千米定向钻机操作方法

千米钻机操作规程

千米钻机操作规程xxVLD-1000钻机操作规程一、适用范围VLD-1000履带式千米钻机（以下简称钻机）适用于煤矿井下以瓦斯抽放、排水、勘探及地质构造的探测为目的的本煤层及层间定向钻探。

二、主要技术参数（一）规格总长：3824mm（不包括拖把）总宽：2000mm总高：1732mm总重：12500kg钻机系统工作高度：2000mm—5000mm带稳定系统履带对地比压：0.0775mPa牵引力：180kN（18吨）行走速度：4公里/小时履带尺寸：320mm（宽）*1900mm（长）材料：铸铁板及高强度钢链和插销xx方式：液压/弹簧吊耳：螺栓连接（可拆卸）油漆：所有表面经过喷砂处理底漆——两层聚亚安酯漆面漆——两层（船舶级）聚亚安酯漆—白色最大不可拆尺寸:3754mm（长）*2050mm（宽）*1600mm（高）（二）电气系统1、电机输出功率：90 kw电压：660V/1140V/50Hz额定电流：98A/57A绝缘等级：F防护等级（IP）:IP552、电控箱输出功率：110Kw额定电流：98A/57A电压：660V/1140V/50Hz3、瓦斯监测闭锁系统测量范围：0～5%校正精度：±0.1%4、照明灯电压：12V功率：50W1、液压泵型式：轴向柱塞数量：3操作压力：240—318Bar导向压力：50Bar流量及压力：主泵：Q=189L/min P=318 Bar 液压水泵：Q=91L/min P=250 Bar 辅助泵：Q=40L/min P=240 Bar 高压水泵：Q=200L/min P=250 Bar 2、液压过滤器吸油口：高压—筒式5个回油口：低压—筒式1个油箱：低压—筒式1个过滤精度：进油—10微米回油—20微米3、液压油箱容量：200L手动/过滤充填泵：手动/过滤（三）液压系统过滤精度：20微米（四）给进系统：1、给进液压油缸数量：2给进行程：900mm推力（拉力）：227kN 工作压力：300Bar油缸直径：内径——110mm外径——130mm直径——60mm2、给进架给进行程：1800mm钻进—低速—微调进给：0—5m/min钻杆装卸速度—高速（最大）：0—20m/min 工作压力：300Bar （五）旋转单元、前夹盘1、旋转单元齿轮箱比率：低速—4.36:1高速—3.06:1最大力矩（前进、后退）：低速—4022Nm高速—3118Nm旋转速度：低速/高扭矩200—711+转速标定/无极变速高速/低扭矩250—1013+转速标定/无极变速最大xx：114mm（HQ）最大xx（无卡爪）：132mm爪盘种类：碳化钨合金夹持力：160KN静扭夹持力：7300KN 2、前夹盘型式：弹簧/液压爪盘种类：碳化钨合金夹持力：160KN（六）履带液压制动系统型式：湿式摩擦片动作模式：弹簧制动/液压压力释放压力释放：30Bar故障模式：自动保险制动扭矩：215kN（七）高压水泵型号：L1118D—1xx/行程：57mm/69.9mm流量：55L/min—200L/min出口压力：8273Kpa输入轴速度：350—1270r/min重量：175Kg水质要求：正常PH值，无固体颗粒（八）DDMS定向钻进管理系统1、概述DDMS即定向钻进管理系统，其中包含一个孔外电脑、孔底传感器总成（简称DDMSPA）、永久安装在CHD钻杆中的钻杆通信系统（简称RCS）、以及通过DDMS网络端口和移动应用的虚拟数据入口；以上这些组成了定向钻进系统。

井下定向千米钻进工艺流程

井下定向千米钻进工艺流程
井下定向千米钻进工艺流程：
①前期准备：选定施工地点，策划方案，进行煤层勘探，钻机调试，确保所有设备处于良好状态。

②钻井设计：根据煤层特性与施工需求，制定详细的钻井方案，包括钻头型号、钻进速度、钻孔直径等参数。

③定向钻孔施工：设置定向钻井设备，如导向仪、定向钻头等，将钻架精确定位，开始按照设计的轨迹钻孔。

④钻孔监测：利用导向仪和其他传感器实时监测钻孔的方向、位置、倾角等关键参数，并根据需要进行实时调整。

⑤螺杆钻具造斜：使用螺杆钻具控制钻孔的倾斜角度，达到预设的钻孔轨迹。

⑥钻孔轨迹控制：采用多种方法控制钻孔轨迹，确保按照预定路线前进，包括工具面向角调整、重入分支孔工艺等。

⑦泥浆循环与排渣：保持泥浆循环，确保钻屑从孔中排出，同时冷却钻头，维持钻进效率。

⑧定向钻进系统的操作：遵循操作规程，合理使用ZDY6000LD定向钻进系统，保证钻进效率和系统寿命。

⑨实时数据记录与分析：收集并分析钻进过程中的各项数据，为后续的钻进决策提供依据。

⑩钻孔维护与检测：完成钻孔后，进行必要的维护，确保孔壁稳定，并进行孔内检测，确认钻孔质量和完整性。

⑪钻孔封孔与标识：对已完成的钻孔进行封孔处理，防止地层流体泄漏，同时做好钻孔的标识，便于后续管理和监测。

⑫后期数据分析：收集的钻孔数据进行综合分析，为后续的开采或科研活动提供数据支持。

千米定向钻机培训资料

千米定向钻机培训资料一、什么是千米定向钻机千米定向钻机，简称定向钻机，是一种用于在地下进行水平、垂直或者倾斜定向钻探的工具。

它利用高压液体驱动钻头在地下进行钻探，可以应用于地质勘探、工程建设、石油开采等领域。

定向钻机具有钻孔精度高、可控性强、施工效率高等优点，逐渐成为工程施工中的重要设备。

二、定向钻机的工作原理定向钻机主要由液压系统、控制系统和钻具组成。

液压系统负责提供动力，控制系统负责控制方向和位置，钻具则具体执行钻探作业。

具体工作过程如下： 1. 钻机通过液压系统驱动旋转钻杆，产生旋转力。

同时，液压系统将高压液体输送到钻头内部； 2. 高压液体通过钻头的喷嘴喷射出来，产生的推力可以将钻头推向地下，完成钻进； 3. 钻杆在钻进的过程中，通过控制系统调整旋转和倾斜角度，以实现定向钻探； 4. 钻进到目标位置后，停止供液，钻杆逐渐回转退出。

三、定向钻机的应用领域定向钻机广泛应用于以下领域： 1. 地质勘探：用于获取地下构造、岩层和矿产资源等信息； 2. 水井钻探：用于钻取供水井、排水井等； 3. 油气开采：用于钻取石油、天然气的生产井； 4. 地下工程：用于建设地铁隧道、桥梁基础等。

四、千米定向钻机的关键技术千米定向钻机的关键技术包括以下几个方面： 1. 定向控制技术：通过控制钻杆的旋转和倾斜，实现钻孔的定向控制； 2. 钻头设计技术：合理设计钻头结构和钻头喷嘴，提高钻进效率和钻头的耐久性； 3. 液压系统技术：提供足够的液压动力和控制能力，确保钻进过程的稳定性； 4. 钻杆材料技术：采用高强度合金钢材料，提高钻杆的耐磨性和抗扭转能力。

五、定向钻机的操作技术要点定向钻机的操作技术要点包括以下几个方面： 1. 钻孔设计：根据实际需求，合理设计钻孔的方向、位置和倾斜角度； 2. 钻具组装：正确组装钻具，保证钻具质量和连接可靠； 3. 液压参数调整：根据不同岩层的硬度和钻孔深度，调整液压系统的参数； 4. 定向控制操作：根据钻进过程中的测量结果，调整钻杆的旋转和倾斜角度，实现定向控制； 5. 安全操作：遵守操作规程，确保安全生产。

井下定向千米钻进工艺流程

井下定向千米钻进工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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千米定向钻机培训资料

千米定向钻机培训资料1. 引言千米定向钻机是一种用于地下定向钻探的工具，它通过旋转和推进钻杆，将钻头送入地下，并在目标位置进行取样、测量和安装管道等工作。

本文将介绍千米定向钻机的原理、操作步骤以及相关安全注意事项，帮助读者全面了解并掌握该设备的使用方法。

2. 原理千米定向钻机基于旋转推进原理，通过电动机驱动旋转装置将钻杆旋转，同时利用液压系统推进钻杆前进。

通过不同的控制方法，可以实现对钻杆的方向和倾斜角度进行精确控制，从而实现地下方向性钻探。

3. 操作步骤3.1 准备工作在使用千米定向钻机之前，需要进行以下准备工作：•确保设备处于良好的工作状态，检查润滑油、液压油等液体是否充足；•检查电源供应是否稳定，并确认设备接地良好；•穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。

3.2 设置钻探参数在进行地下钻探之前，需要设置钻探参数，包括钻头直径、倾斜角度、推进速度等。

根据具体情况，选择合适的参数，并将其输入到千米定向钻机的控制系统中。

3.3 钻孔定位根据设计要求，在地面上确定钻孔位置，并使用标杆进行标记。

使用测量仪器，如全站仪或GPS，精确测量并记录钻孔坐标。

3.4 钻井操作按照以下步骤进行钻井操作：1.将千米定向钻机放置在合适的位置，并固定好；2.启动电动机和液压系统，确保设备正常工作；3.将钻杆插入地下，并通过液压系统推进；4.根据需要进行旋转操作，使钻头旋转并取样或取芯；5.根据设计要求调整方向和倾斜角度，并持续推进；6.在达到目标位置后停止推进和旋转操作；7.安装管道或其他设备，并固定好。

3.5 安全注意事项在使用千米定向钻机时，需要注意以下安全事项：•操作人员应经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作；•在使用电动机和液压系统时，要注意电源和液压油的安全；•钻井过程中，要随时检查设备工作状态，并及时处理异常情况；•在钻井过程中，要严格遵守相关规定，确保周围环境和人员的安全。

4. 结论通过本文的介绍，读者可以了解到千米定向钻机的原理、操作步骤以及相关安全注意事项。

VLD1000型定向钻机操作手册

VLD1000型定向钻机操作杆功能1．钢丝绳绞车控制阀，比例控制杆为了操作绞车，向着操作者往后拉操作杆为放钢丝绳，向前推操作杆为收钢丝绳。

注意：为将取芯装置送入孔底，打开绞车马达旁通阀使马达可以自由转动。

记住提取岩芯前关闭旁通阀。

注意：绞车马达是比例控制的，操作杆越远离中心位置，马达旋转越快。

当松开操作杆时，其自动返回中心位置。

2．旋转制动/旋转速度阀，二位操作旋转制动阀，向着操作者往后拉操作杆，这将松开旋转制动，此阀被锁住并保留在这个位置上。

如果要刹住旋转，推操作杆远离操作者。

要改变旋转速度，在制动阀下面有一个旋转钮，顺时针旋转为加速，逆时针旋转为减速。

注意：马达速度只能在马达正在旋转时才能改变。

3．钻杆装/卸阀，三位当操作杆拉向操作者时，将允许漂浮缓慢推进钻杆。

此动作用于操作者装钻杆，它允许旋转单元向前移动以使螺纹扣对接上。

如果在装钻杆时不使用此阀，螺纹会过早损坏。

漂浮缓慢推进只限定用于上述操作。

推操作杆回到中间位置，钻机回到通常运行状态。

当操作杆推离操作者时，旋转单元从前夹持器处回退并同时连带着反向旋转。

回退速度可以通过操作阀下面的旋转钮调节，顺时针旋转为减速，逆时针旋转为增速。

此操作用于“卸钻杆”，回退速度必须谨慎设定，不正确的速度会使钻杆螺纹损坏。

将操作杆拉回中间位置，结束回退功能。

4．微调给进阀，三位当操作杆拉向操作者时，旋转单元将向前夹持器慢速推进，推进速度可以通过操作杆下面的旋转钮直接控制。

顺时针旋转为减速，逆时针旋转为增速。

推进速度也可以由给进油缸的油压力控制，给进压力由在液压总管中的速度阀下面的旋转钮控制，顺时针旋转为加速，逆时针旋转为减速。

要取消推进，把操作杆回到中间位置。

把操作杆推离操作者，旋转单元微调给进反向移动，若停止，把操作杆回到中间位置。

:注意：当操作微调功能时，要总是注意观察标有“FEED IN”和“FEED OUT”的压力表。

5．钻杆夹持器阀，二位把操作杆拉向操作者为张开夹持器，把操作杆推离操作者为夹紧。

定向钻机的操作方法

定向钻机的操作方法
定向钻机的操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 选择合适的定向钻机和工具：根据钻井目标和地质条件，选择适合的定向钻机和相应的工具。

2. 编制钻井计划：根据钻井目标和地质条件，编制钻井计划，确定钻井方案、井深和井斜等参数。

3. 准备井口设备：安装井口设备，如井口套管、井口防喷器等，确保井口设备的完好。

4. 下入导向工具：将定向钻具和导向工具下入井下，通过导向工具控制钻井方向和井斜。

5. 进行导向钻井：按照预定的井斜和方向要求，控制定向钻头的倾斜角度和转向。

6. 定向测井：在钻井过程中，进行定向测井操作，获取当前钻井井段的井斜、方向、垂深等相关数据。

7. 安全施工：在钻井过程中，要严格按照操作规程和安全操作规范进行施工，
确保施工的安全性。

8. 及时调整钻井参数：根据井下状况和定向要求，及时调整钻井参数，确保钻井的顺利进行。

9. 完井操作：当达到预定的井深和钻井目标后，进行完井操作，如下入套管、封井等。

10. 钻井报告和数据整理：整理钻井过程中产生的相关数据和记录，编写钻井报告。

以上为定向钻机的一般操作方法，具体操作过程中，还需遵循相关的操作规程和安全规范，并根据具体的钻井目标和地质条件做出相应的调整。

千米钻机岗位作业操作标准(参考)

千米钻机岗位作业操作标准一、重点要求：1、检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好；2、检查电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆等材料码放是否整齐；3、钻机上及其周围附近煤泥、煤尘是否清理干净；4、检查钻机附近通风是否流畅，瓦斯是否超限等；5、检查钻机附近顶底板是否破碎等。

6、钻孔施工完毕，24小时内挂孔口牌板。

7、钻机搬家完毕，限期15天将原钻场标准化达标。

二、维护钻机：1、检查液压及电气部件附近有无矸渣堆积。

2、检查控箱、螺栓及电缆有无损坏。

3、检查油箱，确保油位到达指示器顶部，必要时应加油。

4、检查钻机防护装置是否完好，各部件连接是否可靠（紧固各部位螺丝），油管连接是否正确无误。

5、检查需要润滑部位的各黄油嘴，并在润滑部位加注适量的润滑油。

三、钻机试运转：1、打钻前确保有足够的水通过冷却器（最少20～30L/min）。

2、送电前确保所有手把处于自然位置或关闭状态（尤其是旋转和推进手把）。

3、将电源手把打到“开”的位置。

4、按下起动器上的启动按钮，少量延迟属正常现象。

5、检查钻机有无阻力过大或声音异常情况。

6、水泵工作是否正常，声音是否有异常情况。

7、操作液压手把，看是否灵活，检查各接头是否漏油，观察各压力表是否在规定的技术参数内工作。

8、检查卡盘和夹持器开合是否灵活，动作是否准确。

四、其它准备工作：1、液压钻机接好冷却水。

2、按设计要求，调好钻孔的方位角和倾角及开孔高度。

3、接好水管、风管，将电缆、水管、风管吊挂整齐，接好孔口气水分离器。

4、检查钻机固定是否平稳。

五、固定钻机：1、观察顶板、敲帮问顶，支护完好。

2、清净钻机安设地点的浮煤。

3、将钻机开到位后，调整好方位角，根据倾角和开孔高度，分别将钻机的上方和下方的三根、四根液压支撑柱打起；用道木、背板将支撑柱的爪，垫平、垫实。

4、升柱时要有专人看护顶板，防止伤人。

5、固定后要用地锚将钻机进行加固，防止打钻过程中，孔内压力大，钻机移动，将钻杆折断。

千米钻机操作规程

千米钻机操作规程VLD1000钻机操作规程第一章总则1.1 为了规范VLD1000钻机操作,确保孔深达到设计深度,符合设计轨迹,杜绝打钻事故发生,特制定本规程.1.2 本规程是根据VLD1000钻机钻进试验的初步经验所编制,在执行过程中应根据实际情况不断完善.第二章移机定位2.1 移机时,首先要选择好行走路线,保证畅通无障碍物.2.2移机过程中必须有人指挥协调,与其工作无关的人员要远离现场,操作者应精力集中,随时注意指挥人员的信号,同时操作者在移动钻机时,必须发出声光信号,防止误操作致使设备损坏和人员受伤.2.3 定位时,首先要检查钻场的顶,帮和其它不安全因素,发现问题及时处理.按照设计位置、方位角、倾角固定钻机，确保牢固可靠，支撑钻机时应有专人观察顶板情况，安设好钻机后再检查一次方位角、倾角、确保与设计一致。

2.4 钻机支撑时上下支撑的位置应选择在无悬矸、巷道支护良好的地方，支撑时应有专人看护安全。

2.5 钻机固定时采用相力平衡法，确保支撑牢固可靠，打钻过程中也应随时检查支撑情况，发现松动应随时进行调整，出现打捞钻杆时必须用地锚加固钻机。

第三章日常检查与保养3.1 检查油箱并按规定加油。

3.2 检查液压动力系统和管路有无泄漏或物理损坏。

3.3检查油过滤器的指示器，如果是红色应更换滤芯。

3.4每班检查控制手把的松紧确保机器工作安全正常。

3.5 每班使用便携式瓦斯报警仪对瓦斯探头进行校验，确保瓦斯监测系统工作正常3.6检查各压力表，若有损坏应更换。

3.7 给滑道和滚轮加黄油。

3.8 检查链条张紧度（注意：当旋转马达到达头部，链条中间应该大约5毫米的松松弛度）。

3.9 滑道上的滑靴上黄油。

3.10 旋转部件加黄油。

3.11 检查推进油缸有无漏油和螺丝松动。

3.12 检查绞车离合器应无杂物，钢丝绳运行灵活。

3.13 检查绞车有无漏油和螺丝松动。

3.14 检查水泵、油泵、确保稳定正常工作。

3.15 检查柱塞油封有无漏油（注意：每分钟漏油一至两滴，表明需要更换）。

千米钻机措施演示教学

千米钻机措施第一节钻孔设计一、项目概况目前，瓦斯问题仍是制约崔木煤矿高效、安全发展的主要因素之一，井下常规钻机能力小，施工钻孔长度短、定向效果差，常规钻孔只有在巷道形成后方能进行施工，预抽期较短，由此造成矿井瓦斯抽采不能满足矿井接续安全生产的需要。

为此，崔木煤矿引进中煤科工集团西安研究院研制生产ZDY6000LD型千米定向钻机及配套装备，用于井下定向长钻孔及分支钻孔施工，可同时起到抽采瓦斯及探测地层的双重目标。

崔木煤矿初步定301回风顺槽（原设计高抽巷位置处）设抽放钻场，对301工作面进行井下定向瓦斯抽放钻孔施工，以实现工作面超前本煤层瓦斯预抽，增大瓦斯抽采量，从源头上治理瓦斯，此外，还可以减少301作面顺槽掘进中瓦斯的涌出，确保安全生产。

二、施工区域概况1．施工区域位置范围210301工作面，向北掘进，掘进长度1420米，东面紧邻爆破材料库，西面紧邻210302工作面，工作面长度为200米，斜穿过汤家向斜，切眼北紧邻DF5断层。

2．煤层赋存本区含煤地层为3#煤层，属不稳定煤层。

属侏罗系中统延安组，主采煤层为3＃煤层。

煤层为黑色，沥青光泽，半暗～半亮型，带状、均一状、线理状结构，层状构造，内生裂隙发育，根据钻孔资料，301工作面煤层平均厚度14.09m，煤层倾角3°～6°，局部煤质较差。

3．煤层顶底板情况3#煤伪顶厚度薄，稳定性差，0-1.6m，平均厚0.508m。

随着煤层开采而冒落，属不稳定岩体。

直接顶砂泥岩呈互层状产出，属稳定性较差的岩体，平均厚度5m左右。

老顶砂岩一般为中等稳定岩体，平均厚度15m左右。

煤层底板为炭质泥岩、砂质泥岩、铝质泥岩及粉砂岩，属于稳定性较差岩体。

4．施工区域瓦斯情况根据前期施工瓦斯钻孔浓度测试，预计煤层瓦斯含量在5m3/min 以上。

三、配套装备与工艺技术1．施工装备此次施工所用的配套装备主要包括：（1）ZDY6000LD型履带式全液压坑道定向钻机；（2）Φ73mm高强度中心通缆钻杆和Φ73mm铍铜无磁钻杆；（3）Φ73mm进口螺杆马达，带有1.25°结构弯角；（4）Φ96mm平底烧结胎体式PDC钻头和Φ153mm扩孔钻头；（5）3NB-300型泥浆泵；（6）YHD1-1000T型随钻测量系统。

千米钻机施工工艺及安全注意事项

千米钻机施工工艺及安全注意事项一、施工方法：1、施钻前的准备：1)、钻场内提前接入直径DN280瓦斯管路，与顺槽巷道瓦斯抽采主系统连接。

钻孔下方必须接一趟PE280管用于专门放水，施钻前，抽放主管（DN280）及支管路(PE280)必须安装放水装置，要求放水管直径不小于4寸、负压平衡管不小于2寸，放水器容量不小于1m3。

2)、施钻前，打钻地点至少预留2趟4寸蛇形管作为应急管路，应急管路接入千米钻机“八口放水装置”。

平时施钻时严禁将应急管路占用。

3)、施钻前，应当将铁丝、黄油、白布、封孔材料及相应工具备用到现场，备用地点离钻机不得超过5米，有异常情况时能及时使用。

4)、钻孔施工前钻工必须依次检查钻孔孔口、气水分离器、钻场管路所有阀门，确认开启至最大，抽采负压不得小于13Kpa，控制阀门改为闸阀，保证煤泥不堵塞系统,。

5)、施钻前，施工单位针对地质构造、断层等瓦斯赋存区制定防范性措施，施钻人员必须熟悉自己打钻区域煤层条件，针对不同煤层条件认真学习规程措施，做到提前预防。

6)、施钻前，施钻人员必须熟悉现场作业环境，了解作业巷道是否悬挂有掘进队组进、回风探头，并掌握探头吊挂位置以及断电值，提前采取防范瓦斯超限措施。

施钻前查看探头读数，如果高于正常值0.2%应检查原因并处理，处理后方可开钻。

7)、如千米钻机施工地点原始含量大，必要时增加一趟单独的供风风筒。

8）、施钻前，施钻人员必须检查钻场周围的煤壁、管路、钻孔。

在煤壁无裸露钻孔，无有瓦斯涌出的裂隙，所有钻孔负压正常，管路无堵塞，无漏气现象，钻孔孔口装置吊挂合格后方可开钻。

2、移机定位根据业务科室安排和钻孔设计的要求将钻机搬移至开孔位置，按照规定方位角和倾角固定钻机，钻机前方距离开孔点煤壁的距离不小于1.5米但不宜大于3米，开孔高度1.5米，当条件不具备无法按照设计参数开孔时，需经过钻孔设计人员的认可重新修订设计参数。

钻机履带必须撑实，直接接地或者与板梁接实，地锚连接及压柱支撑必须符合标准。

千米钻机操作规程

瓦斯抽放打钻工操作规程一、开工前准备（一）现场检查1、检查施工地点瓦斯情况，只有瓦斯浓度在1.0%以下时，方可进行操作。

2、检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好。

3、检查电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆码放是否整齐。

4、钻机上及其附近煤泥、煤尘是否清理干净。

5、检查钻孔施工记录，孔号，钻孔参数，进尺等记录是否齐全无误。

6、检查钻机防护装置是否完好，各部件连接是否可靠（紧固各部位螺丝），油管连接是否正确无误。

7、检查油箱油面是否在限定位置以上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。

（二）钻机试转1、检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。

2、检查钻机各旋转件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。

3、检查各操作液压手把是否灵活、各接头是否漏油。

4、检查卡盘和夹持器开合是否灵活，动作是否准确。

二、支架1、观察顶板、煤帮有无活矸、活炭，支护必须完好；（如有必须将顶、帮活矸、活炭找掉）。

2、挂牢链环、吊链，起吊钻机至开孔高度。

3、钻机下用道木、背板垫平、垫实，调整方位角，解下吊链放至工具箱；（钻机压柱要打牢，起吊时严禁人员站在钻机下方）。

4、对角呈倒八字型压紧钻机四根柱，升柱时，一人扶柱，一人升柱、柱与顶板之间用柱帽或木楔垫实，升紧柱，并用小链将液压柱与顶板连锁（涉及到高空作业必须系安全带），防止柱倒伤人。

三、进钻施工1、悬挂便携仪至下风侧1米处，做好监测工作；开孔高度要统一，蛇行管1米范围内下垂高度不得超过50mm，50m范围内孔口高度差不得超过200mm。

2、调整开孔倾角至规定值、剪掉煤壁上的网片。

3、装好钻机挡皮，使用ф113钻头低转速开孔至3米深，然后安装导引三通并用聚氨酯密封严。

4、安装气粉分离器与二次除尘装置，除尘装置上布置好后抽管（二次除尘装置内必须装水，水位必须超过抽管），气粉分离器与孔口导引三通要连接好，使用铁丝紧固。

5、钻孔施工时，人员禁止站在孔口正对方向。

煤矿千米定向钻进施工方案

煤矿千米定向钻进施工方案XXXXXXXXXXX有限公司2018年2月目录一、定向钻进技术简介 (1)二、煤矿井下定向钻孔轨迹设计 (1)（一）煤矿井下定向钻孔设计的一般原则 (1)（二）定向钻孔设计的主要内容 (2)三、煤矿井下定向钻孔轨迹控制 (2)（一）定向钻孔轨迹控制主要参数 (2)（二）定向钻孔轨迹控制注意事项 (2)四、煤矿井下定向钻进工艺 (3)（一）定向钻进工艺流程 (3)（二）探放水和构造探测施工工程设计 (3)（三）定向钻进工艺 (5)五、施工设备与人员配置 (9)（一）施工工程设备配备 (9)（二）施工工程人员配备 (10)六、孔内事故处理 (11)七、钻孔施工注意事项 (11)八、灾害应急措施及避灾线路 (12)煤矿千米定向钻进施工方案一、定向钻进技术简介定向钻进起源于石油钻井,随着钻探技术的不断深入,受控定向钻进技术从石油行业逐渐延伸到煤炭、地质等领域,发挥着重要的作用。

煤矿井下近水平定向钻进技术是钻探工程领域的一项新技术,通过对倾角和方位角的实时调节实现对钻孔轨迹的精确控制，保证钻孔轨迹在目的层中有效延伸，并可进行多分支钻孔施工，具有钻进效率高、一孔多用、集中抽采等优点，现已成为国内外瓦斯高效抽采的主要技术途径，并应用于地质构造探测和探放水等领域。

二、煤矿井下定向钻孔轨迹设计煤矿井下定向钻孔是通过对倾角和方位角的实时调节实现对钻孔轨迹的精确控制，保证钻孔轨迹在目的层中有效延伸。

（一）煤矿井下定向钻孔设计的一般原则1、充分掌握原始资料内容包括施工目的、技术要求等。

根据施工要求应尽量获取最全面的地质资料并及时更新主要信息，详细了解施工区域的地质情况和井下情况，便于合理设计施工方案，保障施工安全。

地质资料主要包括3项内容：地质报告（地质说明书）、采掘平面图、钻孔柱状图钻孔施工资料包括：瓦斯治理报告、瓦斯抽采数据、水文报告等2、可行性分析从技术、经济、效用等角度分析包括：煤层坚固性系数f、顶底板岩性、钻孔类型、钻孔长度（经济长度、能力长度）、供水供电情况、人员配置情况、工期要求（超前探工期紧张）3、尽量利用自然造斜规律4、考虑施工方便和安全钻进5、注重经济效益（二）定向钻孔设计的主要内容1、选择孔身剖面2、确定定向钻孔目标层位、靶区、靶点3、确定主孔和分支孔的施工方案，预留好分支点4、确定定向孔孔深轨迹参数参数包括：磁偏角、各孔段长度，起始点和终点的倾角、方位角，各孔段起点和终点的上下、左右位移，到达目标层位的倾角、方位角、上下和左右位移。

定向钻机操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日定向钻机操作规程简易版定向钻机操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。

一、操作人员操作机器时应穿戴安全帽、保护镜、绝缘靴、绝缘手套，如靠近来往车辆作业，应穿上反光的工作服：二、开机前，应用桩子将钻机锚固牢靠，检查柴油、机油、液压油油位位置，应在规定的油标尺内水位应正常，报警装置应完好，并将接地线插入2米以外的潮湿土壤中，确保接地良好，在机器周围设置警告标志，巡视钻孔路线，探明地下管线；三、操作人员要听从导向人员的正确操作指令；四、钻进和回拖过程中，操作人员要监视仪表盘上的各种仪表，一旦发现仪表显示不正常和其它异常情况，应立即停车，查明原因，排除后，方可继续工作；五、根据土质配置钻液的配合比，以减少钻进和回拖过程中的阻力；六、钻孔期间或当警报鸣响时，不要触摸机器；七、施工完工后，应对设备进行清洁和保养并填写好运转记录。

该位置可填写公司名或者个人品牌名Company name or personal brand name can be filled in this position。

千米定向钻机测量数据的使用流程

千米定向钻机测量数据的使用流程1. 引言千米定向钻机作为一种工程测量设备，广泛应用于建筑、地质和矿产勘探等领域。

本文将介绍千米定向钻机测量数据的使用流程，帮助用户更好地理解和使用该设备。

2. 准备工作在开始使用千米定向钻机进行测量之前，需要做一些准备工作，包括设备检查和数据处理软件安装。

2.1 设备检查确保千米定向钻机设备完好无损，检查包括以下几个方面： - 确认设备电源充足，并检查电池是否可以正常工作。

- 检查传感器和测量仪器的连接线是否完好。

- 确保设备固定稳定，不会在测量过程中发生移动。

2.2 数据处理软件安装千米定向钻机通常配备有数据处理软件，用户需要将该软件安装到计算机上，以便对测量数据进行处理和分析。

3. 测量数据采集千米定向钻机主要用于测量地球各个方向的物理参数，如深度、水平角、垂直角等。

在进行测量之前，需要进行设备校准和设置参数。

3.1 设备校准设备校准是保证测量数据准确性的关键步骤，具体包括以下几个方面：- 首先，将千米定向钻机放置在水平台上，使用水平泡管进行水平调整，使设备水平放置。

- 其次，使用磁力仪校准设备的方向，确保仪器朝向北方。

- 最后，使用倾角仪调整仪器的垂直角度，将仪器放置在垂直位置。

3.2 参数设置在进行测量之前，需要根据实际情况设置一些参数，以满足不同测量需求，包括以下几个方面： - 设置测量起点和终点的坐标，用于确定测量的范围。

- 设置测量的间隔时间，以控制测量数据的采集频率。

- 设置测量的测量点数，用于确定需要采集和处理的数据数量。

- 设置测量的精度要求，以满足不同工程需求。

4. 数据处理和分析千米定向钻机采集的数据需要进行处理和分析，才能得出有效的结果。

这一步骤通常需要使用到之前提到的数据处理软件。

4.1 数据导入首先，将千米定向钻机采集到的数据导入到数据处理软件中。

有些软件提供直接导入数据的功能，用户只需将数据连接到计算机上即可进行导入操作。

澳大利亚VLD-1000钻机操作规程要点

澳大利亚VLD-1000钻机操作规程一、适用范围VLD-1000履带式千米钻机（以下简称钻机）适用于煤矿井下以瓦斯抽放、排水、勘探及地质构造的探测为目的的本煤层及层间定向钻探。

二、主要技术参数（一）规格总长： 3850mm（不包括拖把）总宽： 2200mm总高： 1750mm总重： 12500kg钻机系统工作高度： 2000mm—5000mm 带稳定系统履带对地比压： 0.0775mPa牵引力： 180kN（18吨）行走速度： 4公里/小时履带尺寸： 320mm（宽）*1900mm（长）材料：铸铁板及高强度钢链和插销张紧方式：液压/弹簧吊耳：螺栓连接（可拆卸）油漆：所有表面经过喷砂处理底漆——两层聚亚安酯漆面漆——两层（船舶级）聚亚安酯漆—白色最大不可拆尺寸(长*宽*高): 3754mm*2050mm*1600mm （二）电气系统1、电机输出功率： 90 kw电压： 660V/1140V/50Hz额定电流： 98A/57A绝缘等级： F防护等级（IP）: IP552、电控箱输出功率： 110Kw额定电流： 98A/57A电压： 660V/1140V/50Hz3、瓦斯监测闭锁系统测量范围： 0～5%校正精度：±0.1%4、照明灯电压： 12V功率： 50W（三）液压系统1、液压泵型式：轴向柱塞数量： 3操作压力： 240—318Bar导向压力： 50Bar流量及压力：主泵： Q=189L/min P=318 Bar 液压水泵： Q=91L/min P=250 Bar 辅助泵： Q=40L/min P=240 Bar高压水泵： Q=200L/min P=250 Bar2、液压过滤器吸油口：高压—筒式5个回油口：低压—筒式1个油箱：低压—筒式1个过滤精度：进油—10微米回油—20微米3、液压油箱容量： 200L手动/过滤充填泵：手动/过滤过滤精度： 20微米（四）给进系统：1、给进液压油缸数量： 2给进行程： 900mm推力（拉力）： 227kN工作压力： 300Bar油缸直径：内径——110mm外径——130mm直径——60mm2、给进架给进行程： 1800mm钻进—低速—微调进给： 0—5m/min钻杆装卸速度—高速（最大）： 0—20m/min工作压力： 300Bar（五）旋转单元、前夹盘1、旋转单元齿轮箱比率：低速—4.36:1高速—3.06:1最大力矩（前进、后退）：低速—4022Nm 高速—3118Nm 旋转速度：低速/高扭矩 200—711+转速标定/无极变速高速/低扭矩 250—1013+转速标定/无极变速最大孔径： 114mm（HQ）最大孔径（无卡爪）： 132mm爪盘种类：碳化钨合金夹持力： 160KN静扭夹持力： 7300KN2、前夹盘型式：弹簧/液压爪盘种类：碳化钨合金夹持力： 160KN（六）履带液压制动系统型式：湿式摩擦片动作模式：弹簧制动/液压压力释放压力释放： 30Bar故障模式：自动保险制动扭矩： 215kN（七）高压水泵型号： L1118D—1孔外/行程： 57mm/69.9mm流量： 55L/min—200L/min出口压力： 8273Kpa输入轴速度： 350—1270r/min重量： 175Kg水质要求：正常PH值，无固体颗粒（八）DDMS定向钻进管理系统1、概述DDMS即定向钻进管理系统，其中包含一个孔外电脑、孔底传感器总成（简称DDMSPA）、永久安装在CHD钻杆中的钻杆通信系统（简称RCS）、以及通过DDMS 网络端口和移动应用的虚拟数据入口；以上这些组成了定向钻进系统。

定向钻机操作规程

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眉可删）
定向钻机操作规程
一、操作人员操作机器时应穿戴安全帽、保护镜、绝缘靴、绝缘手套，如靠近来往车辆作业，应穿上反光的工作服：
二、开机前，应用桩子将钻机锚固牢靠，检查柴油、机油、液压油油位位置，应在规定的油标尺内水位应正常，报警装置应完好，并将接地线插入2米以外的潮湿土壤中，确保接地良好，在机器周围设置警告标志，巡视钻孔路线，探明地下管线；
三、操作人员要听从导向人员的正确操作指令；
四、钻进和回拖过程中，操作人员要监视仪表盘上的各种仪表，一旦发现仪表显示不正常和其它异常情况，应立即停车，查明原因，排除后，方可继续工作；
五、根据土质配置钻液的配合比，以减少钻进和回拖过程中的阻力；
六、钻孔期间或当警报鸣响时，不要触摸机器；
七、施工完工后，应对设备进行清洁和保养并填写好运转记录。

千米钻机的操作标准

千米钻机岗位作业操作标准一、重点要求：1、检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好；2、检查电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆等材料码放是否整齐；3、钻机上及其周围附近煤泥、煤尘是否清理干净；4、检查钻机附近通风是否流畅，瓦斯是否超限等；5、检查钻机附近顶底板是否破碎等。

6、钻孔施工完毕，24小时内挂孔口牌板。

7、钻机搬家完毕，限期15天将原钻场标准化达标。

二、维护钻机：1、检查液压及电气部件附近有无矸渣堆积。

2、检查控箱、螺栓及电缆有无损坏。

3、检查油箱，确保油位到达指示器顶部，必要时应加油。

4、检查钻机防护装置是否完好，各部件连接是否可靠（紧固各部位螺丝），油管连接是否正确无误。

5、检查需要润滑部位的各黄油嘴，并在润滑部位加注适量的润滑油。

三、钻机试运转：1、打钻前确保有足够的水通过冷却器（最少20～30L/min）。

2、送电前确保所有手把处于自然位置或关闭状态（尤其是旋转和推进手把）。

3、将电源手把打到“开”的位置。

4、按下起动器上的启动按钮，少量延迟属正常现象。

5、检查钻机有无阻力过大或声音异常情况。

6、水泵工作是否正常，声音是否有异常情况。

7、操作液压手把，看是否灵活，检查各接头是否漏油，观察各压力表是否在规定的技术参数内工作。

8、检查卡盘和夹持器开合是否灵活，动作是否准确。

四、其它准备工作：1、液压钻机接好冷却水。

2、按设计要求，调好钻孔的方位角和倾角及开孔高度。

3、接好水管、风管，将电缆、水管、风管吊挂整齐，接好孔口气水分离器。

4、检查钻机固定是否平稳。

五、固定钻机：1、观察顶板、敲帮问顶，支护完好。

2、清净钻机安设地点的浮煤。

3、将钻机开到位后，调整好方位角，根据倾角和开孔高度，分别将钻机的上方和下方的三根、四根液压支撑柱打起；用道木、背板将支撑柱的爪，垫平、垫实。

4、升柱时要有专人看护顶板，防止伤人。

5、固定后要用地锚将钻机进行加固，防止打钻过程中，孔内压力大，钻机移动，将钻杆折断。