材料换料

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换料退回分录

换料退回分录

换料退回分录
采购材料退回的会计分录
1、企业购买材料时(假设货款已付,退货后已收到退款,情况不符,用相应科目即可):
借:原材料
应交税费——应交增值税(进项税额)
贷:银行存款
2、退回材料给对方时:
借:原材料(红字)
贷:银行存款(红字)
应交税费——应交增值税(进项税额转出)
3、企业销售材料时:
借:银行存款
贷:主营业务收入
应交税费——应交增值税(销项税额)
4、对方企业退回材料时:
借:银行存款(红字)
贷:主营业务收入(红字)
应交税费——应交增值税(销项税额)(红字)
原材料科目是什么?
原材料科目属于资产类,主要是核算企业材料实际成本增减变动及结存情况,包括各种原材料及主要材料、辅助材料、外购半成品、
修理用配件、燃料等,不包括包装物、低值易耗品和外购商品。

其借方记增加,登记已验收入库的材料实际成本(包括买价和运杂费),贷方记减少,登记发出材料的实际成本,期末余额在借方,表示库存材料的实际成本。

主营业务收入属于什么类科目?
主营业务收入属于损益类科目。

主营业务收入是指企业从事本行业生产经营活动所取得的营业收入,本项指标在各行业会计制度中的名称叫法不同,但一律按各行业会计制度或报表定义的口径进行填报。

这类科目是为核算“本年利润”服务的,具体包括收入类科目、费用类科目;在期末(月末、季末、年末)这类科目累计余额需转入“本年利润”账户,结转后这些账户的余额应为零。

企业在填报主营业务收入时,一般根据企业会计“损益表”中有关主营业务收入指标的上年累计数填写。

产品换线换料作业规范(SMT非ROHS)

产品换线换料作业规范(SMT非ROHS)

SMT 非ROHS产品换线换料作业规范1.目的加快换线换料作业运行,降低成本,提高机器稼动率,明确换料人、复检人责任,确保SMT 非ROHS产品品质,特订此规范。

2.适用范围适用于公司SMT 非ROHS产品。

3.职责3.1 SMT技术员、组长:指挥线上作业员完成换线、换料动作,并预防或处理换线换料后异常之发生。

3.2 操作人员:负责换线换料时机器之操作,核对物料料号,规格,极性及上料动作。

3.3 目检人员:目视检修3.4 工程师:督导作业之进行,并提供必要之协助4.程序4.1当一个工单所有PCB印刷完毕后,操机员须立即将钢网及刮刀卸下清洗,助工或技术员则尽快完成下一机种之钢网架设,并立刻试印二片,确认钢网架设是否正确。

4.2当缺料情形发生时,如无法立即取得物料,组长与操机员应收集散料以供手贴零件。

4.3收集之散料含机器抛料应由组长及IPQC确认后方可上线手贴。

4.4手贴作业前需做好防静电措施,各组件料号、规格是否与BOM相符,是否有极性或方向,组件应贴之位置。

4.5贴完之PCBA须再次确认,确认无误后方可进行回流焊作业。

4.6工单结束前,物料员把下一工单将要生产机种的物料备好,并与BOM核对确认。

确认极性或方向后,装上备用之FEEDER,并在FEEDER上标识好料号,所用动作须在线外完成。

当机器逐步完成生产时,带线助工或技术员须拿出最新BOM单,逐步完成各机台之调试及吸嘴重新安装的确认。

并调出相应机种的程序名,打出相应机种对应机台的料站表放于机台上以供操机员查阅。

4.7操机员按工令、机种、半成品料号、程序名,核对最新BOM单与料站表单位数据,操机员持此BOM单和料站表做好换线换料作业,工程变更后技术员必须重新做出机台站位表,如有调整需于备注栏内注明,代用料应代用料记录之,操机员完成机台之装料动作后要求复检人和IPQC对各机台每一料站进行复检确认。

4.8换料之复检动作由SMT巡线员完成。

换线时,所有已上线物料须经巡线员和IPQC确认无误后方可生产。

工程材料调差方案

工程材料调差方案

工程材料调差方案一、前言随着工程建设的不断发展,对于工程材料的调差工作也越来越重要。

调差工作是指在工程建设中,由于原材料供应商的原因或者其他特殊情况,需要对工程中的材料进行替换或者调整。

良好的调差方案不仅可以确保工程的顺利进行,还可以减少浪费和节约成本。

在本文中,将针对工程材料调差方案进行详细的讨论,从调差的原因、调差的程序、调差的管理、调差材料的检测和验收等多个方面进行分析和阐述。

二、调差的原因1. 原材料供应商的原因:原材料供应商可能会出现产品品质问题、生产能力不足等情况,导致无法按时供货或者提供不符合要求的产品。

2. 人为因素:工程中可能出现变更设计、施工进度的需要、施工质量要求等原因,需要对某些材料进行更换或者调整。

3. 天气因素:在某些天气条件下,比如雨雪天气,某些原材料的运输和储存可能会出现问题,需要对材料进行调整。

4. 工程施工进度:由于工程施工进度的需求,有时需要临时更换某些材料,以保证工程的进度。

5. 其他特殊情况:如政策调整、环保要求、市场供求关系等,都有可能导致工程材料的调差。

以上是一些可能导致工程材料调差的原因,建设单位和施工单位需要在正常的工作中时刻关注这些原因,以应对可能出现的情况。

三、调差的程序1. 提出调差申请:当工程中出现需要调差的情况时,相关责任单位需向建设单位提出调差申请,说明调差的原因、替换的材料、更换的数量、更换的时间等相关信息。

2. 审批调差方案:建设单位收到调差申请后,需对申请进行审查,确保调差的合理性和合法性,审批通过后,签署相关文件,并通知施工单位。

3. 采购调差材料:建设单位在审批通过调差方案后,需要及时采购调差的材料,确保替换的材料符合相关标准和质量要求。

4. 更换材料并进行记录:施工单位在获得调差材料后,需要按照调差方案的要求,及时更换材料,并做好相关记录,包括更换的时间、更换的数量、更换的原因等。

5. 跟踪管理和验收:建设单位需要对调差材料的使用情况进行跟踪管理,确保调差材料的使用合理和规范。

SMT操作员接料换料作业规范

SMT操作员接料换料作业规范

1.目的:规范SMT换线、换料、接料标准,为每日更换机种、换装物料提供指导,防止批量性问题出现。

2.范围:SMT。

3.每日巡线与换线标准程序:领班(或班长)根据生产计划换线两小时前确认材料有无短缺,料架有无备完,锡膏印刷机所须更换之机种的钢板和支撑治具是否齐备;REFLOW 治具是否齐备;MPI领取;列出正确料站表供产线备料检查,并了解有无ECN,FN或ECR须做修改.技术员在产线清尾完成时把高速机泛用机,印刷机,回流炉程序调出或传入;并检查各程序名或版本号是否与站位表相符?生产组长或助拉领导产线人员先将上一套工单材料(连同料架)退回物料,再按站位表上下一套工单料.机台上料完成后并由作业人员与IPQC完成对料作业,当线技术员按照MPI规定安装高速机顶PIN治具,并确认REFLOW PROFILE .当线技术员需核对所有站位料FEEDER PITCH程序设置、FEEDER硬件设置是否与实物匹配?防止设置出错导致批量抛料。

重点注意有极性AB类物料的散料重新上FEEDER或托盘,防止装反向,生产前托盘料极性点统一朝轨道方向,卷装物料以原始包装方向为准。

中途装料或放散料请严格依据此上料原则装料,上完料并立即通知IPQC核对,防止物料反向。

将MPI置放于各机台上,并依附件(SMT每日巡检与换线点检表)内项目依序检查及点检.开始生产SIDE1生产三片,第一片交由QC首件,第二片调整AOI程序,第三片生产SIDE2完成并交由QC首件. 换线后的第一片经过QC首件后无异常的成品板当作炉前样品板。

工程、品质、生产确认首件OK后,方可开始生产。

4.换、接料程序4.1.1每次转线生产各机器依照料站表备料并通知IPQC核对套料;并将所有B.C类物料粘贴在换料表上量测并记录。

4.1.2机器缺料发生报警时,操作员参照机器显示确定缺料站位及物料编号,规格及厂商通知IPQC核对物料;4.1.3 换料流程(O代表操作员,I代表IPQC)4.1.4 套料IPQC依照各机器料站表进行核对,由操作员/技术员/IPQC 在料站表上签名,实物将在首件过程确认;4.1.5 当程序变更及版本更新时必须将旧料站表回收,再更新料站表审核后发放使用;4.1.6 为预防错料发生,核对套料频率为:每次转线时/程序发生变更/交接班/正常生产每六小时;原则上:首件,中件,末件需要全查料。

核电站多机组换料大修计划管理

核电站多机组换料大修计划管理

核电站多机组换料大修计划管理一、引言核电站多机组换料大修是核电站运行中的重要环节,也是保障核电站设备安全运行和延长设备使用寿命的重要手段。

换料大修计划管理是核电站运行管理中的重要组成部分,对于提高核电站运行的经济效益和安全可靠性具有重要意义。

本文将从换料大修的概念、意义和原则出发,通过对换料大修计划管理的内容、要点和方法等进行分析和讨论,旨在为核电站多机组换料大修计划管理提供理论支持和实践指导。

二、换料大修概念与意义1.换料大修概念换料大修是指核电站对设备在运行过程中由于磨损、老化等原因而需要更换的零部件进行全面检修和更换的一种维护和管理行为。

其目的是保证核电站设备的安全可靠运行,延长设备的使用寿命,提高核电站设备的运行效率和经济效益。

2.换料大修意义(1)保障核电站设备安全运行。

换料大修能够及时发现并更换磨损、老化等原因造成的设备零部件,消除设备隐患,确保设备安全运行。

(2)延长设备使用寿命。

通过换料大修,可以及时修复和更换设备零部件,延长设备的使用寿命,减少设备故障率,提高设备的可靠性和稳定性。

(3)提高核电站运行效率和经济效益。

通过换料大修,可以消除设备磨损和老化带来的不利影响,提高设备运行效率,降低维护成本,提高核电站的经济效益。

三、换料大修计划管理内容换料大修计划管理的内容主要包括换料大修计划的制定与实施、换料大修计划的监督与评估、换料大修计划的整改与优化等方面。

1.换料大修计划的制定与实施(1)确定换料大修计划的目标和范围。

根据核电站设备的实际情况和运行需求,明确换料大修计划的目标和范围,明确需要更换的零部件和具体工作内容。

(2)编制详细的换料大修工作计划。

在确定换料大修计划的目标和范围后,编制详细的工作计划,包括工作任务、工作时间、工作人员、材料准备等内容。

(3)组织换料大修工作的实施。

按照制定的工作计划,组织换料大修工作的实施,保证工作的顺利进行,确保换料大修工作按时完成。

2.换料大修计划的监督与评估(1)建立换料大修工作的监督与评估机制。

生产领料补换料规定

生产领料补换料规定

系统发料补换料手续
1、材料仓库发料余量统一按照系统设定1%执行
2、车间材料不良或者破损换料,手续上仓库需要先退库(出库单
红字,出库类别选生产料废退库)
3、车间换料办理出库时,出库类别选生产换料出库
4、由于车间工废造成的补料,出库类别选超额生产领用,不跟原
生产订单进行关联(如果跟生产订单进行关联的话,把损坏的物料进行退仓,那系统显示生产订单就没有超领,而实际上是超领了。


备注:
1)工废成本,是指由于操作不当,工艺设计等内部原因造成的损失,比如工作质量不好,工作大意,没有按照要求加工
等,此损失由企业自己承担;
2)料废成本,指的是原材料本来就有缺陷,比如缺料或者有裂纹以及其他来料性能不良之类,此损失则由供应商来承担。

3)产线必须严格区分料废和工废物料的放置和退料单的备注,然后分别退库。

4)仓库发料余量暂时按1%,部分材料肯定是不够的,我们试行一段时间,主要看一下破损率的问题,需要更改比例的到
时可以修改。

SMT生产线换料流程图

SMT生产线换料流程图

发料员在《领料单》上签字, 发放材料
操作员在《领料单》上签字, 领取材料
操作员根据Feederlist将领取 的材料装到贴片机上,完成 上料
材料不对

操作员与第二操作员一 起核对所装元件部件号 和料位号与Feederlist是 否一致 是 操作员与第二操作员在《元 件更换记录单上作好记录
料位号不对
元件更换记 录单 操作员通知炉前、炉后板检 操作员新上的托盘(TRAY) 料元件,正常生产
拟制人
标准化
部门经理
总经理
日期
ECC/MS
制造事业部
MS-LC-A-001(A)
SMT部生产线换料流程
物料部 SMT生产部 SMT正常生产过程中贴片机 缺料报警
贴片操作员取下待换料盘去 发料处,填写领料单领用材 料 发料员拿取与领料单、待换 料盘相同部件号的元件 领料单

发料员与操作员一起 核对所发元件与领料 单及待换料盘是否一 致 是

换料流程

换料流程

2
工段长
2.1 如所换材料为原材料,直接交制造部经理签 字。 2.2 如所换材料为前道组半成品,交前道组工段 长计算出该半成品之原材料用量。
手工异常领料 单
制造部经理签字 3
制 造 部 3.1 制造部审核签字。 经理 4.1 如是质量出现问题换料,物控员按签字后的 异常领料单打印成换料领料单(15 分钟内)。 4.2 如是工艺更改或车间要求换料的先打退料 单, 再根据技术部通知工单更改后的打印正常领 料单。
文 件 பைடு நூலகம் 称 序号 1 流
换料流程 程 图 责任人 作 业 要 求 相关表单
手工填写异常领料单
工段长
配片半成品 前道组计算用量
1.1 各工段在每天下午 2:00-4:00 制产品原材料 或半成品出现质量问题称为换料。 1.2 工艺更改或在实际操作中发现所领材料需要 更换也称为换料,申请工艺更改或更换材料必 手工异常领料 须通知相关部门(技术部/工程部) 。 单 1.3 工段长手工填写异常领料单,写明订单号、 在制产成品型号、品名、领料数量、注明质量 问题。
4
交配料员打印为 正式领料单
配料员
正常领料单 换料领料单
5
仓库发料
仓库管 理员
5.1 仓库管理员按单发料,工段长签领料人。
正常领料单 超额领料单
帐务员 领料单审核确认 6
6.1 帐务员根据仓库管理员发料信息进行确认后 在系统中审核单据。
正常领料单 超额领料单




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制订日期

原材料置换商砼协议书范本

原材料置换商砼协议书范本

原材料置换商砼协议书范本《原材料置换商砼协议书》甲方(置换方):____________乙方(接受置换方):__________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定,甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上,就甲方将其原材料置换乙方商砼的相关事宜,达成如下协议:一、置换产品及数量1. 甲方同意将其拥有的原材料(以下简称为“置换产品”)置换给乙方。

2. 置换产品的具体品种、规格、数量如下:品种:____________________规格:____________________数量:____________________二、置换价格及结算方式1. 甲乙双方经协商一致,确定置换产品的价格为人民币(大写):____元整(小写):¥_____。

2. 乙方在收到甲方提供的置换产品后,按照双方约定的价格支付给甲方相应的款项。

3. 结算方式为:现金支付/银行转账(具体支付方式双方可根据实际情况协商确定)。

三、置换产品的交付及验收1. 甲方应按照本协议约定的品种、规格、数量,按时将置换产品交付给乙方。

2. 乙方应在收到置换产品后及时进行验收,确认产品的品种、规格、数量无误后,双方签署验收单。

3. 如置换产品验收不合格,乙方有权要求甲方在规定时间内更换或退货。

四、双方的权利与义务1. 甲方保证提供的置换产品符合国家质量标准,且具有合法来源。

2. 乙方应按照约定用途使用甲方提供的置换产品,不得擅自转卖或用于非法用途。

3. 甲方有权了解乙方使用置换产品的具体情况,乙方应予以积极配合。

五、违约责任1. 任何一方违反本协议的约定,导致协议无法履行或造成对方损失的,应承担违约责任,向对方支付相应的赔偿金。

2. 因不可抗力因素导致协议无法履行,双方互不承担违约责任。

六、争议解决1. 双方在履行本协议过程中发生的争议,应优先通过友好协商解决。

2. 如协商不成,任何一方均有权向协议签订地人民法院提起诉讼。

工程材料调配操作规程

工程材料调配操作规程

工程材料调配操作规程1. 调配前准备工作工程材料的调配是确保施工工作正常进行的重要环节。

在进行材料调配之前,需要做好以下准备工作:1.1 调配计划制定:根据施工工程的具体需要,制定材料调配计划,明确所需材料种类、数量和调配时间等。

1.2 材料供应商选择:选择可靠的、具备合法资质的材料供应商,并与其签订合作协议,确保材料供应的质量和稳定性。

1.3 配送方式确定:根据施工现场的具体情况,确定材料的配送方式,比如自行配送或者委托第三方物流配送。

1.4 材料仓储规划:对材料进行分类、标识和储存,确保材料的安全和方便取用。

2. 材料调配流程材料调配流程是材料从供应商到施工现场的整个过程,包括材料采购、接收、仓储和配送等环节。

以下是材料调配的具体流程:2.1 材料采购:根据调配计划和供应商选择,与供应商协商确定采购合同,明确材料的品种、数量、质量标准和交货期限等。

2.2 材料验收:在材料送达施工现场后,进行材料的验收工作。

验收应对材料的质量、数量、规格进行检查,并与供应商的送货单进行核对。

2.3 材料仓储:验收合格的材料在仓储区进行分类、标识和储存,确保各类材料的安全和便于管理。

2.4 材料配送:根据施工现场的实际需求,按照调配计划进行材料的配送工作。

在配送过程中,要注意材料的搬运、装卸和交接等环节的安全和准确性。

3. 调配管理要求为了确保材料调配工作的规范性和高效性,需要严格执行以下调配管理要求:3.1 调配记录:对材料调配过程中的各项工作进行记录和归档,包括采购合同、验收记录、仓储记录和配送记录等,以备后续查询和追溯。

3.2 实时监控:建立材料调配的信息管理系统,实时监控材料的采购、仓储和配送等环节,及时发现和解决问题,确保施工工程的正常进行。

3.3 安全管理:对材料调配现场进行安全管理,确保搬运、装卸和交接等环节的安全,防止人员伤亡和材料损毁等事故发生。

3.4 资源优化:合理调配材料,确保施工过程中各类材料的供应充足,避免因材料供应不足而造成工期延误或影响工程质量。

换料洗机流程A1

换料洗机流程A1

1
先用吸尘器或风枪将料桶上的滤网和料筒盖清理干净,料粒粉末严重 时,要用抹布擦洗;
清理
2
用白色干净抹布将料筒从上到下擦拭干净,再用风枪吹一遍,以确保料 筒内干净无料粒粉末;
3
清理吸料管时,将白色抹布放在管道内,利用风枪来回吹,以确保管道 内干净无料粒粉末;
清理吸料机时,需把吸料机盖子拆下来着重清理滤网,务必将滤网灰尘
签字),体系安排受控下发; 3. 体系文件(除程序文件)由更改部门领导统一审批,程序文件由体系负责人统一审批: 4. 文件分发部门若只需要电子版,可直接参看共享,不做统 一 登记,纸板分发记录在以上空格处。
5. 当以上变更履历增加过多时,未避免重复打印,可选择保留历次二个版本的记录进行打印
文件编号: QMR-04-02-002 版本: A8
文件编号
WI-PDI-07-07-005附录B
版本
A/1
文件页码
第 1 页,共4页
步骤 作业序号
操作规范
xxx有限公司
原料换料、洗机、加料作业流程
领料& 加料
6
在料箱上放好所加原材料名称的标签,并将料箱上锁; 打开烘料机,根据工艺卡设置干燥料筒的烘料温度;
7 在《生产过程记录表》填写加料记录,据材料包装袋批号真实填写。
分 2_ II
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备注:

注塑机换料流程【大全】

注塑机换料流程【大全】

注塑机生产过程中,换料转色清洗炮筒是一个重要的环节。

炮筒清洗得干净与否,直接影响产品的外观质量;清洗炮筒的快慢,影响到生产效率;清洗炮筒的方法正确与否,则会影响清洗炮筒的工作质量。

加料:1、加料前确认待加原料是否干燥、拌色是否均匀、并且材料无污染;2、确认机器使用原料与待加料材料类型、拌料比例、颜色等是否一致;3、检查盛装原料用具是否粘附灰尘、脏污等,避免对原材料造成污染;4、加料过程中注意不得有原料颗粒洒出,加料完毕后及时盖好盖子;5、盛装原料用具放回指定位置,加料后周边位置清洁。

换料:1、清空料斗中所有原料,螺杆内材料全部生产结束,直至清射干净;2、用抹布、酒精和气枪对料斗内部清洁,磁力架、侧料斗、缝隙处清洁;3、用手或白布检查料斗内壁是否清洁干净,有脏污、料粉需及时处理;4、清理完毕后,投入待生产用料。

5、先将原有物料清理干净,然后用气枪、酒精、白布清洁干燥筒内壁;清洁完毕后加入需要干燥的原料,并设定相应温度;换料后,及时开启电源开关,设定该原材料相应温度进行烘料。

扩展资料:螺杆清理:1、高温转低温时螺杆内材料清空,投入新料后渐降低成型温度,迅速射出;2、低温转高温时螺杆内材料清空,投入新料后渐升高成型温度,迅速射出;3、转换材料时,材料在螺杆内停留时间不得超出三分钟;4、温差较大时,中间需要用PP料过渡冲洗,防止低温材料分料;5、螺杆内不得残留原料、HIPS、麦香秸秆、竹纤维料停机时必须用PP料冲洗螺杆后停机。

注意事项:1、干燥筒加料时必须用小楼梯作为载体支点将原料倒入,防止因过高而造成原料洒出筒外;2、地面上时刻保持清洁,不得有颗粒及油渍、水渍,防止加料过程中引起滑倒工伤事故;3、加料时不得强行用双手将原料举高倒入筒内,容易造成加料人员扭挫伤或跌落造成事故;4、加料人员在加料中不允许穿拖鞋或不带防滑纹的鞋子进入注塑工作区域。

5、原料袋及时封口,有袋子破损时及时更换,封口时使用封口机;6、剩余未使用完毕的原料应注明清楚,放至指定位置处存放。

原材料变更流程

原材料变更流程

原材料变更流程管理1.目的防止因原料变动对公司产品质量造成影响,同时明确各部门职责权限及申请变更渠道。

2.主管部门变更程序主管部门为质量管理部,公司所有需要变更原材料的必须填制《变更申请表》,由质量管理部组织相关人进行评审。

3.变更流程3.1.提请变更在因原材料紧缺、供应商选定及配方变更时,如需使用新原料、变更现有供应商或使用替代原料时,必须提请申变更,且变更申请必须先于使用前15天提出。

以使公司有足够的时间进行风险评估。

3.2.资料审核提请变更人应填制《变更申请表》,并附相关资料交至质量管理部,质量管理部自收到《变更申请表》后在三日内必须做出是否受理该项变更的决定,如出现资料不全的应及时通知申请人补全相关资料,如发现所交资料中有掺假的直接不予受理。

经资料审核合格者进入样品试验阶段。

3.3.样品试验3.3.1样品检测由质量管理部负责组织检验人员对新材料或新供应商所提供的样品进行检验分析,并出具检验报告,如经检测合格转入样品小试阶段。

3.3.2.样品小试由技术部负责组织相关人员对经检验合格的新材料或新供应商提供的样品根据现有配方及工艺制成成品,并根据该产品的特性做相关实验测试,如符合现行公司标准的则转入样品中试阶段。

3.3.3.样品中试经小试合格后可引进原料,生产车间按现行生产工艺生产规定数量成品,如在生产过程中无不良反映,且成品由质量管理部检验,符合公司标准的转入风险评审阶段。

4.风险评审风险评审由质量管理部负责组织技术、生产、销售及提请变更人进行最终评审并形成文字报告,报告及相关记录由质量管理部负责归档保存,变更情况要及时通知相关的客户。

5.责任未经提请变更申请和风险评估而直接投入生产的原料导致质量问题发生的,损失由原料采购员及原料供应商承担相应责任。

附件一:原材料变更申请表一、企业基本信息二、申报变更产品信息三、资料提供四、审查意见(以下内容质量管理部填写)附件二原材料变更评审报告评审组成员签署附件三原材料/配方变更跟踪表。

工厂返修换料申请书模板

工厂返修换料申请书模板

尊敬的[上级领导姓名]:您好!我是[工厂名称]的[车间主任/生产经理],在此特向贵部门提交一份关于我厂[产品名称]生产过程中出现的质量问题,需要进行返修换料的申请。

希望能够得到您的批准和支持。

具体情况如下:一、问题描述近期,我厂在生产[产品名称]过程中,发现部分产品存在[具体问题],如:[问题详细描述]。

经过初步调查分析,问题产生的原因可能是[原因分析]。

二、返修换料原因根据产品质量管理要求,为确保终端产品的质量和客户满意度,对于存在质量问题的产品,我们需要进行返修换料处理。

具体原因如下:1. 产品质量问题:存在质量问题的产品可能无法满足客户需求,甚至可能导致客户投诉,影响我厂声誉。

2. 生产效率:存在质量问题的产品需要重新进行生产,浪费生产资源,降低生产效率。

3. 成本控制:及时返修换料,可以降低因质量问题导致的成本支出,避免损失扩大。

三、返修换料方案为确保返修换料工作的顺利进行,我们制定了以下方案:1. 成立专项小组,负责返修换料工作的组织和实施。

2. 对存在质量问题的产品进行统计,明确返修换料的数量和规格。

3. 联系供应商,协调返修换料所需的材料和资源。

4. 严格按照生产工艺和质量标准进行返修换料,确保产品质量。

5. 加强质量监控,防止类似问题再次发生。

四、申请支持为确保返修换料工作的顺利开展,我们特向贵部门申请以下支持:1. 审批返修换料的相关手续,确保工作合法合规。

2. 协调相关部门,确保返修换料工作的顺利进行。

3. 提供必要的资金支持,保障返修换料工作的资金需求。

4. 对返修换料过程中的优秀员工给予表彰和奖励。

五、承诺与保证我们承诺,在返修换料过程中,将严格遵守国家法律法规和贵公司的相关规定,确保产品质量,降低生产成本,提高生产效率。

同时,我们将加强质量管理,积极排查潜在的质量问题,防止类似事件再次发生。

特此申请,望批准。

此致敬礼![工厂名称][申请人姓名][申请日期]。

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注塑车间换料、换色操作指导
1、同一材料的换色:对同一材料换色时,尽量以淡色转为浓色材料,从透明材料换为不透明材料较易作业,换色程序如下:
a.关闭料闸;
b.空打数次,将料筒内材料射出; c.清洁料斗;
d.向料斗内加新料; e.空射,直至换色完成。

从浓色转换成淡色,从不透明转换成透明材料时,空射十数次后,颜色仍不纯净时,卸下射嘴、料筒缸头清洗,或参照本作业程序3执行。

2、异种材料的更换:热塑性塑料的温度高时会粘着金属面,温度低则不粘着,换料作业利用此特性,使欲更换的材料粘着料筒内壁,以供给冷螺杆的高粘度材料削取之。

a.在更换时,料筒温度尽量低于实际成型温度;
b.螺杆转速宜低,降低背压,防止摩擦热导致材料温度上升; c.更换材料每少量供给,熔融树脂尽量勿卷于螺杆; d.以短行程使螺杆前进,冲击性射出。

3、同时更换塑料及颜色:在此情况下,应选择一种特性近似的塑料及加入清洗剂一齐使用,一般清洗剂有:螺杆清洗液、NRC、螺杆清洗料、煤油等。

1.用螺杆清洗液、煤油操作程序如下:
a.将料斗清洁,并射完余料;
b.备洗机塑料混入煤油或清洗液(轻微湿润即可); c.加大射速及射压,料量调至最大; d.略加背压,使熔胶不后移;
e.塑料颜色完全被清洗干净后,紧记将温度、压力、料量回复过来;
f.如果在这种情况下仍未将料筒清洗干净,请卸下射嘴,料筒缸头清洗,有必要时须卸
下螺杆清洗。

2.用NRC螺杆清洗料操作程序如下:(以一台注射量500克,从黑色转为白色为例)a.拆除射嘴;
b.尽量将料筒的黑色料射净,清洗干净料斗; c.加大背压,尽量不让螺杆后退;
d.加入白色(透明)的水口料500g,冲至浅灰色; e.加入NRC500g,直至射出的NRC 为白色;
f.再将料斗清洗干净,然后加入要生产的白色塑料,直至排尽料筒内的NRC为止。

注:料筒温度为塑料成型温度,为尽量回收NRC,必须将射出的NRC立刻分散冷却。

4、停机换料常识(针对塑料特性):
各种塑料原料特性不同,停机时要考虑到该种胶料的特性,可以节省时间,并且避免塑料变质。

物料名称
5、注意事项:聚苯乙烯(PS):属硬胶,热稳定性好,在成型温度下较长时间受热也不会分解,因此停机前只需将电热关掉
即可。

ABS:属硬胶,热稳定性好,在成型温度下较长时间受热也不会分解,因此停机前只需将电热关掉即可。

PE、PP:属软胶,热稳定性好,在成型温度下较长时间受热也不会分解,因此停机前只需将电热关掉即可。

PC:由于生产暂时停顿(如夜班不开工),需使料筒一直保持在160℃左右,以免胶料受潮,
如要换料,则需用PE清理料筒,并取出螺杆,用铜刷清理螺杆。

PVC:热敏性材料,停机前先关闭电热,然后把PVC推出,直到料筒温度降至150℃后,最后用PP、PE等热稳定性好的塑料把料筒内的塑料全部推出。

亚加力PMMA:在较高温度下易分解,但在正常成型温度热稳定性尚好,故停机时只需关闭电热。

尼龙PA:此塑料热稳定性好,停机前不需清洗料筒,但要立刻关闭电源,否则15分钟后塑料会变质。

赛钢POM:此为热敏性塑料,停机时在关闭电热前10分钟先把压力调低,然后连续把料筒内塑料推出,换料时,先用软胶清洗。

6、螺杆清洗剂使用程序
先将余下之塑料全部打出;须清洁料斗(如使用的是色粉,最好使用SP-18直接喷射于料斗上;达至清洗最佳后果。

);使SP-18喷湿塑料(每1公斤塑料—喷射三次,如此类推,按塑料量增加喷射次数或咨询我公司工程师),并摇匀塑料,使SP-18能均匀混合塑料。

然后将混合SP-18料放进料斗;用手套或胶袋混合;并把注塑机温度按混合之塑料调校;(若由低温料转为高温料,可使用比原先高温料较佳效果,如由高温料转低温料;所须混合SP-18之料后于原先料相同温度或高于原先温度最好。


再把SP-18清洁料打出三次;使清洁料完全填充螺杆,并储料2-3分钟才把清洁料打出,在重复以上程序多次(*勿连续射料*);最后把清洁料完全打出,再用布清洁料斗;将料门清洗干净,完成清洁后,便可加入所需转之新色料(按机型大少定使用量)再次打出直到把料打完为止,才能完成转色清洁工作,正常生产。

产品特点:
具有安定性,无磨损性,在转色时直接加入螺杆所(斜斗)使用,无须其它添加化学剂,适用于大部分胶料,如PVC、PU、CA、CAB、POM、LDPE、HDFE、PMMA、PP、PS、PA、SAN、ABS、PPO、PPS及PES,每次适用少量即可达至理想效果。

换色、换料操作规程
清洗螺杆操作规程
当更换原料、颜色或使用高温料、易分解原料等生产完毕时,应当清洗螺杆。

一、换色
1、将自动上料机的原料输送管拆下,用一根线绳一头绑住一个螺帽,另一头绑住干净的抹布,将输送管檫干净。

2、清洗料桶,最好把原料出口管拆下,并清洗干净。

3、清洗自动上料机的过滤网(主机内的),然后自上而下的将上料机和烘干料斗清洗干净。

注意所有的边边、角角。

4、用吸尘器吸净料斗内的粉末。

5、用本色或浅色的PP、PE、PS料清洗螺干、料筒。

6、基本清洗干净后,拆下喷嘴,将喷嘴内的原料清除以后,用砂纸适当打磨。

这样基本可以达到要求,如果仍然没有达到要求,说明螺杆或料筒有伤痕存有积料,请拆卸螺杆进行清洗。

二、高温料或易分解料生产完毕
1、要立即将剩余原料从料斗内掏出来,并用吸尘器将原料吸干净。

2、投入PP、PE或PS 等不易分解的原料并立即排料。

3、务必一次性清洗干净不能留有残余。

制定:审核:批准:。

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