ASTM A6-95热轧结构钢板型钢棒材通用技术条件
ASTM A6、A6M-98 结构钢棒、板、型钢的一般要求
ASTM A6/A6M－98 结构钢棒、板、型钢的一般要求1.适用规范A36/A36M 结构钢 633/A633M 正火高强度低合金结构钢A131/A131M 船用结构钢 A656/A656M 改善可成型性的高强度低合A242/A242M 高强度低合金结构钢金热轧结构钢板A283/A283M 低、中强度碳素钢板 A678/A678M 结构级调质碳素钢及高强度A514/A514M 高屈服强度、可焊调质合金钢低合金钢钢板板 A709/A709M 桥梁用结构钢A529/A529M 结构级高强度碳－锰钢 A808/A808M 改善缺口韧性的、含碳、锰、A572/A572M 高强度低合金Nb-V结构钢铌、钡的高强度低合金结构钢A573/A573M 改善韧性的碳素结构钢板 A829/A829M 结构级合金钢钢板A588/A588M 最小屈服点为50ksi(345MPa)、 A830/A830M 按化学成分供货的结构级碳厚度为4in.(100mm)以下的高素钢板强度低合金结构钢 A852/S852M 调质低合金结构钢钢板2.制造方法若在材料标准中没有特别规定，钢可以用以下方法冶炼：平炉、氧气转炉、电炉、可以用VAR或ESR法进行精炼。
浇铸方法应为多流浇铸或模铸。
3.产品供货形状结构钢产品可以是单张(根)或成卷。
4.化学分析1.熔炼分析应由制造厂对每炉进行一次分析以测定碳、锰、磷、硫以及在相应规范中规定的其他元素含量是否符合要求。
分析试样取自该炉钢的烧注过程中，分析结果应符合相应规范规定并应向用户报告。
除相应规范规定的元素外，试验报告还应报出铜、铌、铬、镍、钼、硅及钒原含量供用户参考，如这些元素的总和小于0.02％，则可以只报出“≤0.02”。
(2)成品分析用户可以对最终产品进行分析，取样应符合ASTM A751《钢产品化学分析的试验方法、操作及术语》，结果应符合表B《成品分析允许偏差》中的规定(见规范正文)。
ASTM部分目录
ASTMA6/A6M-2004a结构用轧制钢板、型钢、板桩和棒钢通用要求ASTMA36/A36M-2004碳结构钢标准规范ASTMA106-2002a高温用无缝碳钢公称管规范ASTMA143-2003热侵镀锌结构钢制品防脆化的标准实施规程和催化探测方法ASTMA179/A179M-1990a（R2001）热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管标准规范ASTMA192-2002高压设备用无缝碳钢锅炉管标准规范ASTMA209/A209M-2003锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管标准规范ASTMA210/A210M-2003锅炉和过热器用无缝中碳钢管技术条件ASTMA213/A213Mb-2004锅炉过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢传热管技术条件ASTMA234/A234M-2004中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件ASTMA252-98（R2002）焊接钢和无缝钢管桩的标准规范ASTMA262-2002a探测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准实施规范ASTMA269/A269-2004通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管标准规范ASTMA333/A333M-2004低温设备用无缝和焊接钢管的规范标准ASTMA334/A334M-2004低温设备用无缝和焊接碳素和合金钢管的标准规范ASTMA335-2003高温设备用无缝铁素体合金钢管标准规范ASTMA370/A370M-2003a钢制品力学性能试验方法和定义标准ASTMA387/A387M-2003压力容器用铬钼合金钢板的标准规范ASTMA403/A403M-2004锻制奥氏体不锈钢管配件的标准规范ASTMA450/A450M-2004碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管一般要求的标准规范ASTMA500-2003a圆形与异型冷成型焊接与无缝碳素钢结构管标准规范ASTMA515-2003中温及高温压力容器用碳素钢板的标准规范ASTMA516-2004a中温及低温压力容器用碳素钢板的标准规范ASTMA530-2003特种碳素钢和合金钢管一般要求的标准规范ASTMA615/A615M-2004a混凝土配筋用异形钢筋和无节钢胚棒标准规范ASTMA703/A703M-2004标准技术条件—承压件钢铸件通用要求ASTMA781/A781M-2004a铸件、钢和合金的标准规范及通用工业的一般性要求ASTMA788/A788M-2004a标准技术条件—钢锻件通用要求ASTMB209/B209M-2004铝和铝合金薄板和中厚板标准规范ASTME6-2003金属材料布氏硬度的标准测试方法ASTME18-2003金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的标准测试方法ASTME29-2002使用有效数字确定试验数据与规范符合性作法ASTME8-2004金属材料拉伸试验的标准测试方法ASTME94-2004放射性检查的标准指南ASTME125-1963（R2003）铁铸件的磁粉检验用标准参考照片ASTME164-2003焊件的超声接触检验的标准操作规程ASTME208-1995a(R2000)用导向落锤试验测定铁素体钢无塑性转变温度的标准试验方法ASTME213-2004金属管超声检验方法ASTMF36-1995测定垫片材料压缩率及回弹率的标准试验方法ASTMF37-1995垫片材料密封性的标准试验方法ASTMF38-1995垫片材料的蠕变松弛的标准试验方法ASTMF112-1995色覆垫片密封性能的标准试验方法ASTMF146-1995a垫片材料耐液体标准试验方法ASTMF1311-1995(R2001)大口径组装式碳钢法兰标准规范ASTMG1-2003腐蚀试样的制备、清洁处理和评定用标准实施规范ASTMG36-73(R1981)参考资料标准实用规程：在沸的氯化镁溶液中进行的应力腐蚀裂纹试验ASTMG46-1976(R1986)参考资料标准实用规程：麻点腐蚀的检验和评定ASTMG48-1976(R1980)参考资料使用三氯化铁溶液做不锈钢及其合金的耐麻点腐蚀和抗裂口腐蚀性试验的标准方法ASTM标准中译本丛书（一）碳钢、铸铁、不锈钢及合金钢材料标准规范（含18个标准) ASTMA105/A105M-2002管道部件用碳钢锻件ASTMA126-1995(R2001)阀门、法兰和管道附件用灰铁铸件ASTMA181/A181M-2001通用管路用碳钢锻件标准规范ASTMA193/A193M-2001高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTMA194/A194M-2001a高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTMA216/A216M-2001a高温用可熔焊碳钢铸件标准规范ASTMA217/A217M-2002高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范ASTMA276-2002a不锈钢棒材和型材ASTMA278/A278M-2001高温不超过650°F（350℃）的承压部件用灰铸铁件ASTMA320/A320M-2002低温用合金钢栓接材料ASTMA350/A350M-2002要求冲击韧性试验的管件用碳钢及低合金钢锻件标准规范ASTMA351/A351M-2000承压件用奥氏体、奥氏体-铁素体（双相）钢铸件规范ASTMA352/A352M-1993（R1998)低温承压件用铁素体和马氏体钢铸件标准规范ASTMA395/A395M-1999高温用铁素体球墨铸铁承压铸件ASTMA439-1983(R1999)奥氏体球墨铸铁件ASTMA536-1984(R1999)球墨铸铁件ASTMA694/A694M-2000高温输送用管法兰、管件、阀门及零件用碳钢和合金钢锻件标准规范ASTMA965/A965M-2002高温高压部件用奥氏体钢锻件ASTM标准中译本丛书（二）法兰、管件、阀门及部件（含9个标准）ASTMA182/A182M-2002高温用锻制或轧制合金钢法兰、锻制管件、阀门和部件ASTMA961-2002管道用钢制法兰、锻制管件、阀门和零件的通用要求标准规范ASTMB462-2002高温耐腐蚀用锻制或轧制的UNSNO6030、UNSNO6022、UNSNO6200、UNSNO8020、UNSNO8024、UNSNO8026、UNSNO8367、UNSNO10276、UNSN10665、UNSN10675和UNSR20033合金管法兰、锻制管件、阀门和零件标准规范ASTMF885-1984公称管径为NPS1/4～2的青铜截止阀外形尺寸标准规范ASTMF992-1986(R2001)阀门铭牌标准规范ASTMF993-1986(R2001)阀门锁紧装置标准规范ASTMF1030-1986(R1998)阀门操作装置的选择准则ASTMF1098-1987(R1998)公称管径有NPS2～24的蝶阀外形尺寸标准规范ASTMF1565-2000蒸汽用减压阀规范。
ASTM-A钢材标准
电话和电报线路用镀锌"铁"丝规格
Standard Specification for Zinc-Coated (Galvanized) Iron Telephone and Telegraph Line Wire
A116-00
镀锌钢丝编织栏栅网
Standard Specification for Metallic-Coated, Steel Woven Wire Fence Fabric
A29/A29M-04
热锻及冷加工碳素钢和合金钢棒
Standard Specification for Steel Bars, Carbon and Alloy, Hot-Wrought, General Requirements for
A31-04
钢铆钉及铆钉和压力容器用棒材
Standard Specification for Steel Rivets and Bars for Rivets,Pressure Vessels
钢质螺旋道钉
Standard Specification for Steel Screw Spikes
A67-00
热加工低碳钢和高碳钢垫板技术规范
Standard Specification for Steel Tie Plates, Low-Carbon and High-Carbon Hot-Worked
A135-01
电阻焊钢管
Standard Specification for Electric-Resistance-Welded Steel Pipe
A139/A139M-04
电熔(电弧)焊钢管(4英寸以上的)
Standard Specification for Electric-Fusion (Arc)-Welded Steel Pipe (NPS 4 and Over)
ASTM A6-A6M-05a轧制结构钢板材、型材和薄板桩通用技术要求
Designation:A6/A6M–05aStandard Specification forGeneral Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates,Shapes,and Sheet Piling1This standard is issued under thefixed designation A6/A6M;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon(e)indicates an editorial change since the last revision or reapproval.This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense.1.Scope*1.1This general requirements specification2covers a group of common requirements that,unless otherwise specified in the applicable product specification,apply to rolled structural steel bars,plates,shapes,and sheet piling covered by each of the following product specifications issued by ASTM:ASTMDesignation3Title of SpecificationA36/A36M Carbon Structural SteelA131/A131M Structural Steel for ShipsA242/A242M High-Strength Low-Alloy Structural SteelA283/A283M Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates A328/A328M Steel Sheet PilingA514/A514M High-Yield Strength,Quenched and Tempered Alloy SteelPlate Suitable for WeldingA529/A529M High-Strength Carbon-Manganese Steel of Structural Qual-ityA572/A572M High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium SteelA573/A573M Structural Carbon Steel Plates of Improved ToughnessA588/A588M High-Strength Low-Alloy Structural Steel with50ksi(345MPa)Minimum Yield Point to4in.[100mm]ThickA633/A633M Normalized High-Strength Low-Alloy Structural Steel Plates A656/A656M Hot-Rolled Structural Steel,High-Strength Low-Alloy Platewith Improved FormabilityA678/A678M Quenched-and-Tempered Carbon and High-Strength Low-Alloy Structural Steel PlatesA690/A690M High-Strength Low-Alloy Steel H-Piles and Sheet Piling forUse in Marine EnvironmentsA709/A709M Carbon and High-Strength Low-Alloy Structural SteelShapes,Plates,and Bars and Quenched-and-TemperedAlloy Structural Steel Plates for BridgesA710/A710M Age-Hardening Low-Carbon Nickel-Copper-Chromium-Mo-lybdenum-Columbium Alloy Structural Steel PlatesA769/A769M Carbon and High-Strength Electric Resistance Welded SteelStructural ShapesA786/A786M Rolled Steel Floor PlatesA808/A808M High-Strength Low-Alloy Carbon,Manganese,Columbium,Vanadium Steel of Structural Quality with Improved NotchToughnessA827/A827M Plates,Carbon Steel,for Forging and Similar Applications A829/A829M Plates,Alloy Steel,Structural QualityA830/A830M Plates,Carbon Steel,Structural Quality,Furnished toChemical Composition RequirementsA852/A852M Quenched and Tempered Low-Alloy Structural Steel Platewith70ksi[485Mpa]Minimum Yield Strength to4in.[100mm]ThickA857/A857M Steel Sheet Piling,Cold Formed,Light GageA871/A871M High-Strength Low Alloy Structural Steel Plate with Atmo-spheric Corrosion ResistanceA913/A913M Specification for High-Strength Low-Alloy Steel Shapes ofStructural Quality,Produced by Quenching and Self-Tempering Process(QST)A945/A945M Specification for High-Strength Low-Alloy Structural SteelPlate with Low Carbon and Restricted Sulfur for ImprovedWeldability,Formability,and ToughnessA950/A950M Specification for Fusion Bonded Epoxy-Coated StructuralSteel H-Piles and Sheet PilingA992/A992M Specification for Steel for Structural Shapes for Use inBuilding FramingA1026Specification for Alloy Steel Structural Shapes for Use inBuilding FramingA1043/A1043M Specification for Structural Steel with Low Yield to TensileRatio for Use in Buildings1.2Annex A1lists permitted variations in dimensions and mass(Note1)in SI units.The values listed are not exact conversions of the values in Tables1to31inclusive but are, instead,rounded or rationalized values.Conformance to Annex A1is mandatory when the“M”specification designation is used.N OTE1—The term“weight”is used when inch-pound units are the standard;however,under SI,the preferred term is“mass.”1.3Annex A2lists the dimensions of some shape profiles.1.4Appendix X1provides information on coil as a source of structural products.1.5Appendix X2provides information on the variability of tensile properties in plates and structural shapes.1.6Appendix X3provides information on weldability. 1.7Appendix X4provides information on cold bending of plates,including suggested minimum inside radii for cold bending.1.8This general requirements specification also covers a group of supplementary requirements that are applicable to several of the above product specifications as indicated therein. Such requirements are provided for use where additional1This specification is under the jurisdiction of ASTM Committee A01on Steel,Stainless Steel,and Related Alloys and is the direct responsibility of SubcommitteeA01.02on Structural Steel for Bridges,Buildings,Rolling Stock,and Ships.Current edition approved Sept.1,2005.Published September2005.Originallyapproved st previous edition approved in2004as A6/A6M–05.2For ASME Boiler and Pressure Vessel Code applications,see related Specifi-cation SA-6/SA-6M in Section II of that Code.*A Summary of Changes section appears at the end of this standard. Copyright©ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959,United States.testing or additional restrictions are required by the purchaser, and apply only where specified individually in the purchase order.1.9In case of any conflict in requirements,the requirements of the applicable product specification prevail over those of this general requirements specification.1.10Additional requirements that are specified in the pur-chase order and accepted by the supplier are permitted, provided that such requirements do not negate any of the requirements of this general requirements specification or the applicable product specification.1.11For purposes of determining conformance with this general requirements specification and the applicable product specification,values are to be rounded to the nearest unit in the right-hand place offigures used in expressing the limiting values in accordance with the rounding method of Practice E29.1.12The values stated in either inch-pound units or SI units are to be regarded separately as standard.Within the text,the SI units are shown in brackets.The values stated in each system are not exact equivalents;therefore,each system is to be used independently of the other,without combining values in any way.1.13This general requirements specification and the appli-cable product specification are expressed in both inch-pound units and SI units;however,unless the order specifies the applicable“M”specification designation(SI units),the struc-tural product is furnished to inch-pound units.1.14The text of this general requirements specification contains notes and/or footnotes that provide explanatory ma-terial.Such notes and footnotes,excluding those in tables and figures,do not contain any mandatory requirements.2.Referenced Documents2.1ASTM Standards:3A370Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel ProductsA673/A673M Specification for Sampling Procedure for Impact Testing of Structural SteelA700Practices for Packaging,Marking,and Loading Methods for Steel Products for Domestic ShipmentA751Test Methods,Practices,and Terminology for Chemical Analysis of Steel ProductsA829Specification for Plates,Alloy Steel,Structural Qual-ityA941Terminology Relating to Steel,Stainless Steel,Re-lated Alloys,and FerroalloysE29Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with SpecificationsE112Test Methods for Determining Average Grain Size E208Test Method for Conducting Drop-Weight Test to Determine Nil-Ductility Transition Temperature of Ferritic Steels2.2American Welding Society Standards:A5.1Mild Steel Covered Arc-Welding Electrodes4A5.5Low-Alloy Steel Covered Arc-Welding Electrodes4 itary Standards:MIL-STD-129Marking for Shipment and Storage5MIL-STD-163Steel Mill Products Preparation for Ship-ment and Storage52.4U.S.Federal Standard:Fed.Std.No.123Marking for Shipments(Civil Agencies)5 2.5AIAG Standard:B-1Bar Code Symbology Standard63.Terminology3.1Definitions of Terms Specific to This Standard:3.1.1Plates(other thanfloor plates)—Flat,hot-rolled steel, ordered to thickness or weight[mass]and typically width and length,commonly classified as follows:3.1.1.1When Ordered to Thickness:(1)Over8in.[200mm]in width and0.230in.[6mm]or over in thickness.(2)Over48in.[1200mm]in width and0.180in.[4.5mm] or over in thickness.3.1.1.2When Ordered to Weight[Mass]:(1)Over8in.[200mm]in width and9.392lb/ft2[47.10 kg/m2]or heavier.(2)Over48in.[1200mm]in width and7.350lb/ft2[35.32 kg/m2]or heavier.3.1.1.3Discussion—Steel products are available in various thickness,width,and length combinations depending upon equipment and processing capabilities of various manufactur-ers and processors.Historic limitations of a product based upon dimensions(thickness,width,and length)do not take into account current production and processing capabilities.To qualify any product to a particular product specification re-quires all appropriate and necessary tests be performed and that the results meet the limits prescribed in that product specifi-cation.If the necessary tests required by a product specification cannot be conducted,the product cannot be qualified to that specification.This general requirement standard contains per-mitted variations for the commonly available sizes.Permitted variations for other sizes are subject to agreement between the customer and the manufacturer or processor,whichever is applicable.3.1.1.4Slabs,sheet bars,and skelp,though frequently falling in the foregoing size ranges,are not classed as plates.3.1.1.5Coils are excluded from qualification to the appli-cable product specification until they are decoiled,leveled or straightened,formed(if applicable),cut to length,and,if required,properly tested by the processor in accordance with ASTM specification requirements(see Sections9,10,11,12, 13,14,15,18,and19and the applicable product specification).3For referenced ASTM standards,visit the ASTM website,,or contact ASTM Customer Service at service@.For Annual Book of ASTM Standards volume information,refer to the standard’s Document Summary page on the ASTM website.4Available from the American Welding Society,Jeune Rd.,Miami, FL33135.5Available from the procuring activity or as directed by the contracting office or from the Standardization Documents Order Desk,Bldg.4Section D,700Robbins Ave.,Philadelphia,PA19111-5094Attn:NPODS.6Available from the Automotive Industry Action Group,26200Lahser Road, Suite200,Southfield,MI48034.3.1.2Shapes(Flanged Sections):3.1.2.1structural-size shapes—rolledflanged sections hav-ing at least one dimension of the cross section3in.[75mm]or greater.3.1.2.2bar-size shapes—rolledflanged sections having a maximum dimension of the cross section less than3in.[75 mm].3.1.2.3“W”shapes—doubly-symmetric,wide-flange shapes with insideflange surfaces that are substantially paral-lel.3.1.2.4“HP”shapes—are wide-flange shapes generally used as bearing piles whoseflanges and webs are of the same nominal thickness and whose depth and width are essentially the same.3.1.2.5“S”shapes—doubly-symmetric beam shapes with insideflange surfaces that have a slope of approximately162⁄3 %.3.1.2.6“M”shapes—doubly-symmetric shapes that cannot be classified as“W,”“S,”or“HP”shapes.3.1.2.7“C”shapes—channels with insideflange surfaces that have a slope of approximately162⁄3%.3.1.2.8“MC”shapes—channels that cannot be classified as “C”shapes.3.1.2.9“L”shapes—shapes having equal-leg and unequal-leg angles.3.1.3sheet piling—rolled steel sections that are capable of being interlocked,forming a continuous wall when individual pieces are driven side by side.3.1.4bars—rounds,squares,and hexagons,of all sizes;flats 13⁄64in.(0.203in.)and over[over5mm]in specified thickness, not over6in.[150mm]in specified width;andflats0.230in. and over[over6mm]in specified thickness,over6to8in. [150to200mm]inclusive,in specified width.3.1.5exclusive—when used in relation to ranges,as for ranges of thickness in the tables of permissible variations in dimensions,is intended to exclude only the greater value of the range.Thus,a range from60to72in.[1500to1800mm] exclusive includes60in.[1500mm],but does not include72 in.[1800mm].3.1.6rimmed steel—steel containing sufficient oxygen to give a continuous evolution of carbon monoxide during sol-dification,resulting in a case or rim of metal virtually free of voids.3.1.7semi-killed steel—incompletely deoxidized steel con-taining sufficient oxygen to form enough carbon monoxide during solidification to offset solidification shrinkage.3.1.8capped steel—rimmed steel in which the rimming action is limited by an early capping operation.Capping is carried out mechanically by using a heavy metal cap on a bottle-top mold or chemically by an addition of aluminum or ferrosilicon to the top of the molten steel in an open-top mold.3.1.9killed steel—steel deoxidized,either by addition of strong deoxidizing agents or by vacuum treatment,to reduce the oxygen content to such a level that no reaction occurs between carbon and oxygen during solidification.3.1.10mill edge—the normal edge produced by rolling between horizontalfinishing rolls.A mill edge does not conform to any definite l edge plates have two mill edges and two trimmed edges.3.1.11universal mill edge—the normal edge produced by rolling between horizontal and verticalfinishing rolls.Univer-sal mill plates,sometimes designated UM Plates,have two universal mill edges and two trimmed edges.3.1.12sheared edge—the normal edge produced by shear-ing.Sheared edge plates are trimmed on all edges.3.1.13gas cut edge—the edge produced by gasflame cutting.3.1.14special cut edge—usually the edge produced by gas flame cutting involving special practices such as pre-heating or post-heating,or both,in order to minimize stresses,avoid thermal cracking and reduce the hardness of the gas cut edge. In special instances,special cut edge is used to designate an edge produced by machining.3.1.15sketch—when used to describe a form of plate, denotes a plate other than rectangular,circular,or semi-circular.Sketch plates may be furnished to a radius or with four or more straight sides.3.1.16normalizing—a heat treating process in which a steel plate is reheated to a uniform temperature above the upper critical temperature and then cooled in air to below the transformation range.3.1.17plate-as-rolled—when used in relation to the loca-tion and number of tests,the term refers to the unit plate rolled from a slab or directly from an ingot.It does not refer to the condition of the plate.3.1.18fine grain practice—a steelmaking practice that is intended to produce a killed steel that is capable of meeting the requirements forfine austenitic grain size.3.1.18.1Discussion—It normally involves the addition of one or more austenitic grain refining elements in amounts that have been established by the steel producer as being sufficient. Austenitic grain refining elements include,but are not limited to,aluminum,columbium,titanium,and vanadium.3.1.19structural product—a hot-rolled steel plate,shape, sheet piling,or bar.3.1.20coil—hot-rolled steel in coiled form that is intended to be processed into afinished structural product.3.1.21manufacturer—the organization that directly con-trols the conversion of steel ingots,slabs,blooms,or billets,by hot-rolling,into an as-rolled structural product or into coil;and for structural products produced from as-rolled structural products,the organization that directly controls,or is respon-sible for,the operations involved infinishing the structural product.3.1.21.1Discussion—Suchfinishing operations include lev-eling or straightening,hot forming or cold forming(if appli-cable),welding(if applicable),cutting to length,testing, inspection,conditioning,heat treatment(if applicable),pack-aging,marking,loading for shipment,and certification.3.1.22processor—the organization that directly controls,or is responsible for,the operations involved in the processing of coil into afinished structural product.Such processing opera-tions include decoiling,leveling or straightening,hot-forming or cold-forming(if applicable),welding(if applicable),cuttingto length,testing,inspection,conditioning,heat treatment(if applicable),packaging,marking,loading for shipment,and certification.3.1.22.1Discussion—The processing operations need not be done by the organization that did the hot rolling of the coil. If only one organization is involved in the hot rolling and processing operations,that organization is termed the manu-facturer for the hot rolling operation and the processor for the processing operations.If more than one organization is in-volved in the hot rolling and processing operations,the organization that did the hot rolling is termed the manufacturer and an organization that does one or more processing opera-tions is termed a processor.3.2Refer to Terminology A941for additional definitions of terms used in this standard.4.Ordering Information4.1Information items to be considered,if appropriate,for inclusion in purchase orders are as follows:4.1.1ASTM product specification designation(see1.1)and year-date,4.1.2Name of structural product(plate,shape,bar,or sheet piling),4.1.3Shape designation,or size and thickness or diameter, 4.1.4Grade,class,and type designation,if applicable,4.1.5Condition(see Section6),if other than as-rolled, 4.1.6Quantity(weight[mass]or number of pieces),4.1.7Length,4.1.8Exclusion of either structural product produced from coil or structural product produced from an as-rolled structural product(see5.3and Appendix X1),if applicable,4.1.9Heat treatment requirements(see6.2and6.3),if any, 4.1.10Testing forfine austenitic grain size(see8.3.2), 4.1.11Mechanical property test report requirements(see Section14),if any,4.1.12Special packaging,marking,and loading for ship-ment requirements(see Section19),if any,4.1.13Supplementary requirements,if any,including any additional requirements called for in the supplementary re-quirements,4.1.14End use,if there are any end-use-specific require-ments(see18.1,11.3.4,Table22or Table A1.22,and Table24 or Table A1.24)4.1.15Special requirements(see1.10),if any,and4.1.16Repair welding requirements(see9.5),if any.5.Materials and Manufacture5.1The steel shall be made in an open-hearth,basic-oxygen, or electric-arc furnace,possibly followed by additionl refining in a ladle metallurgy furnace(LMF),or secondary melting by vacuum-arc remelting(V AR)or electroslag remelting(ESR).5.2The steel shall be strand cast or cast in stationary molds.5.2.1Strand Cast:5.2.1.1When heats of the same nominal chemical compo-sition are consecutively strand cast at one time,the heat number assigned to the cast product need not be changed until all of the steel in the cast product is from the following heat.5.2.1.2When two consecutively strand cast heats have different nominal chemical composition ranges,the manufac-turer shall remove the transition material by an established procedure that positively separates the grades.5.3Structural products shall be produced from an as-rolled structural product or from coil.5.4Where part of a heat is rolled into an as-rolled structural product and the balance of the heat is rolled into coil,each part shall be tested separately.5.5Structural products produced from coil shall not contain splice welds,unless previously approved by the purchaser.6.Heat Treatment6.1Where th structural product is required to be heat treated,such heat treatment shall be performed by the manu-facturer,the processor,or the fabricator,unless otherwise specified in the applicable product specification.N OTE2—When no heat treatment is required,the manufacturer or processor has the option of heat treating the structural product by normalizing,stress relieving,or normalizing then stress relieving to meet the applicable product specification.6.2Where the heat treatment is to be performed by other than the manufacturer,the order shall so state.6.2.1Where the heat treatment is to be performed by other than the manufacturer,the structural products shall be accepted on the basis of tests made on test specimens taken from full thickness test coupons heat treated in accordance with the requirements specified in the applicable product specification or in the purchase order.If the heat-treatment temperatures are not specified,the manufacturer or processor shall heat treat the test coupons under conditions he considers appropriate,pro-vided that the purchaser is informed of the procedure followed in heat treating the test coupons.6.3Where the heat treatment is to be performed by the manufacturer or the processor,the structural product shall be heat treated as specified in the applicable product specification, or as specified in the purchase order,provided that the heat treatment specified by the purchaser is not in conflict with the requirements of the applicable product specification.6.4Where normalizing is to be performed by the fabricator, the structural product shall be either normalized or heated uniformly for hot forming,provided that the temperature to which the structural product is heated for hot forming does not significantly exceed the normalizing temperature.6.5The use of cooling rates that are faster than those obtained by cooling in air to improve the toughness shall be subject to approval by the purchaser,and structural products so treated shall be tempered subsequently in the range from1100 to1300°F[595to705°C].7.Chemical Analysis7.1Heat Analysis:7.1.1Sampling for chemical analysis and methods of analy-sis shall be in accordance with Test Methods,Practices,and Terminolgy A751.7.1.2For each heat,the heat analysis shall include determi-nation of the content of carbon,manganese,phosphorus,sulfur, silicon,nickel,chromium,molybdenum,copper,vanadium, columbium;any other element that is specified or restricted by the applicable product specification for the applicablegrade,class,and type;and any austenitic grain refining element whose content is to be used in place of austenitic grain size testing of the heat(see8.3.2).7.1.3Except as allowed by7.1.4for primary heats,heat analyses shall conform to the heat analysis requirements of the applicable product specification for the applicable grade,class, and type.7.1.4Where vacuum-arc remelting or electroslag remelting is used,a remelted heat is defined as all ingots remelted from a single primary heat.If the heat analysis of the primary heat conforms to the heat analysis requirements of the applicable product specification for the applicable grade,class,and type, the heat analysis for the remelted heat shall be determined from one test sample taken from one remelted ingot,or the product of one remelted ingot,from the primary heat.If the heat analysis of the primary heat does not conform to the heat analysis requirements of the applicable product specification for the applicable grade,type,and class,the heat analysis for the remelted heat shall be determined from one test sample taken from each remelted ingot,or the product of each remelted ingot,from the primary heat.7.2Product Analysis—For each heat,the purchaser shall have the option of analyzing representative samples taken from thefinished structural product.Sampling for chemical analysis and methods of analysis shall be in accordance with Test Methods,Practices,and Terminology A751.The product analyses so determined shall conform to the heat analysis requirements of the applicable product specification for the applicable grade,class,and type,subject to the permitted variations in product analysis given in Table A.If a range is specified,the determinations of any element in a heat shall not vary both above and below the specified range.Rimmed or capped steel is characterized by a lack of homogeneity in its composition,especially for the elements carbon,phosphorus, and sulfur.Therefore,the limitations for these elements shall not be applicable unless misapplication is clearly indicated.7.3Referee Analysis—For referee purposes,Test Methods, Practices,and Terminology A751shall be used.7.4Grade Substitution—Alloy steel grades that meet the chemical requirements of Table1of Specification A829shall not be substituted for carbon steel grades.8.Metallurgical Structure8.1Where austenitic grain size testing is required,such testing shall be in accordance with Test Methods E112and at least70%of the grains in the area examined shall meet the specified grain size requirement.8.2Coarse Austenitic Grain Size—Where coarse austenitic grain size is specified,one austenitic grain size test per heat shall be made and the austenitic grain size number so deter-mined shall be in the range of1to5,inclusive.8.3Fine Austenitic Grain Size:8.3.1Wherefine austenitic grain size is specified,except as allowed in8.3.2,one austenitic grain size test per heat shall be made and the austenitic grain size number so determined shall be5or higher.N OTE3—Such austenitic grain size numbers may be achieved with lower contents of austenitic grain refining elemenst than8.3.2requires for austenitic grain size testing to be waived.8.3.2Unless testing forfine austenitic grain size is specified in the purchase order,an austenitic grain size test need not be made for any heat that has,by heat analysis,one or more of the following:8.3.2.1A total aluminum content of0.020%or more. 8.3.2.2An acid soluble aluminum content of0.015%or more.8.3.2.3A content for an austenitic grain refining element that exceeds the minimum value agreed to by the purchaser as being sufficient for austenitic grain size testing to be waived,or 8.3.2.4Contents for the combination of two or more auste-nitic grain refining elements that exceed the applicable mini-mum values agreed to by the purchaser as being sufficient for austenitic grain size testing to be waived.9.Quality9.1General—Structural products shall be free of injurious defects and shall have a workmanlikefinish.N OTE4—Unless otherwise specified,structural products are normally furnished in the as-rolled condition and are subjected to visual inspection by the manufacturer or processor.Non-injurious surface or internal imperfections,or both,may be present in the structural product as delivered and the structural product may require conditioning by the purchaser to improve its appearance or in preparation for welding,coating, or other further operations.More restrictive requirements may be specified by invoking supplemen-tary requirements or by agreement between the purchaser and the supplier. Structural products that exhibit injurious defects during subsequent fabrication are deemed not to comply with the applicable product specification.(See17.2.)Fabricators should be aware that cracks may initiate upon bending a sheared or burned edge during the fabrication process;this is not considered to be a fault of the steel but is rather a function of the induced cold-work or the heat-affected zone.The conditioning requirements in9.2,9.3,and9.4limit the condition-ing allowed to be performed by the manufacturer or processor.Condition-ing of imperfections beyond the limits of9.2,9.3,and9.4may be performed by parties other than the manufacturer or processor at the discretion of thepurchaser.。
美国标准一览表
API Std527-1991
泄压阀阀座的紧密度
API Std594-1997
饼式及饼式凸耳止回阀
API Std598-1996
阀的检验和试压
API Std600-2001
法兰和对焊连接的钢制闸阀
API Std603-2001
150级铸造耐腐蚀法兰端闸阀
API Std609-1997
API 593-81
法兰连接球墨铸铁旋塞阀（1）
API 594-91
对夹式和凸耳对夹式止回阀
API 595-79
法兰连接的铸铁闸阀（1）
API 597-81
法兰和对焊连接的钢制缩径闸阀（1）
API 598-94
阀门的检查和试验
API 599-94
法兰连接和焊连接的金属旋塞阀
API 600-91
法兰和对焊连接的钢制闸阀
避免氨装置中设备的环境开裂(第一版)
API Spcc6D-1994
管道阀门(闸阀旋塞阀球阀和止回阀)规范(第二十版)
API Spec 11V1-1995
气举阀、孔板、回流阀和隔板阀规范
API Spec 14A－2000第10版
井下安全阀设备规范
API Spec 598-96
阀门的检验和试验
API Spec 5L-2000
凸耳及饼式蝶阀
API Std620-1996
大型焊接低压储罐的设计和建造(第八版)
API Std674-1995
容积式泵-往复式(第一版)（英）
API Std674-1995
容积式泵-往复式(第一版)（中）
API Std675-1994
容积式泵-容积可控式(第一版)
ASTM A36钢材标准
美国材料与试验协会标准碳素结构钢ASTM A36/A36M-94本标准是以规定名称A36/A36M颁布的,紧接在名称后面的数字表示最新采用的年份,在修订的情况下为最近修订的年份。
括号中的数字表示最近复审的年份。
标在某一个字上面的ε表示自从最近一次修订或复审以后的编辑性修改。
本标准已被通过为国防部机构所使用,并已列入规范和标准的DoD目录中。
1 范围1.1 本标准适用于桥梁、建筑和一般结构的例接、栓接或焊接用的碳素结构型钢、钢板和钢棒。
1.2 如要求改善内部质量和冲击韧性时,可采用补充要求,但需方应在合同中注明。
1.3 对于须进行焊接的钢材,应考虑适合于该钢的焊接方法以及钢材预定的用途。
1.4 对要求为4组或5组宽翼缘型钢而不是柱体或抗压件时,用户应规定附加要求,如规定细化奥氏体晶粒度及夏比V型缺口冲击。
1.5 用英寸一英镑单位或SI〈米〉单位表示量的值都应视为标准值,在本文中,SI单位的列于圆括号内,在各个体系中表示的值不是精确等值,因此各个系统必须独立使用。
两个体系的混合使用会导致与本标准的不一致。
2 引用文件2.1 ASTM标准3 附属材料(略)4 一般交货要求4.1 按本标准供货的钢板应符合A6/A6M现行版本的有关规定,对于订购的材料,如与本标准不一致,应以本标准为准。
5 支承板5.1 如无其他规定,桥梁支承板用钢板,必须进行机械试验,并应符合第8节抗拉性能的要求。
5.2 如无其他规定,对于厚度大于1又1/2英寸（40mm),并在桥以外的结构中用作垫板的钢板,可不要求进行机械试验、但含碳量0.20～0.33%的钢材必须进行化学成分熔炼分析,其磷和硫的含量应符合表2的规定。
每一个钢锭应有足够的切头、以确保钢板的质量。
6 制造方法6.1 钢必须用下列方法中的一种或多种方法进行冶炼:平炉、氧气转炉或电炉。
6.2 厚度大于1/2英寸〈12.5mm〉的钢板和钢棒或1组以外的型钢不得采用沸腾钢或封顶钢7 化学成分7.1 除第5.2节规定外,钢的熔炼分析应符合表2的规定。
热轧产品基本知识及标准
热轧产品基本知识及标准1、热连轧钢板产品简介：热连轧钢板、带产品，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而北广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。
随着热轧尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世，热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力。
一般说明热连轧钢板产品，钢种规格品种繁多，用途广泛，从一般的工程结构至汽车、桥梁、船舶、锅炉压力容器等制造，都得到大量使用。
各种不同用途，对钢板的材质性能、表面质量及尺寸、外形精度等要求也各不相同，因此，必须对热轧钢板产品的品种、材质、特性及其用途有所了解，才能做到经济、合理利用。
2、力学性能考虑要点力学性能名词术语（1）力学性能：钢板的力学性能式指钢板在受力作用下所显示与弹性或非弹性反应相关或涉及应力——应变关系的性能。
抗拉强度、屈服点、伸长率及冲击吸收功是表示热轧钢板力学性能的主要指标。
其大小表示钢材抵抗各种作用的能力的大小，是评定钢板材料质量的主要判据，也是钢板制件设计时选材和进行强度计算的主要依据。
（2）力学性能实验：测定热轧钢板力学性能的实验主要有拉伸试验及冲击试验等。
（3）屈服强度：试样在拉伸过程中，负荷不增加或开始有所降低而试样仍能继续伸长（变形）时的应力。
钢材的屈服强度愈低，产生永久变形所需的力愈小，即愈容易成形加工。
（4）抗拉强度：试样拉伸时，在拉断前所承受的最大应力。
当材料所受的外应力大于其抗拉强度时，将会发生破裂，因此，钢板材料的抗拉强度愈大，则表示它愈能承受大的外应力而不断裂。
检验标准热轧
热轧型刚检验标准（总则）编号： 零部件名称 热轧工字钢、热轧槽钢、热轧等边角钢、热轧不等边角钢、热轧H型钢适用范围 通用主要组成部件热轧工字钢、热轧槽钢、热轧等边角钢、热轧不等边角钢、热轧H型钢包装方式 型钢应按照规格小捆捆扎（需求数量单根除外），后按照项目大捆捆扎。
捆扎材料应为钢带、盘条、铁丝。
包装标识供方名称（商标）、牌号、炉（批）号、型号、规格、重量或每捆根数检验依据标准QJS/RK 03.00/01.005.1-2015关键特性 1、包装标志2、结构尺寸3、外观质量4、化学成分5、力学性能备 注 需方应在拆捆前按照型钢每捆的标识检验该捆型钢的长度、重量每捆根数等内容，对上述内容有质量异议时不应拆捆。
拟制/日期审核/日期批准/日期变更标记 变更申请单号 检验员/SQE确认及日期热轧型刚检验标准（指导部分）编号：操作步骤 检验项目检测设备 详细操作方法及内容 标准要求、注意事项 备注第1步 资料审查……1、确定供应商是否提供规定格式的自检记录（尺寸、外观）。
2、确定供应商提供的质量证明书是否符合规定格式及内容真实有效。
a、如果未提供自检记录或质量证明书，则检验完毕后不予入库，待补齐并经质检员确认数据真实性后入库。
第2步 标准确认……标准齐套性：3、是否有该型号原材料的正式送货单、技术条件或通用技术标准；4、是否有检验标准（指导书），标准是否为最新版本；b．送货单齐全、无错误，技术条件或通用技术标准为最新受控版本；c. 检验标准为受控、最新版本；第3步 抽样方案……5、外观、尺寸需逐根检验，重量按批次检验。
物理性能和化学成分检验按照《金属材料质量管理办法》的规定对相应牌号的型钢取样、制样、送检。
d、抽检和取样数量见附录3表格2规定取样方法按照GB/T2975规定进行。
……第4步 包装 6、捆扎结实耐用，便于多次转储。
7、型钢的捆扎规定见附件表1.8、核对每大捆的型材规格、数量是否符合送货单要求。
ASME规范及认证材料篇
ASME seminar March 2004
9
1
建造规范对材料的要求
具体的要求，
ASME 第Ｉ卷 具体的： PG-5 一般要求 PG-6 板材 PG-7 锻件 PG-8 铸件 PG-9 公称管，管子和其它受压件 PG-11 其它各种受压件 PG-12 水位表本体和其连接管路材料 PG-13 拉撑件 ASME 第 VIII 卷第 1 分篇 UG-4 一般要求 UG-5 UG-6 UG-7 UG-8 UG-9 UG-11 UG-12 UG-13 UG-14 板材 锻件 铸件 管道和管子 焊接材料 预制和预成形受压件 螺栓和螺柱 螺母和垫圈 棒材
由美国铜业发展协会（CDA）材料组成UNS 编号： C × × × × × ，C 表示铜及铜合金； 第一个× 表示分类代号：1 为纯铜，高铜合金；2 为Cu -Zn 系，3 为Cu -Zn -Pb 系，4 为Cu -Zn-Sn 系，5 为Cu -Sn，Cu -Sn -Pb 系，6 为Cu -Al，Cu -Si，特殊Cu -Zn 系，7 为Cu -Ni， Cu -Ni -Zn 系，8，9 为铸造铜及铜合金；第二、三个× × 表示合金编号；第四、五个× × 一般均为00 。
ASME seminar March 2004 15
2
ASME 材料与UNS 的关系
A00001 ～ A99999 铝及铝合金 C00001 ～ C99999 中铜及铜合金 E00001 ～ E99999 稀土和稀土族金属及其合金 L00001 ～ L99999 低熔点金属及合金 M00001 ～ M99999 杂类有色金属及合金 N00001 ～ N99999 镍及镍合金
求
2
建造规范允许使用 的材料和选用
规范通用要求 金属学基础
ASTM A标准(中文)
AA1000-99 弹簧专用碳钢和合金钢钢丝规范A1001-99 大型材高强度钢铸件规范A1002-99 镍铝类合金铸件规范A100-93(2000) 硅铁A101-93(2000) 铬铁A102-93(2000) 钒铁合金A105/A105M-01 管系部件用碳素钢锻件A106-999e1 高温用无缝碳素钢管A108-99 优质冷加工碳素钢棒材技术规范A109/A109M-00e1 冷轧碳素钢带技术规范A111-99a 电话和电报线路用镀锌"铁"丝规格A116-00 镀锌钢丝编织栏栅网A121-99 镀锌刺钢丝A123/A123M-00 钢铁产品的锌镀层（热浸镀锌）技术规范A125-96 热处理螺旋形钢弹簧A126-95(2001) 阀门、法兰和管配件用灰铁铸件A128/A128M-93(1998) 钢铸件,奥氏体锰A131/A131M-94 海船用结构钢A132-89(2000) 钼铁合金A134-96 电熔(电弧)焊钢管(NPS为16英寸和16英寸以上)A135-01 电阻焊钢管A139-00 电熔(电弧)焊钢管(4英寸以上的)A143-74(1999) 热浸镀锌结构钢制品防脆裂措施和探测脆裂的程序A146-64(2000) 氧化钼制品A148/A148M-01 结构用高强度钢铸件A153/A153M-00 钢铁制金属构件上镀锌层(热浸)A159-83(2001) 汽车用灰铁铸件A167-99 不锈钢和耐热铬镍钢板、薄板及带材A176-99 不锈钢和耐热铬钢板、薄板及带材A178/A178M-95(2000) 电阻焊接碳素钢钢管及碳锰钢锅炉和过热器管的技术规范A179/A179M-90a(1996)e1 热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管A181/A181M-01 普通锻制碳素钢管的规格A182/A182M-01 高温设备用锻制或轧制的合金钢管法兰、锻制管件、阀门及零件A183-98 钢轨用碳素钢螺栓和螺母A184/A184M-01 混凝土加筋用变形钢筋编织网A185-97 钢筋混凝土用焊接钢丝结构A1-00 碳素钢丁字轨A192/A192M-91(1996)e1 高压用无缝碳素钢锅炉管A193/A193M-01 高温设备用合金钢和不锈钢螺栓材料A194/A194M-01 高温和高压设备用碳素钢与合金钢螺栓和螺母的规格A197/A197M-00 化铁炉用可锻铸铁A20/A20M-01 压力容器用钢板材通用要求A202/A202M-93(1999) 压力容器用铬锰硅合金钢板A203/A203M-97 压力容器用镍合金钢板A204/A204M-93(1999) 压力容器用钼合金钢板A209/A209M-98 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管A210/A210M-96 锅炉和过热器用无缝中碳素管A213/A213M-01 无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉、过热器和换热器管A214/A214M-96 热交换器与冷凝器用电阻焊接碳素钢管A216/A216M-93(1998) 高温下使用的适合于熔焊的碳素钢铸件规格A217/A217M-01 适合高温受压零件用合金钢和马氏体不锈钢铸件A21-94(1999) 铁路用未经热处理和经热处理的碳素钢轴A220/A220M-99 珠光体可锻铁A225/A225M-93(1999) 压力容器用锰矾镍合金钢板A227/A227M-99 机械弹簧用冷拉钢丝A228/A228M-00 乐器用优质弹簧钢丝A229/A229M-99 机械弹簧用油回火的钢丝A230/A230M-99 阀门用油回火优质碳素钢弹簧丝A231/A231M-96 铬钒合金钢弹簧丝A232/A232M-99 阀门用优质铬钒合金钢弹簧丝A234/A234M-00a 中温与高温下使用的锻制碳素钢及合金钢管配件A239-95(1999) 用普力斯试验法(硫酸铜浸蚀)确定铁或钢制品上镀锌层最薄点的测试方法A240/A240M-01 压力容器用耐热铬及铬镍不锈钢板、薄板及带材A242/A242M-00a 高强度低合金结构钢A247-67(1998) 铁铸件中石墨显微结构评定试验方法A249/A249M-01 锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管A250/A250M-95(2001) 锅炉和过热器用电阻焊铁素体合金钢管A252-98e1 焊接钢和无缝钢管桩A254-97 铜焊钢管规格A255-99 测定钢淬透性用末端淬火试验的标准试验方法A262-98 奥氏体不锈钢晶间浸蚀敏感性的检测A263-94a(1999) 耐腐蚀铬钢包覆板材,薄板材及带材技术规范A264-94a(1999) 包覆的不锈铬镍钢板,薄板及带材规格A265-94a(1999) 镍和镍基合金包覆钢板规格A266/A266M-99 压力容器部件用碳素钢锻件规格A268/A268M-01 一般设备用无缝和焊接铁素体与马氏体不锈钢管A269-01 一般设备用无缝和焊接奥氏体不锈钢管A27/A27M-95(2000) 通用碳素钢铸件A270-01 卫生设施用无缝钢和焊接奥氏体不锈钢管A275/A275M-98 钢锻件的磁粉检查试验方法A276-00a 不锈钢棒材和型材A278-93 适用于650F容压部件用灰铸铁件的技术规范A283/A283M-00 低和中等抗拉强度碳素钢板A285/A285M-90(2001) 压力容器用低和中等抗拉强度的碳素钢板A288-91(1998) 涡轮发电机磁性定位环用碳素钢和合金钢锻件A289/A289M-97 发电机非磁性定位环用合金钢锻件的技术规范A29/A29M-99e1 热锻及冷加工碳素钢和合金钢棒A2-90(1997) 普通型,带槽和防护型碳素工字钢轨A290-95(1999) 减速器环用碳素钢和合金钢锻件A291-95(1999) 减速器小齿轮、齿轮和心轴用碳素钢和合金钢锻件A295-98 高碳耐磨轴承钢技术规范A297/A297M-97(1998) 一般用耐热铬铁与镍铬铁合金钢铸件规格A299/A299M-97e1 压力容器用锰硅碳钢板A302/A302M-97e1 压力容器用锰钼和锰钼镍合金钢板A304-96 有末端淬火淬透性要求的合金钢棒材的技术规范A307-00 抗拉强度为60000psi的碳素钢螺栓和螺柱的技术规范A308-99 经热浸处理镀有铅锡合金的薄板材的技术规范A309-94a(1999) 用三点试验法测定长镀锌薄钢板镀层的重量成分的试验方法A311/A311M-95(2000) 有机械性能要求的消除应力的冷拉碳素钢棒A312/A312M-00c 无缝和焊接奥氏体不锈钢管A313/A313M-98 不锈钢弹簧丝技术规范A314-97 锻造用不锈及耐热钢坯及钢棒规格A31-00 钢铆钉及铆钉和压力容器用棒材A319-71(2001) 高温无压部件用灰铁铸件A320/A320M-01 低温用合金钢螺栓材料规格A321-90(1995)e1 经淬火和回火的碳素钢棒A322-91(1996) 合金钢棒材.级别A323-93(2000) 硼铁规格A324-73(2000) 钛铁合金A325-00 经热处理最小抗拉强度为120/105ksi的钢结构螺栓A325M-00 结构钢连接件用高强度螺栓(米制)A327-91(1997) 铸铁冲击试验方法A327M-91(1997) 铸铁冲击试验方法(米制)A328/A328M-00 薄钢板桩A331-95(2000) 冷加工合金钢棒A333/A333M-99 低温用无缝与焊接钢管规格A334/A334M-99 低温设备用无缝与焊接碳素和合金钢管A335/A335M-01 高温用无缝铁素体合金钢管A336/A336M-99e1 压力与高温部件用合金钢锻件规格A338-84(1998) 铁路,船舶和其他重型装备在温度达到650华氏度(345摄氏度)时使用的可锻铸铁法兰,管件和阀门零件A34/A34M-96 磁性材料的抽样和采购试验的标准惯例A340-99a 有关磁性试验用符号和定义的术语A341/A341M-00 用直流磁导计和冲击试验法测定材料的直流磁性能的试验方法A342/A342M-99 磁铁材料导磁率的试验方法A343-97 在电力频率下用瓦特计-安培计-伏特计法(100-1000赫兹)和25 厘米艾普斯亭(EPSTEIN) 机架测定材料的交流电磁性能的试验方法A345-98 磁设备用平轧电炉钢A348/A348M-00 用瓦特计--安培计--伏特计法(100-10000赫兹)和25厘米艾普斯亭框测定材料的交流磁性能的试验方法A350/A350M-00c 要求进行缺口韧性试验的管道部件用碳素钢与低合金钢锻件技术规范A351/A351M-00 容压零件用奥氏体及奥氏体铁素体铸铁的技术规范A352/A352M-93(1998) 低温受压零件用铁素体和马氏体钢铸件规格A353/A353M-93(1999) 压力容器用经二次正火及回火处理的含9％镍的合金钢板A354-01 淬火与回火合金钢螺栓,双头螺栓及其他外螺纹紧固件规格A355-89(2000) 渗氮用合金钢棒A356/A356M-98e1 蒸汽轮机用厚壁碳素钢、低合金钢和不锈钢铸件A358/A358M-01 高温用电熔焊奥氏体铬镍合金钢管A36/A36M-00a 碳素结构钢技术规范A363-98 地面架空线用镀锌钢丝绳A367-60(1999) 铸铁的激冷试验方法A368-95a(2000) 不锈钢和耐热钢丝绳的标准A369/A369M-01 高温用锻制和镗孔碳素钢管和铁素体合金钢管A370-97a 钢制品机械测试的标准试验方法和定义A372/A372M-99 薄壁压力容器用碳素钢及合金钢锻件A376/A376M-01 高温中心站用无缝奥氏钢管A377-99 球墨铸铁压力管规范索引A380-99e1 不锈钢零件、设备和系统的清洗和除垢A381-96 高压输送用金属弧焊钢管A384-76(1996) 防止钢组件热浸镀锌时翘曲和扭曲用安全保护A385-00 提供高质量镀锌覆层(热浸)A3-01 低、中、高碳素钢鱼尾（连接）板A387/A387M-99e1 压力容器用铬钼合金钢板A388/A388M-95(2000)e1 重型钢锻件超声波检测A389/A389M-93(1998) 适合高温受压部件用经特殊热处理的合金钢铸件规格A390-95(2001) 饲养家禽用镀锌钢丝栏栅网(六角形和直线形)A391/A391M-98 80号合金钢链条A392-96 镀锌钢丝链环栏栅网A394-00 传动塔架用镀锌和裸露钢螺栓A395/A395M-99 高温用铁素体球墨铸铁受压铸件A400-69(2000) 钢棒的成分及机械性能选择指南A401/A401M-98 铬硅合金钢丝A403/A403M-00b 锻制奥氏体不锈钢管配件A407-93(1998) 盘簧用冷拉钢丝A409/A409M-01 腐蚀场所或高温下使用的焊接大口径奥氏体钢管A411-98 镀锌低碳钢铠装线A413/A413M-00 碳素钢链A414/A414M-00 压力容器用碳素薄钢板A416/A416M-99 预应力混凝土用无涂层七股钢铰线A417-93(1998) 之字型、方型和正弦型装垫弹簧元件用冷拉钢丝A418-99 涡轮机及发电机钢转子锻件的超声波检查方法A420/A420M-00b 低温下用锻制碳素钢和合金钢管配件A421/A421M-98a 预应力混凝土用无涂层消除应力钢丝的技术规范A423/A423M-95(2000) 无缝和电焊低合金钢管A424-00 搪瓷用钢薄板A426-92(1997) 高温用离心铸造的铁素体合金钢管A427-74(1996)e1 冷轧和热轧用锻制合金钢辊A428/A428M-01 钢铁制品上铝覆层重量的测试方法A434-90a(2000) 热轧与冷精轧经回火及淬火的合金钢棒A435/A435M-90(2001) 钢板的直射束纵向超声波检验A436-84(1997)e1 奥氏体灰口铁铸件A437/A437M-01 高温用经特殊处理的涡轮型合金钢螺栓材料A438-80(1997) 灰铸铁横向弯曲试验A439-83(1999) 奥氏体可锻铸铁铸件A447/A447M-93(1998) 高温用镍铬铁合金钢铸件(25-12级)A449-00 经淬火和回火的钢螺栓和螺柱A450/A450M-96a 碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管A451-93(1997) 高温用离心铸造的奥氏体钢管A453/A453M-00 具有同奥氏体钢相类似的膨胀系数、屈服强度为50-120Ksi(345-827MPa)的耐高温螺栓材料A455/A455M-90(2001) 压力容器用高强度碳锰钢板A456/A456M-99 大型曲轴锻件的磁粉检查A459-97 镀锌平轧扁钢铠装带A460-94(1999) 包铜钢丝绳标准A463/A463M-00 热浸镀铝薄钢板A466/A466M-98 非焊接碳素钢链A467/A467M-98 机器链和盘旋链A469-94a(1999) 用于发电机转子的真空处理钢锻件A470-01 涡轮机转子和轴用经真空处理的碳素钢和合金锻件A471-94(1999) 涡轮转子转盘和转轮用真空处理合金钢锻件技术规范A472-98 蒸汽涡轮机轴及转子锻件的热稳定性的试验方法A473-01 不锈和耐热钢锻件A474-98 包铝钢丝绳标准A475-98 镀锌钢丝绳A476/A476M-00 造纸厂干燥辊用球墨可锻铸铁件A478-97 铬镍不锈钢和耐热钢制编织钢丝A479/A479M-00 锅炉及压力容器用不锈钢和耐热钢棒与型材A47/A47M-99 铁素体可锻铁铸件A480/A480M-01 扁平轧制耐热不锈钢厚板材、薄板材和带材通用要求A481-94(2000) 金属铬A482-93(2000) 铬铁硅A483-64(2000) 硅锰合金A484/A484M-00 不锈及耐热锻钢棒,钢坯及锻件的规格A485-00 高淬透性耐磨轴承钢的技术规范A487/A487M-93(1998) 受压钢铸件A488/A488M-01 钢铸件焊接规程和工作人员的合格鉴定A48-94ae1 灰铁铸件A489-00 碳素钢吊耳A490-00 最小拉伸强度为150千磅/平方英寸热处理钢结构螺栓A491-96 镀铝钢链环栏栅结构A492-95(2000) 耐热不锈钢丝绳A493-95(2000) 冷镦和冷锻不锈钢和耐热钢丝A494/A494M-00 镍和镍合金铸件A495-94(2000) 硅钙合金钢技术规范A496-97ae1 钢筋混凝土用变形钢丝A497-99e1 钢筋混凝土用焊接变形钢丝网A498-98 无缝与焊接碳素钢,铁素体钢与奥氏体钢制有整体散热片的换热器钢管A49-01 经热处理的碳素钢鱼尾（连接）板，微合金鱼尾板及锻制碳素钢异型鱼尾板A499-89(1997)e1 轧制丁字钢轨用的碳素钢棒材及型材的技术规范A500-01 圆形与异型焊接与无缝碳素钢结构管A501-01 热成型焊接与无缝碳素钢结构管A503/A503M-01 锻制大型曲轴的超声波检验A504-93(1999) 锻制碳素钢轮A505-00 热轧和冷轧合金钢薄板和带材A506-00 正规质量及优质结构的热轧和冷轧合金钢薄板与带材A507-00 优质拉拔,热轧和冷轧合金钢薄板与带材A508/A508M-95(1999) 压力容器用经回火和淬火真空处理的碳素钢与合金钢锻件A510-00 碳素钢盘条和粗圆钢丝通用要求A510M-00 碳素钢盘条和粗圆钢丝(米制)A511-96 无缝不锈钢机械管A512-96 冷拉对缝焊碳素钢机械管A513-00 电阻焊碳素钢与合金钢机械钢管A514/A514M-00a 焊接用经回火与淬火的高屈服强度合金钢板A515/A515M-92(1997) 中温及高温压力容器用碳素钢板A516/A516M-90(2001) 中温及低温压力容器用碳素钢板A517/A517M-93(1999) 压力容器用经回火与淬火的高强度合金钢板A518/A518M-99 耐蚀高硅铁铸件A519-96 无缝碳素钢与合金钢机械管A521-96 一般工业用闭式模钢锻件A522/A522M-95b(2000) 低温用锻制或轧制含镍8%和9%的合金钢法兰,配件,阀门和零件规格A523-96 高压管型电缆线路用平端无缝与电阻焊钢管A524-96 常温和低温用无缝碳素钢管A529/A529M-00 高强度碳锰结构钢质量A530/A530M-99e1 特种碳素钢和合金钢管A531/A531M-91(1996) 涡轮发电机钢定位环的超声波检验A532/A532M-93a(1999)e1 耐磨铸铁A533/A533M-93(1999) 压力容器用经回火和淬火的锰钼及锰钼镍合金钢板A534-94 用于耐摩擦轴承的渗碳钢A536-84(1999)e1 球墨铸铁件A537/A537M-95(2000) 压力容器用经热处理的碳锰硅钢板A53/A53M-01 无镀层热浸的、镀锌的、焊接的及无缝钢管的技术规范A539-99 天然气和燃料油管线用电阻焊钢盘管A540/A540M-00 特殊用途的合金钢螺栓材料A541/A541M-95(1999) 压力容器部件用经淬火和回火的碳素钢及合金钢锻件A542/A542M-99e1 压力容器用经回火和淬火的铬钼、铬钼钒及铬钼钒钛硼合金钢板A543/A543M-93(1999) 压力容器用经回火和淬火的镍铬钼合金钢板A550-78(2000) 铌铁合金A551-94(1999) 钢轮箍A553/A553M-95(2000) 压力容器用经回火和淬火的含8%及9%镍的合金钢板A554-98e1 焊接的无缝钢机械管A555/A555M-97 耐热不锈钢丝和盘条的通用要求A556/A556M-96 无缝冷拉碳素钢给水加热器管A560/A560M-93(1998) 铬镍合金铸件A561-71(1999) 工具钢棒的宏观刻蚀试验A562/A562M-90(2001) 搪玻璃或扩散金属镀层的压力容器用锰钛合金碳素钢板A563-00 碳合金钢螺母A563M-00 碳素钢及合金钢螺母技术规范（米制）A564/A564M-01 热轧及冷精轧时效硬化处理过的不锈钢棒材和型材技术规范A565-97 高温用马氏体不锈钢棒,锻件和锻制坯规格A568/A568M-00b 热轧及冷轧高强度低合金碳素钢薄板A571-84(1997) 适用于低温压力容器零件的奥氏体球墨铸铁件A571M-84(1997) 适用于低温压力容器零件的奥氏体球墨铸铁件(米制)A572/A572M-00a 高强度低合金钴钒结构钢技术规范A573/A573M-00a 增强韧性的结构碳素钢板A574-00 合金钢内六角螺钉A574M-00 合金钢内六角螺钉(米制)A575-96 商品级碳素钢棒(M级)A576-90b(2000) 特级热轧碳素钢棒A577/A577M-90(2001) 钢板的超声角波束检验A578/A578M-96(2001) 特殊设备用的普通钢板和包覆钢板的直波束超声探伤检验A579-99 超高强度合金钢锻件A580/A580M-98 耐热不锈钢丝A581/A581M-95b(2000) 高速切削用耐热不锈钢丝和盘条A582/A582M-95b(2000) 热轧或冷精轧的高速切削不锈及耐热钢棒A583-93(1999) 铁路用铸钢轮A584-97 镀铝钢丝编织栅栏网A585-97 镀铝刺钢丝A586-98 镀锌平行和螺旋形钢丝绳A587-96 化学工业用电阻焊低碳钢管A588/A588M-00a 高强度低合金结构钢4英寸(100mm)厚屈服点最小为50ksi(345MPa) A589-96 水井用无缝和焊接碳素钢管A591/A591M-98 薄镀层电解镀锌薄钢板A592/A592M-89(1999) 压力容器用经回火和淬火的高强度低合金钢锻制附件和零件A595-98 结构用圆锥形低碳钢管A596/A596M-95(1999) 用环形试验法和冲击法测定材料的直流磁性能的试验方法A597-87(1999) 铸造工具钢A598-92(1997) 磁放大器磁芯的磁性能测试法A599/A599M-99 锡制品，电解镀锡的冷滚轧薄板规范A6/A6M-01 轧制结构钢板材、型材和薄板桩通用技术要求A600-92a(1999) 高速工具钢A601-96(2000) 电解金属锰A602-94(1998) 汽车用可锻铸铁件A603-98 镀锌结构钢丝绳A604-93(1998) 自耗电极再溶化钢棒与钢坯的宏观腐蚀试验方法A606-98 改进防大气腐蚀性的热轧和冷轧高强度低合金钢薄板和带材A608-91a(1998) 高温受压离心铸造的铁铬镍高合金钢管A609/A609M-91(1997) 碳素钢,低合金钢和马氏体不锈钢铸件的超声波检测A610-79(2000) 尺寸测量用铁合金的取样和试验A611-00 冷轧优质碳素结构钢薄板A612/A612M-00 中温和低温压力容器用高强度碳素钢板A615/A615M-01a 钢筋混凝土配筋用变形和光面坯钢筋A618-01 热成型焊接与无缝高强度低合金结构钢管系A623-00 锡轧制产品A623M-00 镀锡薄钢板轧制品通用要求(米制)A624/A624M-98 锡辊轧制品.单压延电解马口铁A625/625M-98 一次轧制原钢板（未镀）和镀锡薄钢板轧制产品技术规范A626/A626M-98 二次压延电解镀锡厚钢板轧制品技术规范A626/A626M-98 锡轧制品.二次压延的电解镀锡板(米制)A627-95 安全设备用均质不易加工的钢棒A629-88(1994)e1 安全设备用不易加工的扁钢棒和型材A630-98 热浸电解镀锡板镀锡层重量测定的方法A632-01 通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管(小直径)A633/A633M-00a 正火的高强度低合金结构钢A635/A635M-00 热轧碳素钢薄板,带材和重型粗盘条规格A636-76(2000) 氧化镍烧结块A638/A638M-00 高温用沉积硬化铁基超级合金棒,锻件及锻坯料A640-97 8字型缆吊架用镀锌钢丝绳A641/A641M-98 镀锌（电镀）碳素钢丝技术规范A644-98 铁铸件的相关术语A645/A645M-99a 压力容器用经特殊热处理的5%镍合金钢板A646-95(1999) 飞机及航空器锻件用优质合金钢大方坯及坯段A648-95(2000) 预应力混凝土管用冷拉钢丝A649/A649M-99 波纹纸机械用锻制钢辊规格A650/A650M-98 二次压延的锡轧黑板材A653/A653M-00 热浸处理的镀锌铁合金或镀锌合金薄钢板的标准规范A656/A656M-00a 具有改良可模锻性的高强度低合金热轧结构钢板A657/A657M-98a 一次和二次压延电解镀铬黑钢板轧制品技术规范A65-01 钢轨道钉A659/A659M-97 商业级热轧碳素钢薄板和带材(最大含碳量为0.16%-0.25%) A660-96 高温用离心铸造碳素钢管A662/A662M-99 中温和低温压力容器用锰碳钢板规格A663/A663M-89(2000) 商品级碳素钢棒的机械特性A664-99 在ASTM规范中对电工钢和层压钢级别的识别A666-00 退火或冷加工的奥氏体不锈钢薄板、带材、中厚板和扁棒A667/A667M-87(1998) 离心铸造的双金属(灰口及白口铸铁)圆柱体A668/A668M-96e1 一般工业用碳素钢和合金钢锻件A66-01 钢质螺旋道钉A671-96 常温和较低温用电熔焊钢管A672-96 中温高压用电熔焊钢管A673/A673M-95 结构钢冲击试验的取样程序A674-00 水或其它液体用球墨铸铁管的聚乙烯包装A675/A675M-90a(2000) 专用热轧碳素钢棒的机械特性A677/A677M-99 全处理型无取向电工钢A678/A678M-00a 结构用经回火和淬火的高强度低合金碳素钢板规格A679/A679M-00 硬(冷)拉高抗拉强度钢丝A67-00 热加工低碳钢和高碳钢垫板技术规范A681-94(1999) 合金工具钢A682/A682M-00 弹簧用冷轧高碳钢带材A683/A683M-99 半处理型无取向电工钢A684/A684M-99 冷轧高碳钢带材A686-92(1999) 碳素工具钢A688/A688M-01 焊接的奥氏体不锈钢给水加热器管A689-97 弹簧用碳素钢及合金钢棒A690/A690M-00a 在海洋环境中使用的高强度低合金工字形钢桩和薄板桩规格A691-98 高温下高压装置用电熔焊碳素钢和合金钢管A693-93(1999) 沉淀硬化耐热不锈钢板、薄板和带材A694/A694M-00 高压传输设备用碳素钢及合金钢管法兰、配件、阀门及零件用锻件A695-90b(1995)e1 流体动力设备专用热锻碳素钢棒A696-90a(2000) 压力管道部件专用热锻或冷精轧碳素钢棒A697-98 用伏特计、安培计和瓦特计法测定迭层铁芯样品的交流磁特性的试验方法A698/A698M-92(1997)e1 在弱交流磁场中磁屏蔽效率的试验方法A700-99e1 钢制品国内装运的包装、标记和装载方法A701-96(2000) 硅锰铁A702-89(2000) 热锻钢栅栏柱和组件A703/A703M-01 受压部件用钢铸件A704/A704M-96 混凝土加筋用焊接普通钢棒或杆的光面钢筋或钢筋网A705/A705M-95(2000) 时效硬化的不锈和耐热钢锻件A706/A706M-01 混凝土配筋用变形低合金光面无节钢筋A707/A707M-00a 低温设备用锻制碳素钢和合金钢法兰A709/A709M-01 桥梁用结构钢A710/A710M-00 低碳时效硬化的镍铜铬钼铌合金钢A711-92(1996)e1 钢锻件坯料A712-97 软磁性合金电阻率的测试方法A713-93(1998) 热处理部件用高碳弹簧钢丝A714-99 高强度低合金焊接钢管和无缝钢管A716-99 球墨铸铁涵洞管A717/A717M-95 单片样品表面绝缘电阻率的试验方法A719-97 磁性材料的叠装系数的试验方法A720-97 无取向电工钢延展性的试验方法A721-97 取向的电工钢的延展性试验方法A722/A722M-98 预应力混凝土用无涂覆的高强度钢筋A723/A723M-94(1999) 高强度压力元件用合金钢锻件A724/A724M-99 叠层焊接的压力容器用经淬火及回火的碳素钢压力容器板A726-00 半成品型冷轧磁性迭片级钢A727/A727M-00 具有固定切口韧性的管道部件用碳素钢锻件A729-93(1999) 货物运输及电气铁路用热处理合金钢轴A730-93(1999) 铁路用碳素钢及合金钢锻件A732/A732M-98 一般设备用熔模铸造碳素低合金钢及高强度加温钴合金钢铸件A733-99 焊接及无缝碳素钢和奥氏体不锈钢管接头A734/A734M-87a(1997) 经淬火和回火的合金钢与高强度低合金钢压力容器板A735/A735M-99 中温和低温用低碳锰钼钶合金钢压力容器板A736/A736M-88(2000) 低碳时效硬化的镍铜铬钼铌和镍铜锰钼铌合金钢压力容器板A737/A737M-99 高强度低合金钢压力容器板A738/A738M-00 中温和低温设备用经热处理的碳锰硅钢压力容器板A739-90a(2000) 升温或/和加压部件用热轧合金钢棒A740-98 钢丝网(编织或焊接电镀钢丝网)A741-98 公路护栏用镀锌钢丝绳和配件A742/A742M-98 波纹钢管用预涂聚合物和金属涂覆钢薄板A743/A743M-98ae1 一般用耐腐蚀铬铁及镍铬铁合金铸件A744/A744M-00 严酷条件下使用的耐腐蚀镍铬铁合金铸件A745/A745M-94(1999) 奥氏体钢锻件的超声波检验A746-99 排污管用球墨铸铁A747/A747M-99 沉淀硬化不锈钢铸件A748/A748M-87(1998) 压力容器用静态铸造的激冷白口铁-灰口铁双金属轧辊A749/A749M-97 热轧碳素钢和高强度低合金钢带材通用要求A74-98 铸铁污水管及配件的技术规范A750-77(1994)e1 阻挡区域用钢制通风格栅A751-96 钢制品化学分析的实验方法、操作和术语A752-93(1998) 合金钢条和粗圆钢丝A752M-93(1998) 合金钢条和粗圆钢丝(米制)A753-97 镍铁软磁合金A754/A754M-96(2000) X射线荧光涂层厚度的试验方法A755/A755M-99 外露建筑材料用热浸涂覆和用卷涂工艺预涂的钢薄板A756-94(2001) 耐磨不锈轴承钢A757/A757M-00 低温下承压设备及其它设备用铁素体和马氏体钢铸件A758/A758M-00 具有改进的切口韧性的对缝焊锻制碳素钢管配件A759-00 起重机用碳钢轨条A760/A760M-01 下水道和排水沟用金属涂覆的波纹钢管A761/A761M-98 现场栓接管、管拱和拱用波纹镀锌结构钢板A762/A762M-00 下水道和排水沟用预涂聚合物波纹钢管A763-93(1999)e1 铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测A764-95(2001) 机械弹簧用冷拉镀锌和按成品尺寸镀锌的碳素钢丝A765/A765M-98a 具有强制性韧性要求的碳素钢及低合金钢压力容器部件锻件A767/A767M-00b 钢筋混凝土用镀锌钢筋A768-95 涡轮机转子及轴用经真空处理的含铬12%的合金钢锻件A769/A769M-00 电阻焊钢结构型材A770/A770M-86(2001) 专用钢板通过厚度测量进行的抗拉试验A771/A771M-95(2001) 增殖反应堆堆芯部件用奥氏体不锈钢管A772/A772M-00 正弦电流用材料的交流磁导率的试验方法A773/A773M-96 用带直流电子的磁滞曲线记录仪的（B－H）回路法测量材料的磁性能的标准试验方法A774/A774M-00 低温和中温一般腐蚀情况下用的焊接锻制奥氏体不锈钢配件A775/A775M-01 涂环氧树脂的钢筋钢棒A778-01 焊接未退火的奥氏体不锈钢管形制品A779/A779M-00 预应力混凝土用应力消除未涂覆的密实七股钢丝绞绳A780-01 热浸镀锌层的损坏及无覆层区域的检修A781/A781M-00 一般工业用一般要求的钢和合金铸件A782/A782M-90(2001) 经淬火和回火的锰铬钼硅锆合金钢压力容器板A786/A786M-00b 轧制钢楼板A787-01 电阻焊金属涂覆碳素钢机械配管A788-98a 钢锻件A789/A789M-01 普通设备用无缝与焊接铁素体/奥氏体不锈钢管A790/A790M-01 无缝与焊接铁素体/奥氏体不锈钢管A792/A792M-99 热浸工艺法处理的55%铝-锌合金涂覆钢板A793-96 不锈钢轧制楼板A794-97 商品级冷轧碳素钢薄板(最高含碳量为0.16%-0.25%)A795-00 防火用黑色及热浸镀锌的焊接和无缝钢管A796/A796M-00 雨水管和卫生污水管及其它地下埋设管道用波纹钢管、管托架及拱形架结构设计惯例A798/A798M-01 下水道及其它类似用途用工厂制波纹钢管的安装A799/A799M-92(1997) 估算不锈钢铸件铁素体含量用仪表的校准A800/A800M-01 奥氏体合金钢铸件中铁素体含量的估算A801/A801M-99 铁钴高磁性饱和合金A802/A802M-95(2001) 钢铸件外观检验的表面验收标准A803/A803M-01 焊接铁素体不锈钢给水加热器管A804/A804M-99 在电力频率下用薄钢板型试样对材料交流磁特性的测试方法A805-93(1998) 冷轧碳素钢扁平线A807/A807M-97 下水道及其它类似用途用波纹结构钢涂覆管的安装A808/A808M-00a 具有改进的切口韧性的结构级高强度低合金碳钢、锰钢、铌钢和钒钢A809-98 镀铝碳素钢丝A810-00 镀锌钢管用绕网A811-97 粉末冶金技术制造的软磁铁零件A813/A813M-01 单或双焊接奥氏体不锈钢管A814/A814M-01 冷加工焊接奥氏体不锈钢管A815/A815M-01 锻制铁素体、铁素体/奥氏体和马氏体不锈钢管配件A817-00 链接栅栏网用金属涂覆钢丝A818-91(2001) 镀铜碳素钢丝A820-96 纤维增强混凝土用钢纤维A821/A821M-99 预应力混凝土容器用经回火的冷拉钢丝A822-90(2000) 液压系统设备用冷拉碳素无缝钢管A823-99 静铸永久铸模灰铸件A824-01 链接栅栏用Marcelled拉力金属涂覆钢丝A826/A826M-95(2001) 增殖反应堆堆芯部件用奥氏体和铁素体不锈钢管A827/A827M-93a(1998) 锻造及类似用途用的碳素钢板技术规范A829/A829M-00 结构性合金钢板A82-97ae1 钢筋混凝土用无节钢丝A830/A830M-00 按照化学成分要求提供的优质碳素钢板技术规范A831/A831M-95(2000) 核心部件用不锈耐热钢棒,坯段及锻件规格A832/A832M-99e1 压力容器板用铬钼钒及铬钼钒钛硼合金钢A833-84(1996) 用比较硬度测试仪测量金属材料的压痕硬性A834-95(2001) 一般工业用铁铸件的一般要求A835-84(2000) 铁合金与合金添加剂的筛分粒度A836/A836M-95b(2001) 搪瓷管和压力容器设备用钛稳定碳素体钢锻件A837-91(1996)e1 渗碳用合金钢锻件A838/A838M-97 继电器用易切削铁素体不锈软磁合金技术规范A839/A839M-96 软磁用途的磷铁粉末冶金制造的零件技术规范A840/A840M-00 全处理的磁性夹层钢A841/A841M-01 压力容器用温度机械控制工艺加工的钢板A842-85(1997) 高密度石墨铸铁A844/A844M-93(1999) 压力容器用直接淬火加工的含镍9%的合金钢板A845-85(2000) 用于脱氧与合金钢的钛碎片A846-85(2000) 用于脱氧与合金钢的铝碎片A847-99a 具有增强耐大气腐蚀性能的冷成型焊接与无缝高强度低合金结构管A848/A848M-96 低碳磁铁A849-00 波纹钢排水管和污水管用后涂覆铺面和衬里材料A851-96 高频感应焊接的未退火奥氏体钢冷凝器管A852/A852M-00a 最小屈服强度为70Ksi(485MPa),厚度为4英寸(100mm)的经淬火和回火的低合金结构钢板A853-93(1998) 普通碳素钢丝A854/A854M-98 镀锌高强度钢栅栏和格架用光滑金属线A855/A855M-98 锌-5%铝-铈合金涂覆的钢丝绳A856/A856M-98 锌-5%铝-铈合金涂覆的碳素钢丝A857/A857M-00a 冷成形轻型薄钢板桩A858/A858M-00 低温和腐蚀情况下用热处理碳素钢配件A859/A859M-95(1999) 压力容器部件用时效硬化镍铜铬钼钶低碳合金钢锻件A860/A860M-00 锻制高强度低合金钢的高强度对缝焊接配件A861-94e1 高硅铁管和配件A862/A862M-98 波纹钢污水管和排水管沥清(柏油)涂层的应用A865-97 钢管连接用黑色或镀锌焊接或无缝钢螺纹接头A866-94 耐磨中碳轴承钢A867/A867M-94(1998)e1 继电器用铁硅钢A871/A871M-00a 抗空气腐蚀的高强度低合金结构钢板。
美国标准一览表
碳钢螺栓和螺柱60000PSI抗拉强度标准规范
ASTM A320/A320M-93
低温用合金钢栓接材料
ASTM A333/A333M-94
低温用无缝和焊接钢管标准规范
ASTM A336/A336M-92a
受压及高温零件用合金钢锻件标准规范
ASTM A350/A350M-92a
API 598-94
阀门的检查和试验
API 599-94
法兰连接和焊连接的金属旋塞阀
API 600-91
法兰和对焊连接的钢制闸阀
API 601-88
用于凸面管法兰和法兰连接的金属垫片（包覆和缠绕式）（1）
API 602-93
法兰、螺纹、焊连接和阀体加长连接的紧凑型钢制闸阀
API 604-81
法兰连接球墨铸件闸阀（1）
HG/T3178~3180-2001
尿素高压设备焊接工艺评定和焊工技能评定
奥氏体不锈钢焊接
HG20553-93
化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列
热切割
JB/T10101-2000
固定式点、凸焊机
JB/T10110-99
电阻焊机控制器通用技术条件
JB/T10113-2002
电阻焊设备两端与水冷连接块相连的次级连接电缆尺寸和特性
容积式泵-容积可控式(第一版)
API Std676-1994
容积式泵-回转式(第一版)（中）
API Std676-1994
容积式泵-回转式(第一版)（英）
ASME
国外管道法兰用密封垫片标准汇编
GB/T24004-2004
环境管理体系原则、体系和支持技术通用指南
家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求
ASTM A6-95热轧结构钢板型钢棒材通用技术条件
美国材料与试验协会标准热轧结构钢板、型钢、板桩和棒钢通用技术条件ASTM(摘要) A6/A6M-951适用范围1 l 本标准包括一组通用的技术要求,除材料标准中另有规定外,这些要求适用于由ASTM 颁布的下列热轧钢板、型钢、板桩和棒钢标准:附件Al 以SI(米制)单位列出尺寸和质量(注)的允许偏差。
所列出的值不是表1至表31中数值的精确换算值,而是代之以圆整值或更为合理化的量值。
当使用带"M"字母的标准号时,需强制性地遵循附件A1。
注：当以英寸一磅单位为标准时,采用名词"重量";而采用SI 单位制时更可取的名词是"质量"。
1.3 附件A2列出某些型钢的剖面尺寸。
(略)L.4 附录X1对可能由结构钢厚板生产出的卷板产品及其某些特性作了说明。
(略)1.5 附录X2提供了厚板和结构钢型钢的拉伸性能的允许偏差值。
(略)1.6 附录X3对焊接性能进行了说明。
(略)1.7 本标准也包括一组补充要求,这些要求可以适用于本标准前面列出的若干材料标准;它们是供需要附加试验或检验时使用的,并且只有当买方在订货单中单独作出规定时才采用。
1.8 如果本通用标准的要求与专用材料标准的要求发生任何矛盾时,以后者为准。
1.9 买方可以规定不否定本通用标准或各专用材料标准任何条款的附加要求。
经与供方协商得到认可后,这些附加要求必须记载到订货资料中（见第4节）。
1.10 为了确定与本标准及第1.1条中列出的各项材料标准的一致性,应按推荐方法E29的圆整规则将各数值圆整到用以表示界限值数字的最右边位数的精度。
1.11 无论以英寸一磅或SI单位表示的数值都应视为标准值。
正文中,SI单位在括号内示出。
由于两种单位制的数值不可能做到精确地相等,故必须独立地分别采用两种单位制。
如加以混用,将导致与本标准的不一致。
1.12 本标准及所引用的材料标准均采用英寸一磅和SI两种单位,除非订货单中规定采用带"M"字母的标准标号(SI单位),否则材料将以英寸一磅单位供货。
ASTM A20A20M-95
美国材料与试验协会标准ASTM A20/A20M-95压力容器用钢板通用技术条件(摘要)1适用范围1.1 本标准包括一组共同要求,除专用材料标准中另有规定外,这些要求应适用于下列各项ASTM压力容器用轧制钢板标准:1.1.1 本标准还包括一组补充要求,适用于上列若干个标准中本身已指明的场合。
这些补充要求仅当买方在订货单中要求附加试验或检验并作了单独规定时才采用。
1.5 这些材料仅适于熔焊,熔焊时应采用适合于该钢种级别及使用条件的焊接工艺。
1.6 如本标准与专用材料标准的要求不一致,则以专用材料标准的要求为准。
1.7 买方可以规定不否定本标准或专用材料标准条款的附加要求。
这些附加要求必须纳入订货单说明中,其验收条件应与供方协商(见4.1.8),并取得供方接受。
1.8 为了确定供应材料是否与本标准及1.1中所列各材料标准的规定极限值相一致,各数值右面的有效位数应按E29推荐的圆整方法进行圆整。
1.9 以英寸一磅单位或SI单位表示的数值均可作为标准值。
本文中SI单位表示于括号内。
由于各单位制所表示的数值不能与另一种单位制进行精确换算,因此,每一种单位制必须独立使用。
两个单位制的数值混合使用可能导致与本标准不一致的结果。
1.10 本标准及所引用的材料标准均采用英寸一磅和SI两种单位,但除非订货单中规定采用"M"标志(SI单位),否则材料将以英寸一磅单位供货。
3 本标准专用术语说明3.1 封顶钢-因受早期压盖过程而使沸腾作用受到限制的沸腾钢。
压盖可用机械方法,在瓶口式锭模顶部采用一个重的金属帽,也可用化学方法对敞口式锭模的钢水的顶部加铝或硅铁。
3.2 除外-当用于与范围有关时,例如尺寸允许偏差表中厚度的范围,本术语表示仅除去范围中的较大值。
例如在从60～72in.〈1500～180Omm〉除外的范围中,除外表示包括60in.(150Omm)但不包括72in.(180Omm)。
3.3 热处理术语一见3.7、3.10和E44定义。
ASTM美国材料实验协会AB类标准大全
ASTM A995/A995M-98(2003)承压部件用奥氏体-铁素体（双联）不锈钢铸件规格
ASTM A996/A996M-06A混凝土加固用轨道钢和轮轴钢异形棒材规格
ASTM A997-07??熔模铸件表面目测验收标准规程
ASTM B108-06??铝合金永久型模铸件规格
ASTM B111/B111M-04铜和铜合金无缝冷凝管和套圈坯料规格
ASTM B114-07??分流器与精密电阻器用薄板材料的温度-电阻常数的测试方法
ASTM B115-00(2004)电解铜规格
ASTM B116-95(2007)工业运输用9号深槽铜及8号铜制电车架空线
ASTM B136-84(2003)铝表面阳极镀层耐蚀性的测定方法
ASTM B137-95(2004)测量阳极镀铝层每单位重量的试验方法
ASTM B138/B138M-06锰青铜线材、棒材格
ASTM B140/B140M-07铜锌铅（红铜或硬青铜）线材、棒材和型材规格
ASTM A985/A985M-04A承压部件用钢围模料铸件通用要求规格
ASTM A986/A986M-01(2006)??连续晶粒流动曲轴锻件磁粉探伤规格
ASTM A987-05??测量锡轧制成品形状性能的试验方法
ASTM A988/A988M-05高温设备用热等静压不锈钢法兰、配件、阀门和部件规格
ASTM A946-95(2004)耐腐蚀和耐热用铬、铬-镍及硅合金钢板规格
ASTM A947M-95(2004)有纹理不锈钢薄钢板（米制）规格
ASTM A949/A949M-01(2005)喷涂成形无缝铁素体/奥氏体不锈钢管规格
ASTM A6 A6M-2016a 轧制结构钢棒材、板材、型材和板桩的一般要求
1.5 附录X2提供了钢板和结构型钢抗拉性能的变化性资料。
1.6 附录X3提供了焊接性的资料。
1.7 附录X4提供了钢板冷弯的资料，包括推荐的最小冷弯半径。
1.8 本一般要求规范也包括一组适用于上面一些规范的补充要求，当用户要求做辅助试验或
有附加要求时使用这些要求，而且必须在定货合同中特别规定。
1.9 在要求有矛盾的情况下，具体产品规范的要求优先于本通用标准的要求。
③相关 ASTM 标准，可浏览 ASTM 网站， 或与 ASTM 客服 service@ 联系。ASTM 标 准手册卷次信息，可参见 ASTM 网站标准文件汇总。 ④可从美国焊接协会（AWS）获得，地址：JeuneRd.,Miami,FL33126，。
标号：A6/A6M-16a
轧制结构钢棒材、板材、型材和板桩的一般要求①
本标准以固定代号 A6/A6M 发布。其后的数字表示原文本正式通过的年号；在有修订的情况下，为上 一次的修订年号；圆括号中数字为上一次重新确认的年号。上标符号(ε)表示对上次修改或重新确定的版本 有编辑上的修改。
本标准经批准用于国防部所有机构。
ASTM A6/A6M-2016a
轧制结构钢棒材、板材、型材和 板桩的一般要求
Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling
改善焊接性、成形性、韧性的低碳和限硫的高强度低合金结构钢板规范
A950/A950M
熔融粘合的环氧涂层结构钢H钢桩和板桩
A992/A992M
结构用型钢
A1043/A1043M
T 结构用不锈钢无缝钢管参数
表 6-17 结构用不锈钢热压（挤，扩）无缝钢管的尺寸规格
注：◎ 表示热轧钢管规格。
表 6-18 结构用不锈钢冷拔（轧）无缝钢管的尺寸规格
注： 1. ● 表示冷拔（轧）钢管规格。
2 ．钢管的通常长度规定如下：
热轧（挤，扩）钢管…………………………………………………………………………………………… 2~12
冷拔（轧）钢管………………………………………………………………………………………………… ..1~8m
3 ．钢管的弯曲度不得大于如下规定：
壁厚<15mm ………………………………………………………………………………………………… ..1.5mm/m 壁厚≥ 15mm ………………………………………………………………………………………………… ..2.0mm/m 热扩管……………………………………………………………………………………………………… ..3.0mm/m
表 6-19 结构用不锈钢无缝钢管的牌号和化学成分
注：*残余元素Ni≤。
表 6-20 结构用不锈钢无缝钢管的尺寸允许偏差
注：供机械加工用钢管应在合同中注明，根据需方要求，经供需双方协议，可规定机械加工余量。
表 6-19 结构用不锈钢无缝钢管的牌号和化学成分
注： * 残余元素Ni ≤ 。
表 6-21 结构用不锈钢无缝钢的力学性能
注： 1. 热积压管的抗拉强度允许降低 20 MPa
2 ．钢管经热处理并酸洗交货。
凡经整体磨，镗火警保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。
3 ．供机械加工用钢管可不经酸洗交货。
热轧棒材盘条表面质量等级交货技术条件
热轧棒材盘条表面质量等级交货技术条件国家质量监督检验检疫总局发布××××-××-××实施××××-××-××发布热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件Surface quality classes for hot-rolledbars and rodstechnical delivery conditions（EN 10221:1995,MOD）GB/T ××××—××××中华人民共和国国家标准ICS 77.140.60H 44嫁――前言本标准修改采用EN 10221:1995《热轧棒材和线材的表面质量等级交货技术条件》。
本标准与EN 10221:1995的主要技术性差异有：本标准附录A为资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：首钢总公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：、。
本标准首次发布。
热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件1 范围本标准规定了热轧圆钢和盘条表面质量的定义、要求、试验、修整等内容。
本标准适用于公称直径5mm～150mm的热轧圆钢和盘条的表面质量等级。
经供需双方协商，本标准也可用于方钢、六角钢和八角钢。
本标准适用于工程用钢，经供需双方协商，也可用于结构钢或工具钢。
本标准不包括对脱碳层深度的要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 239.1-××××金属材料线材第1部分：单向扭转试验（GB/T 239.1-××××，ISO 7800：2003，MOD）GB/T 15574-1995 钢产品分类（GB/T 15574-1995，eqv ISO 6929:1987）3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
热轧带钢产品标准
热轧板带产品标准1、碳素结构钢板卷注：1) Q235A、B级沸腾钢锰含量上限为0.60%。
2) 沸腾钢硅含量不大于0.07%;半镇静钢硅含量不大于0.17%;镇静钢硅含量下限值为0.12%。
3) D级钢应含有足够的形成细晶粒结构的元素，例如钢中酸溶铝含量不小于0.015%或全铝含量不小于0.020%。
4) 联系钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%,氧气转炉钢的氮含量应不大于0.008%。
如供方能保证，均可不做分析。
经需方同意，A级钢的铜含量可不大于0.35%。
同时，供方需做铜含量的分析，并在质量证明书中注明其含量。
注：1）B为试样宽度，a为钢材厚度；2）Q195的屈服强度只作参考，不作为交货条件；3）拉伸、弯曲试验，钢板和钢带取横向试样，延伸率允许比规定降低1%（绝对值）；4）各牌号A级钢的冷弯试验，在需方有要求时才进行。
当冷弯试验合格时，抗拉强度上限可以不做交货条件。
11）优质碳素结构钢板卷注：1）允许有游离渗碳体组织存在，按GB/T13299第一评级图评级，乙级的级别范围为0、1、2、3级；2）镇静钢应进行低倍检验，一般疏松、中心疏松及偏析不大于3.0级；3）根据需方要求，可检查钢中非金属夹杂物，其合格级别由供需双方协商规定；4）根据需方要求，经供需双方协议可补充以下要求：修改化学成分；检验晶粒度；检验显微组织；加严力学性能指标；进行V型缺口冲击试验等；5）厚度小于4mm3、低合金高强度结构钢板卷注：1)厚度≤6mm的钢板、带和厚度≤16mm的热连轧钢板、钢带，其Mn含量下限可降低0.20%;2) V、Nb、Ti、Al用于细化晶粒，表中规定的数值并不意味每个元素都应该含有的量，而是当使用该元素时该元素的含量。
除A、B级钢外，其它各级钢应至少含有其中一种并达到规定含量，若这些元素同时使用，则至少应有一种元素的含量不低于规定的最小植；3）钢中残余元素Cr、Ni、Cu的含量应不大于0.3%，供方如能保证可不作分析；4）拉伸和弯曲试样取横向，宽度小于600mm的钢带取纵向试样；5）当产品厚度不允许制备标准冲击试样而使用5×10×55mm×的小试样时，指标应不小于规定值的50%。
28-美标钢结构焊接工程钢材取样复验要求
美标钢结构焊接工程钢材取样复验要求应勇跃杨政（浙江杭萧钢构股份有限公司）摘要在美标钢结构焊接工程中，按照美国焊接学会标准《钢结构焊接规范》AWSD 1.1/1.1M的规范及ASTM的材料要求进行检验，涉及到焊接母材钢厂材料的检验标准与国内钢材取样试样复验标准要求存在一定的差异，特予回顾总结，提供大家参考。
关键词钢材取样、钢材复验1、前言在美标钢结构焊接工程中，按照美国焊接学会标准《钢结构焊接规范》AWSD 1.1/1.1M的规范要求及美国材料与试验协会ASTM的材料检验要求进行检验复验，涉及到焊接母材原材料钢材检验标准要求与国内钢材标准和取样复验要求存在一定的差异，对照美标的标准要求检验复验并进行经验总结，供焊接材料检测的同仁参考。
2、钢材取样复验国内和国外的钢结构焊接工程，常规使用的是Q235B、Q345B或者是A36、A572G50的钢材牌号。
2.1 拉伸试验按照ASTM E8及ASTM A370的要求，根据被试验的金属材料产品的形状和尺寸，金属拉伸试样按横截面的形状一般可分为圆形、矩形和异形三类。
ASTM E8拉伸试验标准对拉伸试样的类型和尺寸进行了统一规定。
拉伸试验时应根据金属产品的特性、品种、规格尺寸和试验目的选定不同的试样类型和尺寸。
2.1.1结合不同类型的钢材，内部规定了对拉伸试样的取样和加工尺寸要求：对于厚度在≤20mm以下的型材，取样2件，长度L=300mm，宽度50mm，先加工成C=20mm 宽度，再委外加工成A=120mm，W=12.5mm，R≥12.5mm，二段夹头B≥75mm的全厚度试样，规定标距G=50mm的试样。
（见图1）图1对于≤20mm以下的钢板，取样2件，取样长度400mm，宽度60mm，先用加工成C=50mm宽度，再委外加工成A=230mm，W=40mm，R≥25mm，二段夹头B≥75mm的全厚度试样，规定标距G=200mm的试样。
（见图1）对于厚度在＞20mm以上的钢板，取样2件，长度250mm，宽度50mm，先加工成宽度20mm，再加工成外径16mm或18mm的圆棒试样，再加工成A＝80mm、D＝12.5mm的亚铃形圆棒试样，规定标距G≥60mm、R≥12.5mm，二端夹头B≥75mm的对称圆棒试样。
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美国材料与试验协会标准热轧结构钢板、型钢、板桩和棒钢通用技术条件ASTM(摘要) A6/A6M-951适用范围1 l 本标准包括一组通用的技术要求,除材料标准中另有规定外,这些要求适用于由ASTM 颁布的下列热轧钢板、型钢、板桩和棒钢标准:附件Al 以SI(米制)单位列出尺寸和质量(注)的允许偏差。
所列出的值不是表1至表31中数值的精确换算值,而是代之以圆整值或更为合理化的量值。
当使用带"M"字母的标准号时,需强制性地遵循附件A1。
注：当以英寸一磅单位为标准时,采用名词"重量";而采用SI 单位制时更可取的名词是"质量"。
1.3 附件A2列出某些型钢的剖面尺寸。
(略)L.4 附录X1对可能由结构钢厚板生产出的卷板产品及其某些特性作了说明。
(略)1.5 附录X2提供了厚板和结构钢型钢的拉伸性能的允许偏差值。
(略)1.6 附录X3对焊接性能进行了说明。
(略)1.7 本标准也包括一组补充要求,这些要求可以适用于本标准前面列出的若干材料标准;它们是供需要附加试验或检验时使用的,并且只有当买方在订货单中单独作出规定时才采用。
1.8 如果本通用标准的要求与专用材料标准的要求发生任何矛盾时,以后者为准。
1.9 买方可以规定不否定本通用标准或各专用材料标准任何条款的附加要求。
经与供方协商得到认可后,这些附加要求必须记载到订货资料中（见第4节）。
1.10 为了确定与本标准及第1.1条中列出的各项材料标准的一致性,应按推荐方法E29的圆整规则将各数值圆整到用以表示界限值数字的最右边位数的精度。
1.11 无论以英寸一磅或SI单位表示的数值都应视为标准值。
正文中,SI单位在括号内示出。
由于两种单位制的数值不可能做到精确地相等,故必须独立地分别采用两种单位制。
如加以混用,将导致与本标准的不一致。
1.12 本标准及所引用的材料标准均采用英寸一磅和SI两种单位,除非订货单中规定采用带"M"字母的标准标号(SI单位),否则材料将以英寸一磅单位供货。
2 引用标准2.l ASTM标准A370 钢制品力学性能试验方法和定义。
A673/A673M 结构钢冲击试验取样方法技术条件A700 钢制品国内运输的包装,标志及装载的推荐方法A751 钢制品化学分析的方法,操作及定义E29 确定试验数据与标准规定一致性使用的有效数字位数的推荐规程E112 平均晶粒度的测定方法E208 采用落锤试验测定铁素体钢的无塑性转变温度的方法2.2 美国焊接学会(AWS)标准:A5.1 低碳钢手工电弧焊焊条A5.2 低合金钢手工电弧焊焊条2.3 美国军用标准MIL-STD-129 运输和贮存的标志MIL-STD-163 钢材轧制品装运和贮存前的处理2.4 美国联邦政府标准Fed.Std.No.123 装运标志(民间经销)3 本标准专用术语说明3.1 板(不同于地板用钢板或卷板产品)一指按下述分类的扁平热轧钢:3.1.1 当按厚度订货时:3.1.1.1 宽度>8in.(200mm)和厚度≥0.230in.(6mm)。
3.1.1.2 宽度>48in.(1200mm)和厚度≥0.180in.(4.5mm)。
3.1.2 当按重量订货时:3.1.2.1 宽度>8in.(200mm)和重量≥9.3922ib/ft2(47.lOkg/m3)。
3.2.2.2 宽度>48in.(120Omm)和厚度>0.18in.(4.5mm)。
3.1.3 扁钢坯,薄板板条和焊接管坯虽常符合上述的尺寸范围,但不归类为板。
3.1.4 卷板产品在切成定尺长度之前不受本标准的限制。
(见第5.3.2条)。
3.3 板桩一钢板桩由可以相互联结的轧制型材组成,当各块板桩边靠边地被打入时,形成一面连续的墙。
3.4 棒钢一指各种尺寸的圆钢、方钢和六角钢;规定厚度≥13/64in.(0.2031in)(>5mm)、规定宽度≤6in.(150mm)的扁钢;规定厚度≥.230in.(>6mm)规定宽度>6～8in.(150～200mm)的扁钢。
3.5 不包括一在涉及到数值范围使用时,如对尺寸允许偏差表中的厚度范围,本术语所指只不包括数值范围的较大值。
例如在60～72in.(1500～1800mm)范围内,标明不包括时是指包括60in.(150Omm)而不包括72in.(180Omm)之意。
3.11 轧制边一在水平终轧辊之间轧制所产生的正常状态边缘。
轧制边缘不符合任何确定的外形。
轧制边缘钢板有两条轧制边缘和两条修剪整齐的边缘。
3.12 通用轧制边一在水平和垂直终轧辊之间轧制所产生的正常状态边缘。
通用轧制边钢板有时叫UM钢板,这种钢板有两条通用轧制边缘和两条修剪的整齐边缘。
3.13 剪切边一剪切所产生的正常边缘。
剪切边钢板的各个边缘都是整齐的。
3.14 气割边一气体火焰切割所产生的边缘。
3.15 特殊切割边一通常是指包括特殊方法的热切割所产生的边缘,如为了减小应力,避免热裂,以及降低切割边缘的硬度而采用预热或后热或既预热又后热。
在特殊情况下,特殊切割边缘可以用来表示机加工所产生的边缘。
4 订货须知4.l 根据需要,订货单应包括足以说明所需材料的下述资料:4.1.l ASTM编号和等级等(如果适用的话)。
4.1.2 材料名称(型钢、钢板、棒钢)。
4.1.3 型钢标号,或规格和厚度或直径,以及长度。
4.1.4 数量[重量(质量)或张数]。
4.1.5 状态,如果不是热轧状态的话(正火等)。
4.1.6 如果订货单未作特殊说明(见附录X1),可以供应卷板,也可以供应用平板产品按长度切割的钢板。
4.1.8 力学性能试验报告要求,如果有的话。
4.1.9 如有要求,由轧钢厂进行试样热处理。
4.1.10 补充要求,如果有的话应包括本标准补充要求中需要的任何附加资料。
5 制造5.1 除材料标准中另有规定外,钢应采用平炉、碱性氧气转炉或电炉冶炼。
允许采用真空电弧重熔(VAR)或电渣重溶(ESR)进行补充精炼。
5.2 钢可在静止的铸模中铸造,也可用连续铸造。
6 热处理6.1 当材料要求热处理时,除非材料标准中另有规定,热处理可以由制造厂、加工厂或使用厂来进行。
6.2 当热处理由制造厂以外的厂家进行时,则订货单位应作出这种说明。
6.2.1 当热处理由制造厂以外的厂家进行时,钢板验收的条件是:取自全厚度的试块按材料标准或订货单规定的要求进行热处理,用此试块加工的试样作试验。
如果未规定热处理温度,制造厂或加工「应将试块在他认为合适的条件下进行热处理,试样在热处理时遵循的工艺应通告买方。
6.3 当热处理是由制造厂或加工厂进行时,则材料应按材料标准中的规定进行热处理。
只要与材料标准的要求不矛盾,买方可以指定采用的热处理。
6.4 当正火是由使用厂进行时,可以通过热成形时的均匀加热而完成,钢板热成形时的加热温度不应显著超过正火温度。
6.5 当不要求热处理时,制造或加工厂可以对钢板随意选用正火、消除应力、或正火加消除应力热处理,以满足材料标准的要求。
6.6 如果经买方同意,允许冷却速度大于在空气中冷却速度,以改善韧性,但钢板应接着在温度范围为1100～1300F(595～705℃)进行回火处理。
7 化学分析7.1 熔炼分析-制造厂应对每个炉号进行分析,以确定专用材料标准所规定或限制的碳、锰、磷、硫和任何其它元素的百分含量。
这种分析应该优先用在浇铸过程中取出的样品来进行。
熔炼分析的结果应向买方或其代表报告,并应符合专用标准的熔炼分析要求。
7.1.2 除元素在标准中有规定外,试验报告应包括Cu、Nl、Cr、Ni、Mo、Si、V的化学分析。
当Cu、Cr、Ni、Mo、Si少于0.02%,可报告为<0.02%。
当Nb、V含量少于0.008%,可报告为<0.008%。
7.2 成品分析-买方可以分析代表每个炉号的成品材料,取样按A751方法、操作和定义。
这样测定的化学成分应符合列在表B中成品分析允许偏差的成品标准要求。
如果化学成分规定了一个范围,则一个炉号中任何元素的多个测定值不能超过或低于规定范围。
沸腾钢或封顶沸腾钢具有化学成分不均匀的特性,特别是碳、磷和硫元素,因而,如果不是明显出现错误制造,对这些元素不必加以限制。
7.3 仲裁试验-为了仲裁,应使用A751方法、操作和定义。
8 金相组织8.1 当有奥氏体晶粒度规定时,它应规定为细奥氏体晶粒度或粗奥氏体晶粒度。
奥氏体晶粒度按E112方法测定。
8.2 粗奥氏体晶粒度一当规定为粗奥氏体晶粒度时,钢按8.1条所引方法测定有1～5级晶粒度时应予验收。
以检查范围内70%的晶粒符合规定的晶粒度要求作为验收依据。
每个炉号作一次试验,并报告晶粒度结果。
8.3 细奥氏体晶粒度8.3.1 当规定为细奥氏体晶粒度时,钢按8.1条所引方法测定具有5级以上晶粒度。
以检查范围内70%的晶粒符合规定的晶粒度要求作为验收依据。
除8.3.2条所述者外,每个炉号作一次晶粒度试验,并报告晶粒度结果。
8.3.2 当用铝作细化晶粒的元素,且熔炼分析总的铝含量不小于0.020%,或者酸溶铝含量不小于0.015%,则应认为细奥氏体晶粒度已满足要求,并且8.1条所述的试验要求可以免做,此时,应将铝含量列在报告中。
8.3.3 当订货单有规定时,按每个炉号作一个奥氏体晶粒度试验(见8.1),而不管细化晶粒元素的种类或含量。
奥氏体晶粒度应符合8.3.1条要求。
8.3.4 铝以外的元素也可以被用作细化晶粒的元素。
在这种情况下,仍应要求按8.1条进行晶粒度试验,其元素含量应在熔炼分析中报告。
9 质量9.1 总则一材料应不含有有害缺陷,并应经良好的修整。
注2:除非另有规定,优质结构钢通常以轧制状态供货,并由制造厂进行外观检查。
钢在发货时,表面或内部或表面及内部无有害缺陷存在,并且买方可以要求修整以改善钢的外观,或要求加工焊接坡口、涂层和其它进一步的处理。
进一步的限制要求可借助于补充要求,或买卖双方协商而定。
任何材料在以后的使用期间出现有害缺陷的情况,这样的材料认为是不符合标准,应予拒收并通知供方(见16.2)。
使用者应知道,在使用过程中,裂纹是可以在弯曲一条剪切过或烧过的边上发生。
这不认为是钢有缺陷,更确切地说冷加工或热影响区的作用引起的。
在9.2、9.3、9.4条中的修整要求,限定由制造厂执行许可的修整。
除9.2、9.3、9.4条以外的缺陷的修整,可由除制造厂以外的另一些当事人进行,由买方自行决定。
9.2 钢板的修整9.2.1 钢板可以由制造厂或加工厂通过打磨清除上下表面的缺陷或凹陷而加以修整,要求被打磨的区域很好地圆滑过渡而没有外形的突变,打磨所引起的厚度减小应满足:(1)对按每平方英尺重量〈每平方米质量〉订货的钢板不得大于公称厚度的7%,且决不能大于1/8 in.(3mm)；或(2)对按in.(mm)厚度订货的钢板,不得使厚度小于允许的最小厚度。