常用治具材料性能及应用
常用治具材料分类
3.铝合金材料 种类 Al-Cu类合金 Al-Cu类合金 Al-Mg类合金 Al-Mg类合金 Al-Mg-Si类合金 Al-Mg-Si类合金 Al-Zn-Mg类合金
材料符号 A2011 A2017 A5052 A5056 A6061 A6063 A7075
用途 用于一般强力材料 用于一般强力材料 一般机械零件外罩、外壳等 一般机械零件 一般机械零件 一般机械零件结构材料 夹具、模具
65 锰（弹簧钢） SKS3 /SKD11/VIKING/SLD SKH9 SCM435 SCM415 SCM420 SUM21 SUM22L SUM24L SUJ2 SPCC/Q235 SPHC
用途 一般机械零件 一般机械零件 一般机械零件
轴、销等
硬质合金广泛用作刀具材 料，如车刀、铣刀、刨刀、 钻头、镗刀等
4.铜及铜合金材料
种类
材料符号
黄铜板
C2801P
快削黄铜(挤压棒) C3604BD
纯铜（紫铜）
铜锌合金（黄铜）
铜锡合金（青铜）
铜镍合金（白铜）
用途
用于钣金加工。铭牌、测量仪器板。
用于一般拉手用的螺栓、螺丝、螺母等
铜合金具有色泽美观；导电导热性能 优异；耐磨耐蚀性良好；易于机械加 工常用于.治具轴套类；接线端子类； 导热器件类；外观装饰类及重要防锈 防蚀零件
PEEK具有优秀的综合性能， 机械性能好，耐高温，耐化 学性能优越，使之成为最通 用的高级塑料。
保鲜膜、背心式塑料袋、塑 料食品袋、奶瓶、提桶、水 壶等。
PVC塑料（聚氯乙烯）
常用来制作皂盒、梳子、洗 衣板、文具盒、各种管材
尼龙（PA）
PP塑料（聚丙烯） 优力胶（PU 聚氨脂弹性体 ） 铁氟龙Teflon（塑料王）
常用治具材料性能及应用
详细描述
工程塑料治具材料如聚碳酸酯、尼龙、聚甲醛等，广 泛应用于电子、电器、汽车等行业的治具制造。它们 具有优良的绝缘性能，能够满足电子产品的绝缘要求 ；同时具有耐腐蚀、耐高温的特性，可在恶劣环境下 长期使用；此外，工程塑料治具材料质量轻，便于携 带和操作；并且易于加工，可以通过注塑、挤出、吹 塑等方式加工成各种形状和尺寸的治具。
其他非金属治具材料
总结词
其他非金属治具材料包括玻璃、石墨烯、纸制品等，具有各自独特的性能和应用场景。
详细描述
玻璃治具材料具有透明度高、化学稳定性好等特点，广泛用于实验室、医疗等领域；石 墨烯治具材料具有高导热性、高导电性等特点，适用于电子器件散热和导电治具的制造； 纸制品治具材料轻便、可降解，适用于简易模型和一次性使用的治具制造。这些非金属
治具材料的选择原则
根据治具的使用环境和要求选择 合适的材料，如耐高温、耐腐蚀、
高强度等。
考虑材料的加工性能和经济性， 如加工难易程度、成本高低等。
考虑材料的环保性能和可持续性， 选择可回收和环保的材料。
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治具材料的发展趋势
高性能化
随着制造业的不断发展， 对治具材料的性能要求越 来越高，需要不断开发高 性能的治具材料。
轻量化
为了满足制造业节能减排 的需求，治具材料需要向 轻量化方向发展。
智能化
治具材料需要与传感器、 控制器等智能器件结合， 实现治具的智能化控制和 管理。
02 金属治具材料
钢铁治具材料
常用治具材料性能及应用
contents
目录
• 治具材料概述 • 金属治具材料 • 非金属治具材料 • 复合治具材料 • 治具材料的性能与选择
常用的20种零件材料及其特性和应用场景
以下是常用的20种零件材料以及它们的特性和常用场景：1. 钢材：强度高、耐磨、耐腐蚀，常用于制造机械零件、汽车零部件等。
2. 铝合金：轻质、良好的导热性和强度，常用于航空航天、汽车制造等领域。
3. 铜材：良好的导电性和导热性，常用于电子器件、电线电缆等。
4. 铸铁：高强度、耐磨、耐压，常用于制作发动机零件、工业设备等。
5. 不锈钢：耐腐蚀性好，抗磨损，常用于食品加工设备、化学设备等。
6. 聚合物（塑料）：轻质、绝缘性能好，常用于电子设备外壳、塑料制品等。
7. 碳纤维：高强度、低密度，常用于航空航天、运动器材等。
8. 聚酰亚胺：耐高温、绝缘性能好，常用于航空航天、电子器件等。
9. 聚四氟乙烯（PTFE）：耐腐蚀、低摩擦系数，常用于密封件、管道衬里等。
10. 玻璃：透明、耐腐蚀，常用于光学元件、实验室器皿等。
11. 陶瓷：高硬度、耐高温，常用于发动机部件、陶瓷刀具等。
12. 橡胶：弹性好、耐磨损，常用于密封件、橡胶制品等。
13. 硅胶：柔软、绝缘性能好，常用于电子组件保护、密封件等。
14. 锌合金：低熔点、良好的流动性，常用于压铸件、五金配件等。
15. 青铜：耐磨、导热性好，常用于轴承、齿轮等。
16. 铝青铜：耐腐蚀、耐磨性好，常用于海水设备、船舶零部件等。
17. 硬质合金：硬度高、耐磨性好，常用于切削工具、钻头等。
18. 超硬材料（如金刚石）：极高硬度、耐磨性强，常用于磨料、切削工具等。
19. 纤维复合材料：高强度、轻质，常用于航空航天、汽车制造等。
20. 合成纤维（如尼龙）：强度高、耐磨性好，常用于绳索、纺织品等。
这些材料在不同的工程和制造领域中具有广泛的应用，根据具体的需求和要求选择合适的材料可以提高产品的性能和质量。
机械零件的常用材料特性及应用
料
用 材
動
滑
求
易耐 要
:
性易
熱度
導硬
處性
磨
/
充 分
/
加
工
性
/
理 性
考考考選熱
耐慮慮用
/
○
磨韌成 性性本 時時時
○
(S45C)
○
(SCM440/SK2)
○
(SKS3/SKD11/SKH61)
2.铝合金：防 锈铝、硬铝 、 超硬铝、锻铝、 型材等。
特点： 防锈铝(抗蚀性、压力加工性与焊接性能好，
鍍Cr 高硬度,耐磨性,耐蝕性
鋼/
銅及合金
鍍Ni 耐蝕性,穩定性
鋼/
表面处理：
銅及合金
鍍Zn 防腐性,不脫落
銅
發藍 防蝕性
鋼
染黑 防蝕性
鋼
陽極處理 鋁
防蝕性,防氧化
2.选材原则——材料的经济性
从实际出发，全面考虑机械性能、 工艺性能、生产成本。
降低成本，就近取材； 考虑材料生产、供应情况； 选材少而集中，便于采购和管理
塑料 橡胶 合成纤维
一、金属材料
常用金 属材料
铸铁 ----含碳量>2% 钢 ----含碳量≤ 2%
铜合金
铁碳合金
1.钢：结构钢、工具钢、特殊钢(不锈钢、耐热钢、 耐酸钢等)、碳素结构钢、合金结构钢、铸钢等。
特点：与铸铁相比，钢具有高的强度、韧性和塑性。 可用热处理方法改善S45C)，其次是硅、锰、硼、钒类合
零件毛坯获取方法：辗压、铸造。
应用：应用范围广泛。
二、非金属材料
1. 橡胶 橡胶富于弹性，能吸收较多的冲击能量。 常用作联轴器或减震器的弹性元件、带传动的胶带等。 硬橡胶可用于制造用水润滑的轴承衬。
治具常用材料
CR發泡橡膠
學名﹕氯丁橡胶 縮 寫﹕CR
特性﹕作为一种通用型特种 橡胶，除具有一般橡胶的良 好物性外，还具有耐候、耐 燃、耐油、耐化学腐蚀等优 异特性，因此使之在各种合 成橡胶中占有特殊的地位。 防震、减震、耐候性、耐酸 碱、阻燃性好,广泛应用于家 用电器、汽车、包装、船舶 等行业。
鋁合金
特性﹕鋁的加工特性佳﹑可被加工成棒、線、擠型、片、 板、塑型材，供各種用途使用。鋁合金，可做精密車、 銑，鋁具有優良之表面處理性，包括陽極處理、塗覆、 電鍍….尤其陽極處理可利用不同之化學染劑產生各種色 彩及及高硬度之皮膜。 用途﹕廣泛用於航太、電子、機械零組件、自動化生產 及高科技設備等。
玻璃纖維
學名﹕玻璃纖維強化聚酯 縮寫 FRP 特性：具有較高的機械性能和介電性能﹐具有强度高、硬性好、表面
光滑、耐磨、耐腐蚀、耐老化、洁净度高、不易滋生细菌等特点和良 好的機械加工性。 。 用途：電器設備中作絕緣結構零部件及機械零部件。
亞克力
學名﹕聚甲基丙烯酸甲酯 縮寫﹕PMMA
特性﹕具有高透明度，透光 率达92％，有“塑胶水晶” 之美誉。且有极佳的耐候性， 尤其应用于室外，居其他塑 胶之冠，并兼具良好的表面 硬度与光泽，加工可塑性大， 可制成各种所需要的形状与 产品。另板材的种类繁多色 彩丰富。
優力膠
學名﹕聚氨基甲酸乙酯 (聚胺酯) 縮寫PU 特性: 耐衝擊 吸震佳 抗 油脂 耐重壓 富彈性 耐 摩擦
硅橡膠
學名﹕硅橡膠 縮寫﹕SR 特性﹕是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料, 此
外，还具有优良的耐高低温性能（-100～350oC） 、电绝缘性、 耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良 的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，耐油、耐溶剂、 耐辐射。 用途：电子元件﹑电视机、计算机、复印机等，还用作要求耐 候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零 件的保护材料。可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密封 及水库、桥梁的嵌缝密封。此外，还有特殊用途的硅橡胶，如 导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩 硅橡胶等。
常用治具材料性能及应用
常用治具材料性能及应用治具是用于固定、夹持、支撑、定位、测试、检测等操作的装置或工具。
它们在各种制造和加工过程中起着重要作用，因此选择合适的治具材料至关重要。
下面将介绍常用治具材料的性能及应用。
1.铸铝合金铸铝合金是一种轻质、高强度、良好切削加工性能的材料。
具有优良的导热性和导电性，能够有效分散热量，防止热变形。
铸铝合金还具有良好的耐腐蚀性和机械性能，在高温下稳定性较好。
因此，铸铝合金常用于制造光学、电子和汽车行业的治具，如夹具、支架和定位装置等。
2.不锈钢不锈钢是一种耐腐蚀、高强度的金属材料，具有良好的机械性能和热处理性能。
它具有较高的硬度和耐磨性，能够承受较大的载荷和冲击力。
不锈钢还具有良好的导电性和磁性，适用于各种精密测试、检测和装配的治具制造。
此外，不锈钢还具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于高温环境下的治具制造。
3.聚合物材料聚合物材料包括塑料和复合材料，具有良好的绝缘性能和低导热性。
它们具有较低的密度和良好的可塑性，能够满足各种形状和尺寸的需求。
聚合物材料还具有良好的耐腐蚀性和磨损性能，能够长时间使用而不影响精度和稳定性。
因此，聚合物材料广泛应用于电子、通讯、医疗和汽车制造等领域的检测、测试和组装治具。
4.钛合金钛合金具有优良的力学性能、耐腐蚀性和低密度。
它具有较高的强度和硬度，能够承受较大的载荷和冲击力。
钛合金还具有良好的耐热性和耐腐蚀性，能够在高温和腐蚀环境中长时间稳定使用。
由于钛合金的良好力学性能和耐腐蚀性能，常用于航空航天、化工和医疗器械等领域的高精度和高强度治具制造。
综上所述，常用的治具材料包括铸铝合金、不锈钢、聚合物材料和钛合金等。
它们各具特点，在不同的应用场景中有着广泛的应用。
如铸铝合金适用于光学、电子和汽车行业的治具制造，不锈钢适用于精密测试、检测和装配的治具制造，聚合物材料适用于电子、通讯、医疗和汽车制造等领域的治具制造，钛合金适用于航空航天、化工和医疗器械等领域的高精度和高强度治具制造。
常用治具材料分类
治具结构件，针载板，连接 件，安装件，载具，托盘等
治具天板；针板；需透明的 结构板；支撑棒等
亚克力（PMMA） 赛钢（POM）
治具天板；针板；需透明的 结构板；支撑棒等
常用于治具压棒；载板；轴 套以及免润滑运动副等零组 件
合成石
耐高溫、不易變形
PEEK（聚醚醚酮） 聚乙烯(PE)
线性低密度聚乙烯(LLDPE ) 低密度聚乙烯(LDPE ) 高密度聚乙烯(HDPE )
PEEK具有优秀的综合性能， 机械性能好，耐高温，耐化 学性能优越，使之成为最通 用的高级塑料。
保鲜膜、背心式塑料袋、塑 料食品袋、奶瓶、提桶、水 壶等。
PVC塑料（聚氯乙烯）
24种常用机械模具材质的特性及用途
24种常用机械模具材质的特性及用途1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征：最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
应用举例：主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。
轴、齿轮、齿条、蜗杆等。
焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征：具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。
应用举例：广泛用于一般要求的零件和焊接结构。
如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢主要特征：经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
应用举例：调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150——灰铸铁应用举例：齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。
5、35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征：强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。
冷态下可局部镦粗和拉丝。
淬透性低，正火或调质后使用应用举例：适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。
常用治具材料性能和应用
阳极化小常识
概述：金属材料在电解质溶液中，通过外施 阳极电流使其表面形成氧化膜的一种材料 保护技术.又称表面阳极氧化.金属材料或 制品经过表面阳极化处理后，其耐蚀性、 硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大 幅度提高.实施阳极化处理最多的金属材 料是铝.铝的阳极氧化一般在酸性电解液 中进行，以铝为阳极.在电解过程中，氧 的阴离子与铝作用产生氧化膜.这种膜初 形成时不够细密，虽有一定电阻，但电解 液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成 氧化膜。随着膜厚度增大，电阻也变大， 从而电解电流变小.这时，与电解液接触 的外层氧化膜发生化学溶解.当铝表面形 成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平 衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数 下的最大厚度.铝的阳极氧化膜外层多孔， 容易吸附染料和有色物质，因而可进行染 色，提高其装饰性.
不锈钢（二）
不锈钢铣加工：铣削不锈钢的特点是：不锈钢 的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀 刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先 在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化 的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀 齿易崩刃和磨损.铣削不锈钢时，切削刃既要 锋利又要能承受冲击，容屑槽要大 ；适宜制 作不锈钢铣刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、 813、798、YS2T、YS30、YS25等；铣削 不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工 ；如用 一般10%乳化液冷却，应保证切削液流量达 到充分冷却 ；硬质合金铣刀铣削不锈钢时， 取Vc=70～150 m/min，Vf=37.5～150 mm/min ，高速钢铣刀铣削时，取 Vc=20~40m/min，Vf=18~70mm/min.
电木（二）
特性：电木(PF-ESD)具有较 高的机械强度、良好的绝缘性， 耐热、耐腐蚀 ，外观光洁， 漂亮.但由于其采用层压而成， 亦有抗弯曲强度差，易分层等 特性.
24种常用机械模具材质的特性及用途
24种常用机械模具材质的特性及用途1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征：最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
应用举例：主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。
轴、齿轮、齿条、蜗杆等。
焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征：具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。
应用举例：广泛用于一般要求的零件和焊接结构。
如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢主要特征：经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
应用举例：调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150——灰铸铁应用举例：齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。
5、35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征：强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。
冷态下可局部镦粗和拉丝。
淬透性低，正火或调质后使用应用举例：适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。
治具制作材料选用
-------华科胜电子转载
治具的制作与材料选用
一.测试治具材料选用
1.目前采用的制作材料主要有：
2.测试针:
由于ICT要求测试精准，所以对治具要求高，实际就是对测试针要求高，通常ICT治具上采用的一般为INGUN或QA两个品牌的进口针居多，其它如IDI、喜多、ECT也采用，国产针由于其性能较差一般不用于ICT治具上，
测试针比较表：
由于市场上INGUN针销量最大，需求最多，所以出现INGUN仿冒针较多，其辨别方式：
2.1在安静处，将测试针放在指甲上，上下压，贴在耳边听其声音，杂音多且不纯的为假
冒针.
2.2反复压，看其弹力是否均匀，进出是否顺畅予以辨别.
2.3丝印是否清晰，包装是否完整，有无开封等.
2.4尽量从代理处或从信得过的供应商购买，不要单看价格，以防买到仿冒品.
3.其它材料：导杆(Φ8、80L、120L)、轴承、培林、压棒(Φ6，Φ8,长度不一)、支撑棒(Φ8、Φ
10，长度不一)、弹簧、弹簧螺丝、档块(档片，10T、15T、20T)、牛角(64PIN、34PIN)、OK 线(双色、9色)、定位柱(规格不一)
4.制作治具所需设备：
CNC或精雕机、钻床、铣床、抛光机、切割机、攻丝机、绕线枪、电批、倒角机、电钻、车床、空压机、过塑机、ICT一台、电脑、短路测试仪等.
二.治具软件：Febmaster、宇博林、CAD
三.、治具制作流程：---点击连接见电子档
-------华科胜电子转载。
常用治具材料性能及应用
一般采用电镀或喷粉或烤
漆.常用厚度≤4MM.
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5
铜合金
综述：纯铜呈紫红色，又称
紫铜，密度8.96g/立方厘米，
熔点1083℃.铜合金按外观
形态可分为黄铜（铜锌合
金）；青铜（铜锡合金）；
白铜（铜镍合金）.由于铜
合金具有色泽美观；导电
综述：45#钢，是国标（GB） 中的叫法；日本国家标准 （JIS）称之为S45C；美国 材料与实验协会（ASTM） 称之为1045；德国国家标 准（DIN）称之为C45。 45#钢属优质碳素结构钢， 冷热加工性能都不错，机 械性能良好，价格低，来 源广，应用广泛。
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高速钢铣刀铣削时，取Vc=20~40m/min，
Vf=18~70mm/min.
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10
金属热处理小常识
概念：热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过 改变材料表面或内部的组织结构，来控制其性能的一种综合工艺 过程.
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9
不锈钢（二）
不锈钢铣加工：铣削不锈钢的特点是：不锈钢
的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀
刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先
在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化
的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀
分类：按加工方法可分铸造铝合 金和变形铝合金.铸造铝合金主 要用于各类铝铸件，变形铝合 金包括不可热处理强化型铝合 金（纯铝）；可热处理强化型 铝合金（可通过淬火和时效处 理提高机械性能，又可分硬铝； 锻铝；超硬铝和特殊铝合金等.
常用治具材料性能及应用 共29页PPT文档31页
常用治具材料性能及应用 共 29页
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 — 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
九种非标自动化常用非金属材料特点及应用
九种非标自动化常用非金属材料特点及应用1.亚克力（PMMA）又叫有机玻璃特点：透光性极好，可透过光线的99%，在一定条件下，尺寸稳定，容易加工，可折弯性好，表面硬度不大，易刮花。
应用场景：自动化中常用来与铝型材搭配机器外罩，或透明防护板。
2.PC板（聚碳酸酯）特点：透光率高，可达89%，耐冲击，在塑料中抗冲击能力最高，可折弯性好，可长期抗紫外线照射，阻燃，表面不易刮花。
应用场景：自动化中常用于防护罩，观察窗，门板等。
3.POM(赛钢)特点：非标设备中应用较多的材料之一，高硬度、高刚性、高熔点。
耐磨、耐冲击、耐有机溶剂，但不耐酸和强碱，绝缘性高。
应用场景：自动化设计中一般用来做结构件、耐磨件，治具底板、皮带支撑板、挡板、导向零件等。
加工长度过大时易产生变形。
（类型有防静电和不防静电）4.尼龙特点：该材料耐磨自润滑，使其摩擦系数低，几何精度比较高。
可以加工轴承，齿轮等零件。
但是其在水中浸泡容易吸水膨胀而导致精度变化。
应用场景：适用于制作耐磨零件，传动结构件。
标准件：尼龙齿轮，尼龙滚轮，脚轮等。
PA66：疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够。
应用：中等载荷，适用温度（100-120）度无润滑或少润滑条件下工作的耐受力传动零件。
PA6：疲劳强度，钢性，耐热性低于PA66，但弹性好，有较好的消振，减振能力。
应用：轻载荷，中等温度（80-100）无润滑或者少润滑。
要求噪音低的条件下工作的耐磨受力传动零件。
5.特氟龙（聚四氟乙烯PTFE）特点：特氟龙类型很多常用是PTFE，高分子材料，具有良好的化学稳定性，耐强酸碱腐蚀，绝缘性好，摩擦系数极低，高润滑不沾性。
应用场景：自动化设备常用于防刮伤产品、防粘、绝缘的工况。
特氟龙胶带贴在需要滑动导向的零件或者防粘的零件上。
6.聚氨酯（PU、优力胶）特点：具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性，具有塑料的刚性，又有橡胶的弹性。
自动化设备常用材料
自动化设备常用材料一、引言自动化设备的发展与应用已经成为现代工业生产的重要组成部分。
为了保证自动化设备的正常运行和高效工作，选择合适的材料是至关重要的。
本文将介绍一些常用的自动化设备材料，包括金属材料、塑料材料和电子材料，并对其特性、应用以及优缺点进行详细阐述。
二、金属材料1. 不锈钢不锈钢是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、高强度和良好的加工性能等特点。
它广泛应用于自动化设备的结构件、传动部件和连接件等。
不锈钢的主要优点是抗腐蚀性能强，能够在恶劣环境下长期使用。
然而，不锈钢的价格较高，加工难度较大，需要特殊的焊接工艺。
2. 铝合金铝合金是另一种常见的金属材料，具有轻质、高强度和良好的导热性能。
它被广泛应用于自动化设备的外壳、散热器和导热板等部件。
铝合金的主要优点是重量轻，便于搬运和安装。
然而，铝合金的强度相对较低，容易受到机械冲击和腐蚀。
三、塑料材料1. 聚氨酯聚氨酯是一种常用的塑料材料，具有良好的耐磨性、耐油性和耐腐蚀性。
它广泛应用于自动化设备的密封件、垫圈和导向件等。
聚氨酯的主要优点是耐磨损，能够在高速运动和高摩擦环境下长期使用。
然而，聚氨酯的耐温性较差，容易受到高温环境的影响。
2. 聚酰亚胺聚酰亚胺是另一种常见的塑料材料，具有优异的机械性能、耐高温性和电绝缘性能。
它被广泛应用于自动化设备的绝缘件、电子组件和高温耐磨件等。
聚酰亚胺的主要优点是耐高温，能够在高温环境下长期稳定工作。
然而，聚酰亚胺的价格较高，加工难度较大。
四、电子材料1. 硅硅是一种常用的电子材料，具有良好的导电性、热稳定性和光学性能。
它广泛应用于自动化设备的电子元件、集成电路和传感器等。
硅的主要优点是导电性好，能够有效传输电流和信号。
然而，硅的价格较高，需要特殊的加工工艺。
2. 聚合物聚合物是另一种常见的电子材料，具有良好的绝缘性、机械性能和化学稳定性。
它被广泛应用于自动化设备的电线、电缆和电子封装材料等。
聚合物的主要优点是绝缘性好，能够有效隔离电流和信号。
治具_精品文档
治具1. 引言在制造过程中，治具是一种用于固定、定位和握持工件的工具。
其作用是保证工件在加工、装配和测试过程中的稳定性和准确性。
本文将介绍治具的定义、种类、设计和应用。
2. 治具的定义治具是一种用于辅助或支持工件的工具，其作用是将工件固定在特定位置或姿态，并提供所需的定位和握持功能。
治具通常由金属材料制成，具有高强度和耐磨性，以确保稳定性和耐用性。
3. 治具的种类根据不同的应用领域和工艺要求，治具可以分为以下几类：3.1 加工治具加工治具是用于加工工件的工具，通常由夹具和定位装置组成。
夹具负责固定工件，定位装置用于确定工件在加工过程中的位置。
加工治具可以提高加工精度、提高生产效率和保证加工质量。
3.2 装配治具装配治具是用于组装产品的工具，其作用是确保组装过程中各个组件的正确定位和相互配合。
装配治具通常由夹具、定位装置和拧紧装置组成，可以有效地提高装配速度和产品质量。
3.3 测试治具测试治具用于对产品进行功能测试或性能测试。
测试治具通常由探针、电路板和连接设备组成，可以检测产品的各项性能参数并输出测试结果。
3.4 检验治具检验治具用于对产品进行尺寸检测或外观检查。
检验治具通常由量具、对照板和光源组成，可以快速准确地检测产品的尺寸和外观，并判定产品是否符合要求。
4. 治具的设计治具的设计是一项复杂的工作，需要考虑多方面的因素，包括工件的形状、尺寸和材料，工艺要求，生产环境等。
以下是治具设计的一般步骤：1.分析工件特征和工艺要求；2.确定治具的类型和功能；3.设计治具的结构和尺寸；4.选择合适的材料和加工工艺；5.进行样机制作和测试；6.完善和改进治具设计。
5. 治具的应用治具广泛应用于各个领域的制造过程中，如汽车制造、电子制造、航空航天等。
以下是几个常见的治具应用案例：•汽车制造：汽车制造过程中需要大量的装配治具和测试治具，以确保各个部件的精确装配和产品的质量控制。
•电子制造：电子产品制造过程中需要使用加工治具和测试治具，以确保电路板的加工精度和产品的功能性能。
工装夹治具的标准材料
工装夹治具是用于固定和夹持工件的工具，常见的标准材料包括以下几种：
1. 钢材：钢材是最常用的工装夹治具材料之一。
具有高强度、刚性好、耐磨性强等特点，适用于大多数工装夹治具的制作。
2. 铝合金：铝合金具有较轻的重量、良好的导热性和可加工性，适用于制作对重量要求较低的工装夹治具。
3. 不锈钢：不锈钢具有抗腐蚀、耐高温和强度较高的特点，适用于对于耐腐蚀性要求较高的工装夹治具。
4. 铸铁：铸铁具有优异的刚性和耐磨性，适用于对于重负荷和耐磨性要求较高的工装夹治具。
5. 树脂类材料：树脂类材料具有较好的绝缘性能和耐化学腐蚀性，适用于一些特殊领域的工装夹治具制作。
需要根据具体的工装夹治具设计要求、工件特性和工艺要求来选择合适的材料。
此外，还可以根据特殊需求进行材料的表面处理，如镀铬、喷涂等，以提高工装夹治具的耐用性和外观质量。
常用治具材料性能应用PPT30页
常用治具材料性能应用
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
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加工注意事项：1）加工易崩边，尽 量采用顺铣. 2)因侧边牙孔不便装牙套，攻牙 时请注意加油润滑及丝攻到底. 3)国产电木加工时容易烧刀，请 注意协调走刀速度及进刀量.
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玻纤（一）
概述：玻纤俗称FR4，其实FR4 是一种耐燃材料等级的代号， 所代表的意思是树脂材料经过 燃烧状态必须能够自行熄灭的 一种材料规格，它不是一种材 料名称，而是一种材料等级， 因此目前一般电路板所用的 FR4等级材料就有非常多的种 类，但是多数都是以所谓的四 功能(Tera-Function)的环氧 树脂加上填充剂(Filler)以及玻 璃纤维所做出的复合材料.常见 的玻纤板其全称应为FR4环氧 玻璃布层压板.属于塑料的一种..
之为C45。45#钢属优质
碳素结构钢，冷热加工性
能都不错，机械性能良好，
价格低，来源广，应用广
泛。
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碳素结构钢（二） 45#钢
性能参数：含碳量万分之42~50；屈服强度≥355MPa；抗拉 强度≥600MPa；伸长率≥17％；材料硬度HBS≤241；退 火后硬度HBS≤197；淬火后表面硬度45~52HRC；密度 7.85g/立方厘米.
同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到 或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一 步淬火作组织准备. 正火：正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效 果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性 能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理. 淬火：淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水 溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆. 回火：为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于 650摄氏度的某一适当温度进行. 长时间的保温，再进行冷却，这 种工艺称为回火
金属热处理小常识
概念：热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过 改变材料表面或内部的组织结构，来控制其性能的一种综合工艺 过程.
工艺：热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有 加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断.
分类：一般包括退火；正火；淬火；回火. 退火：退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不
分类：按合金成分可分为Cr系（SUS400）； Cr-Ni（SUS300）；Cr-Mn-Ni系 （SUS200）；及析出硬化系（SUS600）
常用牌号：SUS304（0Cr18Ni9）奥氏体基 本钢种，耐蚀性和耐热性优良；低温强度 和机械性能优良；单相奥氏体组织，无热 处理硬化现象.
应用：治具销轴类；耐酸碱类；耐热类；恶
特性：极佳透明性，透光率≥92 ％；密度1.19g/立方厘米；耐 高温≤78℃；硬度HB=89； 优良的耐候性，户外日晒雨淋 可正常使用10年以上；加工性 能良好，冷热加工均可，可染 色，表面可喷漆，丝印或真空 镀膜；优异的综合性能且无毒. .
亚克力（二）
材料形式：常见有板；棒；管材等.外 观颜色有无色；水绿色；黑色等.分 不防静电和防静电两种.
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3）加工面应用抛光剂做抛光处理
赛钢（一）
概述：POM是化学名为聚氧甲烯
（Polyoxymethylene）的简称，
通常也称为其聚甲醛、缩醛树脂 .
POM为乳色不透明结晶性线性热
塑性树脂，具有良好的综合性能
和着色性，具有较高的弹性模量，
很高的刚性和硬度，比强度和比
刚性接近于金属；拉伸强度，弯
曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优
.
铝合金（一）
概述：以铝为基材的合金总称铝 合金.主要元素有铜；硅；镁； 锌；锰次要元素则有镍；铁； 钛铬；锂等.
分类：按加工方法可分铸造铝合 金和变形铝合金.铸造铝合金主 要用于各类铝铸件，变形铝合 金包括不可热处理强化型铝合 金（纯铝）；可热处理强化型 铝合金（可通过淬火和时效处 理提高机械性能，又可分硬铝； 锻铝；超硬铝和特殊铝合金等.
发黑处理小常识
概述：钢制件的表面发黑处理，也
有被称之为发蓝的. 发黑处理现
在常用的方法有传统的碱性加
温发黑和出现较晚的常温发黑
两种. 但常温发黑工艺对于低碳
钢的效果不太好. A3钢用碱性
发黑好一些. 碱性发黑细分出来，
又有一次发黑和两次发黑的区
别. 发黑液的主要成分是氢氧化
钠和亚硝酸钠。.发黑时所需温
应用：45#钢因其加工性能良好，价格低而广泛应用于治具轴 类；重要连接类；支承类及结构类零件.
热处理：45#钢淬火性能并不好，通常采用调质处理.推荐处 理温度为正火850℃；淬火840℃；回火600℃.一般处理后 表面硬度为HRC42~46，特殊要求可表面渗碳淬火，可达 成表面硬度HRC58~62.
玻纤（二）
特性：具有较高的机械性能和介电性 能，绝缘性能良好，耐热性和耐潮 性好并有良好的机械加工性能.密度： 1.7~1.9g/立方厘米；吸水性： 1MM≤18MG；燃烧性：FV0；熔 点：203℃.
材料形式：通常有板；棒；管；型材 等形式，外观颜色有黑；水绿；黄 色等，又可细分为防静电与不防静 电两款，根据精度要求又有研磨与 普通两种.
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铜合金
综述：纯铜呈紫红色，又称
紫铜，密度8.96g/立方厘
米，熔点1083℃.铜合金
按外观形态可分为黄铜
（铜锌合金）；青铜（铜
锡合金）；白铜（铜镍合
金）.由于铜合金具有色泽
美观；导电导热性能优异；
耐磨耐蚀性良好；易于机
械加工常用于治具轴套类；
接线端子类；导热器件类；
外观装饰类及重要防锈防
蚀零件.
应用：6061铝合金因其密度低；强度高；氧化色泽可选而广泛 应用于治具架构类；支承连接类；加强类，拉杆手柄类及外观 装饰类零件.
表面处理：一般采用阳极化处理成. 黑；白；金等防氧化表面.
不锈钢（一）
概述：不锈耐酸钢简称不锈钢.它由不锈钢和 耐酸钢两大部分组成，能抵抗大气腐蚀的 钢叫不锈钢；能抵抗化学介质腐蚀的叫耐 酸钢，通常而言，含Cr量大于12％的钢就 具有了不锈钢的特点.
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铝合金（二）
基本特性：铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢， 塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性；导热性和抗 蚀性，工业应用广泛，使用量仅次于钢，常见材料型式有板； 带；箔；管；棒；线；型材等.
常用型号及性能：6061铝合金，主要合金元素为镁和硅，因 Mg2Si可固溶于铝中，使合金具有人工时效硬化功能.6061铝 合金具有加工性能极佳，良好的抗腐蚀性能，韧性高及加工后 不变形，上色膜容易，氧化效果极佳等特性.硬度HB=95；密 度2.75g/立方厘米；受拉屈服强度55.2MPa；抗拉强度 124MPa；疲劳强度62.1MPa；熔点607~650℃.
金属零件表面处理规范
零件 材 质
优先方 案
次选方 案
备用 方 案
备 注
45钢 镀黑锌
镀硬 表面
Cr(白 发
色）
黑
颜
Q235 板
喷粉 （电 脑白 /电 脑灰）
镀锌（彩 锌； 蓝锌； 白锌）
烤漆
色 由 客 户 指
定
喷砂，
亮
.
电木（一）
概述：电木(PF-ESD)的化学名
称叫酚醛塑料，是塑料中第一
个投入工业生产的品种.酚类
应用：治具结构件，针载板，连接件，
安装件，载具，托盘等.
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玻纤（三）
仓库备料：常备黑色；水绿色；水绿色 研磨；单面防静电研磨四款玻纤板， 外形尺寸通常为1020*1220，厚度 一般有5；8；10；15；20MM等.
加工注意事项：1）加工中粉尘大，请 注意及时吸尘.
2）环氧树脂对刀具磨损大，易烧刀， 条件许可尽量使用切削液.
分类：按层间介质可分纸基质与 布基质两种.
材料形式：通常有板材和棒材两
种.外观颜色常见黑色；橘红
色，又分防静电和不防静电两
款，标准板材外形是
1220*2440；厚度从
0.1~80MM都有，密度
1.3~1.5g/立方厘米
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电木（三）
应用：电木(PF-ESD)因其价格低 廉，加工简便，比重较小而大量 应用于治具行业.通常治具结构件， 无特殊要求之针载板，轻载的运 动连接部件均可采用电木材料.
劣环境使用类零件.
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不锈钢（二）
不锈钢铣加工：铣削不锈钢的特点是：不锈钢 的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀 刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先 在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化 的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀 齿易崩刃和磨损.铣削不锈钢时，切削刃既要 锋利又要能承受冲击，容屑槽要大 ；适宜制 作不锈钢铣刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、 813、798、YS2T、YS30、YS25等；铣削 不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工 ；如用 一般10%乳化液冷却，应保证切削液流量达 到充分冷却 ；硬质合金铣刀铣削不锈钢时， 取Vc=70～150 m/min，Vf=37.5～150 mm/min ，高速钢铣刀铣削时，取 Vc=20~40m/min，Vf=18~.70mm/min.
常用治具材料性能及应用 简介
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常用治具材料分类
常用治具材料
金属材料
非金属材料
碳素结构钢 铜合金
铝合金
不锈钢
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电木
玻纤
亚克力
赛钢
碳素结构钢（一） 45#钢
综述：45#钢，是国标（GB）
中的叫法；日本国家标准
（JIS）称之为S45C；美
国材料与实验协会
（ASTM）称之为1045；
德国国家标准（DIN）称
表面防锈处理：通常有表面发黑及表面电镀两种.