关于数码涡旋压缩机的特点
涡旋式压缩机优缺点
涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。
涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。
在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。
气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。
涡旋式压缩机优缺点
优点
1、没有往复运动机构，所以结构简单、体积小、重量轻、零件少（特别是易损件少），可靠性高；
2、力矩变化小，平衡性高，振动小，运转平稳，从而操作简便，易于实现自动化；
3、在其适应的制冷量范围内具有较高的效率；
4、噪音低。
缺点
1、其运动机件表面多是呈曲面形状，这些曲面的加工及其检验均较复杂，有的还需要专用设备，因此制造成本较高。
2、其运动机件之间或运动机件与固定机件之间，常以保持一定的运动间隙来达到密封，气体通过间隙势必引起泄漏，这就限制了回转式压缩机难以达到较大的压缩比，因此，大多数回转式压缩机多在空调工况下使用。
3、密封要求高，密封结构复杂。
涡旋式压缩机工作原理
涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。
在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。
气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。
浅谈数码涡旋技术在空调系统节能中的应用
（）单 压 缩 机 系统 ａ
（）双 压 缩机 系统 ｂ
图 １单 压 缩机 系统 和 双 压 缩 机 系 统 的 比 较
３ 直接输送制冷剂技术 ． ３
ＶＲＶ系 统 直 接 以制 冷 剂 作 为传 热 介 质 。传 送 的 热 量 几 乎 是 水 的 １ 倍 、 空 气 的２ 倍 ， 而且 不 ０ ０ 需 庞大 的风 管 和 水 管 系统 ，减 少 了输 送 耗能 及 冷 媒 输 送 中能 量 损 失 。表 ｌ 几 种 传 热 介 质 性 能 比 是
室 内机 制冷 量 × ２ ０ Ｊｈ ４ ０ ｋ｜ 室 内机 制玲量 ×４ ０ ｋ ／ ２ ０ Ｊｈ
２５ 电磁干 扰非 常小 ，无 电磁 污染 问题 ．
数 码 涡 旋 系 统 产 生非 常 小 的 电磁 干 扰 ， 因为 涡 旋 盘 的 负载 和 卸 载 只是一 个 简 单 的机 械 操 作 。 这 一 独 特 的 性 能 不 仅 使 数 码 涡 旋 系 统 不 需 要 昂 贵 的 电 磁 抑制 电子 装 置 ，也 增 加 其 可 靠性 和简 易
是建 立在 该原理 基础上 的 。
压 缩机 这 两 种 状 态 的转 换 是 通 过 安 装 在 压 缩 机上 的 电磁 阀来 控 制 。一 活 塞 安 装 于 顶 部 固 定 涡
大 范 围 的 容 量 调 节 可 以提 高 压 缩 机 的 季 节 能 效
比。
旋 盘 处 ，活 塞 的 顶 部 有 一 调 节 室 ， 通 过０６ ｍ直 ．ｒ ａ 径 的 排 气 孔 和 排 气 压 力 相 连 通 ，而 外 接Ｐ Ｍ 电 Ｗ
空调 系统 中的 变 容 量 是 指 有 意 改 变 机组 输 出 容 量 以 更 好 地 匹 配 系统 的 制 冷 ／制 热 负 荷 的 技
三星户式数码中央空调的特点及应用研究
三星户式数码中央空调的特点及应用研究北京建工建筑设计研究院邵宗义数码多联户式中央空调系统 (简称 DVM )，该机组集约化程度高，既可制冷又可制热，安装维护简便、灵活性强，适用于多种场所。
特别是数码涡旋技术能让压缩机在 10％至 100％的容量范围下实现无级调节运行，能耗低于普通压缩机综合能源损耗 40％以上，是值得推广的技术。
由于北方地区冬季气温较低，既要求房间供暖，又要求管道防冻，因此，对机组的制热性能要求较高，本文重点介绍该空调技术和在北方地区的应用特点。
关键词：户式空调、数码涡旋、应用、研究0. 引言户式中央空调一般指可满足 60~600 ㎡之间的各种户型多个房间的要求，带有集中冷热源的空调形式。
现被广泛应用于各种别墅、大面积住宅、各类区域分隔式办公建筑以及较小建筑面积的办公建筑。
目前，经济发达国家的户式中央空调的普及率已达到 50％以上，而我国普及率还不到 1％，从发展趋势上看，户式中央空调将成为住宅、办公室空调的主流产品，因此，中国市场发展前景非常诱人。
由于目前中国仍存在用电紧张现象，因此国人更加关注节能，使数码涡旋压缩技术受到推崇的主要原因，就是它节能的技术优势。
1. 数码中央空调系统的技术特点户式数码多联中央空调系统，是指由采用了数码宽度脉冲调节控制技术的变容量涡旋压缩机的空调室外机与多台可单独控制调节的空调室内机组成,简称 DVM，是新一代多联机系统。
由于其安装维护的简便性、灵活性使其更能满足空调市场的需求。
该空调的最大冷媒配管长度可达 100~150 米，高低差可达 30~50 米，完全可以满足相当大范围分散空间的空气调节。
来自于“谷轮”的宽度脉冲调节式数码涡旋压缩机技术（PWM），利用变容量控制原理，创造性地通过压缩机的动静涡旋盘的离合来控制系统的制冷剂流量，从而达到控制系统的能量输出，使整个系统更加节能、更加可靠。
该技术的精华在于压缩机本身具有“轴向柔性”的特点：当电磁阀打开时，定涡旋盘向上移动，压缩机容量为零，无制冷剂流量通过，压缩机不对制冷剂做功，这个过程，称为“卸载状态”；当电磁阀闭合，定涡旋盘恢复原位啮合，此时就是普通涡旋压缩机运行时的状态，压缩机容量为 100％，制冷剂全部通过压缩机，压缩机对制冷剂做功，这个过程，被称为“负载状态”。
详解涡旋压缩机(原理、结构、特点、比较,性能分析等)
详解涡旋压缩机（原理、结构、特点、比较，性能分析等）旋涡压缩机结构、工作过程及主要特点涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。
其工作原理是利用动、静涡旋盘的相对公转运动形成封闭容积的连续变化，实现压缩气体的目的。
主要用于空调、制冷、一般气体压缩以及用于汽车发动机增压器和真空泵等场合，可在很大范围内取代传统的中、小型往复式压缩机。
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基本结构结构特点两个具有双函数方程型线的动涡盘和静涡盘相错180°对置相互啮合，其中动涡盘由一个偏心距很小的曲柄轴驱动，并通过防自转机构约束，绕静涡盘作半径很小的平面运动，从而与端板配合形成一系列月牙形柱体工作容积。
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特点：利用排气来冷却电机，同时为平衡动涡旋盘上承受的轴向气体力而采用背压腔结构，另外机壳内是高压排出气体，使得排气压力脉动小，因而振动和噪声都很小。
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背压腔如何实现轴向力的平衡？动涡旋盘上开背压孔，背压孔与中间压力腔相通，从背压孔引入气体至背压腔，使背压腔处于吸、排气压力之间的中间压力。
通过背压腔内气体作用于动涡旋盘的底部，从而来平衡各月牙形空间内气体对动涡旋盘的不平衡轴向力和力矩。
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高压外壳的特点：1、吸气温度加热损失少；2、排气脉动小；3、启动时冷冻机油发泡。
低压外壳的特点：1、吸气温度易过热；2、压缩机不易产生液击；3、内置电动机效率较高。
数码涡旋压缩机采用“轴向柔性”浮动密封技术，将一活塞安装在顶部订涡旋盘处，活塞顶部有一调节室，通过0.6mm 直径的排气孔和排气压力相连接，而外接PWM阀（脉冲宽度调节阀）连接调节室和吸气压力。
PWM 阀处于常闭位置时，活塞上下侧的压力为排气压力，一弹簧力确保两个涡旋盘共同加载。
PWM阀通电时，调节室内排气被释放至低压吸气管，导致活塞上移，带动顶部定涡旋盘上移，该动作使动、定涡旋盘分隔，导致无制冷剂通过涡旋盘。
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用于冷冻系统中的系统流程图：对压缩过程进行中间补气的经济器运行方式，是解决涡旋压缩机在低温工况下运行时，由于压比过高导致排气温度过高的有效方法。
地源热泵与超低温数码涡旋热泵的特点
．
空 调 采 暖 能 耗 占到 总 建 筑
、
济 性 土 壤 耦合热 泵 比传 统 的空调 运 行效率要 高4 0 ％
。
能耗 的 6
5 ％
。
如 何 利 用 可 持 续 发展 的能 源
。
科学用能
提 高 空 调 机 组 的能
60 ％
4
。
．
国 内地 下 水 源 热 泵 的制 热 性能 系数 可 达 3 5 4
。
能耗损 失
可见
，
地 源 热 泵 由于 效 率 高
一
节 能 性好
，
可
而 北 方寒冷地 区 室 外温 度低
，
制 约 了 传 统 的空 气源 热 泵 的应 用
．
有效地 减 少 发 电 时消耗 体 的排 放
。
次 能 源 导 致 的污 染 和 温 室 气
地 源 热 泵 和 超 低 温 数码 涡旋 热 泵 技 术在 寒冷 地 区 的应 用
，
系统 能源
。
地 源 热 泵 可 利用 储存于 地表 浅层 的无 限 可 再 生 机组运 行可靠
、
成 为制约 经 济 发展 的重 要 因 素
有统计 数字表 明
～
，
早在200 1 年
我 国建筑
。
稳定
，
保 证 系统 的高效性 和经
一
能 耗 已 占到 全 社 会 商 品 能 源 消 费 的 2 2 ％
2 7 ％
—
．
．
效 目前 已 经 成 为 空 调 行业 的发 展 方 向
低温数码 涡旋热泵及地源热泵就是
。
土 壤 源 热 泵 的地 下 埋 管 无 需 除霜
。
变容量系统三种不同调节技术的比较
变容量空调系统三种不同调节技术的比较
“数码涡旋技术”运用于变容量空调系统，在空调领域引发了一场轩然大波，数码涡旋技术以其特有的优势很快立足于空调领域，各大厂家争先应用。
那么在目前常用的几种变容量空调系统的调节技术中它们各自具有什么样的特点呢？我们对三种变容量技术进行比较。
三种不同调节技术的比较
通过比较，我们可以看出，数码涡旋技术似乎更具优越性，它的出现和被广泛运用必然会对变频技术产生强烈的冲击。
涡旋式压缩机
涡旋式压缩机涡旋式压缩机(scroll compressor)是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。
涡旋压缩机的独特设计，使其成为当今世界节能压缩机。
涡旋压缩机主要运行件涡盘只有龊合没有磨损，因而寿命更长，被誉为“免维修压缩机”。
涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境宁静，又被誉为“超静压缩机”。
涡旋式压缩机结构新颖、精密，具有体积小、噪音低、重量轻、振动小、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行可靠、气源清洁等优点。
涡旋式压缩机工作原理：由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。
特点：效率高，更有利于节能，保护环境；噪声更低；体积更小，重量更轻；运行平稳，气流脉动小，扭矩变化小，压缩机寿命长；压缩过程长，相邻压缩腔压差小，泄漏量小，效率更高。
涡旋压缩机的独特设计，使其成为当今世界节能压缩机。
涡旋压缩机主要运行件涡盘只有龊合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。
涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境宁静，又被誉为‘超静压缩机’。
涡旋式压缩机结构新颖、精密，具有体积小、噪音低、重量轻、振动小、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行可靠、气源清洁等优点。
被誉为‘新革命压缩机’和‘无需维修压缩机’是风动机械理想动力源，广泛运用于工业、农业、交通运输、医疗器械、食品装潢和纺织等行业和其它需要压缩空气的场合。
一种涡旋式压缩机，包括：驱动轴，可向顺时针或逆时针方向进行旋转，并具有既定大小的偏心部；气缸，形成既定大小的内部体积；滚轮，接触于气缸的内周面，并可旋转安装于偏心部的外周面，可沿着内周面进行滚动运动，并与内周面一同形成用于流体的吸入及压缩操作的流体腔室；叶片，弹性安装于气缸，使其与滚轮持续进行接触；上部及下部轴承，它们分别安装在气缸的上下部，用于可旋转支撑上述驱动轴，并封闭内部体积；机油流路，是设置于轴承及驱动轴之间，并使其之间均匀流动有机油；排出端口，它们连通于流体腔室；吸入端口，它们连通于流体腔室，并相互以既定角度进行隔离；阀门组件，它根据驱动轴的旋转方向，而选择性开放各吸入端口中的一个吸入端口。
数码涡旋压缩机原理(简易)
数码涡旋压缩机：
1、谷轮公司独有的轴向“柔性”密封技术，通过PWM阀的开启和关闭，实现压
缩机的容量调节。
容量调节范围为10%~100%。
2、PWM阀在控制器的控制下，可自由的调节开启——关闭的时间比例，实现“0
——1”输出，体现数码功能。
压缩机运转原理：
1、当PWM阀关闭时，定子上端面压力大于涡旋盘压缩腔压力，将定子向下压紧，实
现定子和转子的密封并负载。
2、当PWM阀开启时，定子上端面的压力与吸气压力一致，此时涡旋盘压缩腔压力大
于定子上端面的压力，将定子托起，使定子和转子脱离，实现卸载。
3、压缩机卸载时，不再对制冷剂进行压缩，故其功率仅为负载时的5%，实现节能。
变容量控制原理
通过压缩机周期性的负载和卸载来实现变容量冷媒控制。
以一次负载加一次卸载的时间为一个控制周期，一般一个周期时间为15~20秒。
通过负载在一个周期内所占时间的比例来实现不同的冷媒输出量，实现无级容量调节。
例如：总能力为10匹，控制周期为20秒。
若要输出5匹的能力，则负载时间占用周期时间的50%，即负载10秒，卸载为10秒即可。
若要输出2匹的能力，则负载时间占用周期时间的20%，即负载4秒，卸载为16秒即可，依次类推。
如下图列举输出能力分别为20%、50%、100%的控制原理图。
详解涡旋压缩机（原理、结构、特点、比较，性能分析等）
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如果您是⾏业内⼈⼠，胸怀⼤格局，⼜有⼀技之长，并且⾃愿为暖通空调⾏业做贡献，欢迎加⼊易粉学堂讲师团队，成为我们中的⼀员，We want you！旋涡压缩机结构、⼯作过程及主要特点涡旋压缩机是⼀种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。
其⼯作原理是利⽤动、静涡旋盘的相对公转运动形成封闭容积的连续变化，实现压缩⽓体的⽬的。
主要⽤于空调、制冷、⼀般⽓体压缩以及⽤于汽车发动机增压器和真空泵等场合，可在很⼤范围内取代传统的中、⼩型往复式压缩机。
基本结构结构特点两个具有双函数⽅程型线的动涡盘和静涡盘相错180°对置相互啮合，其中动涡盘由⼀个偏⼼距很⼩的曲柄轴驱动，并通过防⾃转机构约束，绕静涡盘作半径很⼩的平⾯运动，从⽽与端板配合形成⼀系列⽉⽛形柱体⼯作容积。
特点：利⽤排⽓来冷却电机，同时为平衡动涡旋盘上承受的轴向⽓体⼒⽽采⽤背压腔结构，另外机壳内是⾼压排出⽓体，使得排⽓压⼒脉动⼩，因⽽振动和噪声都很⼩。
背压腔如何实现轴向⼒的平衡？动涡旋盘上开背压孔，背压孔与中间压⼒腔相通，从背压孔引⼊⽓体⾄背压腔，使背压腔处于吸、排⽓压⼒之间的中间压⼒。
通过背压腔内⽓体作⽤于动涡旋盘的底部，从⽽来平衡各⽉⽛形空间内⽓体对动涡旋盘的不平衡轴向⼒和⼒矩。
⾼压外壳的特点：1、吸⽓温度加热损失少；2、排⽓脉动⼩；3、启动时冷冻机油发泡。
低压外壳的特点：1、吸⽓温度易过热；2、压缩机不易产⽣液击；3、内置电动机效率较⾼。
数码涡旋压缩机采⽤“轴向柔性”浮动密封技术，将⼀活塞安装在顶部订涡旋盘处，活塞顶部有⼀调节室，通过0.6mm直径的排⽓孔和排⽓压⼒相连接，⽽外接PWM阀（脉冲宽度调节阀）连接调节室和吸⽓压⼒。
涡旋压缩机
5.1气量的调节之变转速调节
31
5.2 多机并联运行调节
两台并联运行的涡 旋式压缩机共用一个 机壳，彼此独立运行 也可并联运行 ，具 有高效、可靠及成本 低的优点。
5.3 变容量旁通调节
汽车空调中常用
通过活塞式控 制阀6控制回流气 体调节孔9的开启 度，以控制吸入 气体的回流量， 从而实现输汽量 的调节。
主要内容
1、主要构件及工作原理 2、应用领域及分类 3、涡旋曲线及结构内容积比的计算 4、泄漏的分析及密封机构 5、气量的调节 6、参考文献
1.1涡旋式压缩机的主要构件
涡旋式压缩机有两种结构：自转型和公 转型。涡旋压缩机主要由两个涡旋盘相 错180°对置而成，其中一个是固定涡 旋盘，而另一个是旋转涡旋盘，它们在 几条直线(在横截面上则是几个点)上接 触并形成一系列月牙形容积。 旋转涡 旋盘由一个偏心距很小的曲柄轴驱动， 绕固定涡旋盘平动，两者间的接触线在 运转中沿涡旋曲面移动。它们之间的相 对位置，借安装在旋转涡旋盘与固定部 件间的十字滑环来保证。
涡旋式压缩机结构简图
17—十字滑环 8—曲轴
2.1涡旋压缩机的优缺点
优点 1) 效率高、振动小、噪声低； 2) 结构简单体积小、重量轻可靠性高； 3）采用气体支承机构，允许带液压缩，一旦 压力过高，动盘与静盘端面脱离压力立即释放 缺点 1）制造需高精度的加工设备及精确的调心装 配技术； 2）结构太紧凑，压缩过程热量难以导出； 3）流量无法做的太大，压力也不宜过高。
涡旋式压缩机的优点
•涡旋式压缩机由于结构简单、零件少、 效率高、可靠性好，尤其是其低噪声、 长寿命等诸方面大大优于其它型式的压 缩机，被誉为环保型压缩机。 •由于涡旋式压缩机的独特设计，使其 成为当今世界最节能压缩机。 •涡旋式压缩机主要运动件动为涡盘， 与静涡盘只有磨合没有磨损，因而寿命 更长，被誉为免维修压缩机。 •由于涡旋式压缩机运行平稳、振动小、 工作环境安静，又被誉为超静压缩机。
直流变频涡旋压缩机和数码涡旋压缩机对比 - 副本
精心整理直流变频涡旋压缩机和数码涡旋压缩机对比直流变频涡旋压缩机和数码涡旋压缩机是目前变容量技术（根据负荷变化要求来调节制冷剂流量）的两大标志性代表。
两种压缩机的主要应用领域都为多联机空调系统，但较之已经进入市场多年的变频多联机系统，数码涡旋多联机系统只能算作一种新型产品。
下面仅就上述两种压缩机及其空调系统进行比较。
1. 1) 2) 电磁定涡旋盘0容量调节。
2. 可靠性1) 直流变频涡旋压缩机是由日本空调厂家于上世纪80年代首次推出的产品。
至今已有20多年的开发、使用经验，成熟度较高，而且价格也在逐渐下降。
在日本，直流变频技术的应用逐年增加，到2002年已占到整个空调器产品的95.7%。
2)数码涡旋压缩机是美国谷轮公司于1995年推出的产品，产品应用于整机系统中的运行特性目前仍然存在许多争议，相关研究水平和应用成果远不如变频压缩机系统那么丰富。
最明显的缺陷是因为动、定涡旋盘要通过沿轴向脱离分开一段距离来实现变容量调节功能，而这种涡旋盘的频繁开闭会极大地损伤其使用寿命。
例如，按照20s一个“加载/卸载”周期、连续工作10年的使用寿命来计算，其动、定涡旋盘的开闭次数将达到上千万次。
如此频繁的开闭会加速动、定涡旋盘的磨损和老化。
换一个角度思考，我们按照谷轮公司公20s一10小3.1)另外，从而使得空调器的连续运转范围扩大（压缩机在转速低至18rps时也能平稳运行），而且压缩机的运行频率越低，空调器的能效比越高（见图3）。
2)数码涡旋压缩机是通过一个外接的电磁阀将旁通管和吸气管相连来实现变容量的。
电磁阀开启时，调节室内的排气被旁通至低压吸气管，导致活塞上移，动、定涡旋盘逐渐分离“卸载”。
在动、定涡旋盘逐渐分离的过程中，部分制冷剂蒸气会被反复地“吸入—压缩—旁通—再吸入—再压缩—再旁通”，属于重复压缩过程；而在二者完全分离后，却又形成了无制冷剂蒸气被压缩、电动机依旧持续运转的纯耗功状态。
可见在动、定涡旋盘没有完全闭合达到100%的“满载”前，数码涡旋压缩机总要或多或少地做些无用功，白白地浪费能源。
《制冷压缩机》第5章 涡旋式制冷压缩机
工作过程
涡旋压缩机的工作过程仅 有进气、压缩、排气三个过程, 而且是在主轴旋转一周内同时 在不同的月牙形空间中进行的, 外侧空间与吸气口相通，始终 处于吸气过程，内侧空间与排气口相通，始终处于 排气过程，而上述两个空间之间的月牙形封闭空间 内，则一直处于压缩过程。因而可以认为吸气和排 气过程都是连续的。不同的涡旋圈数，压缩过程的 转角不同，涡旋圈数愈多转角愈大。
随着曲轴转动，动涡旋体作回转平动，动静涡旋体保持 良好啮合，外圈两个月牙形空间中的气体不断向中心推移， 容积不断缩小，压力逐渐升高，进行压缩过程。
当两个月牙形 空间汇合成一个中 心腔室并与排气孔 相通时，压缩过程 结束，开始进入排 气过程，直至中心 腔室的空间消失， 排气过程结束。
数码涡旋——变容量调节新技术
V V pTl
容积效率
V V pTl
无余隙容积中气体向吸气腔的膨胀过程，容积系数 v＝1（即涡旋式压缩机的余隙对输气量无影响）； 无吸气阀，吸气为吞吸式，吸气压力损失小，压力 系数p ＝1； 中心室与吸气室通过中间压缩室隔开，余隙中的高 温气体不会回流到吸气室加热吸入气体，加之转速高， 因此温度系数T较高，近似有T ＝1； 由于涡旋式压缩机各圈压缩空间的压力差不大，因 此泄漏量较小且为内泄漏（泄漏量受轴向和径向间隙大 小影响，尤其轴向间隙影响较大），在密封完善时泄漏 更小； 其容积效率在0.95以上。
3. 特点
（1）效率高：吸气、压缩、排气过程是单向连续进行的， 吸入气体的有害过热小；相邻工作腔间的压差小，气体泄漏 少；没有余隙容积，不存在引起容积效率下降的膨胀过程， 因此容积效率高。且动涡旋体运动速度低，摩擦损失小；没 有吸（排）气阀，气体流动损失也小。 （2）力矩变化小，振动小，噪声低：一对涡旋体中几个月 牙形空间可同时进行压缩过程，故使曲轴转矩变化小，压缩 机运转平稳。又因吸气、压缩、排气连续进行，排气压力脉 动很小，振动噪声也很小。 （3）结构简单，体积小，重量轻，可靠性高：构成压缩室 的零件数目少，因此体积小，质量轻；没有吸排气阀，易损 件少，轴向径向的柔性密封机构可避免液击破坏，可靠性高。 其最高转速可达13000r/min。
【常州好享节能】数码涡旋和直流变频空调的区别
【中央空调知识】数码涡旋和直流变频空调的区别直流变频技术是在家用定频压缩机基础上对电机实行变频控制而发展起来的空气调节技术，来自于日本；数码涡旋空调来自于美国的谷轮数码涡旋技术，是一种简单但高效的容量调节技术。
这种新技术使得数码涡旋在能效，可靠性，性能及杰出的舒适功能方面优于变频调节技术，属于变频技术的替代产品。
以下对它们做一些对比：数码涡旋和直流变频空调的区别——容量调节方式数码涡旋技术：通过开启和关闭PWM阀，从而改变压缩机负载-卸载的时间，达到改变压缩机容量的目的。
压缩机容量等效于其负载时间占循环周期的比例，范围从10%到100%连续，为业内最大范围。
不管其容量改不改变，压缩机一直以稳定的转速运转。
但压缩机的启动及停止需要使用大量电力，并对压缩机的原件造成很大的压力。
变频技术：压缩机容量可以通过改变变频器控制电路来调节。
通过改变电动机频率来改变压缩机转速，进而改变压缩机容量。
其容量可以分级调节，范围为35%-130%（频率范围为30-100Hz），系统仅仅能在一小段时间内高频运转，因为这也使得有循环率和电动机温度升高。
数码涡旋和直流变频空调的区别——能量利用率（COP）数码涡旋技术：优秀。
在无负荷状态下没有变频器能量损失和较低功率消耗（只有满负荷的10%）。
变频技术：一般。
变频器能量损失占到总能耗的大约15%。
当室内的总容量要求较低时（如10%、20%或30%），变频系统还必须使用制冷剂的热气旁通进行容量调节，否则不能达到极低容量，这样能量会有损耗。
液体喷射装置必须在高环境温度下使用。
数码涡旋和直流变频空调的区别——季节能效利用率（IPLV）数码涡旋技术：高。
没有变频器损失且不需热风旁通管，全年节能。
变频技术：一般。
因为总是存在变频器损失而低容量下必须使用热风旁通管。
数码涡旋和直流变频空调的区别——室内温度控制数码涡旋技术：精确。
为了负荷要求的变化，通过负载-卸载的时间比例来连续无级的容量调节。
数码涡旋多联式空调系统制热运行特性试验研究
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２ １ 年第 ３ 卷第 ７ ００ ８ 期
文章编号 ： １０ － ０２ （００ Ｏ —０ ５ —０ ０５－ ３ ９ ２ １ ）７ ｏ ３ ６ － －
流 体
机
械
５ ３
数码涡旋 多联式空调 系统制热运行特性试验研究
张 东亮 。 张
（ 同济大学 ， 上海
旭
２０９ ） ００ ２
摘
要 ： 通过对夏热冬冷地 区数码涡旋多联式空调 系统制 热运行 的试验研 究 ， 出了室 内机小 时制热量 、 得 系统小 时耗
Ｖｏ． ８， ． ２ ０ １ ３ Ｎｏ ７， ０１
数码涡旋压缩机原理
数码涡旋压缩机原理1.螺旋动力部分：数码涡旋压缩机中的核心部分是由两个螺旋构成的压缩腔。
一个螺旋保持固定位置，称为固定螺旋，另一个螺旋可以在密封壳内移动，称为活动螺旋。
活动螺旋通过电机驱动的链条、齿轮等与电机相连，可以实现不同速度的旋转。
2.吸入过程：在吸入过程中，活动螺旋向后移动，螺旋腔扩大，降低压力。
低压制冷剂通过吸入管道进入螺旋腔，同时活动螺旋的后部形成一个负压，使制冷剂被吸入。
3.压缩过程：活动螺旋开始向前移动。
当活动螺旋开始运动时，由于其形状和运动轨迹，螺旋腔的体积迅速减小，压缩剂因此被压缩。
活动螺旋的前部会挤压制冷剂，使其被压缩至较高压力和温度。
4.排气过程：随着活动螺旋继续向前移动，螺旋腔内的制冷剂被推入排气管道中。
在这个过程中，制冷剂被进一步压缩，并且压力和温度继续上升。
最终，压缩剂以高压状态进入排气管道和冷凝器，准备进行冷却和液化。
5.闭合过程：当制冷剂进入排气管道并被压缩至最高压力时，活动螺旋停止前进并闭合。
此时，活动螺旋和固定螺旋之间的间隙被减小到零，从而防止更多的制冷剂进入螺旋腔，并保持所需的排气压力。
6.循环过程：一旦活动螺旋停止并闭合，循环过程重新开始。
压缩机继续从吸入管道中吸入低压制冷剂，并将其压缩至高压状态，然后将其排放到冷凝器中，进行冷却和液化。
数码涡旋压缩机的优点在于其高效率和低噪音水平。
由于涡旋螺杆结构的工作特性和密封性能，这种压缩机能够提供更稳定的压缩性能，并且可以适应不同负荷和环境条件。
此外，由于活动螺旋的闭合，数码涡旋压缩机也能够减少能量浪费，并提供更好的能源利用效率。
总之，数码涡旋压缩机凭借其特殊的涡旋压缩原理，以其高效、稳定、低噪音的优点，在制冷和空调系统中得到广泛应用。
涡旋压缩机
4 环保.变频控制器会产生高次谐波,可造成变压器/电容器过热, 精密仪器的精度降低以及干扰电视信号,移动信号和地铁站信号 的传送.
数码涡旋技术 宽度脉冲调节式数码涡旋压缩机技术(PWM)
度小
冷媒过冷度
排气压力更高；室内机冷媒流
量提高；压缩机功耗增加
涡旋压缩机工作原理
工作过程
涡旋压缩机的工作过 程仅有进气、压缩、 排气三个过程。而且 是在主轴旋转一周内 同时进行的，外侧空 间与吸气口相通，始 终处于吸气过程，内 侧空间与排气口相通， 始终处于排气过程， 而上述两个空间之间 的月牙形封闭空间内， 则一直处于压缩过程。 因而可以认为吸气和 排气过程都是连续的。
输汽量调节
一、变转速调节
图5-7示出了采 用变频调节的 三种压缩机(活 塞式、滚动转 子式、涡旋式) 的等熵效率 ηtS及输汽系 数λ的比较。
图5-8是涡 旋式压缩机 变速调节时 的振动与噪 声特性与活 塞式和滚动 转子式的比 较。从图中 看出，在任 何频率下涡 旋式压缩机 的振动和噪 声都比活塞 式及滚动转 子式低。
传统热泵冷媒循环原理
lg P
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原理:从冷凝器出来的制冷剂分为两个部分，一部分是原有制冷剂
m，另一部分是用于喷汽增焓的i。制冷剂m直接进入逆流式热交换 器，而制冷剂i必须通过节流装置降压后进入同一逆流式热交换器。 两部分制冷剂在逆流式热交换器中热交换之后，制冷剂m变为过冷 制冷剂，进入节流装置，再进入蒸发器蒸发后被压缩机吸气口吸入。 制冷剂i经过热交换器后，温度身高，焓值增加，通过气态制冷剂 喷射装置与制冷剂m在混合，在一起压缩后，进入冷凝器，进行下 一个工作循环。
涡旋式压缩机的优缺点
涡旋式压缩机的优缺点涡旋式压缩机是一种常见的动力设备，用于将气体或液体压缩，以实现机械能的转换或其他特定的工业应用。
它以其高效率和可靠性而受到广泛的应用，但也存在一些不足之处。
首先，涡旋式压缩机的优点之一是其高效率。
由于其特殊的结构设计，涡旋式压缩机能够在压缩气体或液体时减少能量的损失。
其涡旋式叶片的运动形式使得压缩过程更加平稳，从而降低了能量浪费。
与其他类型的压缩机相比，涡旋式压缩机具有更高的效率，而且在节能方面表现出色。
其次，涡旋式压缩机的结构紧凑，占用空间少。
相对于其他类型的压缩机，涡旋式压缩机的体积更小，重量更轻，因此可以更方便地进行安装和维护。
这对于有空间限制的工业环境来说尤为重要。
涡旋式压缩机的紧凑性还使得其能够适用于移动设备，如汽车和飞机等，从而提供了更多的应用选择。
此外，涡旋式压缩机的运行稳定性较高。
其结构设计使得涡旋式叶片能够平稳运动，减少了振动和冲击，从而减少了故障的可能性。
此外，涡旋式压缩机还具有较低的噪音水平，对于需要在噪音敏感的环境下使用的应用来说是非常理想的选择。
然而，涡旋式压缩机也存在一些缺点。
首先，涡旋式压缩机的制造和维护成本较高。
由于其特殊的结构设计和较高的运行要求，涡旋式压缩机的制造和维护成本相对较高。
这增加了使用涡旋式压缩机的初期投资和运营成本，对于一些资金有限的企业来说可能是一个挑战。
其次，涡旋式压缩机在处理高压差的情况下效果不理想。
涡旋式压缩机在处理高压差时容易产生泄漏和效率下降的问题，因此在某些工业领域的特定应用中效果并不理想。
综上所述，涡旋式压缩机作为一种常用的动力设备，在工业生产中发挥着重要的作用。
其高效率、紧凑的结构和运行稳定性使得其成为许多应用场景的理想选择。
然而，制造和维护成本较高以及在处理高压差时效果不理想等缺点也需要在实际应用中予以重视。
因此，在选择使用涡旋式压缩机时，需要充分考虑其优缺点，并根据具体应用需求进行合理选择。
多联机空调系统技术特点及设计要点分析
多联机空调系统技术特点及设计要点分析1多联机系统特点分析多联机与传统的中央空调系统相比，具有以下特点：①节约能源、运行费用低。
②节省占用空间。
③控制先进，运行可靠，维修方便。
④机组适应性好，制冷制热温度范围宽。
⑤设计自由度高，安装和计费方便。
2多联机技术特点分析多联机为了达到节能的目的，通过对制冷工质流量的有效控制实现压缩机和系统的变容量运行。
目前，比较成熟的技术有两种：一类是直流变频多联机技术。
二类为数码涡旋多联机技术。
（1）直流变频多联机技术：直流变频多联机采用无刷直流电机作为压缩机，“直流变频空调”从概念上来说是不确切的，因为直流电是没有频率的，也就谈不上变频，但人们已经形成了习惯称“直流变频”，更准确的应该称为直流变速。
直流变频压缩机转子永磁材料制作而成，可以通过改变送给电机的直流电压来改变电机的转速，克服了交流变频压缩机的电磁噪音与转子损耗，具有比交流变频压缩机效率高与噪音低特点。
该压缩机运用变频控制技术，可根据环境温度自动选择制热、制冷和除湿运转方式，并在低转速、低能耗状态下以较小的温差波动，实现了快速、节能和舒适控温效果。
此外，直流涡旋压缩机活动部件少因此振动小、噪音低。
技术上主要是通过调节压缩机的转速和压缩机的运行数量来控制制冷剂的流量，从而达到高效节能的效果。
室外机调节输出能力方式为：①通过改变投入工作的压缩机的数量来调节主机的容量，进行主机容量的粗调节。
②通过变频装置改变变频压缩机输入频率来改变压缩机的转速，进行主机容量的细调节。
通过粗细配合，可以使室外主机输出能力连续线性调节，且室外机的压缩机可根据室内负荷的变化，改变转速来调整制冷剂质流量输出，通过室内机的制冷剂也就相应地变化，降低能耗。
直流变频多联机生产厂家主要集中在日本，以东芝、大金、三菱、日立等几个著名品牌为代表。
国内厂家一般均是与其合作生产，如海尔、海信等。
（2）数码涡旋多联机技术：数码涡旋多联机主要是通过电磁阀控制压缩机的“负载”和“卸载”，调节进入压缩机的制冷剂流量。
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关于数码涡旋压缩机的特点
数码涡旋压缩机是一种非常重要的压缩机技术，它具有许多独特的特点，使其在许多领域得到广泛的应用。
在本文中，我们将探讨数码涡旋压缩机的特点，并分析其优缺点。
首先，数码涡旋压缩机具有高转速和高效能的特点。
传统的涡旋压缩机通常具有低转速和低效能，而数码涡旋压缩机通过电子控制系统可以实现高速旋转和高效能的压缩。
这种高转速和高效能可以提高能源利用率，降低能耗。
其次，数码涡旋压缩机具有宽工况范围的特点。
数码涡旋压缩机通过电子控制系统可以实时调整旋转速度和出口压力，使其适应不同的负荷需求。
这种宽工况范围的特点使得数码涡旋压缩机在变工况下的压缩性能更加稳定和可靠。
第三，数码涡旋压缩机具有高效精准的控制特点。
数码涡旋压缩机的电子控制系统可以实时监测和调整气流的温度、压力和流量等参数，实现对压缩过程的高精度控制。
这种高效精准的控制特点可以提高产品质量，减少故障率，提高生产效率。
第四，数码涡旋压缩机具有结构紧凑和体积小的特点。
相比传统的涡旋压缩机，数码涡旋压缩机结构更加简单，由于取消了传统涡旋压缩机中的一些传动部件和控制装置，使得数码涡旋压缩机整体体积更小，可以方便安装和维护。
此外，由于数码涡旋压缩机的结构紧凑，可以更好地适应工业自动化和智能化的发展需求。
第五，数码涡旋压缩机具有低噪音和低振动的特点。
传统的涡旋压缩机由于旋转部件和传动装置的存在，会产生较大的振动和噪音。
而数码涡
旋压缩机由于采用全新的结构设计和控制系统，可以有效降低振动和噪音的产生，提升使用者的工作环境。
综上所述，数码涡旋压缩机具有高转速和高效能、宽工况范围、高效精准的控制、结构紧凑和体积小、低噪音和低振动等特点。
这些特点使得数码涡旋压缩机成为一种高效、可靠、节能的压缩机技术，广泛应用于各个领域，如空气压缩、制冷空调、汽车发动机等。
然而，数码涡旋压缩机也存在一些缺点，如成本较高、对电力供应要求较高等，但随着技术的不断发展和成熟，这些问题将逐渐被解决，数码涡旋压缩机的应用前景将更加广阔。