水泥路面施工技术-滑模摊铺机
滑模摊铺机全幅摊铺隧道水泥混凝土路面施工工法(2)
滑模摊铺机全幅摊铺隧道水泥混凝土路面施工工法滑模摊铺机全幅摊铺隧道水泥混凝土路面施工工法一、前言随着城市化进程的加速，隧道建设也日益频繁。
而隧道水泥混凝土路面的施工工法也在不断创新和改进，以满足隧道工程的高质量、高效率和安全性要求。
本文将详细介绍滑模摊铺机全幅摊铺隧道水泥混凝土路面的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点滑模摊铺机全幅摊铺隧道水泥混凝土路面施工工法具有以下几个主要特点：1. 高效率：采用滑模摊铺机全幅摊铺，能够一次性完成整个路面的铺设，施工速度快，大大节约了施工时间。
2. 质量可控性强：通过滑模摊铺机的精确控制，能够确保路面的厚度均匀、平整度好，保证了路面的使用寿命和行车的舒适性。
3. 施工环境适应性强：滑模摊铺机适用于各种隧道工程，能够适应不同的施工环境和条件，如曲线隧道、高洞隧道等。
4. 施工过程自动化程度高：滑模摊铺机具备自动控制系统，能够实现自动摊铺和辅助施工，减轻了操作人员的劳动强度。
三、适应范围滑模摊铺机全幅摊铺隧道水泥混凝土路面施工工法适用于各种隧道工程，包括交通隧道、地铁隧道、水电隧道等。
适用于各种隧道形式，包括单洞、双洞、曲线隧道和高洞隧道。
适用于各种隧道路面，包括水泥混凝土路面、沥青混凝土路面等。
四、工艺原理滑模摊铺机全幅摊铺隧道水泥混凝土路面的工艺原理是通过滑模摊铺机进行全幅摊铺，将混凝土按照设计要求均匀地铺设在隧道路面上。
具体原理如下：1. 路面准备：清理隧道路面，确保路面平整、无杂物和污染物。
2. 混凝土制备：按照设计要求配制好水泥混凝土，并进行适当的搅拌和振捣，确保混凝土的均匀性和抗压强度。
3. 滑模摊铺：将混凝土送入滑模摊铺机的料斗中，通过滑模板进行全幅摊铺，控制好摊铺速度和施工厚度。
4. 养护和修整：完成摊铺后，进行养护和修整工作，保证路面的质量和平整度。
五、施工工艺滑模摊铺机全幅摊铺隧道水泥混凝土路面施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 路面准备：清理隧道路面，排除杂物和污染物，确保路面平整。
大型滑模摊铺机全幅摊铺隧道水泥混凝土路面施工工法(2)
大型滑模摊铺机全幅摊铺隧道水泥混凝土路面施工工法大型滑模摊铺机全幅摊铺隧道水泥混凝土路面施工工法一、前言近年来，随着隧道建设的不断发展，大型滑模摊铺机全幅摊铺隧道水泥混凝土路面施工工法逐渐被广泛应用。
该施工工法具有高效、省时、节能等特点，在提高道路施工质量和工期管理方面起到了重要的作用。
二、工法特点该工法采用大型滑模摊铺机进行全幅摊铺，主要特点有：1. 高效节能：摊铺机具备高速连续摊铺能力，可快速完成大面积摊铺，提高工作效率。
2. 工艺水平高：通过自动化控制系统和电子控制技术，保证了路面平整度和厚度一致性。
3. 技术先进：摊铺机结合激光导航系统和摊铺质量控制系统，准确控制摊铺厚度和平整度。
4. 刚性路面施工：采用水泥混凝土材料，具有较高的路面强度和承载能力。
三、适应范围该施工工法适用于各种隧道类型，包括公路隧道、铁路隧道等。
适用于水泥混凝土路面摊铺，能够满足各种交通要求。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理主要包括工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
首先，通过工程测量和设计，确定施工要求和路面厚度。
然后，根据隧道横断面尺寸和曲线半径，选择适当的摊铺机械，并进行现场调试和试摊工作。
在施工过程中，通过激光导航系统控制摊铺深度和宽度，保证摊铺的平整度和一致性。
同时，配合振动系统和平整板进行压实和振动，提高路面的密实度和强度。
五、施工工艺1. 前期准备：根据工程要求，清理施工现场，确保施工平整，进行工程测量和设计，确定施工要求和路面厚度。
2. 机具调试：选择适当的摊铺机械，并进行现场调试和试摊工作，确保摊铺机械的正常运行和施工效果。
3. 摊铺操作：根据横断面要求和曲线半径，通过激光导航系统控制摊铺深度和宽度，保证摊铺的平整度和一致性。
同时，配合振动系统和平整板进行压实和振动，提高路面的密实度和强度。
4. 后期处理：对施工完工的路面进行养护和维修，保证路面的使用寿命和安全性。
六、劳动组织施工工法需要合理组织施工人员，包括摊铺机操作人员、施工技术人员、质量控制人员等。
公路水泥混凝土路面滑模施工技术规范
公路水泥混凝土路面滑模施工技术规范1. 引言滑模施工技术是一种高效的水泥混凝土路面施工方法，它通过使用滑模摊铺机连续摊铺混凝土，实现快速、均匀的施工效果。
本规范旨在指导施工单位按照标准化流程进行滑模施工，确保工程质量与安全。
2. 施工前准备2.1 施工设计审查仔细审查施工设计图纸，确保对施工要求有充分理解。
确认施工材料、设备及人员配置符合设计要求。
2.2 施工场地准备清理施工场地，确保无障碍物，地面平整。
根据设计要求设置施工控制点和标高。
2.3 施工材料准备选择符合标准的水泥、骨料、外加剂等原材料。
确保原材料的存储条件符合要求，避免受潮或污染。
2.4 施工设备检查对滑模摊铺机、混凝土搅拌车、振捣设备等进行检查和调试。
确保所有设备处于良好工作状态。
3. 施工过程3.1 混凝土搅拌按照设计配比，精确控制混凝土的原材料用量。
确保混凝土搅拌均匀，符合施工要求。
3.2 滑模摊铺使用滑模摊铺机进行混凝土摊铺，控制摊铺速度和厚度。
根据路面宽度和设计要求，调整摊铺机的摊铺宽度。
3.3 振捣与平整在摊铺过程中，使用振捣设备确保混凝土密实。
使用刮板或抹平设备对混凝土表面进行平整处理。
3.4 接缝处理按照设计要求设置横向和纵向接缝。
确保接缝平整、紧密，防止渗水。
3.5 养护与固化施工完成后，及时对混凝土路面进行覆盖养护。
根据气候条件，适时进行洒水养护，确保混凝土充分固化。
4. 质量控制4.1 原材料检验对所有进场的原材料进行严格的质量检验。
确保原材料符合施工设计要求。
4.2 施工过程监控实施现场监控，记录混凝土的摊铺速度、厚度等关键数据。
定期检查施工质量，及时调整施工方案。
4.3 施工后检测施工完成后，对路面的平整度、强度等进行检测。
确保路面满足设计和规范要求。
5. 安全与环境保护5.1 安全措施施工人员应穿戴安全装备，遵守安全操作规程。
施工现场应设置警示标志，防止非施工人员进入。
5.2 环境保护采取措施减少施工过程中的噪音和扬尘。
滑模摊铺水泥混凝土路面施工工艺
滑模摊铺水泥混凝土路面施工工艺〈1>拌和：混凝土混合料拌和设备的配置的要求,各类混合料拌和的技术要求水泥混凝土拌和站的生产能力应与摊铺能力匹配,一般是拌和能力不足而摊铺能力有余。
其拌和能力与滑模、轨模、碾压、三辊轴机组摊铺匹配时，生产能力M（m3/h）计算公式为：M＝60×K×b×h×v t式中: M－拌和站总的拌和能力,m3/hb－摊铺宽度,cmv t－摊铺速度,宜大于等于1m/minh－路面板厚度，cmK－拌和站可靠性系数（1。
2-1.5）使用机械摊铺施工时一般都应配2-3台大中产量的间歇式自动搅拌楼，并配足水泥及粉煤灰储存罐及装载机或推土机。
（ l )拌和站的拌和机在投产前应安装、调试正常，还应通过法定计量部门对各计量器具进行标定,使各种材料的称量误差控制在允许误差范围内。
误差见表4—19（ 2 ）为使拌和物均匀、粘聚性好，拌和时间，一般情况下单立轴式搅拌机总拌和时间为80—120s ，最小纯拌和时间大于35s；行星立轴和双卧轴式搅拌机总拌和时间为60-90s ，最小纯拌和时间不小于30 s；连续双卧搅拌机总拌和时间不小于40s ，最长总拌和时间不宜超过高限2 倍。
( 3 )所用外加剂应以（稀释）溶液加入搅拌锅,稀释用水和原液中的水应从用水总量中扣除，外加剂掺量应根据配合比试验确定的掺量计算成每盘掺量。
溶液应均匀无沉淀，掺有外加剂时，需延长5—10s拌和时间.( 4 ）搅拌加引气剂的混凝土拌和物时，引气剂也应稀释为溶液加人，其用水量应从总加水量中扣除，但拌和一次的容量不应大于其额定搅拌量的90 % ，纯拌和时间应控制含气量最大或较大时间为宜。
（ 5 ）如加粉煤灰时应与水泥以相同的输送、计量方式加人拌锅,当粉煤灰与引气剂同时使用时，要达到相同的含气量，应通过试验确定引气剂掺量，此时纯拌和时间应延长10-15s 。
<2〉运输：水泥混凝土拌和物运输车辆的选配,混合料运输过程的技术要求水泥混凝土混合料的运输应根据混合料的类型、运输距离等情况选择运输车辆。
水泥混凝土路面滑模摊铺机施工工法
水泥混凝土路面滑模摊铺机施工工法水泥混凝土路面是道路建设中常见的路面种类，具有结构稳定、使用寿命长等优点。
为了保证水泥混凝土路面的质量和效率，使用滑模摊铺机施工可以提高工作效率和实现路面的均匀铺设。
本文将介绍水泥混凝土路面滑模摊铺机施工工法，包括流程、注意事项等内容。
工法流程1. 预处理在进行路面施工之前，需要对场地进行处理。
清理场地上的杂物和杂草，并确保施工区域的地面平整。
在现场设置标线以指示施工范围和高程，以便控制施工过程中的高度和坡度。
2. 压实基层在地面平整后，需对基层进行压实。
通过使用碾压机对基层进行压实，以确保路面的平整程度。
如果基层较为松散，则需要连续压实多次，直到达到标准的密度和强度为止。
3. 水平控制施工前需进行水平控制。
使用激光水平仪或振动棒设置路面的高程和坡度。
控制路面的高程和坡度可以确保路面施工的平直度和平整度，避免路面表面起伏和坑洞。
4. 准备混凝土在施工前需准备好混凝土。
混凝土应按照配合比和设计强度混合，以确保路面的强度和耐久性。
在混凝土搅拌车驶进施工现场后，需在最短时间内将混凝土装入滑模摊铺机中，避免混凝土变干或结块。
5. 滑模摊铺机铺设混凝土启动滑模摊铺机，并将混凝土缓慢地倒入其中。
使用滑动箱将混凝土推平并平整。
在推动混凝土的同时，滑动箱强制挤压混凝土，以提高混凝土的密实度。
6. 摊铺混凝土在滑模摊铺机推平混凝土后，需要使用振动棒将混凝土表面上的气泡排除。
振动棒可以使混凝土表面变得平整光滑，并且平整度更高。
在整个摊铺过程中要确保混凝土的高程和坡度符合要求，以保证路面施工的质量。
7. 平整混凝土在使用振动棒对混凝土表面进行振动后，需使用平板机将表面平整。
在平整过程中，需要根据路面的宽度和长短调整平板机的平整方向和速度。
平板机可以提高路面的平整度，并使路面表面更加光滑。
8. 输送混凝土在完成摊铺后，需要使用输送机将多余的混凝土运出施工区域。
输送机可以将混凝土输送到搅拌车或储存位置，以便后续处理和管理。
水泥混凝土路面施工—滑模摊铺机施工
任务2.3
一、滑模摊铺机的施工水泥混凝土 路面的特点
二、滑模摊铺机铺筑作业的技术 要点
滑膜摊铺机施工
你的标题
一、滑模摊铺机的施工水泥 混凝土路面的特点：
不架设边缘固定模板， 将布料、松方控制、高频 振捣棒组、挤压成形滑动 模板、拉杆插入、抹面等 机构安装在一台可自行的 机械上，通过基准线控制， 能够一遍摊铺出密实度高、 动态平整度优良、外观几 何形状准确的水泥混凝土 路面。
你的标题
二、滑模摊铺机铺筑作业的 技术要点：
（6）插入拉杆。当进行单 车道摊铺时，应视路面设计要 求配置一侧或双侧打纵缝拉杆 的机械装置。当进行两个以上 车道摊铺时，除侧向打拉杆的 装置外，还应在假纵缝位置配 置拉杆自动插入装置。
（7）抹面与表面砂浆厚度 的控制。表面砂浆厚度不宜大 于3 mm左右，除露石混凝土路 面外，滑模摊铺水泥混凝土面 层表面不应裸露粗集料。
你的标题
二、滑模摊铺机铺筑作业的 技术要点：
（4）纵坡施工。上坡时， 挤压底板的前仰角宜适当调小， 并适当调小抹平板的压力；下 坡时，前仰角宜适当调大，并 适当调大抹平板的压力。
（5）弯道施工。摊铺小半 径水平弯道时，弯道外侧的抹 平板到摊铺边缘的距离应向内 调整，两侧的加长侧模应采用 可水平转动的铰连接，不得固 接。
情景7 水泥混凝土路面 施工
滑模摊铺机施工01Fra bibliotek水泥混凝 土路面的 分类及材 料要求
02
水泥混凝 土路面的
施工
水泥混凝土路面的施工
任务2.1 小型机具施工
任务2.2 三辊轴机组施工
任务2.3 滑模摊铺机施工
02
水泥混凝土路 面的施工
滑模摊铺机在水泥混凝土路面施工中的应用技术
滑模摊铺机在水泥混凝土路面施工中的应用技术摘要随着社会经济的发展，人们的道路行车需求不断增加。
水泥混凝土路面是道路建设中常见的一种路面形式。
而在水泥混凝土路面施工中，摊铺机是一种必不可少的机械。
滑模摊铺机是一种新型的摊铺机，其与传统的振动式摊铺机相比，具有更稳定的施工质量和更高的施工效率。
本文将介绍滑模摊铺机在水泥混凝土路面施工中的应用技术，涵盖了摊铺机的基本构造、施工原理、调整、施工工艺等方面。
关键词：水泥混凝土路面，摊铺机，滑模摊铺机，施工原理，施工工艺AbstractWith the development of social and economic, the demand for road travel is increasing. Cement concrete pavement is a common form of pavement in road construction. In the construction of cement concrete pavement, paver is an indispensable machine. As a new type of paver, the slipform paver has more stable construction quality and higher construction efficiency than the traditional vibrating paver. This article will introduce the application technology of slipform paver in the construction of cement concrete pavement, covering the basic structure, construction principle, adjustment, construction process and other aspects of the paver.Keywords: cement concrete pavement, paver, slipform paver, construction principle, construction process一、摊铺机的基本构造1. 摊铺机的部件：滑模板、收尘罩、混凝土料斗、割缝保护板、驱动系统、集料斗、浇注料斗、水泵系统、控制系统等。
滑模摊铺机在水泥混凝土路面施工中的应用技术
滑模摊铺机在水泥混凝土路面施工中的应用技术滑模摊铺机在水泥混凝土路面施工中的应用技术一、前言随着我国国民经济的飞速发展。
我国的公路建设事业，特别是高等级公路的建设更是进入了一个大发展的历史时期。
我国水泥资源丰富，水泥混凝土路面具有强度高、承载力大、稳定性好、应用寿命长、养护费用低等优点，所以水泥混凝土高等级公路得到迅猛发展。
如能满足高等级白色路面的质量要求和车辆高速行驶功能的要求，采用配套的、先进的、现代化的大型设备进行白色路面机械化施工是必然趋势。
滑模摊铺机的成功运用将逐步实现由传统的人工加小型机具的施工工艺向智能化、现代化、机械化施工转变，它是集计算机、自动控制、精密机械制造、现代混凝土科学和高等级公路工程技术于一体，具有结构紧凑，操作灵活简便、高度自动化、高速度、施工质量能得到保证等优点，是修筑高等级混凝土路面必备的施工机械设备、是我省高等级路面施工发展的方向。
我们在某公路佳某段某标段的白色路面施工中使用GOMACO CHP-2800型四履带水泥混凝土滑模摊铺机，第一次完成一次性铺筑宽度为7.25米的混凝土路面。
这在东三省尚属首次，得到省厅有关领导及指挥部、监理单位的认可。
本文对滑模摊铺机的施工应用技术作以下介绍。
二、滑模摊铺机的性能简介1、滑模摊铺机在我省公路施工中的应用并非普及，对有一些施工人员来讲还很陌生。
在此对滑模式摊铺机的机械性能做一简单介绍。
2、滑模式摊铺机的技术参数GOMACO CHP-2800型属于大型摊铺机，主要由计算机自动控制，施工能力强。
其主要技术参数如下：发动机功率 220KW摊铺宽度 3.66-7.50m摊铺厚度 0-48.3cm作业速度 0-4.21m/min布料速度 0-21.1 m/min振捣频率 0-10500次/ min夯实杆频率 0-120次/ min履带压力约10kpa整机质量 30-40t3、摊铺机工作装置和功能简介工作装置主要有：螺旋布料器、振捣棒组、松方控制板、夯实杆、挤压底板、侧滑模板、、自动抹平器等。
高等级混凝土路面滑膜摊铺机施工工艺
高等级混凝土路面滑膜摊铺机施工工艺一、工艺流程二、施工准备1基层的检查、验收及处理。
2工作面内障碍物清理。
3基层表面杂物及松散颗粒清理。
4施工用临时便道准备。
5机械设备和工具的检查与保养。
6施工所需钢筋网片、传力杆、拉杆、套筒以及养护剂的准备。
三、测量放样1根据摊铺机的结构特点、混凝土路面的厚度及其在横断面上的位置确定施工导线距混凝土顶面的高度Ah和距混凝土侧边的距离I1I3。
2根据路面设计高程计算各断面导线标高HA、HC e3恢复路线中桩B（图5.2.2）β中桩间距为直线段和圆曲线段IOm,缓和曲线段5m o恢复路线中桩4用木桩放出导线架设点A、C e木桩上用钉子准确标出点位。
5测量A、C两点桩顶标高hA、hC并计算出挂线高度AA、ΔCβ其中，AA=HA-hA、ΔC=HC-hcβ四、架设导线1在各断面导线位置点A、C夕M则一定距离（如30Cm）处打入导线桩（钢杆），用锁紧套将横杆固定在导线桩上，调整锁紧套，使横杆保持一定高度仅口60cm）,横杆上的凹槽大致对准导线位置点A（或Q。
2在一定路段长度内将导线（细钢绞线）展放开。
导线的一端用钢杆固定另一端穿入张紧器。
张紧器用钢钎固定在地上。
然后，用张紧器张紧导线，并将导线塞进各横杆的凹槽。
3将各个导线桩的桩号和挂线高度AA（或AC）用粉笔标明在导线桩上。
4用垂球、钢板尺和扳手逐桩调整横杆，使凹槽内的导线对准下面的导线位置点A（或C）,并且两者之间的高差等于挂线高度AA（或AC）。
5用目测的方法检查导线的平直（直线段）或顺滑（曲线段）程度。
（说明：①每次架设导线的长度一般不要超过450m。
一次摊铺长度大于45Om时，应分两次架设。
②施工过程中应经常目测检查前方导线的平直或顺滑程度。
）五、摊铺机调试1摊铺机自动导向、自动找平原理：摊铺机在行进过程中，机上的自动传感装置使成型模板（侧模和顶模）同施工导线在水平和高度方向上的距离保持常数。
如果施工导线与将要摊铺的混凝土路面侧面和顶面的距离（Ah、I1或13）采用这样的常数，那么摊铺出的混凝土路面的中线位置和标高就是符合设计要求的。
滑模摊铺机全幅摊铺隧道水泥混凝土路面施工工法
滑模摊铺机全幅摊铺隧道水泥混凝土路面施工工法滑模摊铺机全幅摊铺隧道水泥混凝土路面施工工法一、前言随着隧道建设的迅速发展，满足交通需求的同时，要求具备较高的安全性和使用寿命，水泥混凝土路面成为隧道路面施工的主流选择。
滑模摊铺机全幅摊铺隧道水泥混凝土路面施工工法是一种高效、稳定且可靠的施工工法，本文将详细介绍其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点滑模摊铺机全幅摊铺隧道水泥混凝土路面施工工法具备以下特点：1. 高效快捷：采用全幅摊铺方式，可一次性完成整个路面面层的施工，节约时间和人力成本。
2.施工质量高：滑模摊铺机采用压制和光洁操作，确保路面平整、坚实，并且无明显接缝，提高路面的平整度和平整度。
3. 施工速度快：滑模摊铺机采用全自动化操作，机具自动与固定导轨对齐，确保施工速度和施工质量的统一性。
4. 施工环境要求低：该工法适合各种隧道环境，能够适应各种天气条件下的施工。
5. 安全可靠：滑模摊铺机配备了多重安全装置，可以确保人员的安全。
三、适应范围该工法适用于各种类型的隧道工程，包括地铁、高速公路隧道、矿山隧道等各类隧道工程。
四、工艺原理滑模摊铺机全幅摊铺隧道水泥混凝土路面施工工法的工艺原理是通过滑模摊铺机将水泥混凝土料从料斗中均匀地输送到摊铺振动器上，在铺设的同时进行振实压实，形成均匀且坚实的路面面层。
该工法采用特殊的振动系统和压实装置，确保路面的平整度和坚固性。
五、施工工艺1. 准备工作：准备施工机具和设备，确保施工面积清洁。
检查和清理导轨、摊铺振动器等，确保施工过程中的顺畅和稳定。
2. 摊铺操作：启动滑模摊铺机，将混凝土料均匀地输送到摊铺振动器上，调整振动率和压力，确保均匀性和良好的压实度。
3. 平整处理：采用光洁器进行平整处理，确保路面平整度和光洁度达到设计要求。
4. 养护保养：施工完成后，根据养护规范进行养护，保护路面免受外界因素的影响。
水泥混凝土滑模摊铺机安全操作规程(3篇)
水泥混凝土滑模摊铺机安全操作规程水泥混凝土滑模摊铺机是一种用于铺设水泥混凝土的专用设备，其操作具有一定的风险性。
为了保证操作人员的安全，减少事故的发生，特制定以下水泥混凝土滑模摊铺机的安全操作规程：1. 摊铺机前的准备工作1.1 确保机器处于稳定的地面上，避免因为地面不平而导致机器倾斜。
1.2 检查机器上的油液、润滑油、冷却水等，确保其充足。
同时检查机器是否有泄漏现象，如果有必要，修复机器。
1.3 检查机器上的所有保护装置是否完好，并且能够正常启动和关闭，如安全阀、限位开关、急停按钮等。
1.4 检查所有传动部件是否正常运转，并且是否有异常声响。
如果有异常情况，及时停机检修。
2. 操作前的注意事项2.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋等。
2.2 起动机器之前，必须先观察周围环境是否安全，避免有人员或障碍物存在。
2.3 严禁穿过铺设区域，以防被压到或滑倒。
2.4 操作人员必须熟悉机器的操作原理和使用方法，严禁非熟练人员擅自操作。
3. 操作过程中的安全措施3.1 摊铺机的操作人员必须保持警觉，集中注意力，不得受到打扰。
一旦发现异常情况，应立即停机检查或向上级报告。
3.2 摊铺机的操作人员必须保持清醒状态，严禁酒后操作。
3.3 在操作摊铺机时，严禁戴手套，以免手套被卷入机内引起事故。
3.4 摊铺机工作时，操作人员应站在离机器安全距离外，远离工作区域。
3.5 在添加材料时，应先停机并切断电源，并等待机器完全停止后，才能进行添加。
3.6 在操作过程中，严禁将身体部位靠近滑模机的传动部位，以免发生危险。
3.7 在摊铺机工作过程中，严禁将手或手指伸入滑模机的传动部位，以免发生伤害。
3.8 操作人员在观察机器运行状态时，应站在安全距离外，并且要时刻注意周围环境，避免被机器或其他物体伤害。
4. 操作结束后的安全措施4.1 停机后，操作人员必须切断电源，并将键控开关拔出，以确保机器处于完全停止状态。
水泥混凝土路面施工 滑模摊铺机的组成及原理
抹面修饰
03 滑模摊铺机的特点
特点
• 工作效率高，施工速度快； • 自动化程度高； • 动态平整度较小型机具施工要好； • 面板密实度高、强度高； • 应用范围广，还能用于人行道、路缘
石、安全带、护坡等施工。
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学什么？
主要 1. 滑模摊铺工艺的历史及现状 内容 ★ 2. 滑模摊铺机的结构组成及工作原理
3. 滑模摊铺工艺的特点
01 滑模摊铺工艺的历史及现状
摊铺机是用来将拌制好的混合料 均匀地摊铺在已整好的路基或基层上 的专用设备。
在摊铺过程中，将摊铺、振捣、 压实、整形、抹面等工序集成，形成 一条有一定宽度、一定厚度和一定形 状的混凝土铺层，并满足平整度的要 求。
螺旋布料器：使拌合料均匀分布在进料仓前，并进行 二次搅拌，防止离析。
松方高度控制板：布料后的拌合料随着摊铺机进行，通过 松方高度控制板进入振捣仓，松方高度可根据施工需要进 行调整。
布料器
振动仓：拌合料通过松方高度控制板即进入振动仓，振动仓内安装有14-18根液压高频振 捣棒，拌合料在这里将被振捣密实，排除气泡，振动频率可根据需要进行调整。
02 滑模摊铺机的组成及工作原理
挤压底板：挤压底板使振捣充分的拌合料进一步压实， 使之初步塑造成型，边角填充完整充实。
初步整形的混 凝土面板
挤压底板
02 滑模摊铺机的组成及工作原理
振动搓平梁：其作用一方面使表面砂浆抹平；另一方面 对配置自动传力杆、拉杆打入装置时，将破坏的混凝土 表面修复整平。
LOGO
滑模摊铺工艺开始于20世纪 60年代中期，1963年世界第一 台滑模摊铺机比利时制造。
我国引进最早的滑模摊铺机是1986年 用于路缘石摊铺。到2000年为止，我国各 省已采用滑模摊铺机工艺的高等级公路已 有2100余公里。
混凝土滑模摊铺机施工工法
混凝土滑模摊铺机施工工法混凝土滑模摊铺机施工工法一、前言混凝土滑模摊铺机施工工法是一种高效、节能且质量可控的土木工程施工方法，其通过采用滑模摊铺机进行混凝土铺装，能够快速完成大面积混凝土路面施工，提高施工效率、降低人力投入、保障工程质量。
二、工法特点1. 高效性：滑模摊铺机施工速度较快，能够为每秒铺装2-3米的速度完成大面积路面的施工，相较于传统手工铺装，施工效率提高10倍以上。
2. 质量可控：采用滑模摊铺机进行施工，不受人工操作能力和施工环境影响，铺装的混凝土均匀、密实。
3. 成本节省：由于施工速度快、质量可控，减少了劳动力资源的消耗，降低了施工成本。
4. 环保：采用滑模摊铺机施工，减少了噪音、污染等环境污染，更符合生态环保要求。
三、适应范围混凝土滑模摊铺机适用于各种大小的道路、桥梁、停车场等混凝土路面铺装工程，尤其是大面积施工的需求，可以满足快速、高效、高质量的施工要求。
四、工艺原理混凝土滑模摊铺机施工工法的工艺原理是通过滑模摊铺机将混凝土均匀地分层铺装在路面上。
工法与实际工程之间的联系在于熟悉地表状况、了解施工环境，并根据施工要求采取相应的技术措施。
具体工艺原理包括选择合适的滑模摊铺机型号、掌握机器操作技术、准确计算混凝土配比、进行合理的振动和压实处理等。
采取这些技术措施可以确保混凝土路面的均匀性、强度以及耐久性。
五、施工工艺混凝土滑模摊铺机施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：包括设备准备、材料准备、施工现场的清理和布置等。
2. 基层处理：根据现场实际情况对基层进行处理，确保基层平整、牢固。
3. 混凝土搅拌与配送：将原材料按照一定比例进行搅拌和配送，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 滑模摊铺：将混凝土均匀地分层铺装在路面上，通过控制滑模摊铺机的速度和角度，使得铺装的混凝土均匀、紧密。
5. 平整处理：采用平整机对铺装的混凝土进行压实、振动处理，使其具有一定密实度和平整度。
6. 养护：对铺装完成后的混凝土进行适当的养护，保证混凝土达到设计强度。
水泥混凝土滑模摊铺机安全操作规程
水泥混凝土滑模摊铺机安全操作规程前言水泥混凝土滑模摊铺机是一种混凝土铺设的专业机械，主要用于道路、广场等混凝土面层的铺设，它的使用不但提高了施工效率，而且能够保证混凝土面层的质量和美观度，但是滑模摊铺机在使用过程中也存在一定的危险性，因此，必须严格按照操作规程进行操作和使用。
一、机器准备1.确保机器所在的场地平整、干燥，没有障碍物;2.检查机器的所有开关、安全防护装置、油门、制动器等是否正常;3.检查水泵、清洗设备、油、液压油、润滑油等液体是否充足；4.进行机器的日常保养，较大的故障必须及时修理好才可上工。
二、操作人员相关1.主管安排该机器的操作人员，进行专门的培训，掌握操作笔记的基本知识；2.操作前需在管理员的陪同下才能进行;3.指派专职人员操作，不得将操作权转交给其他人员;4.操作过程中不能大声喧哗、乱扔东西乱走动等行为，遵守机器安全操作规程。
三、机器操作步骤1. 准备工作：1.制定混凝土浇注方案，提前准备好混凝土搅拌车;2.将混凝土按浇筑方案倒放在路面上;3.将水泥混凝土滑模摊铺机放在浇筑起点。
2. 操作流程1.调节刮刀高度，使其与路面相平，刮刀刮除堆积的混凝土;2.转换为滑模板，调整模板高度，控制混凝土浇注厚度和坡度;3.开启滑模钢筋，避免混凝土开裂;4.控制混凝土输送泵的流量和压力，调整混凝土浇注速度和浇注距离;5.调整机器速度，保证混凝土充实，压实;6.控制振动器，使混凝土达到满意的实际密度。
四、安全事项1.操作人员必须穿戴配有安全带、安全帽等防护装备;2.操作人员必须清楚掌握本机的机械结构和各项安全规定；3.进行操作过程中，必须注意机器的状态以及路面情况，调整混凝土流入量和速度;4.在操作过程中，不得将手、脚伸入到机器内部或滑动铁板下；5.机器操作中，严禁随意停机、走动或将机器放在斜坡上等不安全操作。
五、维护要求1.机器在使用后，必须按规定进行清洗，避免混凝土弄脏机器，导致机器出现故障;2.机器使用过程中，必须及时添加润滑油，清理机器内的积灰等;3.混凝土滑模板等易损件必须及时更换，防止机器出现故障，并且厂家保养与检修时间到了必须及时进行保养和检修。
水泥路面施工技术-滑模摊铺机
水泥路面施工技术-滑模摊铺机1 适用范围适用于二级以上新建、改扩建公路、城市道路、机场跑道、停机坪、货场、停车场等水泥混凝土面板厚度在500mm内的工程施工，也可用于桥面混凝土工程的施工。
2使用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30-2003)2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程)(JTG F80/1—2004）2。
0.3中华人民共和国国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119-2003）2。
0.4中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076-95）2。
0.5中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）。
3 施工准备3.1技术准备3。
1.1审核图纸、设计文件和熟悉施工技术规范，编制路面施工组织设计3。
1。
2校核并计算平面及高程控制桩，桩间距为直线段10m，缓和曲线和圆曲线段5m3.1.3人员培训与技术交底：在摊铺开始前，对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员进行技术交底，对各工种技术工人进行技术操作培训及二次技术交底。
技术人员、操作工人对工序衔接，各工序技术要求做到心中有数，把握操作要点。
3.2机具准备3。
2。
1钢筋加工设备：钢筋切断机、折弯机、电焊机3.2。
2测量设备：水准仪、全站仪3。
2。
3摊铺成型配套设备：布料机（或挖掘机）、滑模摊铺机、拉毛养生机、刻槽机、锯缝机、发电机及振捣设备等.3。
2.4拌和设备：强制式混凝土搅拌楼、装载机、发电机、供水泵、蓄水池、外加剂池等。
3.2.5运输设备：自卸车。
3.2。
6成品保护设备：防雨棚、路障、警戒线等。
3。
3材料准备3.3。
1原材料：水泥、石子、砂、外加剂、钢筋等大宗材料按施工进度要求，在有一定储量的情况下，确保正常施工供应，并由实验人员按规范规定标准进行检验,确保原材料质量符合设计标准要求.3。
水泥混凝土路面滑模式摊铺机施工工艺及框图
（八）、水泥混凝土路面养护
养护初期，用塑料薄膜养护方式。切缝后覆盖草袋洒水养护14天。
（九）、填工艺框图见图3-5-1
图3-5-1 滑模摊铺施工工艺框图
切缝
切缝时间采用度时积来控制，一般切缝时间的度时积必须在（350～500）℃h，最迟切缝时间不得超过24h。实际施工时，结合切缝的度时积采取一定的措施：如每隔（10-20）m切一条；于当天晚上将前幅下部已经裂开的接缝对应的接缝切开；夜晚施工以便避开高温时间等，以进一步减少断板率。
（七）、水泥混凝土路面整修、抗滑构造
（四）、水泥混凝土拌和、运输
砼在集中拌和站拌和，采用砼运输车运输。
（五）、水泥混凝土路面滑模施工
设置滑模摊铺施工拉线，定出路面标高、横坡、纵坡、板厚、板宽、弯道基准线桩。全面检查摊铺基层是否平整、清洁并湿润；基准线是否准确；工作缝支架和传力杆是否定位；纵缝拉杆板是否直，是否涂好沥青等。将滑模式摊铺机驶进待摊铺位置，测准摊铺底板的高程和坡度，将传感器挂到基准线上，检查传感器的灵敏度及反映是否正确无误。
（六）、水泥混凝土路面接缝
纵向缩缝采用假缝加拉杆的构造形式，如图所示。
纵向施工缝拉杆采用拉杆打入装置，当滑模式摊铺机向前推进时，将准备好的拉杆放置在机架上，再一根根放入拉杆安装槽中。
横向缩缝传力杆采用滑模摊铺机传力杆设置附件插入或用钢筋支架装置设置。
胀缝预先加工好钢筋支架，将传力杆无涂层的一端焊在支架上，接缝板采用弯曲刚度较大的软木板，夹在两只支架之间。施工前运到现场，进行准确安装，并采用细钢丝加以固定，待滑模式摊铺机摊铺至胀缝位置前方（1～2）m处时，将支架搬至机前准确定位后，使用钢钎锚固在基层上，然后卸料，让滑模摊铺机直接通过。
滑模摊铺机在水泥路面施工中的应用技术
滑模摊铺机在水泥路面施工中的应用技术广西水泥资源丰富，水泥路面投资造价相对沥青混凝土路面造价要低，有一定的经济优势。
水泥混凝土路面平整有滑模施工和三轴机施工，滑模施工技术稳定，质量可靠，广西多条高速公路路面均采滑模施工。
但是滑模施工的滑模摊铺机比较庞大，转场困难，对于山区公路，且桥隧比例达到50%以上的路面，滑模施工比较困难。
下面我就滑模摊铺机在水泥砼路面施工中的应用，谈几点浅见。
滑模摊铺机的组成及参数（一）滑模摊铺机的组成及参数1、滑模摊铺机结构及工作原理滑模式水泥混凝土摊铺机最主要的特点，就是连续摊铺，一次成型，高质高效的完成水泥混凝土路面的铺筑。
在结构上，它除一般工程机械必有的基础车外，还具有：布料装置、计量门、高频振捣器、挤压成型模板、连接筋侧向插入器、连接筋中央插入器、传力杆插入器、横向搓动整平梁、超级抹平器、操作平台、自动调平及转向传感器等装置。
工作时，主要是机械能够在电液控制下，靠预先根据设计要求架设好的导向线导航，实现自动找平和方向调整，它一次可完成布料、摊铺、振捣、整平、连接筋安装等多道工序，大大增加了摊铺进度，节省了人力，提高了摊铺的质量及效率。
2、滑模摊铺机主要技术性能参数以我公司拥有的CMI SF6004型大型摊铺机为例：其主要技术参数如下：发动机功率298KW 摊铺宽度 3.0-12m 摊铺厚度0-50cm 作业速度0-3m/min 布料速度0-25m/min 振捣频率13000次/min 夯实杆频率0-120次/min 履带压力约10kpa 整机质量60t （带DBI 80t）滑模摊铺施工工艺测量放样——架设导线（基准线）——复测——摊铺机就位与调试——拌和楼搅拌砼——汽车运输砼——挖掘机配合布料——摊铺机摊铺路面——人工辅助修边、刮平、做面——初期养护——切缝——检测路面——养护14天——刚性刻槽——灌缝滑模摊铺机施工技术1、测量放样和架设导线采用单向坡双线式进行拉线设置，两侧拉导线控制混凝土路面的线型和高程，导线的位置依据路线设计方向和设计高程进行布置，导线要采用直径适宜的钢丝线，一般为Φ4mm或Φ5mm。
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水泥路面施工技术-滑模摊铺机1 适用范围适用于二级以上新建、改扩建公路、城市道路、机场跑道、停机坪、货场、停车场等水泥混凝土面板厚度在500mm内的工程施工，也可用于桥面混凝土工程的施工。
2使用标准和规范2.0。
1中华人民共和国行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30-2003）2。
0.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程)(JTG F80/1-2004）2.0。
3中华人民共和国国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119-2003)2。
0.4中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076—95）2。
0。
5中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30—2005)。
3 施工准备3。
1技术准备3。
1.1审核图纸、设计文件和熟悉施工技术规范,编制路面施工组织设计3.1.2校核并计算平面及高程控制桩，桩间距为直线段10m，缓和曲线和圆曲线段5m3。
1。
3人员培训与技术交底:在摊铺开始前,对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员进行技术交底，对各工种技术工人进行技术操作培训及二次技术交底.技术人员、操作工人对工序衔接，各工序技术要求做到心中有数，把握操作要点。
3。
2机具准备3。
2。
1钢筋加工设备:钢筋切断机、折弯机、电焊机3.2.2测量设备：水准仪、全站仪3。
2.3摊铺成型配套设备：布料机（或挖掘机)、滑模摊铺机、拉毛养生机、刻槽机、锯缝机、发电机及振捣设备等.3。
2.4拌和设备:强制式混凝土搅拌楼、装载机、发电机、供水泵、蓄水池、外加剂池等.3。
2.5运输设备：自卸车.3.2.6成品保护设备：防雨棚、路障、警戒线等。
3。
3材料准备3.3.1原材料:水泥、石子、砂、外加剂、钢筋等大宗材料按施工进度要求，在有一定储量的情况下,确保正常施工供应,并由实验人员按规范规定标准进行检验，确保原材料质量符合设计标准要求。
3。
3。
2施工配合比设计：配合比设计要满足混凝土抗弯拉强度、工作性、耐久性和经济性的要求，应特别注意的是,要保证滑模施工的最佳工作性、稳定性和可滑性的独特工艺要求.施工配合比应根据天气、季节及运距等的变化，微调减水剂的掺量,保证施工现场混凝土的振动黏度系数、坍落度等工作性能适合于滑模摊铺，且波动最小。
同时，根据当天不同时间的气温变化微调加水量，维持坍落度等工作性能适合于滑模摊铺，且波动最小，其他配合比参数不得随意改变.应做坍落度随时间、温度损失的试验，最终确定拌和坍落度。
3。
3.3路面摊铺前，应进行不少于200m长的试验铺筑段，以便检验机械性能、机械配套组合、施工工艺、施工工艺参数、路面的成型质量控制、生产时拌和站与摊铺现场之间的协调能力等能否达到路面质量要求，否则加以调整。
高速公路、一级公路宜在主线路面以外地段进行试验段摊铺。
路面厚度、摊铺宽度、基准线设置、接缝设置、钢筋设置等均应与实际工程相同。
3.4作业条件3.4。
1拌和站设置：一般宜设置在摊铺路段的中间位置,并能使拌和站的布置满足材料储运、存放、混合料拌和、运输、供电、供水及场地防水、排水等使用要求.3.4.2拌和站及配套设备应安装、检测、调试、保养完毕并处于良好状态，备齐可供使用15d以上的材料,水泥储备量应满足2d以上连续摊铺施工需要。
3.4。
3基层，封层的检查验收及修补：检测基层的强度、压实度、结构层厚度、平整度、高程、横坡等，各项指标均应满足规范要求,否则应修整，使之符合要求为止。
对于基层裂缝,根据情况可采用沥青材料灌缝等方法处理,对于表面松散处，则在凿除后并用C20混凝土进行修补。
封层如出现局部损坏，则采用相同的封层材料进行修补。
3。
4.4道路、通讯准备：确保施工时运送混凝土的道路畅通,不得延误运输时间和损坏基层。
要在摊铺现场和拌和站之间建立快速有效的通信指挥系统，有专人不间断值班,进行生产协调和指挥。
4操作工艺4.1工艺流程(见图4.1）4.2操作方法4.2.1拉线测量设置1）用全站仪按设计坐标准确放出挂线点的位置，挂线桩间距为：平面直线段每10m圆曲线、缓和曲线段、纵面竖曲线加密应视曲线半径大小确定，一般5m、最小2。
5m一桩，并做好标志；测量放样的质量要求和允许偏差符合相应测量规范的规定,并不能超出规范对路面精确度的规定。
2)挂线：准备安装设置基准线是为摊铺机提供一个精确的与路面平行方向的平面参考系，3)传力杆支架固定点放样（摊铺机无传力杆插入装置时）:一个传力杆支架用2×4个点来固定。
可以制作一个放样模，借助放好的挂线点,用模板来放出固定点，并在固定点处用冲击钻钻孔，直径14mm，深70mm,在钻好的孔中打入木钉。
4。
2.2混凝土拌和1)拌和站的实际生产能力至少应满足滑模摊铺机连续摊铺1m/min以上的要求2）拌和站需经过检测、标定、并配备有计算机自动称料和砂含水率自动反馈控制系统,拌和料计量精度应符合：水泥±1％、掺和料±1%、砂±2％、粗集料±2%、水±1％、外加剂±1%。
如发现配料误差大于精确要求，分析原因,排除故障.定期测定集料含水率,并进行混凝土的配合比调整。
3）最短拌和时间：根据拌和物的黏聚性、均匀性及强度稳定性由试拌确定最短拌和时间。
一般情况下，最佳拌和时间宜为120s.4）外加剂应以稀释溶液加入：溶液于施工前一天按要求配制好，施工中连续不断地拌和均匀,并每隔一段时间清除池底沉淀。
5)拌和质量检验和控制:按规范要求检验混凝土的各项指标，预留抗弯拉强度和抗压强度试件，控制混凝土出厂温度在10～35℃之间。
混凝土拌和物均匀一致,每盘料之间的坍落度最大允许偏差为±10mm.4.2。
3混凝土运输1）车辆选择:通常选用10～15t的自卸卡车，根据施工进度、运量、运距及路况,确定车型及车辆总数。
2）运输时间：保证混凝土运到现场适宜摊铺，并宜小于拌和物的初凝时间1h，同时也短于摊铺允许最长时间0.5h。
3)运输技术要求：运送混凝土的车辆，在装卸料时防止混凝土产生离析。
驾驶员要了解混凝土的运输、摊铺、振实、成型完成的允许最长时间.运输过程中要防止漏浆、漏料和污染路面，为避免水分散失应遮盖混合物表面。
装车前,要冲洗干净车厢并洒水湿润,但不允许积水。
4。
2。
4安装钢筋网及传力杆1)传力杆安装：按设计位置先放样打好木钉，摆放传力杆支架。
具体操作为：两人将沿线摆放在一边的传力杆支架抬放到木钉处，在木钉中钉入圆钢钉并将其打成r形将其固定。
用脚轻推传力杆支架，以不摆动为合格.2）传力杆支架检查合格后，人工配合挖掘机将混凝土布入传力杆支架中，以刚能盖平传力杆为限,再用插入式振捣器振捣,切忌传力杆支架上过多覆盖混凝土与过分振实，以免摊铺机布料经过时，因松铺密实度不均，造成经摊铺机振捣后传力杆处面板厚度不均，收缩不一致，平整度受到影响.3）补强段路面连续钢筋网安装:在没配套的侧向布料机摊铺时，在摊铺路面补强地段的连续钢筋网地段时，不能直接先布好钢筋网，而是把事先预置绑扎好的钢筋网运到施工路段堆放在两边，施工时按钢筋距离底面的高度绑好架立筋.架立筋采用“n"形状,接地处向两边相反方向弯曲一小段，防止倾覆.为保证钢筋在板中的准确位置，切忌把钢筋网先安放在应放的位置，影响卸料或被卸料车压坏.4。
2.5滑模摊铺普通水泥混凝土路面的布料1）布料前应清扫、洒水湿润基层：为防止过干的基层吸附混合料中的水分，造成面板底部混凝土失水，强度降低,产生收缩裂缝，在上料前必须洒水湿润基层。
这样做在高温天气时，还可以降低基层表面温度，有利于混凝土的施工。
2)滑模摊铺普通水泥混凝土路面，必须有专人指挥车辆均匀卸料。
滑模摊铺时，机前的最高料位不得高于滑模摊铺机前松方控制板顶面,料位的正常高度,在螺旋布料器叶片最高的以下，亦不得缺料。
机前缺料或料位过高时，宜采用挖掘机适当布料和送料，布料应与摊铺速度相协调。
3)采用布料机施工，松铺系数应视坍落度大小由试铺确定，当坍落度在10～50mm时，松铺系数宜在1。
08～1。
15之间。
坍落度为30mm时，松铺系数宜控制在1。
1左右。
布料机与滑模摊铺机之间的施工距离应控制在5~10m。
热天日照强，风大，取小值；阴天，湿度大、无风，可取大值。
4）采用布料机以外的布料方式摊铺钢筋混凝土路面、桥面或搭板时，禁止任何机械直接开上钢筋网.宜在钢筋网外侧使用挖掘机或吊车均衡卸料布料，也可使用便桥板凳加吊车汽车直接卸料、挖掘机布料，但均不得缺料。
4。
2.6 水泥混凝土路面滑模摊铺前的检查项目1）检查板厚：每20m在垂直于两侧基准线上拉横线，用钢尺测量，单车道测3点、双车道测5点的垂直高度,减去基准线设定高度，即为单个板厚，3～5个值平均为该断面平均板厚。
每200m10个断面均值为该路段平均板厚。
2)检查辅助施工设备机具：拉毛养生机、布料机械、发电机等应全部到场并试运转正常。
端模板、手持振捣棒、抄平梁、传力杆定位支架、拉杆、拉毛耙、工作凳、拖行工具、养生剂及其喷洒工具等所有施工器具和工具应全部到位,状态良好。
3）横向连接摊铺检查：前次摊铺路面纵缝的溜肩、胀宽部位应切割顺直。
前次摊铺安装的侧边拉杆应校正、扳直,缺少的拉杆应钻孔锚固植入。
纵向施工缝的缝壁上半部，应涂刷沥青。
4.2。
7滑模摊铺机工作参数应进行正确施工位置的初步设定,并将这些正确的施工参数通过试铺作业调整固定下来，正式摊铺时宜根据情况变化进行微调。
1)振捣棒下缘位置应在挤压板最低点以上，横向间距不宜大于450mm，均匀排列，两侧最边缘振捣棒与摊铺边缘距离不宜大于250mm.2）挤压底板前倾角宜设置为3°左右。
提浆夯位置宜在挤压底板前缘以下5～10mm之间。
无需设前仰角的滑模摊铺机可将挤压底板前后调平。
3）滑模摊铺机两边缘超铺高程根据拌和物的稠度应在3～8mm间调整。
带振动搓平梁的滑模摊铺机应将搓平梁前沿调整到与挤压板后沿高程相同，搓平梁的后沿比挤压板后沿低1～2mm，并与路面高程相同。
4。
2。
8滑模摊铺机首次摊铺位置校准首次摊铺前，应在直线路段采用钉桩或基准线法在铺机挤压底板4角点高程和侧模前进方向。
4个水平传感器控制挤压底板4角高程；2个方向传感器进行导向控制。
按路面设计高程、横坡度或路拱测量设定2～3根基准线或4~6个桩将6个传感器全挂上两侧基准线，并检查传感器的灵敏度和反应方向，开动滑模摊铺机进入设好的桩位或线位，调整水平传感器立柱高度，使滑模摊铺机挤压底板恰好落在精确测量设置好的木桩或基准线上，同时，调整好滑模摊铺机机架前、后、左、右的水平度。
令滑模摊铺机挂线自行行走,再返回校核1～2遍,正确无误后,方可开始摊铺.4.2.9初始摊铺路面参数校正在开始摊铺的5m内，应对所摊铺出的路面高程、边缘厚度、中线、横坡度等技术参数进行复核测量。