模具修改通知单(改) - 360文档中心

模具修、改通知单

TO:模房
发出日期：客户要求更改：□ 模具编号：
相关部门签收：
XX塑模有限公司模具修、改通知单
模具设计：
修模负责：
工程部要求更改：□ 产品名称:
改模内容1：
生产部出错更改：□
客户：
附图
张
改模方案：
改模内容2：
要求完成时间：
改模方案：
改模内容3：
要求完成时间：
改模方案：
改模内容4：
要求完成时间：
改模方案：
要求完成时间：ຫໍສະໝຸດ 模房确认：工程部确认：
备注：1、改模要求需写明全部改模内容； 2、工程师必须全程跟进改模进度； 3、如改模完成时间有问题必须即时通知工程部； 4、修模负责人必须确保以上每项的修改，按要求修改到位； 5、由相关负责人确认方可试模。
修改结果：OK □ NG □
表单编号： XX/PL-FR018

修改模流程

一、目的为加强修改模的管理，针对未交模具和已交模具的修改模流程作出规定（不包括重新给出模号的修改模）。

二、修改模任务承接及任务安排1.未交模具的修改，由项目责任人根据试模情况出具改良书通知工程部安排完成模具修改设计的工作。

2.已交模具的修模、改模，或为用户加工模具配件，均统一由市场部负责任务承接、报价和信息反馈，然后向项目组、工程部、生产部发出修改模通知，由工程经理安排设计人员完成模具修改设计工作，生产部主管安排修改模加工工作及回复完成时间，项目组根据客户要求进行跟进反馈。

3.公司市场部收到修改模资料及客户信息为现有模具的修改模创建一通用模号，其编号为KLxxxxxMx 第几次改模原有模具编号4.修改模任务的工期评估和订单确认1.市场部接到客户的修改模任务后，填写改模通知（内部联络单）并与修改模资料一起交项目组，由其审查修改模资料与客户沟通清楚具体情况，拟订修改模项目出具《模具成品改良书》评估修改模需要的加工工时；交工程部，确认修改模工期。

各部门须在10小时内将结果交付副总确认，再由市场部回复客户实际时间。

2.改模任务紧急时，可凭样品或简图先行作业，改模通知可后补。

（如责任人不在现场，须电话联络确认）三、修改模的设计工作（工程部）工程经理接到市场部正式下达的修改模任务通知后，需要：1.将客户的修改模资料转发给文控，由其登记、备份、存档、下发。

2.安排设计人员进行修改模设计，按计划下发修改模设计资料。

模具修改设计责任人，需根据修改具体要求，完成如下工作：1. 定出模具修改方案，必要时与生产部、项目组等有关人员协商确定。

2. 绘出修改零件的图纸，并在图纸上给出编号。

未交模具修改模零件编号按零件编码规则进行编码；已交模具零件修改模零件编号方法为:“ xxxx_xxx ”，并注意不能与已有的编号重复。

3. 完成图纸设计后，如需新增加物料，建立新增物料主数据，然后填写《修模新增物料订料单》，主管审批后立即送交仓库，以便及时准备物料。

模具管理程序

模具管理程序编制：审核：批准：模具管理程序1.目的建立模具管理体系，确保模具设计、制造、维修得到有效的控制。

2.适用范围适用于本公司产品生产过程中所使用的各种模具。

3.职责分工3.1 模具部：负责模具的设计、制造、维修、验收及管理。

3.2 生产部：负责模具的使用维修及保养。

4.过程控制4.1 模具的验收4.1.1根据试模情况和检验结论，模具部组织生产部和技术部进行模具的验收工作，对达到交付状态的合格模具，出具《模具验收单》，并转移模具到模具库管理。

4.1.2仓库依据《模具验收单》办理资产验收手续。

4.2工装模具台账及档案的建立4.2.1模具管理员负责将模具相应信息登录到模具档案，建立模具台账。

4.2.2入库到模具固定库。

4.3 模具的使用及管理4.3.1生产班组根据生产任务单，通知模具管理员备模具。

4.3.2模具管理员应对出库的模具进行登记确认。

4.3.3模具管理员对即将生产的模具进行检查，并进行相应的清洁保养，保证生产使用的顺畅。

4.3.4班组应确认相应操作人员的资格，以保证模具的装机及使用正确无误，避免对模具、设备及人员造成的损害。

4.3.5模具在生产使用时，其生产次数由操作者统计。

4.3.6生产完成后由模具管理员对模具的使用状况进行检查，将生产模数和模具状态输入模具档案。

4.4模具的维护保养4.4.1模具管理员负责在库模具的日常维护保养。

4.4.2生产人员负责生产中模具的日常保养维护工作，模具管理员有责任予以指导并监督执行状况。

4.4.3模具管理员负责组织年度《模具工装维护保养计划》的实施。

4.5模具的维修4.5.1任何情况下模具出现异常时，由模具管理员开具《模具修改通知单》，由生产部经理审批，并明确要求完成时间。

审批后《模具修改通知单》与末件产品、模具一起由模具管理员送交模具维修组。

4.5.2模具维修组长依据异常状况判定是否自行维修或由集团模具部维修。

模具维修员根据维修内容及备件情况在《模具修改通知单》填写计划完成时间。

图纸更改通知单两篇

图纸更改通知单两篇篇一：图纸更改通知单产品型号/名称更改通知单号申请人申请日期正式执行时间一、更改理由（原因）：□技术改进□客户需求□产品定义更改□降低成本√材料替代□缺料□其它：二、更改有效性□长期性□临时性(注明有效日期/有效批次)：根据计划开出的各类工单号三、更改类别□轻微更改□重要更改□致命更改四、更改内容说明（需要更改的信息/资料）：五、更改涉及的相关文件：□软件□工艺文件□检验文件□原理图□PCB图□图纸六、处理意见/方式（库存、采购、交付活动、技术状态项目之间的接口和制造、试验和检验方法）：序号状态处理方式备注1库存原材料半成品成品2 在线在投原材料半成品成品3 市场投放七、旧版和新版资料（文件）处理要求；□作废，文控中心收回□发布新版本资料八、文件知会部门：□生产部□质检部□技术研发部售后服务部□财务□办公室□销售部□采购部部门领导审查意见：审核签名：日期：总经理意见：批准签名：日期：关联部门评审意见：采购部售后服务部质检部技术研发部生产部备注：1、此表单交生技部文控中心备案汇总2、用符号“√”勾选评审/知会部门，必要时作全选篇二：图纸更改通知单分发单位生产、品质更改单编号零件名称零件图号模具编号变更理由尺寸更改变更内容⌒图示︶更改前：1、缺轿顶护栏图。

更改后：1、增加轿顶护栏图。

申请单位申请日期校对审核申请人生效日期后处理作业⌒含已实施︶需修制订文件□成品图□模具图□P-FMEA■其他技术文件（■控制计划、□作业指导书、■产品工艺质量检查卡片）□包装式样书（规范）△工程确认图△检查基准书△检查表△其他品管文件○成品别规范○其他制程文件◇其他 - - - - - - - - - - - -- - - - - - -◇其他 - - - - - - - - - - - -- - - - - - -相关单单位单位审查者/日期审查意见单位审查者/日期审查意见。

注塑模-工艺更改流程

康佳集团股份有限公司精密模具厂
技术文件
康模技字（1999）第003号
工艺更改管理流程
一、设计引起的工艺更改通知
当零件已完工或正在车间加工时，因产品或模具设计更改引起的工艺更改，由模具设计人员填写《工艺更改通知单》，连同需要下发的设计图纸、程序单，发给生产部资料员。

生产部资料员将更改文件登记后，转交工艺师。

工艺师审批《工艺更改通知单》后，交调度员处理。

二、零件加工中引起的工艺更改通知
在模具的加工过程中，设计人员、质检人员、跟模责任人、各加工班组如发现正在执行的工艺存在问题，以及返工需更改工艺时，应及时向工艺师提出工艺更改要求，由工艺师处理提出工艺更改方案。

因此时已无法在R/3系统中更改工艺，工艺师需填写《工艺更改通知单》，并分如下两种情况酌情处理：
1)当仅需更改工艺时，将《工艺更改通知单》交调度员。

2)当工艺更改需要补充设计图纸或CNC程序时，工艺师将《工艺更改通知
单》发至工程部项目组，使其按工艺更改要求补充图纸或CNC程序。

工
程部完成补充设计后，将完成的图纸或程序单连同《工艺更改通知单》
一起发至生产部。

三、工艺更改的执行
统计员登记《工艺更改通知单》和有关更改文件后，交调度员。

调度员接到《工艺更改通知单》和补充图纸、程序单后，在生产订单中完成工艺的更改，并通知统计人员下发工艺更改后的工票和设计资料。

统计员根据调度员的通知，打印更改工艺后的订单工票，连同补充图纸、程序单发至有关加工班组，使其按新工票执行，同时，将作废的工票收回、销毁。

抄送：工程部各项目组、生产部
拟制：审核：批准：。

注塑模具外协(发外)修模改模通知单

TO:日期：发出日期：
修改版本号：T0日期：要求完成日期：
日期：材料：附图张问题描述：
工程部经理：日期：注塑部主管：日期：品管部经理：日期：模具回仓配件：注塑车间签收：日期：
发外配件：跟进人：供应商：
修/改模具结果会签
修改方案确认：工程部修改模：□修改内容
模具加工商问题修改：□
备注：1、以上为全部修/改模内容，请模具加工商一一对应改善；
2、模具修改后，加工商在模具回仓时需由注塑车间签名接收确认，否则配件遗失将由加工商承担；
3、模具试模时，模具加工商需现场确认，若通知不到场示为默认；
4、试模结果由供应商、工程部、注塑部、品管部4方确认；模具不合格将返回原加工商继续完善。

5、本改模通知单可作模具接收依据，并由加工商及工程部各执1份，试模效果确认：修改结果：OK □ NG □阳江鼎阳产品抄数设计工作室
Ding Yang Design 文件编号：FD-M0001
修模/改模单（外协加工商）
名称：模具编号：注塑部出错更修模：□发出单位/人：。

4M变更申请通知单

表格编号/版次：
记录编号：
4M变更申请/通知单
1.变更申请栏：客户设变由业务填写，内部设变根据各部门需求，由需求部门提出变更并填写变更原因描述经部门经理审核后交工程部经理会审确认。

2.变更内容栏：工程部工艺或设计4小时内将变更前后内容填写清楚，由部门经理核准。

3.变更会审栏：客户设变由业务课主导会审，内部设变由变更申请提出部门主导会审。

4.会审内容：企管部会审成品/原材料状况，采购会审原材料采购状况，制造部会审半成品状况。

5.变更最终处理：由业务或品保确认后（包含是否通报客户），需客户回签的待客户确认后交文控中心审核发行；不需通报到客户的变更申请直接交文控中心发行。

模具更改流程

审核/日期审定/日期批准/日期产品更改工艺更改模具损坏修复修模试模模具验证正常生产OKNO1.如果是产品更改，模具管理员应首先根据《模具更改通知单》确认需更改模具的套数；根据《模具更改通知单》中在制品是否可用，决定模具是一次全部更改还是分批更改；如果分批更改，请事先与车间沟通好，以便车间组织生产。

2.如果是工艺更改，可根据具体情况决定同一产品的模具是一次全部更改还是分批更改。

3.如果是模具损坏修复，可根据模具损坏程度（2页图注）决定是4.模具管理员或工程师将模具更改的原因、方案写进《模具维修通知单》中，交给模修工或模具厂家实施维修。

5.模具厂或模修工根据维修方案及《模具更改通知单》等相关资料进行修模，完成后将修模结果填入《模具维修通知单》中。

6.模具管理员根据模具更改完成日期，应事先通知车间试模时间，以便车间做好试模的准备工作。

7.检查员应根据《模具更改通知单》中维修的内容，检查模具维修部位是否合格及与维修部位相关联部位是否合格。

8.模具如果检验合格则上架或正常生产，并在《模具维修通知单》中签字确认。

9.如果经过检查模具不合格，则自行重新修复或返回模具厂修复。

注意事项1.当多付模具需要更改维修时，需在《模具更改通知单》中相应栏中填写需维修的所有模具的模具号。

2.在填写《模具维修通知单》“实施情况”栏时，模修工或模具厂家应注明所维修模具的模具号；同理，检查员在填写“结果确认”栏时，检查员应注明所检查模具的模具号3.维修后的模具在初次使用时，必须由模具管理员或模修工通知检查员到场检验并签字确认，合格后方可生产，如果夜班无检查员时，可由组长以上人员检查签字确认后方可生产，白班及时通知检查员进行复检确认。

4.模具在更改维修期间《模具维修通知单》在模修现场保存，以便确认哪付模具可以生产，待所有应维修模具都维修合格后，将《模具更改通知单》收回存档。

厂内自行修复还是由模具厂修复或因断裂直接报废。

模具厂修复模具厂修复。

工程(技术)变更通知单模板

更改项目更改方式
主送抄送
批准/日期：审核/日期：编制/日期：工程（技术）变更通知单
XXX 汽车零部件有限公司
XXX Auto Parts Co., Ltd.
模具工程部_1_份压铸车间_1_份模修车间_1_份机加工车间_1_份质量部_1_份□FMEA □控制计划 □流程图 □作业文件 ■检验文件 □工装夹具 □量检具 □刀具 ■产品图 □包材■压铸模 □切边模 □整形工装 □冲孔工装对更改前在制
品的处理意见对更改前成品
的处理意见其它处理意见:
更改原因
更改前/说明更改后/方案
其它处理意见：无在制品
特别说明表单编号：XX.T/ED-ECN-01 版本号：A/0发部日期： XXX 年 XX 月 XX 日
更改日期
变更依据更改单号
变更性质零件名称
更改部门
提出更改人零件图号/版本号生产副总_1_份总经办/总经理_1_份实施日期
继续生产返工报废隔离继续使用，通知客户消耗库存品后切换返工报废隔离划改换版换页其它。

变更通知单模板

变更前库存处理方式
*先使用变更前的零件后确定断点日期，然后进行完全切换 *采购部需要实时确认供方的切换批次，第一时间通过IQC与生产部门
供应商链管理
生产
变更内容
特记事项 *上述变更内容是否已通知客户来自评估内容库存处理
部门负责人
供应商：150EA 径卫仓库：100EA 总成/在途：50EA 合计：370EA
项目
库存调查
零件在途：50EA 径卫在工：20EA 客户库存：N/A
研发
质量
评审意见
备注
■ 有 □ 没有附件资料：■ 有（页数：10 ） □ 无是否需要提交PPAP： ■ 有 □ 无
管理NO
委托部门（供应商名）
变更通知单
委托者
编制
客户
审核
批准
品名车型 4M区分变更事由
图号
供
应
类型
商
□人 □ 机 □ 料 ■ 法
预计适用日期
□ 品质向上 □ 改善对策 □ 顾客要求 □ 供应商提出 □ 模具修整 □ 设计变更 ■ 其它（管理基准、踏力、Angle变更）
版本：
变更前
版本：
变更后

模具改模修模通知单

★ 模具维修/修改定性： □ 客户原因导致模具的非故障修改
█内部原因导致模具的非故障修改
下图所示R0.3±0.1尺寸小（实际：0.1~0.18之间）
□ 模具自然损坏，不予追究责任
需要修改的项目描述
□ 人为原因造成模具损坏，责任人为：修改后的状态
该大孔孔边缘R角尺寸偏小，要求0.3±0.1（实际0.1~0.18）
模具报修日期：年
月
模具名称
模具编号
修模类型
□ 批量投产后的模具故障修复
主送部门/负责人：Байду номын сангаас具部/
模具改模/修模通知
日
A/0 NO:
适用产品名称/图号
9730091404
█ 正式批量投产后的模具更改（模具结构不合理或客户提出修模要求）
抄送部门/负责人：
会签：
会签：
具体修模原因陈述：（属于故障维修时，必须提供不合格品样件）
申请部门：
申请人:
日期:
3、模具车间修模结论:
□ 模具故障已经修复，且已经生产车间试模确认合格后正常投产。（适用于对量产模具的故障维修）
□ 模具已经修改完毕,且经试模确认合格。
（适用于对量产模具非故障修改）
详见：“试模记录”、“产品全尺寸检验记录”（必须附于本报告之后）。
□ 已无法修改/修复或存在重大缺陷，建议重新开模（或开备模），理由如下：
4、模具报废/重新开模审批：
□ 同意新开模具（备模），相应的“模具指令单”将于
年月日下达模具车间执行。
□ 不同意新开模具（备模），请将现有模具修复后继续投产；理由如下：
生产车间主任:
项目工程师：
质量工程师：
日期：

工装管理规定

一、目的：为了更好的执行《工装模具管理規定》，按照加强对工装模具、量检具的管理及日常维护、保养，以确保现场所使用的工装有效准确、以保证产品质量。

二、定义及适用范围：本规定中的工装指铸造生产中所用的全部通用工装和专用工装及工装厂所有在制和维修的工装，包括全部产品的装配型板、模具、芯盒、通用砂箱、射芯板、吹胺罩等及检测所用的专用量具、检具、工夹具等。

三、工装的设计、制作、验收：工装模具的设计、制造、验收程序按《工装模具管理規定》进行。

四、工装检查、验证：4.1工装检查：工装制作完成后，由品管部负责进行外观、尺寸及装配精度的检验，并出具《工装尺寸检测报告》。

工装需修改时按技术部《模具修改通知单》规定的内容，由模具车间修改。

修改后的工装由品管部负责对修改部位重新检测相关尺寸，并出具《工装尺寸检测报告》。

工装的日常检验指生产过程中的周期性检验，由品管部负责完成（可通过检查铸件来鉴定模具、芯盒的质量状态），按照规定的检验项目、方法、周期及频次执行，并出具相应《尺寸检测报告》，检验不合格时，由技术部确认，生产部安排重新制作或修改。

4.2工装验证：模具验证----包括工艺方案验证及尺寸精度验证。

当重大过程参数、工艺流程、生产设备、工艺方案及产品材料发生更改时必须进行工艺工装的再次验证。

由技术部负责进行工艺参数及生产过程的设计和跟踪，生管部组织试验、品管部负责模具验证的过程检验和铸件最终检验，并出具相关报告。

验证合格后模具交付模具库管理。

过程检验：包括过程参数执行、过程检测。

最终检验：包括铸件理化检验、解剖、X-探伤、全尺寸等。

模具验证合格是指试制出合格铸件，经检查铸件尺寸、外观及内在质量符合要求，并经过小批量试生产，达到规定的成品率。

专用量检具及工夹具验证----以其使用性能、使用精度为主要验证项目。

验证合格，出具《合格证》，由使用单位建帐管理。

五、工装的日常维护和保养：铸造厂归口负责已入库工装、模具的日常管理工作。

变更通知单

一. 更改来源：
变更通知单 Engineering change order
产品名称：
TQMZT/F-TM-01
更改单号:
共1 页第1 页
二.更改内容描述：
三.更改工作排（日程，责任人）：
四、产成品、在制品的处置：
五、更改实施日期：
年月
日
六、更改相关技术文件（涉及在“□”中标识“√”）：
□ 图纸、图纸明细/3D数据 □ 采购和供货规范 □ 作业指导书 □ 企业标准
□ 零件明细表 □ 材料定额 □ 工艺流程图 □ 检测基准书
□ 产品/过程特殊特性清单 □ PFMEA □ 控制计划
七、新增内容（涉及在“□”中标识“√”） □ 新增/更改品号 □ 新增/更改BOM □ 新增/更改工艺路线 □ 其他
八、工程更改通知部门（涉及在“□”中标识“√”红色字体涉及工厂自行更改）：
相应技术文件是否已作更改：是 □ 否 □
更改后产品质量：
审核/ 日期:
批准
执行人确认签字/日期：执行人确认签字/日期：执行人确认签字/日期：
□ 顾客方 □ 管理部］
□ 供应商 □ 财务部
□ 营销部 □ 采购部技术开发部[ □项目 □品质 □模具 □焊接］ □ 模修组 □ 物流部 □ 设备部 □ 品质部生产部 [ □ 冲压 □ 焊接
编制
会签
九、更改实施后确认（涉及在“□”中标识“√”）：工程更改是否按实施日期执行更改：是 □ 否 □

生产模具的管理维修和改模规定

生产模具的管理维修和改模规定（1）模具的管理a：所有的模具由注塑主管全权负责，如有任何失落或损坏，主管又解释不出者，承担开模费或维修费的1/5款项，厂长连带责任也承担1/5。

b：所有要外发的模具须按外协流程制度办，如果注塑主管见不到厂长，外协主管和财务主管的签名拒绝发放，发放时主管应让外协厂验收模具并在外发表格上签收并慎重保管好收条，且马上做好库存外放记录。

模具要外借须有总经理批准，注塑主管见不到总经理的批准依据有权拒绝外借，谁的命令都没用。

如私自放行将予严重处罚。

c：对没有经过注塑主管同意或主管根本不知道的情况下，私自发放模具者，责任人罚款300元以上。

主管请假或不在时要外发须由厂长电话知会并由厂长主持发放和办手续，回来交给主管。

d：对留在外协厂家的模具，注塑主管每月底30号清查罗列交给厂长具体落实。

厂长落实后把情况汇报主管。

e：对外协厂交回的模具，外协主管应硬性规定要留有最后一模的样办二支连同模具一起交回，（没有样办交回，责任由外协主管负责）。

交接一定要通知主管验收，主管必须亲自打开检验。

如发现压伤损坏等，马上安排维修并把损害情况和维修费用书面报告财务，由财务扣回外协工钱。

主管验收后应把对方签名的收条交给对方，并马上在库存档上记录收回存库。

f：财务部在每年的3月25日、6月25日、9月25日、12月25日对模具进行盘点，并把清点的结果存档和报告厂长及总经理。

（2）模具的维修a：厂长和主管应公布培训怎样维护模具的具体措施和奖罚规定，包括如何上模、如何下模如何调压、如何存档、生产中发现模具损坏如何处理、发现人为压伤模具如何处理等等一系列有关细节规定，并真正严格执行。

b：厂长和主管先把目前损坏的模具进行排查罗列，并与模具厂安排修模进度、费用谈判等报告总经理审批，之后坚决追踪到位。

c：每个模具在机台上快生产完毕落模时，领班、主管、产控、厂长应先判断此模具是否需要维修，如需要维修应先留三支样办，下模后暂放待维修区域，厂长和主管马上与模具厂沟通，安排维修日期和填写修模通知单(通知单必须有厂长签名)，模具如期修好后应马上安排试模，试好上铁架库存。

模具修模通知单

ห้องสมุดไป่ตู้
五、改模/修模确认人: 车间主任：
模具组长：
质量工程师：
总经理：
填表说明： 1）当涉及模具损坏赔偿时，应由车间主任报告责任人，由生产经理按公司相关规定执行处罚。
项目工程师：
和机加工同步进行。
□ 模具自然损坏，不予追究责任
二、具体的改模/修模内容改模/修模前的描述
□ 人为原因造成模具损坏，责任人为：改模/修模后的状态
具体详见附页PPT
具体详见附页PPT
申请部门：项目部
申请人:
日期:
三、库存状态及处理： □ 无库存产品。 □ 清点库存产品数量，同客户沟通，库存产品消耗完后自然切换。 □ 清点库存产品数量，同客户沟通，库存产品做报废处理。（报废处理理由、产生的费用等需明确）理由如下：
会签：
会签：
一、具体修模原因陈述：（属于故障维修时，必须提供不合格品样件） 1、改模时间节点具体按照进度计划表执行。
★ 模具维修/修改定性： █ 客户原因导致模具的非故障修改
2、要求模具在7月15号制作完成、18号送出3模（6pcs）成品件到高悦（重要尺寸检测报告），检测 □内部原因导致模具的非故障修改
四、改模/修模结论:
□ 模具故障已经修复，且已经生产车间试模确认合格后正常投产。（适用于对量产模具的故障维修）
□ 模具已经修改完毕,且经试模确认合格。
（适用于对量产模具非故障修改）
详见：“试模记录”、“产品全尺寸检验记录”（必须附于本报告之后）。
□ 已无法修改/修复或存在重大缺陷，建议重新开模（或开备模），理由如下：
模具改模/修模通知单
模具报修日期： XXXX 年 X 月
模具名称
模具编号