分子蒸馏操作规程
蒸馏操作规程
蒸馏操作规程前言蒸馏是一种有效的分离技术，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
本文介绍了蒸馏的基本原理以及操作规程，供读者参考。
原理蒸馏的原理基于液体在不同温度下的沸点不同。
将混合物加热至其中一种成分沸点时，它会蒸发，蒸汽通过冷凝器后凝结成液体，从而实现分离纯净的成分。
设备蒸馏设备包括：加热装置、加热器、冷凝管、接口、容器等。
不同的蒸馏操作需要不同的设备，选择合适的设备是保证蒸馏效果的关键。
操作规程步骤一：准备1.清洁设备：蒸馏之前，应清洁加热设备以及容器，以避免其它物质对成分的影响。
2.检查设备：检查设备是否正常工作，排除任何不必要的干扰。
3.准备混合物：需要蒸馏的混合物应在合适的比例下混合均匀。
步骤二：组装设备1.将混合物加入蒸馏瓶中，旋紧塞子。
2.将蒸馏瓶与加热器连接好，冷凝器装置配合好。
3.将出口接到收液瓶中，然后打开蒸馏仪的电加热器。
步骤三：蒸馏1.开始蒸馏：打开电加热器，待混合物加热至其中一种成分沸点时，它会蒸发，蒸汽通过冷凝器后凝结成液体，从而实现分离纯净的成分。
2.收集液体：将液体收集在容器中，直至混合物完全分离。
步骤四：清理1.关闭设备：关闭电加热器并断开电源，让蒸馏降温后再进行清洗。
2.拆卸设备：拆卸设备并作好清洁和保养工作，使其准备好下一次使用。
注意事项1.避免使用积水易分解物。
2.操作时，需要保持设备稳定，防止倾倒和损坏。
3.需要注意加热速度，避免爆炸、泄漏等事故。
4.避免混合物沸腾过度，否则可能导致混合物喷出。
5.所有设备应使用完整无损，否则可能会影响蒸馏效果。
结论蒸馏是一种非常实用的分离技术，能够快速、有效地从混合物中分离出纯净成分。
按照本文所述的操作规程，并严格按照注意事项进行操作，可以确保蒸馏的效果和安全。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、概述蒸馏是一种常用的物理分离技术，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
为了确保蒸馏过程的安全、高效进行，制定本操作规程，明确蒸馏岗位的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 岗位准备(1) 确认蒸馏设备的正常运行状态，检查设备是否有异常声音、异味等。
(2) 检查蒸馏设备的安全装置是否完好，如压力表、温度计等。
(3) 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
2. 原料准备(1) 根据生产计划，准备好所需的原料，并确保原料质量符合要求。
(2) 检查原料储存容器的密封性和标识，确保无泄漏和混淆。
3. 操作步骤(1) 打开蒸馏设备的进料阀门，将原料缓慢地注入蒸馏设备中。
(2) 根据蒸馏设备的操作要求，调整进料流量和温度，保持适宜的操作条件。
(3) 监控蒸馏设备的运行状态，注意观察进料和产物的情况，及时调整操作参数。
(4) 定期检查蒸馏设备的冷却水和加热介质的供应情况，确保温度控制稳定。
(5) 当蒸馏产物达到预定要求时，关闭进料阀门，停止原料的输入。
(6) 关闭蒸馏设备的出料阀门，将产物缓慢地放出，并收集好产物。
(7) 关闭蒸馏设备的加热源和冷却源，停止蒸馏过程。
4. 岗位清理(1) 关闭蒸馏设备的进料、出料阀门，切断设备与外界的连接。
(2) 清理蒸馏设备的残留物，包括原料、产物等，确保设备内部清洁。
(3) 清洗操作台面、工具和容器等，保持岗位整洁。
三、注意事项1. 安全第一，操作人员应严格遵守岗位操作规程，熟悉蒸馏设备的安全操作要求。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等，确保操作安全。
3. 在操作过程中，应密切关注蒸馏设备的运行状态，如有异常应及时报告上级。
4. 操作人员应熟悉蒸馏设备的操作流程和参数设定范围，确保蒸馏过程的稳定性。
5. 在蒸馏过程中，应注意控制进料流量和温度，避免过载和过热现象的发生。
6. 在操作结束后，应及时清理岗位和设备，保持岗位的整洁和设备的正常运行。
分子蒸馏设备操作流程
分子蒸馏设备操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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短程分子蒸馏操作流程
短程分子蒸馏操作流程
注意事项
1.检查冷却水进出口阀门是否正常开启，压力是否正常。
2.检查各组件冷却水的进出口阀门是否处于开启状态。
3.设备采用热油加热，温度较高，切勿用手触碰，避免烫伤。
4.检查低温恒温槽中的乙醇是否足够。
5.注意液氮桶内液氮是否充足。
6.检查冷井与设备连接是否密闭。
操作流程
1.打开总电源。
2.打开低温恒温槽，按下恒温槽上的冷冻按钮和循环按钮并设定好温度，让温度先降到
设定值并稳定。
3.打开旋片泵电源，观察旋片泵运转是否正常使设备先处于真空状态。
4.打开油泵电源，使热油循环。
5.打开电加热电源，设定好加热的温度。
6.打开搅拌桨电机，使搅拌桨运行，观察是否正常。
7.当真空度达到一定条件时打开罗茨泵电源，令真空度降到更低值。
8.投入物料，注意液面高度。
9.打开物料出口阀，注意开度。
10.打开A组分进样阀。
11.打开B组分进样阀。
12.注意物料的液面高度，及时添加物料。
13.待物料蒸馏完毕，降温。
14.当温度降到安全值时，关闭旋片泵和罗茨泵，开始破真空。
15.破真空结束后，用事先准备好的空桶进行分装A、B、C组分，并称量。
16.分装结束后拆下冷井，用水冲，待冷井中的物料(D组分)变成液体时倒入空桶中，并
称量。
17.关闭所有电源，清理操作现场。
KDL1分子蒸馏设备操作流程及使用注意事项
KDL2分子蒸馏/薄膜蒸发设备操作规程及使用注意事项1、进行开机前检查，清理设备周边非本机运行所需要物品，检查电源连接情况，给设备送电。
2、检查真空泵油位和颜色，如果缺油，添加泵油，如果油颜色变深看不到泵体，立刻更换泵油。
3、将泵与系统链接阀打到水平位置，断开泵与系统连接，开泵预热20min。
4、在接收烧瓶内涂抹密封脂（保证系统密闭性），并将接收烧瓶安装到位，关闭真空调节阀，关闭进料容器锥形阀（注意顺时针轻轻旋到位后不要再用力旋，否则可能顶破，真空密封是靠进料容器的物料来保证的）。
将泵与系统链接阀打到垂直位置，开启泵与系统连接。
5、将液氮装入到冷阱中，装入量需超过一半，低于一半时需重新添加。
待系统平稳3-5min后，打开真空显示仪表电源，即可显示系统真空状态。
6、薄膜蒸发（相当一般的旋转蒸发仪功能）：用于脱出样品中低沸点溶剂。
开启外置冷凝水，开启加热器电源，设定温度后点击加热器面板上“ok”键开始加热，旋松真空调节阀增大系统真空度，温度和真空度设定根据低沸点溶剂而定，切不可在高温和极限真空度（0.001mbar）下进行此操作，以免损坏真空泵。
薄膜蒸发后，收集烧瓶1为重组分，瓶3为低沸点溶剂。
Or6、分子蒸馏：开内置冷凝器冷却水，开启外置冷凝水，开启加热器电源，设定温度（需低于超过250℃）后点击加热器面板上“ok”键开始加热，当温度>150℃时，打开搅拌电机电源，调节转速（低速即可），以免搅拌器连接的白色成膜棍子局部受热过高。
分子蒸馏时，开启加热前设备要先达到真空状态，以免蒸发器内空气受热膨胀产生内压而损坏玻璃容器。
7、待温度达到设定值后，将待分离物料倒入进料容器，通过逆时针旋转锥形阀以调整进料阀的开度来调整进料速度。
开始进料后，调节搅拌电机转速至250-300rpm/min左右（具体大小根据进料速度和物料粘度而定，以防止物料飞溅，并保证物料成膜均匀），进行正常实验操作。
注意实验过程中可对真空，进料，以及蒸发温度进行调整，以及对物料，液氮等消耗品进行补充，液氮的高度至少要达到冷阱高度一半以上。
购销短程分子蒸馏安全操作及保养规程
购销短程分子蒸馏安全操作及保养规程前言短程分子蒸馏是化学实验室中常见的实验操作，能够将混合物分离为不同的组分，是化学实验中常用的技术。
然而，短程分子蒸馏操作涉及到多项危险因素，如果不注意操作细节便会造成安全事故。
因此，为保障实验室操作人员的人身安全和设备的正常使用，特制定此购销短程分子蒸馏安全操作及保养规程。
一、设备操作前的准备工作1.1 设备检查在进行短程分子蒸馏之前，需对设备进行检查。
包括检查设备的连接情况、仪器的漏气情况、真空泵的接口等。
凡是发现异常情况，均需及时处理或更换对应部件。
操作前必须将仪器各部位清洗干净。
1.2 操作环境操作环境是指蒸馏仪所在位置，操作时须确保环境内风力不强、光照充足、温度适宜等因素，避免对实验产生干扰影响，同时设置必要的安全警告标志。
1.3 操作人员准备短程分子蒸馏是一项较为专业的操作，操作人员需能熟练操作仪器，且需要注意安全事项。
操作前，必须穿戴好实验服、安全鞋等防护用具，避免发生磕碰等意外伤害。
2.1 实验过程操作在操作短程分子蒸馏过程中，操作人员需时刻保持警惕，确保操作安全。
常见操作步骤如下：1.接上石油醚和Toluene的混合溶液，通氮气反吹各部分。
并升温至160度。
2.停止氮气对装置泵空气。
将蒸发器中的穿透器内管塞上。
利用玻璃棒子，挑出安装于滑动止回阀耳环V-1上的一面积约为5*8mm的垫片，并丢弃。
3.打开真空泵门，开始进行真空蒸馏。
当所有的溶液均已完全蒸发时，关闭灯泡开关，将支架上的蒸发瓶取下。
2.2 安全事项1.注意对溶液的配制和贮存。
2.操作时需穿戴安全服、安全鞋等安全防护用品，保护眼睛和皮肤。
3.入园前以及园内走路不得非法拍照或者拍视频。
4.当设备过热或者存在其他问题时，必须停止操作并通知上级人员。
为确保设备的正常运行，减少失去工作效率和生产准确性的因素，需要定期对设备进行保养维护。
3.1 保养周期设备保养周期一般为半年至一年。
具体保养时间可根据使用频率、操作情况、地理环境、使用寿命等因素而定。
举例说明分子蒸馏的基本过程
举例说明分子蒸馏的基本过程分子蒸馏是一种常用的分离和纯化混合物的方法，它基于不同组分之间的沸点差异来实现分离。
下面将以丙烯和丙酮的分子蒸馏为例，详细介绍分子蒸馏的基本过程。
1. 实验准备准备好丙烯和丙酮的混合物，按照一定的比例混合在一个装有反应物的容器中。
一般来说，混合物中的丙烯和丙酮的比例可以根据需要进行调整。
2. 加热将装有混合物的容器放置在加热设备上，通过加热，使容器内的混合物开始升温。
在加热的过程中，混合物的温度逐渐升高。
3. 沸腾当混合物的温度升至丙烯和丙酮的沸点时，会出现沸腾现象。
丙烯和丙酮的沸点分别为-47℃和56℃，因此在加热过程中，丙烯会先开始沸腾。
4. 蒸汽生成随着沸腾的进行，丙烯和丙酮的分子逐渐从液态变为气态，形成蒸汽。
这些蒸汽会从容器中升腾上升。
5. 冷凝蒸汽上升到装置的上部，进入冷凝器。
冷凝器中的温度较低，使得蒸汽迅速冷却，并转变为液态。
冷凝器的设计使得冷凝后的液体可以收集在集液器中。
6. 分馏由于丙烯和丙酮的沸点差异，冷凝后的液体中主要是丙酮，而丙烯则几乎没有被收集。
这样，通过分子蒸馏，我们可以将丙烯和丙酮从混合物中分离开来。
7. 收集将分馏后的液体从集液器中取出，并进行进一步的处理。
在实际操作中，可以通过改变温度和压力等条件来控制分子蒸馏的效果。
8. 反复操作如果需要更高纯度的丙烯或丙酮，可以将分馏后的液体再次进行分子蒸馏，以进一步提高纯度。
9. 应用分子蒸馏广泛应用于石油化工、化学制药等领域。
例如，在石油化工中，通过分子蒸馏可以将原油中的各种烃类分离出来，得到不同纯度的燃料和化工原料。
10. 优点与局限分子蒸馏是一种高效、可靠的分离方法，具有分离效果好、操作简单等优点。
但是，它也存在一些局限性，比如对于沸点接近的组分，难以实现完全分离；同时，分子蒸馏对设备要求较高，成本较大。
通过以上例子，我们可以清晰地了解到分子蒸馏的基本过程。
在实际应用中，根据不同的混合物和需求，可以采取不同的分子蒸馏方法和操作条件，以达到预期的分离和纯化效果。
短程分子蒸馏设备安全操作及保养规程
短程分子蒸馏设备安全操作及保养规程短程分子蒸馏设备是化学分析中广泛应用的一种技术手段，其安全操作和保养工作至关重要，以下是安全操作和保养规程的详细介绍。
一、安全操作规程1.设备启动前的准备工作在使用短程分子蒸馏设备前，需要进行如下的准备工作：1.确认设备的安全状态：检查设备是否有结构松动、破损或泄漏等情况，如果发现问题，需要进行维修或更换部件；2.检查设备内部是否干净：清洗和干燥所有设备部件，如冷却器、加热器、泵等，并在操作前确认其完全干燥；3.检查相关设备连接是否紧固牢靠：需要确认各个接头是否紧固、密封，避免因接头问题导致泄漏或失火。
2.设备的正常操作流程1.逐步启动设备：先启动加热器，再开启冷却器、真空泵、发生器等设备，按照正确的步骤启动，避免单一部件启动导致系统失衡；2.确认设备正常运行状态：确认加热器的温度、真空泵的抽取速率、冷却器的冷却剂流量、沸石床压降等参数值都在正常范围内；3.操作前预知实验可能出现的安全问题：短程分子蒸馏设备操作前需要预知实验可能出现的安全问题，提前采取防范措施，防止出现安全事故；4.关闭设备前的注意事项：先关闭发生器、真空泵，再关闭冷却器、加热器。
3.设备操作中的安全措施1.保持设备通风良好：操作时，需要保持操作室内有良好的通风条件，如有可能出现有毒有害气体需要及时排除；2.规范操作流程：操作人员需要持续监测设备状态和实验过程中可能出现的问题，并制定相应的应急处置措施；3.牢记实验应急处置程序：当设备出现异常情况时，需要及时采取应急处置措施，避免因延误而导致事故扩大；4.维护设备功能正常：定期维护设备，检查各部位的紧固度及气密性等，以确保设备操作时功能正常。
二、设备保养规程保养短程分子蒸馏设备可以延长其寿命，减少维修和更换成本，以下是设备保养规程的详细介绍。
1.设备保养前的准备工作在进行设备保养前，需要进行如下的准备工作：1.停止设备运行：设备停止运行后，确认各部位已经冷却，避免操作过程中烫伤和损坏；2.清理设备表面和内部：清洁设备表面和内部，避免杂物进入设备内部和影响实验结果；3.检查设备部件状态：对设备各个部位进行检查，如发现有破损或损坏部位，需要及时进行维修或更换。
分子蒸馏精确进料安全操作及保养规程
分子蒸馏精确进料安全操作及保养规程简介分子蒸馏是化学分离技术的一种，它可以让不同性质的液体在加热后逐渐分离出来，实现分子级别的纯化，十分重要。
在这种操作中，精确进料是非常重要的。
如果进料量过大，可能会导致设备过载；如果控制不当，可能会引起爆炸等安全事故，对人身安全和实验室设备的完好性造成严重的威胁。
因此，本文将介绍分子蒸馏精确进料的安全操作及保养规程。
操作前的准备在进行分子蒸馏操作前，需要进行以下准备：1.检查操作设备及仪表的完好性；2.清洗操作设备及仪表，并保持干净；3.确保化学试剂与操作设备相兼容；4.准备好所需的工具和耗材；5.准备好足够数量并标记清楚的容器，用于储存得到的分子平衡液和收集液。
精确进料的操作步骤分子蒸馏精确进料操作步骤如下：1.根据实验需要，精确称量要加入系统的溶液；2.打开分子蒸馏进料阀门，并将所称量的量加入设备中；3.关闭进料阀门，并打开分子蒸馏设备中的真空泵。
注意事项以下为精确进料操作中需要注意的事项：1.在精确称量时，需要使用高精度的天平，避免称量误差引起实验失败； 2.在操作时，需要佩戴防护手套、护目镜和口罩，避免试剂的直接接触和吸入； 3.精确进料时，需要控制进料量，防止过量进料导致设备过载； 4.在加入溶液后，需要进行设备的密封操作，保证设备处于真空环境下。
分子蒸馏设备的保养为了保证分子蒸馏设备的长期稳定运行，需要做好以下保养工作：1.在分子蒸馏操作后，及时清洁设备，移除设备内留下的杂质；2.定期检查设备的各项指标，并及时维修或更换；3.注意对设备进行防护，避免设备受潮或露天存放；4.避免设备运作时产生过大的温差，避免材料的老化和变形； 5.设备运作时应遵循操作手册，避免操作错误或操作失误造成的损害。
结论在分子蒸馏操作中，精确进料是十分重要的，需要使用高精度的天平，并控制进料量，避免过量进料导致设备过载。
分子蒸馏设备的保养也非常重要，需要定期检查和维修，防护设备，并遵守操作手册。
分子蒸馏安全操作及保养规程
分子蒸馏安全操作及保养规程前言分子蒸馏是一种高精密的实验技术，其操作需要严格的安全措施。
本规程旨在提供分子蒸馏的实验室人员必须知晓的操作安全和设备保养的详细说明。
安全操作空干运转在分子蒸馏设备使用之前，应先进行空干运转，以去除可能积存的水分和杂质。
具体操作方法如下：1.打开设备电源，将加热器温度调整至250°C左右。
2.接通水泵，将油泵阀门打开。
3.调整油泵流量至10~15mL/min。
4.将氧气流量米的开口调整至底部1/3处。
5.开启旋转蒸馏瓶的气涡旋钮，保持稳定。
6.空干运转30分钟以上，观察油泵出口接头是否有油污，如有应进行清洗。
7.关闭旋转蒸馏瓶的气涡旋钮，关闭电源。
蒸馏操作注意事项1.操作前应检查蒸馏瓶、冷凝器、油泵等是否干燥，无杂质。
2.各管路阀门使用前应检查密封性能。
3.蒸馏瓶温度应逐渐升高，避免急剧升温。
4.气涡旋钮应在出现蒸汽后开启，不能早于此操作。
5.操作过程中应随时记录蒸馏瓶温度和油泵流量。
6.若发现冷凝管冷却效果不佳，应先检查冷却水是否正常，如未解决应立刻停机检查原因。
7.操作完毕后，应先将蒸馏瓶温度降至150°C以下，再关闭气涡旋钮和电源。
待设备自然冷却后，再进行清洁保养。
设备保养1.每次使用前应对设备进行检查，确保各管路、接头密封性能良好，设备构件完整。
2.对于长时间未使用的设备，应进行干燥运转并注入油气。
3.清洁油泵、冷凝器、蒸馏瓶内壁等，避免沉积物影响设备使用。
4.定期更换蒸馏瓶内壁硅橡胶垫，以保证密封效果。
5.定期检查各阀门、接头、电源等的电气安全和机械稳定性。
6.注意在储存设备时，避免阳光直射或潮湿环境。
结语分子蒸馏是一种非常重要的实验技术，安全高效地进行分子蒸馏操作，必须要了解相关安全知识。
通过梳理本规程中的分子蒸馏操作注意事项和设备保养，对分子蒸馏进行了详细的说明，相信能够为实验室人员提供有宝贵的操作指导。
分子蒸馏仪安全操作及保养规程
分子蒸馏仪安全操作及保养规程一、前言分子蒸馏仪是一种常用的实验仪器，其工作原理是通过差异蒸汽压控制溶剂分离，常用于分离具有高沸点的物质。
分子蒸馏仪的正确使用和保养不仅能延长设备使用寿命，还能确保实验的安全性，减少事故的发生。
本文将详细介绍分子蒸馏仪的安全操作和保养规程。
二、安全操作2.1实验室环境分子蒸馏仪应该安装在无风或弱风的位置，避免气流的干扰。
实验室环境温度应该控制在20-25℃，不得超出此范围。
实验室内不得存放易燃、易爆、毒性大的物品，如酒精、化学品、气体等。
2.2 机械安全请勿擅自拆卸或更换仪器部件，不熟悉的操作应该请专业技术人员协助。
使用过程中，请勿抖动或敲打下部，以免影响试样的满液。
2.3 电气安全使用分子蒸馏仪的过程中应该注意电气安全。
请勿在水中工作、接触任何形式的有电设施或危险电气设施。
若出现电控板或插座有破损或变形，请勿使用。
2.4 玻璃仪器安全使用玻璃制品时应注意安全防范。
避免磕碰或撞击，不得温度急剧变化或突然变化。
若发现玻璃制品有破损或断裂，请立即换新，以免影响实验的准确性和安全性。
2.5 使用注意事项1.应该按照规程使用设备，不得违反说明书操作或盲目调整仪器参数。
2.操作人员需做好防护工作，佩戴防护眼镜、手套、防毒面罩等。
3.禁止在设备未关闭前离开实验区域。
操作人员应该一直关注操作过程，以确保实验过程的顺利、安全。
三、日常保养3.1 仪器保养1.每次实验结束后，请清理好设备表面和内部的杂物和残余物，以保持清洁，以免影响下次实验的准确性。
2.使用润滑油润滑仪器活动部位，以确保其灵敏度。
3.定期检查各部件及硬件螺丝是否松动或损坏，及时进行维修或更换。
3.2 玻璃仪器保养1.每次使用后请及时清洗，以避免其所残留的物体污染其他试样。
2.禁止直接接触玻璃仪器，应使用酒精、纯水或盐酸浸泡后再进行清洗。
3.清洗玻璃仪器时应使用软布或海绵，避免使用硬刷或金属器械进行清洁。
四、结语分子蒸馏仪是实验室中经常使用的仪器之一，其正确使用和保养不仅可以确保实验的准确性和安全性，还可以延长设备的使用寿命。
刮膜式分子蒸馏安全操作及保养规程
刮膜式分子蒸馏安全操作及保养规程一、前言刮膜式分子蒸馏是一种高效、精确、可重复的实验工具。
然而，在使用过程中也存在一定的危险性。
为了保障实验人员的安全与设备的正常运行，编制本文档，规范刮膜式分子蒸馏的操作及保养。
请使用者务必仔细阅读，并按照要求执行。
二、安全操作规程1. 实验前准备•佩戴实验室标准防护装备，如实验服、手套、安全眼镜和口罩等。
•检查刮膜式分子蒸馏设备，确保各部件完整、清洁且无损坏。
2. 实验操作•技能培训后方可操作刮膜式分子蒸馏设备，未接受培训的人员禁止操作。
•刮膜式分子蒸馏设备操作前，请务必熟悉设备相关操作说明并确认操作步骤。
•刮膜式分子蒸馏设备应在通电且供给冷却水的情况下运行。
•发现设备温度、压力、噪音等异常情况时，请及时停机检查，并启动紧急停机程序。
•禁止强行拆卸或改变刮膜式分子蒸馏设备运行参数。
3. 实验后清理•停机后应将刮膜式分子蒸馏设备内部残留物清除干净。
使用化学药品清洗设备时，应注意安全操作，并按操作指南进行操作。
•技能培训后的专业人员应定期对刮膜式分子蒸馏设备进行维护保养，以保证设备的正常运行。
三、保养规程1. 设备保养限制•禁止在不了解设备内部结构的情况下拆卸设备。
•禁止清洗时直接使用高浓度酸或碱等强腐蚀性化学品。
•禁止外力冲击、碰撞设备及其各部件。
2. 设备保养方法•对刮膜式分子蒸馏设备进行保养前，请关闭设备电源。
•对设备的表面和内部进行除尘、清洁和检查。
•根据使用情况，定期清洗设备管路，并记录清洗时间和清洗方法等信息。
•定期检查电源线、阀门、压力表等部件的连接状态。
四、总结刮膜式分子蒸馏设备是实验室中必不可少的实验设备，但其操作及保养也需要高度重视。
使用者应严格按照安全操作规程进行操作，并在国家安全生产标准的指引下，做好设备的定期保养和维护，保证实验设备的运行效率与实验人员的安全。
分子蒸馏仪器安全操作及保养规程
分子蒸馏仪器安全操作及保养规程一、实验室安全操作规程：1.穿戴个人防护装备：进行实验时，必须穿戴实验室常规的个人防护装备，包括实验服、手套、护目镜等。
特别是要戴好护目镜，以保护眼睛不受到蒸馏液体的溅射。
2.熟悉仪器操作手册：在操作分子蒸馏仪之前，必须详细阅读并理解设备的操作手册和使用说明，熟悉仪器的使用方法、安全注意事项和故障处理方法。
3.安装和检查：在使用分子蒸馏仪之前，必须先进行仪器的安装和检查。
检查设备的电源线、冷却水管道等是否接好，并确保仪器没有任何明显的损坏或故障。
4.控制温度和压力：在进行分子蒸馏实验时，必须控制好温度和压力，以防止设备过热或过压。
在操作过程中，要注意监测蒸馏液体的温度和压力，并及时调节控制参数。
5.防火措施：由于蒸馏液体可能会遇热汽化产生易燃气体，因此需要采取相应的防火措施。
操作时要离开火源，禁止吸烟，确保实验室通风良好，并准备好灭火器材。
6.停止操作：在实验过程中，如果发现设备有异常情况，如异常噪声、烟雾等，要立即停止操作并采取相应的安全措施。
并及时报告相关人员进行维修和故障排除。
二、分子蒸馏仪器保养规程：1.定期清洁：长时间的使用会导致设备内部的积尘和沉积物，影响蒸馏效果和仪器寿命。
因此，要定期对分子蒸馏仪进行清洁，包括内部、外部以及相关附件和管道等。
2.水质管理：分子蒸馏仪的正常运行需要一定的冷却水，因此要定期检查冷却水质量，保持冷却水的纯净度和流量。
同时，还要定期清洗和更换冷却水过滤器，以防止水路堵塞和水质恶化。
3.定期维护：分子蒸馏仪器是一种复杂的设备，需要定期维护和检修，以确保其正常运行和延长其使用寿命。
定期维护包括设备的润滑、密封件的更换、电器元件的检查等。
4.安全保存：在实验结束后，要将分子蒸馏仪器存放在干燥、通风良好的地方，并避免阳光直射和潮湿环境。
要注意保护仪器表面，防止刮擦和损坏。
5.停用前的操作：在停止使用分子蒸馏仪之前，要先关闭蒸馏仪和配套设备，并清除设备中的残留物，以防止实验液体残留和堵塞管道。
实验室分子蒸馏安全操作及保养规程
实验室分子蒸馏安全操作及保养规程前言分子蒸馏是化学实验室中常用的分离技术之一，其具有分离效率高、分离精度高等优点。
然而，由于操作过程中涉及到高温、高压等危险因素，必须严格控制操作条件，采取有效的安全措施，才能保证操作人员的生命安全及实验室安全。
本规程旨在规范实验室分子蒸馏的安全操作及保养，以确保实验室人员的健康和生命安全。
安全操作实验前准备在进行分子蒸馏前，应当对仪器仔细进行检查和清洁，确保设备完好并无污垢、残留物等，具体操作步骤如下：1.检查冷凝罐：检查冷凝罐的冷却管是否畅通，并确保冷却水和排水管道的正常运作。
2.检查真空泵：检查真空泵的油位、气隙和密封性等，如有问题及时更换。
3.检查蒸馏瓶：检查蒸馏瓶的密封性和连接状态，如有问题及时更换。
4.清洁仪器：用无水甲醇清洗分子蒸馏设备的各个部件，并干燥，确保设备内部无杂质和污垢。
操作步骤1.在操作前，请戴好防护眼镜和手套等个人防护装备。
2.加装蒸馏液：将待分离的混合物注入蒸馏瓶中，注意不要超出瓶身2/3的高度。
3.加热设备：将蒸馏瓶加热至所需温度，根据实际情况适当调节升温速度。
4.开始蒸馏：开启真空管道，启动真空泵，使蒸馏瓶内部建立真空。
同时，开启冷却水，冷凝罐通水，开始收集馏分。
5.实时监测：实时观察蒸馏瓶、冷凝罐、真空泵等设备的运行状况，流量计的流速是否正常。
6.关闭设备：蒸馏结束后，要逐步关闭各个设备，将蒸馏瓶冷却后取出残留物。
7.清洗设备：清洁分子蒸馏设备的各个部件，清除残留物，检查密封性等，并及时更换损坏的零件。
注意事项1.操作应该在安全操作手册规定的区域和工作台上进行。
2.注意蒸馏过程中的各种特殊行为，如异味、冒烟、声音等异常情况的出现，及时处理。
3.禁止将非蒸馏液体加入蒸馏瓶，防止损坏设备和引起危险。
4.在操作高温高压设备时，应切勿操作过于猛烈，以免发生危险。
设备保养1.保持设备清洁干燥，防止油污积存和金属生锈。
2.对仪器经常性进行检查，保证仪器的正常运行和安全。
安徽短程分子蒸馏实验原理
安徽短程分子蒸馏实验原理
安徽短程分子蒸馏实验原理
短程分子蒸馏是一种分离和提纯混合物中化合物的技术。
它通常用于
处理高沸点混合物，首先将混合物加热至翻腾并进行部分蒸发，在收
集物缸中采取总流方法进行分离。
本文将介绍短程分子蒸馏实验的原理、步骤和注意事项。
实验原理：
短程分子蒸馏的原理是利用不同分子的沸点不同，将混合物分解出来。
以沸点较低的分子先升华，再将蒸汽冷凝回到液态状态收集，这样可
以得到一个更纯的混合物。
实验步骤：
1、将混合物注入蒸馏瓶中，装上冷凝器盖和加热器。
2、打开真空泵，减压至0.1kPa左右，开启加热器加热混合物，将一
部分混合物分解为气体，并被蒸发出来。
3、气体进入冷凝器，经过冷却变成液态，匀速流入收集瓶中，收集液
体样品。
4、观察温度变化，当温度变化逐渐变慢时，说明轻质组分已蒸发，可
闷上残留物。
5、将收集得到的混合物倒入烧杯中，进行后续操作。
注意事项：
1、蒸馏瓶内混合物应放入适量，不宜过多或过少。
2、开启真空泵时注意安全，避免强烈抽取。
3、实验过程中应注意防爆和消防事宜。
总结：
短程分子蒸馏是一种有效的分离技术，可以用于提纯混合物。
在实验中，我们需要注意安全问题和实验条件的控制，以保证实验结果的正确性和可重复性。
分子蒸馏 cad -回复
分子蒸馏cad -回复分子蒸馏（CAD）是一种常用的分离技术，常用于提纯高沸点混合物或分离挥发性组分。
本文将深入探讨分子蒸馏的原理、仪器和操作步骤。
一、原理分子蒸馏是一种基于不同组分在不同条件下的挥发性差异来实现分离的技术。
它利用混合物中各组分之间的沸点差异进行分离，使挥发性较高的组分先蒸发，经冷凝后得到纯净物质。
二、仪器常用的分子蒸馏仪器包括：1.加热炉：用于提供加热源，将混合物加热到适当的温度。
2.冷凝器：用于冷却蒸气，将其转化为液体。
3.蒸馏塔：用于蒸发和冷凝混合物，以实现组分的分离。
4.收集瓶：用于收集分离得到的纯净物质。
三、操作步骤1.准备工作确保仪器的清洁和完好无损。
准备需要分离的混合物和适当的溶剂。
检查冷凝器和蒸馏塔是否完好。
2.装填蒸馏塔将需分离的混合物与适当的溶剂按一定比例装填入蒸馏塔中。
溶剂的选择应尽可能与混合物中的组分亲和，以提高分离效果。
3.设定操作条件根据混合物的特性和组分的沸点差异，合理设定操作温度和压力。
温度过高可能导致组分的分解或反应，而温度过低可能导致分离效果不理想。
4.开始蒸馏打开加热器开始加热，使混合物开始蒸发。
随着温度升高，混合物中挥发性较高的组分首先蒸发，在蒸发管中上升至冷凝器。
5.冷凝和收集在冷凝器中，蒸发的组分会冷却并转变为液态，然后收集在收集瓶中。
在冷凝器中，冷却剂的选择也至关重要，常见的冷却剂有冰水或冷却液。
6.调整操作条件根据收集液的组分，调整操作条件，以获得更纯净的组分。
可以逐渐调高温度，使剩余组分逐渐蒸发，然后重新收集。
7.分析验证收集到的物质可以进行分析验证，如质谱、气相色谱等技术，以确认其纯度。
8.清洁和维护蒸馏塔等设备在使用后，应及时清洗和维护，以确保下次使用时的正常运行。
四、应用范围分子蒸馏广泛应用于化学、制药、石油等领域。
常见的应用包括：1.高沸点化合物的提纯：如天然产物、有机合成反应得到的高沸点产物等。
2.分离挥发性组分：如石油中的烃类化合物、修饰基于聚合物纤维的挥发性有机化合物等。
分子蒸馏操作规程
分子蒸馏装置操作规程
在使用分子蒸馏装置前必须向技术中心报告，经技术中心同意，由该设备责任人操作，其他人员操作应有设备责任人指导。
一、开机操作
1、开启循环冷却水系统，注意检查各进水阀和回水阀。
2、开启真空系统及加热系统，注意升温速度。
3、开启热水循环系统。
4、将物料适当加热，进行蒸馏操作；物料不得含有颗粒，出料时
不能把储料罐排空。
二、停机操作
1、在关闭真空系统之前必须先关闭该系统各管路阀门，以防物料
倒流和吸水。
2、热油系统停止加热后，冷却水必须继续通水冷却30分钟，才
能关泵。
3、如遇突然停电，应立即关闭进料阀和真空管路碟阀，然后关闭
真空泵及其他系统。
2、分子蒸馏操作规程
2、分子蒸馏操作规程2、分子蒸馏操作规程分子蒸馏车间作业指导书一、开机前准备工作：（1）开蒸汽总阀，系统逐级破空，放出冷井物料；（2）进料泵、过料泵、出料泵、传动点动试运行，并检查油杯液封；（3）检查真空系统阀门是否复位，并检查泵组真空油；（4）检查导热油系统阀门和蒸汽系统阀门；（5）检查冷却水塔水位；（6）检查脱气罐及各储罐阀门；（7）开启空压机和制氮机；二、开机程序：1、检查导热油及蒸汽是否达到要求。
导热油温度≥170℃，蒸汽压力≥0.4Mpa。
2、开启冷却塔风扇（配工艺）及冷却塔循环水泵，查看泵压；3、同时开启冰水机及冰水循环泵，查看冰水机电流；4、开启6-8级热水循环泵；5、开启真空泵组，按顺序开启。
同时观察真空泵进出冷却水温差是否正常。
直到绝对压力达到A线一级≤10Pa，二到八级达到0.1Pa，B线一级≤50Pa二到八级达到3Pa，再进行以下操作。
6、开启水喷射泵，由酯化油罐中抽30-35cm液位酯化油到脱气罐中，开启蒸汽升温，保持真空，温度105±5℃。
开启水环泵拉各级接收罐真空；7、等到泡沫消除，脱气完毕后，开启进料泵，调进料泵转速60r/min左右，观察视筒，并逐级开启各级过料泵和传动开关。
8、等冷油逐级走至出渣口，设置表盘各级温度，然后开启加热开关。
9、逐级开启出料泵，直至各级温度稳定至设定温度±2℃。
10、调整转速，逐渐提到120r/min左右，稳定走料半小时；11、进行出料读秒，并取样，将接收罐清空，抽回至脱气罐；三、日常操作：1、脱气：脱气罐油温达到105±5℃后继续搅拌无明显泡沫，完成脱气；2、进料：进料切换注意脱气罐液位不要完全走空，先开另一脱气罐出料阀门，再关闭原脱气罐出料阀门；3、出料：出料泵调节至适当转速，不间断出料。
每次放料，单一进行，不要一次同时关闭多台出料泵停止出料，放料完成后，等接收罐拉起真空后，立即开启出料泵，以免造成轻相料包溢罐，进入冷井，甚至抽至旋片泵泵腔；4、装桶：当每级接收储罐液位达到1m时立即进行装桶。
分子蒸馏仪安全操作保养规程
分子蒸馏仪安全操作保养规程分子蒸馏仪是一种用于分离液体混合物的实验设备，具有高精度、高效率的特点。
为了确保使用分子蒸馏仪的安全性和准确性，需要遵循以下安全操作和保养规程：一、安全操作规程1.1 确认设备完好在使用分子蒸馏仪前，需要检查设备的各项部件是否完好。
确认加热器、冷却器、接收瓶等部件未损坏或破裂。
同时，需要检查真空泵、真空表等附属设备是否正常运转。
1.2 确认电源接线正确插头需要连接到接地插座，并确保电源电压符合设备电压要求，避免因过电压或欠电压导致设备故障或危险。
1.3 使用正确的试剂使用分子蒸馏仪时，需要使用合适的试剂，并根据试剂需要设置合适的温度和真空度，避免试剂因逆反应等原因引起设备损坏或安全事故。
1.4 确认操作人员安全操作人员必须要有基本的化学知识和技能，并且需要穿戴适当的个人防护装备，如实验服、手套、眼镜等，避免因试剂喷溅或其他意外伤害。
1.5 合理使用设备在操作分子蒸馏仪时，需要遵守操作说明书中的规定，不要超出设备承受范围，避免因操作不当或使用不当导致设备损坏或安全事故。
1.6 操作结束后注意安全使用分子蒸馏仪后，需要切断电源并清洗设备，以确保设备的清洁和安全。
同时，需要注意接收瓶中残留物质的特殊处理，避免造成环境污染和人身伤害。
二、保养规程2.1 定期检查设备分子蒸馏仪每次使用后，需要检查各个部件是否完好，并使用清洁剂清洁设备。
另外，还需要定期进行设备保养和检查，以确保设备的正常运转和延长设备寿命。
2.2 确保设备清洁使用分子蒸馏仪结束后，需要立即清理设备，避免试剂在设备内残留导致设备污染，并影响设备的运转。
同时，还需要定期进行设备清洁，以保证设备使用的卫生和安全。
2.3 定期更换附件分子蒸馏仪的附件使用时间较长后，会出现劣化、磨损等现象。
需要定期更换各个部件，以确保设备的准确性和稳定性，并延长设备的使用寿命。
2.4 确保温度和真空度准确分子蒸馏仪的温度和真空度是影响设备运转和分离效果的重要因素。
KDL1分子蒸馏设备操作流程及使用注意事项
KDL1分子蒸馏设备操作流程及使用注意事项KDL2分子蒸馏/薄膜蒸发设备操作规程及使用注意事项1、进行开机前检查，清理设备周边非本机运行所需要物品，检查电源连接情况，给设备送电。
2、检查真空泵油位和颜色，如果缺油，添加泵油，如果油颜色变深看不到泵体，立刻更换泵油。
3、将泵与系统链接阀打到水平位置，断开泵与系统连接，开泵预热20min。
4、在接收烧瓶内涂抹密封脂（保证系统密闭性），并将接收烧瓶安装到位，关闭真空调节阀，关闭进料容器锥形阀（注意顺时针轻轻旋到位后不要再用力旋，否则可能顶破，真空密封是靠进料容器的物料来保证的）。
将泵与系统链接阀打到垂直位置，开启泵与系统连接。
5、将液氮装入到冷阱中，装入量需超过一半，低于一半时需重新添加。
待系统平稳3-5min后，打开真空显示仪表电源，即可显示系统真空状态。
6、薄膜蒸发（相当一般的旋转蒸发仪功能）：用于脱出样品中低沸点溶剂。
开启外置冷凝水，开启加热器电源，设定温度后点击加热器面板上“ok”键开始加热，旋松真空调节阀增大系统真空度，温度和真空度设定根据低沸点溶剂而定，切不可在高温和极限真空度（0.001mbar）下进行此操作，以免损坏真空泵。
薄膜蒸发后，收集烧瓶1为重组分，瓶3为低沸点溶剂。
Or6、分子蒸馏：开内置冷凝器冷却水，开启外置冷凝水，开启加热器电源，设定温度（需低于超过250℃）后点击加热器面板上“ok”键开始加热，当温度>150℃时，打开搅拌电机电源，调节转速（低速即可），以免搅拌器连接的白色成膜棍子局部受热过高。
分子蒸馏时，开启加热前设备要先达到真空状态，以免蒸发器内空气受热膨胀产生内压而损坏玻璃容器。
7、待温度达到设定值后，将待分离物料倒入进料容器，通过逆时针旋转锥形阀以调整进料阀的开度来调整进料速度。
开始进料后，调节搅拌电机转速至250-300rpm/min左右（具体大小根据进料速度和物料粘度而定，以防止物料飞溅，并保证物料成膜均匀），进行正常实验操作。
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一级分子蒸馏操作规程
一、系统概述
本系统特别适用于热敏性、粘滞的或具有高沸点，常规蒸馏无法处理的物料。
本系统具有压降小、高真空度、传热系数高、蒸发时间短，可更好地保证物料不被破坏。
二、系统组成
本系统由四个子系统组成：分子蒸馏系统、导热油加热系统、冷冻水系统、循环水系统。
下面对子系统逐一介绍。
1、分子蒸馏系统，由进料泵P101、导热油循环泵P10
2、重相出料泵P10
3、
轻相出料泵P104、热水循环泵P106、预热器E101、分子蒸馏E102、冷
井E103、真空缓冲罐V103、一级水环真空泵，三级罗茨泵P105组成。
设计使用温度为170℃、空载真空度10Pa以内。
2、导热油加热系统采用导热油温度自动控制，设计使用温度为170℃。
3、循环水及冷冻水来至公用系统
三、操作规程
在操作本系统前，请仔细阅读设备使用说明书、图纸和本规程，如因不遵循本规程和擅自改造、改变设备用途所造成的不良后果，本公司概不承担任何责任。
1、开机步骤：
1）、在每次开机前，请检查各润滑点是否润滑充分、转动部分是否灵活、冷却水是否接通、阀门是否处在正确位置、有无泄漏、有无安全
隐患，操作人员必须经过培训，并熟知应急处置措施。
2）、保持循环水和冷冻水阀门为打开状态，保证循环水和冷冻水供应正常。
开启热水循环泵。
检查导热油加热系统所有阀门，打开设备的导热油手动阀门（放空阀和旁通阀除外）。
开启温度控制，进料预设温度为160℃，分子蒸馏内导热油温度设定为170℃。
当导热油温度升至60℃时，启动真空泵，机组运行应平稳无异常噪音，长期运行需每班监控真空冷却器内液位，每周检测工作液水质，定期更换新工作液。
3）、真空泵启动程序：开启循环水阀门（开度50%，以工作水温度不超过50℃为宜），，开启一级水环真空泵，开启真空泵前进气阀门，当气温低于0℃时，每次停泵后必须将泵内积水排净（包括冷却水）以防冻裂；
观察真空度，当真空度低于-0.08MP时开启罗茨机组。
分子蒸馏系统为10Pa以下。
2、分子蒸馏进料步骤：
开启进料阀，启动进料泵，调节泵后调节阀控制进料量1000kg/h，启动分子蒸馏刮板电机，刮板电机频率设定40HZ，产品色度可通过管路视镜观察。
3、分子蒸馏出料步骤：
设定轻组分罐的出料液位上限为900mm，出料液位下限为300mm，设定重组分罐的出料液位上限为900mm，出料液位下限为300mm，保证
大气腿下端浸没在轻组分中，当出料泵启动时，应根据流量调节泵前阀门
开度。
4、关机步骤：
关闭进料阀、关闭进料泵，管路视镜内无料时关闭刮板电机，关闭循环水系统，关闭冷冻水系统、关闭真空泵，导热油温度降至100℃以下时关闭真空系统，打开氮气向系统充氮，充氮压力0.05~0.10MPa，将系统内残留物料出空。
物料出空后关闭所有料泵，关闭进出料阀门，关闭电柜断路器，切断电源。
五、注意事项
1、所有阀门应缓慢开启，并保持一段时间，让管路和设备温和膨胀，以免损坏设备。
2、在出现紧急情况时，必须保持真空，决不可关闭真空，并立即停止进料，在破真空时进行充氮保护。