金工装配车间建筑设计指导书
金工车间双跨等高工业厂房结构设计说明
双跨等高工业厂房结构设计一、设计任务书1.设计题目某金工车间双跨等高厂房。
2.设计任务（1）单层厂房的结构布置；（2）选用标准构件；（3）排架柱及住下基础设计。
3．设计容（1）确定上下柱的高度和截面尺寸。
（2）选用屋面板，天沟板，基础梁，吊车梁及轨道连接件。
（3）计算排架所承受的各项荷载。
（4）计算各项荷载作用下排架的力。
（5）柱及牛腿的设计，柱下独立基础的设计。
（6）绘制施工图。
1）结构布置图（屋架，天窗架，屋面板，屋盖支撑，吊车梁，柱及柱间支撑，墙体布置）；2）柱施工图（柱模板图，柱施工图）3）基础施工图（基础平面图及配筋图）4.设计资料（1）该车间为双跨等高无天窗厂房，采用卷材防水屋面，跨度为21米，柱距为6米，车间总厂为72米。
厂房的剖面图如图1所示。
图1 厂房剖面图（2）建筑地点为某市郊区（暂不考虑地震作用），设计使用年限为50年。
（3）吊车：根据生产工艺要求，车间设置有两台20/5t桥式软钩吊车，吊车工作级别为A5级，吊车轨顶标高+9.3m。
（4）风荷载：基本风压(50年)标注值为0.3KN/㎡，风压高度变化系数按B类地貌取。
（5）雪荷载：基本雪压（50年）标准值为0.25KN/㎡.（6）工程地质及水文条件：厂址位于渭河二级阶地，地形平坦，厂区地层自上而下为耕土层，厚约0.6m，粘土层厚约3.5m，地基承载力标准值=200KN/㎡，可作为持力层；中砂；卵石；基岩。
厂区地层地下水位较低，且无腐蚀性，设计时不考虑地下水位的影响。
（7）建筑构造。
1）屋面：卷材防水屋面；2）墙体：240mm厚实心粘土砖砌筑；3）地面：屋混凝土地面，室外高差150mm。
二、计算书1.结构构件的选型与布置装配式钢筋混凝土排架结构，当结构布置符合建筑模数且尺寸在馋鬼的围时，出柱与基础单独设计完成外，其他构件可以从建筑标准图集中选用。
通用图集一般包括设计说明、构件选用表、结构布置图、模板图、配筋图、预埋件详图、钢筋及钢筋用量表等容。
新车间平面规划图及说明
新厂区平面规划图详细说明(个人意见仅供参考)新厂区如何合理利用？不是随意的给他一个地盘，就有他来分配调整！要有统筹安排意识，新厂区的利用不能马虎，要有多个方案的比对研究，确定合理性方案的实施！新厂区的规划要注意以下几个问题：生产布局规划第一、整体决策性：要考虑的是总部如何设立部门！这个方案决定了整个企业的管理程序化问题，能不能改变以往老式的管理观念，就要从这次的整体规划中体现！如：总部要以销售、采购、技术为核心，以此严律销售、管制物资、技术革新、品质监控、售后服务、奠定生产！（属于六加一产业链管理模式），这就决定了新厂区的利用为生产！那就要把成熟的产品、批量生产的产品搬入新厂区！以大产量主导生产；相应的金加工及龙门刨也要搬入！确定新厂区的生产完整性！第二、现场规划性：要考虑的是新厂区的规划长期性、稳定性；这个也尤为重要，一但确定就不要再做轻易的改变！如：当新厂区规划好以后，是否做为长期生产部属，稳定生产产量，再按照现场的实际区域设定厂区布局，必须考虑全面。
上图《新厂区平面规划图》中所显示的分布区域为：金工车间、龙门刨车间、电焊车间、装配车间及金加工半成品仓库、龙门刨半成品仓库、小件类毛坯仓库、大件类毛坯仓库、五金电器仓库、成品仓库和喷漆房等。
第三、设备流程性：厂区布局要根据产品的配套生产性能，生产设备的流程性进行设定摆放，才能够发挥作用，体现出设备流程管理的最大优势。
金工车间生产区主要以生产小件类为主，根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行小件类量化管理；龙门刨车间生产区主要以生产大件类为主，也可以根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行大件类量化管理；这些生产都服务于装配流水线！电焊车间也一样控制相应产量，服务整体流水线的合理生产！新厂区、新开端、新流程、新观念，为了改变现在混乱的局面，这个才是我们公司崭新的要点！第四、管理程序性：以上图《新厂区平面规划图》中所显示：龙门刨车间的大件类可从南丰铸件车间直接推过来，进入计划生产；施行生产领料制，金工车间的小件类由外协直接运至小件毛坯仓库进行计划领料生产，大件类以相同的方式进行合理生产；当金工、龙门刨车间按计划生产好的配件成品进入相应的半成品仓库后，再由装配按计划控制半成品出库量；整体以生产目标制按计划进行相应配件产品的生产，按计划领料生产控制所有设备进行量化管理，以此达到生产管理目标制！第五、生产流水线性：首先由毛坯件作为流水线的开始，大件类进入龙门刨车间进行量化生产（计划生产量、设备定值量（生产领料量）、最大产能量、目标控制量等），电焊车间将焊好的脚架同样在龙门刨车间刨好后进入总装流水线，作为总装流水线的第一道工序；金工车间小件类与龙门刨车间生产同步进行生产，同样进行量化生产，当金工车间产品配件生产一批结束后，进入机械配件装配区进行配件装配，当机械配件装配结束，总装流水线的第一道工序也已完成，然后进入第二道机械装配，第二道工序结束后进入第三道电机装配，第四道电器装配，第五、第六道等，最后进入道喷漆工序，喷漆批灰可以在第一道完成后进行！注：整道工序还待确定！总装流水线适用于除圆弧机（超大型）以外的任何机型！它可以减少人员、质量稳定、快速生产、提高产能。
工业建筑课程设计任务书
工业建筑课程设计任务书一、设计题目：武汉机械厂金工装配车间二、目的与要求：通过绘制平面图、剖面和平面节点详图，掌握单层厂房定位轴线划分的原则和方法，了解详图设计的内容和方法。
三、设计条件：1．4个建筑平面方案，同学们任选一个设计。
2．建筑地点：厂址位于武汉经济技术开发区，地处丘陵地带，厂内道路与城市公路干线相连，交通方便。
3．建筑面积：4000～5000平方米左右。
4．车间采用钢筋混凝土排架结构，钢筋混凝土屋架、天窗架和大型屋面板，240厚外墙，混凝土地面，室内外高差150mm，屋面排水可采用天沟外排水。
5．窗可在柱间设单独窗，也可作成带形窗，窗面积可按窗地比1/6计算，计算窗面积时可取两柱间的地面积（跨度×柱句）作为计算单元。
6．纵向跨组成。
吊车为中级工作制。
见附图，方案图1～4，任选一方案设计。
四、设计内容与深度(一). 平面图：比例1:100或1:2001．进行柱网选择，跨度已由设计条件给定，用点划线在图纸上表示出柱网。
厂房长度方向纵横跨相交处需设置变形缝。
2．确定柱与定位轴线的联系。
定出每个柱子的具体位置，绘出柱子断面。
3．布置围护结构和门窗，山墙处设置抗风柱，抗风柱柱距可取4~6米。
大门位置及尺寸根据设计条件确定，画出门窗洞口并表示出门扇和窗，绘出入口处坡道。
4．用点划线表示吊车轨道中心线，用虚线表示吊车轮廓线，标注吊车吨位及吊车跨度，标注轨道中心线与纵向定位轴线的距离，标注“剖面局部图”剖切线。
5．标注两道尺寸线并进行轴线编号，标注图名和比例。
（二）剖面局部图：比例1:30或1:20剖面局部图在此系表示柱子牛腿以上部分、吊车梁、屋架（中间部分折断）以及相关的围护结构等部分的联系图。
1．绘出外墙、边柱与纵向定位轴线的联系，绘出不等跨处单柱与定位轴线的联系以及纵横跨相交处柱与定位轴线的联系。
2．根据平面图确定墙、柱与定位轴线在剖面上的关系，用点划线绘出定位轴线和吊车轨道中心线。
建筑设计作业指导书
建筑设计作业指导书一、背景介绍建筑设计作业是建筑设计专业的重要课程，旨在培养学生的建筑设计能力，提升其创新和实践能力。
本文将为同学们提供一份建筑设计作业的详细指导，让大家能够更好地完成作业任务。
二、作业要求1. 题目选择学生可以根据自己的兴趣和研究方向，在老师提供的范围内自主选择题目。
题目的选择需要与建筑设计相关，既能体现学生的创意，又能够实践所学知识。
2. 背景研究在进行具体设计之前，学生需要对所选题目进行背景研究。
包括相关领域的文献调研、实地考察等。
通过充分了解所选题目的现状和问题，为后续的设计提供有力支持。
3. 设计目标学生需要明确自己的设计目标，并将其写入作业中。
设计目标应该具体明确，既能满足题目要求，又能突出个人设计风格和理念。
4. 方案设计学生根据自己的设计目标，进行多个方案的设计。
每个方案应能体现不同的创意和解决问题的思路。
同时，学生需要清晰地表达设计思想，包括构思过程、材料选择、结构布局等。
5. 图纸绘制学生需要根据方案设计，进行详细的图纸绘制。
包括平面图、立面图、剖面图等。
图纸要求准确清晰，标注明确，能够准确传达设计意图。
6. 模型制作学生可以根据需要选择进行模型制作。
模型制作可以更加直观地展现设计思路和效果。
可以选择手工制作或使用辅助工具进行数字模型制作，但需保证模型的真实性和准确性。
7. 成果展示学生需要将所有设计成果进行整理和展示。
包括设计报告、图纸集、模型等。
清晰明了地展示设计的全过程和成果，使评价人能够准确了解设计的思路和效果。
三、评分标准1. 设计创意（30%）学生设计的创意程度、前瞻性和独特性。
2. 设计思路（20%）学生设计的逻辑性、合理性和实用性。
3. 设计质量（30%）学生设计的技术难度、材料运用和结构合理性。
4. 效果表达（20%）学生设计成果的清晰度、美观度和表达能力。
四、作业提交学生需要将设计成果以电子文档的形式提交给指导教师。
电子文档中包括设计报告、图纸集、模型照片等内容。
咸宁市金属安装机加工车间建设结构设计
咸宁市金属安装机加工车间建设结构设计1 建筑设计1.1 工程概况1.1.1建设规模以及标准（1）建设规模：咸宁市金属安装公司机加工车间，建筑面积4320m2。
结构形式采用轻型钢结构单层双跨工业厂房形式，双坡屋面，设有吊车一台，起重量10t，设备的技术指标为：表1.1 吊车基本参数和尺寸（2）建筑防火等级：二级（3）建筑防水等级：二级1.1.2 设计资料地基土承载力标准值为90kN/m2,持力层顶面标高为-1.0m。
基本风压：0.35 kN/m2，基本雪压：0.45kN/m21.1.3材料规格钢材：门式刚架采用Q235钢，屋面檩条、墙架、檩条采用Q235-B螺栓：采用扭剪型高强度螺栓10.9级,普通螺栓采用六角头螺栓（C级）；气保护焊；焊条：手工焊、自动埋弧焊和CO2基础混凝土≥C20,垫层混凝土≥C10；1.2 单层厂房平面设计1.2.1 柱网布置的确定在厂房中为支承屋顶和吊车必须设柱子，6米柱距是我国目前的基本柱距，在实际中应用较广泛，经济效果也较好，同时考虑纵横向都能布置生产线，且工艺上需要进行技术改造，更新设备和重新布置生产线时，十分灵活，不受柱距的限制，使厂房具有更大的通用性，厂房柱距取6m，跨度30m，长度150m。
1.2.2 厂房门的确定考虑到工艺设计及行走方便，厂房开设九个门，平面位置详见建筑平面图，门的宽度和高度为6m×5m，厂房门采用双扇推拉门，能方便运输设备进出与人流疏散。
1.2.3 散水的确定为保护外墙不受雨水的侵蚀，在外墙的四周将地面做成向外倾斜的坡度，以便将屋面雨水排至远处，所以设置了散水，散水的坡度为5%，宽度取为900mm，散水的构造做法为：素土夯实，70mm厚1：3：6碎石（砖）三合土，10mm水泥砂浆抹面，，散水面距地面的距离为20mm。
散水做法见下图图1.1 散水的做法1.3 单层厂房剖面设计1.3.1 柱顶标高的确定由于厂房内设有吊车，柱顶标高按下式来确定：H=H1+h6+h7式中：H——柱顶标高（m），必须符合3M的模数；H1——吊车规定标高（m），一般有设计人员提出；h6——吊车轨顶至小车顶面的高度（m），根据吊车资料查出；h7——小车顶面至屋架下弦底面之间的安全净空尺寸（mm）。
金工装配车间建筑设计指导书
金工装配车间建筑设计指导书一、设计要点（一）金工装配车间的生产性质1．生产性质与建筑类别（1）按生产状况分：属冷加工车间。
（2）按火灾危险性分：属戊类生产。
厂房内油漆工段应属乙类生产，但这部分所占厂房面积小于10%，所以可采用防火隔断，局部通风等措施解决。
2．生产性质与有关规范（1）耐火等级：一般要求Ⅱ级或Ⅲ级；（2）防火标准：一般可按中等精确工作Ⅲ级考虑；（3）卫生特征分级：定为Ⅳ级，即无毒生产。
（二）厂房车间建筑设计的要点和方法1．厂房平面设计本厂房平面柱网尺寸及各工段布局，根据生产流程和需要而定，参考任务书所附平面布置图，无须再作更改，但应考虑下述要求。
确定柱网尺寸：主要是柱距类型的选择，有6m， 12m，内12m（即边柱仍6m 柱距，中间用12m柱距，纵向设托架）三种。
其中6m柱距为我国基本柱距，目前应用较多。
本设计以选择柱距6m为宜。
跨度一般有9m、12m、15m、18m、24m、30m、36m，跨度18m以内采用30M数列，18m以上采用60M数列，山墙抗风柱间距则采用15M数列，即3m、4.5m、6m、7.5m。
确定柱的截面尺寸：根据起重量及轨顶高度，选定厂房排架柱的截面形式和尺寸，在所选定结构形式的基础上根据吊车起重量，轨顶高度及特殊的要求，并通过技术经济比较，选定柱的截面与尺寸。
并确定抗风柱的断面形式、尺寸位置和间距。
划分定位轴线：根据题目所给条件，厂房建在南方地区，其外墙及高侧封墙厚度均≤240mm，墙身与排架柱的平面相对位置关系是柱外设围护墙，其纵、横向定位轴线与墙柱的联系均应严格遵循《厂房建筑模树协调标准》及教材的有关要求，进行定位轴线的编号以及标注尺寸等。
其中要注意端柱应从横向的定位轴线向内移600mm；纵向定位轴线与柱的关系应根据吊车吨位确定是“封闭结合”还是“非封闭结合”来标定；横向伸缩缝处一般采用双柱时，伸缩缝的中心线应与定位轴线重合，而两侧的柱中心线从轴线分别向内移600mm。
装配式钢结构建筑设计安装实用手册
（3）三角斜撑安装节点 3）现场组装 4）立柱安装节点 5）楼板安装节点 8）空调板飘窗安装节点
6）楼层连接安装节点 9）门窗剪力墙安装节点
7）挑梁安装节点
10）屋面斜梁安装节点 12）栏杆安装节点
11）女儿墙及氺檐安装节点
六．新型建筑材料介绍及运用
1 ）外墙板材料 4）防水材料 2）结构板材料 3）保温板材料 5）隔热材料 6）装修材料
蔽国定（下面做详细图文说明），根据房形安装完毕，用 ST6.3 自攻螺栓
固定 U 型钢与桁支撑 C 型钢连接成 T 型状，用 ST11.9 自攻螺丝连接固定后， 再用 L 角钢用 ST6.3 自攻螺栓固定，间距 400mm 依次相排，交叉竖行 C 型钢
与桁行C型钢用L角钢用ST6.3自攻螺栓连接依次形成方形框加以固定
九．装配式钢结构安装用量分析
1）方钢围护体系及冷压薄壁轻型钢结构住宅分析 2）冷压薄壁轻型钢结构房屋住宅分析 十．装配式钢结构建筑预算（冷压薄壁轻型钢结构别墅为例） 十一.装配式钢结构绿色产业基地建厂投资预算分析 1）土地规划方案 4）人员配备方案 2）厂房建设方案 5）产量预算方案 3）设备投资方案 6）效益分析方案
x600mmx90mmx0.84mm
冷轧钢结构U型构件型号:45mmx45mmx90mmx0.84mm 冷轧钢结构房梁三角构件型号：240mmx100mm+45mmx70mmx0.84mm
冷轧钢结构S型构件型号：100mmx100mmx150mm—600mmx0.84mm
冷轧钢结构L反向型构件型号：100mmx100mmx90mmx0.84mm 冷轧钢结构T型构件型号：200mmx160mmx140mmx0.84mm 钢结构L型构件型号：200mmx200mmx90mmx0.84mm、200mmx600mmx90mm x0.84mm
装配式建筑施工中的施工作业指导书
装配式建筑施工中的施工作业指导书随着现代化与城市化进程的推进，传统的施工方式逐渐无法满足快速、高效、可持续发展的需求。
装配式建筑作为一种新型建筑方式，具有节省时间、减少浪费、提高质量等优势，正逐渐得到广泛应用。
然而，在装配式建筑施工过程中，如何确保施工质量和安全性是一个关键问题。
为此，在装配式建筑施工中编写一份详细的施工作业指导书是非常必要的。
1. 施工准备阶段在开始进行装配式建筑的施工前，应对整个项目进行充分准备。
首先，需要评估地基条件和环境因素，并根据实际情况确定预制构件的生产计划。
其次，要对参与施工人员进行培训，并确保他们具备相关技能和知识。
另外，在准备阶段还需要购买和储存所需材料，并制定详细的进度计划以确保项目按时推进。
2. 预制构件生产阶段在预制构件生产过程中，首先要确保所有的构件符合设计要求，并且进行了质量检验。
每个构件都应有相应的标识，以便在施工过程中能够准确地进行匹配和安装。
同时，需要定期检查生产设备的安全性和运行状况，保证其正常运转。
3. 运输和搬运阶段装配式建筑的特点之一是构件的集中制造和远距离运输。
因此，在运输和搬运过程中必须注意保护构件不受损坏。
首先，要选用适当的运输工具，并对其进行充分检查，确保其安全可靠。
其次，在装卸过程中采取正确的操作方法，并使用合适的吊装设备，避免构件与周围环境发生碰撞或摩擦。
4. 构件安装阶段施工现场是装配式建筑最重要的环节之一，恰当的安装能够保证整体结构的牢固性和稳定性。
在进行构件安装前，需要仔细核对设计图纸，并确保所有施工人员理解并按照图纸要求进行操作。
同时，在安装过程中要严格控制构件位置、连接方式和固定方式等关键参数，确保施工质量。
5. 完工验收阶段装配式建筑施工完工后，需要进行全面的验收工作。
首先，对整体结构进行检查，确保无明显缺陷和质量问题。
其次，对各个关键部位进行检测，并进行相应记录。
最后，根据相关标准和规定对已安装的构件进行试验和检验，以确保其满足设计要求。
单层厂房课程设计任务书
单层厂房课程设计任务书一、题目：金工装配车间设计二、设计条件：1、附图为某金工装配车间平面形式。
纵向三跨是机械加工工段，跨度分别为12m、18m、18m，横跨是装配工段，跨度为24m。
每跨内的起重运输设备为桥式吊车，吊车工作制为中级，吊车起重量Q、吊车跨度L k和轨顶标高H i如图所示。
2、结构类型：装配式钢筋混凝土排架结构。
3、外墙采用普通砖墙或钢筋混凝土墙板。
4、屋面采用卷材防水，排水方式为有组织排水。
三、设计内容及图纸要求：A2图纸二张。
(一)、平面图和平面节点详图1、平面图比例1：200。
(1)、布置车间柱网、外墙和抗风柱。
(2)、确定门窗位置和大小(按比例绘出，不标注尺寸)，出入口处设置坡道。
(3)、标注定位轴线及编号。
(4)、画出吊车轨道中心线，标注吊车轨道中心线与纵向定位轴线的关系尺寸。
(5)、画出吊车平面轮廓，注明吊车起重量Q和吊车跨度L。
(6)、外部标注两道尺寸(即总尺寸和轴线尺寸)以及端部柱中心线与横向定位轴线的关系尺寸、边柱外缘与纵向定位轴线的关系尺寸等局部尺寸。
(7)、标注剖切符号、详图索引符号，注写图名和比例。
2、平面节点详图1——2个，比例1：20或1：30。
(二)、剖面图比例1：200。
(1)、剖切到的钢筋混凝土部分涂黑表示，砖墙以双粗实线表示，可见部分以细实线表示。
遇有纵剖面时，可绘出两端各两个完整的柱距，中间相同部分可用折断线断开省略。
(2)、确定剖面形式和高度。
(3)、确定侧窗和天窗形式、位置及大小。
(4)、表示出柱、吊车梁、屋架、屋面板等主要构件的形式和相互关系。
(5)、标注标高：外部标注室内外地面、门窗洞口顶面和底面以及檐口等处的标高，内部标注轨顶和柱顶标高。
(6)、外部标注两道尺寸，即总高尺寸和相邻的标高差尺寸。
(7)、标注定位轴线、编号及轴线间的尺寸。
(8)、注写图名和比例。
(三)、立面图比例1：200。
(1)、表示墙体材料。
(2)、标注室外低坪、±0.000位置、檐口标高、最高点标高。
建筑设计——指导书
建筑设计——指导书一、引言建筑设计是一门综合性极强的学科，既要考虑美学、功能性等方面的要求，也需要兼顾工程实施的可行性。
本指导书旨在提供一些建筑设计的基本原则和方法，帮助设计师更好地完成建筑设计项目，并追求卓越。
二、设计前准备在开始建筑设计之前，需要进行充分的设计前准备工作，确保设计目标和需求得到准确传达。
1. 建筑设计简介建筑设计是通过对空间、形式、结构和材料的有机组合，以满足人类生活、工作和休闲等需求的过程。
在设计之前，设计师需要了解并审查设计项目的有关文件和要求，如业主需求、土地使用规划、法规要求等。
2. 设计目标和需求分析在进行建筑设计时，首先需要明确设计目标和需求。
对于不同类型的建筑项目，设计目标和需求会有所不同。
例如，住宅设计的重点可能是提供舒适的居住环境，而商业建筑设计的重点可能是吸引顾客和创造商业价值。
因此，设计师应该根据项目类型和特点，仔细分析各项需求。
三、设计过程建筑设计过程是一个迭代和渐进的过程，设计师需要经历多个设计阶段，逐步完善设计方案。
1. 概念设计概念设计阶段是建筑设计的起点，设计师需要通过多种手段表达设计理念和初步构想。
在这个阶段，可以采用手绘、模型等方式来呈现设计概念。
设计师应该注重创意和原创性，同时考虑功能性、可行性和美学等因素。
2. 方案设计在概念设计阶段确定了基本的设计理念后，设计师需要进一步完善设计方案。
方案设计涉及到建筑的空间布局、形式表达、结构和材料选择等方面。
设计师应该根据具体需求，合理安排建筑内外空间的关系，同时考虑建筑与周边环境的融合。
3. 施工图设计施工图设计是建筑设计的最后阶段，设计师需要将方案设计转化为可供施工的详细图纸。
在施工图设计过程中，需要准确表达设计意图，包括建筑尺寸、结构细节、材料规格等信息。
设计师还需要与结构工程师、机电工程师等进行协作，确保施工图的准确性和可实施性。
四、关键设计原则在进行建筑设计时，设计师应该遵循一些关键设计原则，以确保设计的高质量和可持续性。
建筑设计施工指导书的步骤和流程
建筑设计施工指导书的步骤和流程建筑设计施工指导书是建筑工程中一份重要的文档，它详细规定了建筑施工的步骤和流程，以确保工程能够按照设计要求进行，并最终达到预期的效果。
本文将介绍建筑设计施工指导书的一般步骤和流程。
第一步：开展前期准备工作建筑设计施工指导书的编制需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要对整个工程的设计文件进行仔细的阅读和理解，包括设计图纸、设计报告等。
同时，还需要与主要设计人员进行沟通，了解设计意图和要求。
第二步：确定施工指导的主要内容在进行施工指导书的编制前，需要明确指导书的主要内容，包括施工程序和方法、材料的选用、质量控制要求、安全措施等。
这些内容应该与设计文件相一致，并符合相关标准和规范要求。
第三步：绘制施工工艺图和平面图为了更好地指导施工，建筑设计施工指导书通常会包含施工工艺图和平面图。
施工工艺图主要展示施工的具体操作步骤和方法，平面图则用于指导建筑布局、材料搭配等。
第四步：编写详细施工指导说明在编制施工指导书时，需要编写详细的施工指导说明，包括施工步骤、施工顺序、施工方法、施工要点等。
这些说明应该具体明确，易于施工人员理解和执行。
第五步：制定质量控制措施为了确保建筑工程质量，建筑设计施工指导书还需要制定相应的质量控制措施。
这些措施应该包括材料的检验要求、施工工艺的控制要求、质量把关点的设置等，以保证整个施工过程中质量的可控性和可预测性。
第六步：强调安全施工要求安全施工是建筑工程中的核心任务之一。
因此，在建筑设计施工指导书中，需要强调安全施工要求，包括施工人员必须佩戴安全防护用品、施工现场应设置警示标识等。
只有确保安全施工，才能保障工程的顺利进行和施工人员的人身安全。
第七步：进行施工指导和检查建筑设计施工指导书的最终目的是指导实际施工工作。
因此，在编制完成后，施工人员应按照指导书的要求进行施工，并定期进行指导和检查。
这些指导和检查的过程中，应及时纠正施工中存在的问题和缺陷，确保工程质量达到设计要求。
装配式建筑施工施工作业指导书编写
装配式建筑施工施工作业指导书编写1. 简介装配式建筑是一种新型的建筑方式，它通过工厂预制构件和现场组装的方式实现快速、高效和可持续的建筑施工。
为了保证装配式建筑施工作业的顺利进行，有必要编写一份详细的施工作业指导书，以指导施工现场人员正确操作、协调各个环节，最大限度地提高生产效率和质量。
2. 装配式建筑施工准备阶段在开始施工前，需要进行充分的准备工作。
包括以下内容：2.1 设计图纸审核所有设计图纸应经过专业人员审核，并确保与实际情况相符。
同时，还需对设计图纸中涉及到的装配式构件进行详细标示，并做好相关材料清单。
2.2 施工方案制定根据设计图纸和现场实际情况制定具体的施工方案。
该方案应明确每个环节的责任人、具体操作步骤、安全注意事项等内容。
3. 施工作业内容与步骤3.1 地基处理按照设计要求对地基进行处理，确保地基满足装配式建筑的要求。
包括地基平整度、稳定性等要求。
3.2 土建施工进行基础、地面和墙体的土建施工。
要注意确保施工现场的卫生环境，合理安排材料存放和作业空间。
3.3 装配式构件制造与运输根据设计图纸，在工厂预制所需的装配式构件，并按照计划进行运输，确保及时送达施工现场。
3.4 模块化组装在现场安装好土建结构后，开始模块化组装工作。
该过程需要高度协调和精准操作，确保各个构件的准确定位和连接质量。
3.5 防水、防火处理根据设计要求对装配式建筑进行防水、防火处理。
包括涂刷防水涂料、设立适当的灭火器具等。
4. 安全与质量控制4.1 安全措施在整个施工过程中，必须严格遵守相关安全规范和操作流程。
每位施工人员都应该戴好安全帽、穿护目镜，并做好相关防护措施。
4.2 质量控制施工过程中，应进行质量把关。
包括对装配式构件的检查、土建结构的验收以及防水、防火处理的效果检测等。
5. 施工作业进度与协调5.1 施工进度安排在制定施工方案时，要合理安排每个环节的施工时间。
同时，在施工过程中需要严格按照计划操作，并及时解决可能影响进度的问题。
建筑设计作业指导书
建筑设计作业指导书一、任务背景建筑设计作业是培养学生建筑设计能力的重要环节。
通过本次设计作业，学生将学习如何进行建筑设计的整体规划、构思、材料选择和详细设计等环节，提升他们的设计水平和实践能力。
二、任务要求1. 主题要求本次作业设计的建筑主题由学生自行确定，可以是住宅、商业建筑、文化设施等。
学生需要充分考虑自身兴趣和设计能力，并结合相关要求进行选择。
2. 设计要点（1）功能布局学生需要根据建筑的主题和用途进行功能布局的规划。
不同功能区域之间的联系和流动性要合理考虑，确保功能的互不冲突性和便利性。
（2）空间划分学生需要合理划分建筑空间，包括首层平面布局和上层或其他空间的布置。
每个空间的尺度、形状、连接方式等需要被明确指定。
（3）结构设计学生需要根据建筑的功能和空间需求进行结构设计的考虑。
结构要能够满足建筑的使用要求并保证安全性和稳定性。
（4）材料选择学生需要选择适合自己建筑设计的材料，包括外墙、屋顶、地板、窗户等。
选择的材料要满足建筑的性能要求，并充分考虑美观性和环保性。
（5）形式表达学生需要以适合的形式表达自己的建筑设计想法，可以包括手绘、CAD绘图、建模等。
确保形式表达准确、直观、清晰。
3. 基本要求（1）设计详情学生需要将设计思路、过程和结果进行详细记录，包括各个设计环节和决策的依据。
这有助于评估设计的合理性和完整性。
（2）技术参数学生需要对建筑设计中涉及到的技术参数进行合理控制，包括面积、高度、平面布局等。
这有助于实现设计的可行性和实用性。
（3）必备交图学生需要提交包括平面布置图、立面图、轴测图以及相关细部设计图等表达建筑设计的图纸。
图纸要准确、清晰、无误。
三、作业提交学生需要按指定要求完成建筑设计作业，并按时提交。
作业提交形式可以是电子版或纸质版，具体要求请参考教师的要求。
四、评估标准作业将根据以下几个方面进行评估：（1）设计的创意性和实用性；（2）建筑功能的合理性和完整性；（3）空间布局的合理性和流畅性；（4）结构设计的合理性和稳定性；（5）材料选择的准确性和环保性；（6）形式表达的清晰性和美观性；（7）整体方案的完整性和一致性。
装配式建筑施工的工艺流程设计与工作指导书
装配式建筑施工的工艺流程设计与工作指导书一、引言装配式建筑是一种快速、高效的建筑施工方式，以工业化制造与现场施工相结合，大大缩短了建筑周期，并提升了建筑质量。
本文旨在描述装配式建筑的工艺流程设计和提供相关的工作指导，以确保项目顺利进行并达到预期的效果。
二、前期准备2.1 项目勘察与设计在装配式建筑施工之前，必须进行详细的项目勘察和设计。
勘察包括场地调查、土壤检测等，以确定合适的基础方案。
设计阶段需要考虑结构安全、功能需求、空间布局等因素，并制定详细的施工图纸。
2.2 材料采购根据施工图纸和设计要求，对所需材料进行清单编制，并进行采购。
材料包括主体结构构件、隔墙板材、门窗系统等。
三、装配式建筑施工流程3.1 基础处理首先对场地进行平整与排水处理，然后按照基础方案进行开挖与回填。
基础处理的质量直接影响到整个建筑的稳定性和坚固性，需注意加强施工现场管理。
3.2 主体结构组装主体结构组装是装配式建筑的关键步骤。
首先根据施工图纸确定各构件的拼接方式，并设置合适的起重设备。
然后按照先上框架、后安装围护结构的原则进行组装。
注意检查每个连接点是否牢固，确保整个主体结构安全可靠。
3.3 安装楼层与隔墙在主体结构完成后，开始安装楼层和隔墙。
楼层采用拼缝密封安装，确保楼板之间没有漏水问题；隔墙板材选择符合防火要求，并按照设计需求进行精准安装。
3.4 门窗系统安装根据设计要求，在预留洞口位置设置门窗系统，包括门、窗、玻璃等。
门窗系统需经过严格检查和测试，以确保其使用功能完好，并具备良好的隔音、保温性能。
3.5 装修与细节处理最后对室内进行拆分区域划分、地面铺设、墙面涂刷等装修工作。
同时，要注意处理好室内外的接缝，确保建筑密封性和美观度。
四、工作指导书4.1 安全管理在施工过程中，必须严格遵守各项安全规定，并加强安全教育培训。
组织人员佩戴防护装备、使用合格的施工机具，并设立良好的安全警戒区域。
4.2 质量控制在每个工序完成后进行质量验收，并记录检查结果。
金属装配车间双跨等高单层厂房设计任务书
金属装配车间双跨等高单层厂房设计任务书1一、设计题目金属装配车间双跨等高厂房。
二、设计内容1、计算排架所受的各项荷载。
2、计算各种荷载作用下的排架内力。
3、边柱及中柱的柱及牛腿设计，柱下独立基础设计。
4、绘制施工图：柱模板图和配筋图，基础模板图和配筋图。
三、设计资料1、金属结构车间为两跨厂房，跨度均为21m。
厂房总长54m，柱距6m。
厂房标高：室内地面±，室外地面-，吊车轨顶标高一班、二班，屋架下弦标高一班、二班。
2、厂房每跨内设两台吊车，A4级工作制，起重量单学号15/3t、双学号20/5t。
吊车其它参数参见“5~50/5t一般用途电动桥式起重机基本参数和尺寸”。
3、建设地点为某城市，基本雪压/m2，基本风压/m2，冻结深度。
厂房自然地坪下为回填土，回填土的下层8m为均匀粘土，地基承载力特征值fak=240kPa，土的天然重度为/m3，土质分布均匀。
下层为粗砂土，地基承载力特征值fak=350kPa，地下水位-。
4、厂房标准构件选用及荷载标准值如下：1) 屋架采用21m梯形钢屋架，按《建筑结构荷载规范》附录A“常用构件和材料的自重”，按+计算屋架自重标准值。
屋架侧端高度，屋架在天窗架侧板处的高度为。
2) 吊车梁选用钢筋混凝土等截面吊车梁，梁高900mm，自重标准值29kN/根，轨道及零件自重/m，轨道及垫层构造高度200mm。
3) 天窗采用矩形纵向天窗，每榀天窗架每侧传给屋架的竖向荷载为34kN。
天窗侧板高度，天窗架坡屋顶高度。
24) 天沟板自重标准值为/m。
5、围护墙采用240mm厚粉刷墙，自重 kN/m2。
钢窗：自重kN/m2，窗宽，窗高。
围护墙直接支撑于基础梁上，基础梁截面为240mm×450mm。
基础梁自重/m。
6、材料：混凝土强度等级C20~C30；柱的纵向钢筋采用HRB335或HRB400，其余钢筋I级。
7、屋面卷材防水法及荷载标准值如下：三毡四油防水层上铺小石子： kN/m2； 25mm厚水泥砂浆找平层： kN/m2； 100mm厚珍珠岩制品保温层： kN/m2；一毡二油隔汽层： kN/m2； 25mm厚水泥砂浆找平层： kN/m2；6m预应力大型屋面板： kN/m2。
装配车间设计手册
装配车间设计手册装配车间设计手册目录一、车间任务及生产纲领二、工作制度及年时记述三、工艺原则1 生产性质2 装配组织形式四、装配工艺1 清洗工艺2 铆焊工艺3 压合工艺4 配钻、配铰5 静平衡与动平衡6 部件及拖拉机试验7 螺纹连接8 加热与冷却工艺9 起重运输五、装配工艺的编制1 装配系统图2 装配工艺分析六、劳动量1 劳动量的含义2 劳动量的计算七、设备及工作地计算1 设备及工作地2 在设备及工作地计算中几个名词的含义3 设备计算4 工作地计算5 有牵引传送带驱动站的功率计算八、工作人员组成1 装配生产工计算2 辅助工计算3 工程技术人员、管理人员及勤杂人员计算4 女工比例、淋浴人员及检验人员九、车间组成及面积1 车间组成及面积2 车间面积计算3 车间生产面积及辅助面积的比例十、车间区划及布置1 装配车间与机械加工车间的区划2 车间布置3 总装线的布置4 装配工作地布置十一、辅助设施1 中间仓库2 拖拉机总装油水供应系统十二、厂房的选择1 厂房长度及跨度2 厂房跨度高的计算3 柱子、柱网及基础4 设备基础与柱子基础的关系5 车间柱子的伸缩缝6 地面、隔断及大门十三、动力十四、常用单位换算一、车间任务及生产纲领装配车间任务是对生产纲领中规定所产拖拉机、发动机、油泵、油嘴及农业机械等进行部件装配、总装配、总成油漆、烘干、总成的涂油包装、试验及发送。
装配车间的生产纲领按下表制定：主要协作件：……产品主要规格：……二、工作制度及年时基数装配车间的工作制度在中小批生产时，装配部门一般采用一班制，拖拉机及发动机试验常采用两班制，在大批量生产时装配也采用两班制，在一班或两班的工作制度中，每班皆为8小时，必要时采用三班，第三班一般为6.5小时，全年工作日根据各厂情况确定。
工人设计年时基数设备设计年时基数注：1）重型、稀有、精密设备：锻工车间指5t以上锻锤（不含5t，下同），10t以上模锻锤，16MN以上平锻机，31.5MN 以上机械锻造机，32MN以上水压机以及与其配套的设备；冲压车间指10MN以上的压力机；铸造车间指自动化的大型造型线和制芯线；金工车间制修理复杂系数为30以上的单机。
自-工厂车间设计指导书一(金属方向)
工厂／车间设计指导书(金属方向) １. 车间设计任务书１．１车间的生产规模、生产的品种（1）车间规模:年产2、2０、50、10０、150万吨（产量自选1种)X及X合金管材、棒材、带材、板材(型材自选1种）车间（2）产品品种和规格：(自选１种)1)铜及铜合金（品种和规格在教材p３7表3-12、p４１表3-1４、表3-15 ｐ63表4-1７中选择一种)2）铝及铝合金（品种和规格在教材ｐ37表3－1２、ｐ41表3-1３、ｐ62表４-15中选择一种)3)镁及镁合金（品种和规格在教材ｐ37表3-12、p４１表３-14和3－１５中选择一种）4）钛及钛合金（品种和规格在教材p3７表3-12、p７２表4-2５和4－24中选择一种)5)稀有金属（品种和规格在教材p37表３-12、p4２表3－16、p7８表4－27－4-3０中选择一种）6）钢(品种和规格在教材ｐ4９表4-３、p５3表４-8和p184表6-11中选择一种)例：本设计任务是设计一个年产量5000０吨的铝型材挤压车间,生产的产品有：窗帘导轨、卷闸、纱窗铝合金型材；汽车装饰铝合金型材;推拉窗等。
挤压制品所用的材料是ＬD31合金。
1.2 车间设计的主要任务（1）编写工厂/车间设计说明书;１)生产方案的设计2)工艺方案的设计3)设备方案的设计４)工艺计算与设备负荷计算５)车间平面布置设计（２）按照工程制图及工厂/车间平面布置的相关要求，手绘工厂/车间平面布置1号图纸1张,图纸要求整洁、规范。
（3）课程设计总结。
２．车间设计说明书2.１.产品方案编制１)计算产品选择：在教材p41表３-1４和3－15中选择本设计是年产５0吨铜及铜合金管棒型材车间,选择的产品方案是无氧铜棒，规格是挤制品１4~120ｍm,拉制品5~6０ｍm。
代表产品选择φ30mm×６０0０mmm 的TU1产品。
产品的主要用途:广泛应用于电导率、可切削性、抗腐蚀性高的零件,如电气接插件、汽车零件、开关零件、管件、钎焊头、焊炬头、晶体管基极和炉内组装件等,产品方案与计算产品表如表１所示。
北京地区某金工车间设计资料
设计资料北京地区某金工车间。
采用无檩屋盖体系，梯形钢屋架。
车间跨度21m，长度144m，柱距6m，厂房高度15.7m。
车间内设有两台150/520kN中级工作制吊车。
设计温度高于-20℃。
采用三毡四油，上铺小石子防水屋面，水泥砂浆找平层，8cm厚泡沫混凝土保温层，1.5m×6.0m预应力混凝土大型屋面板。
屋面积灰荷载0.6kN/m2，屋面活荷载0.35 kN/m2，雪荷载为0.45kN/m2，风荷载为0.5kN/m2。
屋架铰支在钢筋混凝土柱上，上柱截面为400mm ×400mm，混凝土标号为C20。
一、选择钢材和焊条根据北京地区的计算温度和荷载性质及连接方法，钢材选用Q235-B。
焊条采用E43型，手工焊。
二、屋架形式及尺寸无檩屋盖，i＝1/10，采用平坡梯形屋架。
＝L-300＝20700mm，屋架计算跨度为L＝1990mm，端部高度取H中部高度取H＝H+1/2iL＝1990+0.1×2100/2＝3040mm，屋架杆件几何长度见附图1所示，屋架跨中起拱42mm（按L/500考虑）。
为使屋架上弦承受节点荷载，配合屋面板1.5m的宽度，腹杆体系大部分采用下弦间长为3.0m的人字式，仅在跨中考虑到腹杆的适宜倾角，采用再分式。
屋架杆件几何长度（单位：mm）三、屋盖支撑布置根据车间长度、屋架跨度和荷载情况，设置四道上、下弦横向水平支撑。
因柱网采用封闭结合，为统一支撑规格，厂房两端的横向水平支撑设在第二柱间。
在第一柱间的上弦平面设置刚性系杆保证安装时上弦杆的稳定，第一柱间下弦平面也设置刚性系杆以传递山墙风荷载。
在设置横向水平支撑的柱间，于屋架跨中和两端共设四道垂直支撑。
在屋脊节点及支座节点处沿厂房纵向设置通长的刚性系杆，下弦跨中节点处设置一道纵向通长的柔性系杆，支撑布置见附图2。
图中与横向水平支撑连接的屋架编号为GWJ-2，山墙的端屋架编号为GWJ-3，其他屋架编号均为GWJ-1。
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金工装配车间建筑设计指导书一、设计要点（一）金工装配车间的生产性质1．生产性质与建筑类别（1）按生产状况分：属冷加工车间。
（2）按火灾危险性分：属戊类生产。
厂房内油漆工段应属乙类生产，但这部分所占厂房面积小于10%，所以可采用防火隔断，局部通风等措施解决。
2．生产性质与有关规范（1）耐火等级：一般要求Ⅱ级或Ⅲ级；（2）防火标准：一般可按中等精确工作Ⅲ级考虑；（3）卫生特征分级：定为Ⅳ级，即无毒生产。
（二）厂房车间建筑设计的要点和方法1．厂房平面设计本厂房平面柱网尺寸及各工段布局，根据生产流程和需要而定，参考任务书所附平面布置图，无须再作更改，但应考虑下述要求。
确定柱网尺寸：主要是柱距类型的选择，有6m， 12m，内12m（即边柱仍6m 柱距，中间用12m柱距，纵向设托架）三种。
其中6m柱距为我国基本柱距，目前应用较多。
本设计以选择柱距6m为宜。
跨度一般有9m、12m、15m、18m、24m、30m、36m，跨度18m以内采用30M数列，18m以上采用60M数列，山墙抗风柱间距则采用15M数列，即3m、4.5m、6m、7.5m。
确定柱的截面尺寸：根据起重量及轨顶高度，选定厂房排架柱的截面形式和尺寸，在所选定结构形式的基础上根据吊车起重量，轨顶高度及特殊的要求，并通过技术经济比较，选定柱的截面与尺寸。
并确定抗风柱的断面形式、尺寸位置和间距。
划分定位轴线：根据题目所给条件，厂房建在南方地区，其外墙及高侧封墙厚度均≤240mm，墙身与排架柱的平面相对位置关系是柱外设围护墙，其纵、横向定位轴线与墙柱的联系均应严格遵循《厂房建筑模树协调标准》及教材的有关要求，进行定位轴线的编号以及标注尺寸等。
其中要注意端柱应从横向的定位轴线向内移600mm；纵向定位轴线与柱的关系应根据吊车吨位确定是“封闭结合”还是“非封闭结合”来标定；横向伸缩缝处一般采用双柱时，伸缩缝的中心线应与定位轴线重合，而两侧的柱中心线从轴线分别向内移600mm。
变形缝的设置：厂房长宽超过限值（排架结构超过70m）应设温度伸缩缝；厂房纵横跨结合处因两侧荷载与吊车运行方向不一样，应设沉降缝；厂房毗连式生活间因高差及结构差异也应设沉降缝；对于抗震设防强度7度以上的地震区，当厂房相邻两部分侧向刚度或高度相差很大时，需设抗震缝的厂房，其全部变形缝都应符合抗震缝的要求。
在厂房纵、横跨之间，因二侧受力荷载不同，吊车其重量与运行方向不同，应设沉降变形缝，缝宽为ａe值，相邻二根定位轴线的插入距尺寸a i值：ａi=ａe + t(+ａc),详见教材P260图12—64。
在厂房与毗连式生活间之间，因二者之间高差承重结构形式的不同，以及层数和动、静荷载的不同，也因设沉降变形缝，其相邻二根定位轴线的插入距尺寸值则可根据设计者不同的构造方案而确定，详见教材有关章节。
室内通道及大门设置：通道的设置要结合工段的划分，不能切断生产线，要利于生产和厂房面积的充分利用；车间内一般每跨设一条纵向通道，通常布置在跨中，也可根据生产设备布置情况偏在一边。
横向通道应根据车间长度、工段划分和防火要求设置，通常在毛坯与加工工段间或加工工段与装配工段间设置横向通道。
通道宽度根据运输工具选定，通道的宽度，考虑通行载重汽车时应≥3 m，通过电瓶车为≥2.4 m，且与大门位置相连。
布置大门位置，除考虑原材料与成品的运输及疏散外，还须考虑与其他车间和生活间的联系路线短捷方便。
大门洞口尺寸及门扇开启方式应根据车间运输工具的类型和规格选定。
当运输工具为机动车，门洞宽度大于3m时应设钢筋混凝土门框，否则，一般采用砖砌门框。
门洞的尺寸一般可参照下表选择：此值再大，则不利于运输工具进出，且坡道占地面积过大。
侧窗的设计：窗洞尺寸是根据采光面积估算而定的。
如侧窗采光不够可考虑设天窗，还应考虑到光线的均匀性并兼顾到通风与立面要求，另外选用窗洞的尺寸时，除应符合模数外，还应考虑标准组合窗的高、宽限值要求。
按规定，选用木窗时，只允许一个方向的拼框，而钢窗设计则不受这些限制，窗扇开启方式，常见形式有平开，中悬和固定等。
吊车梯：其位置宜设在厂房端部第二个柱距内，一般每台吊车应设一具吊车梯，在多跨厂房时，可设在中柱处，以供相邻两跨吊车使用。
屋面抢修梯：屋顶高度大于10m时，应设消防梯及检修梯，沿厂房周边每200米内设置一个，其具体位置的布置应保证不妨碍车间门窗的设置与开启，且便于钢梯的固定，同时又可避免火灾时受室内火势的影响。
一般沿外墙设置，且多设在两端山端处。
车间内部隔断根据生产及生活要求设置。
2．厂房剖面设计（1）剖面形状生产设备体型、工艺流程、生产特点、加工件的大小和重量以及垂直起重运输工具的种类和起重量、采光通风的要求、屋面排水方式、檐口形式的选取，都直接影响厂房的剖面型式。
当厂房内各跨度的生产设备体型及加工件重量和起重运输设备均无多大差异时，厂房可采取等高等跨。
总之，剖面形式确定原则是：在满足工艺的前提下，经济合理地确定厂房高度及有效利用和节约空间，妥善解决厂房的天然采光、自然通风和屋面排水，合理选择围护结构型式及构造，使厂房具有适宜气候的良好围护功能。
根据厂房平面形式可确定厂房剖面轮廓，其横剖面为三个不等高的平行跨；其纵剖面，西端为纵横垂直相交的高低跨，东端则是厂房山墙侧附着毗连式生活间。
（2）厂房内主要部位标高根据任务书提出的各跨轨顶标志高度，可求得轨顶实际构造高度，（吊车轨顶的构造高度=标志高度+200mm之间），柱子顶面高度（即厂房室内净高），柱子牛腿面高度（即吊车梁底面标高）。
柱顶标高应符合300mm的整倍数；而柱上的轨顶高应符合600mm的倍数。
按一般惯例，规定室内地坪标高为±0.000m；其他都相对它来确定标高数值。
纵向连系构件设置：①基础梁：单层厂房一般均设置基础梁以支承自承重墙。
基础梁的顶面标高通常比室内地面降低50mm。
②承墙梁：超过自承重墙允许承重高度（一般为15m）的上部墙体应设承墙梁来支承。
另外，在高低跨屋顶相交处，在高侧的封墙下也设设承墙梁。
此梁均是搁置在柱子侧边伸出的牛腿上。
凡是由承重梁所支撑的墙体均称为填充墙。
③连系梁：中柱或无墙的排架间一般设纵向连系梁以增强厂房排架的纵向刚度。
其位置一般设在柱顶。
当厂房柱子很高时，按结构设计再增设连系梁。
④过梁：在门窗洞口上方设承重过梁。
⑤圈梁：为增加外围护墙体的整体稳定性、排架纵向刚度及墙身与排架的连接，在墙身高度范围内要适当设置圈梁，圈梁的位置应首先设于柱顶及吊车梁附近，然后才是较高屋架边端的墙顶，振动较大的厂房，沿墙高每4m左右设一道。
注意：上述各梁的位置应统一考虑，尽量做到一梁多用，但该梁的断面尺寸应按其所起主要作用的外力估算而定。
⑥吊车梁与吊车：根据柱距及吊车吨位选定吊车梁与吊车，绘出吊车梁端面及吊车外型轮廓，标出其跨度及与定位轴线的距离。
(3)确定采光口的尺寸和位置侧窗的设计：窗洞的高度根据采光面积估算，还应兼顾立面造型及结构要求，高侧窗窗台标高应比吊车轨顶标高高出600mm左右为宜；低侧窗窗台一般应略高于工作面，一般站着工作时窗台高为1.4～1.5m，坐着工作时为0.7～0.8m。
一般在吊车梁附近在把侧高分成上下两段布置，称为高低侧窗，且要求高侧窗的窗台标高比吊车轨顶标高高出600mm以上。
天窗的设置：一般热加工车间及二跨以上多跨厂房中，考虑采光通风要求，中间跨需开设天窗。
本设计宜采用矩形天窗。
根据标准图集选用。
剖面上要表示出天窗架、侧板、窗扇、天窗檐口等。
其具体尺寸和构造请参考设计资料。
（4）构件选型柱的选取：根据吊车吨位、跨度、轨顶、柱顶高度附表选取柱构件。
屋架选取：根据跨度及屋面体系选取屋架形式，如设有天窗则根据工艺要求及结构配套体系按国标选取天窗架。
厂房外围护构件：①墙体：南方可用240mm 厚普通砖墙作围护结构；北方则根据保温要求选择墙厚和墙体材料。
也可采用墙板作围护构件，当用墙板时要表示出板型、墙板划分等。
②外门：根据厂房所采用运输工具及立体面要求决定门洞高度，门洞上方应设雨棚，下端做坡道。
厂房室内外地坪高差一般取150mm ，以免坡道过长或过陡。
③侧墙檐口：根据所选屋架类型、屋面形式、排水方式及立面要求选取，可用挑檐式，即屋架牛腿支承外天沟 ，侧墙砌筑到天沟底面截止。
女儿墙内天沟式、外檐沟式等。
④屋面板：一般选用大型屋面板，包括标准板、嵌板及檐沟板等。
其他：如吊车、司机操作室、走道板、内隔断、室内工作梯以及屋面抢修梯等，均根据任务书的要求来设置，选用标准图集，并按照制图标准绘制和标注。
4．厂房立面设计利用勒脚、墙体、柱子、窗台、窗套、雨蓬、遮阳板、檐口等构件不同形式来处理；利用窗户不同的排列与组合；利用墙面不同装饰修材料和粉刷线条的划分和组织；利用立面构图的各种手法，创造出丰富多彩、生动和谐的艺术效果。
大门为人流，货物的主要出口，除配置雨蓬，坡道外，尚可酌情考虑其他装修作为重点处理。
附：参考定位轴线布置图不数大于1，60M 数列（三）生活间建筑设计的要点和方法1.生活间平面设计（1）毗连式生活间宜设于靠近厂区主干道边侧，方便职工上下班，且有利于厂房立面造型。
（2）平面形式一般采用单向走廊，走廊的选择应结合变形缝的设置统一考虑。
（3）楼梯布置本建筑可有两种设计方案。
第一种设一个室内主楼梯和二侧室外疏散楼梯。
第二种设两个室内楼梯分别布置于左右两边。
（4）房间布置先分层再分段布置。
既要有利于管理工作和生产又方便生活和休息。
生产辅助用房一般布置在底层，宜直接向车间开门。
厕所、盥洗室等位置既要方便又要隐藏，且还要有利于敷设管道时能左右上下集合。
门厅、休息用房和楼梯，有时也可集中在同一空间内，但须使用方便、舒适，且有利于立面造型。
（5）门窗设计门窗尺寸及具体位置根据功能要求，采光标准和立面艺术效果。
2.生活间剖面设计（1）要表明底层和楼梯的层高以及地面、窗高、窗顶、楼梯、檐口等主要标高。
（2）要表明楼、地板、屋顶的构造层次及梁板构造构架。
生活间屋顶要求有隔热措施。
（3）表明走廊的构造方案：内廊或外廊、柱廊或挑廊，其梁、板、墙、柱的相互关系。
（4）要表明楼梯的设计，当入口布置在楼梯平台时，要考虑人流出入方便、安全、舒适。
楼梯的结构构造设计要合理。
（5）要表明门和窗的高度，这除满足交通、采光、通风外，尚要考虑构造的简便、合理和经济以及立面美观。
门窗洞口的过梁一般与圈梁统一考虑。
（6）要表明生活间与厂房山墙间变形缝的处理及屋顶泛水构造等。
二、设计步骤1．分析研究设计任务书，明确设计目的与要求。
2．熟悉规定的设计例题及设计参考资料，参观已建成工业厂房。
3．根据起重量及轨顶高度，选定厂房柱的截面形式和尺寸，在所选定结构形式的基础上根据吊车起重量，轨顶高度及特殊的要求，并通过技术经济比较，选定柱的截面尺寸。