千米定向钻机培训资料

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千米定向钻机培训资料

千米定向钻机培训资料1. 引言千米定向钻机是一种用于地下定向钻探的工具，它通过旋转和推进钻杆，将钻头送入地下，并在目标位置进行取样、测量和安装管道等工作。

本文将介绍千米定向钻机的原理、操作步骤以及相关安全注意事项，帮助读者全面了解并掌握该设备的使用方法。

2. 原理千米定向钻机基于旋转推进原理，通过电动机驱动旋转装置将钻杆旋转，同时利用液压系统推进钻杆前进。

通过不同的控制方法，可以实现对钻杆的方向和倾斜角度进行精确控制，从而实现地下方向性钻探。

3. 操作步骤3.1 准备工作在使用千米定向钻机之前，需要进行以下准备工作：•确保设备处于良好的工作状态，检查润滑油、液压油等液体是否充足；•检查电源供应是否稳定，并确认设备接地良好；•穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。

3.2 设置钻探参数在进行地下钻探之前，需要设置钻探参数，包括钻头直径、倾斜角度、推进速度等。

根据具体情况，选择合适的参数，并将其输入到千米定向钻机的控制系统中。

3.3 钻孔定位根据设计要求，在地面上确定钻孔位置，并使用标杆进行标记。

使用测量仪器，如全站仪或GPS，精确测量并记录钻孔坐标。

3.4 钻井操作按照以下步骤进行钻井操作：1.将千米定向钻机放置在合适的位置，并固定好；2.启动电动机和液压系统，确保设备正常工作；3.将钻杆插入地下，并通过液压系统推进；4.根据需要进行旋转操作，使钻头旋转并取样或取芯；5.根据设计要求调整方向和倾斜角度，并持续推进；6.在达到目标位置后停止推进和旋转操作；7.安装管道或其他设备，并固定好。

3.5 安全注意事项在使用千米定向钻机时，需要注意以下安全事项：•操作人员应经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作；•在使用电动机和液压系统时，要注意电源和液压油的安全；•钻井过程中，要随时检查设备工作状态，并及时处理异常情况；•在钻井过程中，要严格遵守相关规定，确保周围环境和人员的安全。

4. 结论通过本文的介绍，读者可以了解到千米定向钻机的原理、操作步骤以及相关安全注意事项。

(培训体系)年水平定向钻机培训讲义

培训讲义一、水平定向钻机第一节设备能力的定义大部分的机器均采用回拖力来衡量设备能力的大小，例如：CASE6030、Ditch WitchJT7020、VermeerD55×100、AMERICAN AUGERSDD990、北京土行孙DDW320、深圳钻通ZT-35等。

进口的设备一般以磅为计量单位，国产机器都以KN 来衡量推拉力。

除了推拉力，所有的设备还有一个重要的参数——扭矩。

在定向钻发展的初期阶段，人们认为设备主要是用来回拖管线，制造厂商会着重宣传机器的推拉力。

随着技术的发展，大家都认识到扭矩也是一个重要的因素。

因为，在定向钻施工时，主要是靠扭矩来切削地下土层，设备没有合适的扭矩，也同样不能很好地完成工程。

因此，对于不同能力的定向钻必须有相互配合的推拉力和扭矩。

另外，国外制造的机器都按照标准配备了机载高压泥浆泵，也非常重视机载高压泥浆泵的输送能力。

这种配置的出发点在于——认识到泥浆对定向钻施工的重要性：泥浆是一种工具，其在定向钻施工中的重要性—相当于人体的“血液”，其主要目的------减少施工阻力和风险，是发挥定向钻潜力的“酵母”。

第二节定向钻的组成定向钻机的主要由以下几部分组成：发动机——为液压系统提供动力；液压泵——为各种动作的提供液压能量；液压马达和液压缸——执行需要的工作动作。

在定向钻机中，发动机是设备的主要部分，它的性能好坏直接影响到机器是否能保持良好的工作状态。

如果没有足够的功率支持，在施工中遇到较大的阻力时，就会出现发动机不能正常工作甚至熄火的现象。

按照要求进行使用、维护和保养，是让发动机延长使用寿命的关键。

液压泵是定向钻机中的核心部分，它们为所有的工作提供了动力来源。

一般选用二到三个液压泵来分别为不同的工作部分提供高温高压液压油。

在定向钻机的施工中，需要实施推拉、旋转、保证高压泥浆的供应以及完成其它的辅助动作（如装卸钻杆、机器行走、地锚固定等）。

比较好的定向钻机会设置了三个液压泵来分别满足推拉、旋转、泥浆或辅助动作所需要的动力。

定向钻进复习资料

受控定向孔，又称人工造斜定向钻孔，即单纯采用人工造斜手段和工艺措施，或人工造斜和岩层自然造斜并用，钻达目的层位的钻孔，施工受控定向孔需用专门的定向造斜工具和配套技术。受控定向孔适合于岩层无造斜作用，或岩层造斜作用不够造斜要求，或克服造斜影响的矿区。
某矿区设计受控定向钻孔采用垂直平面内直线—曲线—直线型孔身轨迹如图所示。已知矿层倾角η，开孔点O，靶点T垂深H和水平位移S，开孔顶角θ0，曲线段弯强iθ和造斜点D深度L1，。
填空题举例：
1、定向钻孔轴线各点的______、______和______称为定向钻孔的基本要素。
2、可以保持钻孔原来的方向的工作原理是_______和_______。
3、用标准曲线法设计初级定向孔的实质就是利用这些标准曲线确定新孔的__________和__________。
名词解释举例：
（1）如何合理选择造斜点D？
答：1、首先保证实现地质目的； 2、尽可能利用自然造斜规律，减少人工造斜工作量； 3、造斜点应选在孔壁完整和稳定部位； 4、造斜点地层不宜太硬也不宜太软。
某矿区设计受控定向钻孔采用垂直平面内直线—曲线—直线型孔身轨迹如图所示。已知矿层倾角η，开孔点O，靶点T垂深H和水平位移S，开孔顶角θ0，曲线段弯强iθ和造斜点D深度L1，。
（2）计算曲线段弯曲角γ，靶点顶角θt，钻孔遇层角δ和钻孔深度L。
曲线段弯曲角γ ：
2 tan1 HM HM 2 (2R SM ) SM 2R SM
其中：
HM
H
cos0
L1 (S
H tan0 ) sin0
SM S cos 0 H sin 0
R 57.3 i
E F
某矿区设计受控定向钻孔采用垂直平面内直线—曲线—直线型孔身轨迹如图所示。已知矿层倾角η，开孔点O，靶点T垂深H和水平位移S，开孔顶角θ0，曲线段弯强iθ和造斜点D深度L1，。

千米钻机培训课件(高质量动态模板)

钻孔设计和钻进注意事项
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目录
★
01 施工钻孔的目的 03 设计与施工的关系 05 孔内事故的处理
02 设计参数的确定
04 孔内事故的分类
06
总结
★
1 第
部分
施工钻孔的目的
01 施工钻孔的目的
设计前，要明确钻孔施工的目的：
➢ 抽采煤层瓦斯： a、掩护掘进巷道（本煤层、穿层）； b、覆盖采煤工作面（本煤层、穿层、采空区）。
巷道。
★
01 施工钻孔的目的
本煤层定向钻孔实例
设计和实钻成孔图： • 1、排除覆盖区域存有大型构造
的可能； • 2、探明构造、异常区域及范围。 • 3、应用已知数据，可精准修正
等高线精度。 • 4、抽放瓦斯、降低突出危险性。
★
01 施工钻孔的目的
穿层钻孔应用实例
在综合采用非定向钻孔施工、采空区埋管抽采等常规方式，未有效解决采煤工作面瓦斯管理难题时，采用随钻测量定向钻进技术与高功率钻机装备施工大孔径顶板高位定向长钻孔解决上隅角瓦斯超限问题，就显得十分必要。
★
2 第
部分
设计参数的确定
02 设计参数的确定
长度
01 钻机和钻具性能
打捞能力和风险
经济性和合理性
倾斜角
☆优先上行孔不易沉淀、主动排渣
受分支孔的影响小
02
曲率
03 建议每3米<1°
平均曲率应更小
设计参数
分支
04 个数、间距、位置充分考虑分支之间的相互影响
打捞风险
05 捞具的承受能力(<定向钻杆）（弯曲、扭矩）
➢ 其它：泥浆护孔、化学浆洗孔、异形捞具打捞等。
★

[学习]千米钻机

深孔定向千米钻机国内外抽放经验证明：由于预抽排放煤体瓦斯，使煤体发生了收缩变形，当煤体原占据的空间体积不变时，煤体收缩一方面引起了原有的裂隙加大，另一方面也可产生新的裂隙，最终使煤层的透气性增大。

因此，长时间的预抽可以取得更好的效果。

通过对VLD-1000型深孔定向千米钻机水平长钻孔抽放效果的数字模拟及综合监测分析，确定大宁矿井瓦斯预抽钻孔的布置如图1所示。

图1采空区高位穿层钻孔：引进国外先进的采空区瓦斯治理经验，结合千米钻机的钻进特点，在工作面的回风巷侧采用定向钻进技术在3号煤层的顶部岩层内向工作面后方打顶板走向长钻孔至采空区上部的裂隙带，实施长壁面的采空区瓦斯抽放。

钻孔布置如图2所示。

图2从保证采掘工作面的安全需要，结合矿井采掘计划安排，确定长壁综采面的抽放时间为2年；连采机巷道掘进抽放时间1年以上。

采掘工作面预抽的孔口负压为20~40kPa，采空区顶板抽放的孔口负压为5kPa。

钻孔开、扩孔直径φ150mm，采用φ108mmPVC管封孔，封孔材料为聚铵脂，封孔长度6m；钻杆直径φ69.9mm，采用复合片钻头钻进，终孔直径φ96mm。

在抽放过程中对钻孔的抽放负压、甲烷浓度、抽放量等参数进行监测，并根据监测结果对钻孔抽放状态进行调整，以达到最佳抽放状态。

抽放管路的敷设井下抽放主管选用螺旋焊接钢管，管径为DN820mm×12mm，沿巷道底板敷设，连接方式为法兰连接；支管管径为D355mm×16mm和D225mm×10mm UPVC管接至钻场，采用吊挂敷设，连接方式为法兰连接。

抽放钻孔施工工艺(一)深孔定向钻进机理深孔定向钻进技术在诸如美国、澳大利亚等主要产煤国家里，已作为一项很成熟的钻进技术广泛应用于煤矿瓦斯抽放、地质探测等领域，该技术的关键部位在于孔内马达驱动装置和配套的测量技术（图3）。

图3 孔内马达驱动装置高压水通过钻杆输送至孔内马达，孔内马达内部的转子在高压水的冲击作用下转动，通过前端轴承带动钻头旋转，达到破煤的目的，在钻进过程中，钻杆本身不转，只作钻头的旋转运动，从而有效地降低了钻机的负载。

定向钻进原理与应

石油钻井中对定向钻进技术的定义为沿着预先设计的井眼轴线钻达目的层位的钻井方法。
地质勘探中对定向钻进技术的定义是指利用钻孔自然弯曲规律或采用人工造斜工具使钻孔按设计要求进行延伸钻到预定目标的一种钻进方法。
国外有文献认为是为了钻达到一个预定的地下目标，使井眼在特定方向偏斜的工艺和科学。
煤矿井下对定向钻进技术的定义：是指利用钻孔自然弯曲规律或采用专用工具使近水平钻孔轨迹按设计要求延伸钻进至预定目标的一种钻探方法，即有目的地将钻孔轴线由弯变直或由直变弯。
垂直层理
编辑课件
第一节定向钻孔的弯曲机理
定向钻进原理与应用
Deflection&Logging
A . 钻头垂直于层面，钻孔为圆形，不发生弯曲；
B . 钻头与地层面斜交，钻头轴线力图向垂直于地层层面方向偏斜，钻孔呈椭圆形；
C . 钻头平行于层面硬度较小，孔壁易岩石易破碎，形成的钻孔较大，孔壁间隙大，钻头稳定性差，钻孔容易弯曲。
定向钻进原理与应用
Deflection&Logging
4、避开地表障碍物。勘探和开发障碍物下方的油气田。 5、纠正已斜的井眼或绕过井内堕落物而进行侧钻。（g） 6、打定向井探采盐丘突起下部的油气层。含油构造有时与盐丘构造共生，部分盐丘可能直接覆盖在油藏上面，直井钻遇盐层可能导至冲蚀、钻井液漏失和腐蚀等问题(d)。
1 P
2
钻头作用力方向偏离钻孔轴线示意图
FA A
vc vA
P
vp c
钻头轴向和径向同时受力示意图
2021/8/17
编辑课件
第二节定向钻孔的弯曲条件
定向钻进原理与应用
Deflection&Logging
2、空间条件

定向井专业知识培训教材

定向井井眼轨迹控制
介绍如何通过工具面调整、钻压控制等手段实现定向井的轨迹控制。
02
01
定向井完井工艺
介绍定向井的完井方法、完井工具及完井工艺要求。
04
03
03 定向井井眼轨迹控制
井眼轨迹的基本概念
井眼轨迹
在定向井钻井过程中，钻头在地下钻过的实际路径，通常用一系列的井斜角和方位角记录。
案例四
某油田老井侧钻工程
定向井钻井工程常见问题与解决方案
问题一
井眼轨迹控制难度大
解决方案二
选用适合地层特性的钻井液，加强钻井液维护和处理，采取相应技术措施。
解决方案一
采用先进的测量仪器和定向工具，优化钻具组合和钻井参数。
问题二
钻井液漏失和地层不稳定
问题三
钻井过程中出现卡钻和掉钻事故
解决方案三
加强钻具检查和维护，优化钻井参数和钻井液性能，采取相应应急措施。
多元化和个性化需求日益凸显
05
06
展望三
针对不同油田和气田的特性，开发更加多元化和个性化的定向井钻井技术，满足不同客户的需求。
06 定向井安全与环境保护
定向井钻井工程安全技术要求
定向井钻井设备安全
01
确保钻机、钻杆、钻头等设备完好，定期进行维护和检查，防
止设备故障导致的安全事故。
作业人员安全培训
01
02
03
04
地层评价
准确评价地层岩性、物性、含油气性等信息。
钻井轨迹控制
根据定向井设计要求，控制钻井轨迹，满足靶点要求。
钻井参数优化
优化钻压、转速、泵压等钻井参数，提高钻井效率。
钻井液技术要求
根据地层和工程要求，对钻井液密度、粘度、切力等参数进

千米钻机措施演示教学

千米钻机措施第一节钻孔设计一、项目概况目前，瓦斯问题仍是制约崔木煤矿高效、安全发展的主要因素之一，井下常规钻机能力小，施工钻孔长度短、定向效果差，常规钻孔只有在巷道形成后方能进行施工，预抽期较短，由此造成矿井瓦斯抽采不能满足矿井接续安全生产的需要。

为此，崔木煤矿引进中煤科工集团西安研究院研制生产ZDY6000LD型千米定向钻机及配套装备，用于井下定向长钻孔及分支钻孔施工，可同时起到抽采瓦斯及探测地层的双重目标。

崔木煤矿初步定301回风顺槽（原设计高抽巷位置处）设抽放钻场，对301工作面进行井下定向瓦斯抽放钻孔施工，以实现工作面超前本煤层瓦斯预抽，增大瓦斯抽采量，从源头上治理瓦斯，此外，还可以减少301作面顺槽掘进中瓦斯的涌出，确保安全生产。

二、施工区域概况1．施工区域位置范围210301工作面，向北掘进，掘进长度1420米，东面紧邻爆破材料库，西面紧邻210302工作面，工作面长度为200米，斜穿过汤家向斜，切眼北紧邻DF5断层。

2．煤层赋存本区含煤地层为3#煤层，属不稳定煤层。

属侏罗系中统延安组，主采煤层为3＃煤层。

煤层为黑色，沥青光泽，半暗～半亮型，带状、均一状、线理状结构，层状构造，内生裂隙发育，根据钻孔资料，301工作面煤层平均厚度14.09m，煤层倾角3°～6°，局部煤质较差。

3．煤层顶底板情况3#煤伪顶厚度薄，稳定性差，0-1.6m，平均厚0.508m。

随着煤层开采而冒落，属不稳定岩体。

直接顶砂泥岩呈互层状产出，属稳定性较差的岩体，平均厚度5m左右。

老顶砂岩一般为中等稳定岩体，平均厚度15m左右。

煤层底板为炭质泥岩、砂质泥岩、铝质泥岩及粉砂岩，属于稳定性较差岩体。

4．施工区域瓦斯情况根据前期施工瓦斯钻孔浓度测试，预计煤层瓦斯含量在5m3/min 以上。

三、配套装备与工艺技术1．施工装备此次施工所用的配套装备主要包括：（1）ZDY6000LD型履带式全液压坑道定向钻机；（2）Φ73mm高强度中心通缆钻杆和Φ73mm铍铜无磁钻杆；（3）Φ73mm进口螺杆马达，带有1.25°结构弯角；（4）Φ96mm平底烧结胎体式PDC钻头和Φ153mm扩孔钻头；（5）3NB-300型泥浆泵；（6）YHD1-1000T型随钻测量系统。

千米钻机知识培训

3
掩护掘进巷道内的钻孔，分支尽可能布置在掘进层位内，降低掘进揭露时的处理难度。
4
与探水井保持至少50m的安全间距。
做为一名定向钻机的班组长应具备的知识和技能
❖ 协调分配能力和执行力。 ❖ 掌握角度和三角函数的基础知识。 ❖ 了解液压传动和机电类的基础知识。 ❖ 会使用AutoCAD和Excel等办公软件。 ❖ 善于对现场情况进行总结分析。 ❖ 明确钻机上各压力表所表示的含义和安全值。 ❖ 掌握工艺流程。 ❖ 有主动维护钻机及各类设施的意识和技能。 ❖ 对岗位中接触和使用到的各类钻具、捞具的型号、功能等信息要明确。
3.陷落柱的岩石棱角分明，形状不规则，排列紊乱，大小混杂，为粘土充填粘结。如在某一层位观察陷落柱的岩块特征，可以发现它们都是来自同一层位上的各个岩层和煤层。
陷落柱
4. 陷落柱与围岩的接触界面多呈现出不规则的锯齿状，界线明显，接触面的角度是上大下小，一般在50°---85°度之间，75°最常见，接触处的围岩产状基本正常，接触带的煤层以及顶底板一般无牵连现象，接近陷落柱3---5米时，岩层裂隙发育，煤层十分破碎，有时可以见到落差不大的小正断层，断层的走向与柱体相切，倾向柱体。在陷落区的边缘地带有的柱内干燥无水，有的有淋水头和小细流，有的瓦斯涌出量增大，比正常的区域要高出2钻：钻孔缩径、塌孔等原因，造成孔内钻具被碳块或其它介质限制，有限范围内可进行拉动和旋转。
2
压钻：上层煤体、岩体等部分或局部垮落，造成孔内钻具无法移动。
3
掉钻：采取不恰当的处理方式或其它原因造成钻具断裂或被分离的现象。
孔内事故的原因分析
1
钻孔串水：孔与孔之间串水（煤层裂隙、水力压裂）
定
向
总
钻
结

千米钻机操作工题库

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正确
7
正确
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正确正确正确正确正确
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正确
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正确正确
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正确
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正确
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油箱和油泵之间的吸油管上设有截止阀，在正常工作时截止阀始终处于关闭位置（手把竖直位）井下可以使用灯泡取暖。（）
正确
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正确正确正确正确正确正确正确
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在同一瓦斯压力下,温度越高,煤吸附瓦斯的能力越大。原始煤体中的瓦斯全部以吸附状态存在,只有在开采后才有游离瓦斯出现。钻孔钻进发现瓦斯急剧增大时，应立即拔出钻杆，封闭钻孔。煤与瓦斯突出包括三种基本形式：压出、倾出、突出。在使用夹转联动功能时要注意，应在每个钻进回次结束前，将夹持器与回转器的联动功能取消，而转变为分离状态，以便夹持器能快速地夹持孔内钻具。煤层百米钻孔瓦斯流量衰减系数小于0.003d-1时为容易进行瓦斯抽放煤层。孔内有钻具时，除按规定程序卸钻杆外，不允许马达反转。副油泵变量手轮位于副油泵上，可以用于改变主油泵的排量预测无突出危险的工作面，每预测循环应留有不小于5m的预测超前距。初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油器过滤。煤的孔隙率越小,透气性越好,则煤层中瓦斯含量越少。井下可以打开油箱盖和拆卸液压元件进行检查。所有部件在搬运过程中，均不允许顺坡道滚放，也不能从水中通过。煤与瓦斯突出危险程度随着煤层倾角的增大而降低。在突出威胁工作面进行采掘作业时可不采取防治突出措施和安全防护措施。使用中经常检查油面高低，发现油量不足即应直接加油。发生突出的地点的煤堆积角大于煤的自然安息角。在发现矿井发生瓦斯或煤尘爆炸事故时，人员应背向空气颤动方向，府卧倒地，面部贴在地面。开动钻机以前或连续工作一段时间以后，应注意检查油温，若油温超过55℃则应使用冷却器降温，冷却水压力不得超过0.74MPa。机身导轨表面，应在每次起下钻前加润滑油一次；在夹持器座下部的滑轨应经常加注润滑油。规程规定，煤矿井下使用中的防爆电器设备的防爆性能每6个月检查一次。要经常用清水冲洗卡盘四块卡瓦之间的缝隙，以清除岩粉瓦斯是开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、无臭气体，有四大危害：一是可以燃烧，引起矿井火灾；二是会爆炸，导致矿毁人亡；三是浓度过高时会导致人员缺氧窒息、甚至死亡；四是会发生煤（岩）与瓦斯突出，摧毁、堵塞巷道，甚至引起人员窒息死亡、抢救窒息或心跳呼吸骤停的伤员时，要先搬运，后复苏；抢救出血的伤员时，要先止血，后搬运；抢救骨折的伤员时，要先固定，后搬运。 “一通三防”管理制度中规定，采煤工作面布置顺煤层钻孔时，终孔到对面巷道的垂距不大于30米，否则，应从对面巷道采取打钻孔措施。井下可以使用汽油、煤油。如果VLD钻机因为瓦斯超限跳闸，只要把开关转至“旁路”，然后重新启动钻机。仅仅通过切断VLD钻机，能解除“打钻闭锁”。微动钻进操作杆在操作控制台的右手边。高压过滤器有5个：分别位于主泵、水泵、辅助泵、前夹持器、旋转单元。各地煤矿安全检察机构应当每年至少进行一次煤矿瓦斯抽采达标情况的专项监察。在无突出危险区内进行采掘作业时，可不采取防治突出措施。在综放工作面，当顶板周期垮落时，工作面回风流瓦斯浓度降低。

千米定向钻机

千米定向钻机“指哪打哪”来源：黑龙江日报 2009-06-17 龙煤新闻本报讯（王连生孙佰忠）日前，由鹤岗分(子)公司投资1700万元引进的井下千米钻机在大地勘测公司一工区投入使用。

这标志着鹤岗分（子）公司VLD井下定向钻机施工瓦斯抽放钻孔实验与研究项目正式启动。

为了探索利用国际先进设备施工井下瓦斯抽放钻孔的新途径，从根本上实现瓦斯抽放工艺的变革，加强瓦斯资源的综合利用，鹤岗分（子）公司在兴安煤矿井下四水平二分段集中石门中段进行VLD井下定向钻机施工瓦斯抽放钻孔实验与研究项目。

他们投资引进了澳大利亚威利朗沃公司生产的千米定向钻机，该钻机型号是世界上最先VLD-1000型深孔定向千米钻机及其配套的DDM-MRCCA钻进实时监控系统，该设备不仅能解决普通钻机受钻机角度限制存在煤层抽放空白带及接续紧张钻场接续不上问题，减小工程量，而且具有定向钻进功能，能提高钻孔覆盖率和孔的有效进尺，加大钻孔揭煤距离，提高瓦斯抽放率，实现真正意义上的先抽后采，堪称“指哪打哪”。

北方交通ZDY-3500L近水平千米定向钻机新产品现场观摩技术交流会日期【2010-12-13】由中国煤炭机械工业协会、中国煤矿煤城发展工委主办，沈阳北方交通重工集团承办的“北方交通ZDY-3500L 近水平千米定向钻机评议会暨新产品现场观摩技术交流会”（简称“论坛”）于2010年12月7日——9日在辽宁•沈阳召开。

作为全国性的近水平千米钻机高层论坛，论坛特邀国家、部委、省市等政府相关领导，煤炭城市和各省煤炭管理局、安监局、行业协会相关领导参会，邀请煤矿企业集团董事长、总经理、总工程师、矿长，生产、安全、机电、供销、租赁站及通风系统负责人以及有关院校、科研院所、设计院工程技术人员一并参会。

7日下午，论坛邀请了国内权威人士及行业专家、学者对沈阳北方交通重工集团生产的ZDY系列产品中3500L型近水平千米定向钻机进行评议，并介绍北方交通ZDY系列产品中3500L型近水平千米定向钻机在晋城煤业集团的寺河矿井下使用情况，总结井下瓦斯抽放钻孔施工的新工艺，探讨利用深孔近水平千米定向钻机实现高效抽采的技术途径。

煤矿抽采知识和千米钻机知识培训

成瓦斯超限等。原因：当钻孔处于正压状态时，孔内瓦斯会通过煤壁、
煤壁裂隙等各种通道释放到采掘空间，从而产生瓦斯隐患。套千米孔的目的：提前释放残留孔的瓦斯压力。
采掘过程中，揭露千米钻孔时应该注意？
2、如何辨别已揭露的钻孔是否为千米钻孔？目前我矿施工千米钻孔的钻头直径最小为96mm。
通过对已揭露钻孔的直径进行测量，一般情况下孔径大于或等于96mm的钻孔可判断为千米残留钻孔。
53125巷
420
450
480
采掘过程中，揭露千米钻孔时应该注意？
1、掘进时揭露千米钻孔，可能造成的影响？ 2、如何辨别已揭露的钻孔是否为千米钻孔？ 3、套千米钻孔时，为什么要提前把临时抽放系统准备到位？
采掘过程中，揭露千米钻孔时应该注意？
1、掘进时揭露千米钻孔，可能造成的影响？残留钻孔中可能存在有压力的瓦斯源，一旦揭露可能造

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53133巷掘进工作面区域
30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 450 480 510 540 570 600 630 660 690
下行轨(m )
-左 /+右位移 (m )
模块钻孔-覆盖范围
主要内容
1、什么是正压孔？产生正压孔的原因？正压钻孔的危害？ 2、施工抽放钻孔有何好处和弊端？ 3、采掘过程中，揭露千米钻孔时应该注意什么？ 4、条带钻孔和模块钻孔的覆盖范围？
正压孔？
1、什么是正压孔？当孔内瓦斯压力>抽放负压=正压钻孔。 2、形成正压孔的原因？抽放系统停运、管路断裂、管路阀门未开启或关闭、支管堵塞、部分管路区段积水多等。

定向钻机机长考核培训

千米定向钻机机长培训安排一第一阶段（装备实习）入院第一个月先在机械设备厂实习，月末实习人员上交完整的实习报告，总结一个月内掌握的内容。

阶段性目标：1、常用液压钻机工作的原理；2、液压钻机常见故障判断；3、液压钻机漏油点判断；4、定向钻机的结构特点。

二第二阶段（现场实习）到达施工现场后现场负责人首先应对新员工进行安全培训，包括下井程序、乘坐井下交通工具注意事项、井下巷道行走注意事项、随身携带装备的使用方法、遇到事故的逃生方法等方面的内容。

到达施工现场后现场负责人应尽快安排实习人员下井跟班作业，第一个月至少应保证下井出勤率在85%以上。

现场实行一带一的方式，“师傅”负责新员工的实习内容及进度安排，月末向现场负责人上交完整的实习报告，总结一个月内掌握的内容。

阶段性目标：1、钻机移动、锚固的操作放方法；2、开孔、扩孔、封孔的整个操作流程；3、孔底装置的安装顺序及注意事项；4、定向钻机各功能手柄的使用操作；5、钻机常见漏油点的处理；6、钻机设备班前应注意检查的内容。

三第三阶段（现场操作）经过一个月的现场学习之后，第三阶段培训人员应在“现场师傅”的指导之下逐步上手进行实地操作，经过三个月的实地操作后，培训人员向现场负责人上交完整的操作实习报告，总结三个月来掌握的内容。

阶段性目标：1、钻机履带行走、锚固油缸支撑的熟练操作；2、开孔、扩孔时钻头的选用及施工操作；3、封孔时封孔管的下入及钻机夹持器和动力头的调整操作；4、孔口装置、汽水分离器及负压水箱的布局及管路连接；5、孔底马达的放置操作；6、无磁钻杆、无磁探管、无磁接头的正确连接操作；7、孔口探管装置的复位操作；8、钻进时钻杆螺纹的旋紧操作；9、钻进过程中信号的测量及软件操作；10、钻进过程中弯头方向的调整操作；11、钻进过程中钻至顶板或底板位置时的判断操作；12、钻进过程中开分支孔的操作；13、钻进过程中不返渣、不返水的判断及处理；14、钻进过程中垮孔、塌孔、堵孔现象的初步判断，以及卡钻、抱钻等事故的简易处理；15、钻进过程中信号异常、水压异常等现象的初步判断及处理；16、通过现场学习掌握一定的打捞经验；17、完孔后退钻操作。