估过程中综合运用多种评估方法以获得更全面、准确的评估结果。
综上所述，有色金属评估方法是评估有色金属品质和价值的重要手段。
化学成分分析、物理性能测试、显微结构分析和热分析等方法可以为有色金属评估提供准确的数据和全面的信息。
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的白色
极脆易破碎，落地易断， 断口有光亮，片状结晶
干电池、胶的 包皮，印刷用 锌板
镁
1.74
银白色
暗灰色
最轻的金属，易氧化，粉 状镁易燃烧
多用于球墨铸 铁的球化剂
弹壳、冷凝器、 带、管、丝
铝
2.7
银白色带灰 色光彩
无光泽
的白色
薄板带及丝容易弯曲，但 无弹性，弯曲多次才破 裂，小刀在铝制品上刻画 留显著痕迹
板、棒管、导 线、电缆、日 用容器，铝粉
铅
11.3
新刻痕呈 金属光泽， 监灰色
灰色
相对密度较大，很软，可 用刀切开
平衡锤、高纯 度的用作蓄 电池
锌
7.1相对密度
金属颜色
金属氧化物颜色
特征与区别办法
常用物品
纯铜
8.8
暗红色
发紫
绿色
板带及丝容易弯曲，没有 弹性，弯曲多次才折断， 断口显玫槐色，用锤击表 面显著凹陷
导线、线芯、 电缆
黄铜
(H59-1)
8.4
黄色
带绿色
暗灰色
弯曲2~3次即断，断口 灰黄色，用锉刀锉时感觉
比H62及H68摩擦力
大（Cu含量59%，
Pb1%其余为锌）
条、管、钟表 零件
黄铜
(H62)
8.4
金黄色
绿灰色
比H68黄铜硬，弯曲7~8次折断，断口浅黄， 用锉刀可分出H62及
H68，因H62较硬（Cu含量62%，其余为锌）
板、带、丝、
管、棒
黄铜
(H68)
8.4
黄色
绿灰色
只有轧材，易弯不易断， 可弯曲15~20次，断口 均匀，粒细，呈绿色，易 敲陷（Cu含量68%， 其余为锌）