基于自动化采集数据的设备运行管理系统设计与实现
医院设备自动化管理系统介绍
医院设备自动化管理系统介绍1. 系统概述医院设备自动化管理系统是一种基于计算机技术和网络通信技术的综合管理系统，旨在提高医院设备的管理效率和运行质量。
该系统通过自动化手段实现设备的监测、控制、维护和故障排除，以及设备信息的采集、存储和分析，为医院提供全面、准确的设备管理服务。
2. 功能特点2.1 设备监测与控制医院设备自动化管理系统可以实时监测医院内各类设备的运行状态，包括温度、湿度、压力、电流等参数，并能根据设定的阈值进行报警和自动控制。
例如，当某个设备温度超过设定的上限时，系统会自动发出报警并采取相应的控制措施，以防止设备损坏或安全事故发生。
2.2 设备维护与保养医院设备自动化管理系统可以根据设备的使用情况和维修保养计划，自动提醒医院工作人员进行设备的维护和保养工作。
系统可以记录设备的维修历史和保养记录，提供设备维修保养的统计分析，为医院制定科学合理的设备维护计划提供依据。
2.3 故障排除与维修医院设备自动化管理系统可以实时监测设备的故障情况，并根据故障类型和程度进行分类和报警。
系统可以提供故障排除的指导和建议，帮助医院工作人员快速定位和解决设备故障。
同时，系统还可以记录设备的维修过程和维修结果，为医院提供设备质量评估和维修效果分析。
2.4 设备信息管理医院设备自动化管理系统可以对医院内的设备信息进行集中管理，包括设备的基本信息、型号规格、购买时间、维修记录等。
系统可以根据设备的不同属性和分类，提供设备信息的查询、统计和分析功能，为医院设备的采购、更新和优化提供决策依据。
3. 技术架构医院设备自动化管理系统采用分布式架构，包括前端设备、数据采集服务器、中间件和后台数据库等组件。
前端设备通过传感器和执行器与数据采集服务器进行数据交互，中间件负责数据的传输和处理，后台数据库存储和管理设备信息和运行数据。
4. 实施步骤4.1 系统需求分析根据医院的实际需求，进行对设备自动化管理系统的需求分析，包括功能需求、性能需求、安全需求等。
电厂智慧管控系统设计方案
电厂智慧管控系统设计方案智慧管控系统是一种基于现代信息技术的电厂管理系统，通过系统化的集成和自动化管理，提高电厂的运行效率和生产效益。
下面是一个电厂智慧管控系统的设计方案。
一、系统架构设计1. 采用分布式架构，将系统划分为数据采集层、数据处理层和应用层三层结构。
2. 数据采集层由传感器、仪表等设备组成，负责采集电厂各种数据，包括温度、压力、湿度等环境参数，以及发电机、锅炉、汽轮机等设备的运行状态数据。
3. 数据处理层负责接收、处理和存储采集到的数据，通过数据库技术对数据进行结构化存储，同时实时监测数据的变化，并对异常数据进行报警处理。
4. 应用层为用户提供各种功能和服务，包括实时监控、设备状态分析、运行优化等。
二、功能设计1. 实时监控功能：通过界面展示电厂各个部位的运行状态，包括设备的实时参数、故障报警信息等。
2. 预测分析功能：基于采集到的历史数据和实时数据，通过数据分析和建模技术，预测设备的故障概率和寿命，提前进行维护。
3. 运行优化功能：通过对电厂各个设备的运行状态数据进行分析，提供设备的运行优化方案，包括节能措施、负荷调度等。
4. 报表和统计分析功能：通过对采集到的数据进行统计分析，生成各种报表和图表，提供给管理层做决策参考。
三、关键技术和实施方案1. 数据采集技术：采用现场总线、传感器和仪表等设备，通过数字化的方式对数据进行采集，实现数据的实时传输。
2. 数据处理技术：采用数据库技术对采集到的数据进行存储和处理，包括数据清洗、去噪、压缩和结构化。
3. 设备状态监测技术：通过数据分析和建模技术，对设备的运行状态进行监测和预测，实现故障预警和及时维护。
4. 界面设计技术：设计友好的用户界面，实现用户对电厂各个方面的可视化监控和操作。
五、系统实施方案1. 系统采购：根据电厂的需求，选择相应的硬件设备和软件工具，完成系统的采购。
2. 系统搭建：根据系统架构和功能需求，进行系统的搭建和配置，包括硬件设备的组装和软件的安装。
数据采集与监控(SCADA)开发及应用方案(一)
数据采集与监控（SCADA）开发及应用方案1. 实施背景随着工业4.0和中国制造2025的推进，传统的制造业正在经历一场由信息技术驱动的重大变革。
其中，数据采集与监控（SCADA）系统成为了实现产业自动化和智能化的重要工具。
本方案旨在从产业结构改革的角度，探讨SCADA系统的开发和应用。
2. 工作原理SCADA系统是基于计算机技术、网络通信技术及自动化控制技术的一套控制系统。
其工作原理是通过对现场数据进行实时采集、传输、存储和分析，实现对设备运行状态的监控和管理。
3. 实施计划步骤（1）需求分析：明确系统的需求，包括需要监控的设备、需要采集的数据、需要优化的工艺流程等。
（2）系统设计：根据需求分析结果，设计系统的架构、功能和界面。
（3）系统开发：依据设计文档，开发SCADA系统。
（4）系统测试：对开发完成的系统进行严格的测试，包括功能测试、性能测试及安全测试等。
（5）系统部署：将SCADA系统部署到现场，与设备连接，进行系统调试。
（6）运行维护：对系统进行日常的运行维护和升级。
4. 适用范围本方案适用于各种制造业领域，如石油、化工、钢铁、电力等。
通过SCADA系统的实施，企业可以实现生产过程的自动化、信息化和智能化，提高生产效率，降低运营成本。
5. 创新要点（1）采用云计算技术，实现数据的高效存储和计算。
（2）利用大数据分析技术，对生产数据进行深度挖掘，为决策提供数据支持。
（3）引入物联网技术，实现设备的远程监控和管理。
（4）采用人工智能技术，实现系统的智能预警和自动控制。
6. 预期效果通过SCADA系统的实施，企业可以预期达到以下效果：（1）提高生产效率：通过自动化控制和实时监控，可以提高设备的运行效率和产品质量。
（2）降低运营成本：通过对能源、物料等资源的优化管理，可以降低企业的运营成本。
（3）增强安全性：通过实时监控和预警，可以及时发现和处理设备故障和安全隐患，保障企业生产的安全性。
（4）提高决策效率：通过大数据分析和人工智能技术，企业可以更快地做出决策，提高决策效率。
基于物联网的智能工厂生产管理系统设计与实施
基于物联网的智能工厂生产管理系统设计与实施智能工厂是当前制造业发展的一个重要方向，它利用物联网技术将各种设备、机器和系统连接在一起，实现自动化控制和数据交互。
而一个高效的智能工厂生产管理系统是实现智能生产的关键。
本文将就基于物联网的智能工厂生产管理系统的设计与实施展开讨论，包括系统的需求、架构设计、实施步骤以及应用效果等方面。
一、系统需求设计和实施一个基于物联网的智能工厂生产管理系统，需要充分了解工厂的生产流程和管理需求。
主要的系统需求如下：1. 实时数据采集和监控：通过物联网设备（传感器、RFID 等）连接到工厂设备和机器，实时采集生产数据并进行监控，以实现对生产过程的实时掌控。
2. 自动化控制：通过集成控制系统，对生产设备和机器进行自动化控制，提高生产效率和质量。
3. 生产计划和调度：根据订单需求和生产能力进行计划和调度，确保生产进度和交期的准确性。
4. 质量管理：建立质量管控体系，对生产过程中的质量进行监测和控制，以提供高质量的产品。
5. 库存管理：实时掌握原材料和成品的库存情况，进行库存管理和优化。
6. 故障预警和维护管理：通过物联网设备对设备和机器进行状态监测，并根据异常情况提前预警，避免故障发生。
二、系统架构设计基于物联网的智能工厂生产管理系统的架构设计需要考虑系统的可扩展性、安全性和稳定性。
以下是一个基本的系统架构设计：1. 数据采集层：通过物联网设备对工厂设备和机器进行数据采集，并将数据传输到数据处理层。
2. 数据处理层：对采集的数据进行处理和存储，提供实时数据分析和监控功能。
3. 应用层：根据实际需求开发各种应用程序，包括生产计划和调度、质量管理、库存管理等。
4. 前端展示层：将处理后的数据通过前端界面展示给用户，并提供用户操作和反馈功能。
5. 数据分析和优化层：对采集的数据进行分析和挖掘，通过数据模型和算法优化生产过程。
6. 安全和稳定性层：加强系统的安全性，包括数据传输加密、权限管理等，确保系统的稳定性和可靠性。
智慧药厂管理系统设计方案
智慧药厂管理系统设计方案智慧药厂管理系统是一个基于互联网和物联网技术的药厂管理平台，旨在提高药厂运营效率、降低生产成本、保障药品质量的同时，提供可视化、智能化的管理功能。
一、系统概述智慧药厂管理系统包括以下模块：生产计划管理、原料库存管理、生产过程监控、品质管控、销售管理等。
系统与生产设备、仪器仪表、传感器等硬件设备互联，实时采集数据，并通过云平台进行存储和分析，提供管理者实时监测药厂生产运营状态的功能。
二、系统设计与实现1. 数据采集与监控系统通过与生产设备和传感器连接，实时采集温度、湿度、压力、流量等仪器仪表数据，以及生产过程中的各项参数状态，如药品配方、工艺流程等信息。
这些数据通过传感器和数据采集器上传至云平台进行存储和处理。
2. 生产过程管理系统根据生产计划，自动生成生产任务单，并分配给相关的生产人员。
生产人员可以通过移动设备查看任务单并实时反馈生产进度。
系统还通过与生产设备的连接，实时监控设备运行状态，如设备故障、生产中断等情况，及时通知相关人员进行处理。
3. 原料库存管理系统通过与原料库存进行关联，及时更新原料库存信息，并根据生产计划预测未来一段时间所需的原料数量。
系统支持自动化采购流程，根据库存情况和生产计划生成自动化采购订单，并自动向供应商下发采购请求。
4. 品质管控系统通过与检测设备和仪器仪表进行连接，实时监控生产过程中的关键环节，并根据设定的品质标准进行实时监测和分析。
系统提供异常报警功能，当产品品质不达标时可自动发出警报并通知相关人员。
5. 销售管理系统通过与销售部门的关联，及时获取订单信息，并根据订单调度生产计划，实现订单与生产的无缝对接。
系统提供订单跟踪功能，可以随时查看订单当前状态，预测交付时间，并及时更新客户的订单信息。
三、系统优势与应用效果1. 提高运营效率智慧药厂管理系统能够自动化完成订单处理、生产任务调度、库存管理等繁琐的工作，大大缩短了人工处理时间，提高了运营效率。
智能仓储管理系统设计与实现
智能仓储管理系统设计与实现智能仓储管理系统是一种基于现代物联网和人工智能技术的系统，旨在提高仓储管理效率和准确性。
该系统集成了传感器、自动化设备、数据分析与决策等功能，能够实现仓库内物品的实时监控、自动化操作和智能化管理。
本文将针对智能仓储管理系统的设计与实现进行探讨。
一、需求分析智能仓储管理系统的设计与实现首先需要进行需求分析。
仓储管理的主要目标包括提高货物存取效率、降低仓储成本、减少人工错误以及保证数据的准确性。
基于这些目标，我们可以确定系统应具备以下功能：1. 实时监控与定位：通过传感器网络，实时监控仓库内货物的位置和状态，保证货物信息的准确性。
2. 进出库自动化：利用自动化设备如无人叉车、传送带等，实现货物的自动化存取，提高存取效率。
3. 数据采集与分析：收集仓储相关数据，如货物存储量、货物种类、存储周期等，并通过智能算法进行数据分析，辅助管理决策。
4. 任务调度与优化：根据仓库的具体情况和需求，对货物的存储位置和管理任务进行智能调度与优化，提高仓库利用率。
5. 安全防护：实现对仓库的安全监控，包括入侵监测、火灾报警等，确保货物和人员的安全。
二、系统设计基于需求分析的结果，我们可以进行智能仓储管理系统的设计。
系统设计包括硬件设计和软件设计两个方面。
1. 硬件设计：硬件设计主要涉及到传感器网络、自动化设备和监控设备等。
传感器网络负责实时监控货物位置和状态，包括温湿度传感器、重量传感器、光照传感器等。
自动化设备如无人叉车、传送带等用于实现货物的自动化存取。
监控设备用于保证仓库的安全，包括监控摄像头、火灾报警器等。
2. 软件设计：软件设计主要包括数据采集与分析、任务调度与优化以及用户界面设计。
数据采集与分析模块负责收集仓储相关数据，并利用智能算法进行数据分析，提供管理决策支持。
任务调度与优化模块负责根据仓库情况和需求，智能调度和优化货物的存储位置和管理任务。
用户界面设计提供直观友好的界面，使用户可以方便地进行操作和管理。
智慧电力运维系统设计与实现
智慧电力运维系统设计与实现摘要：本文主要介绍了在天津市人民医院电力系统高低压柜智能化提升改造项目(项目编号：2020003)中，我院为提高运维工作效率并且能够电力安全和电力节能而研发的一种基于大数据、移动互联网、云平台等计算机技术的智慧电力运维系统。
其为电力运维管理提供全方位的解决方案，通过系统监控、数据分析等辅助电力运维管理人员决策，同时保障电力设备运行数据能够实时上传，避免突发事故时抢修人员调度冲突。
本系统通过大数据分析，深度挖掘数据价值，科学指导决策，为电力运维业务提供保障，使运维业务智慧化，节约人力资源，实现科学高效运维。
关键字：智能电力，运维，电力安全，电力节能引言天津市人民医院电力系统高低压柜智能化提升改造项目(项目编号：2020003)中，针对解决“电力安全”与“电力节能”两大核心问题，我院采用自研的智慧电力运维系统，通过大数据分析、数据挖掘等高新技术，对采集到的电力数据实施分析，以达到准确预测电力系统故障，提早发现问题的目的。
同时也将采集数据与以往数据相对比，以达到科学用电、节能减耗的目的。
随着人工智能与大数据技术的迅速发展，智能可自动化硬件在电力线路控制方面得到了广泛的应用，我国自动化变电站系统也随之得到了飞速发展。
在我国电力企业和国家电网公司的组织下，开展了对电力线路智能化控制的研究，同时也在对不同电压等级的变电站进行试点实验，尽可能地加快将变电站管理智能化的进度。
随着变电站智能化管理的试点陆续投入运行，为整个电网智能化建设取得了宝贵的经验，这对我国智能化电网的建设有非常重要的意义。
目前电力线路智能化控制是由数字化变电站和可视化平台系统共同进行发展而来的，电网智能化管理的研究与建设离不开数字化变电站在实际使用中长期积累的信息数据。
传统电力建设主要关注是传输过程的信息化，而如今电力建设关注的是数据信息的互换互用和运维功能的智能化。
准确地说，智能化电力管理是以庞大的数据信息终端进行交互，从而得到有利于电力管理的决策信息，因此需要建立能够处理庞大数据量的智能电力运维系统。
基于SCADA的过程控制系统设计与实现
基于SCADA的过程控制系统设计与实现一、引言SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）是指监控控制与数据采集系统，它可以将分散的数据进行集中处理，实现对远程设备的监控和控制。
在工业自动化领域中，SCADA系统已经广泛应用于过程控制系统的设计和实现中。
本文将介绍基于SCADA的过程控制系统的设计原理和实现方法。
二、SCADA系统的基本原理SCADA系统由监控主站和远程终端单元组成，其中监控主站负责数据采集、监视和控制，而远程终端单元则负责采集现场数据并将数据传输给监控主站。
SCADA系统通过使用现代通信技术，如以太网、无线通信等，实现了对远程设备的实时监测和控制。
三、过程控制系统的设计与实现1. 系统需求分析在设计过程控制系统之前，首先需要进行系统需求分析。
这包括确定系统的功能需求、性能需求和可靠性需求等，并对系统运行环境进行评估。
2. 系统架构设计基于SCADA的过程控制系统需要设计合适的系统架构。
一般来说，系统架构包括核心网络架构、系统软件架构和硬件架构等。
核心网络架构负责控制主站和远程终端单元之间的通信，系统软件架构负责数据采集和处理，而硬件架构则负责提供必要的硬件设备支持。
3. 数据采集与传输过程控制系统的设计和实现离不开数据采集和传输。
通过采集传感器和执行器的数据，可以实现对过程的监视和控制。
数据采集可以通过模拟量输入、数字量输入和通信接口等方式进行。
而数据传输则可以通过以太网、无线通信等手段实现。
4. 数据处理与控制SCADA系统的核心任务是对采集到的数据进行处理和控制。
数据处理包括数据存储、数据显示和数据分析等。
而数据控制则包括远程控制和命令下达等。
通过数据处理和控制，可以实现对过程的监控和调控。
5. 系统安全与可靠性保障过程控制系统设计和实现中要注意系统的安全和可靠性。
这包括对系统的保密性、完整性和可用性进行保护，以及对系统进行备份和恢复等措施的实施。
基于智能算法的设备自动化检测系统设计与实现
基于智能算法的设备自动化检测系统设计与实现第一章：绪论随着科技的不断发展，设备已经成为了人们生活和工作中不可缺少的组成部分。
然而，由于设备数量的不断增加和维护工作的繁琐，人工检测已经无法满足现代化生产的需求。
因此，如何利用智能算法实现设备自动化检测系统已经成为了一个急需解决的难题和热门研究领域。
本文的目的是探讨设备自动化检测系统的设计与实现。
首先，我们将介绍智能算法的基本概念和分类。
然后，我们将重点讲解基于智能算法的设备自动化检测系统的设计和实现过程。
最后，我们将讨论该系统的实际应用和未来发展方向。
第二章：智能算法2.1 概念智能算法是一种模拟人类智能思维过程的计算机算法。
它主要包括启发式算法、遗传算法、神经网络、粒子群优化等。
这些算法通过模拟适应度函数、目标搜索和学习等人类智能的控制策略，能够实现在复杂环境下的自主决策、自适应行为和优化搜索等。
2.2 分类智能算法可以按照不同的分类标准进行分类。
根据优化目标的性质和形式，可以将其分为单目标优化算法和多目标优化算法。
根据搜索空间的连续性和离散性，可以将其分为连续型优化算法和离散型优化算法。
根据优化过程中的特殊约束，可以将其分为有约束优化算法和无约束优化算法。
2.3 应用智能算法已经广泛应用于工业控制、智能制造、物联网等领域。
例如，遗传算法可以用于优化工艺参数，神经网络可以用于模式识别和分类，粒子群算法可以用于动态调度问题等。
第三章：设备自动化检测系统的设计与实现3.1 系统架构设计设备自动化检测系统由硬件、软件、通讯等部分组成。
其中，硬件系统主要包括检测设备和控制设备；软件系统主要包括图像处理软件、数据分析软件和决策指令生成软件；通讯系统主要用于检测设备与控制设备之间的通信以及与主控制系统之间的通信。
3.2 智能算法选择在选择智能算法的时候，需要根据设备自动化检测系统的特定要求进行选择。
例如，如果需要实现图像识别和分类，可以选择神经网络；如果需要优化参数和参数搜索，可以选择遗传算法等。
生产线上的自动化控制系统设计与实现
生产线上的自动化控制系统设计与实现在现代工业生产中，自动化控制系统已经成为了必不可少的一部分。
自动化控制系统既可以提高生产效率，又可以降低成本，保证产品质量。
本文将对生产线上的自动化控制系统的设计与实现进行探讨。
一、自动化控制系统的概述自动化控制系统是一种将生产过程自动化、智能化的系统，它包括控制器、传感器、执行器、通讯设备等多个部分，通过各种传感器和检测器采集数据，对整个生产过程进行监测和控制，以达到提高生产效率和产品质量的目的。
自动化控制系统可以分为基于PLC（可编程逻辑控制器）的控制系统、基于SCADA（监控与数据采集）的控制系统和基于DCS（分散控制系统）的控制系统等多种类型。
每种类型的控制系统都有其特点和适用范围，如何根据需要选择适合的控制系统是设计师最需要考虑的问题。
二、生产线上的自动化控制系统设计与实现设计生产线上的自动化控制系统需要根据生产流程，根据实际情况考虑需要采用哪种类型控制系统、采集哪些数据、使用哪些传感器和执行器等。
2.1 系统结构设计在系统结构设计上，需要考虑生产过程的流程，根据流程设计出合理的系统结构。
系统结构涉及到数据采集、数据传输、数据处理等多个环节，需要根据整个生产过程的需要进行设计。
在设计系统结构时，需要考虑并提高系统的稳定性、可靠性、可扩展性，使得系统具有灵活性和可维护性。
2.2 数据采集与传输在生产线上，需要采集大量的信息，如温度、压力、流量、加速度等。
每个传感器都需要配备适合的采集设备，并将数据传输到前端。
通讯设备将采集到的数据通过网络传输给其他设备进行处理。
2.3.数据处理采集到的数据需要进行分析和处理，以便提取有用的信息。
数据处理需要利用先进的算法、模型和技术，对数据进行分析、预测和优化，来优化生产过程。
处理后的数据可以进行实时显示和报告生成，帮助生产管理人员及时掌握生产情况。
2.4.控制与执行根据采集到的数据进行分析后，需要根据生产过程计划和生产要求对生产过程进行控制。
数字化工厂系统的设计与实现
数字化工厂系统的设计与实现数字化工厂系统是指将传统工厂生产流程数字化，实现整个生产过程自动化、智能化、信息化、网络化的系统。
通过数字化工厂系统的设计与实现，可以提高生产效率、降低成本、加强生产质量控制、缩短产品研发周期等。
一、数字化工厂系统的架构设计数字化工厂系统的架构设计包括以下几个方面：1、物理层：包括传感器、执行器、控制器、通信线路等，用于实现对生产现场的实时监测、操作和控制。
2、控制层：包括PLC、DCS等控制器、工业计算机等，用于实现生产过程控制、参数调节、设备运行状态监控等。
3、网络层：包括局域网、互联网等，用于实现生产信息数据共享、远程操作、数据备份及云计算等服务。
4、应用层：包括MES系统、ERP系统、SCADA系统等，用于实现生产计划调度、工艺管理、生产过程监控、品质追踪等业务管理。
数字化工厂系统的架构设计需根据企业实际需求进行设计，确保系统各功能层次之间协调顺畅，系统稳定、高效、可靠。
二、数字化工厂系统实现的关键技术实现数字化工厂系统的过程涉及到多种技术，下面列举几个关键技术：1、数据采集技术：基于传感器等设备采集数据，并通过网络传输至上层设备。
对于大量数据采集场景，需要对传感器进行网络化配置，并使用专业的数据采集装置进行数据的采集和传输。
2、控制技术：包括PLC和SCADA系统等，用于实现生产过程控制和设备控制。
同时，控制技术也需要兼顾设备的保护和自诊断等功能。
3、云计算技术：云计算技术可以将数字化工厂系统的数据上传到云端，对数据进行分析和处理，开展数据挖掘，构建工厂模型，实现综合分析。
云计算技术可以简化系统架构，优化数据存储方案，提高系统的安全性和可维护性。
4、人工智能技术：人工智能技术可以通过机器学习、自然语言处理等技术将数据进行深度分析，并在此基础上实现预测、诊断、优化等功能。
例如，根据生产过程的数据，可以通过时间序列分析和大数据分析构建预测模型，提前预测设备故障和生产问题，实现生产线的智能化。
基于PLC的自动化生产线控制系统设计与实现
基于PLC的自动化生产线控制系统设计与实现随着技术的不断进步和工业化的发展，自动化生产线在现代工业中扮演着越来越重要的角色。
自动化生产线的设计与实现中，PLC（可编程控制器）技术被广泛应用，其稳定性和可靠性使之成为自动控制的首选。
本文将探讨基于PLC的自动化生产线控制系统的设计与实现。
1. 控制系统框架设计在基于PLC的自动化生产线控制系统中，一个常见的框架设计包括输入模块、输出模块、PLC控制器、执行器和人机界面。
其中，输入模块通过各类传感器将传感信号转换为电信号输入给PLC；输出模块通过电信号将PLC的控制信号转换为动作信号输出给执行器；PLC控制器是系统的核心，负责处理输入信号，根据程序逻辑进行计算控制，并通过输出模块输出相应的动作信号给执行器；执行器负责根据PLC的控制信号进行相应的机构运动；人机界面则通过触摸屏或者其他交互方式与控制系统进行人机对话和监控。
2. PLC程序设计PLC程序的设计是控制系统设计中的关键一环。
根据自动化生产线的需求和具体控制逻辑，编写PLC程序可以实现自动化的逻辑控制。
通常，在PLC程序设计中，可以使用Ladder图、功能块图或者指令表等方式进行梯形逻辑的表示和运算。
根据具体控制要求，逻辑图中可以包含计数器、定时器、比较器等功能模块，实现对传感信号的监测、计数和定时控制等功能。
3. 实时监测与报警处理在自动化生产线控制系统中，实时监测和报警处理是非常重要的环节。
通过PLC与各类传感器的连接，可以实时监测生产线中的各项参数和状态。
一旦出现异常情况，PLC可以及时发出报警信号，并通过人机界面向操作员提示异常信息。
同时，PLC还可以与其他设备进行联动控制，实现故障自动排除或者设备自动停机等功能，保证生产线的安全和稳定运行。
4. 网络通信与数据分析随着信息化的发展，自动化生产线控制系统的网络通信与数据分析功能也变得越来越重要。
通过将PLC与上位机或者云平台进行网络连接，可以实现远程监控和管理。
智能运维管理系统设计与实现
智能运维管理系统设计与实现智能运维管理系统是基于人工智能技术的一种网络运维管理系统，它可以通过自动化和智能化的手段提高网络运维效率，降低运维成本，提高系统的稳定性和可靠性，具有很高的实用价值。
本文将从系统架构、技术点和实现过程三个方面介绍智能运维管理系统的设计与实现。
一、系统架构智能运维管理系统的系统架构通常包括采集、分析与决策、执行三个模块。
1. 采集模块采集模块是系统的基础，用于收集网络设备、应用系统、数据库等各种运行状态信息，包括硬件状况、软件运行状态、网络流量情况、错误日志等等。
采集模块需要支持多种协议，例如SNMP、SSH等，并能够动态适配不同的设备、系统和协议。
同时，采集模块还需要支持数据存储，数据清洗，数据转换和数据下沉，为后续的数据分析提供有力支持。
2. 分析与决策模块分析与决策模块是整个系统的核心模块，它利用机器学习、数据挖掘等技术对采集的海量数据进行分析，提取出有关联的数据，综合分析之后得出问题或异常的原因，做出相应的决策。
例如，分析一条网络链路的带宽异常，可能需要综合分析链路的拓扑结构、硬件性能、流量统计等多项指标。
分析与决策模块需要支持多种机器学习算法、数据挖掘算法和数据可视化技术，以便针对不同的问题能够采用不同的分析方法。
3. 执行模块执行模块是根据分析与决策模块的结果执行相应的操作。
例如，当分析与决策模块检测到一个应用系统的崩溃时，执行模块将自动启动自愈机制，对该应用系统进行自动恢复或告警通知等操作。
执行模块需要支持多种操作系统环境，并能够与不同的应用系统和设备进行交互。
二、技术点智能运维管理系统的设计中涉及到多种技术点，如自动化运维、网络设备运维、机器学习、数据挖掘、自愈等技术。
下面将详细介绍其中的两个技术点。
1. 自动化运维自动化运维是智能运维管理系统的核心要素之一，它能够自动化地完成一系列运维工作，如配置修改、设备管理、任务分发和故障诊断等。
自动化运维能够提高运维效率，减少运维人员的负担，降低系统的失效率和故障率，更好地保障系统的正常运行。
基于自动化采集数据的设备运行管理系统设计与实现
基 于 自动化采集数据 的设备运行 管理 系统
Ｄｅ ｉ ｎａ ｄ Ｉ ｐ ｅ ｅ ｔｔｏ ｆＤｅ ｉｅＷ ｏ ｋ ｎ ａ ａ ｍ ｅ ｔＳ ｓｅ ｓｇ ｎ ｍ ｌｍ ｎ ａｉ ｎ ｏ ｖ ｃ ｒ ｉ ｇ Ｍ ｎ ｇｅ ｎ ｔ ｍ ｙ
等功 能 。
要 从 小信 息 Ｉ 化 技 术 研 究 』 ］ 作 。 动 通用 二
收稿 日期 ：２ ０ ０ ６— ０１ １ — ０ 摘 要 ： 本文 介绍 了如 何 从 Ｓ ＣＡＤＡ 系统 、ＤＣＳ系统 中 组织 、 提取 设备远
通过设备资料采集端的远程彳
线 或 光 纤 、 中 心 交 换 机 存 储 到 ０Ｉ 统 采 用 基 于 ＯＲＡＣ Ｅ数 据 库 的话 Ｌ
奠 定 了基 础 。
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２ 系 统软件 结构
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维普资讯
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设备管理系统实施技术方案
02
技术方案
采用基于云计算的设备管理系统，实现设备的集中管理、远程控制和数
据共享。
03
实施效果
提高了设备使用效率，优化了医疗资源配置，提升了医疗服务质量。
05
设备管理系统实施效果评估
设备管理效率提升评估
设备管理效率提升
通过实施设备管理系统，可以实现对 设备的集中管理和控制，减少了人工 干预和操作时间，提高了设备管理效 率。
通过传感器和远程监控系统采集设备的运行数据，并将数据传输 到监控中心。
远程监控
在监控中心实时监控设备的运行状态，包括设备的温度、压力、流 量等参数。
远程控制
通过监控中心对设备进ห้องสมุดไป่ตู้远程控制，实现设备的启停、调节等操作 。同时也可以通过手机或电脑等终端进行远程控制。
03
设备管理系统实施流程
系统规划与设计
需求调研
01
深入了解企业设备管理需求，明确系统建设目标和功能要求。
架构设计
02
根据需求调研结果，设计系统整体架构，包括硬件和软件架构
、网络架构等。
系统设计
03
根据架构设计，细化系统功能模块、数据库设计、界面设计等
。
系统开发与集成
开发环境搭建
配置开发所需软硬件环境，确保开发工作顺 利进行。
功能模块开发
远程控制和调整
设备管理系统支持设备的远程控制和调整，方便对设备的远程操作和维护，提高 了设备的远程控制能力。
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设备管理系统实施技术方案
汇报人： 2024-01-09
目录
• 设备管理系统概述 • 设备管理系统实施的关键技术 • 设备管理系统实施流程 • 设备管理系统实施案例分析 • 设备管理系统实施效果评估
基于物联网的智能楼宇自动化管理系统设计与实现
基于物联网的智能楼宇自动化管理系统设计与实现智能楼宇自动化管理系统是一种利用物联网技术实现楼宇设备自动化控制和管理的系统。
它通过传感器、无线通信技术和云计算平台，实现对楼宇内各种设备和系统的监控和控制，提高楼宇的能源利用效率、安全性和舒适性。
本文将从系统设计和实现两个方面，介绍基于物联网的智能楼宇自动化管理系统的设计与实现。
在系统设计方面，智能楼宇自动化管理系统需要考虑以下几个方面：1. 设备互联和通信：系统需要支持各种设备的互联和通信，包括照明设备、供暖设备、空调设备、安防设备等。
通过无线传感器网络和互联网技术，实现设备之间的数据传输和控制指令的交互。
2. 数据采集和处理：系统需要实时采集楼宇内各种设备的状态数据，如温度、湿度、光照强度等。
通过数据采集模块，将采集到的数据传输到云计算平台，进行实时处理和分析，为后续的决策制定提供依据。
3. 远程监控和控制：系统需要支持远程对楼宇设备进行监控和控制。
通过移动终端设备，用户可以实时查看设备的状态信息，并进行远程控制。
例如，用户可以调整室内温度或者灯光亮度，实现个性化的舒适度调节。
4. 能源管理和节能优化：系统需要通过能源监测模块实时监测楼宇的能源消耗情况，包括电力、燃气、水等。
通过数据分析和算法优化，提供节能建议和能源利用优化方案，帮助楼宇管理者提高能源利用效率，减少能源消耗。
在系统实现方面，可以分为以下几个步骤：1. 搭建系统架构和拓扑：根据楼宇的实际情况和需求，设计系统的整体架构，包括传感器节点、通信网关、云计算平台等组成部分。
确定系统的拓扑结构，包括传感器的布局和通信网络的搭建。
2. 选择和配置传感器设备：根据楼宇自动化管理系统的需求，选择和配置适合的传感器设备。
例如，选择温度传感器、湿度传感器、光照传感器等来采集室内环境数据。
通过传感器的选择和配置，确保系统能够准确地获取各种环境数据。
3. 通信网络的建设：根据楼宇的实际情况，选择合适的通信网络方案。
基于plc信号采集系统设计与实现
基于plc信号采集系统设计与实现摘要：根据现代化工业生产对数据信息化采集的需求，本文通过PLC在生产过程中作为数据采集方面起到的关键作用进行设计，通过增加与采集功能相关的软硬件，实现生产过程中数据监控与追溯功能，达到工作过程的数据实时管控和部分生产系统的自动控制。
关键词：PLC；控制系统；数据采集随着我国通讯技术的不断发展，PLC自动控制系统逐渐取代了传统的继电器装置，成为电气自动化系统中不可或缺的组成部分。
尤其在当代社会对工业自动化程度与数据传输监控要求不断提高的情况下，PLC信号采集系统在工业生产控制中的价值不断突显出来。
通过PLC信号采集系统与组态软件技术相结合，可以对工厂及车间运行的设备状态包括电流、电压、功率、频率等模拟量和非电气参数包括各种试验温度、压力、流量等状态信号进行采集监控，以达到管理生产或试验的过程。
一、相关技术概述1.1 组态软件技术该技术是基于计算机技术的基础上发展起来的，简单来讲，就是通过可靠性很强的人机系统，让技术人员可以实现对车间生产试验系统的远程控制。
其中，组态主要是指利用计算机软件对相应硬软件资源进行合理调配，以便实现更多的功能。
经过调配之后的组态软件系统，可以对各类硬件进行控制，同时监测和收集各类数据，结合数据库同步实现数据信息分析功能。
1.2 PLC技术在当代工业自动化系统中，PLC技术对继电器实现了替代，不仅继承了继电器成本低、操作简单的优势，同时还充分发挥了PLC技术本身自动化水平高、控制精度高、响应效率高等优势。
显然，这是当代电力应用和现代化生产所需要的。
如今电子技术持续发展，融合了PLC技术的大规模集成电路问世，意味着电力产业和工业生产行业的多元化发展充满更多可能性。
二、信号采集系统软件PLC用于实现数字量、模拟量和触摸屏信号的采集，并将信号汇总发送至上位机软件；触摸屏软件用于实现虚拟控制按钮人机界面，将虚拟控制按钮状态实时传输至PLC；上位机软件用于实现控制信号的接收，并转发至指定被控单元，同时可实时显示控制指令，保存历史数据。
智能家居系统的设计与实现基于Arduino和Python
智能家居系统的设计与实现基于Arduino和Python智能家居系统是一种集成了各种智能设备和传感器的系统，通过互联网实现远程控制和自动化管理，为人们的生活带来便利和舒适。
本文将介绍如何利用Arduino和Python这两种流行的开发平台，设计和实现一个智能家居系统。
一、智能家居系统概述智能家居系统是指利用物联网技术，将各种家用设备连接到互联网上，实现远程控制、自动化管理和智能化服务的系统。
通过智能家居系统，用户可以通过手机App或者语音助手等方式，实现对家中灯光、空调、窗帘、安防等设备的控制，提高生活的便利性和舒适度。
二、智能家居系统的设计原理智能家居系统的设计原理主要包括传感器采集、数据传输、决策控制和执行操作四个步骤。
传感器采集环境数据，通过无线或有线方式传输到中央控制器；中央控制器根据预设的规则进行决策控制，并发送指令给执行设备，实现自动化管理。
三、Arduino在智能家居系统中的应用Arduino是一种开源硬件平台，具有简单易用、成本低廉、丰富的扩展模块等特点，非常适合用于智能家居系统的设计与开发。
在智能家居系统中，可以利用Arduino板载的各种传感器模块，如温湿度传感器、光敏传感器、人体红外传感器等，实时监测环境数据，并通过WiFi或蓝牙模块将数据传输到中央控制器。
四、Python在智能家居系统中的应用Python是一种简单易学、功能强大的编程语言，广泛应用于数据分析、人工智能等领域。
在智能家居系统中，可以利用Python编写中央控制器的逻辑控制程序，实现数据处理、决策控制和远程通信等功能。
通过Python编程，可以实现智能家居系统与云平台的对接，实现远程监控和管理。
五、基于Arduino和Python的智能家居系统设计与实现1. 硬件设计在硬件设计方面，可以选择合适的Arduino开发板作为传感器节点，连接各种传感器模块；同时搭建一台运行Python程序的计算机作为中央控制器，通过串口或网络与Arduino通信。
智能化仓库管理系统建设方案
智能化仓库管理系统建设方案随着物流业的快速发展，仓库管理变得越来越重要。
相比传统的仓库管理方式，智能化仓库管理系统能够提高仓库运作效率、降低管理成本，并为企业提供更加完整、准确的数据分析。
本文将为大家介绍智能化仓库管理系统的建设方案。
系统概述智能化仓库管理系统是一个基于计算机技术的新型仓库管理模式，以安全、高效、可靠、节能等方面进行升级，是一个智能化、数字化、精细化、个性化、专业化的管理系统。
这个系统将物流、信息、财务等方面进行全面整合，可以进行集中的仓库物资管理、仓库存储安全控制、物流配送与管理、库内设备设施监控等完整的功能。
智能化仓库管理系统还具备数据记录、统计、分析能力，便于管理者进行长期规划和管理。
系统优势相比传统的手工管理模式，智能化仓库管理系统具有以下优势：•提高仓库管理效率：基于计算机技术的智能管理模式实现了自动化处理业务流程，减少人工错误，同时节省了人力成本和时间成本。
•更准确的数据分析：智能化仓库管理系统能够实时自动采集数据，并对大量的数据进行敏锐的分析和计算，从而制定出科学准确的管理方案。
•降低管理成本：传统的仓库管理模式需要大量的纸制运单、单据等，而智能化仓库管理系统的建立可以完全实现电子化管理，进一步节约管理成本和环保成本。
•提高管理水平：智能化仓库管理系统通过对操作人员的监控和管理，从而实现了对作业流程的规划、分析、优化和控制，使管理步入了数字化、科技化领域。
系统功能智能化仓库管理系统的功能包括：仓库物资管理系统能够进行物资的入库、出库、移库、盘点等全方位的管理与控制。
同时可以完全依据业务流程实现对物资管控的效果，降低物资被虚假盘盈盘亏、纸质文档造假等手段的风险。
库区设施管理该系统能够实现机器运作的自动化，同时对设施运行进行全过程监控，发现问题及时报警并进行智能处理，提高设施管理效率。
运输管理该系统提供运输管理模块，可以通过不同的方式安排物流运输，包括包裹派发、物流配送、预约服务等。
智能化机车运维管理系统设计与实现
智能化机车运维管理系统设计与实现随着社会的发展，铁路交通也在不断地发展壮大。
铁路交通的发展不仅仅是指铁路线路建设和铁路车辆的更新换代，同时也需要不断地推进铁路运营的管理模式的改进，特别是对铁路机车运维管理系统的设计和实现方面的探索和研究，以确保铁路运输的安全和高效。
一、机车运维管理系统的重要性机车是铁路运输的核心部件，对其运维管理的质量和效率要求非常高。
传统的机车运维管理主要依赖人工管理和检测，管理效率低下，也存在人为错误的风险。
因此，设计一款可靠的智能化机车运维管理系统也就成为了铁路运输的一个重要方向。
智能化机车运维管理系统主要通过对机车进行实时数据采集，建立机车的信息化模型，实现机车的远程监控、智能诊断、自动化控制等功能。
这样可以大大提高机车的运维效率和管理质量，减少运维人员的劳动强度，也能够及时发现和解决机车故障，保障铁路运输的安全和稳定。
二、智能化机车运维管理系统的设计原则在设计智能化机车运维管理系统时，需要考虑到以下几点：1. 智能化智能化是现代机车运维管理系统的关键特征。
智能化的机车运维管理系统需要通过机器学习、数据分析等技术，对机车的信息进行智能化分析和处理，实现故障预测和自动化控制。
2. 高效性高效性是机车运维管理系统的另一个重要特点。
机车的运营时间长，需要保障机车的运行状态。
高效的机车运维管理系统需要能够提高机车的维修效率和减少机车在修整状态下的时间，以确保机车的正常运转。
3. 协同性智能化机车运维管理系统需要能够和其他管理系统协同工作。
例如和运输调度系统相结合，及时跟进运输安排，避免因机车的维修耽搁运输计划。
同时也需要与仓储管理系统、配件供应系统进行交互，以便及时向机车提供所需零部件和物资。
三、智能化机车运维管理系统的实现方式智能化机车运维管理系统的实现需要依靠先进的信息技术。
例如云计算、大数据分析、物联网等技术的应用，可以为机车运维管理带来很大的帮助。
具体的实现方式包括：1. 实时数据采集机车运维管理系统需要对机车进行实时数据采集，包括机车的行驶数据、温度、压力等感知数据，以及机车的检测数据、维修记录等历史数据，进行分类、归纳和推理等技术分析和处理。
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基于自动化采集数据的设备运行管理系统设计与实现[2006年11月15日]关键词：设备,系统,数据,采集,运转,运行,scada,实现,信息,摘要：本文介绍了如何从油田SCADA系统、原油集输处理站DCS系统中组织、提取设备运行参数信息，如何采用ORACLE数据库来存储这些信息，以及如何对采集的数据进行管理。
该系统实现了原油处理站机泵设备、油区抽油机等设备的数据采集、远程存储、自动生成和打印日运转记录报表、设备保养和月运转时间自动清零、设备信息网上发布等管理功能。
关键词：DCS；SCADA；ADO；动态数据交换（DDE）Abstract:The paper brings out the method to obtain the real-time data from SCADA and DCS,and store it to ORACLE database for other application. It has the following function: data acquisition of all kinds of device; remote accessing; creation and printing daily report forms automatically; device maintains; the date find in the LAN.Key words:DCS；SCADA；ADO；Dynamic Data Exchange(DDE)引言随着工控技术的高速发展，尤其是计算机技术、网络通信技术、自动化测控技术、信息存储等技术的进一步融合，在作业区内部形成了先进、高速的信息网络化平台，改变了油田的生产和经营管理模式，提高了油田生产自动化水平，实现了低成本、高效率的生产管理。
作业区自建立以来，先后建设了油田生产自动化监控系统（以下简称SCADA系统），原油集输处理集散监控系统（以下简称DCS系统），生产区和市区机关办公楼局域网，并建立了后台数据应用服务器等。
这些环境的建成，为各部门提供快速、有效、可靠、全面的信息支持，为全面实现信息化管理奠定了基础。
设备运行管理系统投用前，原油处理站机泵设备、油区抽油机设备运转资料都是通过人工采集，然后形成设备运转纸档案。
如今，利用现有自动化系统和设备运行管理系统，实现了设备运行资料采集、保养管理、运转记录报表自动生成、网上查询等功能，并可大幅降低设备管理劳动强度，提高设备资料的共享度。
1系统总体结构设备资料采集端分别布置在DCS系统和SCADA系统的自动化监控室，它主要完成处理站机泵设备、油区抽油机设备运转资料的采集和远传、自动生成和打印日运转记录报表，提供设备基本资料录入、设备保养管理和月运转时间自动清零等功能。
通过设备资料采集端的远程存储功能，设备数据通过双绞线或光纤、中心交换机存储到ORACLE数据库中。
然后，系统采用基于ORACLE数据库的设备数据查询服务，实现了设备数据的分类查询和打印功能。
系统总体结构图如图1所示。
2系统软件结构系统采用C/S/B软件架构进行设计。
添加设备模块可以向数据库添加设备基本信息，并且能修改或删除设备信息。
对于处理站机泵和抽油井等设备的数据采集，系统可以根据SCADA系统和DCS系统的特点，通过报表组态和用户录入数据模块采集设备数据。
然后，通过设备运行管理系统的存储设备数据模块把数据存入ORACLE数据库中。
这样，用户可以通过设备运转报表生成及打印模块打印每天的日运转报表。
同时，局域网内的用户也可以通过设备数据查询应用子系统查询各个设备的运行状况。
另外，系统能给油田公司的“设备管理系统”提交所需的设备运转数据。
系统数据流程图如图2所示。
3 系统实现系统采用Visual Basic以及JSP编程技术，结合Microsoft Excel的强大功能，实现了数据采集、存储和管理设备运转数据。
图1 系统总体结构图图2 系统数据流程图3.1建立虚拟逻辑设备对于原油处理站机泵设备、油区抽油机等设备资料的采集，几乎都能通过SCADA系统和DCS系统采集所需设备的数据。
但是，由于有少量设备没有安装自动化设备，或没有采集相应的设备运行状态、时间等参数，因此，在系统的设计时，分别在SCADA系统和DCS系统中增加这类设备控制画面，并在画面上设置设备启动按钮、停止按钮以及时间清零按钮。
这样，操作员点击工艺流程画面上的设备启、停按钮后，系统根据程序执行周期和设备运行状态累计设备运行时间。
其设计思路如下：IF YI302=TRUE THENT0_YI302:=T0_YI302+0.5/3600;END_IF其中，YI302是指设备的位号，TRUE是指设备处于运行状态，T0_YI302是指设备的累计时间，程序的执行周期为0.5秒。
3.2设备数据导入EXCELMicrosoft Excel是Window平台下报表统计和分析的强有力的工具，它支持各种类型的报表，如表格、图形等。
根据SCADA系统和DCS系统的特点，系统把Microsoft Excel作为设备资料采集端。
在原油集输处理站DCS系统中，设备运行数据导入EXCEL分两种情况：第一：把DCS系统的FacView组态软件作为DDE服务器，Excel作为DDE客户端，在Excel中用“Citect|V ariable!Tag”来请求DDE服务，然后，DDE服务把DCS系统中该标签的数据返回给Excel。
其中“Citect”是FacView数据库作为DDE服务器时的服务名称，“V ariable”是话题名称。
“T ag”是数据库中的点名，也就是DDE项目名称。
第二：利用DCS系统提供的“报表编辑”功能，设置设备数据的趋势点和时间间隔。
这样，当触发一个Excel表时，设备数据就被导入到Excel中。
这种方式适用于高版本DCS系统。
自动化SCADA系统中的抽油井数据采集：一是从SCADA系统的ORACLE历史数据库读取，二是用户录入的少量数据。
3.3 EXCEL数据存入ORACLE系统利用EXCEL的宏功能来实现数据的存储。
EXCEL提供一个Visual Basic编辑器，打开Visual Basic 编辑器，其中有一工程属性窗口，点击右键菜单的“插入模块”或“插入用户窗体”，则增加一个“模块”或“用户窗体”，在此模块或窗体中就可以运用Visual Basic语言编写函数和过程。
其中，在模块中编写的函数和过程称为宏。
当所需数据都写入到EXCEL后，通过设备运行管理系统的存储设备数据模块把设备的数据存入ORACLE数据库中。
其中，存储设备数据模块是通过Excel的VB接口和ADO（数据访问对象）技术把数据远程存入ORACLE数据库中。
具体实现方法如下：定义连接ORACLE数据库的连接字符串：Public Const strconn = "Provider=ORAOLEDB.ORACLE.1;User_ID=equipment;Password=ll;Data Source=equipdms;"定义连接数据库所需的变量：Public cnora As New ADODB.ConnectionPublic rsora As New ADODB.Recordset打开数据库连接：cnora.Open strconn打开数据库记录集：rsora.Open "shebeiinfo", cnora, adOpenKeyset, adLockPessimistic, adCmdTable然后，通过以下操作记录集的方法，向ORACLE数据库存入数据：rsora.AddNewrsora.Fields(0).V alue = Sheet1.Cells(1, 1) …把EXECL单元格第1行第1列的值存入数据库rsora.Update其中，原油集输处理站设备的数据库表结构如下：设备基本信息表（设备名称，安装地点，设备编号，设备型号，出厂编号，启用日期，备注）；设备日运转记录表（设备名称，安装地点，设备编号，点检时间，电压，频率，电流，进口压力，出口压力，平衡压力，泵前温度，泵后温度，机前温度，机后温度，定子温度）；设备日交接记录表（设备名称，安装地点，设备编号，交接时间，班运转时间，一保后时间累计，二保后时间累计，班故障停时间累计，月运转时间，总累计时间，泵温状况，机温状况，轴承状况，润滑状况，稳定状况，振动状况，平衡状况，紧固状况，声音状况，泄漏状况，保养状况，启停状况，配电状况，辅机状况，班次，交岗人，接岗人，备注）；抽油机设备的数据库表结构如下：设备基本信息表（井号，设备型号，所属队站，出厂编号，设备编号，启用日期，备注）；日运转记录表（井号，日期，当日运转小时，一保后累计小时，二保后累计小时，原始累计小时）；月度总结表（井号，填表日期，上月止原始累计小时，上次一保后累计小时，上次二保后累计小时，完好天数，出勤天数，故障停机小时，运行小时，备注，单位负责人，填表人）。
关键词：设备,系统,数据,采集,运转,运行,scada,实现,信息,图3设备一保时间提示图4设备二保时间提示3.4 设备保养管理系统实现了原油处理站机泵设备、油区抽油机等设备的一保、二保时间自动统计，并能根据设备保养时间通知用户何时应该保养。
当用户确认后，系统会自动把一保或二保时间清零，设备一保和二保时间提示如图3和图4。
同时，到每月25号，系统会自动把设备月运转时间清零。
3.5 报表生成及打印VB是常用的应用软件开发工具之一，但是，VB的报表功能有限。
当报表格式发生变化，就得相应修改程序，给应用软件的维护工作带来极大的不便。
因此系统充分利用EXECL的强大报表功能来完成设备日运转报表的生成和打印，便于用户调整表格，减少编程的工作量。
但VB与EXCEL由于分别属于不同的应用系统，因此，需在系统工程中引用Microsoft Excel类型库，并定义EXCEL对象，才能通过VB程序调用EXCEL报表。
Dim xlApp As Excel.Application 定义EXCEL类Dim xlBook As Excel.Workbook 定义工件簿类Dim xlsheet As Excel.Worksheet 定义工作表类Set xlApp = CreateObject("Excel.Application") 创建EXCEL应用类xlApp.Visible = True 设置EXCEL可见Set xlBook = xlApp.Workbooks.Open("e:设备运转记录表.xls") 打开EXCEL工作簿Set xlsheet = xlBook.Worksheets(1) 打开EXCEL工作表xlsheet.Activate 激活工作表xlsheet.Cells(1, 1) = rsora.Fields(0).V alue 给EXECL单元格第1行第1列赋值3.6 WEB发布为了方便各职能部门对设备数据的需求，系统采用三层结构和JSP技术，开发了设备数据查询应用子系统。