精馏塔的结构和工作原理 ppt课件
合集下载
精馏塔工作原理 ppt课件
② 溢流堰 为保证气液两相在塔板上形成足够的相际传质表 面 , 塔板上须保持一定深度的液层，为此 , 在塔板的出口端设置 溢流堰。塔板上液层高度在很大程度上由堰高决定。对于大型 塔板，为保证液流均布，还在塔板的进口端设置进口堰。 ③ 降液管 液体自上层塔板流至下层塔板的通道，也是气 （汽）体与液体分离的部位。为此，降液管中必须有足够的空 间，让液体有所需的停留时间。此外，还有一类无溢流塔板， 塔板上不设降液管，仅是块均匀开设筛孔或缝隙的圆形筛板。 操作时，板上液体随机地经某些筛孔流下，而气体则穿过另一 些筛孔上升。无溢流塔板虽然结构简单，造价低廉，板面利用 率高，但操作弹性太小，板效率较低，故应用不广。
以下为恒沸物与温度的关系图
四、临界温度
临界温度，使物质由气态变为液态的最高 温度叫临界温度。每种物质都有一个特定的温 度，在这个温度以上，无论怎样增大压强，气 态物质都不会液化，这个温度就是临界温度。 五、临界压力 临界压力为物质处于临界状态时的压力 （压强）。就是在临界温度时使气体液化所需 要的最小压力。也就是液体在临界温度时的饱 和蒸气压。在临界温度和临界压力下，物质的 摩尔体积称为临界摩尔体积。
较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。 十一、间歇精馏 间歇精馏过程的特点 当混合液的分离要求较高而料液品种或组成经常变化时， 采用间歇精馏的操作方式比较灵活机动。从精馏装置看， 间歇精馏与连续精馏大致相同。作间歇精馏时，料液成 批投入精馏釜，逐步加热气化，待釜液组成降至规定值 后将其一次排出。由此不难理解，间歇精馏过程具有如 下特点。 ① 间歇精馏为非定态过程。在精馏过程中，釜液组成不 断降低。若在操作时保持回流比不变，则馏出液组成将 随之下降；反之，为使馏出液组成保持不变，则在精
精馏塔的结构和工作原理
气体进
填料层
液体出
A
4
填料塔和板式塔的对比
11
压降 空塔气速 塔效率
板式塔 较大 较大 较稳定，效率较高
填料塔 小尺寸填料较大；大尺寸填料及规整填料较小 小尺寸填料较小；大尺寸填料及规整填料较大 传统填料低；新型乱堆及规整填料高
持液量 液气比 安装检修 材质 造价
较大 适应范围较大 较易 常用金属材料 大直径时较低
气体进
液体出
A
3
填料塔
在圆柱形壳体内装填一定高度的填 料，液体经塔顶喷淋装置均匀分布 于填料层顶部上，依靠重力作用沿 填料表面自上而下流经填料层后自 塔底排出；气体则在压强差推动下 穿过填料层的空隙，由塔的一端流 向另一端。气液在填料表面接触进 行质、热交换，两相的组成沿塔高 连续变化。
气体出
液体进
精馏塔的结构和 工作原理
千辉药业（安徽）有限责任公司
A
1
精馏塔的功能和分类
基本功能：形成气液两相充分接触的相界面，使质、热的传递快速有效 地进行，接触混合与传质后的气、液两相能及时分开，互不夹带。
精馏塔分类：精馏塔的种类很多，按接触方式可分为连续接触式（填料 塔）和逐级接触式（板式塔）两大类，在吸收和蒸馏操作中应用极广 。
逆流塔板（穿流式塔板）：塔板间没有降液管，气、液两相同时由塔板 上的孔道或缝隙逆向穿流而过，板上液层高度靠气体速度维持。 优点：塔板结构简单，板上无液面差，板面充分利用，生产能力较大； 缺点：板效率及操作弹性不及溢流塔板。
A
7
板式塔塔板类型
泡罩塔板 液体横向通过塔板经溢流堰流入降液
管，气体沿升气管上升折流经泡罩齿 缝分散进入液层，形成两相混合的鼓 泡区。 优点：操作稳定，升气管使泡罩塔板 低气速下也不致产生严重的漏液现象 ，故弹性大。 缺点：结构复杂，造价高，塔板压降 大，生产强度低。
化工原理精馏-PPT
精馏段 V1 V2 V3 ... V constant
提馏段 V1 ' V2 ' V3 ' ... V ' constant 2.恒摩尔液流
精馏段 L1 L2 L3 ... L constant 提馏段 L1 ' L2 ' L3 ' ... L ' constant
某组分在气相中的平衡分压与该组分在液相中
的摩尔分率之比
挥发度意义
vi
pi xi
某组分由液相挥发到气相中的趋势，是该组分 挥发性大小的标志
双组分理想溶液
vA
pA xA
pAo xA xA
pAo
vB
pB xB
pBo xB xB
pBo
☆相对挥发度定义
溶液中易挥发组分挥发度与难挥发组分挥发度之比
vA pA / xA
气液平衡关系的表示法 1）用饱和蒸气压表示
拉乌尔定律：理想溶液气相中组分的分压等于纯组分 在该温度下的饱和蒸气压与其在溶液中摩尔分数乘积
pA pAo xA pB pBo xB pBo (1 xA )
A:易挥发组分，沸点低组分 B:难挥发组分，沸点高组分
x: 液相中易挥发组分的摩尔分数； 1-x:难挥发组分的摩尔分数
在精馏塔的塔板上气液两相接触时，若有n kmol/h的蒸气冷凝，相应有n kmol/h液体气 化。
1.5.2 物料衡算与操作线方程 1.全塔物料衡算 总物料：
F D W
F ， D ， W--- 原 料 液 、 馏 出 液 、 釜残液摩尔流量,kmol/s
易挥发组分：
FxF DxD WxW
xF，xD，xW---易挥发组分的 摩尔分数
L qF L qF W
提馏段 V1 ' V2 ' V3 ' ... V ' constant 2.恒摩尔液流
精馏段 L1 L2 L3 ... L constant 提馏段 L1 ' L2 ' L3 ' ... L ' constant
某组分在气相中的平衡分压与该组分在液相中
的摩尔分率之比
挥发度意义
vi
pi xi
某组分由液相挥发到气相中的趋势，是该组分 挥发性大小的标志
双组分理想溶液
vA
pA xA
pAo xA xA
pAo
vB
pB xB
pBo xB xB
pBo
☆相对挥发度定义
溶液中易挥发组分挥发度与难挥发组分挥发度之比
vA pA / xA
气液平衡关系的表示法 1）用饱和蒸气压表示
拉乌尔定律：理想溶液气相中组分的分压等于纯组分 在该温度下的饱和蒸气压与其在溶液中摩尔分数乘积
pA pAo xA pB pBo xB pBo (1 xA )
A:易挥发组分，沸点低组分 B:难挥发组分，沸点高组分
x: 液相中易挥发组分的摩尔分数； 1-x:难挥发组分的摩尔分数
在精馏塔的塔板上气液两相接触时，若有n kmol/h的蒸气冷凝，相应有n kmol/h液体气 化。
1.5.2 物料衡算与操作线方程 1.全塔物料衡算 总物料：
F D W
F ， D ， W--- 原 料 液 、 馏 出 液 、 釜残液摩尔流量,kmol/s
易挥发组分：
FxF DxD WxW
xF，xD，xW---易挥发组分的 摩尔分数
L qF L qF W
精馏塔的结构和工作原理
气体进
液体进
液体出
填料塔
在圆柱形壳体内装填一定高度的填 料，液体经塔顶喷淋装置均匀分布 于填料层顶部上，依靠重力作用沿 填料表面自上而下流经填料层后自 塔底排出；气体则在压强差推动下 穿过填料层的空隙，由塔的一端流 向另一端。气液在填料表面接触进 行质、热交换，两相的组成沿塔高 连续变化。
气体出
液体进
填料层
气体进
液体出
填料塔和板式塔的对比
11
板式塔 压降 空塔气速 较大 较大
填料塔 小尺寸填料较大；大尺寸填料及规整填料较小 小尺寸填料较小；大尺寸填料及规整填料较大
塔效率
持液量
较稳定，效率较高
较大
传统填料低；新型乱堆及规整填料高
较小
液气比
安装检修 材质 造价
适应范围较大
较易 常用金属材料 大直径时较低
精馏塔的结构和 工作原理
千辉药业（安徽）有限责任公司
精馏塔的功能和分类
基本功能：形成气液两相充分接触的相界面，使质、热的传递快速有效 地进行，接触混合与传质后的气、液两相能及时分开，互不夹带。 精馏塔分类：精馏塔的种类很多，按接触方式可分为连续接触式（填料 塔）和逐级接触式（板式塔）两大类，在吸收和蒸馏操作中应用极广 。
板式塔
气体出
在圆柱形壳体内按一定间距水平设 置若干层塔板，液体靠重力作用自 上而下流经各层板后从塔底排出， 各层塔板上保持有一定厚度的流动 液层；气体则在压强差的推动下， 自塔底向上依次穿过各塔板上的液 层上升至塔顶排出。气、液在塔内 逐板接触进行质、热交换，故两相 的组成沿塔高呈阶跃式变化。
气相
优点：塔板结构简单，板上无液面差，板面充分利用，生产能力较大；
缺点：板效率及操作弹性不及溢流塔板。
液体进
液体出
填料塔
在圆柱形壳体内装填一定高度的填 料，液体经塔顶喷淋装置均匀分布 于填料层顶部上，依靠重力作用沿 填料表面自上而下流经填料层后自 塔底排出；气体则在压强差推动下 穿过填料层的空隙，由塔的一端流 向另一端。气液在填料表面接触进 行质、热交换，两相的组成沿塔高 连续变化。
气体出
液体进
填料层
气体进
液体出
填料塔和板式塔的对比
11
板式塔 压降 空塔气速 较大 较大
填料塔 小尺寸填料较大；大尺寸填料及规整填料较小 小尺寸填料较小；大尺寸填料及规整填料较大
塔效率
持液量
较稳定，效率较高
较大
传统填料低；新型乱堆及规整填料高
较小
液气比
安装检修 材质 造价
适应范围较大
较易 常用金属材料 大直径时较低
精馏塔的结构和 工作原理
千辉药业（安徽）有限责任公司
精馏塔的功能和分类
基本功能：形成气液两相充分接触的相界面，使质、热的传递快速有效 地进行，接触混合与传质后的气、液两相能及时分开，互不夹带。 精馏塔分类：精馏塔的种类很多，按接触方式可分为连续接触式（填料 塔）和逐级接触式（板式塔）两大类，在吸收和蒸馏操作中应用极广 。
板式塔
气体出
在圆柱形壳体内按一定间距水平设 置若干层塔板，液体靠重力作用自 上而下流经各层板后从塔底排出， 各层塔板上保持有一定厚度的流动 液层；气体则在压强差的推动下， 自塔底向上依次穿过各塔板上的液 层上升至塔顶排出。气、液在塔内 逐板接触进行质、热交换，故两相 的组成沿塔高呈阶跃式变化。
气相
优点：塔板结构简单，板上无液面差，板面充分利用，生产能力较大；
缺点：板效率及操作弹性不及溢流塔板。
精馏塔工作原理ppt
总结词
进料控制是精馏塔操作中的重要环节，它直接影响到塔内物质平衡和产品纯度。
详细描述
进料量的多少、进料温度的高低以及进料中各组分的浓度都会影响精馏塔的操作。通过控制进料量，可以调节塔 内物质平衡，进而影响产品纯度和产量。进料温度和组分浓度的变化也会影响塔内温度和组分分布，因此需要实 时监测和调整。
塔顶温度控制
精馏塔的流程
进料
将待分离的液体混合物 加入精馏塔的底部。
加热
通过塔顶的热源对液体 混合物进行加热，使其
汽化。
汽化与冷凝
汽化的蒸汽在塔内上升 过程中与较冷的液体接 触，发生冷凝作用，释
放出潜热。
产品收集
根据需要，将不同组分 的液体从塔的不同部位 导出，得到所需的产品。
03
精馏塔操作与控制
进料控制
总结词
塔底温度是精馏塔操作中的另一个重要参数，它对产品的产量和分离效果有重要影响。
详细描述
塔底温度的高低直接影响到产品的产量和分离效果。如果塔底温度过高，可能会导致高 沸点组分无法完全分离；如果塔底温度过低，则低沸点组分可能无法被充分蒸出，影响 产品的产量。因此，需要精确控制塔底温度，以获得符合要求的产品和保持较高的生产
总结词
塔顶温度是精馏塔操作中的关键参数，它决定了产品的纯度和质量。
详细描述
塔顶温度的高低直接影响到产品的纯度和质量。如果塔顶温度过高，会导致高沸点杂质被蒸出，使产 品纯度下降；如果塔顶温度过低，则低沸点组分无法完全分离，同样会影响产品纯度。因此，需要精 确控制塔顶温度，以获得符合要求的产品。
塔底温度控制
定期对设备进行检查和维护，确 保设备处于良好状态，提高操作 稳定性。
05
精馏塔的维护与保养
进料控制是精馏塔操作中的重要环节，它直接影响到塔内物质平衡和产品纯度。
详细描述
进料量的多少、进料温度的高低以及进料中各组分的浓度都会影响精馏塔的操作。通过控制进料量，可以调节塔 内物质平衡，进而影响产品纯度和产量。进料温度和组分浓度的变化也会影响塔内温度和组分分布，因此需要实 时监测和调整。
塔顶温度控制
精馏塔的流程
进料
将待分离的液体混合物 加入精馏塔的底部。
加热
通过塔顶的热源对液体 混合物进行加热，使其
汽化。
汽化与冷凝
汽化的蒸汽在塔内上升 过程中与较冷的液体接 触，发生冷凝作用，释
放出潜热。
产品收集
根据需要，将不同组分 的液体从塔的不同部位 导出，得到所需的产品。
03
精馏塔操作与控制
进料控制
总结词
塔底温度是精馏塔操作中的另一个重要参数，它对产品的产量和分离效果有重要影响。
详细描述
塔底温度的高低直接影响到产品的产量和分离效果。如果塔底温度过高，可能会导致高 沸点组分无法完全分离；如果塔底温度过低，则低沸点组分可能无法被充分蒸出，影响 产品的产量。因此，需要精确控制塔底温度，以获得符合要求的产品和保持较高的生产
总结词
塔顶温度是精馏塔操作中的关键参数，它决定了产品的纯度和质量。
详细描述
塔顶温度的高低直接影响到产品的纯度和质量。如果塔顶温度过高，会导致高沸点杂质被蒸出，使产 品纯度下降；如果塔顶温度过低，则低沸点组分无法完全分离，同样会影响产品纯度。因此，需要精 确控制塔顶温度，以获得符合要求的产品。
塔底温度控制
定期对设备进行检查和维护，确 保设备处于良好状态，提高操作 稳定性。
05
精馏塔的维护与保养
精馏塔的结构和工作原理ppt课件
精馏塔的种类很多按接触方式可分为连续接触式填料塔和逐级接触式板式塔两大类在吸收和蒸馏操作中应用极广在圆柱形壳体内按一定间距水平设置若干层塔板液体靠重力作用自上而下流经各层板后从塔底排出各层塔板上保持有一定厚度的流动液层
1
基本功能：形成气液两相充分接触的相界面，使质、 热的传递快速有效地进行，接触混合与传质后的气、 液两相能及时分开，互不夹带。
较小 对液量有一定要求 较难 金属及非金属材料均可 新型填料投资较大
5
溢流
板式塔
无溢流
降液管
液
相
堰
液相
气相
气相
错流式：泡罩、浮阀、筛板 喷射式：舌型、浮舌、浮动喷射式
穿流塔板、逆流塔板
6
溢流塔板 ：塔板间有专供液体溢流的降液管 (溢流管)， 横向流过塔板的流体与由下而上穿过塔板的气体呈错流 或并流流动。 板上液体的流径与液层的高度可通过适当安排降液管 的位置及堰的高度给予控制，从而可获得较高的板效率， 但降液管将占去塔板的传质有效面积，影响塔的生产能 力。
气体出 液体进
气体进 液体出
3
在圆柱形壳体内装填一定 高度的填料，液体经塔顶 喷淋装置均匀分布于填料 层顶部上，依靠重力作用 沿填料表面自上而下流经 填料层后自塔底排出；气 体则在压强差推动下穿过 填料层的空隙，由塔的一 端流向另一端。气液在填 料表面接触进行质、热交 换，两相的组成沿塔高连 续变化。
精馏塔分类：精馏塔的种类很多，按接触方式可分为 连续接触式（填料塔）和逐级接触式（板式塔）两大 类，在吸收和蒸馏操作中应用极广 。
2
在圆柱形壳体内按一定间 距水平设置若干层塔板， 液体靠重力作用自上而下 流经各层板后从塔底排出， 各层塔板上保持有一定厚 度的流动液层；气体则在 压强差的推动下，自塔底 向上依次穿过各塔板上的 液层上升至塔顶排出。气、 液在塔内逐板接触进行质、 热交换，故两相的组成沿 塔高呈阶跃式变化。
1
基本功能：形成气液两相充分接触的相界面，使质、 热的传递快速有效地进行，接触混合与传质后的气、 液两相能及时分开，互不夹带。
较小 对液量有一定要求 较难 金属及非金属材料均可 新型填料投资较大
5
溢流
板式塔
无溢流
降液管
液
相
堰
液相
气相
气相
错流式：泡罩、浮阀、筛板 喷射式：舌型、浮舌、浮动喷射式
穿流塔板、逆流塔板
6
溢流塔板 ：塔板间有专供液体溢流的降液管 (溢流管)， 横向流过塔板的流体与由下而上穿过塔板的气体呈错流 或并流流动。 板上液体的流径与液层的高度可通过适当安排降液管 的位置及堰的高度给予控制，从而可获得较高的板效率， 但降液管将占去塔板的传质有效面积，影响塔的生产能 力。
气体出 液体进
气体进 液体出
3
在圆柱形壳体内装填一定 高度的填料，液体经塔顶 喷淋装置均匀分布于填料 层顶部上，依靠重力作用 沿填料表面自上而下流经 填料层后自塔底排出；气 体则在压强差推动下穿过 填料层的空隙，由塔的一 端流向另一端。气液在填 料表面接触进行质、热交 换，两相的组成沿塔高连 续变化。
精馏塔分类：精馏塔的种类很多，按接触方式可分为 连续接触式（填料塔）和逐级接触式（板式塔）两大 类，在吸收和蒸馏操作中应用极广 。
2
在圆柱形壳体内按一定间 距水平设置若干层塔板， 液体靠重力作用自上而下 流经各层板后从塔底排出， 各层塔板上保持有一定厚 度的流动液层；气体则在 压强差的推动下，自塔底 向上依次穿过各塔板上的 液层上升至塔顶排出。气、 液在塔内逐板接触进行质、 热交换，故两相的组成沿 塔高呈阶跃式变化。
精馏塔的结构和工作原理
气体进
填料层
液体出
填料塔和板式塔的对比
11
压降 空塔气速 塔效率
持液量 液气比 安装检修 材质 造价
板式塔 较大 较大 较稳定，效率较高
较大 适应范围较大 较易 常用金属材料 大直径时较低
填料塔 小尺寸填料较大；大尺寸填料及规整填料较小 小尺寸填料较小；大尺寸填料及规整填料较大 传统填料低；新型乱堆及规整填料高
板式塔
在圆柱形壳体内按一定间距水平设 置若干层塔板，液体靠重力作用自 上而下流经各层板后从塔底排出， 各层塔板上保持有一定厚度的流动 液层；气体则在压强差的推动下， 自塔底向上依次穿过各塔板上的液 层上升至塔顶排出。气、液在塔内 逐板接触进行质、热交换，故两相 的组成沿塔高呈阶跃式变化。
气体出 液体进
逆流塔板（穿流式塔板）：塔板间没有降液管，气、液两相同时由塔板 上的孔道或缝隙逆向穿流而过，板上液层高度靠气体速度维持。 优点：塔板结构简单，板上无液面差，板面充分利用，生产能力较 大； 缺点：板效率及操作弹性不及溢流塔板。
板式塔塔板类型
泡罩塔板 液体横向通过塔板经溢流堰流入降液
管，气体沿升气管上升折流经泡罩齿 缝分散进入液层，形成两相混合的鼓 泡区。 优点：操作稳定，升气管使泡罩塔板 低气速下也不致产生严重的漏液现象 ，故弹性大。 缺点：结构复杂，造价高，塔板压降 大，生产强度低。
液相 气相
精馏塔的结构和 工作原理
精馏塔的功能和分类
基本功能：形成气液两相充分接触的相界面，使质、热的传递快速有效 地进行，接触混合与传质后的气、液两相能及时分开，互不夹带。
精馏塔分类：精馏塔的种类很多，按接触方式可分为连续接触式（填料 塔）和逐级接触式（板式塔）两大类，在吸收和蒸馏操作中应用极广 。
精馏塔的结构和工作原理
优 错点流：式操 ：作 泡自稳 罩定 、塔， 浮升 阀底气 、向管筛使 板上泡罩依塔次板低穿气速过下各也不塔致产板生上严重的的漏液液现象，故弹性大。
气喷体射则 式在：压舌层强型差、上推浮动舌升下、至穿浮过动塔填喷料射顶层式排的空出隙，。由气塔的、一端液流在向另塔一端内。
大气尺体寸 则填在料压逐及强规差板整推填动接料下触较穿大过进填料行层质的空、隙，热由交塔的换一端，流故向另两一端相。
传质有效面积，影响塔的生产能力。
大尺寸填料及规整填料较大
缺点：板效率及操作弹性不及溢流塔板。
板上液体的流径与液层的高度可通过适当安排降液管的位置及堰的高度给予控制，从而可获得较高的板效率，但降液管将占去塔板的
传质有效面积，影响塔的生产能力。 板式塔
填料塔
板上液体的流径与液层的高度可通过适当安排降液管的位置及堰的高度给予控制，从而可获得较高的板效率，但降液管将占去塔板的
液错体流横 式向：通泡的过罩塔、组板浮经阀成溢、沿流筛堰板塔流入高降呈液管阶，气跃体式沿升变气管化上。升折流经泡罩齿缝分散进入液层，形成两相混合的鼓泡区。
缺逆点流： 塔板板效（率穿及流操式作塔弹板性）不：及塔溢板流间塔没板有。降液管，气、液两相同时由塔板上的孔道或气缝体隙进逆向穿流而过，板上液层高度靠气体速度维持。
在圆柱形壳体内装填一定高度的填料，液体经塔顶喷淋装置均匀分布于填料层顶部上，依靠重力作用沿填料表面自上而下流经填料层
后自塔底排出；
板式塔 板上液体的流径与液层的高度可通过适当安排降液管的位置及堰的高度给予控制，从而可获得较高的板效率，但降液管将占去塔板的
传质有效面积，影响塔的生产能力。
板上液体的流径与液层的高度可通过适当安排降液管的位置及堰的高度给予控制，从而可获得较高的板效率，但降液管将占去塔板的
精馏塔的结构和工作原理
精馏塔分类：精馏塔的种类很多，按接触方式可分为连续接触式（填料塔）和逐级接触式（板式塔）两大类，在吸收和蒸馏操作中应 用极广 。
板上液体的流径与液层的高度可通过适当安排降液管的位置及堰的高度给予控制，从而可获得较高的板效率，但降液管将占去塔板的 传质有效面积，影响塔的生产能力。
基带本。功能：逆形成流气液塔两板相充（分接穿触流的相式界面塔，板使质）、热：的塔传递板快速间有没效地有进行降，液接触管混合，与气传质、后的液气两、液相两相同能时及时由分开塔，板互不夹 缺液点体： 横板向效通上率过及塔的操板作经孔弹溢道性流不堰或及流溢入缝流降隙塔液板管逆。，气向体穿沿升流气管而上过升折，流经板泡上罩齿液缝分层散高进入度液层靠，气形成体两相速混度合的维鼓泡持区。。 气板、上液 液在体塔的优内流逐径点板与接液：触层塔进的行高板质度、可结热通构交过换适简，当故安单两排，相降的液板组管成的上沿位无塔置高及液呈堰阶的面跃高差式度变给，化予。控板制面，从充而可分获利得较用高的，板生效率产，但能降力液管较将占大去；塔板的
液体出
填料塔
在圆柱形壳体内装填一定高度的填 料，液体经塔顶喷淋装置均匀分布 于填料层顶部上，依靠重力作用沿 填料表面自上而下流经填料层后自 塔底排出；气体则在压强差推动下 穿过填料层的空隙，由塔的一端流 向另一端。气液在填料表面接触进 行质、热交换，两相的组成沿塔高 连续变化。
气体出 液体进
气体进
板式塔塔板类型 气、液在塔内逐板接触进行质、热交换，故两相的组成沿塔高呈阶跃式变化。
在圆柱形壳体内装填一定高度的填料，液体经塔顶喷淋装置均匀分布于填料层顶部上，依靠重力作用沿填料表面自上而下流经填料层 后自塔底排出；
在圆柱形壳体内装填一定高度的填料，液体经塔顶喷淋装置均匀分布于填料层顶部上，依靠重力作用沿填料表面自上而下流经填料层 后自塔底排出；
板上液体的流径与液层的高度可通过适当安排降液管的位置及堰的高度给予控制，从而可获得较高的板效率，但降液管将占去塔板的 传质有效面积，影响塔的生产能力。
基带本。功能：逆形成流气液塔两板相充（分接穿触流的相式界面塔，板使质）、热：的塔传递板快速间有没效地有进行降，液接触管混合，与气传质、后的液气两、液相两相同能时及时由分开塔，板互不夹 缺液点体： 横板向效通上率过及塔的操板作经孔弹溢道性流不堰或及流溢入缝流降隙塔液板管逆。，气向体穿沿升流气管而上过升折，流经板泡上罩齿液缝分层散高进入度液层靠，气形成体两相速混度合的维鼓泡持区。。 气板、上液 液在体塔的优内流逐径点板与接液：触层塔进的行高板质度、可结热通构交过换适简，当故安单两排，相降的液板组管成的上沿位无塔置高及液呈堰阶的面跃高差式度变给，化予。控板制面，从充而可分获利得较用高的，板生效率产，但能降力液管较将占大去；塔板的
液体出
填料塔
在圆柱形壳体内装填一定高度的填 料，液体经塔顶喷淋装置均匀分布 于填料层顶部上，依靠重力作用沿 填料表面自上而下流经填料层后自 塔底排出；气体则在压强差推动下 穿过填料层的空隙，由塔的一端流 向另一端。气液在填料表面接触进 行质、热交换，两相的组成沿塔高 连续变化。
气体出 液体进
气体进
板式塔塔板类型 气、液在塔内逐板接触进行质、热交换，故两相的组成沿塔高呈阶跃式变化。
在圆柱形壳体内装填一定高度的填料，液体经塔顶喷淋装置均匀分布于填料层顶部上，依靠重力作用沿填料表面自上而下流经填料层 后自塔底排出；
在圆柱形壳体内装填一定高度的填料，液体经塔顶喷淋装置均匀分布于填料层顶部上，依靠重力作用沿填料表面自上而下流经填料层 后自塔底排出；
精馏塔的结构和工作原理
较小 对液量有一定要求 较难 金属及非金属材料均可 新型填料投资较大
板式塔塔板类型
溢流
板式塔
无溢流
降液管
液
相
堰
液相
气相
错流式：泡罩、浮阀、筛板 喷射式：舌型、浮舌、浮动喷射式
气相
穿流塔板、逆流塔板
板式塔塔板类型
溢流塔板 ：塔板间有专供液体溢流的降液管 (溢流管)，横向流过塔板 的流体与由下而上穿过塔板的气体呈错流或并流流动。 板上液体的流径与液层的高度可通过适当安排降液管的位置及堰的 高度给予控制，从而可获得较高的板效率，但降液管将占去塔板的传质 有效面积，影响塔的生产能力。
液相 气相
气体出 液体进
气体进
液体出
填料塔
在圆柱形壳体内装填一定高度的填 料，液体经塔顶喷淋装置均匀分布 于填料层顶部上，依靠重力作用沿 填料表面自上而下流经填料层后自 塔底排出；气体则在压强差推动下 穿过填料层的空隙，由塔的一端流 向另一端。气液在填料表面接触进 行质、热交换，两相的组成沿塔高 连续变化。
气体出 液体进
气体进
填料层
液体出
填料塔和板式塔的对比
11
压降 空塔气速 塔效率
持液量 液气比 适应范围较大 较易 常用金属材料 大直径时较低
填料塔 小尺寸填料较大；大尺寸填料及规整填料较小 小尺寸填料较小；大尺寸填料及规整填料较大 传统填料低；新型乱堆及规整填料高
液体进液体出气体进气体出填料层填料塔和板式塔的对比?11新型填料投资较大大直径时较低造价金属及非金属材料均可常用金属材料材质较难较易安装检修对液量有一定要求适应范围较大液气比较小较大持液量传统填料低
精馏塔的结构和 工作原理
精馏塔的功能和分类
板式塔塔板类型
溢流
板式塔
无溢流
降液管
液
相
堰
液相
气相
错流式：泡罩、浮阀、筛板 喷射式：舌型、浮舌、浮动喷射式
气相
穿流塔板、逆流塔板
板式塔塔板类型
溢流塔板 ：塔板间有专供液体溢流的降液管 (溢流管)，横向流过塔板 的流体与由下而上穿过塔板的气体呈错流或并流流动。 板上液体的流径与液层的高度可通过适当安排降液管的位置及堰的 高度给予控制，从而可获得较高的板效率，但降液管将占去塔板的传质 有效面积，影响塔的生产能力。
液相 气相
气体出 液体进
气体进
液体出
填料塔
在圆柱形壳体内装填一定高度的填 料，液体经塔顶喷淋装置均匀分布 于填料层顶部上，依靠重力作用沿 填料表面自上而下流经填料层后自 塔底排出；气体则在压强差推动下 穿过填料层的空隙，由塔的一端流 向另一端。气液在填料表面接触进 行质、热交换，两相的组成沿塔高 连续变化。
气体出 液体进
气体进
填料层
液体出
填料塔和板式塔的对比
11
压降 空塔气速 塔效率
持液量 液气比 适应范围较大 较易 常用金属材料 大直径时较低
填料塔 小尺寸填料较大；大尺寸填料及规整填料较小 小尺寸填料较小；大尺寸填料及规整填料较大 传统填料低；新型乱堆及规整填料高
液体进液体出气体进气体出填料层填料塔和板式塔的对比?11新型填料投资较大大直径时较低造价金属及非金属材料均可常用金属材料材质较难较易安装检修对液量有一定要求适应范围较大液气比较小较大持液量传统填料低
精馏塔的结构和 工作原理
精馏塔的功能和分类
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在圆柱形壳体内按一定间距水平设 置若干层塔板，液体靠重力作用自 上而下流经各层板后从塔底排出， 各层塔板上保持有一定厚度的流动 液层；气体则在压强差的推动下， 自塔底向上依次穿过各塔板上的液 层上升至塔顶排出。气、液在塔内 逐板接触进行质、热交换，故两相 的组成沿塔高呈阶跃式变化。
气体出 液体进
气体进
逆流塔板（穿流式塔板）：塔板间没有降液管，气、液两相同时由塔板 上的孔道或缝隙逆向穿流而过，板上液层高度靠气体速度维持。 优点：塔板结构简单，板上无液面差，板面充分利用，生产能力较大； 缺点：板效率及操作弹性不及溢流塔板。
较小 对液量有一定要求 较难 金属及非金属材料均可 新型填料投资较大
板式塔塔板类型溢流板式塔来自无溢流降液管液
相
堰
液相
气相
错流式：泡罩、浮阀、筛板 喷射式：舌型、浮舌、浮动喷射式
气相
穿流塔板、逆流塔板
板式塔塔板类型
溢流塔板 ：塔板间有专供液体溢流的降液管 (溢流管)，横向流过塔板的 流体与由下而上穿过塔板的气体呈错流或并流流动。 板上液体的流径与液层的高度可通过适当安排降液管的位置及堰的高度 给予控制，从而可获得较高的板效率，但降液管将占去塔板的传质有效 面积，影响塔的生产能力。
填料层
液体出
填料塔和板式塔的对比
11
压降 空塔气速 塔效率
持液量 液气比 安装检修 材质 造价
板式塔 较大 较大 较稳定，效率较高
较大 适应范围较大 较易 常用金属材料 大直径时较低
填料塔 小尺寸填料较大；大尺寸填料及规整填料较小 小尺寸填料较小；大尺寸填料及规整填料较大 传统填料低；新型乱堆及规整填料高
精馏塔的结构和 工作原理
精馏塔的功能和分类
基本功能：形成气液两相充分接触的相界面，使质、热的传递快速有效 地进行，接触混合与传质后的气、液两相能及时分开，互不夹带。
精馏塔分类：精馏塔的种类很多，按接触方式可分为连续接触式（填料 塔）和逐级接触式（板式塔）两大类，在吸收和蒸馏操作中应用极广 。
板式塔
液体出
填料塔
在圆柱形壳体内装填一定高度的填 料，液体经塔顶喷淋装置均匀分布 于填料层顶部上，依靠重力作用沿 填料表面自上而下流经填料层后自 塔底排出；气体则在压强差推动下 穿过填料层的空隙，由塔的一端流 向另一端。气液在填料表面接触进 行质、热交换，两相的组成沿塔高 连续变化。
气体出 液体进
气体进