接触簧片冲孔、落料级进模设计材料成型及控制工程论文

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接触簧片级进模设计毕业论文

接触簧片级进模设计毕业论文目录第1章绪论 (1)1.1国外级进模发展的现状 (1)1.2研究目的和意义 (2)1.3研究容和方法 (2)第2章工艺分析、排样设计及方案比对确定 (4)2.1零件的工艺性分析 (4)2.2排样图设计 (5)2.3方案比较和确定 (5)2.4本章小结 (6)第3章冲压力及压力中心 (7)3.1冲压力计算 (7)3.2压力中心计算 (8)3.3本章小结 (9)第4章模具结构设计 (10)4.1凹模厚度 (10)4.2凸模固定板的厚度 (10)4.3垫板的采用和厚度 (11)4.4卸料零件的计算 (11)4.5推件力的计算 (11)4.6计算凹凸模工作部分尺寸 (12)4.7冲裁间隙 (14)4.8本章小结 (15)第5章模具零件设计及强度校核 (16)5.1模架 (16)5.2凸凹模 (16)5.3卸料零件的设计 (25)5.4导料板的设计 (27)5.5定位装置 (28)5.6连接与固定零件的设计 (30)5.7导向零件的设计与标准 (31)5.8标准架的选用 (31)5.9模具材料的选用 (32)5.10本章小结 (32)第6章模具制造工艺 (34)6.1级进模的装配精度要点 (34)6.2本章小结 (35)结论 (36)致谢 (37)参考文献 (38)第1章绪论模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。

随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。

这次毕业设计是在学习完所有机械课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。

本次设计是在指导老师认真、耐心的指导下，对模具的经济性、模具的寿命、生产周期、及生产成本指标下进行全面、仔细的分析下而进行设计的。

在此，我表示衷心的感谢他们对我的教诲。

(完整版)落冲复合模毕业论文

摘要模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。

当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。

因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。

我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。

因此这次我们的毕业设计要求设计一个模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。

由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。

其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。

在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。

根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是倒装冲孔落料复合模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。

由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采用复合工序冲孔落料模进行加工。

关键词：垫片冲压件冲孔落料复合模目录一、工件的工艺性分析 (1)（一）冲压件的工艺性分析 (1)（二）冲裁工艺方案的确定 (1)二、主要数据的计算 (2)（一）排样方案的确定及计算 (2)（二）冲压力的计算 (4)（三）模具压力中心的确定 (6)（四）模具刃口及公差的计算 (7)三、模具结构及模具零件的设计 (9)（一）模具类型的选择 (9)（二）定位方式的选择 (10)（三）卸料装置与推件装置的选取 (10)（四）导向方式的选择 (11)（五）工作零件的设计 (12)四、闭合高度的计算 (17)五、模具总装图 (18)六、模具材料的选择 (18)七、结论 (19)八、参考文献 (19)垫片倒装复合模设计一、工件的工艺性分析零件简图：如图1.1所示工件名称：垫片生产批量：大批量材料：45钢板厚度：5（一）冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。

冲压模设计课程设计冲孔落料模具设计大学论文

课程设计说明书题目：冲孔落料模具设计姓名：专业：班级：指导老师：2 0 1 5 年1 月12 日专业课程设计任务书——材料成型及控制工程（模具方向）设计题目：冲孔落料模设计任务：设计一简单冲压零件，并根据该零件设计一副冲压模具。

制件年产量：50万件完成的任务：1.冲压工艺过程卡一份；2.产品零件图一份；3.冲压模具装配及模具成形零件工程图各一份；4.设计说明书一份。

时间安排：1. 借资料、产品的结构设计及绘制零件图；（1.5天）2.确定零件冲压工艺方案，填写冲压工艺过程卡；（1天）3.零件工艺性分析及冲压工艺方案的确定；毛坯排样方案设计及材料利用率计算；冲裁力及压力中心计算；选择压力设备；模具总体结构设计，包括送料方式、卸料和出件方式、凹模板外形尺寸的计算、其它模板尺寸的确定和模架的选择；凸、凹模零件设计，包括刃口尺寸计算、凸模结构及凹模型腔结构设计；卸料和顶件装置设计；模具结构三维设计。

（4天）4.绘制模具结构装配图、模具成型零件工程图；（2.5天）5.编写设计说明书；（2天）6.答辩。

（1天）参考书目：[1]翁其金.冲压工艺及冲模设计[M].北京：机械工业出版社，2004[2]黄毅宏.模具制造工艺[M].北京：机械工业出版社，2004[3]王新华.冲模结构图册[M].北京：机械工业出版社，2004[4]陈锡栋.实用模具设计简明手册[M].北京：机械工业出版社，2001[5]郑家贤.冲压工艺与模具设计实用技术[M].北京：机械工业出版社，2005[6]杨玉英.实用冲压工艺模具设计手册[M].北京：机械工业出版社，2005目录引言 (1)1 冲压件工艺性分析 (2)2 冲压件工艺方案的分析与确定 (4)2.1 排样和搭边的设计 (4)2.2 冲压力计算和初选压力机 (5)2.3 压力中心的计算 (6)2.4 计算凸凹模刃口尺寸 (7)2.4.1 落料刃口尺寸计算 (9)2.4.2 冲孔刃口尺寸计算 (11)2.4.3 凹模孔心距尺寸 (12)3 冲裁模主要零部件的结构与设计 (13)3.1 凹模的设计 (13)3.2 卸料装置和推件装置的选择 (13)3.2.1 卸料装置的选择 (13)3.2.2 推件装置的选择 (15)3.3 凸模的设计 (15)3.4 凸凹模的设计 (16)3.5 定位方式的选择 (17)3.6 挡料销的选择 (17)3.7 挡料销的选择 (17)3.8 导向装置设计 (18)3.9 螺钉与销钉的选择 (18)4 模架选择 (20)5 冲压设备的选择 (21)6 模具总装配图 (22)结束语 (24)致谢 (25)参考文 (26)引言在现在工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造，锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。

毕业设计(论文)垫片冲孔落料级进模设计

垫片冲孔落料级进模设计摘要：通过分析制件的工艺性可确定制件的成形加工需要一副模具完成。

在这副级进模中，可以完成包括冲孔、落料两道冲压工序。

首次冲孔采用始用挡料销定位；落料采用固定挡料销和导正销定位。

相对其他冷冲压模具而言，它具有以下一些优点：①模具寿命较长；②生产效率高；③成本低。

关键词：级进模、始用挡料销、固定挡料销、导正销Backing plate——Piercing and blankingprogressive die designAbstract：backing plate——Piercing and blanking progressive die design .Through the anal ysis of the piece,make sure that one mold can produce the baking plate we need. In this progressive die,it includues piercing and blanking –two working procedures.When we first cut the hole,the work piece holded by starting stop ;when blanking ,the material are loated by the pilote and stop paring to other press methods, it has some chracteristices fellowing:First,the life of the mold is long ;Second,the efficiency of t he mold is high.Third,the cost of the mold is low.Keys words: progressive die; starting stop; the pilote ;stop pin.目录1 绪论 (1)2 制件的工艺性分析 (7)3 工艺方案的确定 (8)4 主要工艺参数计算 (9)排样的设计与计算 (9)4.1.1 确定搭边与搭肩值 (9)4.1.2 计算送料步距和条料的宽度 (9)冲压力的计算并初步选取压力机的吨位 (10)冲裁力的计算 (10)4.2.2 卸料力、推件力及顶件了力的计算 (11) (12)4.2.3 总冲压力P总4.3 压力机的公称压力的确定 (12)4.4 压力中心的确定 (13)4.5 工作部分的尺寸计算 (13)计算冲孔凸、凹模工作部分的尺寸并确定其公差 (13)落料凸模、凹模刃口尺寸的计算 (14)5 模具总体设计 (17)5.1 模具类型的选择 (17)5.2 定位方式的选择 (17)5.3 导向方式的选择 (17)5.4 卸料方式的选择 (17)6 模具主要零部件的设计 (18)工作零件的结构设计 (18)6.1.1 凹模的设计 (18)6.1.2 冲孔凸模的设计 (19)定位零件的设计 (21)6.2.1 始用挡料销的设计与标准化 (21)6.2.2 固定挡料销的设计与标准化 (22)6.2.3 导正销的设计与标准化 (23)6.2.4 导料板的设计与标准化 (24)6.3 导向装置的设计 (24)6.4 卸料装置的设计 (24)6.5 连接与固定装置的设计 (25)模柄的设计 (25)6.5.2 固定板的设计 (26)6.5.3 垫片的设计 (27)6.5.4 螺钉与销钉的设计 (27)6.5.5 卸料板的设计 (27)6.6 模架及组成零件的确定 (27)6.6.1 模架的选用 (27)6.6.2 模座的确定 (27)7 模具闭合高度及压力机有关参数的校核 (29)8 绘制模具总装图和非标零件工作图 (30)模具总装图和非标零件工作图见附图 (30)模具的工作原理 (30)设计总结 (32)致谢 (34)参考文献 (35)1 绪论模具行业概况：: “模具工业是其它工业的先行工业,是创造富裕社会的动力”.美国工业界认为:“模具工业是美国工业的基石”。

毕业设计(论文)-手柄冲孔、落料级进模的设计与制造

手柄冲孔、落料级进模的设计与制造[摘要]本文介绍的是一副手柄冲孔、落料级进模的设计与制造，其内容包括：零件的工艺分析、工艺方案的确定、冲压工艺的相关计算及设计、模具类型及结构的确定、模具材料的选择、主要零部件的设计、主要零部件的制造及模具的装配。

此模具采用人工送料，送料时板料依靠左右两导料板进行导向。

因工件具有一头大一头小的特点，所以采用双向排样，隔位冲裁。

首个工件冲裁时的定位依靠始用挡料装置来确定，之后用固定挡料销进行定位。

冲压过程中工件还须通过装在凸模上的导正销来进一步精确定位，使冲出的制件达到图样要求。

模具采用弹性卸料方式，这样在冲压时卸料板可压紧条料，使冲出的工件表面平整，毛刺少或无毛刺。

工件和废料则直接从压力机工作台孔中漏下，不需对模具进行清理，节省了时间，提高了生产率，同时操作安全、方便。

[关键词]手柄冲孔、落料级进模设计、加工装配目录一、前言 (1)二、零件的工艺分析 (2)三、工艺方案的确定 (2)四、冲压工艺计算 (3)(一)排样设计 (3)(二)裁板设计 (4)(三) 冲裁力 (5)(四)卸料力 (5)(五)总压力计算及冲压设备的选择 (5)(六)模具压力中心计算 (6)(七)弹性橡胶板的算 (7)(八) 凸、凹模刃口尺寸计算 (8)五、模具类型及结构的确定 (9)六、模具材料的选择要求 (10)七、主要零部件的设计 (10)(一)凸模设计 (10)(二)凹模设计 (12)(三)导尺的设计 (13)(四)卸料板的设计 (14)(五)凸模固定板的设计 (15)(六)始用挡料装置 (15)(七)模架的确定 (15)八、主要零部件的制造 (16)(一)凹模 (16)(二)外形凸模 (17)九、模具装配 (18)(一)复检模具零件 (18)(二)左、右导料板的补充加工 (18)(三)下模座的补充加工 (19)(四)下模部分的组装 (20)(五)组装凸模组件 (20)(六)凸模固定板的补充工 (20)(七)弹压卸料板的补充加工 (20)(八)上模座的补充加工 (21)(九)组装模柄组件 (21)(十)上模部分的组装 (21)十、结论 (2)2十一、致谢 (22)十二、参考文献 (24)十三、附录 (25)手柄冲孔、落料级进模的设计与制造一、前言模具是现代工业生产的主要工艺设备之一。

接触簧片级进模设计毕业论文

接触簧片级进模设计毕业论文目录第1章绪论 (1)1.1国内外级进模发展的现状 (1)1.2研究目的和意义 (2)1.3研究内容和方法 (2)第2章工艺分析、排样设计及方案比对确定 (4)2.1零件的工艺性分析 (4)2.2排样图设计 (6)2.3方案比较和确定 (6)2.4本章小结 (7)第3章冲压力及压力中心 (8)3.1冲压力计算 (8)3.2压力中心计算 (9)3.3本章小结 (10)第4章模具结构设计 (11)4.1凹模厚度 (11)4.2凸模固定板的厚度 (11)4.3垫板的采用和厚度 (12)4.4卸料零件的计算 (12)4.5推件力的计算 (12)4.6计算凹凸模工作部分尺寸 (13)4.7冲裁间隙 (16)4.8本章小结 (16)第5章模具零件设计及强度校核 (17)5.1模架 (17)5.2凸凹模 (17)5.3卸料零件的设计 (26)5.4导料板的设计 (29)5.5定位装置 (29)5.6连接与固定零件的设计 (31)5.7导向零件的设计与标准 (33)5.8标准架的选用 (33)5.9模具材料的选用 (33)5.10本章小结 (34)第6章模具制造工艺 (35)6.1级进模的装配精度要点 (35)6.2本章小结 (36)结论 (37)致谢 (38)参考文献 (39)第1章绪论模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。

随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。

这次毕业设计是在学习完所有机械课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。

本次设计是在指导老师认真、耐心的指导下，对模具的经济性、模具的寿命、生产周期、及生产成本指标下进行全面、仔细的分析下而进行设计的。

在此，我表示衷心的感谢他们对我的教诲。

焊片落料冲孔复合模毕业论文

北方民族大学学士学位论文论文题目:焊片落料冲孔复合模北方民族大学教务处制毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日摘要冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

模具设计与制造专业毕业论文--接触簧片切槽、弯曲、切断连续模设计

绪论模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。

中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。

直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。

近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。

虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。

由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。

中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。

结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。

近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。

从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。

目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。

存在问题和主要差距：虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。

当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面：总量供不应求。

国内模具自配率只有70%左右。

其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有50%左右。

企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构均不合理。

我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。

簧片冲压成形分析与模具结构创新设计

２００３．
工业以太环网的应用及其断网监控的实现，大大提高了数据的交换速度，使得制动角等数据的计算更为精确，实际使用中，因插接不牢等人为因素造成的电缆断开现象，也很快得到解决。随着现场控制复杂程度的加大，分布式网络的需求越来越多，要求越来越高，工业以太网因其传输速率高、软硬件资源丰富、成本低廉、易于与Ｉｎｔｅｒｎｅｔ
前景和实际意义。
关键词：冲压；簧片；快换凸模；垫圈；创新设计
中图分类号：ＴＧ３８５．２
０引言
文献标识码：Ａ加工方法。簧片是机械、电子等行业应用较广泛的五
冷冲压加工是机械制造中常用的一种金属压力
摘要：通过对簧片冲压成形工艺的分析，制订了模具整体结构及排样设计方案。针对簧片结构中的小孔特征，其冲孔凸模在冲压加工中磨损较快，为实现冲孔凸模的快速换修和装配，设计了一种冲压凸模装置— — 卡槽式快换凸模。采用该结构的凸模既可保证成形产品的表面质量，又显著降低了生产成本，提高了冲压生产效率，尤其适用于凸模形状复杂、局部薄弱、需要经常维修、更换的连续冲压模具，具有很好的应用

簧片冲压工艺与模具设计

簧片冲压工艺与模具设计簧片冲压工艺与模具设计是压力加工领域中的一种重要加工技术。

簧片冲压是指通过模具将金属板材在冲压机上进行加工，使其在一定的压力和温度条件下形成所需的形状和尺寸。

簧片广泛应用于汽车、家电、机械制造等行业，其冲压工艺和模具设计的优劣直接影响到产品质量和生产效率。

簧片冲压工艺的基本过程包括：物料选择、模具设计、冲压工艺参数设定和模具生产四个主要步骤。

物料选择是簧片冲压工艺的第一步，要根据产品的使用环境和力学性能要求选择适合的材料。

常用的簧片材料包括不锈钢、碳钢、铝合金等，不同材料有不同的硬度和延展性，需要根据具体产品的要求来选择。

模具设计是簧片冲压的关键步骤之一，合理的模具设计可以提高产品的精度和一致性。

模具设计包括上模、下模、导向机构、顶针等多个部分的设计。

合理的模具设计应考虑到材料的变形特点以及产品的几何形状和尺寸要求。

同时，在设计过程中还需要考虑到模具的使用寿命和易损件的更换等因素。

冲压工艺参数的设定是簧片冲压工艺的关键环节之一，合理的冲压工艺参数可以确保产品的尺寸和形状达到要求。

冲压工艺参数包括冲压速度、冲压力度、冲压次数等。

这些参数应根据模具的结构和材料的性质来进行综合考虑，以保证产品在冲压过程中不出现塑性变形过大或断裂等情况。

模具生产是簧片冲压工艺的最后一步，模具生产质量的好坏直接影响到产品的质量和生产效率。

模具生产包括模具加工和模具调试两个环节。

模具加工需要选用合适的加工工艺和先进的设备，以保证模具的精度和稳定性。

模具调试是指在冲压机上进行试冲工作，通过调整冲压工艺参数来达到产品的要求。

总之，簧片冲压工艺和模具设计是一项技术含量高、要求严格的加工技术。

只有通过合理的物料选择、优化的模具设计、合理的冲压工艺参数设定和高质量的模具生产，才能保证簧片产品的质量和生产效率的提高。

在实践中，需要不断积累经验并借助先进的技术手段，不断完善和改进簧片冲压工艺和模具设计。

冲孔落料级进模的设计

摘要冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。

本课题就是将室内门门锁锁扣板作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。

本设计进行了冲孔落料级进模的设计。

文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。

对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。

按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、卸料板、挡料销、导正销等。

模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。

设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。

此外，本模具采用始用挡料销和固定挡料销。

落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高加工精度。

如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。

本设计对指定工件进行的级进模设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。

明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。

如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。

并绘制了模具的装配图和零件图。

本课题通过对工件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。

关键词：模具；级进模；冲孔；落料Abstract: Stamping is an important method of metal forming, it is mainly applied to relatively soft metal forming, can be a molding of precision parts of complex shape. This topic is to petrochemical, chemical, electric power industries in the flange gasket sealing structure as a design model, Die related knowledge as a basis to explain the design process of Die.The design of the banking and punching progressive modulus design.This paper briefly outlined the Stamping Die current development status and trends.The product of a detailed analysis and the identification process.Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts,such as:punch and die.Punch plate,feet behind the sales,marketking and other derivative is.Die-standard model planes,to choose a suitable stamping equipment.Dsign work on the parts and specifications will press for the necessary checking caculation.In addition,the die block used only with marketing materials and immovable the marketing materials.Blanking punch contents is a derivative sales,and guarantee the workpiece and the shape of the holes in the relative position,imprve processing accuracy.So the structure is designed to ensure reliable operation of die stamping products and mass production requirements.The design of the suspension by the progressive die design, the use of Auto CAD software to design parts drawing. Clear design ideas, determine the process of stamping and forming part of the various specific details of the calculation and verification. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. And the mapping of the mold assembly and part drawings.Suspension of the project through the stamping die design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent.Keywords: stamping die; stamping molding; die design；blanking目次摘要 (1)Abstract: (2)1 绪论 (5)1.1、冲压模具概述 (5)1.2、模具在工业中的地位 (5)1.3、冷冲模具的发展 (6)1.4、模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展 (7)1．4．1模具软件功能集成化 (7)1．4．2模具设计、分析及制造的三维化 (7)1.5由于本课题设计的模具为级进模，故在这里进行简单的介绍。

材料成型及控制论文范文2篇

材料成型及控制论文范文2篇材料成型及控制论文范文一：材料成型及控制工程专业建设探究1现阶段我国材料成型及控制工程专业教育中存在的问题自从1998年教育局规定新增材料成型及控制工程专业以来，我国各大高校中开设此项专业课程的高校多达30%，经过这十几年的教育推广，材料成型及控制工程专业为社会培养出了许多技术过硬的优秀的专业人才。

但是尽管如此，这项学科教育中仍然存在着诸多的问题需要引起高校的高度注意。

具体的问题包括以下几个方面:1.1对学生的培养方案不一致材料成型及控制工程专业是将铸造、锻造、焊接等众多专业融合在一起的一个新型的专业，它所涵盖的知识领域极广，因此学生们的学习压力也就随之增多。

如果只是将所包含的知识点进行合并，那么在学生们的四年学习中使很难完成这么多的学习量的，因此学校必须对知识点进行取舍，但是由于取舍后每个学校所保留的知识点都不相同，因此很难对学生有一个统一的培养方案，也很难对学生的专业技能有一个合理的考量。

1.2材料成型及控制工程专业基础老旧落后，需要及时进行更新材料成型及控制工程专业是在铸造、锻造、焊接等众多老专业的基础之上形成的，这些老专业的学术质量高低直接影响着材料成型及控制工程专业的学科质量。

然而由于时代科学技术的飞速发展，导致铸造、锻造、焊接等技术的更新换代十分频繁，然而高校中这些老专业的教学内容却仍然是对过去落后的专业技术的讲解，而且课程设置狭窄、教学方法单一，对学生专业技能的培养已经跟不上时代发展的潮流。

因此基于此种老专业而建立起的材料成型及控制工程专业，如果不及时的跟进相关各项技术的发展进步，为学科教育注入新鲜的科技内容，将大大降低对专业人才的培养力度，而且即使教育培养出了成绩优秀的学生，他们也难以适应新技术环境中的市场要求。

2如何在高校中开展有效的材料成型及控制工程专业建设工作2.1开展材料成型及控制工程专业教育应该遵循的原则2.1.1实用性原则高校开设材料成型及控制工程专业的目的在于为社会输送满足社会需求的专业性技术人才，因此在具体的专业建设中，首先需要遵循的就是实用性原则，注重学科的实用性和实践性，杜绝为学生开设过多的理论讲解课程，要将理论与实践相结合，多为学生开设一些有针对性的实践课程，让学生在实践中理解理论的内涵并对其的掌握应用能力得到锻炼。

模具毕业设计55接线端子板冲孔、落料、压弯

模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”、“九五”期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。如美国EDS的UG，美国ParametricTechnology公司的Pro/Engineer，美国CV公司的CADS5，英国DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E，以色列公司的Cimatron，还引进了AutoCAD、CATIA等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件。国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术。DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。
Keywords:Ramming; The punch holes, Fall the material curving; Supe1.1、
我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。
1.模具CAD/CAM技术状况
我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖件模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。

冲孔落料复合模毕业设计论文

冲孔落料复合模毕业设计论文
一、工艺背景
模具冲压是指采用机械力学和冲制原理，在模具中采用冲床压力将金
属材料冲压成所需形状的一种加工方式。

本次设计的冲孔落料复合模，所
产出的件型为小型管材。

模具冲压工艺被广泛应用于汽车、家电、航空航天、钢结构、制冷和制造等多个行业，其中最主要的应用是汽车整车行业。

二、模具结构
1.模具基座：本模具的基座为焊接结构，基座下端采用W18Cr4V材料
加工而成，具有良好的硬度和耐磨性能，基座上端采用45#钢材加工而成，用于装配其他部件，且具有足够的硬度。

2.模芯：模芯采用45#钢加工而成，采用数控机床加工，其形状根据
产品图样设计而成。

3.模腔：模腔采用45#钢加工而成，采用数控机床加工，其形状根据
产品图样设计而成，为模具落料做准备。

4.模架：模架采用优质冷锻钢加工而成，具有良好的硬度和强度，用
于支撑模具，防止冲压过程中模具发生变形。

5.冲压模头：冲压模头采用38CrMoAlA优质钢材加工而成，具有良好
的硬度和抗冲性能，用于提供冲压力，保证冲压准确性。

三、模具制造工艺
1.基座焊接：本模具的基座采用焊接工艺制作，采用W18Cr4V材料加
工而成。

垫片冲孔落料级进模具设计毕业论文(doc 28页)

xxxx 学院毕业设计(论文)课题名称垫片冲孔落料级进模具设计学生姓名学号院(系)、专业指导教师职称2013年 11 月 28 日目录摘要 (3)第一章.引言 (4)第二章.冲裁件的工艺性分析.62.1.冲裁件的结构工艺性72.1.1.冲裁件的形状 (7)2.1.2.冲裁件的尺寸精度8第三章.制件冲压工艺方案的确定.. 83.1.冲压工序的组合.83.2.冲压顺序的安排 (9)第四章制件排样图的设计及材料利用率的计算94.1.制件排样图的设计 (9)4.2.搭边与料宽 (10)4.3.材料利用率的计算 (13)第五章. 确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 .. 145.1 冲压力 (14)5.1.1 冲裁力的计算155.1.2.卸料力、推件力及顶件力的计算165.2.压力中心的计算 (17)5.3.压力机的选用 (19)第六章.凸、凹模刃口尺寸计算206.1.凸、凹模刃口尺寸计算原则 (20)6.2.凸、凹模刃口尺寸计算方法 (21)6.2.1.凸模和凹模分开加工21第七章.模具整体结构形式设计25第八章.模具零件的结构设计268.1.冲孔凸模的设计 (26)8.2.落料凸模的设计 (27)第九章.模具零件的加工工艺 (28)9.1.冲孔凸模的加工工艺289.2.落料凸模的加工工艺28第十章.模具的总装配 (29)设计小结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)摘要随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。

冷冲模是其中的一种。

毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。

是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。

其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。

巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。

熟练查阅相关技术资料。

掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。

机械制造专业毕业论文--连接垫片冲压模具设计

摘要模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。

本设计是连接板冲孔、落料级进模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。

选用材料时应考虑模具的工作特点、受力情况、冲压件材料性能、冲压件的精度、生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。

冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。

板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分，它应用十分广泛。

但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。

本文就以连接板冲孔、落料级进模设计为例，主要介绍了冲压模具设计的全过程：1．经工艺分析、工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式；2．同时对所设计的模具分别进行了分析说明；3．对压力机做出了合理的选择；4．整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。

关键字：冲压模；级进模；连接片；冲裁间隙；冲压工艺。

Abstract: Die process is the important basis for the manufacturing sector, manufacturers in China die of special equipment manufacturing. This design is Lianjie Ban punching, blanking progressive die design, die directly reflect the structure of the high and low level of stamping technology. Optional material should be considered the work of mold, the force, punching pieces of material, the accuracy of press parts, molds and production quantities of materials processing plant performance and existing conditions and other factors. Selection of Punch Punch is determined the type and tonnage. Sheet metal stamping cold machining processing is an important component. It is very broad application. However, due to the traditional processing there is a stamping process options unreasonable, stamping gap choice is too large, presses do not match, and so on. In this paper, to Lianjie Ban punching, blanking the main progressive die design stamping die design on the whole process:1. The process of analysis, the gap value of the options, determine the design process and die structure.2. At the same time, the molds were designed by an analysis that3. The press has made a reasonable choice,4. AutoCAD software used throughout the process of drawing two-dimensional mold assembly drawing plans and individual parts.Keyword: stamping die; progressive die; connection tablets; blanking gap; stamping process.1 前言冷冲压技术从最初的作坊式生产到现在的专业化模具工业生产，从无到有发展迅速。

弹簧片及弹簧钩冲压模具设计(级进模本科毕业设计,学士学位论文)

弹簧片及弹簧钩冲压模具设计(级进模本科毕业设计,学士学位论文)摘要本文主要介绍弹簧片及弹簧钩冲压模具的设计。

首先介绍了弹簧片及弹簧钩的概念和应用，然后根据零件形状和结构特点，提出了冲压模具的设计方案，包括模具结构、模具材料、模具设计参数等。

接着，根据设计方案进行详细的模具图纸设计，并说明了设计中的难点和解决方法。

最后，通过试制和试验验证了所设计的弹簧片及弹簧钩冲压模具的可靠性和稳定性。

关键词：弹簧片；弹簧钩；冲压模具；设计AbstractThis paper mainly introduces the design of stamping die for spring shims and spring hooks. Firstly, the concepts and applications of spring shims and spring hooks are introduced. Then, according to the shape and structural characteristics of the parts, a design scheme for stamping dies is proposed, including the structure, materials, and design parameters of the dies. Next, detailed die drawing design is carried out according to the design scheme, and the difficulties and solutions in the design are explained. Finally, the reliability and stability of the designed stamping dies for spring shims and spring hooks are verified through trial production and testing.Keywords: spring shim; spring hook; stamping die; design1. 引言弹簧片及弹簧钩是工业生产中常用的重要零件。

复合模具(冲孔、落料、拉伸)毕业设计正文

摘要本毕业设计的题目是落料、拉深、冲孔模具设计，叙述了冲压的概念、特点、基本工序及应用，分析了冲压技术的现状和发展方向，说明了冲压模具的重要性。

本文先对冲压件进行工艺分析，确定工艺方案，以工序少，模具结构简单，生产周期短，经济效益高为原则，选取最佳工艺方案，采用落料、拉深、冲孔复合模。

确定了冲压模具总体结构设计方案，进行了工艺分析与相关设计计算，包括拉深次数，排样，利用率，冲压力，拉深力等；还进行了压力机的选择及模具零件主要工作部分尺寸及公差的计算。

最后，采用CAD绘制了这一套模具的装配总图和全部非标准件的零件图。

关键词：落料；拉深；冲孔目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1冲压的概念、特点及应用 (1)1.2冲压的基本工序及模具分类 (2)1.3 冲压技术的现状及发展方向 (3)2 冲压件的工艺性分析 (5)2.1冲压件的工艺性分析 (5)2.2 端盖冲压工艺方案的确定 (6)3 主要工艺参数计算 (7)3.1 毛坯尺寸计算 (7)3.1.1确定修边余量 (7)3.1.2计算毛坯直径 (7)3.1.3确定是否需要压边圈 (7)3.2 确定拉深次数 (7)3.3 排样及材料的利用率 (8)3.4 计算工序冲压力 (9)3.5 冲压设备的选择 (10)3.6 模具零件主要工作部分尺寸计算 (11)3.7 弹性元件的设计计算 (13)4 落料、拉深和冲孔复合模结构设计 (14)4.1 落料凹模设计 (14)4.2 冲孔凸模长度及强度校核 (14)4.3 落料拉深凸凹模设计 (18)4.3.1拉深部分凹模圆角半径的确定 (18)4.3.2 凹模拉深部分高度的确定 (19)4.4 拉深冲孔凸凹模设计 (19)4.5 压边及顶件装置类型设计 (20)4.6 压边圈的形式设计 (21)4.7 推件块设计 (21)4.8 卸料板设计 (22)5 标准件的选择 (23)5.1 卸料螺钉的选用 (23)5.2 模柄的选用 (23)5.3 模座的选用 (23)6 结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)1 绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。

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