后浇带梁板模板施工工艺
后浇带模板工程技术交底
后浇带模板工程技术交底标题：后浇带模板工程技术交底引言概述：后浇带模板工程技术交底是指在施工前，对后浇带模板工程的技术要求、施工方法和注意事项进行详细说明和沟通。
这对于确保后浇带模板工程的质量和进度具有重要意义。
一、技术要求1.1 后浇带模板的选材要求：选择质量好、结构稳定的模板材料，确保模板的承载能力和稳定性。
1.2 后浇带模板的尺寸要求：根据设计要求确定后浇带的宽度和高度，确保模板的尺寸符合实际需要。
1.3 后浇带模板的防水要求：采取防水措施，保证后浇带模板的防水性能，防止水泥浆液渗漏。
二、施工方法2.1 模板安装：根据设计要求，精确测量后浇带的位置和尺寸，进行模板的安装，确保模板的平整和稳固。
2.2 混凝土浇筑：在模板安装完成后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑厚度和质量。
2.3 模板拆除：待混凝土凝固后，进行模板的拆除，注意避免对混凝土造成损坏，确保后浇带的表面平整。
三、注意事项3.1 施工环境：确保施工现场的通风良好，避免雨水浸泡和外力干扰，保证后浇带施工的顺利进行。
3.2 施工人员：施工人员应具备相关技术资质和经验，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
3.3 施工监测：对后浇带模板工程的施工过程进行监测，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
四、质量验收4.1 后浇带模板工程的验收标准：根据设计要求和相关规范，对后浇带模板工程进行质量验收，确保工程符合要求。
4.2 质量验收程序：按照验收标准和程序进行验收，对后浇带模板的尺寸、平整度、防水性能等进行检查。
4.3 质量验收记录：对验收结果进行记录和归档，确保后浇带模板工程的质量可追溯和评估。
五、安全生产5.1 安全防护：施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
5.2 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用和环保。
5.3 安全教育：加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
梁板混凝土浇筑施工工艺
梁板混凝土浇筑施工工艺1）工艺流程：作业准备→混凝土运送到现场→混凝土泵送到浇筑部位→混凝土浇筑与振捣（包括导墙）→混凝土压面成型→混凝土养护。
2）施工安排为：根据现场条件，有后浇带的基础梁板按照后浇带分段浇筑，没有后浇带的按栋号进行浇筑，每次浇筑设置一台砼输送泵。
每段浇筑方向根据户型结构确定，混凝土泵管从地泵处接至基坑，然后布置水平管连接到布料杆，用布料杆进行布料浇筑。
3）梁板分一次浇筑至板顶标高。
浇筑间歇时间≤2h。
4）浇筑前用同标号砂浆润滑砼输送泵及其管道，砂浆要分散薄铺于板底。
砼浇筑要保证连续性，浇筑时采用同一坡度，分层浇筑，循序推进，采用软搓结合的施工方法。
5）在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，根据砼泵送时的自然坡度，梁板在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个砼的质量。
6）边浇筑边振捣，振捣时要“快插慢拔”，振捣时间以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣棒移动间距450mm，分层搭接时振动棒必须插入下层砼50mm，离开模板距离不大于200mm，振捣要从一头连续进行，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，不得漏振过振。
为保证防水砼的密实性，采用“二次振捣”的方法。
即每层砼均由专人在底层砼初凝前进行二次振捣。
二次振捣的时间判定为：将运转的振动棒以自重逐渐插入砼后进行振捣，砼仍可恢复塑性程度，振动棒拔出时砼仍可自行闭合，而不会在砼中留下孔洞，则以为当时为施加二次振捣的最佳时机。
混凝土浇筑必须连续进行，因就餐或其它原因，应做好交接班，浇筑不得中断。
如有特殊情况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝前进行。
7）浇筑到位后，按照墙柱插筋上的标高线拉小线，控制标高，用木杠刮平，初凝前用木抹槎平压实两次。
标高允许偏差为5mm，表面平整度每2米允许偏差3mm。
钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法(2)
钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法一、前言钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法是一种常用的施工方法，用于在梁、板结构的浇筑后，对梁板之间的空隙进行填充和支撑，以增强结构的承载能力和稳定性。
本文将详细探讨该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面。
二、工法特点钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法具有以下几个特点：1. 可增加结构的整体刚度：后浇带支模可以填充梁板之间的空隙，使结构更加坚固牢固，提高整体刚度。
2. 增强承载能力：后浇带支模施工工法可以增加梁板的承载能力，使其能够承受更大荷载。
3. 提高使用寿命：通过后浇带支模施工工法，能够保护梁板结构，延长其使用寿命。
4.施工方便快捷：后浇带支模施工工法不需要大量的人力和物力，施工简单、快捷。
三、适应范围钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法适用于各种建筑结构、桥梁工程以及其他需要加固和增强梁板结构的工程项目。
四、工艺原理后浇带支模施工工法通过钢筋混凝土浇筑和支模安装相结合的方式进行施工。
在浇筑梁板后，根据设计要求，选择合适的支模进行安装，然后将混凝土浇筑至支模顶部，并进行固化。
五、施工工艺1. 确定浇筑范围：根据设计要求和结构需要，确定后浇带的具体范围。
2. 安装支模：选择合适的支模，并按照规定的步骤进行安装和调整，确保支模的稳定性和准确性。
3. 梁板加固：在支模安装完成后，将混凝土浇筑至支模顶部，并利用振动器进行密实。
4. 固化和拆模：根据混凝土的固化时间，等待一定时间后，可以拆除支模，并进行后续的施工步骤。
六、劳动组织钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法的劳动组织主要涉及项目经理、技术负责人、工程师、施工人员等，需要合理安排人员的组织和协调，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备在后浇带支模施工工法中，通常需要使用的机具设备包括：支模、振动器、混凝土搅拌机、起重机械等。
后浇带施工工艺标准详细图文说明
后浇带施工工艺标准1
1.1 施工工序
2
后浇带留置→后浇带保护→后浇带砼浇筑→后浇带养3
1.2 施工工艺及控制要点
4
一、底板后浇带
1、超前止水构造止水带、钢筋、砼施工；1 2
2、底板后浇带下人孔留设；
1
3、基础底板后浇带集水坑留设
1
4、在底板垫层上放线；
1
1 5、底层钢筋下挡浆条铺设；
2
1
6、快易收口网或锯齿板的安装；
2
3
4
5
6
7、止水钢板焊接
1
2
3
4
5
二、剪力墙后浇1、超前止水构造施工；
1
2
2、竖向止水钢板焊接
1
3、快易收口网安装
1
2
三、梁板后浇带1、模板支撑
1
2
楼板后浇带清理孔留设
1
难免有杂物掉入，
浇带内部杂物清理方便，需要
在板底模设置清理孔。
快易收口网安装
1
2
3
成齿状，间距和钢筋间距相同。
四、后浇带两侧1、浇筑两侧砼
1
1、后浇带保护
1
2
1、后浇带部位清理
1
2
2、砼浇筑；1 2
3 4 5
1、养护；2
3 5。
后浇带模板支设完美做法【最新版】
后浇带模板支设完美做法后浇带样板分为两个部分，一半是支模样板，另一半是混凝土浇筑完成，支后浇部分的模板，后浇带支撑独立设置。
样板区长度:4747mm;宽度:2800mm图示按不同的颜色区分:灰色为梁板模板，可以先拆，黄色为后浇带模板，是一个独立的支撑体系，桔红色是后支部分，在后浇带清理剔凿完成后支设，以下是详细做法。
立杆布置如上图所示，下面楼板采用预制过梁替代，后浇带宽度800mm，采用模板封闭。
东立面第一道水平杆(扫地杆)距地200mm，板模板采用U型支托，混凝土采用泡沫板仿真制作，另一半设置梳筋板。
西立面北立面这个图片看得比较清楚，水平杆是分开的，而且是错开设置的。
后浇带设置独立的剪刀撑，梁板模板剪刀撑单独设置，拆模时，将灰色支撑拆掉，保留黄色支撑就可以了!如果你还没明白，下面这个图去掉了次龙骨方木和模板，应该更直观:1、对模板及支架，应进行设计。
模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。
所以，这个样板只是做法，其中立杆、水平杆的间距因工程而异，不可以照搬照抄。
支架设计时还需注意:模板支架的高宽比不宜大于 3;当高宽比大于 3 时，应增设稳定性措施，并应进行支架的抗倾覆验算。
立杆的步距不应大于 1.8m;顶层立杆步距应适当减小，且不应大于 1.5m。
2、立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接。
3、立杆底部应设置垫板。
4、可调托座距顶部水平杆的高度不应大于 600mm，可调托座螺杆外径不应小于 36mm，插入深度不应小于 180mm。
5、在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆。
6、相邻钢管接头不能在同一步之内，相互错开应大于500mm。
一、操作要点1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除;楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口，后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格执行。
梁板后浇带施工工法
宿松县东北新城南片安置区暨棚户区改造一期工程七标段工程后浇带专项施工方案编制单位：安徽五里建筑有限公司审核：审批：日期：年月日目录1.前言 (2)2.工法特点 (2)3.适用范围 (3)4.工艺原理 (3)5.施工工艺流程及操作要点 (3)6.材料与设备 (8)7.质量标准 (9)8.安全措施 (10)9.环保措施 (10)10.效益分析 (11)11.应用实例 (11)1.前言后浇带是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝以及后期变形趋于稳定的结构。
目前，后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建筑高层部分与裙房之间不留沉降缝的技术措施，已经普遍使用。
而目前梁板后浇带在施工中经常出现以下现象和问题：（1）拆除梁板后浇带支撑，使梁板变成悬臂构件，改变了梁板的受力方式，致使梁板根部出现裂缝；（2）后浇带支撑拆除后重新加固，其实在后浇带支撑拆除的瞬间梁板的受力方式已发生改变，变形已经产生，重新加固只起到不继续变形的作用；（3）在梁底预留支撑点，梁板采用二次支模，这种情况由于模板与混凝土面接触不紧密，后浇带浇筑混凝土时，混凝土浆沿缝隙挤出，极易容易造成新老混凝土交接处新混凝土外凸及漏浆。
（4）后浇带模板不拆除，两侧松散混凝土及今后落入后浇带模板的各种杂物清除困难，尤其是碎小灰渣、木屑等，致使清除不彻底，出现夹渣现象。
（5）后浇带两侧模板不易加固，造成混凝土流入后浇带内；（6）后浇带留置时间长，钢筋容易锈蚀。
上述问题不仅影响了后浇带的结构质量，感观上也不理想。
为解决这些问题，我们经过多个项目的实践，总结了一套行之有效的施工方法，经多个工程的实施，保证了后浇带的施工质量，取得了较好的效益。
2.工法特点2.1 后浇带支撑系统独立设置，施工操作简便，整体稳定性较强、安装和加固简单。
2.2 梁板上留清理孔，打凿的混凝土及后浇带内垃圾清理方便。
2.3 后浇带内钢筋上刷水泥浆，保证钢筋不会锈蚀。
2.4 支撑系统不拆除，在结构安全性能方面有保障。
后浇带设置的规范依据及施工工艺
2、后浇带施工工艺标准
2.1总则
为使建筑工程的后浇带做到技术先进、工艺合理、施 工规范，满足建筑功 能要求，确保结构受力安全和后浇带 处无渗漏现象，避免不可预见因素对后浇带施工质量的影 响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，特制定本工艺标准 。
2、后浇带施工工艺标准
2.1总则
适用范围： 本工艺标准的适用范围为：可适用于房屋建筑工程地下室底板、外墙、 内墙、顶板、楼层的楼板、房屋及大型构筑物的基础以及大型设备基础的 后浇带； 不适用于工程竣工后仍有可能存在变形的结构工程。
止水钢板处箍筋做法
2、后浇带施工工艺标准
2.6施工工艺
工艺流程
后浇带的留置
3.楼板面后浇带施工 后浇带模板支承（应独立支撑）→楼板钢筋绑扎→焊短钢筋应于板
面筋和 底筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧 →后浇带两侧 砼浇筑→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇 带盖模板保护钢筋。
侧先用短钢筋头(钢筋间距 400)与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上, 钢丝 网放置在先浇砼一侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点 焊及绑 扎双层钢丝网于钢筋头上→后浇带两侧砼施工→后浇带处砼余浆清 理→后浇 带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。 注：若采用止水条时，模板采用木模支撑侧模，保证砼侧面平整、密实， 以使止水条与砼表面粘贴牢固，更好发挥止水条的止水效果。
1、后浇带设置的规范依据
1.2后浇带设置的若干要求：
1、后浇带的设置应遵循“抗放兼备,以放为主”的设计原 则。因为普通混凝土存在开裂问题,设置后浇缝的目的就 是将大部分的约束应力释放,然后用膨胀混凝土填缝以抗 衡残余应力。 2、结构设计中由于考虑沉降原因而设计的后浇带,在施工 中应严格按设计图纸留设;由于施工原因而需要设置后浇 带时,应视工程具体情况而定,留设的位置应经设计单位认 可。 3、后浇带的间距应合理,矩形构筑物后浇带间距一般可设 为 30～40m,后浇带的宽度应考虑便于施工操作,并按结构 构造要求而定,一般宽度以 700 ～1000mm 为宜。
后浇带施工工艺及质量控制
后浇带施工工艺及质量控制摘要：本文论述了后浇带施工工艺及质量控制。
关键词：施工工艺质量控制后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。
后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，造成薄弱部位。
1、后浇带的类型及断面形式(1)后浇带的类型后浇带分沉降后浇带、收缩后浇带、温度后浇带和伸缩后浇带四种类型。
1)为解决高层建筑与裙房之间的沉降差而设置的后浇施工缝为“沉降后浇带”。
2)为防止砼凝结收缩开裂而设置的后浇施工缝为“收缩后浇带”。
3)为防止砼因温度变化造成开裂而设置的后浇施工缝为“温度后浇带”。
4)为防止因建筑面积过大，结构因温度变化，砼收缩开裂而设置的后浇施工缝为“伸缩后浇带”。
(2)后浇带接缝处的断面形式。
后浇带的接缝形式有平直缝、阶梯缝、槽口缝和p后浇带的留置宽度一般700-1000mm，现常见的有800mm、1000mm、1200mm 三种。
后浇带内的钢筋，有全断开再搭接，有不断开另设附加筋的规定。
2.1 地下室底板防水后浇带留置地下室底板防水施工→底板底层钢筋绑扎→后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头(钢筋间距400mm)与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上→后浇带两侧砼施工→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。
2.2 地下室外墙防水后浇带留置外墙常规钢筋施工→钢板止水带安置→钢板处柱分离箍筋焊接→焊短钢筋头于止水钢板上和剪力墙竖筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→封剪力墙外模，并加固牢固→后浇带两侧砼浇筑→后浇带两侧砼养护。
钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法
钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法一、前言钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法是一种常用的建筑施工工法，用于在梁和板混凝土浇筑后的支模和支撑系统。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法具有以下特点：1. 支模系统可重复使用，节约材料成本。
2. 支模可根据不同的梁、板尺寸进行调整，适应不同工程需求。
3. 支模安装简单快速，提高施工效率。
4. 支模结构稳定可靠，确保施工质量。
三、适应范围钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法适用于各种建筑工程，特别是多层和高层建筑的梁、板混凝土浇筑施工。
四、工艺原理钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法基于以下原理：1. 根据实际梁、板尺寸设计支模系统。
2. 安装支模系统，并根据施工进度进行调整。
3. 进行混凝土浇筑，确保梁、板的强度和稳定性。
4. 在混凝土凝固后，拆除支模系统。
五、施工工艺1. 梁板定位：根据结构设计图纸，在现场进行梁、板的定位，确定施工范围。
2. 支模设计和加工：根据定位确定的梁、板尺寸，进行支模设计和加工，包括梁下支模和板下支模。
3. 支模安装：根据支模设计图纸进行支模的安装，确保支模稳固可靠。
4. 钢筋绑扎：根据设计要求进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的正确布置和固定。
5. 混凝土浇筑：准备好混凝土材料，进行梁、板的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密实性。
6. 养护和拆模：在混凝土凝固后，进行养护工作，同时拆除支模系统。
六、劳动组织为了保证施工顺利进行，需要合理组织施工人员，明确各个工种的任务和职责，充分协调配合。
七、机具设备钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法所需的机具设备包括剪刀升降机、脚手架、支模架、模板和板材等。
这些机具设备具有承重能力强、稳定可靠、操作简便等特点。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量，需进行以下质量控制措施：1. 严格按照设计图纸施工，确保梁、板的尺寸和形状的准确性。
梁板后浇带工具式型钢独立支撑施工工法(2)
梁板后浇带工具式型钢独立支撑施工工法梁板后浇带工具式型钢独立支撑施工工法是一种常用于大型混凝土结构中的施工技术，旨在提高梁板施工效率和质量。
通过该工法的应用，可以有效减少模板用量，缩短施工周期，提高施工效率。
本文将详细介绍梁板后浇带工具式型钢独立支撑施工工法的各个方面，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、前言梁板后浇带工具式型钢独立支撑施工工法是一种新型的施工技术，它通过引入工具式型钢独立支撑系统，将梁板的浇筑和后浇带的施工分离，提高了施工效率和质量，减少了施工风险。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1）采用工具式型钢独立支撑系统，支撑稳定可靠；2）梁板浇筑和后浇带施工分离，提高了施工效率；3）可根据现场实际情况进行灵活调整，适应性强；4）操作简便，节省人力资源。
三、适应范围该工法适用于大型混凝土结构中的梁板施工，特别是适用于较高、较长的梁板工程。
其支撑系统可以根据结构形式和荷载要求进行调整，适应不同类型的工程。
四、工艺原理梁板后浇带工具式型钢独立支撑施工工法是基于工具式型钢独立支撑系统的原理，通过梁板浇筑和后浇带施工分离的方式，提高了施工效率和质量。
该工法依托于支撑系统的稳定性，通过合理的施工工艺和技术措施，实现梁板和后浇带的分步施工。
五、施工工艺1）准备工作：对施工现场进行清理和平整，安装支撑系统。
2）梁板浇筑：按照设计要求进行梁板的浇筑，保证混凝土的质量和均匀性。
3）型钢架设：根据梁板尺寸和荷载要求，安装型钢独立支撑系统，确保其稳定和可靠。
4）后浇带施工：待梁板养护期满后，进行后浇带的施工，采用适当的模板和支撑系统，保证施工质量。
5）拆除支撑系统：待后浇带的混凝土达到规定强度后，拆除支撑系统，并进行表面处理。
六、劳动组织在梁板后浇带工具式型钢独立支撑施工工法中，需要组织一支熟练的施工队伍，包括现场管理人员、操作人员和技术人员。
后浇带模板支设技术交底
一、主要材料与机具1、材料要求（1）覆膜板：915mm×1830mm×15mm。
（2）50×100木方（3）48mm钢管、卡扣、U型托、钉子等。
（4）隔离剂：水性脱模剂2、主要机械、工具（1）手电钻、电锯、电焊机。
（2）主要工具：钉锤、水平尺、卷尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、线坠。
二、作业条件1、施工前依据《模板施工方案》和本交底全面熟悉模板的平面布置，规格，数量，排列尺寸，模板支撑形式及做法，各个节点的做法做到心中有数。
2、检查运置现场的多层板和木方子的尺寸和平整度，若不平用电刨刨平，由木工工长负责。
木方子、多层板和碗扣件运置施工作业面上并按要求堆放。
3、对使用前的模板和拆下的模板进行清理，由木工工长负责。
4、所有预留洞口所用木盒也必须将表面及边棱清理干净，如有的木盒因使用变形损坏的，必须重新加工，所有木盒也必须经质检员验收通过方可准许使用。
5、检查标高控制线和顶板模壳控制线，由测量员负责检查。
三、操作工艺1、顶板后浇带脚手架支架支撑体系应单独搭设，用短管与其他部位脚手架支架相连接，形成一个整体性支撑体系，待其他部位支撑体系拆除时，拆除连接短管后，后浇带部位脚手架支撑体系能够单独保留。
若未设置单独支撑体系，则拆除模板和支撑体系时，后浇带部位整跨模板及支撑体系保留，待后浇带浇筑完成达到强度后方可一次性拆除。
2、模板支设施在后浇带模板两侧留设通长后浇带两侧各10cm宽的垃圾清扫口。
防止新浇筑混凝土从钢筋齿口溢出的灰浆到后浇带模板上，造成清理不易以及在后浇带浇筑前清理垃圾时能顺利清除。
3、由于后浇带支架支撑体系及模板结构没有发生变化，使后浇带砼浇筑拆模后后浇带板面同相邻板面衔接紧密，表面平整，无明显痕迹。
四、工艺流程搭设独立支撑体系--用水平短钢管与其他顶板支撑体系架体连接--安装龙骨--铺设后浇带模板并留出清扫口--铺设清扫口堵口板--钢筋绑扎--支设后浇带侧面齿口模板--顶板及梁砼浇筑--拆除后浇带侧面齿口模板--全封闭覆盖后浇带--两个月后调整钢筋--剔凿、清理后浇带--浇筑后浇带混凝土（一）搭设独立支撑体系1、搭设工程整体梁板支撑体系时，后浇带的支撑体系单独搭设，采用短钢管与满堂架支撑体系形成一个整体。
后浇带两侧模板及后浇带模板支撑施工工法
后浇带两侧模板及后浇带模板支撑架支设施工工法1、前言后浇带是在建筑物中设置的临时施工缝，该缝保留一段时间后再浇筑。
也就是将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成混凝土的收缩，竖向荷重差异过大而产生的变形等约束应力的释放。
而待后浇带施工完成后，结构又“化零为整”，大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多设置永久性变形缝。
这种“缝”在整个结构施工中既解决了建筑物间的差异沉降、由解决了混凝土的收缩变形、温度应力变形，同时又达到了不设永久变形缝的目的。
由于常规施工后浇带的模板及模板支撑架支设缺陷，造成了很多的质量问题，例如后浇带两侧收边不齐、接缝不密实、板底错台、钢筋移位、保护层控制不当、拆模后混凝土表面观感质量较差，是后浇带施工中的质量通病。
提高后浇带施工质量，避免因后浇带施工造成工程质量隐患，保证钢筋混凝土构件整体性，后浇带模板及模板支撑架支设施工工艺是关键。
在承建内蒙古自治区医院医技与内科住院楼、内蒙古食品药监督管理局办公实验综合楼、内蒙古化工学院主教楼等工程中，我公司采用改变模板及模板支撑架的支设方法，经过多次技术改进，总结出一项较为合理的后浇带模板及模板支撑架的支设施工工法，它有效的提高了后浇带整体观感质量，满足了建筑功能要求，保证了结构受力安全。
避免不可以预见因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，很大程度上提高了施工效率并且在节约成本上也很可观。
2、工法特点后浇带两侧模板及模板支撑架支设施工工法，将传统的钢丝网软模支设方法,改进为用胶合板制作成梳型板进行硬模支设。
梳型模板可提前制作成成品，待钢筋绑扎完成后现场组装。
梳型模板即可以控制板厚及钢筋间距，又可避免混凝土浇筑过程中后浇带两侧模板支设不严密、刚度不足造成的跑浆漏浆、混凝土不密实、边缘不齐整等质量通病。
后浇带部位的模板支撑架传统做法是与其它部位形成整体满堂红模板支撑体系，同时搭设，同时拆除。
由于后浇带处的混凝土封闭施工是有一定的时间间隔，后浇带是施工的薄弱部位，必须进行加固处理，故拆除模板支撑体系后，一般采用反顶的方法进行加固处理。
后浇带施工工艺详细图文
四、后浇带两侧砼浇筑
1、浇筑两侧砼
1、浇筑完毕后，将后浇带内水泥浆冲洗干净。
后浇带保护
1、后浇带保护
1、基础底板后浇带钢筋保护主要考虑两方面因素，第一防止踩踏，第二防止浸水造成钢筋锈蚀，采用在后浇带两侧砌高度100mm的挡水台，加盖盖板的方式进行保护。
5、地下室顶板后浇带砼完成面标高宜高于周边板面标高，防止积水渗漏。
后浇带养护
1、养护；
2、对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于７天，对掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
3、对于底板后浇带混凝土，部分情况有1000mm、1200mm宽、且深度超过1000mm的，应该按照大体积混凝土进行养护。
6、快易收口网或锯齿板的安装；
1、锯齿板适用于厚度比较小的楼层板的后浇带收口，遇钢筋穿过位置制作成锯齿口，齿口的宽度为1.5倍的钢筋直径，后浇带两侧锯板之间采用50×100mm@1000mm木方进行支顶。
2、收口的锯齿板在下层钢筋网片绑扎完成后进行安装，安装过程中对于齿口部位可采用钢丝网辅助进行收口。
3基础底板后浇带集水坑留设1基础底板施工过程由于后浇带比较低难免会出现积水为便于后浇积的清理在后浇带内设置集水坑基坑坑长宽深可设置为500mm般留置在纵横后浇带交汇的的位置设置必须满足设计及现场施工需筋与底板垫层交接面漏浆泛浆底板钢筋绑扎前先在止水带上横向中部做一条100mm宽钢筋保护层高的通长混凝土挡浆条
4、在底板垫层上放线；
1、沉降后浇带、温度后浇带、伸缩后浇带的位置设置必须满足设计及现场施工需要。
5、底层钢筋下挡浆条铺设；
1、为避免混凝土浇筑时底板下皮第1排钢筋与底板垫层交接面漏浆、泛浆，底板钢筋绑扎前，先在止水带上横向中部做一条100mm宽、钢筋保护层高的通长混凝土挡浆条。
后浇带施工工艺及作法
在高层建筑物中，由于功能和造型的需要，经常把高层主楼与低层裙房连在一起，裙房包围了主楼的大部分。
从传统的构造见解看，希望将高层与裙房脱开，这就需要设变形缝；但从建筑要求看又不希望设缝。
由于设缝会出现双梁、双柱、双墙，使平面布局受限制，因此施工后浇带法便应运而生。
一、施工后浇带的功能施工后浇带分为后浇沉降带、后浇缩短带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土缩短变形相减小温度应力等问题。
这种后浇带一般拥有多种变形缝的功能，设计时应试虑以—种功能为主，其他功能为辅。
施工后浇带是整个建筑物，包括基础及 L：部构造施工中的预留缝 ( “缝”很宽，故称为“带”)，待主体构造达成，将后浇带混凝土补齐后，这种“缝”即不存在，既在整个构造施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降，又达到了不设永久变形缝的目的。
二、施工后浇带的作法一般高层主楼与低层裙房的基础同时施工，这样回填土后场所平展，便于上部构造施工。
对于上部构造，无论是高层主楼与低层裙房同时施工，还是先施工高层，后施工低层，同样要按施工图预留施工后浇带。
对高层主楼与低层裙房连接的基础梁、上部构造的梁和板，要预留出施工后浇带，待主楼与裙房主体完工后 (有条件时再推迟一些时间 )，再用微膨胀混凝土将它浇筑起来，使两侧地梁、上部梁和板连接成一个整体。
这样做的目的是为了把高层与低层的差异沉降放过一部分，由于高层主楼达成此后，一般情况下，其沉降量已达成最后沉降量的 60％-80％，剩下的沉降量就小多了，这时再补齐施工后浇带混凝土，二者差异沉降量就较小—厂，这部分差异沉降引起的构造内力，可由不设永久变形缝的构造肩负。
对于施工后浇缩短带，宜在主体构造完工两个月后侥筑混凝土，这时估计计混凝土缩短量已达成60％以上。
施工后浇带的地址宜选在构造受力较小的部位，一般在梁、板的变形缝反弯点周边，此地址弯矩不大，剪力也不大；也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力很小。
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后浇带梁板模板施工工艺****限公司目录1、前言2、施工特点3、适用范围4、工艺原理5、施工流程及施工要点6、主要机具设备7、劳动组织8、质量标准9、安全环境措施10、技术经济效益分析11、主要工程应用实例1、前言目前，在建筑工程中，为了功能的需要和解决高层主体与裙房间的差异沉降、钢筋混凝土的收缩变形以及混凝土的温度应力等问题，后浇带方法在建筑工程中已广泛应用。
后浇带梁板模板施工的传统工艺同普通梁板支模方法，即采用顶撑加固，在后浇带混凝土浇筑过程中顶架系统不可避免地存在微沉降变形，新旧混凝土接缝处很难做到平整合一，施工中经常会出现漏浆错台的现象，即影响了后浇带混凝土的结构质量，又造成观感上不理想。
特别是梁板筋较密的，有的还设计了加强筋，对施工缝的处理，经常做不到位，漏浆较多，清理很困难，特别是清理梁内时，有时不得不将梁模板及支撑拆除后清理，用工较多，也不能保证结构的安全和质量。
现在结构施工愈来愈倾向于清水混凝土，不另做抹灰粉刷，因此后浇带的模板制作安装的质量如何将直接影响到混凝土的内在质量及表观质量，加强后浇带模板工程的质量管理及工艺改进，对提高混凝土的工程的质量、降低成本有着及其重要的意义。
我公司以1、2、3工程为施工经验进行推广应用，效果很好。
2、施工特点2.1施工操作简便，刚度和强度较好、整体稳定性较强、安装和加固简单，浇注出来的混凝土产品表面平整及表观质量较好。
2.2在安全性能方面有很大的提高和保障，可靠安全。
2.3节省人力和物力，降低工程成本，经济效益和生产效率可观。
2.4采用的木胶合板模板具有表面平整光滑、材质轻、价格低、易脱模，具有防水、耐磨，使用寿命长，价格低，周转使用率高。
3、适用范围适用于高低结构的高层住宅、公共建筑及超长结构的现浇钢筋混凝土结构中后浇带模板的施工，其他有特殊要求结构中的后浇带模板施工可参照本方法。
4、工艺原理后浇带是结构全断开的，从受力角度来看，如果混凝土强度达到100%，结构体系由超静定结构变为了静定结构，受力情况也跟着发生了变化，这时，如拆除模板，后浇带两侧的梁、板端部有可能会下垂，甚至梁、板面根部开裂、破坏。
但是如将后浇带看作施工缝，即在支设后浇带所在一跨梁板模板时，留设与后浇带同宽度的梁板模板不支设，先浇混凝土的模板拆除时，采用边拆模边换撑的方法，确保结构质量。
5、施工流程及施工要点5.1施工流程后浇带处梁板模板安装工艺流程→→→→→→→→5.2施工要点5.2.1安装前的准备工作后浇带梁板模板工程的施工，除了按照常规要求，做好施工准备总体部署外，并要针对后浇带梁板模板施工的特点，做好以下准备工作：5.2.1安排好后浇带模板加工堆放场地由于后浇带处模板需要单独制作，单独存放，使用方便直接吊运。
在拟建工程的附近，留出一定面积的存放区。
5.2.2模板设计制作（1）确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及后浇带的位置等条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
（2）确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出后浇带处各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
（3）确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对后浇带处的模板单独设计出配板图。
应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
（4）绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：后浇带模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
5.2.3技术交流针对后浇带模板工程施工的特点，做好施工班组的技术交底工作。
5.2.4涂刷脱模剂先清理板面浮渣，再涂刷脱模剂，涂层要薄而均匀，涂敷脱模剂后的模板不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。
5.3模板的安装5.3.1后浇带两边的模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
（2）梁板支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。
一般情况下，梁支顶间距400～900mm不等，板支顶间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为200～400mm，支顶排列要考虑设置施工通道。
（3）采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
（4）按照设计标高调整支柱的标高，然后安装龙骨，并拉线找平。
当跨度等于或大于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（5）若支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并铺垫脚板。
（6）支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m 以上时要另行做施工方案。
（7）梁模板：根据弹线安装梁底、梁侧模板，纵横龙骨等。
后浇带处梁底模可以铺设，梁侧模板不要铺设。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
当梁高超过700mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
（8）板模安装可从四周或从后浇带一侧铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应拉通线钉固。
后浇带处板底模板可以不用铺设。
（9）梁、板施工缝要顺直，立面要垂直，又必须控制好钢筋的保护层厚度。
为保证底板后浇带接缝处的钢筋严密顺直，在板底支模时，在后浇带边通长加一条15mm厚30mm宽的板条，作为控制底板钢筋保护层厚度。
（10）在支设时后浇带所在一跨梁板处模板应独成一体，在后浇带处留设与后浇带同宽度的施工缝，此处梁板模不支（见附图一）。
（11）注意钢筋的防锈处理，注意施工荷载的避让，尽量在堆放模板等物品时避开后浇区域。
还要做好防护工作，避免从后浇带处落下杂物造成伤害5.3.2后浇带模板安装（1）指派专人负责保持后浇带内的清洁，防止后浇带内的钢筋锈蚀，或钢筋被压弯、踩弯。
在封闭施工后浇带之前，应将后浇带内的杂物清理干净，做好钢筋的除锈工作，并将两侧混凝土凿毛，用压力水冲洗干净，涂刷界面剂。
在浇筑后浇带混凝土前，应将接槎处的混凝土进一步清理干净，保湿保潮24h，经隐检、预检合格。
（2）搭设梁板模支架，支撑系统必须搭设稳固，有足够的刚度和强度。
安装梁底模板及梁底横撑或梁卡具，再安装板模，与后浇带两侧的模板拼缝严密，周边粘贴海绵条，与相邻模板连固，防止变形、胀模、漏浆，又便于安装拆除。
（3）安装板模纵横钢（木）楞，调整可调式钢支柱标高，检查模板上平标高、平整度，模板与已浇筑混凝土面接缝严密，板底平整度≤2mm，与已浇筑混凝土高低差≤2mm。
（4）安装梁侧模板及上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓，加固牢固。
（5）后浇带模板支设图见附图二。
5.4模板拆除（1）在支设后浇带处的模板时可以拆除后浇带两侧的模板，后浇带梁板在悬臂处底板模板的拆除顺序是：梁底模拆除→梁底支顶→顶板模拆除→顶板支顶。
禁止梁、板同时拆除，再回顶。
但在后浇带施工封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。
并做好后浇带两侧的临时支护。
在拆模换撑时，更要注意后浇带附近的支护质量，防止在拆除模板过程中，由于支撑松动、移位等造成结构开裂。
（2）后浇带砼的拆模必须严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关条款规定，以同条件试块达到规定要求后经批准方可拆除。
后浇带模板支撑体系必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后，按由上向下顺序拆除。
（3）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（4）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再做后续作业。
拆除梁底摸支柱时，宜从跨中向两端作业。
（5）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（6）后浇带处模板拆除后用竹胶板加以覆盖保护，特别在首层后浇带处应覆盖严密，防止施工用水或雨水流淌进入地下。
6、主要机具设备铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
7、劳动组织经过培训的施工专业人员若干，其中放线工、木工、瓦工、机械工及电工各若干。
为保证质量及进度，施工过程前对工人进行技术交底，按每天每人15平方米进行施工，同时安排专人进行安全、质量在现场检查管理。
8、质量标准8.1 模板支撑、立柱位置应上下层对齐，并铺设垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力。
8.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
8.3模板的接槎不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
8.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，位置准确，且应安装牢固。
8.5模板安装允许偏差：梁轴线位置5mm，底模上表面标高±5 mm，截面内部尺寸+4、-5 mm，板相邻两板表面高低差2mm，表面平整度5mm。
8.6后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行，底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4.3.1条有关规定。
8.7模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
9、安全环境措施按照国家颁发的《建筑机械使用安全技术规程》施工。
10、技术经济效益分析10.1后浇带模板施工方法，节约了材料、人工，缩短了工期，降低了工程成本，取得了良好的经济效益。
也保证了工程质量和施工安全要求。
施工出来的混凝土成品表面平整和垂直度有保证，不需抹灰找平，可直接刮涂料，这样节省抹灰的费用，同时可缩短整体施工工期。
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10.2后浇带模板施工简单、方便，消耗的劳动力和机械较少。
10.3后浇带模板施工的应用，显示了它的独特性，体现了新技术、新工艺综合利用的优势，通过实践更深化了后浇带模板的施工工艺，各项施工都获得了成功，技术经济和社会效益都十分显著，对后浇带模板应用技术的发展、应用范围、施工技术的更新都具有积极的意义。