千米钻机措施样本
千米定向钻机操作方法
千米定向钻机操作方法
千米定向钻机是一种用于油气井钻探的设备，其操作方法如下：
1. 确保钻机工作区域的安全，包括清理杂物、固定工作台和固定安全栏杆等。
2. 将钻杆组装好，包括各个节段的连接和固定。
3. 将钻杆放入井口，使其与井口对齐，并固定在钻井塔上。
确保钻杆的垂直度和稳定性。
4. 将钻头安装在钻杆的下部，确保其与井壁接触。
5. 启动钻机的动力系统，包括主控制台上的电源和液压系统。
6. 调节钻机的转速、扭矩和进给速度等参数，根据具体的钻探需求调整。
7. 通过转动钻机的转盘和提升装置，控制钻杆的旋转、升降和推进，使钻头钻入地层。
8. 根据钻井进展情况，定期检查钻头的磨损程度，及时更换磨损严重的钻头。
9. 定期进行钻井液的循环和替换，保持钻井液的性能和清洁度。
10. 在钻进一定深度后，根据需要进行固井操作，保证井壁的稳定性。
11. 钻进到目标层位后，停止钻进操作，进行取心、注水等工作。
12. 完成钻井作业后，退钻钻杆，并及时维护和保养钻机设备。
重要提示：以上操作方法仅为一般流程，具体操作应根据具体设备和工况来进行，同时严格按照操作规程和技术要求进行操作。
千米钻机DDMS定位及马达打捞方案
千米钻机DDMS定位及马达打捞方案一、千米钻机埋钻事故情况介绍3月15日早班，通防工区钻机施工人员王帅、刘刚、刘帅三人到302回风顺槽2#千米钻场按计划继续施工1#高位孔，8点整送电准备施工。
施工前王帅等人按照流程首先对钻孔进行冲孔，冲孔时便发现钻机水泵压力升压较快，随即直接憋泵。
操作钻机人员怀疑马达不钻，可能存在塌孔现象（当时钻孔回水不畅），便回撤钻杆，准备对钻孔进行来回冲洗，但刚回撤半根钻杆时，发现钻杆回撤不动，怀疑孔内塌孔比较严重。
8点10分汇报工区值班人员张攀锋，值班人员张攀锋接到电话后，交给技术员刘丽凯处理此事。
技术员刘丽凯听井下汇报并询问昨日施工情况(14日正常施工18m)后，判定钻孔因周期来压影响（近两日工作面周期来压），造成塌孔。
随即通知井下人员按照原厂家塌孔应急处理方法对钻孔冲洗，并旋转动力头尝试回撤钻杆。
安排完井下人员后，汇报总工程师王学洋，并给厂家打电话，要求厂家人员来公司进行指导。
厂家人员接到通知后，因当天班车已出发，暂时无法到矿，待第二天早上坐车，下午到矿。
厂家人员根据现场情况，要求一直冲孔，并来回活动钻杆，防止塌孔埋死钻杆，造成钻杆无法回水。
根据厂家人员要求，当班一直对钻孔冲洗，并尝试回撤钻杆，但动力头及马达一直不转，且无法拉动钻杆进行回撤，直至14点30分下班（工作面准备生产）。
通防工区将井下情况再次对王总汇报，王总要求厂家人员抓紧时间来矿指导处理。
二、近期采取措施打捞情况1、3月16日早班，王帅三人根据值班人员刘丽凯安排，由跟班人员张贺军现场带班，再次处理302回风千米钻机因塌孔卡钻问题，但直至11点，钻杆一直无法活动，但回水相比昨日明显减少。
值班人员要求继续对孔冲洗（措施1），并继续尝试回撤钻杆直至下班。
下午4点厂家人员到矿，根据现场情况描述，并对钻孔设计施工情况进行分析。
经分析钻孔设计符合施工要求，设计对钻孔施工无大影响，在可控范围内，定性为钻孔塌孔抱钻造成。
千米钻机施工安全管理制度范文
千米钻机施工安全管理制度范文1. 总则为了保障千米钻机施工过程中的安全性、有效性和高效性，确保员工和财产的安全，经企业领导讨论决定，特制定本《千米钻机施工安全管理制度》（以下简称“本制度”）。
本制度适用于我公司千米钻机施工项目。
2. 目标和意义2.1 目标本制度的目标在于制定科学、合理、详实的规章制度，明确千米钻机施工中的安全管理要求，提高施工过程中的安全性，预防和减少事故的发生，保障员工安全，切实保护公司财产和经济利益。
2.2 意义通过贯彻执行本制度，可以达到以下意义：•提高员工的安全意识和危机意识。
•建立科学的安全管理机制，减少事故的发生。
•加强安全培训和教育，提升员工安全技能水平。
•规范千米钻机施工的操作过程，降低潜在风险。
•提高施工质量和效率，保障公司经济利益。
3. 管理标准3.1 组织体系3.1.1 安全生产管理机构本公司成立安全生产管理机构，由公司领导或委派的专职人员担任安全生产主管，负责制定和执行公司安全生产方针、制度和计划，监督施工过程中的安全管理工作。
3.1.2 安全生产责任制本公司实行安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产责任和权限。
各级管理人员应切实履行安全生产责任，强化安全意识，建立安全文化。
3.2 基础设施和环境3.2.1 设备管理•千米钻机的选用应符合国家标准和安全要求，保证设备的完好性和稳定性。
•定期进行设备维护和检修，及时消除设备隐患。
•使用设备前应进行安全检查和试运行。
3.2.2 工作场所•施工现场应满足安全要求，清理工作场所杂物，确保通道畅通。
•配备必要的紧急疏散设施，如应急照明、灭火器等。
•定期进行施工场所的安全巡查和整改。
3.3 人员管理3.3.1 培训教育•新入职员工应进行千米钻机施工相关培训，包括设备操作、安全规范和应急处理等。
•定期组织员工进行安全培训和教育，提高员工安全意识和技能。
3.3.2 健康安全•给予员工必要的个人防护用品，并进行正确佩戴和使用的指导。
千米定向钻机定向长钻孔施工安全技术措施
×××××××××顶板定向长钻孔施工安全技术措施编制单位:编制人:单位负责人:编制日期: 2022年7月20日批准日期: 2022年月日执行日期: 2022年月日千米定向钻机定向长钻孔施工安全技术措施为了降低工作面开采过程中厚层顶板突然断裂诱发严重动压灾害的威胁，根据安全生产需要，在×××××××施工一个钻场，在钻场内布置4个定向长钻孔，然后进行区域水力压裂，为确保钻孔施工期间的施工安全，特编制本安全技术措施。
一、工程概况据矿井×××××××内ZK28-11～ZK28-15钻孔及胶带巷取芯钻孔显示，煤层顶板存在多层连续性较好、厚度较大的复合砂岩层，是控制采场中低位岩层活动的关键岩层，当其在工作面回采期间若不能及时充分垮断时，将造成采空区更高位的岩层变形运动不充分，容易诱发动压或者矿震灾害发生，可以通过井下超长孔压裂技术进行弱化处理。
本次在×××××××钻场内布置4个定向长钻孔对×××××××停采线西侧约30m～东侧440m范围进行区域压裂，其中1#钻孔压裂层位约为煤层上覆35m，2#钻孔压裂区域约为煤层上覆20m，3#钻孔压裂层位约为煤层上20m，4#钻孔压裂区域约为煤层上覆35m，1#钻孔、4#孔距×××××××煤柱帮水平投影40m，2#钻孔、3#钻孔距×××××××煤柱帮水平投影25m。
二、风险辨识及管控措施根据现场作业环境及条件，对本次施工作业进行风险辨识并制定相应的安全风险管控措施，详见表1。
钻机操作安全措施正式样本
文件编号：TP-AR-L9972In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________钻机操作安全措施正式样本钻机操作安全措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、安全组织措施1、按时参加班前会，组长明确当班任务，并认真贯彻。
2、组长是本班的安全负责人，各作业人员要严格执行岗位责任制。
3、下班后要向值班人员汇报工作情况。
4、认真进行交接班，检查设备完好情况并填写交接班记录。
二、安全技术措施1、作业人员必须严格遵守有关规定及操作规程、作业规程，熟悉井下避灾路线。
2、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求。
3、打钻人员必须携带便携式瓦斯报警仪。
4、工作人员进入作业地点要敲帮问顶。
5、钻机进给部分中心线要对准钻孔位置，使用液压柱压紧。
6、在钻机附近10米范围内要配有灭火器等消防器材，保证消防器材完好，并且消防器材要放置在进风流侧。
7、钻场必须保持风量充足，风流稳定，风速不得低于0.25m/s，钻场减少采用串联通风。
8、开钻前，钻机人员必须按操作规程中有关维护保养的要求进行维护。
9、钻机必须安设瓦斯和风电闭锁装置,回风流瓦斯应低于1%,钻场瓦斯不可超过1.5%。
[学习]千米钻机
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深孔定向千米钻机国内外抽放经验证明：由于预抽排放煤体瓦斯，使煤体发生了收缩变形，当煤体原占据的空间体积不变时，煤体收缩一方面引起了原有的裂隙加大，另一方面也可产生新的裂隙，最终使煤层的透气性增大。
因此，长时间的预抽可以取得更好的效果。
通过对VLD-1000型深孔定向千米钻机水平长钻孔抽放效果的数字模拟及综合监测分析，确定大宁矿井瓦斯预抽钻孔的布置如图1所示。
图1采空区高位穿层钻孔：引进国外先进的采空区瓦斯治理经验，结合千米钻机的钻进特点，在工作面的回风巷侧采用定向钻进技术在3号煤层的顶部岩层内向工作面后方打顶板走向长钻孔至采空区上部的裂隙带，实施长壁面的采空区瓦斯抽放。
钻孔布置如图2所示。
图2从保证采掘工作面的安全需要，结合矿井采掘计划安排，确定长壁综采面的抽放时间为2年；连采机巷道掘进抽放时间1年以上。
采掘工作面预抽的孔口负压为20~40kPa，采空区顶板抽放的孔口负压为5kPa。
钻孔开、扩孔直径φ150mm，采用φ108mmPVC管封孔，封孔材料为聚铵脂，封孔长度6m；钻杆直径φ69.9mm，采用复合片钻头钻进，终孔直径φ96mm。
在抽放过程中对钻孔的抽放负压、甲烷浓度、抽放量等参数进行监测，并根据监测结果对钻孔抽放状态进行调整，以达到最佳抽放状态。
抽放管路的敷设井下抽放主管选用螺旋焊接钢管，管径为DN820mm×12mm，沿巷道底板敷设，连接方式为法兰连接；支管管径为D355mm×16mm和D225mm×10mm UPVC管接至钻场，采用吊挂敷设，连接方式为法兰连接。
抽放钻孔施工工艺(一)深孔定向钻进机理深孔定向钻进技术在诸如美国、澳大利亚等主要产煤国家里，已作为一项很成熟的钻进技术广泛应用于煤矿瓦斯抽放、地质探测等领域，该技术的关键部位在于孔内马达驱动装置和配套的测量技术（图3）。
图3 孔内马达驱动装置高压水通过钻杆输送至孔内马达，孔内马达内部的转子在高压水的冲击作用下转动，通过前端轴承带动钻头旋转，达到破煤的目的，在钻进过程中，钻杆本身不转，只作钻头的旋转运动，从而有效地降低了钻机的负载。
千米钻机措施演示教学
千米钻机措施第一节钻孔设计一、项目概况目前，瓦斯问题仍是制约崔木煤矿高效、安全发展的主要因素之一，井下常规钻机能力小，施工钻孔长度短、定向效果差，常规钻孔只有在巷道形成后方能进行施工，预抽期较短，由此造成矿井瓦斯抽采不能满足矿井接续安全生产的需要。
为此，崔木煤矿引进中煤科工集团西安研究院研制生产ZDY6000LD型千米定向钻机及配套装备，用于井下定向长钻孔及分支钻孔施工，可同时起到抽采瓦斯及探测地层的双重目标。
崔木煤矿初步定301回风顺槽（原设计高抽巷位置处）设抽放钻场，对301工作面进行井下定向瓦斯抽放钻孔施工，以实现工作面超前本煤层瓦斯预抽，增大瓦斯抽采量，从源头上治理瓦斯，此外，还可以减少301作面顺槽掘进中瓦斯的涌出，确保安全生产。
二、施工区域概况1．施工区域位置范围210301工作面，向北掘进，掘进长度1420米，东面紧邻爆破材料库，西面紧邻210302工作面，工作面长度为200米，斜穿过汤家向斜，切眼北紧邻DF5断层。
2．煤层赋存本区含煤地层为3#煤层，属不稳定煤层。
属侏罗系中统延安组，主采煤层为3＃煤层。
煤层为黑色，沥青光泽，半暗～半亮型，带状、均一状、线理状结构，层状构造，内生裂隙发育，根据钻孔资料，301工作面煤层平均厚度14.09m，煤层倾角3°～6°，局部煤质较差。
3．煤层顶底板情况3#煤伪顶厚度薄，稳定性差，0-1.6m，平均厚0.508m。
随着煤层开采而冒落，属不稳定岩体。
直接顶砂泥岩呈互层状产出，属稳定性较差的岩体，平均厚度5m左右。
老顶砂岩一般为中等稳定岩体，平均厚度15m左右。
煤层底板为炭质泥岩、砂质泥岩、铝质泥岩及粉砂岩，属于稳定性较差岩体。
4．施工区域瓦斯情况根据前期施工瓦斯钻孔浓度测试，预计煤层瓦斯含量在5m3/min 以上。
三、配套装备与工艺技术1．施工装备此次施工所用的配套装备主要包括：（1）ZDY6000LD型履带式全液压坑道定向钻机；（2）Φ73mm高强度中心通缆钻杆和Φ73mm铍铜无磁钻杆；（3）Φ73mm进口螺杆马达，带有1.25°结构弯角；（4）Φ96mm平底烧结胎体式PDC钻头和Φ153mm扩孔钻头；（5）3NB-300型泥浆泵；（6）YHD1-1000T型随钻测量系统。
千米钻机施工工艺及安全注意事项
千米钻机施工工艺及安全注意事项一、施工方法：1、施钻前的准备：1)、钻场内提前接入直径DN280瓦斯管路，与顺槽巷道瓦斯抽采主系统连接。
钻孔下方必须接一趟PE280管用于专门放水，施钻前，抽放主管（DN280）及支管路(PE280)必须安装放水装置，要求放水管直径不小于4寸、负压平衡管不小于2寸，放水器容量不小于1m3。
2)、施钻前，打钻地点至少预留2趟4寸蛇形管作为应急管路，应急管路接入千米钻机“八口放水装置”。
平时施钻时严禁将应急管路占用。
3)、施钻前，应当将铁丝、黄油、白布、封孔材料及相应工具备用到现场，备用地点离钻机不得超过5米，有异常情况时能及时使用。
4)、钻孔施工前钻工必须依次检查钻孔孔口、气水分离器、钻场管路所有阀门，确认开启至最大，抽采负压不得小于13Kpa，控制阀门改为闸阀，保证煤泥不堵塞系统,。
5)、施钻前，施工单位针对地质构造、断层等瓦斯赋存区制定防范性措施，施钻人员必须熟悉自己打钻区域煤层条件，针对不同煤层条件认真学习规程措施，做到提前预防。
6)、施钻前，施钻人员必须熟悉现场作业环境，了解作业巷道是否悬挂有掘进队组进、回风探头，并掌握探头吊挂位置以及断电值，提前采取防范瓦斯超限措施。
施钻前查看探头读数，如果高于正常值0.2%应检查原因并处理，处理后方可开钻。
7)、如千米钻机施工地点原始含量大，必要时增加一趟单独的供风风筒。
8）、施钻前，施钻人员必须检查钻场周围的煤壁、管路、钻孔。
在煤壁无裸露钻孔，无有瓦斯涌出的裂隙，所有钻孔负压正常，管路无堵塞，无漏气现象，钻孔孔口装置吊挂合格后方可开钻。
2、移机定位根据业务科室安排和钻孔设计的要求将钻机搬移至开孔位置，按照规定方位角和倾角固定钻机，钻机前方距离开孔点煤壁的距离不小于1.5米但不宜大于3米，开孔高度1.5米，当条件不具备无法按照设计参数开孔时，需经过钻孔设计人员的认可重新修订设计参数。
钻机履带必须撑实，直接接地或者与板梁接实，地锚连接及压柱支撑必须符合标准。
煤矿千米定向钻进施工方案
煤矿千米定向钻进施工方案XXXXXXXXXXX有限公司2018年2月目录一、定向钻进技术简介 (1)二、煤矿井下定向钻孔轨迹设计 (1)（一）煤矿井下定向钻孔设计的一般原则 (1)（二）定向钻孔设计的主要内容 (2)三、煤矿井下定向钻孔轨迹控制 (2)（一）定向钻孔轨迹控制主要参数 (2)（二）定向钻孔轨迹控制注意事项 (2)四、煤矿井下定向钻进工艺 (3)（一）定向钻进工艺流程 (3)（二）探放水和构造探测施工工程设计 (3)（三）定向钻进工艺 (5)五、施工设备与人员配置 (9)（一）施工工程设备配备 (9)（二）施工工程人员配备 (10)六、孔内事故处理 (11)七、钻孔施工注意事项 (11)八、灾害应急措施及避灾线路 (12)煤矿千米定向钻进施工方案一、定向钻进技术简介定向钻进起源于石油钻井,随着钻探技术的不断深入,受控定向钻进技术从石油行业逐渐延伸到煤炭、地质等领域,发挥着重要的作用。
煤矿井下近水平定向钻进技术是钻探工程领域的一项新技术,通过对倾角和方位角的实时调节实现对钻孔轨迹的精确控制，保证钻孔轨迹在目的层中有效延伸，并可进行多分支钻孔施工，具有钻进效率高、一孔多用、集中抽采等优点，现已成为国内外瓦斯高效抽采的主要技术途径，并应用于地质构造探测和探放水等领域。
二、煤矿井下定向钻孔轨迹设计煤矿井下定向钻孔是通过对倾角和方位角的实时调节实现对钻孔轨迹的精确控制，保证钻孔轨迹在目的层中有效延伸。
（一）煤矿井下定向钻孔设计的一般原则1、充分掌握原始资料内容包括施工目的、技术要求等。
根据施工要求应尽量获取最全面的地质资料并及时更新主要信息，详细了解施工区域的地质情况和井下情况，便于合理设计施工方案，保障施工安全。
地质资料主要包括3项内容：地质报告（地质说明书）、采掘平面图、钻孔柱状图钻孔施工资料包括：瓦斯治理报告、瓦斯抽采数据、水文报告等2、可行性分析从技术、经济、效用等角度分析包括：煤层坚固性系数f、顶底板岩性、钻孔类型、钻孔长度（经济长度、能力长度）、供水供电情况、人员配置情况、工期要求（超前探工期紧张）3、尽量利用自然造斜规律4、考虑施工方便和安全钻进5、注重经济效益（二）定向钻孔设计的主要内容1、选择孔身剖面2、确定定向钻孔目标层位、靶区、靶点3、确定主孔和分支孔的施工方案，预留好分支点4、确定定向孔孔深轨迹参数参数包括：磁偏角、各孔段长度，起始点和终点的倾角、方位角，各孔段起点和终点的上下、左右位移，到达目标层位的倾角、方位角、上下和左右位移。
千米钻机钻孔质量管理办法
千米钻机项目部钻孔质量突破办法2013年职代会上项目部提出了“201358”的宏伟目标，其中的“1”是钻孔质量的重点突破。
项目部要求全体员工一方面研究“全煤孔”施工工艺，实现“全煤孔”施工；一方面努力提高钻孔的施工效率，实现单机进尺的突破和成孔效率的提高。
为了完成钻孔质量突破的目标，项目部技术组及各队技术员必须依照以下各项要求严格执行。
一、项目部成立钻孔质量管理组：组长：高志强罗珠峰副组长：闫晓纯贾俊良白梓捷成员：史鑫刘浩挺李治金隆长伦张璞杨永清苏海龙秦杰贾建伟及各队见习技术员二、钻孔质量突破办法：2013年千米钻机项目部技术工作重点为：钻孔瓦斯涌出量的提高、钻孔平面布置的规范和月单机效率的提高，具体包括日施工进尺的提高和减少废孔的比例。
为完成以上任务，本办法特制定以下几条要求。
（一）、钻孔设计：⑴、设计依据：钻孔设计以矿方要求和煤层产状为依据，具体包括以下两个方面。
①、技术组、各队技术员必须及时向矿方地质、通风、抽采等部门收集矿方要求以及施工区域最新的导线资料、采掘工程平面图、煤层等高线图、三维地震图、地质柱状图、通风系统图、抽采钻孔方案、避灾路线图等技术资料作为钻孔设计的初始依据。
②、钻孔施工前各队技术员依据矿方提供的技术资料及现场勘查的分析，确定煤层产状绘制出煤层的赋存状态，确定钻孔数量、钻孔深度、钻孔施工范围、并完成第一个孔的初始设计。
定向施工采用“边钻边探”的原则进行，1#、2#钻孔按照设计要求进行煤层顶底板数据采集工作，记录见煤点和出煤点的孔深、方位角、倾角、上下、左右偏差等原始数据，通过计算完善煤层产状，明确煤层顶板和底板位置，并绘制单孔剖面图。
③、原则上要求通过1#、2#成型钻孔施工采集到4个以上见煤点的数据，完成间隔100米的煤层顶底板高程控制。
同时明确煤层倾角变化、施工压力变化、返水返渣变化，确定施工的层位（顶板或底板），综合考虑设计下一个钻孔的设计。
⑵、设计原则：钻孔设计以提高瓦斯抽放率、提高成孔效率、减少施工风险、提高打捞成功率为原则，具体包括以下两个方面。
钻机钻孔施工安全保证措施示范文本
钻机钻孔施工安全保证措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月钻机钻孔施工安全保证措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1).钻机在转移及行进时，应制定加固措施，防止钻机倾倒等事故的发生。
2).钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面的检查。
钻机安设平稳、牢固；钻架加设斜撑或揽风绳。
3).钻机使用的电缆定期检查，确保接头牢固，不漏水、不漏电；挪移钻机时，不挤压电缆线及水管。
4).钻进时，严密监视掘进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常及时处理。
5).钻机停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，不得滞留孔内。
6).对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
近水平千米钻机施工长距离瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施（最新版）
近水平千米钻机施工长距离瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施（最新版）国投新集地勘公司庄矿项目部G U O T O U X I N J I D I K A N G O N G S I L I U Z H U A N G K U A N G X I A N G M U B U安全技术措施编号：()措施名称：近水平千米钻机施工长距离瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施施工单位：庄矿项目部单位负责人：审核人：编制人：编制日期：2011年8月28日会审意见措施名称:120802工作面轨道顺槽高位钻场走向抽放钻孔施工安全技术措施会审时间：2011年04月25日同意按本措施执行，另外充如如下意见:庄煤矿规程（措施）审批签字记录措施名称：120802面轨道顺槽高位钻场走向抽放钻孔施工安全技术措施收到日期：审批日期：近水平千米钻机施工长距离瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施第一章概况第一节概述根据国投新集能源与北方重矿机械达成的买卖ZDY3500L深孔定向钻机协议（协议编号：ZS2011-007），两家公司均同意在庄煤矿151301工作面反揭煤联巷施工施工一个主孔深约600m、六个分支钻孔的工程量；为保证钻孔施工期间的安全，特编制本施工安全技术措施。
第二节编写依据1、根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《钻机工操作规程》有关规定。
2、根据国投新集能源与北方重矿机械达成的《ZDY3500L深孔定向钻机试用协议》（协议编号：ZS2011-007）。
第三节目的与任务1、目的：通过施工钻孔，解决回采过程中瓦斯超限和上隅角瓦斯积聚，确保工作面安全回采。
2、任务:在120802工作面轨道顺槽高位钻场施工煤层顶板走向抽放钻孔，对“新采空”采动裂隙带的卸压瓦斯和上隅角的瓦斯进行抽放。
第二章钻孔施工第一节钻孔设计参数及调整一、钻孔布置、参数、设计工程量1、钻场布置及钻孔设计工程量120802面轨道顺槽的第一个钻场距8煤中部车场约103m的工作面一帮，从第一个钻场向切眼方向每隔87m施工一个钻场，120802面轨道顺槽共13个钻场，每个钻场设计10个孔，每个钻场工程量约1300.4m。
钻机作业安全措施正式样本
文件编号：TP-AR-L3830In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________钻机作业安全措施正式样本钻机作业安全措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、现场安装好设备及其部件，设备要定期进行检查校验。
2、钻孔地点要选择好（场地尽可能平整），支架必须安放牢固；现场工作人员应与钻机保持足够的安全距离。
3、钻孔设备的工作压力、推进速度、最大钻孔深度、最大孔径等指标，不要超过设计的设备技术参数；如出现意外情况，应立即停机或降低设备工作压力。
4、应优先采用湿法凿岩，延长设备寿命，减低穿孔过程中的产尘量。
当现场条件限制无法采用湿法穿孔时，或产尘量较大时，应采取其他的除尘手段。
5、凿岩工要做好个体保护，按要求配备防尘口罩、耳塞、安全帽等劳保用品，并要坚持使用。
6、配电室、空压机、钻机之间的各种管线，应采用地埋线或高空架杆等措施，以减少供电、供风等管线的外露拖地长度。
7、工作平台的宽度要符合规程要求，在高处作业或在300以上的斜坡面上工作时，一定要系好安全带；安全带要经常检查，且安全系数不得小于5。
此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
4321千米钻机施工组织方案
4104巷千米钻机施工组织方案4104巷为四盘区进风巷，现已掘进至4＃风井回风联络3巷。
四盘区处于矿井高瓦斯区域，组织千米钻机在4104巷施工4321模块钻孔，将降低该工作面巷道煤体瓦斯含量和瓦斯压力。
为了使此项工作能顺利开展需对以下工程进行细化。
1、出煤系统1.1、4104巷皮带沿巷道南帮铺设，回风3巷皮带沿东帮铺设，横川口铺一部斜地沟溜子将两巷皮带连接。
回风3巷与4106巷贯通后由准备六队将4104巷正头处皮带移开，皮带外沿距帮不得小于4.3m，确保有足够的空间保证钻机能正常施工。
1.2、钻机在施工期间要确保皮带能正常运行。
2、运输系统抽放工区提前对四五二巷至4104巷运输线路进行隐患排查，对存在问题上报技术室运输科，由技术室运输科提前协调解决，确保钻机能顺利到位。
3、供电系统机电室为4104巷千米钻机设计独立的供电系统。
4、供、排水系统4104巷与4106巷贯通后将风管留下供千米钻机施工用进水管，进水管剩余对接工程由准备六队负责。
贯通后3天内结束。
地测科在回风3巷横川外设计一个8M3的水窝，水窝施工由技术室安排队伍施工，同时由技术室督促队组形成排水系统，贯通后3天将排水系统形成。
水窝已施工好。
5、钻孔施工说明5.1、抽放工区布置一台VLD—1000钻机在迎头施工4321模块钻孔，施工期间每天进尺不得低于150m。
5.2、抽放工区结合《4321定向钻孔水平示意图》针对实际施工情况设计单孔轨迹，单孔轨迹设计要及时，开孔前必须将单孔轨迹按正式设计上交抽放组。
5.3、单孔施工结束后按《千米钻机规范》相关要求提交单孔竣工单。
5.4、钻孔施工前对施工区域提前注浆，并将注浆参数上报抽放组，同时对注浆孔进行挂牌管理。
6、抽放系统抽放工区负责延伸一趟DN250抽放管路，分别在18＃横川和正头各预留2个DN250×100的三通。
（已下任务单）7、标准化7.1、施工现场，煤泥和水要及时清理，煤泥如不能及时清理，要仅靠横川内东帮堆放，不得堆在钻孔下方，且煤泥要堆放整齐，用铁锹拍成梯形状。
千米钻机井下施工方案
千米钻机井下施工方案1. 引言千米钻机是一种用于在地下进行深钻工作的机械装备。
该机械装备主要应用于油井、水井等地下井筒的钻探和施工工作。
本文档将详细介绍千米钻机在井下施工的方案。
2. 设备准备在进行千米钻机井下施工之前，需要进行充分的设备准备。
以下是一些基本设备的概述：•千米钻机：千米钻机是主要设备，它由钻进机构、输送机构、提升机构等部分组成，用于进行井筒的钻进作业。
•钻杆：钻杆是连接千米钻机和钻头的重要部件，需要根据井深和工作环境进行选择。
•钻头：钻头是井下钻进作业的主要工具，根据需要选择合适类型的钻头。
•钻井液：钻井液是在钻进过程中进行冷却、润滑和清除井底碎屑的重要介质。
•钻井液循环系统：钻井液循环系统用于将钻井液从地下抽取到地面进行处理后再重新注入井下进行循环使用。
3. 施工流程下面是千米钻机井下施工的基本流程：3.1 装备准备在施工之前，需要确保所有设备正常工作，并进行设备的检查和维护。
检查项目包括但不限于机械设备的润滑、电气设备的接线、液压设备的压力等。
3.2 井筒布置千米钻机的井筒布置包括井口平整、井口围护、井口防护装置等。
井筒布置的目的是确保施工安全和井口的稳定。
3.3 钻具下井钻具下井是指将钻杆、钻头等装备通过千米钻机沿井口下放到井下。
在进行钻具下井之前，需要进行一系列操作，包括调试钻机、连接钻杆和钻头、调整钻机参数等。
3.4 钻井过程钻井过程是指使用千米钻机进行井筒的钻进作业。
钻井过程包括启动钻机、水平定位、竖直定位、钻孔等阶段。
在钻井过程中，需要密切监控钻机运行状态、调整钻机参数、及时清除井底碎屑等。
3.5 钻井液处理钻井液将在钻进过程中进行循环使用。
在钻井过程中，钻井液会逐渐失去性能，需要进行补充和处理。
可以通过添加化学物质来调整钻井液的性能，同时需要进行钻井液的固液分离和净化处理。
3.6 钻具上下井钻具上下井是指将钻杆、钻头等装备从井下通过千米钻机提升到井口。
在进行钻具上下井之前，需要进行一系列操作，包括调整钻机参数、分离钻具、断链和关井等。
千米钻机措施
第一节钻孔设计一、项目概况目前，瓦斯问题仍是制约崔木煤矿高效、安全发展的重要因素之一，井下常规钻机能力小，施工钻孔长度短、定向效果差，常规钻孔只有在巷道形成后方能进行施工，预抽期较短，由此导致矿井瓦斯抽采不能满足矿井接续安全生产的需要。
为此，崔木煤矿引进中煤科工集团西安研究院研制生产ZDY6000LD型千米定向钻机及配套装备，用于井下定向长钻孔及分支钻孔施工，可同时起到抽采瓦斯及探测地层的双重目的。
崔木煤矿初步定301回风顺槽（原设计高抽巷位置处）设抽放钻场，对301工作面进行井下定向瓦斯抽放钻孔施工，以实现工作面超前本煤层瓦斯预抽，增大瓦斯抽采量，从源头上治理瓦斯，此外，还可以减少301作面顺槽掘进中瓦斯的涌出，保证安全生产。
二、施工区域概况1．施工区域位置范围210301工作面，向北掘进，掘进长度1420米，东面紧邻爆破材料库，西面紧邻210302工作面，工作面长度为200米，斜穿过汤家向斜，切眼北紧邻DF5断层。
2．煤层赋存本区含煤地层为3#煤层，属不稳定煤层。
属侏罗系中统延安组，主采煤层为3＃煤层。
煤层为黑色，沥青光泽，半暗～半亮型，带状、均一状、线理状结构，层状构造，内生裂隙发育，根据钻孔资料，301工作面煤层平均厚度14.09m，煤层倾角3°～6°，局部煤质较差。
3．煤层顶底板情况3#煤伪顶厚度薄，稳定性差，0-1.6m，平均厚0.508m。
随着煤层开采而冒落，属不稳定岩体。
直接顶砂泥岩呈互层状产出，属稳定性较差的岩体，平均厚度5m左右。
老顶砂岩一般为中档稳定岩体，平均厚度15m左右。
煤层底板为炭质泥岩、砂质泥岩、铝质泥岩及粉砂岩，属于稳定性较差岩体。
4．施工区域瓦斯情况根据前期施工瓦斯钻孔浓度测试，预计煤层瓦斯含量在5m3/min 以上。
三、配套装备与工艺技术1．施工装备本次施工所用的配套装备重要涉及：（1）ZDY6000LD型履带式全液压坑道定向钻机；（2）Φ73mm高强度中心通缆钻杆和Φ73mm铍铜无磁钻杆；（3）Φ73mm进口螺杆马达，带有1.25°结构弯角；（4）Φ96mm平底烧结胎体式PDC钻头和Φ153mm扩孔钻头；（5）3NB-300型泥浆泵；（6）YHD1-1000T型随钻测量系统。
千米钻机
深孔定向千米钻机国内外抽放经验证明：由于预抽排放煤体瓦斯，使煤体发生了收缩变形，当煤体原占据的空间体积不变时，煤体收缩一方面引起了原有的裂隙加大，另一方面也可产生新的裂隙，最终使煤层的透气性增大。
因此，长时间的预抽可以取得更好的效果。
通过对VLD-1000型深孔定向千米钻机水平长钻孔抽放效果的数字模拟及综合监测分析，确定大宁矿井瓦斯预抽钻孔的布臵如图1所示。
图1采空区高位穿层钻孔：引进国外先进的采空区瓦斯治理经验，结合千米钻机的钻进特点，在工作面的回风巷侧采用定向钻进技术在3号煤层的顶部岩层内向工作面后方打顶板走向长钻孔至采空区上部的裂隙带，实施长壁面的采空区瓦斯抽放。
钻孔布臵如图2所示。
图2从保证采掘工作面的安全需要，结合矿井采掘计划安排，确定长壁综采面的抽放时间为2年；连采机巷道掘进抽放时间1年以上。
采掘工作面预抽的孔口负压为20~40kPa，采空区顶板抽放的孔口负压为5kPa。
钻孔开、扩孔直径φ150mm，采用φ108mmPVC管封孔，封孔材料为聚铵脂，封孔长度6m；钻杆直径φ69.9mm，采用复合片钻头钻进，终孔直径φ96mm。
在抽放过程中对钻孔的抽放负压、甲烷浓度、抽放量等参数进行监测，并根据监测结果对钻孔抽放状态进行调整，以达到最佳抽放状态。
抽放管路的敷设井下抽放主管选用螺旋焊接钢管，管径为DN820mm×12mm，沿巷道底板敷设，连接方式为法兰连接；支管管径为D355mm×16mm和D225mm×10mm UPVC管接至钻场，采用吊挂敷设，连接方式为法兰连接。
抽放钻孔施工工艺(一)深孔定向钻进机理深孔定向钻进技术在诸如美国、澳大利亚等主要产煤国家里，已作为一项很成熟的钻进技术广泛应用于煤矿瓦斯抽放、地质探测等领域，该技术的关键部位在于孔内马达驱动装臵和配套的测量技术（图3）。
高压水通过钻杆输送至孔内马达，孔内马达内部的转子在高压水的冲击作用下转动，通过前端轴承带动钻头旋转，达到破煤的目的，在钻进过程中，钻杆本身不转，只作钻头的旋转运动，从而有效地降低了钻机的负载。
钻机施工防尘措施方案范本
钻机施工防尘措施方案范本1.引言1.1 概述概述：钻机施工是一项常见的工程施工活动，它在城市建设、道路修复、园林绿化等领域有着重要的应用。
然而，在钻机施工过程中，由于地表岩土的破碎和地下水的喷涌，极易产生大量粉尘，给周围环境和人员的健康造成危害。
因此，制定科学的防尘措施方案对于保障施工现场的安全与健康至关重要。
本文将介绍钻机施工防尘措施的重要性，以及钻机施工防尘措施方案范本的具体内容。
"1.2 文章结构"部分的内容可以是:本文将分为三个主要部分。
第一部分将介绍钻机施工的特点，包括施工过程、作业环境以及存在的尘埃污染问题。
第二部分将探讨防尘措施的重要性，通过案例分析和数据支持来展示尘控工作的必要性和意义。
最后一部分将提供一份钻机施工防尘措施方案范本，包括针对不同场景的具体措施和操作流程。
通过阐述这三个方面，我们希望能够为相关从业人员提供实用的指导和建议，以减少施工过程中的尘埃污染，保障工人的健康安全。
1.3 目的本文旨在提供钻机施工防尘措施方案的范本，旨在帮助施工单位和相关工作人员更好地了解和掌握钻机施工防尘措施的重要性和具体实施方法。
通过本方案范本的介绍，读者可以明确防尘措施的必要性，学习到具体的施工方案设计和实施建议，为钻机施工中的尘土防治工作提供参考与指导。
同时，也旨在促进环境保护意识的普及和提升，为建设绿色施工环境贡献力量。
2.正文2.1 钻机施工的特点钻机施工是指利用旋转钻头或其他钻具进行地下开挖和勘探的作业方式。
钻机施工通常用于地基基础工程、水泥构筑物建设、矿业开采等领域。
相比于传统的人工开挖，钻机施工具有以下特点：1. 高效性：钻机施工具有高速的旋转力和大功率的输出，能够快速而深入地进行地下作业，大大提高了施工效率。
2. 精准性：钻机施工能够对目标位置进行精准的控制和定位，能够满足对地下勘探和开挖精度要求较高的工程需求。
3. 适用性广：钻机施工可以适用于不同类型的地质环境，包括岩石、土层、泥沙等不同地质构造，具有较强的通用性。
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第一节钻孔设计一、项目概况当前，瓦斯问题仍是制约崔木煤矿高效、安全发展重要因素之一，井下常规钻机能力小，施工钻孔长度短、定向效果差，常规钻孔只有在巷道形成后方能进行施工，预抽期较短，由此导致矿井瓦斯抽采不能满足矿井接续安全生产需要。
为此，崔木煤矿引进中煤科工集团西安研究院研制生产ZDY6000LD型千米定向钻机及配套装备，用于井下定向长钻孔及分支钻孔施工，可同步起到抽采瓦斯及探测地层双重目的。
崔木煤矿初步定301回风顺槽（原设计高抽巷位置处）设抽放钻场，对301工作面进行井下定向瓦斯抽放钻孔施工，以实现工作面超前本煤层瓦斯预抽，增大瓦斯抽采量，从源头上治理瓦斯，此外，还可以减少301作面顺槽掘进中瓦斯涌出，保证安全生产。
二、施工区域概况1．施工区域位置范畴210301工作面，向北掘进，掘进长度1420米，东面紧邻爆破材料库，西面紧邻210302工作面，工作面长度为200米，斜穿过汤家向斜，切眼北紧邻DF5断层。
2．煤层赋存本区含煤地层为3#煤层，属不稳定煤层。
属侏罗系中统延安组，主采煤层为3＃煤层。
煤层为黑色，沥青光泽，半暗～半亮型，带状、均一状、线理状构造，层状构造，内生裂隙发育，依照钻孔资料，301工作面煤层平均厚度14.09m，煤层倾角3°～6°，局部煤质较差。
3．煤层顶底板状况3#煤伪顶厚度薄，稳定性差，0-1.6m，平均厚0.508m。
随着煤层开采而冒落，属不稳定岩体。
直接顶砂泥岩呈互层状产出，属稳定性较差岩体，平均厚度5m左右。
老顶砂岩普通为中档稳定岩体，平均厚度15m左右。
煤层底板为炭质泥岩、砂质泥岩、铝质泥岩及粉砂岩，属于稳定性较差岩体。
4．施工区域瓦斯状况依照前期施工瓦斯钻孔浓度测试，预测煤层瓦斯含量在5m3/min 以上。
三、配套装备与工艺技术1．施工装备本次施工所用配套装备重要涉及：（1）ZDY6000LD型履带式全液压坑道定向钻机；（2）Φ73mm高强度中心通缆钻杆和Φ73mm铍铜无磁钻杆；（3）Φ73mm进口螺杆马达，带有1.25°构造弯角；（4）Φ96mm平底烧结胎体式PDC钻头和Φ153mm扩孔钻头；（5）3NB-300型泥浆泵；（6）YHD1-1000T型随钻测量系统。
2．定向钻进工艺技术水平定向钻进（Horizontal Directional Drilling，HDD）技术是指运用钻孔自然弯曲规律或采用专用工具使水平钻孔轨迹按设计规定延伸至预定目的一种钻探办法，即有目地将钻孔轴线由弯变直或由直变弯。
定向钻进工艺流程见图1。
图1 定向钻进工艺流程3．主孔成孔工艺采用带有1.25°弯角螺杆马达进行定向钻孔施工时，整个钻具不回转，只有螺杆钻具转子带动钻头回转破碎岩石钻进，现场技术人员依照设计轨迹及煤层详细状况实时调节螺杆钻具工具面向角，从而实现钻孔轨迹受控精准定向目。
4．分支孔成孔工艺采用螺杆钻具进行分支孔施工时，依照施钻地层状况、设计规定和目等不同，施工顺序可分为“迈进式”和“后退式”两种。
不论采用何种方式，都存在从主孔中定向开分支孔（即侧钻）工艺技术。
（1）后退式分支孔工艺也称从内往外分支孔，即完毕主孔设计指标后，在起钻过程中进行分支孔施工。
此分支孔工艺重要用于地质资料比较详实状况下定向钻孔施工。
（2）迈进式分支孔工艺也称从外向内开分支孔，即在主孔钻孔同步进行分支孔施工。
此种分支孔工艺重要用于地质资料不详、探测煤层产状、采空区等地质构造，为后续钻孔做前期准备。
四、施工方案设计1．设计原则（1）解决施工区域瓦斯治理问题，保证煤矿安全开采；（2）根据施工区域地质条件，科学布孔，合理设计钻孔长度及钻孔轨迹，以有助于定向钻孔高效实行；（3）发挥ZDY6000LD型钻机定向优势，在预定层位中精准定位，保证钻孔轨迹按设计延伸；（4）尽量减少探顶、探底钻孔工程施工量，尽量减少工程施工难度；（5）本施工区域初次施工定向钻孔，本着先易后难且利于提高钻孔施工效率原则，一方面在本煤层施工3个500m左右能力孔基本上，再后续施工深度在700～1000m之间定向钻孔。
2．钻场及钻孔布置依照井下巷道掘进及布设状况，一方面在301回风顺槽距回风顺槽口400左右设立第一种钻场，依照施工状况再设计其她钻场。
第一钻场共设计4个钻孔，包括3个本煤层钻孔和1个穿层孔。
1～3#孔为本煤层钻孔，钻孔轨迹沿着煤层顶板如下1～2m，其中1#钻孔开三到四个分支孔进行探顶。
4#钻孔为穿层孔，终孔位置为煤层顶板以上20m左右。
3．封孔规定依照规定，钻孔采用马丽散缠绕和注浆封孔相结合方式进行封孔，封孔长度不低于4m，孔口处用水泥砂浆封堵，保证钻孔气密性，封孔完毕后即可连接抽放。
五、钻孔工程量及施工顺序1．工程量记录2. 施工顺序施工顺序为：1号孔——1-1号孔——1-2号孔——1-3号孔——2号孔—3号孔—4号孔。
七、人员配备现场施工采用三班制作业方式，每班配备施工人员8人（定向人员2人，机长1人，钻工5人），共计24人。
为了迅速有效地进行钻孔施工，作业现场采用现场交接班。
附图：千米钻机施工定向钻孔平面图注：钻孔详细参数以电子形式进行输入。
第二节供、排水及供电系统1、本次施工因设备比较精密，采用常流水方式供水，用水量大，供水管道为中央回风大巷到301回风顺槽，排水管为301回风顺槽到中央辅运大巷。
2、设备供水量为每小时10立方米，因而施工现场必要有足够大水池蓄水。
3、供电由中央变电所接至301回风顺槽联巷供电，设备负荷127.5KW，监控电脑电源采用127v照明电源。
4、电缆布置沿线必要设立电缆钩，缆线吊挂符合原则化规定。
5、开关连接不得浮现失爆现象。
6、施工现场不得带电检修设备，不得带电搬运设备。
7、机电检修人员必要严格执行有关规定。
第三节通风系统1、施工现场必要保证足够风量，施工地点不得浮现盲巷，保证施工人员安全和现场瓦斯稀释。
2、钻孔施工地点必要形成瓦斯抽放系统，保证施工过程中不会浮现瓦斯超限事故。
3、施工地点上风侧必要设立净化水幕，保证施工地点供风新鲜。
4、浮现瓦斯增大等现象时必要连接抽放系统对孔内瓦斯进行抽放，减小孔内压力。
5、必要严格执行参数设定，不得擅自修改，做好现场原始记录。
第四节其她1、钻场必要按照规定尺寸施工，支护完好。
2、施工现场必要有配套消防沙、灭火器等消防器材。
3、施工现场必要设立瓦斯监测断电设备，保证施工安全。
4、施工现场必要设立应急电话，以便及时与值班室获得联系。
5、设备运送过程必要保证捆绑有效，车辆完好，跟车到位，严格执行矿有关运送规定（设备运送遵守《钻机搬运安全技术办法》）。
第五节作业原则1、施工现场不得浮现电气设备失爆现象。
2、设备包机牌等必要悬挂到位，整定、电流等无误。
3、供排水管道不得浮现“跑、冒、滴、漏”等现象。
4、保持现场卫生，不得将煤渣处处堆放，所有装袋堆放整洁，施工完后统一运走。
5、施工所用缆线所有吊挂整洁，不得随处乱放。
6、开孔位置必要符合设计原则，误差不得超过10cm。
7、现场设备不得浮现漏油现象，所有油管、迅速接头完好。
8、备用材料物品必要摆放整洁，分类码放。
9、钻机及开关等设备上不得有积尘和煤泥等。
10、必要严格执行设备操作规程。
第六节安全技术办法1、严格执行《安全规程》、《操作规程》、《作业规程》及ZDY6000LD 型钻机操作规程中关于规定。
2、每班施工机长应携带便携仪，并在施工现场安设瓦斯传感器。
3、每班进入钻场时，机长必要用便携仪检查瓦斯浓度，钻场内瓦斯浓度在0.5﹪如下方可送电，进行钻机操作。
4、稳钻过程必要在班长亲自监督、指挥下进行，禁止在未稳好之前开钻。
5、打压柱时，必要按对角打，压柱必要穿鞋带帽，防止松动。
6、开钻前必要认真检查钻场支护状况，并进行敲帮问頂。
木垛、机架、压拄必要连接牢固可靠，油管、水管及其她连接部位必要连接牢固可靠，以防止连接部位松动而发生意外事故。
7、打钻人员必要穿戴整洁，袖口要勒紧。
施工人员禁止带手套接近钻机旋转部位，8、钻机开起后，钻架下方或附近禁止站人。
在钻机停稳前不得接近钻机旋转部位，以防导致不测。
9、在打钻过程中，必要随时检查钻场瓦斯状况。
当钻场瓦斯浓度达到0.8％时，必要停止电机运转，当瓦斯浓度达到1.5％时，必要停电撤人。
10、打钻过程中如浮现夹钻、頂钻、喷孔、瓦斯涌出异常或有异常生响等现象时，必要停止钻进，但不能及时拔出钻杆，应及时报告矿调度、队值班，等待解决。
11、在打钻时，司机必要随时观测钻机运营、稳固状况，有问题必要停钻解决，以防导致事故。
12、在打钻过程中各班机长对本班全体人员安全负责。
13、钻机及附件在运送、回收及安装过程中，必要严格按照《安全规程》中规定操作，所有人员必要齐心合力，统一行动，防止碰人。
并且必要有一名班长现场指挥，并对全体人员安全负责。
14、每班电工必要对钻场合有电器设备进行检查，禁止失爆。
15、在施工过程中，若浮现任何安全隐患必要及时停止施工，待隐患排除后方可继续施工16、严格按照钻孔设计施工，保证退出钻杆后应及时进行封孔。
17、所有参加施工人员都必要认真学习本办法及《煤矿安全规程》、《操作规程》并签字。
18、未尽事宜以“三大规程”和崔木煤矿有关规定为准。
第七节灾害应急办法及避灾路线一、灾害应急办法1、火灾、瓦斯、煤尘等有毒有害气体事故发生后，事故点人员应视状况，及时戴好自救器采用一切也许办法直接控制，并迅速报告调度室，告知当班班长，由班长告知所有人员戴好自救器积极组织解决，无条件解决或危及人员安全时，由班长或跟班干部统一指挥，有组织地按避灾路线撤至安全地方清点人数，并报告调度室。
2、发生水灾时要及时组织排水，若水灾危及人员安全，由班长、安监员组织人员撤离，撤到安全地点后清点人数并向调度室报告，听候调度指令。
3、发生冒顶事故时，一方面由班长组织人员进行解决，同步向调度室报告。
若危急人员安全时，由班长、安监员组织工作面人员撤至安全地点，清点人数后报告调度室听候调度室指令。
届时另行制定专项办法。
二、自救方式、急救办法遇到危急情形，及时向避灾路线转移，当遇到火情或瓦斯爆炸时，及时使用自救器。
二、避灾路线一）发生火灾、水灾、煤尘爆炸及瓦斯爆炸时避灾路线施工地点→301回风顺槽→301回风顺槽与辅运大巷联系巷→辅运大巷→副井→地面附：1#钻孔设计图。